反渗透浓水回收的处理方法

反渗透浓水回收的处理方法

一、反渗透浓水排放存在的问题：

1.反渗透系统以其诸多优势，在各行业得以广泛应用，相应产生的浓水处理问题也日益显著。早期由于反渗透系统使用规模较小，产生的浓水排放量并不太多，反渗透系统所产生的浓水大多采取直接排放的处理方式。随着反渗透系统大规模地投入使用，浓水量急剧增加，相关浓水处理问题日趋显著。浓水的水质和水量之间的平衡对浓水的处置方式影响很大。如何处置浓水或与其他水的混合液，取决于浓水的水量和水质、处置地点的地理环境和对水源、或生产再利用的需求。

二、反渗透浓水排放处理方法：

传统的处理方法主要有以下几种：

①浓水经二次利用冲洗多介质过滤器后排放，但最终仍造成污染问题。

②对排放水集中回收处理，利用石灰软化法等去除钙镁硬度，处理后再利用或达标排放。

③直接结合生产工艺状况综合利用。

前述的第一方案没有彻底解决问题.第二方案稳定可靠但处理工艺易造成二次污染，第三方案不能满足客户要求。

三.我们的对策是利用高效抗污染膜对浓水进行二次回收利用其技术特点如下：

1.采用高效抗污染复合反渗透膜元件、配合专用高效阻垢分散剂,实现了对高含盐反渗透浓水的回收利用,达到该工艺对进水水质的要求(工艺进水

TDS≤3500mg/l,反渗透浓水TDS≤2000mg/l)。该技术适用于电厂电站、化工化肥、食品饮料、市政、光伏产业等水处理系统及其他应用反渗透技术进行给水一级处理的领域,经济效益及节水减排效果显著。

2 .反渗透膜元件的选用按膜元件结构分为卷式、管式、中空纤维式。其中卷式膜的填充密度大、单位体积处理量大,常用于大规模脱盐处理。而DOW/陶氏膜元件又因化学清洗耐受力强,抗污染性能高,单位产水量大等优点。该装置即采用此类膜元件。

3.其反渗透膜也可采用旧膜，节约成本。其浓水回收率高达60%-70%。

反渗透浓水循环水弄排水处理方案

反渗透浓水处理初步方案 一、项目概况 现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h （三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h（2×130 m3/h），反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。 目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h（园区污水处理厂流量计计量）。1.1环保排放要求及收费标准 根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。 1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。 2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L 之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模 浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。 二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.2浓水水质 总硬：2000-2500 mg/L cl-: 1500-2000 mg/L ph: 7-9

冷凝水回收

简析蒸汽冷凝水回收 蒸汽作为一种清洁、优良、安全的热量载体被广泛用于工业制造的各个行业，如食品、饮料、啤酒、制药、烟草、化工、酒店和医院等。它除了具有安全、便于产生、输送和控制之外，最重要的是其释放热量相比于其它工业介质更加出色。而用汽设备放出的汽化潜热，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，一般占蒸汽总热量的20～30%左右,有些特种设备可高达40%。若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为二次闪蒸汽利用,不仅可节约工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样量的蒸汽时,就可节约30～40%的燃料，20%左右的锅炉原水和降低水处理费用、减少锅炉烟气的排放量,保护生态环境。 1、冷凝水的性质及相变过程 蒸汽热能是由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的冷凝水。冷凝水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水，其回收再利用价值为16—25元/吨。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益、社会效益上都具有十分重要的意义。 饱和蒸汽在进行热量传递的过程中，发生相变，由汽变成水，同时释放出大量潜热，而这个过程是等温冷凝的过程。例如，设备用汽压力为4bar时，对应的蒸汽温度为151℃,在释放完潜热之后，冷凝水的温度同样为151℃。如果此时采用闭式回收，选择的疏水器是在饱和点排放冷凝水，高温冷凝水（151℃）将直接通过疏水器进入回收系统。如果采用开式回收系统，则回收系统压力为大气压力，大气压下水的温度为100℃，因此冷凝水中多余的热量会使一部分水再次蒸发，产生二次蒸汽，不但造成环境污染，而且降低冷凝水回收温度。 2、冷凝水回收方式的选择 选用何种回收方式和回收设备，是冷凝水回收能否达到预期目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统中冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水回收管径选择不当，造成不必要的浪费。其次，要正确掌握冷

浓水回收方案

第一章系统概述 1.1 系统现状 60m3/hr的清净下水回收处理系统而作，系统内采用了化学加药软化+Porex管式微滤膜过滤+回收反渗透的主体工艺。 客户目前需考虑回用的再生废水量设计值为60m3/hr，按照每天运行24小时计算则总计反渗透日排放量大约为1440m3/天，这些反渗透浓水的排放是个不可忽视的损失。另外由于国家对用水的逐步限定，客户希望考虑反渗透浓水的回收再利用问题。 预期系统整体回收率为75%以上。 1.2 工艺选定 须回收的下水具有高含盐量(根据原水含盐量和浓缩倍数而定)、较高有机物浓度、高硬度(相对原水)、较高含硅量等特点，在回用方案设计时，需针对以上特征做适当的工艺选择。比较传统的处理工艺一般是首先化学加药使钙镁离子以及部分硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池上清液用多介质过滤器做预过滤处理，随后往往需要添加中空纤维做进一步除浊处理，最后进入回收反渗透系统，其产水回到主系统中。整个处理工艺流程长、投资大、占地面积大、运行成本高，正因这些特点限制了反渗透浓水回收市场的发展。 本设计方案中我们选择了化学加药软化+管式微滤膜+回收反渗透的处理工艺。其中的管式微滤膜是本处理工艺的最关键部分，承担着取代沉淀池做固液分离和向后端回收反渗透装置输送合格进水的双重功能。 本设计方案采用过滤精度为0.1μm的管式微滤(TMF)系统，作为反渗透的前处理，大大缩短简化了工艺流程，减少了系统占地面积，提高了反渗透系统的回收率，并有效延长反渗透系统的使用寿命。 相较于其他微滤或超滤膜组件，宝利事管式微滤膜具有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能。 1.3 设计原则 1. 根据废水水量和水质指标，采用针对性强、效果显著、运行成本低的膜法水处理技术; 2. 选用专用微滤膜，PVDF膜材质，抗氧化、耐强酸碱、耐摩擦、清洗方便。微滤膜采用特殊工艺制造，表面平整光滑、微孔率高，可在100磅的冲击压力下正常运行，不会出现滤膜破裂、颗粒穿透现象，使用寿命可达5年以上; 3. 设备制造的外形尺寸满足水处理设备的要求，化学加药单元、反应单元、管式微滤单元、反渗透单元均设计成机架式，方便安装，减少占地面积; 4. 系统设计为自动运行，控制先进、稳定、可靠，操作及检修方便; 5. 系统回收率高，外排废水少(详情参见以下章节的水量平衡分析); 6. 系统所用主要设备选用质量可靠产品，包括整套微滤系统、泵、pH计、PLC程序控制等，同时满足防腐、流量、压力的要求。

反渗透浓水回收的处理方法

反渗透浓水回收的处理方法 一、反渗透浓水排放存在的问题： 1.反渗透系统以其诸多优势，在各行业得以广泛应用，相应产生的浓水处理问题也日益显著。早期由于反渗透系统使用规模较小，产生的浓水排放量并不太多，反渗透系统所产生的浓水大多采取直接排放的处理方式。随着反渗透系统大规模地投入使用，浓水量急剧增加，相关浓水处理问题日趋显著。浓水的水质和水量之间的平衡对浓水的处置方式影响很大。如何处置浓水或与其他水的混合液，取决于浓水的水量和水质、处置地点的地理环境和对水源、或生产再利用的需求。 二、反渗透浓水排放处理方法： 传统的处理方法主要有以下几种： ①浓水经二次利用冲洗多介质过滤器后排放，但最终仍造成污染问题。 ②对排放水集中回收处理，利用石灰软化法等去除钙镁硬度，处理后再利用或达标排放。 ③直接结合生产工艺状况综合利用。 前述的第一方案没有彻底解决问题.第二方案稳定可靠但处理工艺易造成二次污染，第三方案不能满足客户要求。 三.我们的对策是利用高效抗污染膜对浓水进行二次回收利用其技术特点如下： 1.采用高效抗污染复合反渗透膜元件、配合专用高效阻垢分散剂,实现了对高含盐反渗透浓水的回收利用,达到该工艺对进水水质的要求(工艺进水 TDS≤3500mg/l,反渗透浓水TDS≤2000mg/l)。该技术适用于电厂电站、化工化肥、食品饮料、市政、光伏产业等水处理系统及其他应用反渗透技术进行给水一级处理的领域,经济效益及节水减排效果显著。 2 .反渗透膜元件的选用按膜元件结构分为卷式、管式、中空纤维式。其中卷式膜的填充密度大、单位体积处理量大,常用于大规模脱盐处理。而DOW/陶氏膜元件又因化学清洗耐受力强,抗污染性能高,单位产水量大等优点。该装置即采用此类膜元件。 3.其反渗透膜也可采用旧膜，节约成本。其浓水回收率高达60%-70%。

石化反渗透浓水回用技术

废水深度处理与回用是解决我国水资源短缺的一种有效方法，尤其针对用水量较大的石 化企业，反渗透（RO）技术产水水质高和运行稳定等优点已成为废水回用的主流技术。但 是 RO 必然会产生浓水，其污染物浓度是进水的几倍，其中含有大量盐分和难降解有机物， 已成为 RO 技术发展所面临的瓶颈和难题。 RO 浓水的排放造成了水资源的极大浪费，因此RO 浓水的回收利用具有极大的经济效益和社会效益，可以代替原水用于其他生产系统〔1〕，不仅提高废水重复利用率，还起到了节约水资源和环境保护的目的。 本研究针对山东某石化厂经过生化处理后的污水，该污水已经过了深度处理，其流程为 双介质过滤器+超滤+一级 RO，浓水再利用臭氧高级氧化+ RO 工艺进行处理，处理后的产水 回用至超滤产水箱，达到循环、节约用水的目的。连续运行一段时间后，考察处理效果，并 分析了系统运行的稳定性和运行成本。 1 浓水处理工艺的可行性 1.1 RO 浓水水质 山东省某石化厂生化出水深度处理工艺为生化出水→双介质过滤器→UF→一级 RO。该公司 一级 RO 浓水水质：pH 为 8.30，碱度为 11.05 mmol/L，总 硬度为 325 mg/L，浊度为 1.6 NTU，氯离子为 1 300 mg/L，电导率为5 660 μS/cm，COD 为 86 mg/L。该 RO浓水具有电导率高、COD 高的特点，浓水再利用需要进行脱盐处理，现阶段脱盐主流工艺为 RO 工艺，但浓水的 COD 较高，若 直接利用 RO 处理必然会使 RO 膜迅速污堵，难以连续稳定运行，臭氧氧化可以将难降解的大分子污染物进行开环断链，而且臭氧还能直接将一些有机物氧化为 H O 与 CO ，从而起到降解有机物的作用，将浓水COD 降低，使 RO 系统连续运行，保证臭氧+RO 处理浓水工艺顺利进行。 2 处理工艺 工艺流程 2.1 原水为山东某石化厂 RO 浓水，处理规模为 75m3/h，工艺流程见图 1。由表 1 可知，现有 RO 浓水经过臭氧氧化后，再经过浓水 RO 处理，其产水汇入现有 RO 产水箱，再经过现有 RO 处理后进行回用，RO 浓水进行回收，达到水资源循环利用、节水的目的。2.2 臭氧氧化 臭氧氧化单元使用青岛国林臭氧设备，功率为8~10 kW·h/kg，臭氧产量为 15 kg/h（质量浓 度≥100 mg/L），臭氧系统的投加控制根据接触池水流量和预先设定的臭氧投加率自动调节臭氧投加量，调节范围在 10%～100%。臭氧接触池的接触时间控制为 180 min，保证臭氧与污水的充 分接触。系统采用微孔曝气盘投加臭氧，曝气盘安装在接触池池底但高于导流墙的最低位置 以避免气泡被引流到反应池中，在接触室中，被处理水由上向下流，而臭氧气体则由下向上 反向流以达到最好的接触效果。反应后的臭氧尾气通过加热破坏。臭氧氧化后出水 COD＜ 50 mg/L。 2.3 浓水反渗透装置 设置 1 套处理水量为 75 m3/h 的 RO 膜，由于进水 COD 高，选用陶氏品牌的宽流道抗污染 反渗透膜，设计回收率为 50%，膜平均通量≤11.5 L/（m2·h）。每套反渗透配置 90 根膜组件，放置在 15 根 6 芯压力容器内，按一级一段并联排列。高压泵前设置5 μm保安过滤器，在进

蒸汽冷凝水回收方案(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。

反渗透水处理设备工艺说明讲解.doc

【奥凯反渗透设备】流程说明：Reverse osmosis equipment advantage In 1, the recovery rate of >75%RO machine design; In 2, RO inlet low pressure protection, prevent the high-pressure pump water idling; In 3, RO system boot automatic flushing, automatic flushing system to run continuously for 1hours; 4, pretreatment, backwash regeneration RO system for automatic shutdown; raw water pump auto start; In 5, the water level is low or the pure water tank water level when the RO machine automatically shut down, the pure water tank level low when RO machine automatic boot; 6, fault alarm indication; In 7, the built-in PLC lights, easy maintenance; 反渗透设备优点 1、RO 机设计回收率＞75％； 2、RO 进水低压保护，防止高压泵缺水空转； 3、RO 系统开机自动冲洗，系统连续运行1小时自动冲洗； 4、预处理再生、反冲洗时RO 系统自动关机；原水泵自动启动； 5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO 机自动关机，纯水箱水位低时RO 机 自动开机； 6、设置故障报警指示； 7、内置PLC 有灯示，维护更容易；

冷凝水回收系统改造方案

*****冷凝水回收系统管道改造工程 施 工 方 案 编制:******工程有限公司 年月日

目录 一. 工程简介 (1) 二. 工程内容 (1) 1．本方案涉及的工作范围 (1) 2. 主要工程量 (1) 三．拆除工程施工方案 (1) 1.本次拆除工程范围 (1) 2.编制依据 (2) 3. 安全保证施工 (2) 4. 拆除施工主要机具及检测设备计划 (3) 5.劳动力计划安排 (3) 6. 施工准备工作 (4) 7.安全注意事项 (5) 四．安装工程施工方案 (6) 1.安装概述 (6) 2. 编制依据 (6) 3. 施工顺序 (6) 4. 施工设备及机具计划 (10) 5.施工进度安排 (11) 6.施工劳动力计划 (11) 7. 安全技术措施 (11)

一. 工程简介 *****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝钢管拆除，重新安装316L不锈钢管. 二. 工程内容 1．本方案涉及的工作范围 原碳钢管道及管件拆除：拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。 按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢316L管道安装：恢复拆除前的使用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑动支架和管束，安装保温材料及保温外壳。管道冲洗、试压、系统调试。三．拆除工程施工方案 1.本次拆除工程范围 1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分 1.2拆除方案： 1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。制丝车间设备采用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。部分埋地排水管为PVC管，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。 1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污染。 1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内

反渗透浓水用于循环水的处理方案知识讲解

反渗透浓水用于循环水的处理方案

技术方案 天津**钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 北京奥博水处理有限责任公司 2016年1月19日 天津荣程联合集团钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 一、前言： 当今，环保形势的日益紧迫，地下水及地表水也日益匮乏，废水回用迫在眉睫。北京市奥博水处理有限公司多年来一直致力于工业循环冷却水处理药剂和废水回用技术的研究，已取得了多项发明专利和研究成果。在当前形势下，奥博公司愿为荣程钢铁健康发展助一臂之力。特作出循环冷却水系统处理方案如下： 二、基本情况： 1、25MW机组一台，循环水系统保有水量2400m3，循环量5000m3/h。 2、循环水系统结垢、腐蚀情况不详。 3、换热器材质：不锈钢。 4、废水水质 项目

水样 碱度（mmol/L）硬度（mmol/L） CI- （mg/L） Ca2+ （mg/L） SO42- （mg/L） 浊度（NTU） PH 值 反渗透浓水7.0 38 5150

204 961.4 1.01 7.20 三、处理目标： 将反渗透浓水全部用于循环水系统，，通过投加发明专利药剂，得到常年不结垢不腐蚀，而且零排放。 四、处理理念： 1、循环冷却水系统是废水深度处理的最佳设施。 ①循环冷却水系统具备了废水处理所需的厌氧、好氧及无限循环的最佳环境。废水停留时间长，直到变成水蒸气为止。 ②循环水中具有好氧、厌氧、产气、产酸、产碱的多种微生物群落，对废水中的有机物、氨氮、酚、氰等有害物质的降解更全面、更充分、更彻底。 ③循环水系统保有水量大，抗废水冲击能力强，对废水有很好的稀释作用，有利于各种微生物的生长繁殖和对有机物的代谢及降解。 ④循环水在通过循环泵后的加压和换热器的加温过程中，对有机物的氧化还原反应起到了促进或催化作用。 ⑤循环水中的Mg2+、废水中有NH3-N、药剂中有PO43-，有利于形成MgNH4PO4沉淀析出，是废水脱氮的最佳补充方法。 2、未经深度处理的废水是循环水的最佳水源。

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显

热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单

反渗透浓水处理技术

反渗透浓水处理技术 技术背景 反渗透技术已经广泛应用于电子、化工、海水淡化等诸多领域，具有不可替代的优势。采用反渗透膜工艺处理污（废）水，会产生约1／3的浓缩水（浓水），浓水中多含有危害人类健康和生态环境的难生物降解有机物质，其浓度超过排放标准，因此浓水的妥当处理成为RO广泛使用的一个瓶颈。 传统的水处理工艺都无法有效的解决题目，直接排放会对环境产生不利影响。而电解法处理RO浓水具有自己的优点：高盐度确保良好的电导率而降低能耗；电解溶液将产生强氧化自由基，从而对难降解有机物及氨氮进行降解。 技术介绍 威士邦公司自主研发了基于“三维电触媒”技术的工业废水高效膜回用系统，提高了反渗透膜产水回收率的同时，也将对浓水进行有效地处理，系统见示意图1。 三维电触媒系统是一种针对RO浓水处理及其回用的设备，本设备分为两段，第一段：三维电解处理含氯离子废水，生成含氯氧化剂，使得废水中部分溶解性有机物得到去除；第二阶段：非氯氧化剂（O3或H2O2）在催化剂的环境下催化氧化第一阶段的出水，使水中溶解有机物得到进一步氧化。由于电解和催化氧化两个阶段具有协同性，使其具有脱色、脱毒及脱臭的多重功能。

三维电解是利用三维电极对含氯原水进行电解，从而发生电催化氧化还原反应，进而达到生成含氯氧化物及降解污染物的目的。与传统二维电极相比，三维电极具有体面比大，物质传质效果好，电流效率高和单位时空产率高等优点，使得电解效果好，运行成本低。 催化氧化阶段采用了新型复合纳米催化剂，该催化剂不但能够促使非氯氧化物（O3或H2O2）氧化第一阶段未反应的溶解性有机物和中间产物，而且能够消除出水的余氯。相比简单投加氧化剂，催化氧化处理效果好，所需药剂少。 产品特点： 1、对RO浓水中难生物降解有机物、氰化物等物质进行降解处理； 2、提高膜系统回收率。 性能： 1、使RO膜系统产水回收率达90%以上； COD 70-80% Dyes 97-99% Detergents 75-85%

蒸汽冷凝水闭式回收方案

冷凝水闭式回收改造方案 一、项目概况 广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m3地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统存在以下缺点： 1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次 蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。 2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。 3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。 针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点： 1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次 蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上； 2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。 二、技术方案 1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后 设止回阀。 2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏 水密闭加压输送进锅炉。 3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。系统回收压力通过 回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。 4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉 前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。 5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏 水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。

麦王零排放及回用水解决方案

麦王回用水及零排放解决方案 水的回用意味着再生水潜在的巨大用途。麦王以微错流反应澄清、高效流砂过滤、MBR 工艺等核心的适度回用技术，以超滤、反渗透为核心的深度回用技术，以高频振动膜、蒸发结晶为核心的终极“零排放”技术，客户化定制回用方案，满足不同需要的回用要求。使再生水可以循环利用于各种用途，既节约了用水，又回避了严格的排放标准。 适度中水回用技术： 麦王在水的适度回用上具有以物理化学处理工艺为基础的流砂过滤器、微错流反应澄清池技术，以及以生物处理工艺为基础的MBR 工艺。麦王可根据客户进水水质特点选择适合前处理工艺，无论高浓度化工废水还是难降解低B/C 比废水还是含油废水，均能处理至回用要求。适度水回用出水可用于冲洗或景观灌溉使用，广泛应用于市政、钢铁、焦化、制药、石油化工、染料、皮革、食品饮料废水等。 工艺流程参考： ①. 高浓度废水处理流程1-针对可以生化性高的高COD 废水 ②. 高浓度废水处理流程2-针对高COD 、高氨氮废水 ③. 高浓度废水处理流程3-针对高COD 难降解废水 ④. 中低浓度废水处理流程 ⑤. 低浓度废水处理流程 ⑥. 适度回用 适度回用 原水适度回用 适度回用 原水 适度回用 原水

主要设备特点： 异相催化反应器：异相催化反应器是传统芬顿反应的升级，通过内载填料，可大量药剂的使用量及污泥量，特别针对长链难降解有机物，能将其开环降解，提高废水可生化性。 CAF涡凹气浮：去除SS及油类物质，行业口碑最佳气浮设备，占地小，节能，运行稳定管理方便。 高效厌氧反应器：结合厌氧滤池和UASB反应器的优点，片状固定酶填料，微生物量多，污泥沉降性好，耐冲击负荷高，对水质、水量有较强的适应性。自动堵塞冲洗装置，布水均匀，运行维护方便。 流砂过滤器：混凝土及钢结构两种选择，过滤洗砂同时进行，24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低，无需维护和看护，管理简便。 EPD高速过滤器：麦王独家引进美国EPD高速恒介质过滤系统，EPD公司具有超过30年行业过滤系统生产制造经验，专业生产高流速直压过滤装置。产品经久耐用，运行成本低，精准设计，所有部件均采用高品质材料，质量严格把关，具有无法模仿超越的卓越品质。 微错流反应澄清池：通过可以增加水流紊动的微笑漩涡涡流反应器，增加原水杂质与泥渣的接触絮凝，可成倍提高处理水量。 MBR工艺：整套工艺分为厌氧池、好氧池及膜池，在有效提高生化效果的同时，可进行高品质过滤，高效率除去细菌、悬浮固体以及营养物质。同时，高效的膜组件使得系统可在比传统处理过程更小的区域内运行，操作简单；膜组件装配式设计，拆装与维护方便灵活。工艺特点： 根据用户需要设计最佳处理工艺，针对性强，系统稳定可靠。 案例： 2006年上海申美饮料食品有限公司中水回用工程 2009年昆山市锦溪镇污水厂深度处理项目 2010年金陵石化假定净水砂滤系统 2010年营口可口可乐饮料有限公司污水处理系统及回用工程

蒸汽冷凝水回收技术方案

蒸汽冷凝水回收工程 施 工 技 术 方 案

一、工程概况 1台20吨循环流化床锅炉供应全厂生产用汽和生活用汽，使用后的蒸汽冷凝水饱和压力0.5MPa，蒸汽冷凝水量5t/h，饱和水温度151℃。由于从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损，每生产1吨软水需要成本4.5元，由于这个原因，复烤厂已经实施了蒸汽冷凝水回收，取得了比较好的经济效果。现在业主单位从美化生产环境，确保蒸汽冷凝水回收质量的角度考虑，委托我公司重新考虑蒸汽冷凝水回收技术方案。具体内容如下： 开式回收蒸汽冷凝水，空气中的的CO2等有害气体、灰尘会溶解到冷凝水中，直接影响冷凝水的质量，造成冷凝水的水质不符合锅炉给水要求；蒸汽冷凝水部分热量损失，不符合国家节能减排的政策；蒸汽冷凝水出口位置造成雾气弥漫，有损厂区形象。 二、封闭回收蒸汽冷凝水的方案及经济性 （一）蒸汽冷凝水回收工程的技术措施 复烤厂3t/h蒸汽冷凝水热量回收计算表1

根据上述计算，0.5MPa的蒸汽冷凝水扩容的0.1MPa低压蒸汽的量为0.4t/h，体积3m3/h。低压蒸汽进入10平方米的板式换热器，将热量交换给锅炉软水箱来的软水，经过板式换热器的软水进入蒸汽冷凝水回收水箱储存。在蒸汽冷凝水回收水箱安装有磁翻柱水位计，水位计的水位达到设定的高位值，控制水泵启动，将回收的蒸汽冷凝水送至锅炉除氧器。到达设定的水位低位值，停止水泵的运行。 （二）回收蒸汽冷凝水的经济性 1、节约煤的价值计算 1)回收蒸汽冷凝水的方案，根据（一）的计算，按照7.4t/h 做。

2)环境温度按照20℃，蒸汽冷凝水平均温度按照90℃计 算。 3)煤的低位发热值按照5000X4.18kj/kg计算，煤的价格 按照700元/吨计算。 4)锅炉的热效率按照平均数值70%计算。 1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水的热量如下： 7.4*1000*1*（90-20）*4.18=2165240千焦 1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤数量如下： 2165240/（5000*4.18*0.7）=149 kg 1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值如下： 700*149/1000=104元 按照每天平均生产24小时，全年生产300天计算，全年回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值为： 24*104*300=75万元 2、节约电的价值计算 1)SHXF20—1.27—AII锅炉的引风机电机功率110kw，鼓风机 电机功率110 kw，水泵37kw，输煤设备1.5 kw 2)按照锅炉1小时生产蒸汽20吨，蒸汽压力1MPa，蒸汽的 焓值2780 kj/kg。 锅炉排污率按照10%计算，1MPa饱和热水焓781 kj/kg。 3）工业用电0.4元/kwh。 1小时锅炉电耗计算如下：

反渗透浓水用于循环水的处理方案

技术方案 天津**钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 北京奥博水处理有限责任公司2016年1月19日 天津荣程联合集团钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 一、前言： 当今，环保形势的日益紧迫，地下水及地表水也日益匮乏，废水回用迫在眉睫。北京市奥博水处理有限公司多年来一直致力于工业循环冷却水处理药剂和废水回用技术的研究，已取得了多项发明专利和研究成果。在当前形势下，奥博公司愿为荣程钢铁健康发展助一臂之力。特作出循环冷却水系统处理方案如下： 二、基本情况： 1、25MW机组一台，循环水系统保有水量2400m3，循环量5000m3/h。 2、循环水系统结垢、腐蚀情况不详。 3、换热器材质：不锈钢。 4、废水水质 项目 水样 碱度 （mmol/L） 硬度 （mmol/L） CI- （mg/L） Ca2+ （mg/L） SO42- （mg/L） 浊度 （NTU） PH

反渗透浓水 7.0 38 5150 204 961.4 1.01 7.20 三、处理目标： 将反渗透浓水全部用于循环水系统，，通过投加发明专利药剂，得到常年不结垢不腐蚀，而且零排放。 四、处理理念： 1、循环冷却水系统是废水深度处理的最佳设施。 ①循环冷却水系统具备了废水处理所需的厌氧、好氧及无限循环的最佳环境。废水停留时间长，直到变成水蒸气为止。 ②循环水中具有好氧、厌氧、产气、产酸、产碱的多种微生物群落，对废水中的有机物、氨氮、酚、氰等有害物质的降解更全面、更充分、更彻底。 ③循环水系统保有水量大，抗废水冲击能力强，对废水有很好的稀释作用，有利于各种微生物的生长繁殖和对有机物的代谢及降解。 ④循环水在通过循环泵后的加压和换热器的加温过程中，对有机物的氧化还原反应起到了促进或催化作用。 ⑤循环水中的Mg2+、废水中有NH3-N、药剂中有PO43-，有利于形成MgNH4PO4沉淀析出，是废水脱氮的最佳补充方法。 2、未经深度处理的废水是循环水的最佳水源。 ①废水中的重金属离子本来就是腐蚀性因素，可是被多功能阻垢缓蚀剂络合后却能在设备表面沉积预膜。金属离子膜可抵御循环水中高CI-、高SO42-的腐蚀。 ②循环水系统零排放情况下，溶解性结垢物质达到超饱和状态时会析出成垢。但是，多功能阻垢缓蚀剂作用于结垢物质的析出过程，并改变其晶体形态，使之成为水渣，因而循环水系统可长期不结垢。 ③废水中的有机物和氨氮是菌藻生长的丰富营养物质，但是，循环水中的高CI-又抑制了菌藻的疯长。有机物和氨氮在被细菌吸收的同时得到降解。 ④结垢物质析出后生成的水渣和COD、BOD降解后生成的无机物，共同提升了循环水的浊

洗涤行业冷凝水回收方案

洗涤行业冷凝水回收方案 行业说明 洗衣房的主要工艺流程都离不开蒸汽、水、电，其中蒸汽在洗涤和烘干的工艺中被广泛作为一种传递热能的载体（见图一）耗量相当大，蒸汽热能利用率的高低直接影响企业的能源成本。在国家倡导节能减排同时行业竞争日益激烈，如何降低生产成本，提高热能利用率，增大企业效益，已成为洗涤行业重点关注的问题。 洗衣房主要用气设备蒸汽使用工况 综上所述：在洗涤-烘干-烫平这三个环节的用汽压力基本相当，其中烘干机和烫平机均会产生大量的高温冷凝水，对这部分高温冷凝水进行回收可利用大量的热量和水，节约生产成本。 行业现象 1）目前洗衣房在使用蒸汽过程中还存在大量的浪费现象，很多企业都是直接将冷凝水就地排放至地漏，造成了洗衣房大量冒白烟。 2）直接将冷凝水排到开式水箱，产生很大的噪音，同时也产生大量的白烟。其次就是冷凝水泵常被气蚀而不能继续使用。

3）疏水阀失灵或者质量不好，甚至有的地方根本没用疏水阀，直接将疏水阀旁通打开，以至于浪费大量的蒸汽。 为解决以上问题，四川迪瑞机电公司采取了以下几种回收方案： 1）冷凝水直接回洗衣机。 2）冷凝水直接回锅炉补水箱或者锅炉。 3）热交换处理，制造其它工艺用水（预热锅炉补水、产生卫生热水）等。 冷凝水直接回洗衣机系统图及其工作原理 图二：冷凝水直接回洗衣机 流程简述： 多条线路的冷凝水经多路供网器汇总后进入冷凝水回收集水罐，由水泵将冷凝水泵送至稳压罐，冷凝水从稳压罐补水到洗衣机。 工作原理：

初始运行凝结水闭式回收装置水罐压力低于前端的用热设备压力，凝结水通过疏水器以及相应管路，依次进入多路供网器、集水罐、稳压罐、洗衣机内。 控制说明： 1.该机组中设置两台冷凝水泵，一用一备，自动互投功能，其中一台泵出故障时，另一台会自动投入运行，实现无间断供水。 2.凝结水回收装置控制柜内每台泵设有启动、停止、故障无源触点，用作监控。 3.水泵的启停根据稳压罐中的液位计信号控制，液位低于设定值，水泵启动自动往稳压罐补水，液位高于设定值时水泵停止补水。若洗衣机需要补热水时，只需要打开热水电磁阀即可，无需更改现有设置。 4.设置超高位和低位保护。若集水罐体内液位达到上限值，泄水电磁阀自动打开进行排水，泄至安全水位时电磁阀自动关闭；若集水罐内液位达到最低液位时，水泵须强行停止工作，以免水泵空转损坏电机。 冷凝水直接回锅炉补水箱或者锅炉系统图及其工作原理

反渗透浓水处理回用技术

反渗透浓水处理回用技术 超高回收率(UHR)膜系统 介绍 一般膜处理系统的回收率是75-80%,因为对于许多用户,20-25%的进水排放掉是可以接受的.但是对于排放水量较大的用户,它们正在寻找一种成本较低的方法减少他们的废水排放量.从膜系统排放的浓水一般含盐量非常高.这部分”盐水”经常被考虑回收.有时,这部分水在没有另外预处理的情况下进入另一个RO 进行回收.很多时候,需要预处理来降低水中能导致膜结垢的污染物,如硬度和硅. 渗透压 RO 浓水的回收率是由另一个RO 进水的含盐量和浓水中允许的含盐量决定.也就是说,如果RO 浓水中溶解性盐TDS 是5000ppm,由另外一个RO 浓缩后能到10,000mg/l,或者1%,这时渗透压大约为1000psi.渗透压指的是驱使水透过RO 膜的驱动压力.为了确定可以浓缩到的浓度,必须对进水进行具体的分析,然后用计算软件确定另一个RO系统需要的驱动压力和可以达到的回收率.一些水要求达到和传统”苦咸水”系统一样的400psi 设计压力.一些要求压力高达600-1000psi.1000psi 的RO 通常用在海水淡化上,是市场上压力最高的RO. 超高回收率膜系统 西门子水处理部有提高水回收率的超高回收率系统(UHR)。它包括关键的两部分，微滤软化和反渗透。UHR 技术可以用新的RO 系统，或者对已有的RO 系统的浓水处理。标准规模是25、50 和100GPM 的进水流量（来自最初的膜系统浓水）。典型的最初系统流量是50-400GPM.软化微滤系统用管式微滤膜降低RO 浓水的硬度。硬度降低后，进一步用RO 处理没有膜结垢的风险。通过TMF 单元处理的水，硬度、硅和浊度很低，也可以直接作为工厂的动力用水。将溶解性固体转化成不溶性固体（污泥）对TMF 单元是必要的。下面的案例显示了UHR 技术能把回收率由传统的90%提高到几乎98%。在过去的20 年里，西门子（USFilter）已经安装了300 多套TMF 单元。 管式微滤膜(TMF)系统 这个技术最初是在一个或多个反应池控制预处理加药量,使污染物沉淀后过滤.预处理药品的选择根据废水的特性、期望的污染物去除率和固体体积的最小化。反应连续自动控制。经过加药预处理后的废水流入浓水罐，然后用泵以高流速连续打到管式微滤膜组件。在正常的运行压力（20-40psi）下，干净水通过膜孔，颗粒物随浓水循环回浓水罐。循环污泥的紊流阻止了污染物在膜表面聚积，从而保持高的连续产水量。产水管上也有一个反洗柱，反向将水压向膜，延长清洗周期。干净的产水（膜的过滤水）靠重力从膜组件排放、进到贮罐或最终中和罐。干净的、中性的过滤水经常被作为回收水来非关键冲洗和应用。产水非常适合用反渗透（RO）进一步处理来回收。在膜组件上循环的废水中的污泥浓度典型在2-5%之间。在正常的运行状态下，系统定期排放一部分污泥，通常进到压滤机能产生干泥饼（30-40%）处置。压滤机的压滤水回到进水系统再次处理。每个TMF 过滤系统包括由一个泵、两个罐子和必要的管道和阀门组成的清洗回路使膜组件可以就地清洗。不需要拆卸，运行60-100 小时后正常的清洗时间不超过2 小时。

蒸汽冷凝水回收再利用方案

蒸汽冷凝水回收再利用方案 公司领导： 根据苏焦2012年7号文件要求，拟对化产、甲醇两车间外排的蒸汽冷凝水进行改造回收，返回动力车间作为成品水利用，方案如下。 一、现有外排冷凝水情况 1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10吨/天。 2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5吨/小时。 3、化产车间氨水换热器：3.5吨/小时。 4、化产车间硫铵开车时热风：2吨/小时，每天15小时。 5、化产车间提盐工程：2吨/小时。 6、甲醇转化、合成汽包：5吨/小时。 7、转化炉夹套：1.5吨/小时。 8、冬季仪表保温：2吨/小时。 二、工艺方案 1、在各个冷凝液排放口就近增加收集槽，设置自动清水泵打回 动力车间除盐水站中间水箱。 2、各水管返回路线如下：（1）化产车间：鼓冷在焦油中间槽东 加一个5m3收集槽及一台15m3/h扬程30m的清水泵，与管廊 上主管连接，收集焦油脱水用蒸汽冷凝液。（2）、在硫铵母液 槽东加一个10 m3收集槽及一台15 m3/h 扬程30 m的清水泵，收集煤气预热口、热风机及蒸氨原料氨水预热器的蒸汽冷凝 液。与管廊上主管连接。（3）脱盐工程冷凝水收集在安装计划

内实施。（4）甲醇车间：在转化工段东侧空地安装（￠2000X2.8）地下槽将转化所有冷凝液收集用泵打入回水总管。（5）在合成工段西侧管廊下安装（￠2000X2.8）地下槽将合成汽包冷凝液收集用泵打入回水总管。（5）由化产与甲醇水管出来的回水管在气柜北侧东西管架与南北管架交汇处，交汇为一根，沿管架向东到动力车间除盐水站中间水箱。水管采用304不锈钢。（见冷凝水改造路线图）。 三、费用估算

五、回收冷凝水价值估算 1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10x360x4=14400元 2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5x24x360x4=224640元 3、化产车间氨水换热器：3.5x24x360x4=12090元 4、化产车间硫铵开车时热风：2x15x360x4=43200元 5、化产车间提盐工程：2x24x360x4=69120元 6、甲醇转化、合成汽包：5x24x360x4=172800元 7、转化炉夹套：1.5x24x360x4=51840元 8、冬季仪表保温：2x24x100x4=19200元 9、合计：607290元=60.729万元

反渗透浓水回用于循环冷却水设计

2012年3月 内蒙古科技与经济 M arch 2012 　第5期总第255期 Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .5T o tal N o .255 反渗透浓水回用于循环冷却水设计 X 张　铭,禾志强,李　猛 (内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特　010020) 摘　要:介绍了反渗透浓水混凝——高效反渗透处理工艺,对反渗透浓水回收利用技术进行了论证,分析了该工艺的可行性,设计出水用于火电厂循环冷却水,不但减少了直接排放反渗透浓水可能造成的污染,也大大提高了水的再生利用效率,有效节省了水资源,为同类型水处理系统反渗透浓水利用提供了参考。 关键词:反渗透;浓水;回用;循环水 中图分类号:T F 085 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2012)05—0094—02 反渗透技术是常见的水处理技术,在我国电力行业应用广泛。但必须注意的是,在制取优质脱盐水的同时,进水中的杂质被高度浓缩。如果反渗透浓水得不到妥善的处理而直接排放,必然会对土壤、地表 水、海洋环境等产生不利影响[1] 。通过选择合理的处理工艺,对浓水处理进行处理,回收利用反渗透浓水不但可以防止浓水污染,也提高了浓水的使用价值,具有很好的经济效益和社会效益[2,3]。 某电厂为2台600M W 机组,采用湿式循环冷却水系统。化学水处理车间采用反渗透+超滤工艺,在电厂水处理运行中产生大量高含盐量、高COD 的反渗透浓水,如果不经处理直接排放势必对周围环境造成污染和水资源的浪费。根据现有水质和环境条件,我们对该厂反渗透浓水进行了深入研究,在充分了解反渗透浓水水质的基础上,结合相关的工程经验,提出反渗透浓水处理回用于循环冷却水的方案。1　反渗透浓水水质 目前,水处理系统反渗透浓水排放量为60m 3/h ～100m 3/h 。反渗透浓水具有含盐量较高、容易结垢析盐、干净无杂质等特点。某电厂反渗透浓水水质指标如表1所示。 表1反渗透浓水水质 指标COD (m g/L)pH SS (mg /L )DD (us/cm )YD (mm ol/L)ZD (N TU )Cl - (mg /L )水质 171.6 7.77 18.5 9262.5 30.75 18.51872.5 设计反渗透浓水处理后回用于循环冷却水,达到循环冷却水水质标准《工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007》,主要指标如下: COD :≤100mg /L ;Cl -:≤700m g /L ;pH :6.8～9.5。 2　反渗透浓水处理工艺 某电厂的反渗透浓水中的有机污染物浓度较高,含盐量较高,适合采用混凝和膜分离技术相结合处理。结合同类工程的实践经验和我们的初步试验 研究,设计采用混凝——高效反渗透组合工艺路线。 反渗透的出水可作为循环冷凝水,而浓缩液可采用自然蒸发处理,蒸发后的废渣填埋。 反渗透浓水回用工艺流程如图1 所示。 图1　反渗透浓水回用工艺流程示意图 2.1　工艺流程说明 向混凝池中投加絮凝剂PAC 和PAM ,降低反渗透浓水的COD 值。混凝过的水经沉淀处理后流入澄清池,向澄清池中投加石灰、苏打软化,除去水中大部分的硬度(钙和镁)和其他的结垢阳离子(钡和锶)。软化过的水经澄清处理后,用弱酸阳离子交换树脂(WAC)除去和碱度结合的硬度,阳离子交换放出来的氢离子会和碱度反应形成碳酸。向WAC 出水中加入酸中和任何剩余碱度,然后用除碳器除去形成的二氧化碳。用氢氧化钠调高WAC 出水pH 值,但pH 值不得超过11,再经反渗透处理回用。2.1.1　调节池。由于反渗透浓水的水质、水量、酸碱度或温度等指标随时间变化出现一定幅度的波动, ? 94?X 收稿日期:2012-01-18 作者简介:张铭(1975—),男,工程师,硕士,主要从事电力技术服务工作。