印刷制版流程
印刷制版流程
印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标
扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。
原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。
输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。
电脑创意软件的选择
目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但
也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。
从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。
目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类：
１、图形绘画软件
较流行的图形处理软件有：
（１）Adobe ILLUSTRATOR
具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。
（２）Aldus Freehand
是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。
（３）CorelDRAW：
由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。
２、图象编辑软件
较流行的图象编辑软件有：
（１）Adobe photoshop：
是由美国dobe公司发展推出的在国际上最有影响的一种面向美术创意与专业印刷领域的图象处理软件，是功能最强与应用于最广的一种礼堂沟通电脑软件，用于黑白、彩色图象校正、修版、图象特技制作与分色等处理。倍受画家、摄影师、设计师、影视美术师和修版工的欢迎。（２）Adobe Dimensiona：
三维立体图案设计的专业软件。
（３）Aldus Photostyler：
美国Aldus公司的Ｐhotosrtyle 是彩色图象处理的软件。
３、排版软件
目前较为浒的彩色排版软件有：
（１）方正维思（Ｗits)和方正飞腾（Ｆit）排版软件：
Ｗits 适用于书刊、杂志、广告设计等中文印刷出版行业的彩色排版。Fit是一个功能强大并且极具潜力的集成排版系统。
（2）PageMaker:
美国的Aldus公司PageMaker是美国最普及的桌面出版用排版软件，功能较全开发得比较早，处理相容性强，图文组合灵活。
后端输出设备
打印机
当我们完成了一幅电脑创意的作品，欣赏之余，便是希望立即看到印在纸上的彩样，即输出效果。预视一下印刷后的色彩效果，包括是客户、出版社等对彩色效果图确定选用与否。因此，彩色析样的质量便成了一个十分重量要的，因此，它在某种程度上可以肯定你前面辛苦创意的效果，但也有可能因为色彩或别的方面的认可与信任的不是屏幕上的显示，
而是打样的效果--它是最具说服力的。
彩色打印机的技术发展使它由专业走向普通，成为了电脑美术设计打样的选择对象。目前市场上的彩色打印机主要包括彩色喷墨、热蜡、热转达印、热升华及激光式等5种。
照排机
就印刷设计而言，彩样一量被认可，下一步便是要输出胶片制版印刷了。这是要用到的是激光照排（ImageSetter)图所示便是一种照排机的外形，它可以通过DPI（光栅处理器）直接将电脑送来的文件输出，生成C、M、Y、K四张分色片，分色片就能直接往印刷厂晒版印刷了。就目前国内水平而言，分辨率达到3000 DPI的照排机就能满足一般要求。照排机的价格十分昂贵，是有实力的大公司考虑买的设备，而一般中小规模的公司的电脑创意设计文件可拿到彩色输出服务中心，由他们输出四色胶片。
一、彩色桌面出版技术的发展趋势怎样？
1、功能强大取代了传统的手工作业。在输入方式方面可通过键盘，磁盘，电视机等，输入方式多样化。今后，印前，印后分工越来越细。
2、桌面系统软件将继续向Windows环境靠拢，PostScript页面描述评议将继续风行。
3、开放性、模块化设计思维将进一步发展。
4、由于采用了电子图像处理技术，以屏幕图像打样将越来越多地被采用。
5、彩色桌面出版系统的网络化。
6、排版软件向PC机上移植，并开发在Pc机上使用的软件。
7、系统的销售及销后服务。从桌面印刷发展到电脑直接印刷。向电子和网络上出版发展。印前数据网络化，印刷多色高效化，印后精美自动化，印刷机械系列化。
二、输入设备主要有几类？
1、数字化仪
2、彩色扫描仪（平台式和滚筒式）
3、电子分色机
4、摄像机、录像机及电视接收机
5、电子数字式照相机
三、DPI与LPI有何区别和联系？
DPI为第英寸点数，用于表现图像处理系统的处理精度，是衡量图像分辨率的单位之一，一般是2*2个以上的像素对应1 个网点，即LPI加网线数第英寸线数，是DPI数的二分之一左右；扫描光点构成1个网点，
即DPI数必须大于LPI数10至20倍以上。
四、什么是像素？解析度？
像素是用点阵方式描述图像的最小单位。像素虽然是描述点阵图像的最小单位，具有固定的形状，但却不具有固定的尺寸。解析度，表示图像处理设备，来表示图像，印刷品的精细程度。
五、什么是色彩与设备无关？
某一种图像处理设备所处理获得的图像色彩数据结果，在另一种处理设备上应该能够得到相应的还原。
六、什么是彩色管理？彩色管理的内容有哪些？
不同的软件或硬件间就有一个互相配合的问题，如何在有多种配置可能性的情况下获得预想的一致颜色，即研究与设备无关的彩色表示，以及针对特定输出设备作彩色表示的转换。彩色管理的内容主要有三方面：校正、定特征和转换。
七、什么是电脑直接成像印刷？
直接成像印刷是一种电脑排版印刷新技术，彩这种新技术时，不需要传统印刷的经过输出胶片再由胶片制作PS版的过程，而是用彩色桌面出版系统编辑图形、照片、文字，并文图合一处理后，直接将影像呈现在印刷机的印版上供印刷。该印刷方法可以获得1016DPI解析度，网线数高达每英寸175线的质量彩色印刷品。
八、彩色桌面出版系统产生的技术基础是什么？
一、图形用户界面（GUI）和“所见即所得”的思想。
二、页面描述语言Postscript的使用。
三、Macintosh电脑及能输出Postscript的激光印字机及排版软件PageMaker的使用。
九、什么是开放系统？
可以接受任何一种中文系统的输入文件，可以输出到任何一英文软件中进行处理，处理后的结果可以送到任何一种输出设备如：电子分色机，激光印字机，激光照排机，计算机绘声绘色图机，计算机刻字机等中，也可以输出成PS文件，拿到世界上任一输出中心输出四色CMYK分色片，这就是全开放的概念。而Postscript语言是基础。
十、PostScrip有什么作用？特点是什么？
作用：
Postscrip语言是一种桌面系统向照排设备输出的界面语言，专门为描述图像及文字而设计。桌面系统多种软件在一起工作，必须要依靠某种规范格式互相交换信息，就是Postscript语言。
功能是将页面上的图像文字用数字公式的方法记录在电脑上运行，最后通过Postscript解码器翻译成所需的输出，如显示在屏幕上，或在打印机、照排机上输出。
Postscript文件只是一个文字为本的档案，可用在不同电脑工作站上，如MAC，PC，NEXT，SUN等。
特点：
1）能综合处理文字和图像
2）彩色桌面出版系统开放化的基础：有了Postscript标准数据格式，不同生产厂家生产的通用计算机之间及各种专用计算机系统之间才有可能进行数据交换。
3）避免了版面制作对使用设备的依赖性。
十一、RIP的作用是什么
RIPR 作用是把Postscript应用软件中创建的直线，曲线和图像等元素以适当的解析度转化成为点阵图像的命令，象开关一样控制激光记录仪输出激光光点的“有”和“无”，把排好版式的结果输出到胶片上。
十二、什么是OPI技术？
OPI是一级以Postscript语言为基础的注解规范。
这些注解指明了高分辩率文件的有关几何参数，保存的位置及与通讯网络有关的参数。
OPI可集中管理大量图像数据，产生有关带OPI注解和显示的代表象，并完成输出管理和图像代换功能的专用工作站，一般称OPI服务器。十三、彩色出版系统的工作流程是什么？
1）文字录入：将文字稿输入计算机。
2）扫描图象：对图象进行数字化处理后输入计算机。
3）组版：在计算机上对文字、图象进一步编辑、修改后进行图文混排组版，并将结果打印出样张校对。
4）分色曝光：通过栅格图象处理器把版面的页面描述语言描述变成点阵图象后，把点阵图象送往激光照排机，控制胶片感光。
5）冲洗：胶片感光后用冲片机（显影机）把分色胶片冲洗出四色胶片。6）晒版打样：提供校样及供印刷参考的样张。
7）完成彩色印前处理。
若在第四步分色曝光采用的材料是PS（预制感光版），则此工作流程称为CTP。
十四、输出前产品质量检查一般包括哪些项目？
照排机输出特性调节方法如何？
输出菲林上有哪些标识？
输出前的质量检查项目：
1、输出前文件检查（激光打样稿的检查）
2、核对版式及成品尺寸。单P或双P的输出问题及版面出血位的确诊。
3、彩图的落位及裁剪。
1）确认图落位是否水平，尤其是建筑大楼图、海天相连连图、广阔平原图等视觉较明显的图片。
2）图片退底质量的确认：是否按要求退，无漏退或多退现象，退地要圆滑。
4、文字确认：文字的正确性要达100%。文字的大沁、落位、完整、清晰、字体正确，颜色正确。
5、色块、色条拆色确认。
6、图片虚化及渐变质量确认
7、专色色样及色序确认。
8、要求改版部分的确认。
激光照排机输出特性调节：
* 照排机输出的是由半色调的网点构成的。其校准的关键在于胶片上网点的大小（即区
域网点浓度）应当与扫描分色后的图像网点大小及应用软件中指明的网点大小严格一
致。
* 工具：密度梯尺、反透密度仪。
* 输出曝光度测试：目的找到一个最佳曝光度来设置输出机的曝光度，保证照排机输出时既能提供必要的浓度又不会导致严重半色调错误。
* 方法是：先用照排机产生一个在不同曝光强度下生成的由直线构成的
页面，此页面经显影后，用密度仪测量其曝光结果，选择最佳的数值。* 每当改变了重要变量例台材料、药液等都应当进行一次测试。
输出菲林上有什么标识：套准标记，裁剪标记，调校栏，密度计刻度，文件名，色版名
十五、苹杲机的桌面由哪些部分组成？
由三部分组成，图标，窗口，莱单
十六、SCSI接口的作用及连接规则如何？
作用：连接电脑与外部设备的边线，连接规则：地址线只有0-7，每个设备是串连起来，SCSI结尾要有一个终结器
十七、描边字与点阵字的区别在哪里？
描边字可分为POST，方式用数字方式描述，可任意放大缩小
点阵字用于屏幕显示，放大缩小会变形
十八、什么是矢量图像，什么是位图?
图像是由数学公式表示的。位图是由像素表示的
制作要求：（以实际出发菲林印刷为标准）
1. 确定成品尺寸及成品上天头地脚、左右的空白区域大小：
若以上尺寸确定错误，在投入大量时间、精力做完工作后，你将不得不面临完全重头开始重做的命运，因为修改的工作量可能远大于重做的工作量；
2. 出血位：
所有将来在成品上紧靠裁切刀口位置的对象，制作时必须超出裁切口至少3毫米的位置放置，将来裁切后，才会正确出现对象紧贴成品边缘的效果；即对象（图片、图形、文字等）的一小部分将被裁切掉，这就是所谓的“出血”。
3. 图片格式：
图片指图像和图形，电脑中的各种各样的图片被分为两大类：
图像（又叫光栅图像，位图，像素图）：是指由一个个像素构成的图片，最常见的就是扫描后的照片，图像要用专门的图像处理软件去处理加工，如PHOTOSHOP。
图形（又叫矢量图形）：是由直径、曲线的数学描述来组成一幅图形，它们本身不存在，只有通过专门的图形处理软件创建出来，如用
FREEHAND，COREDRAW，ILLUSTRATOR等绘图软件创作出的图形都是矢量图形。
以上两类图片，其本质是不同的，请注意理解区分。正确的图片格式应该满足如下条件：文件信息不损失、文件电子尺寸小、分色出菲林时效率高、通用性好（可被大多数输出中心和应用软件接受）。对于象素构成的图像，其最通用的格式为TIFF；对于图形，最通用的格式为EPS。4．图像的分辨率和颜色空间：
为达到印刷级的效果，图像的分率辨应是印刷时加网线数的
1.5 ~ 2 倍（指1 ：1 比例，即图片不要再被放大和缩小）。例如，现在一般彩色印刷品为175线/英寸，则图像的尺寸（长宽多少厘米）确定后，图像的分辨率应为300DPI或350DPI（327这样的数还要取，取50的倍数较好），确定好后，置入排版软件后原则上要求不可再放大或缩小，万不得以的情况下可有10% ~ 20%的放缩，图像在送去照排时，应先转换成C M Y K颜色，不要用RGB等其它颜色空间。图像最后存储时应去掉所有图层、通道。
5．图形的大小和颜色：
图形的大小应根据最终印刷品上的大小确定，置入排版软件后不要再放大或缩小（这样会加大照排输出时间），图形的颜色一般用C M Y K颜色标出（这样才可预料印刷后的真实颜色）。
6．文字：
文字若无需加特效，就不可用PHOTO SHOP等图像软件去打出来，作为图像再置入排版软件（这样印出的字，边缘是虚的）；文字一般应在排版软件中打入，也可在图形软件中打字，在包含文字的图形输出成EPS 格式时，选择将文字转换成图形选择项。
7．套准问题：
太小的彩色文字或图形（如一条细横线），如果是需要两种以上的四原色套印而成，则会因为多个色版不可能100%重印在一起而出现模糊不清。所以很小的文字或图形（包括彩色文字、图形或无色文字、图形反白印在两种以上的颜色背景中），应尽量单色。
8．叠印与陷印：
9．送交输出中心前文件整理：（以PAGEMAKER 为例）。
（1）在PAGE MAKER 中置入图形，在图形较小时（如几十K以下）
可完全置入，即该图形已完全包括在PAGE MAKER的文件中了，原图可丢掉；但当图形较大时（如几
百K，几十M，或上百M时），若将图形完全置入，则PAGE MAKER 文件将会大得不可操作和控制，所以当你置入的图像电子尺寸大于PAGE MAKER 设定的数值时，会出现一个询问框：是否将此图形包含在PAGE MAKER 中？此时应选择“否”。
这样，PAGE MAKER 只置入了一个由原图获得的但比原图大小小得多的一个低分辨
的预视图，你可对此视图进行操作，其位置大小完全代表原图，这叫“链接”。
（2）PAGE MAKER 在打开一个文件遇到图片时，将会搜索该文件的原始位置并查找该文件；若发现没有，则搜索当前目录；若依然没有，则显示一条消息说某某图片找不到！可选择“忽略”，此时页面还会是原来的样子，预视图还在，文件可打印，但图像的分辨率极低，图像很粗糙。（3）要管理一个文件中所有图片、文字的链接（如图片的更新、替换等），可用“文件” 菜单下的“链接”菜单。
（4）出版物排好后，需将所有图片收集起来，存在一个或数个存储媒体上与原PAGE MAKER 文件一并交给输出中心，PAGE MAKER 文件应将参考线关闭显示，使结果晰。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
印刷制版流程
印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。 从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand
印刷后工序生产流程
车间生产流程 切纸流程 1、产前准备： 1.1、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。 2、生产过程控制： 2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。 2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。 2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。 2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。 2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因，应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。 2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要的补救措施。 2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。
印刷制版知识：PS版晒制要点步骤
印刷制版知识：阳图PS版晒制要点步骤 曝光： 曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS 版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m）。建议最佳使用光源为碘镓灯，以达到光源对PS版的最佳光分解作用；如果晒版机灯管老化（曝光时间较新灯管增加20%），则建议更换灯管，以提高工作效率和PS版的使用效果。PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术，它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果，避免晒虚，所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。没有正规测试条，国内的如中科所的简易测试条也可以用，价钱也较便宜，一般晒制PS版在正常显影条件下，灰梯尺第三级应全白而不上墨亦为最佳曝光量，如果这些梯尺全没有怎么办？首先根据厂家的使用说明书结合自己的晒版光源和灯距作一判断。比如PS版厂家推荐光源为3KW碘镓灯。灯距1米，而你的光源为4KW，灯距也是1米，那么第一你所考虑的就是缩短曝光时间，其次再想一下自己的光源灯管已使用多长时间，比新买时是否有老化的可能，这样你就会较合理的选择曝光量，而如果你的灯距有所变化那么依据光能随距离的增加而递减的理论，可适当增减曝光时间。第二个经验，将一小块透明胶带贴在胶片上非图文的空白部分，选择平时经验曝光量，曝光之后直接观察胶带的边缘线刚好要消失还未完全消失则为最佳曝光量，一般在正常显影条件下边线会刚好消失而不会上墨，而如果曝光后边线很明显或根本看不到这就说明曝光不足或大强。 显影： 显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。绝大多数印刷厂家都有这样的情况，冬季室内无取暖，夏季室内无空调，这样版房就和室外温度很相近，夏季显影温度有时高达三十度以上，而冬季又在十五度以下甚至更低，单纯靠增减显影时间和增减显影液浓度很难掌握，手法不一致或不同的人掌握起来就非常难。加在有的厂家使用显影粉又不加热水溶解，造成粉剂溶解不充分易滞留在PS版表面上，给PS版感光膜造成破坏，总之PS版的显影温度非常关键，也是常常被印刷厂家所忽略的问题；没办法就拿加减药水来控制。但往往是冬天药劲不够逐渐加大浓度，而到了夏季又忽视减药不按配方浓度使用，这样就出了很多问题。所以我建议在厂家规定的配方基础上有条件的可以配备空调，使环
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
印刷工艺及印后加工工序
1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
印刷工序流程
印刷工序流程 一. 目的 1.印刷在硅片上下表面形成电极, 以利于收集电荷形成电极. 2测试绘制I-V曲线图,把物理参数相近的电池分到一类. 二. 工作流程 1 交接班 接班员工站成一排对,组长拿考勤表点名,然后上个班组长讲述生产过程中出现的问题及公司或车间给大家下发的指令,具体内容看交接班记录表. 2 生产 A. 印一 1戴上手套、口罩.印一从上工序领用硅片并填好领料本,写好数量、硅片等级等,双方签名,准备好投片. 2观察现场卫生情况,检查四个印刷台上的纸和丝网.如果需要换纸,准备好纸和隐形胶带.检查刮刀是否完好,必要时更换刮刀条,用刀片将长刮刀条切成适合的尺寸.如果丝网有破漏,而且是图案之外边缘小的破漏,可以用宽透明胶带粘丝网;如果需要换丝网,需准备好改锥和内六角扳手及丝网托盘和螺丝,换好之后,填好记录. 3检查银铝浆是否用加,加之前需先用搅拌器搅拌均匀,然后盖上机头保护盖,防止碎片进入浆料内. 4 检查印刷质量,用千分尺测量印刷图案有无偏移,如果偏移,将丝网校正,再用酒精和无尘布将不合格片擦干净. B 印二 1 印铝浆两条线一个班大概需要9桶左右.每隔20分钟用精确度为0.01g的电子称称铝浆克数，并做好记录.在加浆料之前,需要用自动搅拌器将浆料搅拌均匀. C 印三 1 印银浆 1 在加浆料之前需将整桶浆料放到PECVD泵上,利用泵震动和散热原理使浆料稀释和均匀. 2检查印刷图案是否合格,如有断栅,需用网板除塞剂和无尘布擦丝网. D 测试 1接班时，将数卡好，并填好硅料类别. 2检查现场卫生情况,检查仓内有无碎片、斑点. 3抽测上个班剩余片是否符合规定的范围之内. 4检查探针弹性,如果弹性不好,用尖嘴钳将旧探针取下,更换新的,旧探针要用酒精泡上. 5校标准片,从标准片盒内取出标准片,先自动校标准片,如果测得的数与标准数据相差不多,则不用改参数,直接将数据填在记录表上,如果标准不在范围内,看Voc和Isc哪个需要调整.标准片需自己车间校时,要用铅笔标号. 6查看机械手抓取情况是否正常,吸盘有无破损;检查.氙灯闪烁是否正常,必要时更换,为了避免模拟太阳光刺伤眼睛,需戴好护目镜 7 时刻注意印刷上下表面的印刷质量，及时与印刷沟通。观察电池的电性能各个参数是否正常，如有异常及时通知工艺人员.注意仓内的小泡沫盒里电池片不能太多,及时将仓内电池按效率送给包装. F 包装 印刷包装人员将测试仓内的电池片取出,放在包装桌上相应的泡沫盒内.按效率分好颜色,捡
宣传品印刷制作流程图.doc
宣传品印刷制作流程图： 阶段单位使用人申请名称节点 A 提出申请筹 1 填写申请单备 阶 段 2 申请部门负责 人审核 制3 作 4 审 核 阶 5 段 6 使 用 7交付使用阶 段 8 印刷及电子存 档 产品部 B 产品负责人 提供产品资料 （国际市场部印刷需 国际市场部提供资料） 平面设计 制作打印样稿签字确认 否否 产品经理 图片正确审核签字 是 宣传推广 文字内容、图片合理性审核签字 （国际部印刷需国际部人员审核后 交付宣传推广签字） 是否 产品部部门负责人 完稿确认审批 综合管理部 C 联系印刷厂 交付印刷 确认签收 宣传品印刷制作流程图详解：
任务名称 筹备阶段制作 审核阶段使用节点任务程序、重点及标准责任人 A1 提出申请填写《宣传印刷品制作申请单》（包含宣传品名称、 申请人印刷制作要求及时间、制作数量、计划使用、印刷数量） A2 申请部门负责人在《宣传印刷品制作申请单》审核签字申请人 提供所需产品资料（标准化 word 文档文件），确认无误， B2 以邮件形式发送至平面设计 /宣传推广（国际市场部印刷需 产品负责人国际部市场专员提供翻译后文件，确认无误，以邮件形式 发送至平面设计 /宣传推广） 按照《宣传印刷品制作申请单》要求及所提供资料制作印 B3 刷品，确定终稿，打印样稿，样稿作为此表格附件，签字平面设计后交付产品负责人 /宣传推广（国际部市场专员） B4 图片正确性、产品宣传的合理性进行审核，样稿上签字产品负责人 图片合理性、文字内容正确性进行审核，样稿上签字（国 宣传推广 B5 际市场部印刷品需国际部市场专员对图片合理性、文字内 国际部市场专员容正确性进行审核，样稿上签字后，交付宣传推广审核） B6 完稿确认签字产品部负责人C6 确定印刷厂，交付印刷综合管理部C7 确认签收核对数量印刷质量综合管理部A7 交付使用签收申请人 A8 使用量统计、库存及电子存档 申请人 平面设计 注： 1、产品负责人（国际部市场专员）提供产品资料请以邮件形式发送，资料任何新增及修改都以邮件形式告知平面设计及宣传推广，其他形式不予承认。 2、各环节人员请积极配合，保证印刷品的保质保量完成！
印刷版杂志的大概制作流程
印刷版杂志的大概制作流程 一、印刷上的常用纸 新闻纸：新闻纸主要用于报纸及一些凸版书刊的印刷，纸质松软，富有弹塑性，吸墨能力较强，有一定的机械强度，能适合各种不同的高速轮转机印刷。这种纸张多以木桨为制造原料，含有较多的木质素及杂质，纸张容易发黄发脆，抗水性极差，故不宜长期保存 凸版印刷纸：这是应用于凸版印刷的专用纸张，纸的性质同新闻纸差不多，抗水性、色质纯度、纸张表面的平滑度较新闻纸略好，吸墨性较为均匀，但强墨能力比新闻纸要差。胶版印刷纸：胶版印刷纸是用于胶版（平版）印刷的一种纸张，又分单面胶版纸和又面胶版纸两种，单面胶版纸主要用于印制宣传画单、包装盒等；双面胶版纸主要用于印制画册、图片等。胶版纸质地紧密，伸缩性较小，抗水能力强，可以有效地防止多色套印时的纸张变形、错位、拉毛、脱粉等毛病。能给印刷品保持较好的色质纯度。 胶版涂层纸：又称为铜版纸，是在纸面上涂有一层无机涂料再经超级压光制成的一种高档纸张，纸的表面平整光滑，色纯度较高，印刷时能够得到较为细致的光洁网点，可以较好地再现原稿的层次感，广泛地应用于艺术图片、画册、商业宣传单等。 凹版印刷纸：凹版印刷纸洁白坚挺，具有良好的平滑度和耐水性，主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿制的印刷品。 白板纸：白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料，经多辊压光制造出来的一种纸张，纸面色质纯度较高，具有较为均匀的吸墨性，有较好的耐折度，主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等。 合成纸：合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。 二、一般的常用的拼版方式可以分为以下几种： 1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。
印刷工艺流程介绍
一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷
印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~
印刷制版流程及质量控制
目的： 1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。 2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。 3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。 印版制作流程及质量控制 第一步：文件接受和存放 1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。 2、不得随意删除或更改 第二步：文件检查 1、检查文件名称是否和生产单一致 2、检查图文内容是否和样张一致 3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符 4、检查出血，大于等于3mm 5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷 6、检查色数，是否和生产单一致 7、检查文件是否含有隐性图文、线条等 8、不可缺少字体 9、字体必须切入 10、检查条形码 11、检查图片色数是不是和生产单一致。 12、检查ICC特性文件是否符合要求。 第三步:拼大版 1、纸张和幅面的尺寸 2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。 3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式 5、加印刷测控条 6、加晒版测控条 7、加出血：≥3mm 8、加咬口：10mm—12mm 6、印刷标记、套准十字线 7、裁切线 8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。 9、保存拼版后的文件 第四步：RIP解释成点阵图
1、选择加网角度：主色板：45度， 正常：Y：90度，K：75度 M：45度，C：15度 2、网点形状：圆形 3、加网线数：175 线/英寸（lpi） 4、加网方式：调幅加网 5、分辨率：2400 dpi 6、校色：保证输出设备输出相同的颜色 7、陷印设置 8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。 第五步：CTP出版 1、检查CTP制版机状态 2、检查版材质量：沙目均匀 3、检查聚光值：95% 4、聚焦值设置：2420 5、焦距设置：1090 6、检查制版机速度：800转/分钟 7、检查解像度：2400dpi 8、曝光时间：125s 第五步：显影 1、检查显影机状态 2、显影液浓度：95±5 ms/cm 3、显影液温度25±1 ℃ 4、显影速度：25s（25s—30s） 第六步：印版质量检查 1、检查色标、测控条等 2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点 3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。 4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查 5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字 6、PS版图文部分实地要求结实不发虚 7、检查多色印版色版齐全 8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整 9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线 10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等 11、2%网点必须再现，98%网点不能糊掉 12、检查50%网点扩大率补偿 第七步：印版的摆放和报废
印刷工艺流程
书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。
凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机
规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。 上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产
印刷制版工艺
一、名词解释 1．RIP（Raster Image Processor）即光栅图像处理器，功能是将制作好的PS或 PDF页面快速地解释成可控制激光记录仪输出点阵的命令。 2．出血：出血就是印刷完了裁切的时候为了防止裁切出现颜色和尺寸的偏差多 出3mm-5mm的尺寸. 3．拼大版：是结合印品特点和印刷工艺，将小版页面拼合到大版上的工艺过程。4．陷印，也叫补漏白(trapping)，是一种专业的印刷技术，用来弥补色版之间因 套印不准引起的缺陷。 5．色温：当某一种光源的色度与某一温度下的绝对黑体的色度相同时绝对黑体的温度。 6．光源的显色性：以日光作标准, 将白炽灯等人工光源与其比较, 显示同色差异的能力。 7．网点扩大：网点在加网阴图片上形成时与印到承印物上时的尺寸增大，这种增大通常用百分比表示。 8调频网点：是通过对固定大小的“网点”进行分布密度和分布频率的变化来呈现出网目调灰度，同时网点在排列时，网点的大小不变，而中心距发生变化，通过网点的疏密反映图像密度的大小。 调频加网：通过网点的多少来表现图像的深浅明暗层次。 9．调幅网点：指单位面积内网点数不变，通过网点大小反映图像色调的深浅。.10。书帖：将印张按号码排列顺序,折成一叠多张页。 二、填空题 1．印刷术诞生的标志是雕版印刷术，铅活字发明者是德国古登堡 2．印刷原稿根据介质可分为：反射原稿、透射原稿、电子原稿 印刷用纸的分类：新闻纸铜版纸胶版纸 4直接印刷、间接印刷的判断 直接印刷和间接印刷的区别在于：直接印刷的印刷版直接和印刷介质相接触，油墨直接从印刷版转移到印刷介质上；间接印刷一般都会在印刷版和印刷介质之间有另外的滚筒。 胶印为间接印刷，凹印和丝网印刷可以归为直接印刷。 5．RIP可接收文件格式类型：PDF、PDS、TiFF 6．加网过程是将连续调图像转化为半色调图像 7折页机根据原理分为：刀式折页机、栅栏式折页机 8从颜色媒介而言可分为色光、色料 9世界上最早出现有明确日期记载的印刷品是金刚经 10胶印印版表面有两部分组成：亲水的空白部分、亲油的图文部分，胶印原理是油水不相溶 11连续调半色调图像的判断 从高光到暗调部分以连续密度表示浓淡层次的变化的图像成为连续调图像；由网点反映浓淡层次的变化的图像为半色调图像。 12正度纸、大度纸尺寸 标准正度纸是尺寸为787×1092(mm)的纸张 标准大度纸是尺寸为889×1194（mm）的纸张 13折页方式：平行折、垂直交叉折
2017制版工作流程
制版工作流程 1.打开冲版机主电源的开关,打开上水阀门,关闭VXP85冲版机预水洗及水 洗阀门。检查冲版机显影液的补液D液、R液以及桃胶桶内的桃胶是否充足。制版机开机前检查压缩空气的压力大小,如果气压达到6BAR左右时且所有的机器门已正确关闭时,打开制版机总电源开关，按下启动按钮。制版机初始化，完成后有三声短嘀声，制版机这时处于ON LINE 状态。打开三台全自动联线打孔弯版机的总电源开关，并按下主机正面右下方的绿色启动键，使版材传送系统处于工作状态。 2.打开畅流客户端计算机, 检查各计算机开机状态是否正常。双击计算机 桌面的畅流客户端图标，启动畅流客户端，检查服务器名、用户名、密码，单击“确定”，进行登录。在畅流客户端计算机中启动GUI和NEWS DRIVER程序。 3.认真仔细阅读生产任务单或代印报刊的传版说明，明确生产任务及要求。 4.启动方正全略，根据生产任务单或代印报刊的传版说明对当日出版的报 纸进行分版并点击“下达”。具体操作是：功能树—→经营管理—→报纸定单—→当前任务—→新建—→选择日期—→确定。 5.查看上个班次的工作记录，了解CTP设备运行状况。准备以下记录表: 制版时效统计表、扬子晚报生产日报表、新华日报等生产日报表、报纸改版通知单等。 6.拼版人员和检查版面人员要按照当日报纸生产派工单或传版说明，用书 面形式记录并注明报纸的叠数、版序及色彩，以便拼版和检查印版时参考并核对。 7.拼版人员清除方正畅流前一工作日的版面数据，认真阅读各报刊的传版 说明，观察方正全略传版监控情况，根据生产任务单，明确各报刊的印刷版序及不同印刷机型，在方正畅流中调用正确的作业传票和拼版计划