采矿课件_第八章掘进通风

第八章掘进通风

在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。

第一节掘进通风方法

掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。其中，局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。

一、局部通风机通风

局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。

⒈压入式通风

压入式通风如图8-1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图8-2所示。气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。风筒出口至射流反向的最远图 8-1 压入式通风

距离称为射流的有效射程，用L射表示。一般有：

L射=（4~5）S，m (8-1)

式中S——巷道断面，m2。

在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流

区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的

距离应小于有效射程L射。

压入式通风的优点是局部通风机和启动装置

都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，

安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能

力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又

可用柔性风筒，适应性强。缺点是污风沿巷道排

出，污染围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢，图8-2 有效贴壁射流

需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。

⒉抽出式通风

抽出式通风如图8-3所示。局部通风机

安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧巷道

中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污风

经风筒由局部通风机抽出。

抽出式通风，在风筒吸入口附近形成一

股流入风筒的风流，离风筒口越远风速越小，

所以，只在距风筒口一定距离以有吸入炮烟

的作用，此段距离称为有效吸程，用L吸表

示，一般情况下：图8-3 抽出式通风

L吸=1.5S，m (8-2)

式中S――巷道断面积，m2。

在有效吸程以外的独头巷道循环涡流区，炮烟处于停滞状态。因此，抽出式通风风筒吸入口距工作面的距离应小于有效吸程，才能取得好的通风效果。

抽出式通风的优点是污风经风筒排出，掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好；放炮时人员只需撤到安全距离即可，往返时间短；而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度，故排烟时间短，有利于提高掘进速度。其缺点是风筒吸入口的有效吸程短，风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好，过近则放炮时易崩坏风筒；因污风由局部通风机抽出，一旦局部通风机产生火花，将有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险，安全性差。在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风。

⒊混合式通风

混合式通风是一个掘进工作面同时采用压入式和抽出式联合工作。其中压入式向工作面供新风，抽出式从工作面排出污风。按局部通风机和风筒的布设位置不同分为长抽短压、长压短抽和长压长抽三种方式。

1)长抽短压。

其布置方式如图8-4(a)所示。工作面污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀

图8-4 长抽短压通风方式

释，由抽出式风筒排出。具体要：抽出式风筒吸风口与工作面的距离应小于污染物分布集中带长度，与压入式风机的吸风口距离应大于10m以上；抽出式风机的风量应大于压入式风机的风量；压入式风筒的出口与工作面间的距离应在有效射程之。若采用长抽短压通风

时，其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒。若采用柔性风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入口，改作压入式，如图8-4（b）所示。

（2）长压短抽。其布置方式如图8-5所示。新鲜风流经压入式风筒送入工作面，

工作面污风经抽出式通风除尘系统净化，

被净化的风流沿巷道排出。抽出式风筒吸

风口与工作面距离应小于有效吸程，对于

综合机械化掘进，应尽可能靠近最大产尘

点。压入式风筒出风口应超前抽出式风筒

出风口10m以上，它与工作面的距离应不

超过有效射程。压入式通风机的风量应大

于抽出式通风机的风量。

混合式通风兼有抽出式与压入式通风

的优点，通风效果好。主要缺点是增加了

一套通风设备，电能消耗大，管理也比较复杂；图8-5 长压短抽通风方式

降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道的风量。混合式通风适用于大断面、长距离岩巷掘进巷道中。煤巷综掘工作面多采用与除尘风机配套的长压短抽混合式。《规程》规定，煤巷、半煤岩巷的掘进如采用混合式通风时，必须制订安全措施。但在瓦斯喷出区域或煤（岩）与瓦斯突出煤层、岩层中，掘进通风方式不得采用混合式。

二、矿井全风压通风

矿井全风压通风，是直接利用矿井主通风机所造成的风压，借助风幛和风筒等导风设施将新风引入工作面，并将污风排出掘进巷道。矿井全风压通风的形式有：

⒈利用纵向风幛导风

如图8-6所示，在掘进巷道中安设纵向风幛，将巷道分隔成两部分，一侧进风，

图8-6 风幛导风图8-7 风筒导风

1－风幛；2－调节风门1－风筒；2－风墙；3－调节风门

一侧回风。选择风幛材料的原则应是漏风小、经久耐用、便于取材。短巷道掘进时可用木板、帆布等材料，长巷道掘进时用砖、石和混凝土等材料。纵向风幛在矿山压力作用下将变形破坏，容易产生漏风。当矿井主要通风机正常运转，并有足够的全风压克服导风设施的阻力时，全风压能连续供给掘进工作面风量，无需附加局部通风机，管理方便，但其工程量大，有碍于运输。所以，只适用地质构造稳定、矿山压力较小、长度较短，或使用通风设备不安全或技术上不可行的局部地点巷道掘进中。

⒉利用风筒导风

如图8-7所示，利用风筒将新鲜风流导入工作面，工作面污风由掘进巷道排出。为了使新鲜风流进入导风筒，应在风筒入口处的贯穿风流巷道中设置挡风墙和调节风门。利用风筒导风法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便。通常适用于需风量不大的短巷掘进通风中。

⒊利用平行巷道通风

如图8-8所示。当掘进巷道较长，利用纵向风幛和风筒导风有困难时，可采用两

条平行巷道通风。采用双巷掘进，在掘进主巷的同时，距主巷10～20m平行掘一条副巷（或配风巷），主副巷之间每隔一定距离开掘一个联络眼，前一个联络眼贯通后，后一个联络眼便封闭上。利用主巷进风，副巷回风，两条巷道的独头部分，可利用风筒或风幛导风。

利用平行巷道通风，可以缩短独头巷道的长度，不用局部通风机就可保证较长巷道的通风，连续可靠，安全性好。因此，平行巷道通图8-8 平行巷道导风

风适用于有瓦斯、冒顶和透水危险的长巷掘进，特

别适用于在开拓布置上为满足运输、通风和行人需

要而必须掘进两条并列的斜巷、平巷或上下山的掘

进中。

⒋钻孔导风

如图8-9所示。离地表或邻近水平较近处掘进

长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，

以便形成贯穿风流。为克服钻孔阻力，增大风量，

可利用大直径钻孔或在钻孔口安装风机。

图8-9 钻孔导风

1－上山；2－钻孔

三、引射器通风

利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的通风方法称为引射器通风。引射器通风一般采用压入式，其布置方式如图8-10所示。利用引射器通风的主要优点是无电器设备、无噪音。水力引射器通风还能起降温、降尘作用。在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，比较安全。缺点是供风量小，需要水源或压气。适用于需风量不大的短巷道掘进通风，也可在含尘量大、气温高的采掘机械附近，采取水力引射器与其它通风方法的混合式通风。

图8-10 引射器通风

1－风筒；2－引射器；3－水管（或风管）

第二节局部通风设备

局部通风设备由局部通风动力设备、风筒及附属装置组成。

一、局部通风机

井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。掘进工作面通风要求通风机体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。

⒈局部通风机的种类和性能

1)JBT系列局部通风机

JBT系列局部通风机是目前煤矿中普遍使用的局部通风机，研制于上世纪六十年代，其全风压效率只有60%~70%，风量、风压偏低，噪声高达103~118dB(A)，已逐渐被淘汰。

2)BKJ66－11系列局部通风机

图8-11 BKJ系列局部通风机结构图

1－前风筒；2－主风筒；3－叶轮；4－后风筒；5－滑架；6－电动机BKJ66－11型矿用局部通风机是鼓风机厂生产的新型局部通风机，其结构如图8-11所示。该系列通风机机号有№3.6、4.0、4.5、5.6、6.0、6.3等6个规格。其性能特性曲线如图8-12所示，性能曲线参数表如表8-1所示。

图8-12 BKJ66－11型局部通风机性能曲线图

表8-1 BKJ66－11型局部通风机性能参数表

型号风量/m3?min－1全风压/Pa 功率/kw 转速/r?min－1动轮直径/m

BKJ66－11No3.6 BKJ66－11No4.0 BKJ66－11No4.5 BKJ66－11No5.0 BKJ66－11No5.6 BKJ66－11No6.3

80~150

120~210

170~300

240~420

330~570

470~800

600~1200

800~1500

1000~1900

1200~2300

1500~2900

2000~3700

2.5

5.0

8.0

15

22

42

2950

2950

2950

2950

2950

2950

0.36

0.40

0.45

0.50

0.56

0.63

BKJ66－11系列通风机的优点是：效率高，最高效率达90%，且高效区宽，比JBT系列提高效率15～30%，耗电少；如用BKJ66－11№o4.5代替JBT52－2型，电动机功率可由11KW 降至8KW；噪音低，比JBT系列局部通风机降低6～8dB（A）。

图8-13 FDII系列低噪声对旋轴流局部通风机结构

1－集流器；2－电机；3－机壳；4－I级叶轮；5－II级叶轮；6－扩散器；7－消音层

3)对旋式局部通风机

我国生产的对旋式局部通风机，其特点是噪音低、结构紧凑、风压高、流量大、效率高，部件通用化，使用安全，维修方便，根据不同通风要求，既可整机使用，又可分级使用，从而减少能耗。图8-13是我国研制生产的FDII系列对旋轴流式通风机结构。

⒉局部通风机联合工作

1)局部通风机的串联

当在通风距离长、风筒阻力大，一台局部通风机风压不能保证掘进需风量时，可采用两台或多台局部通风机串联工作。串联方式有集中串联和间隔串联。若两台局部通风机之间仅用较短(1~2m)的铁质风筒连接称为集

中串联，如图8-14 (a)所示；若局部通风

机分别布置在风筒的端部和中部，则称为

间隔串联，如图8-14(b) 所示。

局部通风机串联的布置方式不同，沿

风筒的压力分布也不同。集中串联的风筒

全长均应处于正压状态，以防柔性风筒抽

瘪，但靠近风机侧的风筒承压较高，柔性

风筒容易胀裂，且漏风较大。间隔串联的

风筒承压较低，漏风较少，但两台局部通

风机相距过远时，其连接风筒可能出现负

压段，如图8-14(c)，使柔性风筒抽瘪而

不能正常通风。

2)局部通风机并联

当风筒风阻不大，用一台局部通风机

供风不足时，可采用两台或多台局部通风

机集中并联工作。

二、风筒

⒈风筒的类型

掘进通风使用的风筒分硬质风筒和柔性图 8-14 局部通风机串联布置

风筒两类。 (a)集中串联；(b)间隔串联；(c)风机间距过远

1)硬质风筒

一般由厚2~3mm的铁板卷制而成，常见的铁风筒规格如表8-2。铁风筒的优点是坚固耐用，使用时间长，各种通风方式均可使用。缺点是成本高，易腐蚀，笨重，拆、装、运不方便，在弯曲巷道中使用困难。铁风筒在煤矿中使用日渐减少。近年来生产了玻璃钢风筒，其优点是比铁风筒轻便（重量仅为钢材的1/4），抗酸、碱腐蚀性强，摩擦阻力系数小，但成本比铁风筒高。

风筒直径/mm 风筒节长/m 风筒壁厚/mm 垫圈厚/mm 风筒质量/kg?m－1 400 2，2.5 2 8 23.4

500 2.5，3 2 8 28.3

600 2.5，3 2 8 34.8

700 2.5，3 2.5 8 46.1

800 3 2.5 8 54.5

900 3 2.5 8 60.8

1000 3 2.5 8 60.8

主要有帆布风筒、胶布风筒和人造革风筒等。常见的胶布风筒规格如表8-3所示。柔性风筒的优点是轻便，拆装搬运容易，接头少。缺点是强度低，易损坏，使用时间短，且只能用于压入式通风。目前煤矿中采用压入式通风时均采用柔性风筒。

表8-3 胶布风筒规格参数表

风筒直径/mm 风筒节长/m 风筒壁厚/mm 垫圈厚/mm 风筒质量/kg?m－1 300 10 1.2 1.3 0.071

400 10 1.2 1.6 0.126

500 10 1.2 1.9 0.196

600 10 1.2 2.3 0.283

800 10 1.2 3.2 0.503

1000 10 1.2 4.0 0.785

随着综掘工作面的增多，混合式通风除尘技术得到了广泛应用，为了满足抽出式通风的要求，也为了充分利

用柔性风筒的优点，带

刚性骨架的可伸缩风筒

得到了开发和应用，即

在柔性风筒每隔一定距

离加一个钢丝圈或螺旋

形钢丝圈。此种风筒能

承受一定的负压，可

图8-15 可伸缩风筒结构

1－圈头；2－螺旋弹簧；3－吊钩；4－塑料压条；

5－风筒布； 6－快速弹簧接头

用于抽出式通风，而且具有可伸缩的持点，比铁风筒使用方便。图8-15(a)是用金属整体螺旋弹簧钢丝为骨架的塑料布风筒。图8-15(b)为快速接头软带。风筒直径有300、 400、500、600和800mm 等规格。

⒉风筒的阻力

计算公式依据第三章摩擦阻力计算公式得：

2

522364Q D

L Q S LU h παα

==摩，pa 式中 D ——风筒直径，m 。

同直径的风筒的摩擦阻力系数α值可视为常数，金属风筒的α值可按表8-4选取，玻璃钢风筒的α值可按表8-5选取。

表8-4 金属风筒摩擦阻力系数

柔性风筒和带刚性骨架的柔性风筒的摩擦阻力系数与其壁面承受的风压有关。在实际应用中，整列风筒风阻除与长度和接头等有关外，还与风筒的吊挂维护等管理质量密切相关，一般根据实测风筒百米风阻作为衡量风筒管理质量和设计的数据。在缺少实测资料时，胶布风筒的摩擦阻力系数α值与百米风阻R 100可参用表8-6所列数据。

⒊风筒的漏风

正常情况下，金属和玻璃钢风筒的漏风，主要发生在接头处，胶布风筒不仅接头而且

全长的壁面和缝合针眼都有漏风，所以风筒漏风属于连续的均匀漏风。漏风使局部通风机风量Q 通与风筒出口风量Q 出不等。因此，应该用始、末端风量的几何平均值作为风筒的风量Q ，即:

Q =出通Q Q ?，m 3/min (8-3)

显然Q 通与Q 出之差就是风筒的漏风量Q 漏，它与风筒种类，接头的数目、方法和质量以及风筒直径、风压等有关，但更主要的是与风筒的维护和管理密切相关。反映风筒漏风程度的指标参数如下： 1)漏风率

风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数称为风筒漏风率η漏。

%100%100?-=?=通

出

通通漏漏Q Q Q Q Q η (8-4)

η漏虽能反映风筒的漏风情况，但不能作为对比指标。故常用百米漏风率η漏100表示：

100漏η=100?L 漏η (8-5)

式中 L ——风筒全长，m 。

一般要求柔性风筒的百米漏风率达到表8-7的数值。

2)有效风量率

掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数称为有效风量率p 有效。

%100)1(%100%100?-=?-=

?=漏通

漏

通通

出效有ηQ Q Q Q Q p (8-6)

3)漏风系数

风筒有效风量率的倒数称为风筒漏风系数p 漏。金属风筒的p 漏值可按下式计算：

2

0311??

?

??+=L R KDn p 漏 (8-7)

式中 K ——相当于直径为1m 的金属风筒每个接头的漏风率。法兰盘加草绳垫圈连接时，

K =0.002～0.0026 m 3

/s 2

1a

p ?

；加胶质垫圈连接时，K =0.003～0.0016

m 3

/s 2

1a

p ?。

D ——风筒直径，m ； n ——风筒接头数，个；

R 0——每米风筒的风阻，Ns 2/m 8； L ——风筒全长，m 。

柔性风筒的p 漏值可用下式计算：

接

漏ηn p -=

11

(8-8)

式中 n ——风筒接头数，个；

η接——每个接头的漏风率，插接时η接=0.01～0.02；螺圈反边接头时η接=0.005。

第三节 掘进工作面风量计算

掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点空气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求，按下列因素计算。

一、排出炮烟所需风量 ⒈压入式通风

当风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射=(4~5)S 时，工作面所需风量或风筒出口的风量Q 需应为：

Q 需=

3

1C 465.022

2???

? ??碳漏P L AbS t ，m 3

/min (8-9)

式中 t ──通风时间，一般取20~30min ；

A ──同时爆破炸药量，kg ；

b ──每kg 炸药产生的CO 当量，煤巷爆破取100L/kg ，岩巷爆破取40L/kg ； S ──巷道断面积，m 2； L ──巷道通风长度，m ；

P 漏──风筒始、末风量之比，即漏风系数； C 碳──氧化碳浓度的允许值，%，C 碳=0.02%。 ⒉抽出式通风

当风筒末端至工作面的距离L 抽≤L 吸=1.5S 时，工作面所需风量或风筒入口风量Q 需

应为：

Q 需=

t

254.0碳

抛C AbSL ，m 3

/min (8-10) 式中 L 抛──炮烟抛掷长度，m 。电雷管起动时，L 抛=15+A/5。

⒊混合式通风

采用长抽短压混合式布置时，为防止循环风和维持风筒重叠段巷道具有最低的排尘或稀释瓦斯风速，则抽出式风筒的吸风量Q 入应大于压入式风筒出口风量Q 出，即：

Q 入=(1.2~1.25) Q 出

或 Q 入 =Q 出+60vS ，m 3

/min (8-11) 式中 v ──最低排尘风速0.15~0.25m/s ，瓦斯释放最低0.5 m/s 风速；

S ──风筒重叠段的巷道断面积，m 2

。

上式中压入式风筒出口风量Q 出可按(8-9)式计算。式中L 改为抽出式风筒吸风口到工作面的距离L 距，并且因压入式风筒较短，式中P 漏≈1，故

Q 出=

3

12

2465.0???

?

??碳

距C L AbS t ，m 3

/min (8-12)

二、排除瓦斯所需风量

在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面，其所需风量应保证巷道任何地点瓦斯浓度不超限，其值可按下式计算：

Q 瓦=

4

444100CH CH CH CH C C Q K 进-，m 3

/min (8-13)

式中 Q 瓦──排出瓦斯所需风量，m 3

/min ；

Q CH4──巷道瓦斯绝对涌出总量，m 3/min ； C CH4──最高允许瓦斯浓度， %； C 进CH4──进风流中的瓦斯浓度，%；

K CH4──瓦斯涌出不均匀系数，取1.5~2.0。 三、排出矿尘所需风量

风流的排尘风量可按下式计算：

Q 尘=

基

高G G G -，m 3

/min (8-14)

式中 Q 尘──排尘所需风量，m 3

/min ；

G ──掘进巷道的产尘量，mg/min ；

G 高──最高允许含尘量，当矿尘中含游离SiO 2大于10%时，为2 mg/m 3

；小于10%

时，为10 mg/m 3；对含游离SiO 2大于10%的水泥粉尘，为6 mg/m 3

；

G 基──进风流中基底含尘量，一般要求不超过0.5 mg/m 3

。 四、按风速验算风量

岩巷按最低风速0.15m/s 或Q ≥9S (m 3

/min)验算。半煤岩和煤巷按不能形成瓦斯层的最

低风速0.25 m/s或Q≥15S(m3/min) 验算。

掘进巷道需风量，原则上应按排除炮烟、瓦斯、矿尘诸因素分别计算，取其中最大值，然后按风速验算，而在实际工作中一般按通风的主要任务计算风量。如有大量瓦斯涌出的巷道，则按瓦斯因素计算；无瓦斯涌出的岩巷，则按炮烟和矿尘因素计算；综掘煤巷按矿尘和瓦斯因素计算。

第四节掘进通风系统设计

根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。

一、局部通风系统的设计原则

局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下：

(1)在矿井和采区通风系统设计中应为局部通风创造条件；

(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；

(3)尽量采用技术先进的低噪音、高效型局部通风机，如对旋式局部通风机；

(4)压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜采用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。

(5)当一台局部通风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台局部通风机联合运行。

二、局部通风设计步骤和选型

局部通风设计步骤：

(1)确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图；

(2)按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与风筒直径；

(3)计算风机风量和风筒出口或入口风量；

(4)按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力；

(5)按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；

(6)按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。

⒈风筒的选择

选用风筒要与局部通风机选型一并考虑，其原则是：

1)风筒直径能保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求；

2)在巷道断面允许的条件下，尽可能选择直径较大的风筒，以降低风阻，减少漏风，节约通风电耗；一般来说，立井凿井时，选用600～1000mm的铁风筒或玻璃钢风筒；通风长度在200m以，宜选用直径为400mm的风筒；通风长度200～500m，宜选用直径500mm的风筒；通风长度500～1000m，宜选用直径800～1000mm的风筒。

⒉局部通风机的选型

已知井巷掘进所需风量和所选用的风筒，即可计算风筒的通风阻力。根据风量和风筒

的通风阻力，在可选择的各种通风动力设备中选用合适的设备。

1)确定局部通风机的工作参数

根据掘进工作面所需风量Q 需和风筒的漏风情况，用下式计算通风机的工作风量Q 通：

需漏通Q p Q = (8-15)

式中 Q 通──局部通风机的工作风量，m 3

/min ；

Q 需──掘进工作面需风量，m 3/min ； P 漏──风筒的漏风系数。

压入式通风时，设风筒出口动压损失为h 动，则局部通风机全风压H 全(Pa):

通需风动通需风全

Q Q R h Q Q R H =+=+0.811ρ42D

Q 需

(8-16)

式中 R 风──压入式风筒的总风阻，Ns 2

／m 8

；

h 动──风筒出口动压损失，Pa ； ρ──空气密度，Kg/m 3；

D ──局部通风机叶轮直径，其余符号含义同式(8-15)。

抽出式通风时，设风筒入口局部阻力系数风ξ＝0.5，则局部通风机静风压H 静(Pa)：

需通风静Q Q R =H +0.406ρ

4

2D Q 需

(8-17)

式中 H 静──局部通风机静风压，Pa ；

风ξ──风筒入口局部阻力系数；其余符号含义同式(8-16)。

2)选择局部通风机

根据需要的局部通风机的工作风量Q 通、局部通风机全压H 通的值，在各类局部通风机特性曲线上，确定局部通风机的合理工作围，选择长期运行效率较高的局部通风机。

现场通常根据经验选取局部通风机。表8-8为开滦、鸡西、等矿区炮掘工作面局部通风机与风筒配套使用的经验数据。

表8-8 局部通风机和风筒配套经验数据

第五节掘进通风管理

多年来，我国煤矿工人与工程技术人员，为提高局部通风机通风效果，创造总结出了很多行之有效的局部通风的技术管理经验，有效的提高了单巷掘进的送风距离。如靖远煤业公司大水头煤矿在复杂地质构造、高瓦斯、松软煤层中单巷掘进距离达1631m，跃进八矿曾实现单巷掘进有效送风距离长达3033m。枣庄煤矿在单巷掘进中曾创造利用一台JBT —52型局部通风机和直径580mm的胶布风筒，送风距离达3795m，掘进工作面有效风量达85.5m3/min，有效风量率达96%。

掘进通风管理技术措施主要有加强风筒管理的措施、保证局部通风机安全运转的措施、掘进通风安全技术装备系列化、局部通风机的消声措施等。

一、加强风筒管理的措施

⒈减少风筒漏风

1)改进风筒接头方法和减少接头数

风筒接头的好坏直接影响风筒的漏风和风筒阻力。改进风筒接头方法和减少风筒接头数，是减少风筒漏风的重要措施之一。

(1)改进接头方法

风筒接头方法，一般是采用插接法，即把风筒的一端顺风流方向插到另一节风筒中，并拉紧风筒使两个铁环靠紧。这种接头方法操作简单，但漏风大。为减少漏风，普遍采用的是反边接头法。

反边接头法分单反边、双反边（图8-16）和多反边（图8-17）三种形式。单

图8-16 双反边接头图8-17 多反边接头

反边接头法，是在一个接头上留反边，只将缝有铁环的接头1留200~300mm的反边，而接头2不留反边，将留有反边的接头插入（顺风流）另一个接头中，然后将两风筒拉紧使两铁环紧靠，再将接头1的反边翻压到两个铁环之上即可。双反边接头法，是在两个接头上均留有200~300mm的反边，如图8-16(a)，且比单反边多翻压一层（图8-16(c)）。多反边接头法，比双反边增加一个活铁环3，将活铁环3套在风筒2上，如图8-17(a)，将1端顺风流插入2端，并将1端的反边翻压到2端上，将活铁环3套在1、2端的反边上，如图8-17(b)；最后将1、2反边再同时翻压在铁环3、1上，如图8-17(c)。反边接头法的翻压层数越多，漏风越少。

(2)减少接头数

不论采用那种接头方法，均不能杜绝漏风，因此，应尽量减少接头数，即尽量选用长节风筒。目前普遍使用的柔性风筒，每节长10m，可采用胶粘接头法，将5~10节风筒顺序粘接起来，使每节风筒的长度增到50~100m，从而减少大量接头数以减少漏风。

2)减少针眼漏风

胶布风筒是用线缝制成的，在风筒吊环鼻和缝合处，都有很多针眼，据现场观测，在1kPa压力下，针眼普遍漏风。因此，对风筒的针眼处应用胶布粘补，以减少漏风。

3)防止风筒破口漏风

风筒靠近工作面的前端，应设置3~4m长的一段铁风筒，随工作面推进向前移动，以防放炮崩坏胶布风筒。掘进巷道要加强支护，以防冒顶片帮砸坏风筒。风筒要吊挂在上帮的顶角处，防止被矿车刮破。对于风筒的破口、裂缝要及时粘补，损坏严重的风筒应及时更换。

⒉降低风筒的风阻

为了减少风筒的风阻以增加供风量，风筒吊挂应逢环必挂，缺环必补；吊挂平直，拉紧吊稳。局部通风机要用托架抬高，尽量和风筒成一直线。风筒拐弯应圆缓，勿使风筒褶皱。在一条巷道，应尽量使用同规格的风筒，如使用不同直径的风筒时，应该使用异径风筒连接。风筒中有积水时，要及时放掉，以防止风筒变形破裂和增大风阻值。放水方法，

可在积水处安设自行车气门嘴，放水时拧开，放完水再拧紧。

二、保证局部通风机安全可靠运转

在掘进通风管理工作中，应加强对局部通风机检查和维修，严格执行局部通风机的安装、停开等管理制度，以保证局部通风机正常运转。

《规程》规定，局部通风机的安装和使用，必须符合下列要求：

(1)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证经常运转。

(2)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《规程》的规定。

(3)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

(4)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1 台局部通风机同时向2 个作业的掘进工作面供风。

(5)瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专”（专用变压器、专用开关，专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。

(6)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m 以风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

三、掘进通风安全技术装备系列化

掘进安全技术装备系列化，对于保证掘进工作面通风安全可靠性具有重要意义。掘进安全技术装备系列化是在治理瓦斯、煤尘、火灾等灾害的实践中不断发展起来的多种安全技术装备，是预防和治理相结合的防止掘进工作面瓦斯、煤尘爆炸、火灾等灾害的行之有效的综合性安全措施。主要容如下：

⒈保证局部通风机稳定运转的装置

1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置

正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风；一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风筒，风机要实现自动倒换时，则连接两风机的风筒也必须能够自动倒风，风筒自动倒风装置有以下两种结构；

(1)短节倒风

如图8-18( a)所示，将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的

（a）短节倒风装置；（b）切换片倒风装置

图8-18 倒风装置

1－常用风筒；2－备用风筒；3－共用风筒；4－吊环；5－倒风切换片；

6－风筒粘接处；7－缝合线

半周胶粘、缝合在一起(其长度为风筒直径的1～2倍)，套入共用风筒，并对接头部进行粘联防漏风处理，即可投入使用。常用风机运转时，由于风机风压作用，连接常用风机的风筒被吹开，将与此并联的备用风机风筒紧压在双层风筒段，关闭了备用风机风筒。若常用风机停转，备用风机启动，则连接常用风机的风筒被紧压在双层风筒段，关闭了常用风机风筒，从而达到自动倒风换流的目的。

(2)切换片倒风

如图8-18(b)所示，在连接常用风机的风筒与连接备用风机的风筒之间平面夹粘一片长度等于风筒直径1.5～3.0、宽度大于1／2风筒周长的倒风切换片，将其嵌套在共用风筒并胶粘在一起，经防漏风处理后便可投入使用，常用风机运行时，由于风机风压作用，倒风切换片将连接备用风机的风筒关闭，若常用风机停机，备用风机启动，用倒风切换片又将连接常用风机的风筒关闭，从而达到自动倒风换流的目的。

2)“三专两闭锁”装置

“三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆，“两闭锁”则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。其功能是只有在局部通风机正常供风、掘进巷道的瓦斯浓度不超过规定限值时，方能向巷道机电设备供电，当局部通风机停转时，自动切断所控机电设备的电源；当瓦斯浓度超过规定限值时，系统能自动切断瓦斯传感器控制围的电源，而局部通风机仍可正常运转。若局部通风机停转、停风区瓦斯浓度超过规定限值时，局部通风机便自行闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，当瓦斯浓度降到安全允许值以下时才能送电，从而提高了局部通风机连续运转供风的安全可靠性。

3)局部通风机遥讯装置

其作用是监视局部通风机开停运行状态。高瓦斯和突出矿井所用的局部通风机要安设载波遥迅器，以便实时监视其运转情况。

⒉加强瓦斯检查和监测

1)安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度达到1％时，通过低浓度瓦斯传感器自动报警；瓦斯浓度达到1.5％时，通过瓦斯断电仪自动断电。高

瓦斯和突出矿井要装备瓦斯断电仪或瓦斯遥测仪，对炮掘工作面迎头5m和巷道冒顶处瓦斯积聚地点要设置便携式瓦斯检测报警仪。班组长下井时也要随身携带这种仪表，以便随时检查可疑地点的瓦斯浓度。

2)放炮员配备瓦斯检测器，坚持“一炮三检”，在掘进作业的装药前、放炮前和放炮后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度。

3)实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。

⒊综合防尘措施

掘进巷道的矿尘来源，当用钻眼爆破法掘进时，主要产生于钻眼、爆破、装岩工序，其中以凿岩产尘量最高；当用综掘机掘进时，切割和装载工序以及综掘机整个工作期间，矿尘产生量都很大。因此，要做到湿式煤电钻打眼，爆破使用水炮泥，综掘机外喷雾。要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，实现放炮喷雾、装煤岩洒水和点喷雾，安设喷雾水幕净化风流，定期用预设软管冲刷清洁巷道。从而达到减少矿尘的飞扬和堆积。

⒋防火防爆安全措施

机电设备严格采用防爆型及安全火花型；局部通风机、装岩机和煤电钻都要采用综合保护装置；移动式和手持式电气设备必须使用专用的不延燃性橡胶电缆；照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆。高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药，推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风筒。

⒌隔爆与自救措施

设置安全可靠的隔爆设施，所有人员必须携带自救器。煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进，应安设防瓦斯逆流灾害设施，如防突反向风门、风筒和水沟防逆风装置以及压风急救袋和避难硐室，并安装直通地面调度室的。

实施掘进安全技术装备系列化的矿井，提高了矿井防灾和抗灾能力，降低了矿尘浓度与噪声，改善了掘进工作面的作业环境，尤其是煤巷掘进工作面的安全性得到了根大提高。

四、局部通风机消音措施

局部通风机运转时噪音很大，常达100~110dB，大大超过《规程》规定的允许标准。《规程》规定：作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，还应采取降低作业场所噪音的措施。高噪音严重影响井下人员的健康和劳动效率，甚至可能成为导致人身事故的环境因素。降低噪音的措施，一是研制、选用低噪音高效率局部通风机；二是在现有局部通风机上安设消音器。

局部通风机消音器是一种能使声能衰减并能通过风流的装置。对消音器的要通风阻力小、消音效果好、轻便耐用。图8-19所示的局部通风机消音的方法是：在局部通风机的进、出口各加一节1m长的消音器，消音器外壳直径与局部通风机相同，外壳套以用穿孔板（穿孔直径9mm）制成的圆筒，直径比外壳小50mm，在微孔圆与外壳间充填吸音材料。消音器中间安设用穿孔板制的芯筒，其也充填吸音材料。另外，在局部通风机壳也设一吸音层。因吸音材料具有多孔性，当风流通过

消音器时，声波进入吸音材料的孔隙

而引起孔隙中的空气和吸音材料细小

纤维的振动，由于摩擦和粘滞阻力，

使相当一部分声能转化为热能而达到

消音目的。

这种消音器可使噪音降低18dB。图8-19 局部通风机还有一种用微孔板做的消音器。1－芯筒；2－局部通风机；3－消音器；

它是利用气流经微孔板时，空气在微4－圆筒；5、6－吸音材料；7－吸音层

孔（孔径1mm）中来回摩擦而消耗能量的。微孔板消音器是在外壳设两层微孔板风筒；其直径分别比外壳小50mm、80mm，外层穿孔率分别为2%和1%。微孔板消音器的芯筒也用微孔板制作。这种消音器可使局部通风机噪音降低13dB。

上述两种消音器消音效果较好，但体积较大，潮湿粉尘粘在吸音材料上或堵塞微孔板时会使消音功能降低。

复习思考题

8－1 全风压通风有哪些布置方式?试简述其优缺点和适用条件。

8－2 简述压入式通风的排烟过程及其技术要求。

8－3 试述局部通风机压入式、抽出式通风的优缺点及其适用条件。

8－4 试述混合式通风的特点与要求。

8－5 有效射程、有效吸程的含义是什么?

8－6 局部通风机串联、并联的目的、方式和使用条件是什么？

8－7 试述局部通风设计的步骤。

8－8 局部通风机选型设计的一般原则是什么？

8－9 掘进通风安全装备系列化包括哪些容？有何安全作用？

8－10 风筒的选择与使用应注意哪些问题？

习题

8－1 某岩巷掘进长度为250m，断面为8m2，风筒漏风系数为1.18，一次爆破炸药量为10kg，采用压人式通风，通风时间为20min，求该掘进工作面所需风量。(Q需＝89.96m3/min)

8－2 某岩巷掘进长度为300m，断面为6m2，一次爆破最大炸药量10kg，采用抽出式通风，通风时间为15min，求该掘进工作面所需风量。（Q需＝24.14 m3/min）

8—3 某岩巷掘进长度1200m，用混合式(长抽短压)通风，断面为8m2，一次爆破炸药量10kg，抽出式风筒距工作面40m，通风时间20min。试计算工作面需风量和抽出式风筒的吸风量。（Q出＝29.59 m3/min，Q入＝36.98 m3/min）

8－4 某风筒长1100m，直径800mm，接头风阻为0.2Ns2／m8，节长50m，风筒摩擦阻力系数为0.003Ns2／m4，试计算风筒的总风阻。（5.87 Ns2/m8）

采矿课件_第八章掘进通风

第八章掘进通风 在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。 第一节掘进通风方法 掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。其中，局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。 一、局部通风机通风 局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。 ⒈压入式通风 压入式通风如图8-1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图8-2所示。气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。风筒出口至射流反向的最远图 8-1 压入式通风 距离称为射流的有效射程，用L射表示。一般有： L射=（4~5）S，m (8-1) 式中S——巷道断面，m2。 在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流 区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的 距离应小于有效射程L射。 压入式通风的优点是局部通风机和启动装置 都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸， 安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能 力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又 可用柔性风筒，适应性强。缺点是污风沿巷道排 出，污染围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢，图8-2 有效贴壁射流 需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。 ⒉抽出式通风

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版

YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份

Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道

第八章 采掘工作面消防设置标准

第八章煤矿井下采掘工作面消防 设施设置标准 一、适用范围 本标准适用于煤矿井采掘工作面消防设施的设置使用管理。 二、消防设施设置标准 1、矿井必须建立地面消防水池，容积不小于200m3，并不小于井下2h的连续用水量。使用井下钻孔水源时，地面和井下管路系统必须连通，用闸阀隔开，必要时可快速打开闸门投入使用。井下钻孔水源的水量、水压应定期人工检测一次，并记录存档。 2、矿井必须有完善的消防供水管路系统，并符合以下要求：2.1矿井一翼、采区上、下山的主供水管路管径不小于108mm。2.2采煤工作面上、下巷和掘进巷道内管径不小于89mm。 2.3消防水管主管路末端与采煤工作面上、下端头和掘进工作面迎头的距离不得大于50m。 2.4采掘工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa。 2.5消防管路的下列地点必须设置支管和阀门： 2.5.1所有竖井、斜井和平硐井口；井底车场附近的主要硐室内；井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔100m。 2.5.2皮带运输巷道每隔50m，皮带机头、机尾附近15m以内；采用可燃性支护材料的巷道内每50m处。 2.5.3回采工作面进、回风巷口40m以内。 2.5.4掘进工作面进风口处及其它易发生火灾的地点。

3、矿井每季度对井上、下消防管路系统，以及防火门、消防材料库和消防器材的设置和配备情况进行一次全面检查，发现问题，及时解决，并有记录可查。 4、矿井供水消防管路图，要分颜色标出消防水池位置、管路布置、管径，三通闸门位置，每季度修改1次。 5、各单位必须严格按照《矿井灾害预防和处理计划》中有关防灭火措施贯彻执行。 6、副井口、主井口及主要通风机房20m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 7、井下所有消防主管路由使用单位统一编号管理，日常检修、维护工作由责任单位按标准要求落实。 三、消防器材配置标准 1、矿井每一生产水平必须设置消防材料库，并按照《矿井防灭火规范》的要求配备消防器材和物资。 2、井下绞车房、集中配电点（3台以上的变配电设备，不含小型电器）、钻场、皮带机头必须按规定配备不少于0.2m3消防沙、2个8Kg的灭火器、2把消防锨、2个消防桶、8个消防沙袋，并挂牌管理。 3、井下爆炸材料库配备不少于0.6m3消防沙、6个8Kg的灭火器、6把消防锨、6个消防桶、24个消防沙袋。 4、井下变电所配备不少于0.4m3消防沙、4个8Kg的灭火器、4把消防锨、4个消防桶、16个消防沙袋。

《采掘机械》试题及答案

《采掘机械》试题（B卷）参考答案 一、单项选择题（每题2分，共30分） 1．DY－150型采煤机牵引部是闭式系统（A）传动。 A、全液压 B、全电动 C、电液结合 D、全机械 2．DY－150型采煤机的调高系统属于（A）液压系统。 A、开式 B、闭式 C、半开式 D、循环式 3．刮板输送机向下运输时，倾角不得超过（B）度。 A、15 B、20 C、25 D、30 4．工作面刮板输送机的发展大致分经历了（B）个阶段。 A、二 B、三 C、四 D、五 5．液力偶合器是利用液体动力来实现传递（D）的一种液力传动装置。 A、力矩 B、弯矩 C、扭矩 D、转矩 6．胶带输送机是煤矿井上下使用较为广泛的一种（A）运输机械。 A、连续 B、断续 C、转载 D、折返 7．胶带输送机的清扫装置安设在（A）端，用来清扫胶带表面的粘附物料。 A、机头 B、装料 C、电机 D、卸载 8．胶带输送机司机交接班时，应使胶带输送机空运转（C）min,观察各部件是否正常。 A、3 B、5 C、10 D、15 9．转载机实际上是一种可以纵向弯曲和长度较小的重型（C）。 A、装载机 B、胶带输送机 C、刮板输送机 D、耙斗机 10．导料槽属于转载机的（A）的组成部分。 A、机头部 B、中间悬拱部分 C、爬坡段 D、机尾部 11．按（A）方式可将单体液压支柱分为内注式和外注式两种。 A、供油 B、用途 C、结构 D、回柱 12．YT23型凿岩机属于（B）式凿岩机。 A、手持 B、气腿 C、导轨 D、其他 13．凿岩机使用前要检查工作地点的气压和水压，气压应为（C）MPa。 A、0.3～0.4 B、0.4～0.5 C、0.5～0.6 D、0.6～0.7 14．新钎头直径一般比药卷直径大（C）mm。

工作面通风措施规程

整体解决方案系列 工作面通风措施规程（标准、完整、实用、可修改）

编号: 工作面通风措施规程 Worki ng surface ven tilati on measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿 20xx年生产接续计划，特制定了以下几项措施： 一、成立通风安全领导小组 组长:张新战、玉山.吾买尔 副组长：孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。 成员：吐尔孙?麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。 二、具体措施如下： 1、综采工作面必须有完整可靠的通风系统。 2、通风队负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全面检查维护，保证综采工作面的风量充足、稳定、可靠。

3、综采工作面回风端头供风的风机，综采队负责安排专人管理，保证“双风机、双电源”，同时保证自动切换功能可靠。 4、通风队负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的检查，并定期做试验，发现问题及时跟踪落实。 5、通风队负责每天安排一名领导，对综采工作面的气体和工作面的变化情况进行认真观察，并不定期的对综采工作面的风量进行调整，确保工作面有足够的风量。 6、主扇风机停止运转，调度室负责立即通知综采队切断工作面所有电源，并人员撤到安全地点。主扇风机开起来，风流稳定后恢复送电前，瓦检员负责检查工作面各部位的气体情况，瓦斯浓度低于1%的情况下，方可送电。 7、端头风机停止运转，综采工作面下端头20米范围内必须停止任何作业，安全员、瓦检员严格进行监督、落实。 &通风队负责对综采工作面的风量合理、科学的计算，保证工作面的足够风量。 9、综采工作面上、下端头的风障必须安排专人负责管理，

采掘机械基本知识解析

采掘机械基本知识 绪论 煤炭工业是我国的重要能源工业，而采掘机械化又是煤矿生产机械化的中心环节。在现行长壁式采煤方法中，包括落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理五大主要工序。按机械化程度的不同，采煤方法分为炮采、普采和综采。炮采工艺机械化程度最低，只有运煤一项实现了机械化，其它几项均为人工作业。普采（包括高挡普采）是利用采煤机或刨煤机来实现落煤和装煤，工作面刮板输送机运煤，并用金属摩擦支柱（或单体液压支柱）及金属铰接顶梁支护顶板的采煤方法。普采使工作面采煤过程中的落煤、装煤、运煤实现了机械化，但支护顶板仍靠人工作业。综采是用大功率采煤机来实现落煤和装煤，刮板输送机运煤，自移式液压支架来支护顶板，从而使工作面采煤过程完全实现机械化的采煤方法。综采工作面的设备与工序之间密切联系、连续作业，从而达到高产高效和安全作业。 综采工作面的主要设备有采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机、胶带输送机、液压支架和乳化液泵站，如图0—1所示。各种设备的作用分别如下 采煤机是完成工作面落煤和装煤两大工序的机械，多以刮板输送机为轨道，沿工作面往返运行。 可弯曲刮板输送机是完成工作面（或顺槽）运煤工序的机械，它除了要完成运煤和清理机道外还兼作采煤机的运行轨道，以及作为液压支架向前移动的支点。 转载机安置在采煤工作面的下顺槽中，是将采煤工作面刮板输送机运出的煤炭抬高转载到顺槽可伸缩胶带输送机上去的一种中间转载运输机械。 胶带输送机是完成顺槽中运输工序的机械设备，沿顺槽铺设，可随工作面推进改变长度，将转载机运来的煤运出采区。 液压支架沿工作面架设,随采煤机作业推进而自行前移并推移刮板输送机，可及时支护、控制新裸露的顶板与采空区，为采煤连续作业提供安全的空间。

掘进工作面“一面一策”

富源县大河镇 大沟煤矿 掘进工作面“一面一策” 瓦 斯 专 项 治 理 方 案 编制单位：大沟煤矿生产技术科 编制日期：2012年1月2日

方案会审表 会审单位会审意见会审人员会审日期生产技术科 通风安全科 机电运输科 矿长（总经 理） 审批意见 目录

第一章概况 (4) 第一节矿井基本情况 (4) 第二节矿井瓦斯灾害情况 (4) 第三节矿井瓦斯治理各系统现状 (5) 第二章“一面一策”瓦斯治理实施方案 (6) 第一节二采区C9煤采煤工作面概述 (6) 第二节一采区C13煤采煤工作面概述 (8) 第三章掘进工作面通风系统及管理措施 (11) 第一节通风及瓦斯管理机构 (11) 第二节掘进工作面通风系统及管理措施 (11) 第四章掘进工作面瓦斯抽排放系统及管理措施 (13) 第五章掘进工作面供水施救系统 (13) 第六章掘进工作面防灭火系统及技术措施 (19) 第七章掘进工作面监测监控系统及技术措施 (20) 第八章掘进工作面机电设备安全技术措施 (21) 第九章掘进工作面爆破管理技术措施 (23) 第十章掘进工作面其他各项技术措施 (24)

掘进工作面“一面一策”瓦斯专项治理实施方案 第一章概况 第一节矿井基本情况 矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部，走向长约0.98Km，倾向宽约0.8Km，开采面积0.7443Km2。矿井设计可采煤层六层，即C7、C9、C9、C15、C16、C19煤层，经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。 矿井开拓方式：斜井开拓 通风方式：矿井采用中央并列式通风 通风方法：机械全负抽出式 掘进方式：走向长壁后退式 顶板管理：全部垮落法 现有一个开采水平，两个开拓布置生产采区，即一采区C13煤，二采区C9煤。有两个采掘队，一个开拓队，一个通风维修队。 第二节矿井瓦斯灾害情况 1、据2011年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量28.28m3/t，最大绝对瓦斯涌出量 3.37m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为7.72m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.92m3/min，本矿为高瓦斯矿井。 2、煤层爆炸性与自燃倾向性：根据我矿委托江西煤矿矿用安全

工作面下行通风安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K6262 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工作面下行通风安全技术措施标准版本

工作面下行通风安全技术措施标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作面概况 xxx开拓方式为平硐+暗斜井，矿井设计能力4万t/a，井田煤系地层为三迭系须家河组、矿井法定开采煤层共有三层，（K6、K7、K8）煤层，xxx回采工作面开采标高位于370m～420m之间，开采煤层为K7煤层，煤层倾角为20°～45°之间，矿井 20xx年度瓦斯等级鉴定根据重庆煤炭工业管理局“渝煤管瓦斯［2015］59号”文件批复为瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为0.457m3／min，相对瓦斯涌出量为4.7m3/t。

二、采用下行通风方式的原因 xxx回采工作面处于矿井生产系统的北端，工作面进风位于420m水平，回风位于370水平，回风通过工作面回风巷后进入370～420m水平南西K8煤层回风上山，再进入矿井总回风巷，故在开采xxx 回采工作面时，采用下行通风方式，为此特编制本安全技术措施，以确保工作面生产安全。 三、安全技术措施和管理措施 1、加强通风管理。xxx回采工作面通风系统必须合理、稳定、可靠，严格按《永川区煤矿矿井风量计算方法》配足工作面风量，采煤队必须保证工作面通风断面在1m2以上，通风队必须保证该工作面通风设施完好无损。 2、严禁主扇无计划停风，一旦停风，立即将工作面上下巷的电源全部切断，撤出所有人员。

采掘机械基本知识

采掘机械基本知识 一、填空题： 1、现代机械化采煤可分为（普通）机械化采煤、（综合）机械化采煤、和（高产高效综合）机械化采煤三大类。 2、滚筒式采煤机的总体布置方式有（电动机沿轴向）布置和（多电机横向）布置两种。 3、采煤机工作机构是直接担负落煤和装煤的部件，主要有（滚筒）式工作机构、（刨削）式工作机构、（钻削）式工作机构三种形式。 4、滚筒式采煤机截割部减速器传动系统的两种形式是（圆锥-圆柱齿轮）传动和（圆锥-圆柱齿轮-行星齿轮）传动。 5、滚筒式采煤机滚筒与滚筒轴的连接结构有（锥形轴端与平键）连接、（内齿轮副与锥形盘复合）连接、（轴端凸缘与楔块）连接、（方头）连接等。 6、双滚筒采煤机的两滚筒采取（相背向外）的转动方向，这主要考虑司机操作安全。为实现装煤，滚筒的螺旋方向，左滚筒为（左）螺旋，右滚筒为（右）螺旋。 7、采煤机电动机轴心于滚筒轴心垂直时，传动装置中须装有（圆锥齿轮） 8、截齿的主要有（扁）形截齿和（镐）形截齿。 9、截齿的主要失效形式是（磨损）。 10、滚筒式采煤机按牵引工作机构形式分为（钢丝绳）牵引、（锚链）牵引和（无链）牵引。按牵引传动方式可分为（机械）牵引、（液压）牵引和（电）牵引三种方式。 11、采煤工作面降尘的方法有（喷雾降尘）（泡沫降尘）（吸尘器捕尘）等。10、交流电牵引采煤机调速方式有（变频）调速和（变极）调速。 12、采煤机的防滑装置主要有（防滑杆）、（抱闸式）、（防滑绞车）及（制动器）等形式。 13、综合机械化采煤的优越性包括（高产、高效、安全和经济）。 14、（扭矩轴）是截割机构传动系统中的机械安全保护装置。 15、采煤机的牵引特性是指（牵引力）、（牵引功率）、（截割功率）与牵引速度的关系。 16、MG300/690-W型采煤机牵引部主要包括（液压传动部）（牵引传动箱）（滚轮—销轨无链牵引机构）。 17、采煤机的润滑方式可采用（飞溅）润滑、（油浸）润滑、（滴流）润滑和(强制)润 滑四种润滑方式。 18、挡煤板有（门式）挡煤板和（弧形）挡煤板两种结构形式。 19、底托架是由（托架）、（导向滑靴）、（支撑滑靴）等组成。 20、在行星机构中（太阳轮）设计成浮动机构，能提高行星传动的寿命和可靠性，实现 均载。 21、7LS-6型采煤机可截割硬度为（14）的夹石带。 22、为了有利于缩短开缺口的长度以及扩大调高范围，滚筒式采煤机摇臂布置和支撑方 式选用（侧面布置、悬臂支撑）。 23、液压牵引采煤机保护系统可有 (高压保护回路)、(低压保护或失压保护)、（电动机 功率保护）、（初次启动保护）、（油质保护）、（油温保护）、（倒吸保护）、（制动保护）。24、采煤机械中常用的滚筒采煤机的发展方向是（大功率、电力传动、无链牵引、智能化控制）。 25、静力式刨煤机根据煤刨结构不同分为（拖钩）刨煤机、（滑行）刨煤机、（拖钩-滑行）刨煤机三种形式。 26、在刨煤机中刨速与输送机链速的最佳比值为（3:1）。

掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施正式 版

掘进工作面通风及有害气体防治安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 由于 21052上付巷掘进工作面在原21051工作面空区内施工，并沿21031工作面空区边缘掘进,且掘进范围内存在原小井越界巷道废巷，对21052工作面的安全掘进造成了一定的影响，为保证21052上付巷掘进面的安全掘进，防止漏风和有害气体伤人事故发生，特制定如下安全技术措施，相关单位必须认真贯彻并严格执行。 一、由信息中心负责在21052上付巷掘进工作面及其风机30米内各安装一部电话，并加强电话、线路维护，今后随掘进由岩巷队负责将工作面电话向里挪移，确

保通讯畅通。 二、掘进科、通风科、地测科、安全科等部门经常派人检查21052上付巷掘进面的安全隐患，作到早发现早处理，及时消除隐患，实现安全生产。 三、由地测科科长负责做好以下工作: 1、负责加强21052工作面周边小窑采掘活动调查，防止越界开采，发现越界开采立即向矿汇报并协调处理。 2、及时准确预测小井废巷位置，及时向通风科、安质科、岩巷队等单位通报预测情况，以便采取相应的治理措施。 3、若21052上付巷掘进面出现小井漏风地测科立即派人对附近小井进行督查处理，确保我矿安全生产。

采掘机械(1)1

采掘机械复资料及参考答案 一、单项选择 1、下面哪种类型采煤机是第三代采煤机？（ A ） A、双摇臂滚筒采煤机; B、单摇臂滚筒采煤机; C、固定滚筒采煤机; D、电牵引采煤机 2、下面哪种是世界上第一台直流电牵引采煤机？（ A ） A、EDW150-2L型采煤机; B、1LS型采煤机; C、6LS05型采煤机; D、ELECTRA550型采煤机 3、EBH-132型掘进机为悬臂部分断面掘进机的形式是 A A.横切式 B.纵切式 C.内切式 D.外切式 4、活塞式单体液压支柱按提供注液方式可分为 B A.一种 B.二种 C.三种 D.四种 5、液压支架按对顶板的支护方式和结构特点可分为 C A.一种基本架型 B.二种基本架型 C.三种基本架型 D.四种基本架型 6、以便根据工作面的方向来调整活动侧护板的方向，大倾角液压支架的活动侧护板必须是C A.左侧护板 B.右侧护板 C.双侧护板 D.无需侧护板 7、在刮斗上装刨刀，适用于煤层松软、底板较硬而且较平整极薄煤层的设备是 B A.拖钩式刨煤机 B.刮斗式刨煤机 C.滑行式刨煤机 D.连续采煤机 8、用于储存乳化液和具备分离乳化液中的气泡功能的是 A A.乳化液箱 B.乳化液泵站 C.控制保护系统 D.辅助装置 9、机械化采煤类型是 C A.炮采 B.钻采 C.综采 D.水采 10、TBM32型岩石掘进机的刀盘直径是 A A.3.2m B.3.4m C.3.6m D.3.8m 11、在乳化液泵中，连接曲轴和滑块的部件是 B A.柱塞 B.连杆 C.安全阀 D.箱体 12、滚筒的结构参数包括 D A.螺距 B.滚筒长度 C.截齿 D.螺旋升角 13、截齿的主要失效形式是( C ) A、弯曲; B、折弯; C、磨损; D、丢失 14、圆环链一般为（ B ）个链环组成，以便于运输 A、偶数; B、奇数; C、质数; D、任意数 15、无链牵引机构主要形式不包括（ D ） A、齿轮-销轨型; B、滚筒-齿轨型; C、链轮-链轨型; D、齿轮-齿条型 16、、现有牵引部传动装置按传动形式分不包括（ B ） A、机械牵引; B、热力牵引 ; C、液压牵引; D、电牵引 17、防滑装置用于煤层倾角（ B ）机器自滑坡度的工作面 A、小于; B、大于 ; C、等于; D、不等于 18、防滑装置不包括（ D ） A、插棍式; B、抱轨式 ; C、安全绞车式; D、离合器式 19、采煤工作面降尘方法中最常用的是（ A ） A、喷雾降尘; B、泡沫灭尘 ; C、吸尘器捕尘; D、风扇吸尘 20、连续采煤机的发展演变过程，按落煤机构划分经历是 C

61114掘进工作面局部通风设计Word版

61114掘进工作面局部通风设计 一、概况 61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下： 二、巷道布置 1、巷道断面规格： 61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。 2、施工顺序： 施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。 三、系统风量分配及设备选型 1、依据： （1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。 （2）温度：掘进工作面≤26℃。 （3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。 （4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。 （5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。 2、掘进工作面需风量计算： 每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌

出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算 hf hg hg Q 100q k =??=100×0.23×1.2= 27.6m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3 /min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 ② 按二氧化碳涌出量计算 hf hg hg Q 67q k =??=67×0.66×1.2=53.1m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3 /min ； khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。 ③ 按局部通风机实际吸风量计算： Qhf=Qaf ×I+60×0.25Shd=500×1+60×0.25×19=773m 3 /min 式中：

工作面通风措施正式样本

文件编号：TP-AR-L3604 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工作面通风措施正式样 本

工作面通风措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141 综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统， 结合屯宝煤矿20xx年生产接续计划，特制定了以下 几项措施： 一、成立通风安全领导小组 组长：张新战、玉山.吾买尔 副组长：孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国 华。 成员：吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买 尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安 全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。

二、具体措施如下： 1、综采工作面必须有完整可靠的通风系统。 2、通风队负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全面检查维护，保证综采工作面的风量充足、稳定、可靠。 3、综采工作面回风端头供风的风机，综采队负责安排专人管理，保证“双风机、双电源”，同时保证自动切换功能可靠。 4、通风队负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的检查，并定期做试验，发现问题及时跟踪落实。 5、通风队负责每天安排一名领导，对综采工作面的气体和工作面的变化情况进行认真观察，并不定期的对综采工作面的风量进行调整，确保工作面有足够的风量。

掘进工作面通风设计

《矿井通风与安全》课程设计 课程代码：10105009 专业班级：煤矿开采技术1301班 学生姓名：徐石强 指导教师：刘殿武 设计时间：2015年01月9日~13日 湖南安全技术职业学院安全技术系

前言 《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后，为增加感性认识，加深动手能力，紧密理论联系实际而进行的课程设计。是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。

目录 第一章概述 (1) 一、设计题目 (1) 二、原始资料 (1) 三、设计目的 (1) 第二章掘进通风方法确定 (2) 一、局部通风机通风 (2) 二、掘进通风方法确定 (2) 第三章掘进工作面所需风量设计 (3) 一、按炸药使用量计算 (3) 二、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (4) 三、按除尘风量计算 (4) 四、按工作人员数量计算 (5) 五、按风速进行验算风量 (5) 第四章局部通风机风量设计 (5) 第五章风筒选择 (7) 一、风筒的类型 (7) 二、风筒接头 (8) 三、风筒的漏风 (8) 1、漏风系数的计算 (8) 2、风筒的有效风率 (9) 3、漏风率 (9) 4、风筒的阻力 (9)

采煤工作面串联通风安全技术措施(最新版)

采煤工作面串联通风安全技术 措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0650

采煤工作面串联通风安全技术措施(最新 版) 根据采煤工作面的生产情况，目前急须布置准备接替工作面，但在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，目前还未形成独立的通风系统，根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次，为了保证串联通风期间的安全生产，特制定以下安全技术措施，在施工时，要求严格执行。 一、通风管理 1、掘进工作面时，乏风串入回采工作面，必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期和CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。 2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风

流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。 3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面，保持畅通无阻。 4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时处理。 二、瓦斯管理 1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。 2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面的一切作业，然后查明超限原因，进行处理。 3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。 4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化时，要与当班采面作业人员讲清楚，作好防范。

掘进工作面串联通风安全技术措施

郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司 21071上副巷掘进串联通风安全技术措施

编制单位：通风科 编制时间：2016年5月10日 21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 一、概况 目前即将施工的21071上副巷掘进工作面由于受现场条件限制，实行独立通风有困难，回风流乏风串入了21091采煤工作面，为确保安全生产，特编制该措施。 二、串联地点 21071上副巷作业地点回风→21091采煤工作面 三、串联情况 串联时间约30天；掘进工作面安装2×22kw风机；风筒 Φ800mm，配备风量380 m3/min，回风流瓦斯0.04%。 四、安全技术措施 （一）局部通风管理 1、局部通风机设专人管理，风机安装在21轨道下山进风流中，距21071上副巷开口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量。

2、掘进供风严格使用双风机自动倒台装置、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人挂牌管理。 3、风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头不超过5米。 4、停电停风时，人员必须迅速撤到全风压进风流中去。每天应进行一次通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 （二）瓦斯管理 工作面及回风流瓦斯每班检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串21091采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下： ①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ③. 被串21091工作面断电仪，安装位置：21091运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值

工作面通风措施

编号：SM-ZD-96088 工作面通风措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

工作面通风措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿20xx年生产接续计划，特制定了以下几项措施： 一、成立通风安全领导小组 组长：张新战、玉山.吾买尔 副组长：孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。 成员：吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。 二、具体措施如下： 1、综采工作面必须有完整可靠的通风系统。 2、通风队负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全面检查维护，保证综采工作面的风量充足、稳定、可靠。

3、综采工作面回风端头供风的风机，综采队负责安排专人管理，保证“双风机、双电源”，同时保证自动切换功能可靠。 4、通风队负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的检查，并定期做试验，发现问题及时跟踪落实。 5、通风队负责每天安排一名领导，对综采工作面的气体和工作面的变化情况进行认真观察，并不定期的对综采工作面的风量进行调整，确保工作面有足够的风量。 6、主扇风机停止运转，调度室负责立即通知综采队切断工作面所有电源，并人员撤到安全地点。主扇风机开起来，风流稳定后恢复送电前，瓦检员负责检查工作面各部位的气体情况，瓦斯浓度低于1%的情况下，方可送电。 7、端头风机停止运转，综采工作面下端头20米范围内必须停止任何作业，安全员、瓦检员严格进行监督、落实。 8、通风队负责对综采工作面的风量合理、科学的计算，保证工作面的足够风量。 9、综采工作面上、下端头的风障必须安排专人负责管理，上端头风障安全员负责管理，下巷的风障瓦检员负责管

采掘机械资料

采掘机械 一、名词解释 1..何谓液压传动 2.排量 3.流量： 4.粘温特性： 5.液压泵的排量： 6采煤机理论生产率：7液压支架初撑力: 8.液压支架的支护强度：。 9.液压支架覆盖率： 10.液压支架的支撑效率：。11.单作用液压缸： 12.双作用液压缸： 13.滚筒宽度也即采煤机的理论截深。 14.薄煤层是指最大可采厚度不到1.3m的煤层，通常指0.8~1.3m的煤层。 15.液压支架的工作阻力： 二、填空 1.液压传动最基本的技术参数是工作液体的(压力) 和(流量 )。 2.液压系统中的压力取决于（负载），执行元件的运动速度取决于(流量）。 3.液体在管道中存在两种流动状态，（层流）时粘性力起主导作用，（紊流）时惯性力起主导作用，液体的流动状态可用（雷诺数）来判断。 4.压力液体流经管路或液压元件时要受到阻力，引起压力损失，其压力损失分为两类，即（沿程损失）和（局部损失）。 5.液压系统中使用的液压控制阀，按其在系统中所起的作用可分为三类：（压力控制阀）（流量控制阀）及（方向控制阀）。 6.液体的压力增加时，液体的粘度（变大）。 7.液体在外力作用下，液层间作相对运动时产生内摩擦力的性质，叫做液体的粘性。 8.一个完整的液压传动系统是由（动力元件）（行元件）（控制元件）(辅助元件 )和( 工作液体 )等几个部分组成。 9.叶片泵按结构分为两类，即（单作用叶片泵）和（双作用叶片泵）。 10.液压马达是液压系统的一种执行元件，其作用是（将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能）。 11.溢流阀按其结构分为（直动式）和（先导式）两种。 12.变量泵是指（排量）可以改变的液压泵，常见的变量泵有(单作用叶片泵 )、( 径向柱塞泵 )、(轴向柱塞泵)；其中（单作用叶片泵）和（径向柱塞泵）是通过改变转子和定子的偏心距来实现变量，（轴向柱塞泵）是通过改变斜盘倾角来实现变量。 13．液压泵的实际流量比理论流量（小）；而液压马达实际流量比理论流量（大）。14．齿轮泵产生泄漏的间隙为（端面）间隙和（径向）间隙，此外还存在（啮合）间隙，其中（端面）泄漏占总泄漏量的80%～85%。 15．双作用叶片泵的定子曲线由两段（大半径圆弧）、两段（小半径圆弧）及四段（过渡曲线）组成，吸、压油窗口位于（过渡曲线）段。 16．先导型溢流阀为（进口）压力控制，阀口常（闭），阀弹簧腔的泄漏油与阀的出口相通。定值减压阀为（出口）压力控制，阀口常（开），先导阀弹簧腔的泄漏油必须（单独引回油箱）。 17．调速阀是由（定差减压阀）和节流阀（串联）而成，旁通型调速阀是由（差压式溢流阀）和节流阀（并联）而成。 18．在变量泵—变量马达调速回路中，为了在低速时有较大的输出转矩、在高速时能提供较大功率，往往在低速段，先将（马达排量）调至最大，用（变量泵）调速；在高速段，（泵

掘进工作面局部通风措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5996 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掘进工作面局部通风措 施标准版本

掘进工作面局部通风措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。 1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证

供给掘进工作面足够的风量。 2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。 3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。 4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。 5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。 6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架