浅谈激光焊接机的原理与维修
浅谈激光焊接机的工作原理
【摘要】文章以深圳大族激光科技股份有限公司生产的W150A型激光焊接机为例介绍了激光焊接机的工作原理及内部电路的工作流程
1 前言
激光焊接主要应用在要求焊接精度比较高的场合，如钟表游丝、显像管电子枪的组装、锂电、集成电路引线等。激光焊接的主要优点是焊接速度快、深度大、变形小，能在室温和特殊条件下进行焊接。焊接过程为热传导型，可以通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和频率等参数使工件熔化，形成特定熔池，达到想要的焊接效果。激光焊接因其独特的焊接方式决定了其独特的工作原理。目前国内主要生产商有深圳大族激光、武汉楚天激光、武汉高能激光等厂家，其生产的激光焊接机在工作原理上都大同小异，但在控制系统上都有许多差别。下面以深圳大族激光生产的W150A型激光焊接机为例来说明一下其工作原理。
2 整机原理
2.1 氙灯
氙灯是一种内部充满氙气的柱状玻璃灯管,其阳极、阴极直接接触气体，分布在灯管外部两端的电极和内部电极直接相连。氙灯工作时分为预燃状态和放电状态两种状态，首先通过在外部电极施加一高电压脉冲来将灯管内惰性气体离子化使其进入预燃状态并且得以维持，
然后再通入大的电流使其过渡为高电流密度的弧光放电，产生极强的闪光。氙灯发光强，亮度很高，功率大，发出的强光在这里用来激发激光物质产生出激光，所以也称泵浦光源或光泵。
2.2 激光的产生Nd：YAG激光器）
在现实中要想产生激光，就必须满足两个条件：首先能够找到实现粒子数反转的工作物质，即激光介质；第二要建立一个谐振腔，使某一频率的能量源在腔内谐振，在激光介质中多次往返时有足够的机会去激励处于粒子数反转状态的激光介质。只有这样才能产生激光。这些受激发射的光子又去激发其它原子，一个变两个，两个变四个……，产生连锁反应，光被雪崩似地放大，产生出强烈的激光。Nd:YAG激光器是固态晶体激光器的一种，它采用Nd：YAG晶体棒做激光介质。Nd：YAG晶体是将激光介质钕(Nd)原子掺在晶体钇铝石榴石（YAG）中，被制做成棒状，具有良好的光学性能、机械性能和热力学性能。采用氙灯作为激励用的泵浦源，因为它能发出0.73um和0.8um的光，用这波长的光来激励Nd原子是最有效的。把Nd:YAG激光棒和氙灯并排放在具有镀金聚光腔的光学腔体内，镀金聚光腔内表面是经过精密设计的，以便氙灯发出的泵浦光能全部聚集到Nd：YAG 晶体上。工作时光学腔、激光晶体氙灯都需要用水冷却，所以光学腔内有流动的去离子水，且在光学腔的底部有一进水口和一出水口。
2.3 整机原理
激光焊接机主要由光学系统、控制系统、激光电源、冷却系统组成。通电后水泵抽动冷却水在光学腔内做循环流动并且激光电源开始
启动，氙灯被点着后即激光电源启动成功。通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率、一定脉宽的光波，该光经镀金聚光腔辐射到Nd：YAG晶体上，激发晶体发出激光，发出的激光会入射到前面的半反射镜片和后面的全反射镜片上。
全反射镜片把照射到上面的光全
部反射回镀金聚光腔内，半反射镜
片只把照射到上面的光部分反射
回镀金聚光腔（两者只反射波长为
1.06um的激光），另一部分透射出
去。被反射回镀金聚光腔的激光会
激发晶体产生更多的激光，它们共
同组成一个光谐振系统。透过半反射镜片的激光经扩束后聚焦到要焊接的工件上，工作台会按设定的程序运动，完成焊接。工作台X、Y 轴的运动速度和行程用机器面板上的按键进行设定，焊接时需要的脉冲波形、激光功率、峰值、脉冲宽度等参数由激光电源主控制板控制。
3.2 激光电源电路工作流程
根据电路工作原理图可以看出，接入交流380V电源后，变压器输出30V交流电压，经整流滤波后由稳压摸块IC1和IC2输出+5V和+12V 电压给控制电路。主控制板首先检测冷却系统的水压力传感器和水温度传感器传来的信号是否正常，如果不正常，则显示屏上显示报警（故障代码为2-wp),电源不会启动。如果正常，则主控制板发出高电平信号给V1，V1导通，继电器J1和J2吸合，把软启动电阻 R1 、R2、
R3接入电路,3相交流电经过软启动电阻后再整流、滤波,然后对电容组进行充电,充电约40s后，主控制板发出高电平信号给V2，V2导通，继电器J3吸合，把接触器K1的线圈接通，K1闭合，K1闭合后会把软启动电阻短路掉，3相交流电被全部接入电路。接着主控制板发出脉冲信号给V3，使V3导通一下，在V3控制下继电器J7也会通断一下，J7的通断使高压包的次级线圈产生一个瞬时高压，这个高压和整流后的540V电压一起加在氙灯上去电离内部的气体。如果气体成功被击穿，那么氙灯中就会有电流流过，使得540V直流电压经并联电阻R10 、R11 、R12及继电器J5的线圈到氙灯和负极构成回路（简称维持回路），继电器线圈上分的电压约为12V，J5吸合，吸合后反馈给主控制板一12V电压信号，表示预燃成功。如果J7通断一次后氙灯没被击穿，则上述回路中没有电流流过，J5不吸合，主控制板得不到预燃成功信号，这时主控制板会再发出脉冲信号给V3让J7通断，使J7连续通断3次后氙灯还没被击穿的话，主控制板就发出低电平信号给V2，V2截止，把接触器K1断开，同时把故障代码“1-AW 或0-AW”显示在显示屏上，这时需要检查一下电路和氙灯是否有问题。主控制板在接到继电器J5发来的预燃成功信号后，接着发出高电平信号给V4，V4导通，继电器J4吸合，把接触器K2的线圈接通，K2闭合，IGBT被接入电路。然后主控制板给IGBT驱动板一脉冲信号，使IGBT打开一次，电容组上存储的电能经IGBT快速向氙灯释放，氙灯放电一次，这时显示屏上显示“0K 0K”，表示启动成功。在氙灯放电的过程中，霍尔传感器会检测流过氙灯的电流是否正常，如不正
常，霍尔传感器就向主控制板发出出错信号，让主控制板发出低电平信号给V2和V4，使V2和V4截止，把接触器K1和K2断开，同时把故障代码（Hr-1或Hr-2）显示在显示屏上。实际操作时，先把各个参数调节好，再由脚踏开关或机器面板上的RUN键发出运行信号，工作台就会在单片机板的控制下按设定程序运行，主控制板控制
电路原理图
IGBT的通断，电流经过IGBT对氙灯放电。无运行信号时，IGBT断开，这时氙灯靠维持回路提供的小的持续电流维持导通（大约0.36A)。机器关闭后，接触器K1的常闭触点K1D把放电电阻 R4接通，存储在电容组上的剩余电荷会通过R4全部放完。
【关键词】激光焊接机Nd：YAG晶体氙灯IGBT
参考文献
1 深圳大族激光， YAG系列激光焊接机使用手册
2 周志敏、周纪海等， IGBT和IPM及其应用电路，人民邮电出版社， 2006
浅谈激光焊接机的原理与维修
浅谈激光焊接机的工作原理 【摘要】文章以深圳大族激光科技股份有限公司生产的W150A型激光焊接机为例介绍了激光焊接机的工作原理及内部电路的工作流程 1 前言 激光焊接主要应用在要求焊接精度比较高的场合，如钟表游丝、显像管电子枪的组装、锂电、集成电路引线等。激光焊接的主要优点是焊接速度快、深度大、变形小，能在室温和特殊条件下进行焊接。焊接过程为热传导型，可以通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和频率等参数使工件熔化，形成特定熔池，达到想要的焊接效果。激光焊接因其独特的焊接方式决定了其独特的工作原理。目前国内主要生产商有深圳大族激光、武汉楚天激光、武汉高能激光等厂家，其生产的激光焊接机在工作原理上都大同小异，但在控制系统上都有许多差别。下面以深圳大族激光生产的W150A型激光焊接机为例来说明一下其工作原理。 2 整机原理 2.1 氙灯 氙灯是一种内部充满氙气的柱状玻璃灯管,其阳极、阴极直接接触气体，分布在灯管外部两端的电极和内部电极直接相连。氙灯工作时分为预燃状态和放电状态两种状态，首先通过在外部电极施加一高电压脉冲来将灯管内惰性气体离子化使其进入预燃状态并且得以维持，
然后再通入大的电流使其过渡为高电流密度的弧光放电，产生极强的闪光。氙灯发光强，亮度很高，功率大，发出的强光在这里用来激发激光物质产生出激光，所以也称泵浦光源或光泵。 2.2 激光的产生Nd：YAG激光器） 在现实中要想产生激光，就必须满足两个条件：首先能够找到实现粒子数反转的工作物质，即激光介质；第二要建立一个谐振腔，使某一频率的能量源在腔内谐振，在激光介质中多次往返时有足够的机会去激励处于粒子数反转状态的激光介质。只有这样才能产生激光。这些受激发射的光子又去激发其它原子，一个变两个，两个变四个……，产生连锁反应，光被雪崩似地放大，产生出强烈的激光。Nd:YAG激光器是固态晶体激光器的一种，它采用Nd：YAG晶体棒做激光介质。Nd：YAG晶体是将激光介质钕(Nd)原子掺在晶体钇铝石榴石（YAG）中，被制做成棒状，具有良好的光学性能、机械性能和热力学性能。采用氙灯作为激励用的泵浦源，因为它能发出0.73um和0.8um的光，用这波长的光来激励Nd原子是最有效的。把Nd:YAG激光棒和氙灯并排放在具有镀金聚光腔的光学腔体内，镀金聚光腔内表面是经过精密设计的，以便氙灯发出的泵浦光能全部聚集到Nd：YAG 晶体上。工作时光学腔、激光晶体氙灯都需要用水冷却，所以光学腔内有流动的去离子水，且在光学腔的底部有一进水口和一出水口。 2.3 整机原理 激光焊接机主要由光学系统、控制系统、激光电源、冷却系统组成。通电后水泵抽动冷却水在光学腔内做循环流动并且激光电源开始
激光焊接技术
激光焊接技术 1．激光焊接的工作原理 激光焊接的能源为高密度的单色光电磁能，通过聚焦作用于一个微小的区域(如焊件接缝)，轰击金属，使之熔化，然后冷却，凝固在一起。激光束聚焦后光斑直径可小至0.01mm，能量密度可高达109w/cm2，热量集中。 2 激光焊接技术的应用范 临床激光焊接机的机型 目前，应用于临床的激光焊接机已较为普遍。如日本出产的ML-2220A型，德国出产的DL-2002型，国产的有武汉的JH-VLA型等，临床应用效果理想。 激光焊接的质量分析 焊接质量的分析可从多个方面进行，如焊件外观的形态观察；熔区(FZ)及热影响区(HAZ)的宽度；力学性能；金相学分析；电子显微镜断口分析等。 激光焊接的烤瓷合金件外观平直，熔区光亮，无裂纹及气孔产生。熔区宽度仅为1．25-1．9mm左右，几乎观察不出热影响区。力学性能分析：焊接部位的抗拉强度与母材相近。电镜及金相学观察显示，直径3mm的部件熔深可达全层，完全焊透。这些表明激光焊接的烤瓷合金件性能良好，完全达到了临床修复的要求。 3、激光焊接对多单位固定桥精度的影响 固位桥精度的研究主要包括固位体的适应性、固定桥近远中边缘桥长线距的误差、各固位体中心轴偏离的距离和角度等。 20世纪50年代，为提高固定桥精度，临床上逐渐采用整铸法取代了传统焊接方法。但是，由于非贵金属的铸造收缩效应，随着跨度增长，整铸桥的精度变差。Ziebert等认为超过了三单位的整铸桥精度就无法保证。而激光焊接技术有变形小的优点，因此可采用分段铸造后激光焊接的方法来减少铸金收缩的影响。有实
验对四单位固定桥将整铸法与激光焊接法做一比较，结果证明：激光焊接桥的精度明显大于整铸桥。 在分段铸造时也应注意选用足够膨胀量的包埋料，并采用正确的铸造方法。只有保证每个单冠固位体准确就位，整个焊接桥才能获得足够精度。Bruce认为跨度小于15.5mm可精确整铸，因此在分段时，一般以1~3个单冠(视大小而定)为一段较适宜。 4、激光焊接应用于钛材 钛具有良好和生物相容性、耐腐蚀性和优良的机械性能，比重低而强度高，硬度适中，热导率和热膨胀率低。这些其它合金材料不可比拟的优良性能使得钛材在口腔医学中的应用越来越广泛。但是，钛的熔点高(1668土l0℃)，在高温下极易与空气中的C、H、O、N等等发生化学反应而变脆，影响钛的力学性能。因此，传统的焊接方法根本不能应用于钛材。 目前可用于钛焊接的方法有激光焊、氩弧焊、等离子焊、红外线焊、真空电束焊等几种。 从抗托强度、延伸率、熔深、热影响区以及显微观察等八方面来比较，几种焊接办法各有其长处和不足。 5、激光应用平板玻璃的焊接 我国的IFW接合技术与材料试验研究院与德国玻璃机械制--GlamacoCoswig 公司合作开发出了一种用于平板玻璃的激光焊接新技术并获得相关的专利权。 此种新技术采用的是喷射能与热能的混合法。由于在玻璃表面几乎没有释放什么应力，因此，可实现硅酸盐材料的焊接过程。与传统的焊接方法相比，此种激光焊接技术的优势在于焊缝质量高，这点对于焊接不同用途的平板玻璃{TodayHot}而言，是极为有用的。 用两片膨胀系数为a＝33.10－6k－1的硼硅酸盐平板玻璃进行焊接试验。在此种情况下，焊缝长100mm，宽2mm。焊缝项面和底面的增强可确保良好的焊接。在焊接时，参数选择合适与否，可使焊缝减小到最低程度或变大。由于实现了最佳的焊接过程控制，因此，各玻璃区域均匀与否，在扫描的电子图象上是显而易
激光焊接原理讲解
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机〔手动焊接机〕、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进展微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以到达焊接的目的。 一、激光焊接的主要特性。 20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件外表，外表热量通过热传导向部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精细焊接中。 高功率CO2与高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论根底的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。 与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是： 1、速度快、深度大、变形小。 2、能在室温或特殊条件下进展焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气与某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进展焊接。 3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。 5、可进展微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能准确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。 7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进展多光束同时加工与多工位加工，为更精细的焊接提供了条件。 但是，激光焊接也存在着一定的局限性： 1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。假设工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。 2、激光器与其相关系统的本钱较高，一次性投资较大。 二、激光焊接热传导。
手持自动两用激光焊接机设备工艺原理
手持自动两用激光焊接机设备工艺原理 引言 热加工技术一直是制造业中重要的组成部分，激光焊接技术现在被越来越多的应用于各种领域。之所以越来越流行，是因为激光焊接的优点非常明显，例如高精度、小变形、高效率、无污染等等。手持自动两用激光焊接机是激光焊接技术的一种新应用形式，本文主要介绍这种设备的工艺原理。 什么是手持自动两用激光焊接机？ 手持自动两用激光焊接机是一种便携式的激光焊接设备，集成了激光器和机械结构，在焊接时只需要手持设备，通过特殊的传感器来感知工件的形状和位置，然后自动调整机械结构完成焊接过程。手持自动两用激光焊接机可以适用于各种形状和大小的焊接件，特别是在不便于固定的焊接场合，手持自动两用激光焊接机具有很大的优势。 手持自动两用激光焊接机的工艺原理 手持自动两用激光焊接机的工艺原理主要包括三部分：激光器、传感器、机械结构。 激光器 激光器是实现激光焊接的核心部件，主要由激光器体、光路系统、功率稳定器等组成。在焊接过程中，激光器会产生高强度的激光束，
该激光束会穿过透镜并汇聚到焊接点上，将工件表面加热至熔化状态，完成焊接作业。 激光器的功率输出对焊接质量和效率有很大的影响。一般来说，手 持自动两用激光焊接机的激光功率不太高，一般在100W-500W之间。 传感器 传感器是手持自动两用激光焊接机的重要组成部分，主要用于感知 工件的形状和位置，以便根据工件的特征进行焊接。目前常用的传感 器有三种：光学传感器、激光跟踪传感器和视觉传感器。 光学传感器通过反射或透射捕捉光信号，分析信号的强度、相位、 频率等信息，来感知工件的形状和位置。 激光跟踪传感器是利用激光束对物体进行测距的原理来感知工件的 形状和位置，在焊接时可以更精确地定位焊接点，保证焊接的质量和 精度。 视觉传感器则是通过图像处理技术，对焊接区域进行拍照和识别， 来感知工件的形状和位置，这种传感器对焊接环境的光线条件有一定 的要求。 机械结构 机械结构是实现焊接动作的部件，它由梁、导轨、平台和传动装置 等构成。机械结构的主要作用是将激光器的光束汇聚到焊接点上，并 随着传感器的信号进行机械位置的自动调整，以实现精确的焊接作业。
激光焊的主要工艺参数对焊接质量的影响
激光焊的主要工艺参数对焊接质量的影响 一、激光焊接原理 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分 为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表 面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的 特点。 其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量 通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复 频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过 程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole） 结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量， 孔腔内平衡温度达2500℃左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使 包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续 蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固 体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工 件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔 腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小 孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。
就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。 二、激光深熔焊接的主要工艺参数 1.激光功率 激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率 低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。 2.激光脉冲波形 激光脉冲波形在脉冲激光焊接中是一个重要问题，尤其对于高反材料的焊接。当高强度激光束射入材料表面，会将30～80％的激光能量反射而损失掉，尤其是金、银、铜、铝、钛等材料反射强、传热快。一个激光脉冲讯号过程中，金属的反射率随时间而变化。当材料表面温度升高到熔点时，反射率会迅速下降，当表面处于熔化状态时，反射稳定于某一值。对于波长1064μm的激光束，大多数材料初始反射率较高，因此常采用带有前置尖峰的激光输出波形，利用开始出现的尖峰迅速改变表面状态，使
激光焊接的工作原理及特点
焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。 越来越多的企业选择使用激光焊接机了，那么激光焊接机工作原理是什么呢： 激光焊接机工作原理：激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 激光焊接工艺流程及特点 非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。 短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。 焊点小、能量密度高、适合于高速加工。 不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。 与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。 微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。 无加工噪音，对环境无污染。
可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。 很容易搭载到自动机、机器人装置上。 对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。 激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
激光焊接原理
1．激光焊接原理 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。 2. 激光深熔焊接的主要工艺参数 1)激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。 2)光束焦斑。光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。 光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。最简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。3)材料吸收值。材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。 影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。 CO2激光器的输出波长通常为10.6μm，陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收
手持式光纤激光焊接机焊接原理
手持式光纤激光焊接机焊接原理 手持式光纤激光焊接机是一种高端焊接设备，适用于许多领域，如汽 车制造、电子制造、航空航天等。其清晰、精确、高速的焊接方式受 到许多制造商的青睐。 焊接原理 手持式光纤激光焊接机的原理是利用激光束来熔化工件表面，通过热 传导将两个零件粘合在一起。激光束通过光纤将能量传递到焊接区域，使金属材料在几毫秒内熔化，实现材料的焊接。相比传统的焊接方法，光纤激光焊接机具有更快的速度、更精确的焊接、更少的材料损耗和 更少的变形。 特点与优势 手持式光纤激光焊接机的特点是：简单易用、高效快速、焊接质量高、精度高、变形小、自动化程度高。它可以处理许多不同类型的材料， 无论是薄板、厚板还是异种金属等，在保持高质量的焊接下，不产生 污染氧化和变色等缺陷。这种设备的自动化程度高，需要的操作手动 较少，可以在短时间内处理大量的焊接需要。
应用范围 手持式光纤激光焊接机广泛应用于多个行业，特别是在汽车、电子、医疗器械、航空航天等领域。汽车厂商使用它来焊接汽车的车身、底盘和车身框架。在电子制造业中，它用于焊接PCB板，以及各种小型器件等。在医疗器械制造领域，它用于制造手术器械和医疗设备。在航空航天领域，它用于焊接宇航器和航空发动机等。总之，这种设备在许多制造和生产行业中都扮演着至关重要的角色。 结论 手持式光纤激光焊接机是一种高端的焊接设备，可以为工业领域带来更快速、更精确和更高质量的焊接效果。无论是小型件还是大型件，它都能够精准地完成焊接任务。它可以广泛应用于许多领域，包括汽车、电子、医疗器械和航空航天等。通过使用这种现代技术，制造商可以提高生产率和生产效率，减少材料损耗、维修和更换费用。
激光焊接知识集锦讲解
激光焊接知识集锦 目录 激光焊接基本原理...................................................................................................................... - 2 - 激光焊接概述.............................................................................................................................. - 4 - 激光传感器焊接技术的介绍与发展.......................................................................................... - 6 - 激光焊接技术及其在汽车制造中的应用.................................................................................. - 8 - 激光塑料焊接概述.................................................................................................................... - 13 -
激光焊接基本原理 一、激光基本原理 1、LASER是什么意思 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation（通过诱导放出实现光能增幅）的英语开头字母 2、激光产生的原理 激光——“受激辐射放大”是通过强光照射激光发生介质，使介质内部原子的电子获得能量，受激而使电子运动轨道发生迁移，由低能态变为高能态。处于激发态的原子，受外界辐射感应，使处于激发态的原子跃迁到低能态，同时发出一束光；这束光在频率、相位、传播方向、偏振等方面和入射光完全一致，此时的光为受激辐射光。 为了得到高能量密度、高指向性的激光，必须要有封闭光线的谐振腔，使观光束在置于激光发生介质两侧的反射镜之间往复振荡，进而提高光强，同时提高光的方向性。含有钕（ND）的YAG结晶体发生的激光是一种人眼看不见的波长为1.064um的近红外光。这种光束在微弱的受激发情况下，也能实现连续发振。YAG晶体是宝石钇铝石榴石的简称，具有优异的光学特性，是最佳的激光发振用结晶体。 3、激光的主要特长 a、单色性——激光不是已许多不同的光混一合而成的，它是最纯的单色光（波长、频率） b、方向性——激光传播时基本不向外扩散。 c、相干性——激光的位相（波峰和波谷）很有规律，相干性好。 d、高输出功率——用透镜聚焦激光后，所得到的能量密度是太阳光的几百倍。 二、YAG激光焊接 激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 常用的激光焊接方式有两种：脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。 l、激光焊接加工方法的特征 A、非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。 B、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。 C、短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。 D、不需要填充金属、不需要真空环境（可在空气中直接进行）、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。 E、与接触焊工艺相比．无电极、工具等的磨损消耗。 F、无加工噪音，对环境无污染。 G、微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。
激光焊接机工作原理
激光焊接机工作原理 1.激光发生器 激光发生器是激光焊接机的核心部件，它能够产生一束单色、一致相 位和方向的激光束。激光发生器通常采用固体激光器或气体激光器。其中，固体激光器通过在激活介质中释放能量来产生激光束，气体激光器则在激 光气体中通过放电来产生激光束。 2.激光束控制系统 激光束控制系统是激光焊接机中的另一个重要部件，它能够控制激光 束的大小、方向和焦点位置，从而使其能够精确地照射到焊接接头上。激 光束控制系统通常由准直器、大小系统、扫描控制系统和光束稳定系统等 组成。 3.工件定位系统 工件定位系统是激光焊接机中用于固定并定位待焊接工件的部件。它 能够根据工件的形状和尺寸进行调整，并确保待焊接的接头位于激光焊接 机的焊接范围内。 4.辅助气体系统 辅助气体系统是激光焊接机中用于辅助焊接过程的部件。它能够通过 向焊接接头上方喷射惰性气体，如氩气或氮气，来保护焊接接头不被外界 气体和氧气污染。辅助气体还可以用于吹除接头表面的灰尘和杂质，提供 清洁的焊接环境。 5.焊接监控系统
焊接监控系统是激光焊接机中用于监测和控制焊接过程的部件。它可 以通过对焊接接头的温度、形状、质量和焊接速度等参数进行测量和分析，从而及时发现并修正潜在的焊接缺陷。 6.焊接过程 当激光束穿过激光焊接机的准直器和大小系统后，它将被聚焦到焊接 接头上，产生高温区。在高温区内，接头材料被熔化并与其他接头材料相 融合，形成一个坚固的焊接连接。焊接过程中，辅助气体会从激光焊接机 的喷嘴中喷射出来，保护焊接接头并吹除焊接区域的灰尘和杂质。 总结： 激光焊接机工作原理是通过激光束在焊接接头上产生高温，使接头材 料熔化并连接。它由激光发生器、激光束控制系统、工件定位系统、辅助 气体系统和焊接监控系统等组成。在焊接过程中，激光束被聚焦到焊接接 头上，辅助气体保护接头不受外界气体和氧气污染。焊接监控系统可以实 时监测和控制焊接过程，确保焊接质量达到要求。激光焊接机具有高精度、高效率和低热影响区等特点，广泛应用于金属和非金属材料的焊接领域。
激光焊接机原理
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金届表面，通过激光与金届的相互作用，金届吸收激光转化为热能使金届熔化后冷却结晶形成焊接。图1显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段，激光焊接机原理有两种： 第一种，热传导焊接 当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。 第二种，激光深熔焊 当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金届蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金届液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在一起。 这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式最基本的区别在丁：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换由传导方式向小孔方式的转变取决丁施加丁工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。 1、激光焊接的焊缝形状 对丁大功率深熔焊由丁在焊缝熔池处的熔化金届，由丁材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金届不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1,最高可达10:1[2]。图2显示四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截
振镜激光焊接机原理
振镜激光焊接机原理 振镜激光焊接机是一种应用广泛的激光加工设备，它利用激光束对工件进行高效、精密的焊接。其原理主要包括激光发生与放大、激光束的聚焦与控制、工件的定位与控制等几个方面。 首先，振镜激光焊接机的激光发生与放大是其工作的基础。激光器产生的激光 经过放大器的增益介质放大，形成高能量密度的激光束。这种激光束具有单色性好、方向性好、相干性好等特点，适合用于精密加工。 其次，激光束的聚焦与控制是振镜激光焊接机实现焊接的关键。通过透镜系统 对激光束进行聚焦，使其能量密度集中到一个小区域，从而实现对工件的局部加热。同时，利用振镜系统对激光束进行精确的控制，可以实现对焊接路径的精准跟踪，保证焊接质量。 另外，工件的定位与控制也是振镜激光焊接机原理中的重要环节。通过数控系 统对工件进行定位，使其在焊接过程中能够保持稳定的位置，从而保证焊接路径的准确性。同时，利用传感器对焊接过程中的温度、速度等参数进行实时监测与反馈，可以对焊接过程进行及时调整，保证焊接质量。 总的来说，振镜激光焊接机通过激光发生与放大、激光束的聚焦与控制、工件 的定位与控制等环节的协同作用，实现了对工件的高效、精密焊接。其原理简单清晰，操作灵活方便，适用于各种金属材料的焊接加工，具有广阔的应用前景。 振镜激光焊接机的原理虽然简单，但在实际应用中需要综合考虑材料特性、焊 接工艺、设备性能等多方面因素，才能达到最佳的焊接效果。因此，在使用振镜激光焊接机时，需要严格按照操作规程进行操作，合理选择焊接参数，保证设备的正常运行，同时加强对设备的维护与保养，以确保其长期稳定、高效地工作。
总之，振镜激光焊接机的原理清晰简单，但在实际应用中需要综合考虑多种因素，才能实现高质量的焊接加工。相信随着科技的不断进步，振镜激光焊接机将在各个领域发挥越来越重要的作用，为工业制造注入新的活力。
激光焊接机的工作原理讲解
激光焊接机的工作原理 20世纪 70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面, 表面热量通过热传导向内部扩散, 通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数, 使工件熔化, 形成特定的熔池。由于其独特的优点, 已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。 激光焊接是激光材料加工用的机器, 又常称为激光焊机、镭射焊机, 按其工作方式常可分为激光模具烧焊机 (手动焊接机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机, 光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热, 激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。 主要特性 高功率 CO2及高功率 Y AG 激光器的出现, 开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接,在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。 激光焊接机的种类 激光焊接机又常称为激光焊机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动激光焊接设备、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等, 专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。适用于珠宝首饰、电池镍带、集成电路引线、钟表游丝、显像管、电子枪组装、传感器、钨丝、大功率二极管 (三极管、铝合金、笔记本电脑外壳、手机电池、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。 可焊接图形有:点、直线、圆、方形或由 AUTOCAD 软件绘制的任意平面图形。激光焊接机的工作原理
激光焊常见故障维修【教程】
激光焊接机是最目前常用的激光加工设备之一，激光焊接机行业发展的是越来越好了，而且激光焊接机被广泛使用在各个行业中，并且由于其具有非常好的焊接效率，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，使材料表层熔化再凝固成一个整体。热影响区域大小、焊缝美观度、焊接效率等，是判断焊接工艺好坏的重要指标。因此激光焊接机取代了传统的焊接设备，并且深受广大用户的喜爱。 然而有些用户由于没有掌握好激光焊接机的相关知识点，因此没有正确的操作好激光焊接机，所以大大的降低激光焊接机的工作效率，甚至有时还让激光焊接机不能正常的使用。
大家在使用激光焊接机的时候，多多少少总是会出现一些故障问题，因而影响了激光焊接机的工作效率，因此工作人员一定要及时的进行处理解决，不然会让故障问题越来越严重的。接下来,小编就为大家详细介绍一下激光焊接机设备使用中会出现的一些常见问题，具体如下： 一、相信非常多的激光焊接机使用者都碰到过这个故障问题，那就是打了几次激光焊接机的屏幕都是处于黑屏状态，出现这种状况是因为激光焊接机的屏幕有问题，因此大家要及时的进行处理解决。 二、有些激光焊接机在使用的时候，其主机一直是处于晃动状态的，其主要原因是因为激光焊接机底下的脚座没有被固定好，仅仅只固定了前面的，因此激光焊接机使用起来才会那么的不稳定。 三、焊接时火苗减弱可能原因： 1、主光路激光偏移处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑 2、聚焦镜片损坏或污染处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。 3、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出处理办法：调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出 4、激光器的谐振腔膜片损坏或污染处理办法：更换或清洗谐振腔反射膜片。 5、光闸没有完全弹开处理办法：检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅 6、氙灯的使用寿命到了处理办法：检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。 7、冷却水污染或长期没更换冷却水处理办法：更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯 8、聚焦镜的离焦量过大处理办法：调整离焦量至靠近焦点位置(但不能有飞溅物产生) 9、保护气开得过大处理办法：调整保护气的气流量。
激光焊机原理
激光焊机原理 激光焊接机是一种新型的加工装置，它可以将金属材料用高精度、高 效率、可重复使用的焊接方法加工成需要的形状，用来生产各种精密 配件，如机械零件、航空航天件等。因其高精度快速、可重复使用等 特点，激光焊接机被广泛应用于汽车、航空航天、通讯、家用电器、 工业与医疗等方面。 一、激光焊接机的原理 激光焊接机的原理是利用激光束和金属材料的热效应作用，将金属材 料焊接成指定形状。它把机械能变成光学能，利用激光焊接机能够在 金属材料上焊接出精密的缝隙。 1、激光源改变 激光焊接机的激光源可以用CO2气体激光源、YAG固体激光源或 Nd:YAG激光源等不同的激光来完成。使用CO2气体激光源制作的“氩 弧焊”，温度能达到2000℃，可以处理厚板材料；使用YAG固体激光 源的激光加工，温度可达1000℃，可以处理厚度在10毫米以内的材料；使用Nd:YAG激光源的激光加工，温度可达700℃，可以处理厚度在5 毫米以内的材料。
2、焊接速度 激光焊接机的焊接速度可在0.01-50m /min，相比电阻焊过程快了几百倍。 3、焊接精度 焊缝的精度低于0.5mm，可满足各种零件的快速焊接。 4、可靠性 激光焊接机焊接的表面均匀。由于激光焊接能量非常大，所以在同样条件下可以获得更强的接头强度，降低焊接抗拉断裂率，使用寿命更长，因此可靠性更高。 二、激光焊接机的应用 1、激光焊接机可用于制造航空航天、船舶、医疗和电子设备等产品不同组件的薄板焊接，可以提高产品的质量和结构强度，同时有效降低生产工艺成本。 2、激光焊接机还可用于机械制造，如汽车零部件的焊接，它可以有效提高零件的精度和强度，改善制造精度低或易磨损零件。 3、此外，激光焊接机还可以用于装配电子元器件，使电子元器件的连接变得更加可靠。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案 激光焊接是一种高精度的焊接技术，通过利用激光束对工件进行加热，使工件 表面融化并形成焊缝，从而实现材料的连接。激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，在工业生产中得到广泛应用。本文将详细介绍激光焊接解决方案的技术原理、应用领域、设备要求以及优缺点等方面的内容。 一、技术原理 激光焊接技术基于激光的热效应，利用聚焦后的激光束对工件进行加热。激光 束在焊接区域产生高能量密度，使工件表面迅速融化，并在激光束住手作用后迅速凝固，形成焊缝。激光焊接可分为传导性焊接和深熔焊接两种方式。 1. 传导性焊接：激光束能量主要用于加热工件表面，通过传导传递热量，使材 料熔化并形成焊缝。这种焊接方式适合于薄板材料和小型零件的连接。 2. 深熔焊接：激光束能量直接作用于工件，使工件表面迅速融化并形成深度焊缝。这种焊接方式适合于较厚的材料和大型零件的连接。 二、应用领域 激光焊接技术在许多领域有着广泛的应用，包括汽车创造、航空航天、电子设备、医疗器械等。以下是几个典型的应用案例： 1. 汽车创造：激光焊接可用于汽车车身焊接、发动机组件焊接以及零部件的连接。它能够提供高强度、高质量的焊接，提高汽车的安全性和耐久性。 2. 航空航天：激光焊接在航空航天领域中广泛应用于飞机结构件的连接，如翼尖、舵面和机身焊接。它能够提供轻量化的连接方式，并且具有高强度和高可靠性。 3. 电子设备：激光焊接可用于电子设备的封装和连接，如电池焊接、电路板焊 接和器件封装。它能够实现弱小焊点的连接，提高电子设备的性能和可靠性。
4. 医疗器械：激光焊接在医疗器械创造中起着重要作用，如激光焊接可用于人工关节的创造、牙科种植体的连接等。它能够实现精细焊接，减少手术创伤并提高患者的治疗效果。 三、设备要求 实施激光焊接解决方案需要一定的设备和技术支持。以下是一些常见的设备要求： 1. 激光焊接机：激光焊接机是实施激光焊接的核心设备，它包括激光源、光束传输系统、焊接头和控制系统等组成部份。激光焊接机的选择应根据焊接材料、焊接厚度和焊接速度等要求进行合理选择。 2. 光束传输系统：光束传输系统用于将激光束从激光源传输到焊接头，通常包括光纤、反射镜和聚焦镜等组件。光束传输系统的设计应考虑光束质量、传输损耗和稳定性等因素。 3. 辅助设备：辅助设备包括冷却系统、气体保护系统和焊接监控系统等。冷却系统用于保持激光器和光束传输系统的温度稳定；气体保护系统用于提供焊接区域的保护气体；焊接监控系统用于实时监测焊接过程中的温度、能量和焊缝质量等参数。 四、优缺点 激光焊接技术具有以下优点： 1. 高精度：激光焊接能够实现焊缝的精确控制，焊缝窄且熔深度可调。 2. 高效率：激光焊接速度快，焊接时间短，可提高生产效率。 3. 无接触：激光焊接是一种非接触式焊接技术，不会对工件造成机械变形。 4. 适应性强：激光焊接适合于各种材料的焊接，如金属、塑料、陶瓷等。