最新钳工培训计划及大纲资料

钳工

培训教学计划与大纲

钳工教学大纲

一、实训教学要求

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。

二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求

1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

钳工教学计划

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。

教学建议:

1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。

教学建议:

1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。

2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用

0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。

教学建议:

1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割

1、能正确选用锯条，并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。

4、掌握锯条折断原因和防止方法。

5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。

教学建议

1、检查学生锯条是否装反。

2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。

五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝

1、钻床的正确操作和调整。

2、钻头和工件的正确装夹。

3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

4、能正确刃磨标准麻花钻。

5、掌握孔加工时切削液的选择。

6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。

7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。

教学建议:

1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。做到刃磨的姿势动作及钻头的几何角度的正确。

2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。

六、錾削

1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。

2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。

3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。

4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。

5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。

6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。

7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。

教学建议:

1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。

2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势直观地进行比较分析，以利相互提高。

七、复合作业

1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。

2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。

3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。

八、锉配

1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。

2、能进行各种形状的正确划线。

3、配合精度不低于H9/h8。

4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。

九、矫正与弯曲

1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击点。

2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达到基本平直。

3、能利用工具弯曲薄铁板，达到弯曲要求。

十、复合作业

1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。

2、锉削精度达到IT9~IT8，表面粗糙度小于等于1.6微米。十一、刀具的刃磨

1、对锉刀进行刃磨。

2、对钻头进行刃磨，达到标准麻花钻，群钻的标准。

十二、一般夹具的制作

1、制作丝锥绞手。

2、为下一阶段考证工作准备，制作一些必要的夹具。

十三、普通机床的保养

1、熟悉机床的结构。

2、能正确拆装机床的零、部件。

3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。

4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。十四、刮削

1、明确刮削加工的特点和应用。

2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。

3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。

4、掌握刮削面的检验及要求。

十五、钳工零件的制作

1、能分析零件的加工工艺，并能熟悉零件图。

2、能正确选用工具、量具和设备

3、按规定的工时定额完成工作。

4、按零件的评分标准进行评分。

5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。

十六、机构的装配

1、了解机构的作用及传动原理。

2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。

3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。

4、养成安全文明生产的习惯。

十七、零件的测量

1、根据零件的类型，正确选用测量工具量具。

2、根据零件能正确画出零件图。

3、根据零件的功能正确选用形位公差及尺寸公差。

4、完整零件图。

钳工培训计划及大纲

钳工 培训教学计划与大纲

1． 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是 培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学

环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提 高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技 能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的 重要性。 2． 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练， 在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和

操作技能。 五、实习方 实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式六、课时分配表30学时 序实习内课 入门知 划 平面加工（锉、锯、錾、刮3 孔加工（钻、扩、锪、铰 螺纹加工（攻、套、螺纹 矫正与弯1 刀具的刃磨（钻头2 钻床的保2 复合作业589

钳工实训教学大纲

钳工实训教学大纲 一、课程的性质和任务 本课程是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧，能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作能对产品（零件）有一定的装配工艺分析能力和操作技能，能熟练使用，调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产良好意识，养成良好的职业道德。 二、课程教学目标 按照中级钳工国家技术标准，通过实训技能的练习，使学生全面掌握钳工基本操作技能： （一）知识目标 1．学会钳工基本理论知识； 2．学会常用工具、量具的认知及装配知识； 3．学会安全文明生产的知识。 （二）技能目标 1．具有独立操作各种钳工工具的能力； 2．具有正确使用各种量具及测量的能力； 3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。 三、教学内容和要求 项目一钳工场地和常用设备 教学要求： 1、了解钳工工作场地； 2、了解钳工常用设备的操作保养； 3、熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。 教学内容： 1、钳工工作场地的合理组织； 2、钳工常用设备的操作； 3、安全文明生产。 项目二钳工常用量具 教学要求： 1、熟悉游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪的计数方式； 2、掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。

教学内容： 1、游标卡尺的使用及保养； 2、千分尺的使用及保养； 3、百分尺的使用及保养； 4、万能角度尺的使用及保养； 5、塞尺、块规、水平仪的使用与保养。 项目三划线 教学要求： 1、掌握划线工具的种类和使用方法； 2、掌握基本几何线条的划法； 3、平石划线的工作要求。 教学内容： 1、常用划线工具的使用及保养； 2、平行线、垂直线、角度线、相切圆弧线的画法； 3、平石划线实例。 项目四錾削 教学要求： 1、掌握錾削操作的基本要领，并能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子； 2、掌握平石錾削的方法，并达到一定的技术要求； 3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 教学内容： 1、錾削的姿势； 2、錾削的方法； 3、用扁錾练习錾削平石； 4、用窄錾练习錾削槽； 5、用油槽錾錾削不同形状的油槽。 项目五锯削 教学要求： 1、掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度； 2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确站装夹；

技师钳工培训计划

技师钳工培训计划公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机修钳工技师培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：

机修钳工技师培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有高的复杂设备及数控设备的读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图）、一般零件的测绘能力；具有一定的数控机床的基本知识，掌握数控机床的维护与故障排除方法；掌握精密、大型、高速运行设备的修理技术；掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析；掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。 操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。 2. 教学要求 理论知识要求

2.1.1 作业前准备 2.1.2 作业实施 2.1.3 作业后检查 2.1.4 培训与指导 2.1.5 管理 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：300课时。 理论知识授课：68课时。 理论知识复习：8课时。 操作技能授课：26课时。 操作技能练习：178课时。 机动课时：20课时。

钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲 钳工教学大纲 一、实训教学要求 １、钳工实训课就是机械类专业通用得一门基础技能实训课，就是 培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识得重要教学环节。要求学生掌握工量具得正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明得操作习惯。 ２、实训围绕钳工得训练要求,结合考核零件得加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实训教学目标 通过钳工实训,要求学生在掌握钳工所应该具备得知识与技能得基础上,进一步掌握钳工加工得原理知识,能独立完成零件工艺 分析,完成简单零件得加工与机构安装。以利于提高学生得综合技能水平及分析、解决问题得能力，为学生进一步学习更高级得汽车维修操作技能打好基础。 三、教学得基本要求 １、了解钳工在工业生产中得地位。 ２、掌握钳工基本知识与钳工工艺理论。 ３、掌握常用钳工工具、量具、设备得使用方法。

4、了解钳工得实质、特点以及在机械装配、维护与维修中得重要性。 5、工艺理论与操作技能达到初级水平。 四、教学中应注意得问题 在教学过程中,应以理论教学为基础，注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使学生通过训练掌握一定得基础理论与操作技能。 五、学习方式 学习方法采用实际操作与课堂授课相结合得形式。 六、课时分配表(76学时) 钳工教学计划 ?一、入门知识(第一、二周、8课时) 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中得作用。 ２、组织参观

3、了解钳工实习场所设备与本工种操作中常用得工、量具。 ４、学生应遵守实习场所规则与安全、文明生产。 5、分配学生实训位置,并进行台虎钳得拆装与保养。 6、工具,量具得认识及使用。 教学建议： １、由于学生第一次进钳工实训场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够得实物样品与历届学生得实习样品做展示用,以提高学生兴趣与有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线与立体划线（第三周、４课时) 1、明确平面划线与立体划线得区别。 2、掌握基准得选择与应用正确使用一般划线得工具,特别就是高度尺得读识用。 3、零件得清理及划线表面得涂色。 4、掌握基本线条得划线方法与在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0、3mm。教学建议： 1、教学得重点就是正确使用划线工具与划线方法,保证划线得 尺寸准确，，线条细而清楚,冲点、落点准确,深浅均匀。

钳工培训计划(中级)

中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。

2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。

钳工培训计划

钳工培训计划 为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以下学习方案： 一、够正确的看懂图纸，并能明白什么是三视图所确 定的元器件，要有一定的立体感来了解图纸内容。能了 解图纸符号。 二、掌握钳工的基本理论知识： 1、金属材料及热处理常识： 金属材料的机械性能：金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。 强度：是金属材料在外力作用，抵抗变形和破坏的能力。 弹性：是金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，变形消失材料恢复原装的性能。 塑性：是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当外力去除后，仍能使其变形保留下来的性能。 硬度：是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。 热膨胀性：是指金属材料受热时，它的体积会增大，冷却时则收缩的一种性能。 退火：将钢件加热到临界温度（一般是710~750度，个别合金钢到800度或900度）以上30~50度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。 正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后

在空气中冷却，冷却速度比退火快，这一工艺过程。 淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却的过程。 临界温度：钢在加热或冷却至某一温度时，发生相转变，这一转变开始或终了的温度。 2、量具与公差： 1）测量方法：直接测量，间接测量，绝对测量，相对测量，静态测量，动态测量，等精度测量，不等精度测量等。 2）量具使用时的重点：知道理论正确尺寸，注意刻度间距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影响元器件的精度），注意示值范围，测量范围，注意示值误差和滞后误差。 3）公差的基本知识：尺寸公差，尺寸公差带，配合公差，标准公差，基本偏差，形状公差，位置公差等。 4）知道几个要素： 基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。 被测要素：图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素。 单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。 关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。

装配钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲

高技能人才培训计划与培训大纲 （一）、装配钳工高级技师培训计划 一、培训目标 培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差的来源，并了解C AD、PC等先进的新技术及其应用。 1、理论知识培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解C AD、P C等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。 2、操作技能培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造，精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。 二、培训对象 根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。 ①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。 ②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

三、教学要求 1、装配钳工理论知识教学要求 1)基础知识 2)工艺准备 3)机床液压系统的安装、调试及故障排除 4)数控机床的安装、调试及故障排除 5)装配质量检验 6)新技术应用 7)专业英语基础 2、操作技能要求 1）机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作2）装配质量检验 四、教学计划安排 总课时数：320课时 理论知识授课：160课时 操作技能练习：160课时

(完整版)钳工教学大纲

一、课程教学目标 本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。 （一）知识目标 1．学会钳工基本理论知识； 2．学会常用工具、量具的认知及装配知识； 3．学会安全文明生产的知识。 （二）技能目标 1．具有独立操作各种钳工工具的能力； 2．具有正确使用各种量具及测量的能力； 3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。 二. 教学内容和要求 (一) 基本知识 1．掌握钳工的场地要求。 2．了解钳工的安全知识。 (二) 划线 1．掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。 2．了解画线的一些注意事项。 (三) 锉削 1．掌握锉削的正确动做要求。 2．了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。 (四) 锯削 1．握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。 2．了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。 (五) 孔加工 1．握钻头的正确安装与钻床的正确操作。 2．了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。 （六）攻、套螺纹 1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。 2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。

（七）锉配 1．掌握锉配的基本要求及加工步骤。 2．了解锉配加工中工艺的选择。 （八）弯形与矫正 1．掌握弯形与矫正的正确操作要求。 2．了解弯形与矫正一些相关计算知识。（九）与研磨 1．掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。2．了解刮刀的种类及应用场合。 （十）部件装配 1．掌握部件装配的工艺过程。 2．了解部件的一些相关知识。 三、课时分配建议

高级钳工培训计划

. 高级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批： . . 高级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有较高的机修钳工理论知识和操作技能，

能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作，能排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障并能分析误差原因，能主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查并能分析误差原因。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识；掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、复. . 杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作；能够排除精密、大型等设备

运行中机械、液压等故障，并能分析误差原因；能够主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查，并能分析误差原因和排除引起超差的故障。 2. 教学要求 理论知识要求2.1 基础知识2.1.1 作业前准备2.1.2 2.1.3 作业实施2.1.4 作业后检查培训与指导2.1.5 管理2.1.6 操作技能要求2.2 2.2.1 作业实施2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：课时。300 课时。96理论知识授课：理论知识复习：12课时。26操作技能授课：课时。操作技能练习：146课时。机动课时：课时。20 . . 高级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握高级机修钳工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任高级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的拓宽和深化的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

钳工培训计划

钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

钳工培训计划及大纲.

钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲

一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:

钳工技师培训教学计划大纲

YJQD-0509-02（2-02） 钳工技师培训教学计划大纲 **************学院 职业培训处

钳工技师培训教学计划 一、说明： 本培训实施方案编写的依据是工具钳工国家职业标准和中国劳动社会保障出版社出版的《工具钳工》技师职业资格培训教程；以机械工业出版社《钳工技师培训教材》为主要辅导书。学习形式采取集中辅导讲课和自修相集合，以自学为主；本培训实施方案的任务是使学员获得钳工技师专业理论、专业技能知识。 二、课题及课时分配： 钳工技师应知部分课题及学时分配

理论总计：144 注：参考资料为《钳工技师培训教材》（机械工业出版社2001.9）

钳工技师培训教学大纲 第一部分钳工技师工作技能 第一章作业前准备 教学要求： 1、了解包括特殊作业环境下的安全文明生产的相关要求。 3、了解相关的工艺规程,能正确制定机械加工工艺规程。 4、了解常用精密设备的工作原理,掌握尺寸链的相关计算。 5、了解常用机械传动知识,了解机械CAD的知识,掌握专用夹具设计知 识。 5、能正确拼装,检测各种大型平板。 教学内容： 第一节作业环境准备和安全检查 第二节技术准备 第三节物质准备——大型工件划线用平板的拼接及检测 第二章作业项目的实施 教学要求： 1、能够对畸形工件进行正确划线。 2、了解特殊孔的钻削方法。 3、掌握夹具组装中定位误差产生原因。 4、了解模具组装方法。 教学内容： 第一节零件的划线、加工、精整、测量

第二节工艺装备的组装 第三章作业后检查 教学要求： 1、了解加工误差的概念。 2、了解引起加工误差的几种原因,并能正确分析. 教学内容： 第一节工艺装备故障分析——引起加工误差的几种原因 第四章培训与指导 教学要求： 掌握培训与指导本专业低级工种的理论和技能的方法。教学内容： 1、培训的目的。 2、培训的基本要求 3、培训的方法。 第五章管理 教学要求： 1、了解质量管理基本的知识。 2、了解生产管理基本的知识。 教学内容： 第一节质量管理 第二节生产管理

钳工实训教学计划

《钳工实习》教学大纲 一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操 作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。 任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证 各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。 要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、 量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。 二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工 安全操作技术规程。 重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线 划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线 和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方 法。 重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔 钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻 孔方法；钻床的使用安全操作规程。 重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方 法 重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在 问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向 《钳工实习》教学实施性 教学计划 一、钳工实习课程的性质和教学目的： 1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使 学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备 必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论 又能动手的全能型人才。

装配钳工培训教学计划

装配钳工培训教学计划集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

钳工工艺与技能训练教学计划 课程名称钳工工艺与技能训练 一、培养目标 使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。 二、教学要求 由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。 三、课时总数 60课时 四、授课内容 单元一钳工概述（4学时） 1、钳工种类 2、钳工的主要工作任务及重要性 3、钳工常用设备 5、安全文明生产常识 单元二装配基础知识（8学时） 1、装配工艺概述 2、装配前的准备工作 3、装配尺寸链和装配方法 单元三固定联接的装配（12学时） 1、螺纹联接的装配 2、键联接的装配 3、销联接的装配 4、过盈联接的装配 单元四传动机构的装配（16学时） 1、带传动机构的装配 2、链传动机构的装配 3、齿轮传动机构的装配 4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配 6、液压传动装置的装配 单元五轴承和轴组的装配（10学时） 1、滑动轴承的装配 2、滚动轴承的装配 3、轴组的装配 单元六机械装置的润滑与密封（6学时） 1、机械装置的润滑 2、机械装置的密封与防护 单元七其他相关知识（4学时） 1、工艺规程的编制 2、提高劳动生产率的途径 3、时间定额及其组成 4、生产技术管理知识

中级钳工培训方案计划

中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：

中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识

*- 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。

钳工培训计划及大纲(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

三、锉削基本功训练 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。 3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。 4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。 5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。 6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。 7、会锉削各种形状的曲面。 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议: 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。 2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。 四、锯割 1、能正确选用锯条，并能正确安装。 2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。 3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。 4、掌握锯条折断原因和防止方法。 5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。 6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议 1、检查学生锯条是否装反。 2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。 五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 1、钻床的正确操作和调整。 2、钻头和工件的正确装夹。 3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

《钳工实训》课程教学大纲.

《钳工实训》课程教学大纲 适用于高中后三年制船舶工程技术（舾装方向） 一、实训性质、任务和基本要求: 本实训是船舶工程技术专业（舾装方向）的重要实训课，培养学生钳工操作的基本技能。 实训的任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后船舶机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。 实训的基本要求: 1．了解钳工工艺在船舶设备中的任务和重要性。 2．掌握测量、划线、凿削、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝和套丝、偶件研磨及装配工艺等基本操作技能。 3．了解钳工常用的设备的构造；使用方法及安全操作规程。 二、时间分配: 本实训共3周78学时，具体课时安排可参考下表: 课时分配表

三、实训内容: 课题一钳工理论知识 介绍钳工实训在海洋船舶设备中的重要性；介绍钳工常用设备；量具和工具；介绍测量概念；公英制换算等；钳工安全操作技术规程； 课题二划线 划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用，划线基准的选择 课题三凿削 凿削的基本概念与凿削的工具的种类，用途和操作要领；平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；凿子的材料，刃磨和淬火。 重点：凿削的技能，凿子的材料，刃磨和淬火 课题四锯割 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和折断的原因。 重点：锯削的技能 课题五锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的正确选择；掌握平面、曲面、球面的锉削方法，了解不同几何形状锉配时常用的工具；正确掌握锉配时的基准选择和加工方法。 重点：锉削的技能 课题六錾削 錾削的意义及用途，常用錾削工具，錾子的刃磨，錾子操作要领，砂轮机的使用。 重点：錾子刃磨及錾削操作技能

钳工实训大纲要点

?《钳工实习》教学大纲

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。 重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔 钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。 重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法 重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向 《钳工实习》教学实施性 教学计划 一、钳工实习课程的性质和教学目的：

1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。 2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。 二、钳工实习设施： 钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。 三、钳工实习课程内容： 1、基本知识 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。 掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。 熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、基本技能：能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练 熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。 了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。 了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式： 1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。 3、示范讲解

钳工培训方案

钳工技术比武实施方案 为全面落实公司四届七次职工代表大会精神，大力弘扬立足本职、提升素质、努力创新的爱岗敬业精神，实现让员工素质再上新台阶。按照公司领导要求，决定在5—6月份开展钳工技术比武活动，具体实施方案如下： 一、领导小组： 组长：王秀平 组员：闫小锋孙强强 二、实施步骤 1、在5月18日前将培训课件制作完成，报领导审核。 2、5月15日-6月15日准备实践考试设备、量具、工具、器材和材料等。 3、与车间结合安排时间对所有钳工进行理论培训，培训定于5月23日- 5月27日，如遇大修、抢修等事项再与车间结合进行调整。 4、5月25日完成理论考试试题编制。 5、5月30日进行理论考试。 6、6月1日- 6月7日制定实践操作考核方案。 7、6月7日-6月14日进行实践练习。 8、6月24日-6月28日进行实践考试。 9、7月6日完成钳工理论试题和实践的考评。 四、实施方案 1、本次比武范围主要包括钳工基本知识、测量工具的使用、基本识图知识、常见矿山设备的工作原理及润滑保养、三个管理等5个方面。其中王秀平负责钳工基础知识和企业文化及“三个管理”的课件制作与培训，闫小锋负责基本

识图和常见矿山设备的工作原理的课件制作与培训，孙强强负责测量工具的使用和设备润滑保养的课件制作与培训。 2、课件制作完成后，与车间协商确定培训时间。实践考试内容所需的量具、材料等由公司统一准备。 3、参赛职工实践所需的工具由各单位组织配备，实践技术比武是考评实际动手能力，考试前会根据考试内容给钳工提供材料增加一次实践锻炼的机会，望各单位钳工加紧练兵，提升技术水平，赛出好成绩。 4、本次考试分为理论考试和实践考试两大部分，理论考试占总分数的40%，实践考试占总分数的60%，按综合得分高低确定最终排名。 5、考试结束后由钳工领导小组负责阅卷工作。 五、本次活动目的 根据去年技术比武的经验和教训，本次技术比武决定采用先培训后考试的方式，并在实践考试前给考生增加一次实践锻炼的机会，意在通过实战练兵提升广大钳工素质，通过这次比武要让我们的钳工能够掌握钳工的基本操作技能；能够熟练使用量器具测量工件；能够了解常见矿山设备的基本原理，从而在以后的工作中能严格按照《设备维修技术标准》和《设备维修作业标准》进行维修作业，此次培训要让我们公司“三个管理”的重要意义更加深入人心，让“三个管理”成为今后指导我们工作的重要法宝。努力为公司打造一支守纪律、懂技术、能战斗的高素质钳工队伍。 钳工技术比武活动小组：王秀平闫小锋孙强强 2016年5月10日

高级技师钳工培训计划

机修钳工高级技师培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：

机修钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收工作。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的准备知识；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；掌握设备生产线修理、安装后检查的有关知识和方法；熟悉企业投产验收的方法；熟悉培训讲义的编写方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床编程和操作；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与与企业投产验收。

2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 作业前准备 2.1.2 作业实施 2.1.3 作业后检查 2.1.4 培训与指导 2.1.5 管理 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 2.2.3 数控机床编程与操作 3. 教学计划安排总课时数：200课时。 理论知识授课：46课时。 理论知识复习：4课时。 操作技能授课：20课时。 操作技能练习：116课时。 机动课时：14课时。