实木复合地板生产工艺流程

1、三层实木复合地板生产工艺流程

木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生

面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装

芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装

成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生

砂光：底面砂光——表面砂光

涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成

开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码

检验包装：分等——检验——包装——入库

2、多层实木复合地板生产工艺流程：

第一步：原木选材分割

好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步：原木旋切干燥

这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选

为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板

专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合

热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步：基材定厚砂光

采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步：基材分选养生

地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步：实木面皮挑选

多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步：地板板坯成型

将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步：地板板坯养生

由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步：地板切割开槽

经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步：淋漆干燥定型

开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程

实木复合地板生产工艺流程

1、三层实木复合地板生产工艺流程 木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生 面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装 芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生 砂光：底面砂光——表面砂光 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码 检验包装：分等——检验——包装——入库 2、多层实木复合地板生产工艺流程： 第一步：原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。 第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。 第五步：芯板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

花生酱生产加工工艺

花生酱生产工艺操作规程

花生酱工艺流程图 ▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收 设备：花生上料提升机、花生振动筛 ↓ ↓ ▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min ↓设备：花生烤箱 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ▲参数：粗磨：70-80目 精磨细化：170—220目 ↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐， 刮板式热交换器 ▲参数：SUS304，φ1.5；Fe φ1.2 设备：金属探测器 ↓

▲参数：符合JJF1070 设备：500g称重式灌装机 ↓ ↓ ↓ 其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。 ****有限公司 花生酱加工工艺操作规程 工艺说明： 1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水 分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。 2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时 间约为20-25min.。烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。 3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。 4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。 5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。 6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊 粒、杂质等。 7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。 8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，

磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。 9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。 10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装. 11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱. 12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。 13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。出厂检验的内容包括感官、水 分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。 ******有限公司 花生酱加工工艺关键控制点操作规程 1．原料验收： 对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。核对其品种，并做出水份记录。 2.烘烤： 将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。如发现异常应立即停机。烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。 3.调配磨酱： 将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至 100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑

《室内装修基础知识》.pdf

室内装修基础知识 目录 一、基础知识 1、瓷砖的基础知识 2、地板的基础知识 3、内墙涂料知识 4、墙衬和腻子基础知 5、板材的基础知识 6、水改工程知识 7、关于地热地板的知识 二、材料的选择 8、复合木地板的选择 8.1复合地板选购问答 9、板材的选用 10、石材的选择 11、坐便器的选择 12、水泥的选择和使用 13、选购瓷砖 14、橱柜材料的选择 15、五金的选择 16、冷热水管材的选用 三、施工过程注意事项 17、电路安装应该注意些什么？ 18、乳胶漆的施工和监督 19、夏季装修注意事项 20、冬季装修的注意事项 21、装修中的禁区和敏感区

一、基础知识 1.瓷砖的基础知识 瓷砖的分类 目前市场上瓷砖的品种很多，光是门类就有十几个，如渗花通体砖、玻化砖、防滑地砖之类名称。下面对这些名词作一个简要的介绍： ?釉面砖：指砖表面烧有釉层的瓷砖。这种砖分为两大类：一是用陶土烧制的，因吸水率较高而必须烧釉，所以确切地说应该叫“磁砖”，这种砖的强度较低，现在很少使用；另一种是用瓷土烧制的，为了追求装饰效果也烧了釉，这种瓷砖结构致密、强度很高、吸水率较低、抗污性强，价格比陶土烧制的瓷砖稍高。瓷土烧制的釉面砖，目前广泛使用于家庭装修，有80%的购买者都用这种瓷砖作为地面装饰材料。 分辨这两种砖的诀窍很简单：陶土烧制的瓷砖背后是红色的，瓷土烧制的砖背后是白色的。在用陶土烧制的瓷砖中，西班牙生产的墙地砖因其独特的装饰效果，目前在北京很盛行，但这种砖的价格较高，一般用于中高档家庭装修。 ?通体砖：这是一种不上釉的瓷质砖，有很好的防滑性和耐磨性。一般我们所说的“防滑地砖”，大部分是通体砖。由于这种砖价位适中，所以深受消费者喜爱。其中“渗花通体砖”的美丽花纹，更是令人爱不释手。 图1-1通体砖 ?抛光砖：通体砖经抛光后就成为抛光砖，这种砖的硬度很高，所以非常耐磨。

多层实木复合地板生产工艺

多层实木复合地板生产工艺 2008-05-30 总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下： 一、原材料的准备和检验 1、定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基 板。 2、准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。 ①表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。 ②压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为 110KGF. ③养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的 板材变形，使板材的性质趋于稳定。 3、检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度， 甲醛释放量等。检验合格板坯留入下道生产工序。 二、实木复合地板板坯对开 1、定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。 2、根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。 3、实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。对开后板坯的基准边和板面朝上一致。 三、实木复合地板板坯开条 1、定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。 2、根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进 板口的高度。 3、大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。 4、对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。 5、收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑 选出来，独立堆放，整理后进行标识。 6、板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m， 翘曲度小于1%。 四、实木复合地板定厚砂光 1、定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯 厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。 2、砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。测量首检，合格后方可正 式生产砂光。 3、进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。 五、实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程 1、定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的 工序。

实木复合地板知识三篇

实木复合地板知识三篇 篇一：实木复合地板知识 一,什么是实木复合地板 以实木拼板或单板为面层,实木条为芯层,单板为底层制成的企口地板和以单板为面层,胶合板为基材制成的企口地板.以面层树种来确定地板树种的名称. 二,实木复合地板分哪几种 1,按面层材料分:实木拼板作为面层的实木复合地板,单板作为面层的实木复合地板 2,按结构分:三层结构实木复合地板,以胶合板为基材的实木复合地板 3,按表面有无涂饰分:涂饰实木复合地板,未涂饰实木复合地板 4,按地板漆面光泽度分:亮光实木复合地板,亚光实木复合地板 三,实木复合地板有什么特点 实木复合地板由于是用天然木材为面板,实木条及单板为芯层加工而成的地板,因而它具有木材的优良特性和优点,比如: 1,有类似于实木地板的触感和审美感,具有较好的亲和力. 2,脚感舒适:实木复合地板有适当的弹性,摩擦系数适中,便于使用. 3,稳定性强:由于实木复合地板优异的结构特点,从技术上保证了地板的稳定性,不容易变形. 4,良好的地热适应性能,多层实木复合地板可应用在地热采暖环境,解决了目前实木地板在地热采暖环境中的难题.

5,优异的环保性能:由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成,因此环保性能较好,符合国家环保强制性标准要求. 6,施工安装更加简便:实木复合地板通常幅面尺寸较大,且可以不加龙骨而直接采用悬浮式方法安装,从而使安装更加快捷.大大降低了安装成本和安装时间,也避免了因使用龙骨不良而引起的产品质量事故. 7,木材的综合利用率大幅度提高:三层实木复合地板面层只有2-4mm,采用的是优质木材,基材11-13mm,基本上是速生材,75%以上是速生材,25%以下是优质木材;多层实木复合地板,面层通常为0.6-2.0mm,优质木材所占比例不到10%,90%以上是速生材.因此大大提高了木材综合利用率,特别是节约了大量优质木材,符合国家和行业的产业政策,有利于国家的可持续发展. 四,实木复合地板有那些质量要求 实木复合地板具有外观质量,加工尺寸和理化性能三个方面的要求.其中常见的理化性能要求有: 1,含水率:应该与使用地的平衡含水率相当,否则地板使用后容易变形,开裂. 2,表面耐磨:反映了地板表面油漆的耐用性能. 3,浸渍剥离:反映了地板胶层胶合性能. 4,漆膜附着力:反映了漆膜附着于地板的牢固性. 5,甲醛释放量:反映了复合地板的环保性. 五,如何选购实木复合地板 1,选种类.目前市场上实木复合地板种类主要有:三层实木复合地板和多层实木复合地板.消费者应根据自己的需要进行选择. 2,选择树种名称.实木复合地板的树种名称以面板的树种名称命名,目前面板树

花生乳生产工艺(精)

花生乳生产工艺 花生乳中含有丰富的蛋白质、脂肪、钙、磷、铁、锌、锰等微量元素，维生素E和人体所需的多种氨基酸，以及不饱和脂肪酸等，对维持人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。现将生产技术要点介绍如下: 1.原料选用新鲜饱满的花生，易除杂质和霉烂变质的颗粒。 2.烘炒用旋转炉将花生仁在100℃左右烘炒15-20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。 3.脱皮用木压板搓揉脱去花生衣，以去除皮上的色素和涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。 4.洗浸将脱去皮衣，经水冲洗十净的花生仁(按1公斤计)浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再放入100℃的住5%碳酸氢钠水溶液巧升中进行热处理，20分钟后取出、沥净，并用清水冲掉附着的碱液。 5.磨浆用干花生仁重量15倍的70℃一90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机的间隙以O.5毫米为佳，避免花生浆过粗或过细影响浆料提取率。然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，保证花生浆均匀的悬浮粒度。 6.分离将料液通过300目过滤布滤去渣。将滤渣用80℃的水搅拌，再行研磨甩渣分离2一3次。力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。 7.配料将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液，此时乳液的pH值为6.8一7.1。按1吨花生乳饮料(干花生仁55公斤)，用白糖75公斤、甜蜜素O.5公斤、复合稳定剂23公斤、全脂奶粉1公斤(采用胶体磨细磨均匀)的比例，与经过过滤的软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。 8.煮浆将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫以保证质量。当温度达到94℃一96℃时，液面翻滚，维持1一2分钟即可。注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性产生沉淀，致使分层。 9.均质在料液温度大于75℃时进行高压二次均质，第一道均质压力45兆帕，

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

企业管理流程优化方案全解析——最经典管理流程案例分析

企业管理流程优化方案全解析——最经典 管理流程案例分析 引言： 近年来，随着能源价格的上涨，能源开发产业呈井喷的态势，越来越多的企业投资矿山开采，矿山机械市场的需求旺盛，不少公司步入了发展快车道，企业资产和人员规模迅速扩大。然而市场需求的扩大还带来了大量的竞争者，市场竞争愈发激烈。但是企业在人工规模迅速扩大的情况下并没有优化管理流程，导致员工工作效率下降，企业效益也顺着下降，那么，企业如何优化自身管理流程，在优化管理流程的过程中又会出现什么问题，这些问题又该如何解决，这些都是企业管理人员需要注意的。人力资源专家——华恒智信在管理流程方面有着多年的关注与研究，本文是关于某企业对于优化管理流程的案例分析。 【客户行业】矿山机械销售企业 【客户背景】 A公司是一家专业矿山机械销售企业，近年来，随着能源价格的上涨，能源开发产业呈井喷的态势，越来越多的企业投资矿山开采，矿山机械市场的需求旺盛，A公司步入了发展快车道，企业资产和人员规模迅速扩大。企业职工增加到4000多人，且70%以上的人员是销售人员。经过10年的快速发展，该公司已一跃成为西北地区最大的矿山机械销售企业。 【现状问题】 A公司扩大销售人员规模，其主要意图是通过加强部署市场力量，以在矿山机械市场上占有更大的市场份额。而企业面临的现实情况是，一方面，看到中国矿山机械市场的巨大需求，外资企业纷纷染指，意欲分得矿山机械市场的一杯羹。外资企业凭借着系统的企业文化和远远优于国内企业的管理水平优势，在国内矿山机械市场上获得了迅猛发展，并占有了一定的市场份额，其竞争力不容小觑；另一方面，国内的矿山机械制造企业也不甘心将大部分利润让给A公司这种销售企业，他们凭借着专业生产制造等技术

乙烯生产工艺设计论文

摘要： 关键词： 前言 乙烯的生产主要采用蒸汽裂解法，其产量超过总产量的90％，因而，对其新工艺、新设备的研究、新材料的应用、过程的优化配置等方面倍受关注，不断推出原料适应性强、乙烯收率和热效率高的新型蒸汽裂解炉。目前，石脑油裂解温度已提高到840～860℃，单程小直径炉管裂解温度巳提高到900℃，石脑油裂解单程乙烯收率提高到28％～35％。由于蒸汽裂解法技术已日臻完善，可改进的余地并不大，加上该法反应温度高、所用耐高温合金材料昂贵、耗能高、易结焦、以及原料要求苛刻(轻质原料油)，所以近年来，催化工作者将更多的注意力转向用其他新技术生产乙烯的研究，包括催化裂解制乙烯技术、甲烷氧化偶联技术、乙烷氧化脱氢技术、炼厂干气选择氧化技术、天然气经甲醇或二甲醚制低碳烯烃技术等。这些技术的目的在于优化乙烯原料资源配置，从天然气到重油(渣油)各种烃类都得到充分利用，并节能降耗，降低乙烯成本，提高乙烯收率。 催化裂解制乙烯是在高温蒸汽和酸性催化剂存在下，烃类裂解生成乙烯等低碳烯烃的技术。该过程是以自由基反应为主，伴随着碳正离子反应，因而比蒸汽裂解反应温度低。通过对固体酸催化剂的改性，可选择性地裂解生成以乙烯为主的低碳烯烃，收率在50％以上，从而突破传统的催化裂化生产液相产品为主的技术路线。催化裂解制取低碳烯烃的研究始于上世纪60年代，到80年代仅有前苏联半工业化生产试验的报道，以及2000年日本工业化报道。石油化工科学研究院从80年代中期开始了重油催化裂解制丙烯技术，近年来又开始研究重油催化裂解制乙烯技术，也有相当的进展。洛阳石油化工工程公司炼制研究所于80年代末开展了对重油直接催化裂化制乙烯工艺和催化剂的研究工作，现已进入工业化试验阶段。 烃类催化裂解制轻烯烃是一种有吸引力的技术，到目前为止，国内外已发表了许多研究结果和专利，其研究的目标如下： (1)提高烯烃的选择性以减少原料消耗； (2)降低反应温度，降低烯烃生产的能耗； (3)增加裂解反应产品分布的灵活性，不但可提高乙烯收率，亦可增加丙烯收率； (4)提高乙烯装置对原料的适应性，提供能加工重质烃类馏分生产轻烯烃的技术，因为重烃直接用于管式炉热裂解是很困难的。 催化裂解主要致力于催化剂的开发，此类催化剂应具有高活性和选择性以及低的氢转移活性，既要保证比热裂解过程中的乙烯等低级不饱和化合物收率更高，甲烷和

【课程大纲】《木质地板生产工艺学》

《木质地板生产工艺学》课程大纲 一、课程概述 课程名称（中文）：木质地板生产工艺学 （英文）：Wooden floor production technology 课程编号：14371084 课程学分：1.5 课程总学时：24 课程性质：专业选修课 二、课程内容简介（300字以内） 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程，是实践性较强的应用科学学科之一，是一门综合木材学、木制品生产工业学、电子与电工学、机械基础、自动控制等多科性的应用学科，是木制品加工领域的一个产品。本课程主要讲授木质地板的加工技术、设备和工艺及其技术经济指标。 三、教学目标与要求 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程。通过本课程的学习使学生了解实木地板、实木复合地板、强化地板的加工技术、设备和生产工艺；并具有对地板生产工艺、设备进行选用、设计、计算的能力。 四、教学内容与学时安排 第一章绪论（1学时） 1. 教学目的与要求： 使学生了解木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。 2. 教学重点与难点： 木质地板生产工艺学研究对象与内容，木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。。 第一节木质地板的定义和分类（0.2学时） 第二节研究木质地板生产工艺学研究对象与内容（0.3学时） 第三节木质地板行业发展概况（0.5学时） 一、木质地板品种的主要发展阶段 二、地板产量的发展 三、主要地板品种的多样化发展 四、地板生产技术的发展 第二章实木地板（3学时） 1. 教学目的与要求： 掌握实木地板的特点、分类；了解长条实木地板常见规格；实木地板对材质的要求及实木地板的发展；学习掌握榫接长条实木地板加工工艺；了解其它类型实木地板的特点及生产工艺；掌握实木地板质量进行评价的方法。 2. 教学重点与难点： 榫接长条实木地板加工工艺；地板坯料干燥工艺；实木地板质量进行评价方法。 第一节实木地板概述（1.0学时） 一、实木地板的特点 二、实木地板的分类 三、长条实木地板常见规格

水煮花生工艺流程

1.主题内容与适用范围 本工艺规程规定了水煮花生的原辅材料质量、技术指标、工艺流程、操作要点等要求。并做为本公司水煮花生生产与检验的依据。 2.引用标准 2.1产品企业标准：Q/ZZSS05 3.技术要求 3.1原辅材料 3.1.1花生：花生用干制饱满、完整，无虫害、破碎、发霉，变质和臭粒现象。 3.1.2食盐：应符合GB 5461的要求。一般要求洁白、干燥、杂质少，含Nacl93%以上。 3.1.3 香辛料（包括：八角、五香粉、十三香、花椒、干辣椒等）：干燥洁净，无虫害、发霉、变质现象。 3.2感官 3.2.1色泽：呈棕红色或褐色，有光泽。 3.2.2滋味气味：具有水煮花生应有的滋味和气味，无异味。 3.2.3组织形态：花生饱满、完整，大小大致均匀。 3．3理化要求 3.3.3 净重、固重应符合上表要求，每批产品平均净重、固重应不低于规定重量。 3.4 微生物指标：应符合罐头食品商业无菌要求。 3.5 重金属含量应符合Q/ZZS05的要求。 3.6缺陷 样品的感官和物理指标如下不符合技术要求，应记作缺陷。缺陷按下表分类：

4.试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存执行Q/ZZSS05。 5.工艺流程： 原料验收→挑选、清洗→汤汁熬制→预煮→浸泡→淋干→装罐→封口→装蓝→杀菌冷却→擦包入库 5.1原料验收：原料到厂后，验收人员要严格验收数量和质量，要求采用干制良好，完整，无虫害、破碎，发霉和变质现象。 5.2挑选、清洗：挑选剔除颗粒较小的、破粒、臭粒、鼠咬、杂质等，用清水 清洗干净。 5.3汤汁熬制：见汤汁配制表。 5.4预煮：将洗好的花生淋干后放入熬制好的汤汁中煮沸15分钟，预煮时用孔网罩覆盖,以防上浮花生没有浸没汤汁。 5.5浸泡：将预煮好的花生趁热在预煮液中浸泡1个小时。 5.6淋干:淋干预煮液以备装袋。 5.7装袋：150g 5.8封口：用软包装封口机封口，封口时把花生粒摊平，并尽量抽出袋内空气， 封口线要平整，拉力≥30N。 5.9装蓝:平铺于杀菌蓝中进行杀菌。 5.10杀菌：10′-50′/108℃ 5.11擦包、入库:冷却至40℃左右立即擦干水分装箱入库。

业务流程再造案例分析

业务流程再造案例分析————哇哈哈集团 业务流程重组由美国的Michael Hammer 和James Champy提出，在20世纪90年代达到了全盛的一种管理思想。强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计，利用先进的制造技术、信息技术以及现代的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的戏剧性的改善。近些年我国各大知名企业也纷纷开始自己的业务流程再造，我们熟知的哇哈哈，便是如此。 娃哈哈集团在21世纪初的几次的管理信息化建设过程中，陆续上线了财务管理系统、分销管理系统、库存管理系统，实现了局部的信息化管理。市场的竞争环境和股东的回报要求都迫使企业持续推进管理变革，不断降低企业运营成本、提高运营效率。更深入的、整体的业务流程重组已经是企业不得不做的选择。于是在2004年到2005年开始了相关部门的业务流程重组。事实上娃哈哈的业务流程是经过一定程度重组的，信息化程度也很高，得益于此娃哈哈的业务流程的重组变得十分快捷和顺滑，这里以采购方面为例子。 娃哈哈旧的采购业务流程： 1. 采购员向供应商下达订单后，随即传一份定单副本给采购部门； 2. 供应商送来的货物抵达指定的库房时，验货员对货物进行清点，记录，然后将点货清单转给采购部门； 3. 供应商在送进货物的同时将货款发票给采购部门； 4. 对每一批货物的清单和发票核对无误后，采购部门发出货款支票。

旧的业务流程是按专业部门分工设计的，长久以来人们以习惯于按专业职能处理信息，在信息采集、信息共享方面未建立整体的管理规则。企业常常在部门需要某个数据的时候从计算机系统中倒出数据来，重新整理、加工、制表后在进行人工传递，费时费力，效率低下。 娃哈哈新的采购业务流程： 1. 采购员通过共享的计算机系统生成采购订单； 2. 供应商将货物送到库房； 3. 验货员根据共享系统中的订单验收货物； 4. 验货员将处理结果返回共享系统； 5. 系统自动生产凭证，并开具支票给供应商。 业务流程重组后，采购流程精简，简化了相关票据，人员，物料的管理。可一次性同时采集到采购信息，质量信息，财务信息等共事信息。可以保证以最快的速度，最小的投入解决问题。所需的人员工作量减少，降低了管理费用，成本降低，效益提升，更加提高了企业内部整体的信息化水平。 众所周知。自2004年宗庆作了以娃哈哈面对危机的演讲后，娃哈哈就进入“整修年”在这一年，娃哈哈作出了不少大改变，正是这些个改变才让这个企业没有昙花一现，重新焕发了生机。由此可见合适业务流程重组对于企业重大的推进作用。

聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 聚乙烯装置爆炸事故分析(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版) 辽阳石化分公司2002年2月23日 按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。 “2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。 辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。 事故的经过是这样的：

2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。 整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。 虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，

实木多层和实木复合的区别-实木复合地板生产流程-

实木多层和实木复合的区别?实木复合地板 生产流程? 导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 地板的选择除了会比较哪些好看之外,更重要的还是性能方面的,只有性能过关,才算是真正好的地板,目前,实木多层和实木复合地板是两种常见地板种类,但是这两者之间有什么样的区别呢,这才是消费者想知道的,只有了解实木多层和实木复合的区别,才知道在装修时,自己更适合选择哪一种。针对这些问题,我们来详细了解看看吧。 实木多层地板的优点? 1、多层实木地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地板,是地板选购的新潮流。多层实木地板保留了天然实木地板的全部优点,既有实木地板的自然纹理质感与弹性,又克服了天然实木地板易胀缩变形的通病,具有强化地板抗变形、耐腐蚀和易清理的特点。 2、多层实木地板为夹板式结构,它的表层选用名贵木材旋切成薄木精制,表层下面的基材是将普通木材切刨成薄片,使其纵横交错,多层组合,再用环保防水胶粘合多层薄片经高温高压复合而成,其木材纤维呈网状叠压排列,互相牵批使结构紧密,性能特定稳定,彻底克服了天然材质容易变形

的缺点。 3、多层实木地板表层多次滚涂油漆,使油漆渗入木材组织的空隙,加以红外放射线、电子线和热辐射,在木材组织内形成整体,使木质被硬化。因此多层实木地板不易受污染,不易划伤,具有很强的耐磨性,可以长期保持新材的美观和实木的质感。 4、由于多层加胶复合,多层实木地板防水性能好,可以用于较潮湿的楼层及地区。多层实木地板都经过防虫处理,加上采用的是环保型胶水,能有效防止虫害侵蚀且对人体无毒。 实木复合地板生产流程 1:原木选材分割好的木材才能出好的地板,原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的,好木材是生产出地板的基础。第二步:原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板,基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米,旋切后还需要一段时间进行干燥。 2:实木芯板分选为了保证每一片地板的质量,正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中,且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材进行挑选。 3:芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作,可以保证

花生油生产工艺流程

1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。

乙烯的工艺流程

乙烯的生产方法 作者: chenwkz(站内联系TA)发布: 2013-01-17 1.工业制法： 采用的乙烯生产方法有石油烃裂解、乙醇催化脱水、焦炉煤气分离等。由于石油和天然气资源丰富，大规模生产乙烯成本低、质量好。因此，大量乙烯主要用石油裂解法生产； 乙醇催化脱水法只限于为精细化学品提供数量不大的乙烯的场合； （1）乙烯的原料来源 采用裂解法生产乙烯的原料，主要来源于原油直接蒸馏产物、馏分油二次加工，以及天然气和油田气等。以原油直接蒸馏得到的乙烯原料，主要是直馏石脑油（轻油）、直馏轻柴油、直馏减压柴油；还有烯烃生产、芳烃生产的副产乙烷、丙烷、丁烷、芳烃抽余油等，以及油田轻烃和天然气凝析液（NGL）等； 一般则以乙烷、丙烷和石脑油为原料生产乙烯的收率较高； （2）石油烃高温裂解 由石油烃裂解制乙烯，是在隔绝空气和高温条件下，使裂解原料中的大分子烃类发生分解反应而生成小分子烃的过程； 总的裂解过程是一个十分复杂的过程，除了脱氢、断链、二烯烃合成、开环分解，以及烷基芳烃脱烷基或脱氢反应外，还有加氢、芳构化、异构化和聚合等反应；最终得到乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃以及其他产品，如氢气、甲烷等。 所采用的裂解方法，则主要采用管式炉水蒸气裂解法，蓄热炉法则采用很少； 管式炉裂解工艺过程为：将原料与30%左右的稀释蒸汽混合，在一定压力下进入裂解炉的对流段，被预热到580～600℃后，进入辐射段，达820～840℃，停留ｓ左右；然后进入废热锅炉，通过急冷使裂解气迅速冷却下来，以抑制二次反应，同时回收热量。所得裂解气进入压缩分离系统进行分离，而得乙烯、丙烯等烯烃主产品； （3）焦炉煤气分离 焦炉煤气中约含有2％的乙烯，早期是用硫酸吸收乙烯，经处理后转化成乙醇，再催化脱水释出乙烯。用这种方法生产的乙烯含杂质较多。随着合成氨技术的发展，英国克劳德公司发展了焦炉煤气低温分离法，在分离氢氮混合气的同时也分离出乙烯。焦炉煤气经过压缩机压缩至，经水洗、碱洗脱除二氧化碳等酸性气体后，被来自系统的低温气体预冷至－110℃，此时焦炉气中的乙烯和一部分甲烷等被冷凝为粗乙烯馏分未冷凝的气体在系统中进一步用液氮冷却分离出氢氮混合气。粗乙烯馏分再经乙烯提纯系统，使乙烯纯度提高到97%以上；（4）乙醇催化脱水法 乙醇催化脱水制乙烯是工业上早期采用的方法。脱水所用催化剂为载于焦炭的磷酸、活性氧

实木复合木地板施工方案

实木复合地板施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。 1.1.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 1.2主要机具 1.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 1.2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 1.3作业条件 1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。 1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。 1.3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。

2、工艺流程 →→→→ →→→→ 3、操作工艺 3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。 3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。 4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。

业务流程案例分析题

1.案例分析 显示器事业部的采购业务的财务处理流程再造 长城电脑显示器事业部的财务部门应付账款的工作就是接受采购部门送来的采购订单副本、仓库的收货单和供应商的发票，然后将三类票据在一起进行核对，查看其中的12项数据是否相符。部门的绝大部分时间被耗费在检查这12项数据上。 原有的业务处理流程图如图1所示： 图1原有的业务处理流程图 第一，采购部门向供货商发出订单并将订单的复印件送往财务部门；第二，供货商发货，显示器的验收部门收检，并将验收报告送到财务部门；第三，供货商同时将产品的发票送至财务部门。 业务重新设计后，财务部门不再需要按发票审核数据，需要核实的数据项减少为三项：零部件名称、数量和供货商代码，米购部门和仓库分别将米购订单和收货确认信息输入到计算机系统后，由计算机进行电子数据匹配。 再造后的公司采购业务流程如图2所示。 图2再造后的公司流程 新流程中包含两个工作步骤：第一，采购部门发出订单，同时将订单内容输入计算机数据库；第二，供货商发货，验收部门核查来货是否与数据库中内容相吻合，如吻合就收货，并在终端机用按键通知数据库，计算机会自动按时付款。

问题：比较原有业务流程与再造后业务流程的差异在何处？分析由此改动后带来的好处是什么？ 差异： 1、加入了数据库系统。 2、不需开订单以及复印件送往相应部门，只需要对电脑输入数据。 3、供货商发货，验收部门验收后还要将验收报告送往财务部，供应商同时把发票送往财务部，财务部何时所有票面数据属实才能付款。而业务流程再造后，验收部门核查来货属实后直接通知数据库，计算机自动付款。中间减少了发送验收报告，以及发送发票流程，财务部门只需要使用计算机便可付款。 好处：总的来说，再造后的业务流程相比原有业务流程主要是加入了一个数据库系统。 1、加入数据库系统，业务流程机械化，不需要人工，提高效率，提高准确信性。 2、简化业务流程，使业务流程更加清晰。 3、操作方便快捷。

乙烯生产工艺文献综述

乙醇脱水制乙烯研究进展 学生：郭新东：乙烯的性质用途和乙烯的生产方法文献查找 涂吉：乙烯制备的催化剂和反应条件文献查找 陈雪桥：内循环无梯度反应文献查找 匡向伟：归纳整理 指导老师：邹琳玲江汉大学化学与环境工程学院 摘要：乙烯是一种重要的化工原料，目前广泛的应用于工农业、医学领域，随着下游工业的发展，目前国内乙烯处于供不应求的状况，同时由于能源的压力，乙醇脱水制乙烯工艺引起了广泛的关注。本文综述了乙烯的生产方法，着重介绍了乙醇脱水制乙烯工艺的研究现状。 关键词：乙烯；乙醇；无梯度 [ Abstraction：Ethylene is an important chemical raw material, which is widely used in industry and agriculture and medicine. With the development of downstream industry, the domestic ethylene is in an unfavorable situation. At the same time, due to the pressure of energy, ethanol dehydration to ethylene technology has aroused widespread concern. In this paper, the production method of ethylene is reviewed, and the research status of the technology of ethanol dehydration to ethylene is introduced emphatically. Key word：Ethylene; Ethanol; No Gradient 1. 乙烯的性质用途 乙烯理化性质 乙烯是具有碳碳双键(C=C)的最简单的化合物。其物理性质如下表： 表1 乙烯的物理性质 乙烯由于含有不饱和双键结构，可以和亲电物质生成一次衍生物，也可以发生自身