煤矿带式输送机托辊布置形式与间距的合理确定

浅析煤矿带式输送机托辊布置形式与间距的合理确定

[摘要]本文介绍带式输送机在煤矿的应用情况，重点从带式输送机托辊布置形式的选择，以及托辊间距的合理确定等几方面分析。[关键词]托辊布置形式；间距；带式输送机；煤矿

中图分类号：td822文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-01

1 引言

煤矿生产过程中，井下大量使用的就是带式输送机，它是矿井的主要运输设备，而其中的托辊，则是带式输送机的主要部件，使用量也比较大，且形式多样。至于托辊的布置形式和使用数量，都对带式输送机的正常使用、平稳运行、维护费用、功率消耗等因素有重要影响。因此来说，通过合理选择托辊布置形式和正确确定托辊的间距，能在保证带式输送机平稳运行的前提下，尽量减少托辊用量，从而实现降低皮带机运输投入及其相关的一些维护费用。

2 选择不同形式的托辊

对于带式输送机托辊来说，主要是用于支承输送带及输送带上的煤炭，以保证输送带稳定运行。如果选择的托辊形式、间距不合理，将会直接影响到整条带式输送机在运转过程中不正常，不能稳定保障运送煤炭。

1）平行托辊。而平行托辊，一般为较长的托辊，主要作为下托辊，以支撑回空段的输送带。一般下托辊轴头卡在机架的支座里，支座有三个槽vi用来调整托辊的位置，以纠正回空段输送带的跑

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。

带式输送机安全规范标准[详]

带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。

4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。

4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。

(整理)MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件.

煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件 （补充件）MT/T655-1997 A1主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3技术条件 A3.1结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1 表A1

A3.2基本要求 A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。 A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。 A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。 A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。 表A2 A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。 表A3 mm

ZBD9300-90 A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。 A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。 A3.3性能要求 A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。 表A4 A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。 A3.4组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5其他要求 A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。 A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。 A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。 表A5

关于带式输送机在设计中托辊规格的确定

关于带式输送机在设计中托辊规格的确定 1辊径的选择 托辊辊子的直径只与输送机带宽、带速和承载能力有关系，与输送机长度和倾角都没有关系。有的人认为输送机越长、倾角越大，托辊的直径就要越大，这种想法是极端的错误。必须明确以下两个关系：a.托辊直径与带宽的关系：托辊辊径与长度应符合《GB/T990—1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸》的规定，见表1。 表1 托辊直径与带宽的关系表 mm

根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型三种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子的转速不超过600r/min。 b.托辊直径与带速的关系：在确定带速的情况下，托辊辊子的转速不能太大。在同样寿命情况下，转速大，使用时间就短，转速小，使用时间就长。但辊子的直径不能太大，辊子直径太大，整个输送机不配套，初期投资成本就高。在皮带机设计规范中规定：辊子的转速不能超过600r/min。托辊直径与输送机带速的关系见表2。 表2 托辊辊径与转速（r/min）的关系

综合以上情况，根据表1和表2，选用托辊直径φ133mm。 2计算选择轴承型号 托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力选择轴承。辊子载荷系数见表3，运行系数见表4，冲击系 数见表5，工况系数见表6。 表3 辊子载荷系数 表4 运行系数

表5 冲击系数数( ) 表6 工况系数

本条皮带机的托辊形式：承载托辊采用三节辊形成的槽型托辊，回程托辊采用一节辊形式的平行下托辊；根据表3可查得，承载托辊的辊子载荷系数e=0.8，平行下托辊的辊子载荷系数e=1。 由已知条件，每天不多余16小时出煤，因此由表4可查得运行系数 =1.1。 一般情况下，井下由采煤机采的煤最大块不超过350mm，大于150mm～300mm细料中有少量最大块，并且带速v=2.5 m/s，由表5可查得冲 击系数 =1.06。 皮带机在大巷中的运行条件：可以认为正常工作和正常维修，根据这样，在表6中可查得工况系数 =1.00。 托辊之间的间距按表7确定。 表7 承载分支托辊间距(mm) 回程分支托辊间距：2.4～3m。 由表7查得承载分支托辊间距a =1200mm=1.2m；由上面的介绍，回

平行托辊尺寸

托辊规格： 按托辊直径可分为：63.5mm,76mm,89mm,108mm,133mm,159mm,194mm,219mm 适用于带式输送机带宽：500mm,650mm,800mm,1000mm,1200mm,1400mm,1600mm,1800mm,2000mm 托辊型号汇总表 带宽名称型号带宽名称型号 B=500槽型托辊89*190*220B=1000槽型托辊108*375*408平行上托辊89*600*640平行上托辊108*1150*1200 平行下托辊89*600*640平行下托辊108*1150*1200 槽型调心托辊89*190*220槽型调心托辊108*375*408 平行上调心托辊89*600*640平行上调心托辊108*1150*1200 平行下调心托辊89*600*640平行下调心托辊108*1150*1200 缓冲托辊89*190*220缓冲托辊108*375*408 立棍60*160*190 B=1200槽型托辊108*455*488 B=650槽型托辊89*240*270平行上托辊108*1400*1450平行上托辊89*750*790平行下托辊108*1400*1450 平行下托辊89*750*790槽型调心托辊108*455*488 槽型调心托辊89*240*270平行上调心托辊108*1400*1450 平行上调心托辊89*750*790平行下调心托辊108*1400*1450 平行下调心托辊89*750*790缓冲托辊108*455*488 缓冲托辊89*240*270 B=800槽型托辊89*305*335B=1400槽型托辊108*525*558平行上托辊89*950*990平行上托辊108*1600*1650 平行下托辊89*950*990平行下托辊108*1600*1650 槽型调心托辊89*305*335槽型调心托辊108*525*558 平行上调心托辊89*950*990平行上调心托辊108*1600*1650 平行下调心托辊89*950*990平行下调心托辊108*1600*1650 缓冲托辊89*305*335缓冲托辊108*525*558

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。

皮带线托辊间距的影响因素及优化设计

皮带线托辊间距的影响因素及优化设计 皮带线是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续输送机械，具有速度快、效率高、适 用范围广等优点。在实际工作中确定皮带线托辊间距时，应综合考虑各个因素的影响，并参考有关设计手册和有关资料给出的经验数据，权衡利弊，确定出最合理的托辊间距。 托辊间距应同时满足2个条件： ①满足托辊承载能力及使用寿命的要求； ②保证输送带获得适当的下垂度。 托辊间距的影响因素： 1、由托辊承载能力及使用寿命确定托辊间距 通过分析计算可知，托辊间距受辊子的额定承载能力、物料的输送量、单位长度上的输送带质量、托辊型式、带宽、带速、辊径、辊子轴承和运行工况等多方面因素的影响。 2、由输送带下垂度确定的托辊间距 输送带的下垂度一般取1%左右是比较合适的。若输送带的下垂度过大，则输送带运行 阻力增加，能耗加大，并且输送带及托辊的磨损加快，缩短其使用寿命；若输送带的下垂度过小，这就要求增加托辊数量，增加输送带张力，这会对输送带强度及拉紧装置提高要求，造成投资浪费。因此，过大或过小的输送带下垂度都是不利的。 托辊间距受输送带的下垂度、该处的输送带张力、物料输送量和单位长度上的输送带质量等多方面因素的影响。 3、输送物料特性对托辊间距的影响 一般来说，物料可分为松散物料和成块物料，成块物料粒度(Amax)与输送带宽度(B) 有关，一般取Amax=(0.3～0.5)B。对块度符合规定，成块物料重量大于20kg/块时，承载托辊间距不应大于成块物料在输送带方向上长度的1/2；对于重量小于20kg/块的成块物料，其承载托辊间距一般可取1m。对于松散物料，松散密度则是影响托辊间距的主要因素，一般来说：

托辊型号规格表

托辊型号规格表 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 平托辊 拖辊直径mm 托辊长度（管长）mm 轴承号 89 180、190、200、235、240、250、275、280、 305、215、350、375、380、455、465、600、 750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、360、375、 380、455、465、525、530、600、700、750、 790、800、950、1150、1400、1600 204 205 305 306 133 305、375、380、455、465、525、530、600、 670、700、750、790、800、900、950、1000、 1100、1150、1400、1600、1800、2000、2200 205 305 306 159 375、380、455、465、525、530、600、700、 750、790、800、900、1000、1050、1100、 1120、1150、1250、1400、1500、1600、1700、 305 306 308

1800、2000、2200、2500、2800、3000、3150、 193.7 2200、2500、2800、3000、3150、3350 308 310 217 600、640、1050、1120、1600、1700、3150、 3350、 308 310 缓冲托辊 拖辊直径 mm 托 辊 长 度 （管长） mm 轴承号 89 190、200、230、240、280、305、315、375、 380、455、465、600、750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、375、380、 455、465、525、600、700、750、800、950、1150、1400 205 133 305、350、375、380、455、465、525、530、 600、700、790、800、950、1150、1400、1600 305 159 375、380、455、465、525、630、600、640、 670、700、750、790、800、900、950、1050、1120 、1150、1400、1600 306 308 193.7 600、640、750、800、900、950、1050、1120 217 600、640、1050、1120 锥形调心托辊

带式输送机安全规范

带式输送机安全规范 1范围 2规范性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的范围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。

4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。

4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度 50mm。

胶带输送机安装验收标准

胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

普通带式输送机的设计论文

带式输送机的设计 李扬 （河北科技师范学院机电工程学院） 指导教师：陈秀红冯丽珍 摘要：带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。 前言 运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改进。 带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛

托辊皮带机安装通用技术规范

托辊带式输送机 安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司

目录 一、测量、放线、 二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装 三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒) 四、垂直张紧装置安装 ] 五、驱动装置安装 六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳) 七、回程托辊安装 八、拉装皮带 九、皮带粘接 十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装 十一、各种护罩安装 十二、对现场焊接的基本要求 十三、对现场补漆的要求 十四、各类保护开关的安装

一、测量、放线 皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装要求。 直线度应为上述数据的2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。 二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装： 1．应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中心线的左右位置偏差不得大于2mm。滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。 2．每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于2 mm。 3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超过 0.5刻度格。 4．上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松动现象。缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保持一致。 三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装： 每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长或过短，螺栓头部露出螺母2～3扣螺纹。轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。 注意：在安装传动滚筒，尾部改向滚筒及两头托辊时应检查是否符合理论带面安装高度，发生偏差应根据现场情况可分别对头尾架或中间架的安装高度进行调整。 四、垂直张紧装置安装： 垂直张紧上部改向滚筒支架的安装高度，应保证改向滚筒上平面与回程托辊上平面一致，特别是不能低于回程托辊上平面。上部两改向滚筒的轴线应平行并且与基础中心 线垂直。检测方法：○1在基础中心线上任选一点，测量滚筒皮两侧直线长度在3mm以内。 ○2两滚筒的平行度用直尺测量，滚筒全长范围控制在3 mm以内。○3两滚筒的水平度用水 平尺测量，水泡应居中。 立柱安装： 两立柱必须保证与皮带机中心线对称，每根立柱与中心线的尺寸偏差≯5㎜，两立柱中心距尺寸应能保证重锤箱导向槽与立柱之间隙在5～10㎜之间，两立柱应与水平面垂直，以确保重锤箱上下运动灵活。 五、驱动装置安装： 驱动装置是给皮带机提供动力的关键部件，安装质量直接影响到整个皮带机的正常运行。一般情况下，首先将减速机位置固定，调整驱动架的位置，使减速机输出轴端联轴器半体与传动滚筒轴端联轴器半体的端面间隙控制在2～4mm之间，同轴度≯0.1mm。 减速机输入轴端联轴器与电机或偶合器输出端联轴器的端面间隙控制在1～3mm之间，

MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件

煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） １主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 ２引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 ３技术要求 ３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造． ３.２使用条件 ３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃． ３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求； ３.２.３工作环境允许存在淋水情况； ３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 ３.３零件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.２轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 ３.３.３轴承 轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。

采用进口轴承时其游隙等级为C3。 ３.３.４托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.６润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。 ３.４组装要求 表１ ３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； ３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； ３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动； ３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； ３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象； ３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；

槽形托辊带式输送机设计

槽形托辊带式输送机设计 本文所设计的是槽形托辊带式输送机，其设计要求为：输送物料为原煤，输送量：500吨/小时，输送长度：30 米,提升高度2.5米；堆积密度：900公斤/米3；物料在带面上的动堆积角为300，输送带速： 2米/秒，上托辊槽形布置。设计中，其整体是一个倾斜的状态，上托辊都采用槽形布置；下（回程）托辊采用平行托辊。本输送机为向上运输物料，其倾斜角为3.80<150，所以采用小倾角设计。在设计带宽时，按照槽形布置来选择计算。在尾架的选取方面，采用螺旋拉紧装置尾架，使输送带能始终保持必要的张力。用Solidworks对连接轴进行有限元分析，得出其一般工作时的性能状态，并做出相应的调整。 目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 前言 带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。 我国生产制造的带式输送机的品种、类型都较多。产量多批次也相对的大,但其技术相对国外还是落后,特别是输送机的寿命和性能方面。带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现

托辊技术要求

1.设备规范 标准和规范 托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行） 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93 电力建设施工及验收规范DLJ52 火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 带式输送机技术条件书GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB987 形状与位置公差GB1184 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804 包装通用技术条件JB/ZQ4286 设备规范 设备名称：锥形自动调心托棍 参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D 1=89mm，D 2 =133mm，轴承型 号4G205 。 锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D 1=108mm，D 2 =159mm，轴承型号4G305 。 设备名称：平下托辊组 参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205 设备名称：V形梳形托辊 参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105设备名称：摩擦调心托辊 参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122 摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205，图号DTII04C2822

托辊选用指南

托辊选用指南 1. 概述 作为带式输送机的主要部件—托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为500～2400 的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.5～2.5t/m3的各种块状、粒状、散状物料和成件物品。 2. 托辊的分类 2.1 按用途分类： 分类类型 槽型托辊 槽型前倾托辊 承载托辊 过渡托辊 缓冲托辊 调心托辊 平行上托辊 平形下托辊 V 型托辊、V 型前倾托辊、反V 型托辊 V 型梳形托辊、平型梳形托辊、螺旋托辊 摩擦下调心托辊 锥形下调心托辊 2.2 按使用环境分类： 分类 普通环境 类型 普通钢制托辊不锈钢托辊 特殊环境 热浸锌托辊 超音速喷铝涂层托辊 耐磨铸铁托辊 超高分子量聚乙稀托辊 耐磨陶瓷托辊 尼龙托辊 包胶托辊 酚醛树脂托辊 粘沙耐磨托辊 适用范围 广泛使用于一般环境中工作的输送机。 有特殊要求，如食品、医药的输送机上或一般输送机的除铁器 下方，防止托辊被除铁器吸起。 适用于海洋气候，有对钢铁有腐蚀性气体及强紫外线环境。 适用于耐酸碱、耐油,耐腐蚀，温度变化大的露天场所。 用于粉尘较大、腐蚀性较强、磨损较大的场所 作为普通金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐 蚀性较强的场所。 耐酸、耐碱、抗氧化、耐磨损，特别适用于冶金行业上粉尘多 及环境恶劣的场所 广泛应用在摩擦较大、腐蚀性较强的场所。 用于摩擦较大、腐蚀性较强场所输送机受料点的缓冲。 用于摩擦大、淋水工况环境。 用于一般摩擦很大的带式输送机。 适用范围 主要用来承载输送带及输送带上所载物料。 用来承载输送带和输送带上所载物料，并防止输送带跑偏。 用来降低输送带的边缘应力，避免撒料情况发生。 装在输送机的受料点，用来缓冲物料落下时对输送机的冲击， 用来当输送带偏离中心线时对输送带纠偏，从而防止输送带损伤。 用于没有槽角要求的带式输送机上承载输送带及物料。 用来支撑回程的输送带。 支撑输送带回程并防止输送带跑偏。 用来清扫输送带承载以免粘滞料。 用于回程输送带的纠偏。 回程 托辊 特殊 环境 注：特殊环境中托辊也可使用于普通环境的带式输送机上，以提高输送机整体性能。

第三章 带式输送机的设计计算

第三章带式输送机的设计计算 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上

运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下： 1）输送物料：煤 2）物料特性： 1）块度：0～300mm 2）散装密度：3m 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃ 3）工作环境：井下 4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：

图3-1 传动系统图 计算步骤 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。 输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q sυρ =（） 3.6 式中：Q——输送量（) t； /h v——带速（) m； /s ρ——物料堆积密度（3 kg m）； / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m

K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册（表3-1）k可取 按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°； 原煤的堆积密度为900kg/3 m； 考虑山上的工作条件取带速为s； 将参数值代入上式,即可得知截面积S： S 2 350 3.6 3.69001.61 0.0675 Q m ρυκ??? ===

带式输送机托辊用电焊钢管(GB／T13792-1992)

(1)尺寸规格见表6-135。 表6-135带式输送机托辊用电焊钢管的尺寸规格 外径D ／mm 壁厚S ／mm 理论质 量 ／(kg ／m) 允许偏差／mm 外径壁厚 同截面 壁厚差 普通级较高级普通级较高级 63.5 3.2 4.76 ±0.50 ±0.30 ±0.32 ±O．24 ≤7.5％4.5 6.55 ±O．45 ±O．34 76.0 3.2 5.74 ±0.50 ±0.30 土O．32 ±O．24 4.5 7.93 ±O．45 ±O．34 89．O 3.2 6.77 ±0.60 ±0.40 ±O．32 ±O．24 4.5 9.38 ±0.45 ±0.34 108．O 3.2 8.27 ±O．70 ±O．40 士O．32 ±O．24 4.5 11.49 ±O．45 ±O．34 133.0 4.5 14.26 ±O．80 ±O．60 ±O．45 ±O．34 5.0 15.78 ±O．50 士 O．38 159．O 4.5 17.14 ±0.90 ±0.60 ±O．45 ±0.34 5．O 18.99 ±0.50 ±0.38 6.0 22.64 ±O．60 ±O．45 194.0 5．O 23.30 士1．O ±O．80 ±0.50 土 O．38 6．O 27.32 ±1.0 ±0.80 ±O．60 ±O．45 219．O 5.0 26.39 士1.1 ±0.80 ±0.50 ±0.38 6.0 31.52 ±0.60 ±0.45 注：1．钢管通常长度为4～lOm。 2．钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+15mm. 3．钢管的倍尺长度在通常长度范围内，每个倍尺问应留出5～lOmm的切口余量，钢管全长的允许偏差为+15mm。 4．普通精度钢管的弯曲度每米不大于1．Omm，较高精度钢管的弯曲度每米不大于0．5mm。 5．钢管的两端面应与中心线垂直，并应清除毛刺。 6．钢管的圆度应不超过外径公差之半。 (2)力学性能见表6_136。 表6-136带式输送机托辊用电焊钢管的力学性能 牌号 力学性能 牌号 力学性能 抗拉强度 ób／MPa 伸长率 δ5(％) 抗拉强度 ób／MPa 伸长率δ5(％) Q215 ≥335 ≥18 20 ≥410 ≥18 Q235 ≥375 ≥18

可伸缩胶带输送机安装规定及要求讲解

可伸缩胶带输送机安装规定及要求 为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求： 一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mr和800m两种规格。 （附650m和800m断面图） 二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。 三、施工前的准备 1、对安装巷道按GB50213-2010 标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。 2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。 3、H 架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。 4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。 5、准备各种安装和起吊用具。 6、装车要求： 1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。 2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。 3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。 4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。

7、卸车时， 必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。 卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的 卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全 地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性， 发现异 常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。 10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故 的发生。 11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。 皮带中心线距皮带机 侧巷帮不低于 0.85 米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图 1、 2），机道内 所有低于 0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。 12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架 50m 范围内的巷道， 以便安装输送机固定部分。机头部分施工 混凝土 地坪，从煤仓开始，尺寸为： 长 10 米，宽 1.5 米（以皮带中线为准，一边 0.75 米），厚 0.1 米。 四、皮带输送机的安装 按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。 ㈠设备安装顺序： 1、中间部件安装顺序：中间 H 架、纵梁、底托辊7底皮带7上托辊架、 上托辊7上皮带7皮带连接。 2、机头部件的安装顺序： 机头卸载架7卸载滚筒7机头三角架7驱动滚 筒、驱动部 7转向装置 7储带仓轨道 7拖带小车 7游动小车 7张紧绞车，卷 带装置 7穿带、做接头。 （二）机头架，尾架，中间架，支腿的安装: 8、在运输、 完好. 9、在运输、