锅炉水冷壁爆管分析

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施

锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金

属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全。2009年下电#3炉高温省煤器发生磨损泄漏，首先发现一侧烟温明显降低，给水和蒸汽流量偏差大，后停机发现省煤器管子磨损爆破。造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器与两侧墙之间存在一个烟气走廊。这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些地方管子磨损严重。位于烟气走廊的省煤器、再热器的弯头，过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。在安装、运行和检修过程中，如果受热而管子未固定牢或管卡受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损，也要造成机械磨损而漏泄。预防磨损的方法主要是减小烟气走廊，均匀气流，受热面管子迎风面加装护铁或涂耐磨涂料等。 2.腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁

锅炉水冷壁泄漏爆管现象原因及处理

锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理 一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量 2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声 5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加 二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦

9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快 12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破 14：水冷壁膨胀受阻 三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理 （1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽 （2）：停炉后继续上水，维持汽包水位 （3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电

锅炉爆管事故分析与处理

锅炉爆管事故分析与处理

摘要 锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。 关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理

Abstract Boiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler. Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling

锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施

锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施 发表时间：2018-05-14T16:23:48.993Z 来源：《电力设备》2017年第34期作者：马宝奇[导读] 摘要：锅炉受热面管子管口焊接质量的关乎机组的安全运行，焊接过程中能够引起各级人员的重视，不论是焊前的准备，焊接的工艺，还是焊后的热处理及检验，均有完备而细致的要求，层层把关，基本可以确保焊口的质量。（徐州发电有限公司江苏省徐州市 221000）摘要：锅炉受热面管子管口焊接质量的关乎机组的安全运行，焊接过程中能够引起各级人员的重视，不论是焊前的准备，焊接的工艺，还是焊后的热处理及检验，均有完备而细致的要求，层层把关，基本可以确保焊口的质量。但是对鳍片的焊接几乎无人关注，甚至连基本的焊接工艺指导书都不具有质量管控的作用，因此很多电厂出现了鳍片缺陷，以致机组非停，造成巨大的经济损失，严重影响企业效 益。本文对鳍片缺陷产生的方式及产生机理进行统计分析，因为锅炉炉膛温度高、各处热负荷差别大，管子长膨胀量大且无有效的消除膨胀应力的措施，工作条件最为恶劣，重点对锅炉水冷壁鳍片提出了预防措施和相关建议，对检修具有指导意义。关键词：水冷壁鳍片裂纹爆管预防措施 1前言 锅炉水冷壁类型主要有光管式水冷、销钉式水冷壁、膜式水冷壁，其中膜式水冷壁管屏可在制造厂成片预制，便于工地安装，且气密性好，管屏外侧仅需敷以较薄的保温材料，炉膛高温烟气与炉墙不直接接触，有利于防止结渣，大容量，高温高压锅炉多采用这种结构。膜式水冷壁是由许多鳍片管沿纵向依次焊接起来，构成整体的受热面，使炉膛内壁四周被一层整块的水冷壁膜严密包围。炉内燃烧热主要以辐射的方式投射于水冷壁表面，再通过金属的导热由水冷壁传导至管道内侧。而后管内工质通过和管道内壁间以对流放热的形式吸收热量并将其带走。鳍片段所吸收的辐射热，是以相邻两水冷壁管中间位置为中心，在鳍片内向两侧传导至管壁。因此从定性的角度来看，沿管子径向方向，鳍片的温度分布是相邻两水冷壁管向火侧中间位置的点温度为最高，并沿两侧逐步降低；沿管子轴向方向，随着管内工质和燃烧火焰温度的变化，各处鳍片温度相差很大，尤其是在机组启停过程中，温度会剧烈变化，因为管子长度大，膨胀量较大，膨胀应力不容忽视，如果鳍片的焊接质量不过关，很容易产生缺陷，影响鳍片密封的严密性，降低机组效率，严重的会损伤管壁，造成管子泄漏，影响机组的安全运行。 2鳍片缺陷表现形式鳍片裂纹多数出现在鳍片角焊缝处，尤其是转角弯管处鳍片的角焊缝，刚性梁与水冷壁管之间的角焊缝，密封盒处垫板与水冷壁管之间的角焊缝等处，在超超临界机组中，螺旋段水冷壁鳍片角焊缝处也容易出现裂纹。在检修过程中，因受到工期、成本、施工条件等的限制，水冷壁鳍片的切割极少采用机械切割，基本采用火焰切割，尤其是在外部保温未拆除或者有阻碍物的情况下，火焰气流极易发生偏转，造成水冷壁管的损失，并且不容易发现，存在很大的质量隐患。 3缺陷原因分析焊缝尺寸与形状不符合要求。焊缝外形高低不平，波形粗劣，焊缝宽度不齐，太宽或太窄，焊缝余高过高或高低不平，角焊缝焊脚尺寸不均等。焊缝宽度不一致，除了造成焊缝成型不美观外，还影响焊缝与母材的结合强度，焊缝余高太高或角焊缝的焊脚尺寸不均匀，会形成应力集中，易产生裂纹，在循环流化床锅炉中，使燃烧介质的气流变化，造成水冷壁管的急剧磨损。咬边是沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边不仅减弱了母材的有效面积，降低了焊缝的强度，而且在咬边处形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，尤其是在启停炉过程中，随着温度的剧烈变化，在管壁与鳍片膨胀、收缩不一致的情况下，危害更加严重。 焊瘤是在焊接过程中，熔化金属流敷在未熔化的母材金属上形成的金属瘤。焊瘤不仅影响焊缝的成型，而且在焊瘤的部位，往往存在夹渣、未焊透等缺陷。裂纹是最严重的一种缺陷，不仅会使焊缝质量不合格，而且还可能引起严重的事故。在焊接中出现的裂纹形式是多种多样的，有的裂纹出现在焊缝表面，有的隐藏在焊缝内部，有的则产生在热影响区。 4缺陷处理及预防方法鳍片的切割必须在炉膛外部保温拆除的条件下进行，如有遮挡，火焰气流发生偏转造成管壁损伤，不易发现，存在很大的隐患，不能因工期原因而赶进度，欲速则不达。切割后派专人进行认真检查，重点检查水冷壁的背火侧，尤其是在刚性梁等易引起火焰气流偏转的部位。 控制管子径向方向的焊接变形。选用与管子材质相同的鳍片，尽量减小鳍片与管子的间隙，使鳍片紧贴管壁，以缩小焊池容积及收缩时产生的应力。因为鳍片左右两边的焊缝均需双面焊（炉膛内外侧均需要焊接），一个鳍片对应四条焊缝，焊接的顺序尤为重要。应当先焊好一条焊缝，再焊接这条焊缝背面的焊缝（炉膛内外侧），焊好以后再用同样的方法焊接另一边的焊缝。焊接过程中控制局部焊接温度（不宜过高），减少焊接线能量，降低焊接应力。控制管子轴向方向的焊接变形。鳍片的焊接是在管口焊接检验合格之后进行，新换管子的长度一般不低于500mm，长度较长，鳍片焊接的时候，需要采用跳焊的方法焊接。为了减小鳍片的变形，焊接之前先将鳍片固定，沿管子轴向方向，将新鳍片两端满焊。在焊接过程中，注意观察鳍片的温度和变形情况，发现问题及时改变焊接方法和工艺参数，如电流大小、焊接速度。强化焊接质量管理。焊前检修人员对新旧鳍片均应进行打磨，选用厚度和宽度符合要求的鳍片，焊接人员应明白焊接的工艺要求、注意事项，采取合理的焊接方法、焊接顺序，针对焊接时的温度、湿度、风力等气象条件，采用合理的施工措施。对于长度较长的鳍片，可采用跳焊法减少应力集中，具体操作要点可参考T形接头立角焊。焊接过程中严格执行焊接工艺，控制好焊接电压、电流、焊接角度、运条方法等参数和操作要求，随时检查焊接情况，发现缺陷及时处理。 5建议 鳍片虽然不属于承压部件，但鳍片左右两边、内外两侧均与水冷壁焊接，且焊后的检验不像焊口那样100%无损探伤，即使有了缺陷也难以发现，存在重大隐患。因为鳍片的焊接质量造成水冷壁泄露事件很多，检修过程中关心鳍片的焊接质量，100%外观自检并加强专检。 参考文献：

锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3673-61 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及 预防措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉爆炸事故的几种原因： 1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施(新版)

锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0506

锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施 (新版) 1概况 我市某香料化工厂一台DZL4—l.25—AⅡ型蒸汽锅炉2002年10月投用后，不到一年时间就发生了水冷壁爆管。2003年8月11日现场检查，笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒，结构紧凑，炉膛布满水冷壁，故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口)．爆口为纵向破裂．其断面较为锐利。管内壁附着层厚约0.5mm的薄垢破口的上下两头堵满片状散垢．与该管相连的右侧集箱有大量脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢渣杂。 2原因分析 笔者认为水循环故障是导致该水冷壁管短期过热爆管的主要原因。

(1)该炉为自然循环锅炉。不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力，即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。工质在循环中吸收受热面壁的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。 (2)该炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生的水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入下降管中，并被带到集箱，其中质量较重、颗粒较大的散垢杂在重力、惯性的作用下，沉积在集箱底部，并用不断堆积成小山丘状，从而减少了工质进入水冷壁管的流通面积，据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减少，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。 （3）随下降管锅水带入集箱的水垢渣中质量较轻，呈薄处状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管

锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理

一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量 2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声 5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加 二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损 4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦 9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快 12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻 三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理

（1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽（2）：停炉后继续上水，维持汽包水位 （3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电

对一台DZL2.8-0.7／95／70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析正式样本

文件编号：TP-AR-L3378 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 对一台DZL2.8-0.7／95／70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析正式样

对一台DZL2.8-0.7／95／70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 我市某事业单位安装了一台型号为DZL2.8- 0.7/95/70-AII型卧式快装链条炉排的热水锅炉。该 锅炉属于我市某锅炉有限公司生产的合格产品。于 20xx年11月购进，当年12月安装完毕投入运行， 锅炉投入三个采暖期，共累计运行315天。于20xx 年11月发生了水冷壁爆管，被迫停炉，经检验人员 检验发现：第一处鼓包在锅炉底部距离前拱500mm 处，鼓包高度20mm，长度为400mm；第二处距前 拱13000mm处，高度30mm，长度为380mm；其左侧炉

火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题分析

火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题分析 发表时间：2019-01-03T17:20:33.177Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：房福建 [导读] 摘要：火电厂锅炉水冷壁鳍片一旦出现横向拉裂问题，煤粉的燃烧效果、炉膛的密闭性将直接受到影响，随着锅炉的不断运行，拉裂还很有可能扩展到水冷壁上，这就对锅炉的整体安全运行带来了较大威胁，因此，对火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题开展研究具备的较高现实意义。 广东大唐潮州发电有限责任公司广东省潮州市 515723 摘要：火电厂锅炉水冷壁鳍片一旦出现横向拉裂问题，煤粉的燃烧效果、炉膛的密闭性将直接受到影响，随着锅炉的不断运行，拉裂还很有可能扩展到水冷壁上，这就对锅炉的整体安全运行带来了较大威胁，因此，对火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题开展研究具备的较高现实意义。 关键词：火电厂锅炉；水冷壁鳍片；横向拉裂 引言 通过宏观、金相、裂纹和能谱分析,对火电厂锅炉水冷壁横向热疲劳拉裂性质进行鉴定,造成热疲劳裂纹的主要原因是因为鳍片处点焊了不锈钢扁铁,并与锅炉运行或设计条件有关。 1鳍片宽度超宽 S火电厂机组锅炉锅筒压力、给水压力、给水温度分别为11.27MPa、14.3MPa、143℃，过热器出口蒸汽压力为9.8MPa、温度为525℃，锅炉的最大连续蒸发量为130t?h－1。但在该锅炉投运一年后进行首次检验时，却发现该锅炉的炉膛水冷壁多处鳍片出现了横向拉裂，且鳍片中心已经完全开裂、变形，裂纹的尖端已经接近水冷壁管壁。横向拉裂主要出现在鳍片吹灰器、看火孔、燃烧器、人孔等特殊结构附近，且横向开裂情况直接受鳍片宽度影响。 1.1问题分析 由于锅炉水冷壁鳍片中心表面温度与鳍片宽度的平均方成正比、与鳍片厚度成反比，这使得鳍片越宽(固定鳍片厚度下)，鳍片的中心表面温度越高，由此带来的鳍片区域较高温差应力将直接为热疲劳导致引发的开裂提供契机。图1为水冷壁人孔区域结构，结合该图可发现该区域的鳍片烧毁、水冷壁管弯折情况，因此该火电厂锅炉水冷壁形成了A、B、C、D共四个鳍片超宽区域，图1中水冷壁管节距为 80mm、规格为d60mm×5mm。因此，该锅炉水冷壁鳍片宽度为20mm，超宽区域其宽度则能够达到200mm，这就使得鳍片根部与中心存在着较大的温差，温差带来的热应力直接导致了水冷壁鳍片的横向拉裂，且这种横向拉裂最早出现于鳍片中心区域并不断向两侧延伸。 1.2解决措施 为解决S火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题，技术人员采用了改造水冷壁结构的措施，通过将3根水冷壁管起始弯折点放在同一条直线并与人孔两侧水冷壁管弯折段平行，同时将最外面弯折段水冷壁管距离设为鳍片宽度设计值的20mm，即可顺利解决该火电厂锅炉水冷壁鳍片的横向拉裂问题，图2为改进后的人孔区域结构。 图1水冷壁人孔区域结构图2改进后的人孔区域结构 2焊接工艺与材料不匹配 Y火电厂锅炉为SG－2833.2/29.3－M7006型号的百万千瓦机组超超临界锅炉，该锅炉的水冷壁可以分为垂直段、过渡段、螺旋段三部分。在水冷壁管屏地面组合焊接中，水冷壁鳍片焊缝产生了大量横向拉裂，该段水冷壁管材为12Cr1MoVG，锅炉水冷壁鳍片材料为SA387－Gr22CL1，板厚为6.4mm。其中，SA387－Gr22CL1材料的抗拉强度为415～585MPa、最小屈服强度为205MPa、50mm试验延展率为18%、最小断面收缩率为45或40。 2.1问题分析 SA387－Gr22CL1钢在国内火电厂锅炉上的应用较少，且其具备较强的冷裂倾向和淬硬倾向，这使得SA387－Gr22CL1钢对焊接工艺控制有着较高要求，只有采用较高的预热温度和焊后热处理，才能够避免焊接过程中焊缝出现横向拉裂。在Y火电厂锅炉的现场焊接中，焊条选择了Ｒ407并选择了SMAW焊接方法开展单面焊，使用焊条的直径为3.2mm，焊接的电流、电压分别为80～120A、20～26V，焊接速度则为50～90mm/min。由于技术人员认为水冷壁鳍片不属于锅炉的承压部件，因此焊接过程省略了焊前预热、焊后缓冷措施，因此可确定Y火电厂水冷壁鳍片焊接过程出现横向拉裂问题的原因如下: (1)焊前缺乏有效预热。焊前预热具备减缓焊缝熔敷金属冷却速度、加快焊缝中金属扩散氢逸出的功能，由此即可较好避免焊接过程的氢致裂纹出现。同时，焊前预热还具备降低焊接结构拘束度、提高焊接接头抗裂性、降低焊接应力等作用，可见缺乏有效焊前预热与横向拉裂问题出现存在的直接联系。 (2)焊后缺乏缓冷措施。焊后缓冷措施具备降低残余应力作用、保证扩散氢充分逸出等作用，这些就使得缓冷措施在水冷壁鳍片焊接过程中能够较好降低材料的淬硬性、改善组织。 (3)施焊顺序、焊缝分布不当。结合焊接现场实际，可发现单面焊不能较好满足锅炉水冷壁鳍片焊接需要，这是由于该焊接方法不利于焊接应用的释放，同时产生的较大焊接压力也为水冷壁鳍片焊接过程的横向拉裂出现提供了契机。 2.2解决措施 结合上文分析，为真正解决Y火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题，技术人员改善了水冷壁鳍片的焊接工艺，采用了SMAW双面焊接与分段焊接方法，焊接段控制为2～3m，焊条选择了直径为Φ3.2的Ｒ407并需要在使用前经350℃高温烘焙1h，焊前预热温度、层间温度均

山西省文水县嘉宝酒业公司锅炉爆炸事故分析

山西省文水县嘉宝酒业公司锅炉爆炸事故分析 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

山西省文水县嘉宝酒业有限公司锅炉爆炸事故分析2000年11月28日4时30分，山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。直接经济损失30万元，间接损失20万元。 1.事故发生主要经过 2000年11月21日，文水县嘉宝酒业有限公司从交城县安定村鑫宇焊接厂拉回一台锅炉。锅炉的钢板、封头、冲天管、火管是由嘉宝酒业有限公司自备，由交城县安定村鑫宇焊接厂制造成没有任何附件的立式火管蒸汽锅炉，经嘉宝酒业有限公司维修人员开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主汽管、排污附件后，就位安装。于2000年11月27日上午安装完成，接着进行了0.7～0.9MPa的冷态试压两次后，调整了安全阀，公司领导安排司炉人员下5点开始点火煮炉，晚上10点压火，司炉人员下班，2000年11月28日4时，早班司炉工上班开如启动锅炉，通火升温，大约在4时30分左右突然一声巨响，锅炉发生了爆炸，炉体骤然释放出强大气流，锅炉失稳倒落在距锅炉原地6地米外的

空地上，烟囱落在距锅炉本体10余米处的空地上断为数节，锅炉底部在灰坑炸成一个1.5×4米的大坑，原炉的燃煤灰四周飞落，在声的4人2人死亡，2人重伤，距锅炉较远的2人也不同程度地受了轻伤。 2.事故前设备状况 事故发生后，通过现场勘察，向有关当事人和群众调查了解该锅炉是嘉宝酒业有限公司从太原买回两个废旧碟形封头（Φ2200×10）和（Φ108×6）的钢管，榆次制做两个封头。（2500×14、2200×14），交城购买10mm钢板，由交城县安定村鑫宇焊接厂制做的一台 （6200×2500）立式火管锅炉，装有安全阀一个，压力表一个，水位计两个，排污阀一组，从锅炉的设计、制造、安装直到投入使用，均无任何资料、图纸、材质证明，也未向有关部门输过任何手续，属非法制造锅炉。 3.事故破坏情况

锅炉水冷壁管爆管的原因分析及处理

锅炉水冷壁管爆管的原因分析及处理 【摘要】本文对锅炉水冷壁管的爆管原因进行了分析，提出了处理方法及预防措施。 【关键词】锅炉；爆管；处理方法；预防措施 我市某纸箱厂一台DZL4—1.25—AII型蒸汽锅炉，于2013年2月8日发生水冷壁管爆管。该锅炉2010年8月投用，实际使用时间两年多。经现场检验，发现爆破口位于右侧炉门第10根水冷壁管的弯曲部位。爆口为纵向破裂，其断面较为锐利，管内壁附着一层厚约0.6mm的水垢。破口的上下两端堵满片状散垢，与该管相连的右侧集箱有大量的脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢、水渣等。 一、爆管原因分析 （一）水循环故障。1.该锅炉为自然循环锅炉。不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力。即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的推动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。工质在循环中吸收受热面壁的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。2.该锅炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入到下降管中，并被带到集箱。其中质量较重，颗粒较大的散垢在惯性的作用下沉积在集箱底部，并且不断堆积成小山坵状，从而减少了工质进入水冷管的流通面积。根据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减小，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。3.随下降管锅水带入集箱的水垢渣块中质量较轻，呈薄片状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管中，当流动到水冷壁管的弯曲部位时，在散垢重力和摩擦阻力的作用下，开始停滞积累在该处。这样，一方面使锅水的流动阻力进一步增大，工质的流速趋缓；另一方面随着散垢数量的不断增加，水冷壁管中的流通面积不断减小，甚至完全堵死。这样，该处的工质流速会逐步趋于零，即产生了水循环停滞现象。这时，该水冷壁管处于膜式沸腾，其弯管部位处于干烧状态。从而导致管子温度急剧升高，形成短时间过热爆管。4.因锅内水质不良，运行一段时间后，受热面管内壁会生成水垢，另外炉中析出的固体物质会沉积管中形成水垢。水垢中有不同的化学成分，通常有：钙镁水垢，硅酸盐垢，氧化铁垢，磷酸盐垢和铜垢等。水渣也分为两类，一种不粘附受热面，易随炉水排污排掉；另外一种粘附受热面成为水垢常驻造成长时过热。水垢的导致系数比管子导热系数小很多，氧化铁垢导热系数与碳钢的导热系数相差350倍左右，以至于容易引起传热恶化，造成水冷壁管向火侧壁温升高，超限而导致爆管。 （二）锅炉水冷壁管的腐蚀。水冷壁的外部腐蚀全部发生在还原性气氛中，如受火焰直接冲刷，腐蚀区域一般都在燃烧器标高下，水冷壁外部腐蚀分为硫酸

锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热

器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其

锅炉爆炸事故专项应急预案

锅炉爆炸事故专项应急预案 1 事故风险分析 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 （1）燃气锅炉的火灾危险性分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 （2）炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1）点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2）火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象;相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进入可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 3）设备不完善 阀门漏气，设备不完善，没有点火、灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4）输气管道泄漏

电厂锅炉事故分析与处理

电厂锅炉事故分析与处理 发表时间：2019-03-27T15:59:30.377Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：吕鹏[导读] 摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。 （神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古鄂尔多斯 014300）摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。 关键词：电厂；锅炉；事故分析 一、电厂锅炉常见事故分析 1、水冷壁管爆破事故 出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。 2、过热器和再热器爆管事故 过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。另外还有一些原因 (1)由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。(2)粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。(3)司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度;粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。(4)锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。 3、省煤器爆管事故 省煤器爆管事故发生时，会有明显的事故异常现象。给水的流量不正常，汽包水位下降；省煤器烟道会出现和平常声音不同的异常声响；灰斗里存在超时细碎灰尘；省煤器的出口左右两侧烟温差会明显增大；用于预热的空气预热器出口的风温会比平时有所下降；烟道通风的阻力明显增加。引起上述一系列异常现象的原因主要有：给水的质量没有达到科学要求，管道内壁发生氧腐蚀，省煤器管道受到较为严重的磨损；烟气管道侧壁受到低温腐蚀，使得省煤器管道内壁变薄；如果经常开启和停止机器，给水的温度较为多变，会造成管道产生热应力，对管子产生极大的损坏；制造和安装锅炉时质量不合格。 4、安全阀故障 锅炉安全阀是一种十分有用的保护性设备，当锅炉受压超过限定的数值之后，安全阀就会自动打开，并将过剩的介质排放到大气中，以确保锅炉工作的顺利进行。如果安全阀出现泄漏问题则会使系统中汽水失去平衡，从而影响到工作人员及机构的安全。一般这些故障具体体现在两个方面：安全阀附近有较轻微但频率很高的泄漏声；从安全阀排气管中排出的气体附带有轻微的蒸汽。 5、过热器、再热器故障 过热器主要的职能是将饱和蒸汽加热成为特定温度的过热蒸汽，目的是为了提高电厂的热循环效率。再热器则主要以汽轮机做功，将蒸汽返回到锅炉当中重新加热并控制到规定的温度，然后将其再送回汽轮机的低压缸中做功的循环过程。然而过热器和再热器也容易出现故障，具体表现在受热面外壁腐蚀且内壁结垢、灌排磨损、管排变形或者磨损等方面。 二、预防措施 1、水冷壁管爆炸后的处理措施 如果水冷壁管发生爆破，但是汽水的泄漏并不十分严重可以再维持正常的汽包水位与炉膛负压的情况下，对锅炉进行减负荷运行等措施以待调峰停炉。在此基本措施情况下，还要注意对锅炉性能的监视，对锅炉爆炸的发展势态进行密切关注。如果爆炸后，出现了较为严重的汽水泄漏情况，此情况下锅炉已经不能够维持正常的汽包水位和炉膛的负压，燃烧现象严重，就要及时进行事故停炉。之后还要能够进行紧急处理，用引风机将锅炉内泄漏出的蒸汽抽出来，增加给水量以用来维持水位稳定。如果水位很难维持，就要切断进水量。 2、省煤器爆管事故后的处理措施 省煤器爆管事故的损坏也分为轻微和严重两种情况。省煤器的损坏较轻微的情况，如果可以维持汽包正常水位，锅炉能够实现在降低负荷的情况下维持正常的运行，那么可以实行调度停炉，但是要注意加强监视。在泄漏严重的情况下，锅炉的运行已经不能够维持正常的炉膛负压，要及时进行事故停炉处理，可以防止事故扩大化。值得一提的是，进行停炉处理后腰继续开启引风机，这样可以维持锅炉炉膛负压。部分锅炉内安置有省煤器再循环装置，锅炉停炉后不能够开启再循环阀，否则会使汽包内的水在泄漏处漏掉。 3、安全阀故障的预防措施 如果想要从根本上解决锅炉安全阀上存在的安全隐患，要从以下几个方面着手处理：首先，要提高锅炉运行人员的操作水平，这也是避免故障发生的根本性措施。只有电厂员工了解到安全阀对锅炉的重要性，熟练操作技术，才会根据锅炉原定的参数进行适当的压紧调整，确保无泄漏发生。因此，企业可以加强多安全阀检修工艺的培训，以提高员工的基本技能；其次，在安全阀的检修过程中，要细致的对阀头、阀座等重要地方的损害情况进行认真检查和分析，并根据检查的实际情况制定检修措施；最后，阀门如果需要重修，则一定要严格按照规定的步骤进行作业。

锅炉水冷壁泄漏爆管现象原因及处理

锅炉水冷壁泄漏爆管现 象原因及处理 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理 一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加 二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损 4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦 9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快

12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破 14：水冷壁膨胀受阻 三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理 （1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽 （2）：停炉后继续上水，维持汽包水位 （3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行 （4）：停炉后，电除尘应立即停电