化妆品包材检验标准14729
1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。
2．0版序控制
2.1 文件编号：
2.2 文件版序：
2.3 编制人/时间：
2.4 审核人/时间：
2.5 批准人/时间：
2.6 文件发布日期：
2.7 文件实施日期：
2.8 文件管理部门：
3．0监控记录
3.1 《产品检测报告》
3.2 《原料检验报告》
3.3 《原始记录表》
3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》
3.5 《水质检验报告》
3.6 《环境卫生检测报告》
内控标准文件目录
标号标题序号文件名称
一化验室内控标准
1 化验室内控标准
二．品质部内控标准1 IQC检查标准
2 IPQC检查标准
3 QA检查标准
4 字码表
5 抽样方案
编辑审核
校对日期
一．化验室内控标准1.0取样原则：
半成品：按批次，每锅取一个样品。
成品：按批次取一个样品。
原料：每个批次去一个样品。
空气：室内取样
纯水：纯水室内出水点取样
2.0取样方法：
抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。
取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。
送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析.
3.0产品检验
产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。
3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准
化妆水
项目要求
感官指标外观
单层：均匀液体，不含杂质
多层：两层或多层液体
香气符合规定香型
理化指标耐热
（40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差
异
耐寒
（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状
差异
pH值 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外）
微生物指标
细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100
洗发水
项目要求
感官指标外观无异物
香气符合规定香型色泽符合规定色泽
理耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象
化指标
耐寒（-5～-15）℃保持24h，恢复室温后无分离析水现象pH值 5.5~6.5
粘度（mPa.s）4000～10000
微生物指标
细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100
洗面奶
项目要求
感官指标色泽符合规定色泽香气符合规定香型质感均匀一致
理化指标
耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后后无油水分离现象耐寒
（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后无分层、泛粗、变色
现象
pH值 5.5~8.0(皂基型7.5~9.5)
离心分离2000r/min，30min无油水分离（颗粒沉淀除外）
微生物指标
细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100
润肤膏/霜
项目要求
感官指标外观膏体细腻，均匀一致
香气符合规定香型色泽符合规定色泽
理化指标耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后膏体无油水分离现象耐寒
（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状
差异
pH值 5.5~7.0
微生
物指
细菌总数/(CFU/g) ≤1000（眼部用、儿童用产品≤500）
标
霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100
沐浴露
项目要求
感官指标外观均匀液体，不含杂质香气符合规定香型
质感均匀一致
理化指标
耐热
（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无异味、无分层和变色
现象，透明产品不浑浊。
耐寒
（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温无沉淀和变色现象，透
明产品不浑浊。
pH值 5.5~9.5
粘度（mPa.s）3000～8000
微生
物指
标
细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）
润肤乳液（修复液）
项目要求
感官指标外观细腻
香气符合规定香型色泽符合规定色泽
理化指标
耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无油水分离现象耐寒（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后无油水分离现象pH值 5.5~7.0
离心分离2000r/min，30min无油水分离（不溶性粉质颗粒沉淀除外）
微生物指标
细菌总数/(CFU/g) ≤1000（眼部用、儿童用产品≤200）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100
3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。
3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。
化验室还必须对成品的外包装进行检查。根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》进行检查。
4.0原料理化指标的标准
参照了《原料检验标准 Q/NT-YL01-2009》。
5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验）
5.1成品/半成品：根据GB7916-87 《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都
进行微检）。
5.2纯水：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g
5.3原料：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g
5.4空气：不得大于1000cfu/m3
6.0理化试验方法
6.1外观——目测检验
6.2色泽——目测检验
6.3气味——嗅觉检验
6.4PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。
6.5粘度
6.5.1仪器
温度计精度0.2℃ 1支
NDJ—1型旋转粘度计 1台
高型烧杯 250ml 1个
6.5.2操作：
取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。
6.6离心考验
6.6.1仪器
离心机﹕1台﹔
离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔
电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔
温度计﹕精度0.5℃﹐1支。
6.6.2操作
将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内
﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。
6.7耐热
6.7.1仪器
温度计﹕精度0.5℃,一支﹔
电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。
6.7.2操作
预先将电热恒温箱调节到40±1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐
24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。
6.8耐寒
6.8.1仪器
温度计﹕精度0.5℃,一支﹔
冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。
6.8.2操作
预先将冰箱调节到-5--15℃,取试样两瓶﹐一瓶放冰箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出
耐寒样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑泛粗﹑变色现象。
7.0微生物检验
7.1成品、半成品
按《化妆品微生物标准检验方法》的方法进行检验。
7.2原料
按《化妆品原料规格实用手册》各原料检验方法进行检验。
二．品质部内容标准
1.0IQC检验标准
●来料主检单位:
所有来料由技质部IQC负责进行检验(化工原料除外).
●来料检验:
验货作业时由本公司的IQC自行按本规定进行检验.
●来料检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:
检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式
a.外观检验
b.数量﹑重量
c.产品型号、产品规格﹑美要求、
呎吋、颜色检验
d.(可行时或有特别规定时)对产
品的特性检验(包括物理的和
化学的特性)
e.其它特殊指定检查项目a.订单
b.样板/
图样
c.其它文
件规定
a.目测/跟
合同/样
品对照
b.用工具测
量
c.用仪器测
量
来料检查
表(反映
不良数/
不良内容
/抽查比
例)
a.按每份合同、每款/型号、每
种颜色分别进行抽样检查,
填写进料验货报告交经理审
批, 报上注明清楚是否合格,
及检验结果。
b.合同有几款或几种颜色的,
IQC应对其不同的款式或颜色
分别抽样进行抽查, 并要分
别出报告。
●各类货品的检查方式和收货标准:
货品类别检查
方式
收货标准
尺度
公差严重比率轻微比率
胶 胶樽 一般检查水平(Ⅱ) a. 形状﹑规格与合同不符 b. 漏水(与盖不配套); c. 印刷漏印字母; d. 樽身底挑字挑错﹑挑漏或挑反; e. 樽花痕在6吋视线范围可看见; f. 樽与盖的水口太锋利,刮手; g. 丝印看不清楚字形或图形; h. 樽变形,在正面可看见且影响整个形状; i. 同款胶色相差很远; j. 黑点较大,在正面; k. 樽内有胶料及杂物等; 0.65 (AQL) a. 樽变形(在背面或不易看见的位置); b. 樽花痕,在标志内较浅,正面边位及背面较浅; c. 樽与盖有水口,但不刮手;
d. 丝印断印,但可清楚看到字形;
e. 同款胶色相差不大,比较起来不明显;
f. 黑点较小,在背面及底部不易看见的位置; 0.65
(AQL)
参照
图纸/样
板
软 软管 一般检查水平(Ⅱ) a. 规格与合同数据不符; b. 印刷漏字母,增加字母或印错; c. 软管与盖不配套(滑牙) d. 软管漏水; e. 软管脏,在正面容易看见的位置; f. 软管变形,影响整个形状; g. 字体印刷不清楚,看不到字形或图形;
h. 封尾软软管软管尾劈锋大于3MM; i. 软管刮花,在正面可看见(入水之后
明显) 0.65 (AQL) a. 软管有小黑点,在背面; b. 软管变形,不影响整个形; c. 字体印刷不清楚,但可清楚看到字形或图形;
d. 软管刮花,在背面及边位较浅(入水之后不明显) 0.65
(AQL)
参照图
纸/样
板
盖 一 一般检
查水平
(Ⅱ)
a. 规格与合同不符;
b. 与樽不配套,漏水;
c. 镀色掉色或脱落,起麻点;
d. 盖内有杂物(有烫金﹑烫银印﹑胶
料﹑黑点等)
e. 透明盖﹑白色盖黑点较大,可清楚
看见;
f. 盖变形,影响整个形状。
0.65 (AQL) a. 镀色掉色,不明显且在不易
看见的位置;
b. 盖小黑点,看不明显;
c. 盖变形,但不影响整个形状; 0.65
(AQL)
参照图
纸/样
板
贴纸 一 一般检查水平(Ⅱ) a. 规格不符合合同要求; b. 字体印刷不正确,漏印﹑印错﹑多印; c. 颜色与工艺办不符;
d. 标贴污印,明显;
e. 字体印刷不清楚,断印﹑印偏;
f. 印刷掉色(面积较大)
g. 卷庄标贴,标贴间隔大于2MM; 0.65 (AQL) a. 标贴有小黑点; b. 颜色有偏差,与办相比相差不大;
c. 字体印刷不分中,与办相差不大; 0.65
(AQL)
无 收缩膜/袋 一般检
查水平
(Ⅱ)
a. 表面不完整,有小孔及杂色;
b. 收缩强力达不到要求;
c. 尺寸不符合,厚薄明显不均匀。 d ．膜内侧存在明显脏污、灰尘等异物
0.65
(AQL)
无
0.65
(AQL)
无
2.0QC检验标准
●产品过程主检单位
所有产品由品质部QC负责进行检验.
●产品检验:
验货作业时由本公司的QC自行按本规定进行检验.
●产品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:
检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式f.外观检验
g.包装方法和标识物等的检验
h.产品型号、工艺要求、呎吋、颜
色检验
i.(可行时或有特别规定时)对产
品的特性检验(包括物理的和化学的特性)
j.其它特殊指定检查项目d.生产
资料
e.样办/
图样
f.其它
文件
规定
d.目测/生
产资料/
样品对
照
e.用工具
测量
f.用仪器
测量
QC检查报
告表(反
映不良数
/不良内
容及收货
准则/抽
查比例)
c.按每份合同、每款/型号、
每种颜色分别进行抽样
检查, 填写QC检查报
告。
d.合同有几款的, QC应对
其不同的款式或颜色分
别按抽样方案进行抽查,
并要分别出QC报告。
●各类产品的检验流程及发现不合格的处理:
QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程
样办的确认
QC 配制间未包装
之水剂及确认
a.根据送来办之标识物找出合同资料及得
到客人确认工艺样办。核对正确的在样办标识上签章,不
合格的通知生产方取走改进。
b.根据资料及工艺样办核对水剂颜色、香
味、形态、配方
实样样办的确
认
a.根据送来办之标识物找出合同资料及得
到客人确认工艺样办。
核对正确的将样办挂于样办架上,
并标示清楚交主管审批,不合的退
给生产部重做。
b.根据资料及工艺样办核对实样样办的内
容物、包装方法、包装材料、称量及测试
压力。
QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程
QC 灌装成品a.生产拉做货时,了解合同号,去本部门取
相应合同数据及实样样办。
b.拿合同资料及实样样办去灌装车间核对
未灌入胶樽前之水济颜色、香味、形态、
配方。
发现不符合时应及时通知生产
方停止生产。
c.核对无误后,在水济包装车间核对相对应
的包装材料(如樽、盖、标贴等)、做货方
法、装箱要求、纸箱唛头等。
合格在该箱贴合格条,不合格的
贴不合格条,通知生产部管理,
将不良品放于盆内,每一小时交
于生产管理及时清点。
d.以上核对无误后,对水剂成品,按AQL数
量抽查,
e.将不良品记录于QC报告内,后每一小时做
一次数量累计。
f.每一小时对产品的重量进行称量不合格时通知上级管理处理。
g.成品入外箱时,核对好装箱数量
合格的在外箱上面贴上合格条,
不合格的贴上不合格条,通知生
产部。
QC 生
产
部
半
成
品
A、生产部做货时，了解合同号，产品名称找到
相应合同资料及实样样办，产品规格书等资
料。
若资料有不符的要求及时反馈，查
找正确信息。
B、找到合同资料及实样样办核对香皂模号，配
方号、颜色、香味是否正确。
核对发现不符合时，应及时通知生
产部停止生产，及时查找原因，并
更改。
C、核对无误后，对生产部生产出已标识好之每
一栋产品按AQL表进行抽查，并做好标示。
合格的在每栋标示卡上贴合格条
不合格的在每一盆上贴不合格条，
注明原因，并通知生产部处理。
D、将每小时的检查结果记录于IPQC《巡查日
志》
每小时巡查发现不良超出允收范
围的作标示隔离，通知生产处理。
E、每小时必须对产品进行称重称量结果超出允收公差，马上通知
生产部对机器进行调整。
QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程
QC 包
装
部
成
品
A、生产拉做货时，了解合同号，产品名称，找
到相应合同资料及实样样办，不合格评审
单，产品规格书。
若发现资料有冲突时要及时反馈，
查找正确信息。
B、根据合同资料及实样样办，核对产品内容物，
包装品，包装方法，装箱要求，纸箱唛头等。
核对发现不符合时及时通知生产
方跟进。
C、核对无误后，对包装的产品每小时按AQL表
进行抽检，并记录于《IPQC巡查日职》
若有不合格的要作标识隔离并通
知生产改善处理
D、每一小时产品的重量进行称量。
不合格隔离通知生产改善。
各类货品的检查方式和收货标准:
4．验收标准：
4.1 材质要求（要求于包装瓶、软管及瓶/管的盖、塞、泵头和喷头）：
4.1.1 所用的材质必须卫生、无毒。
4.1.2 所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。
4.2 检验标准：
4.2.1 外/内塞：
2.1.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂、无变形、磨花；
4.2.1.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；
4.2.1.3 规格尺寸符合要求，字体印刷清晰、正确、完整、印刷油墨牢固；
4.2.1.4 表面清洁，无油污、水渍、无黑点锈斑，内壁无气泡、粘粒；
4.2.1.5 外/内盖、塞、螺纹与瓶/管配合结构完好；
4.2.1.6外/内盖、塞应与瓶/管配合严紧，无滑牙、松脱、渗漏等现象；
4.2.1.7镀有电化铝或金银的外/内盖，应均匀完整，色泽与标样一致；
4.2.1.8翻盖类外盖翻起灵活，按正常使用情况开启数次，连接处无断裂；
4.2.1.9 盖子材质
内塞
检查项目标准缺陷分类结构无导致使用者伤害的突出物。
严重
AQL=1.0杂质无可能污染产品的杂质。
结构和组配内塞与瓶配合良好。
内塞与瓶间的拔出力刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。
颜色符合标样。轻微
AQL=2.5外观符合标样。
盖：
检查项目 标准
缺陷分类
结构 无导致使用者伤害的突出物。
严重 AQL=1.0
杂质 盖内无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 印刷及内容 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 磨损和擦伤 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 结构和组配 盖与瓶/底配合良好。
印刷附着度 3M-810胶带，以45°~ 90°用力拉，文字部分无明显脱离。 尺寸 在限度范围内±2mm 颜色 符合标样。
轻微
AQL= 2.5 外观 符合标样。 材质
符合标样。
每批一次
4.2.2 泵头、喷头
4.2.2.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂，无变形和缺料； 4.2.2.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符； 4.2.2.3 表面清洁，无油污、水渍、锈斑、黑点，内壁无气泡、粘料； 4.2.2.4 泵头、喷头应与瓶/管配合严紧、无滑牙、松脱、渗漏等现象； 4.2.2.5 泵头、喷头、螺纹与瓶/管配合结构完好；
4.2.2.6 正常泵物料或喷雾的按压次数（始压数）应少于5次，喷头起喷后，应呈均匀的雾状、无水滴； 检查项目 标准 缺陷分类
结构 无导致使用者伤害的突出物。 严重 AQL= 1.0 杂质（内部） 无可能污染产品的杂质。 杂质（外部） 表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 结构和组配
喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。
泄漏 无泄漏 尺寸 在限度范围内±2mm 颜色 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 外观 符合标样。 材质 符合标样。 每批一次
4.2.3 瓶、管
4.2.3.1 瓶或管内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质；
4.2.3.2 瓶或管身完整、平稳端正、光滑，形状与标样相同，不得有开裂、裂痕，无明显疤痕、变形； 4.2.3.3 表面清洁，图案文字清晰、端正，无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，
颜色偏差符合规定范围，印刷色泽牢固；
4.2.3.4 瓶或管封口端正、牢固，不得有开口，皱折等现象； 4.2.3.5 瓶或管材质纯正、均匀、厚薄均匀；
4.2.3.6 瓶的实际净含量应大于或等于标注净含量，管的实际净含量应大于或等于标注净含量。 4.2.3.7 瓶或管的重量偏差不超过核定重量的±2%；
4.2.3.8 瓶或盖的高度，外径与标样相符，偏差不大于±1mm ；
4.2.3.9 瓶或管应与盖、塞、泵头和喷头配合紧密，无滑牙、松脱、泄漏等现象
玻璃瓶：
检查项目 标准 缺陷分类 结构 无导致使用者伤害的突出物, 螺纹无错位, 底部平整。 严重 AQL=1.0
杂质（内部） 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 杂质（外部） 无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）。 印刷及内容 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 气泡 无明显气泡，直径0.5mm 以内气泡≤3个。 结构和组配
功能性, 与盖等各部件配合良好, 间隙≤1mm, 无泄漏。
尺寸 在限度范围内±2mm 重量 在限度范围±2% 颜色 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 外观 符合标样。 材质 符合标样。 每批一次 塑料瓶
检查项目 标准 缺陷分类 结构 无导致使用者伤害的突出物。 严重 AQL= 1.0 杂质（内部） 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 杂质（外部） 瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 印刷及内容 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面划痕、破损等 表面无刮痕，破裂，凹陷等。 结构和组配
功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。
关键尺寸 在限度范围内±2mm 印刷附着度 3M-810胶带，45°~ 90°用力拉，文字部分无明显脱离。 重量 在限度范围内±2mm 颜色 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 外观 符合标样。 材质 符合标样。 每批一次 软管
检查项目 标准 缺陷分类 结构 无导致使用者伤害的突出物。 严重 AQL= 1.0 杂质（内部） 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 杂质（外部） 瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 印刷及内容 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面划痕、破损等 表面无刮痕，破裂，凹陷等。 结构和组配
功能性。各部件配合良好。
尺寸 在限度范围内 印刷附着度 3M-810胶带，45°~ 90°用力拉3次，文字部分无明显脱离。 重量 在限度范围内±2% 颜色 符合标样。 轻微
AQL= 2.5 外观 符合标样。
材质 符合标样。 每批一次
4.2.4 纸箱、中箱、彩盒、纸盒、卡纸：
4.2.4.1 纸箱、中箱、彩盒、纸盒的纸板表面平整、清洁、不允许有明显的损坏和污迹，切边整齐，粘合牢固，不能有脱胶现象；
4.2.4.2 钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；
4.2.4.3 纸箱后上面两盖接合，紧密无缝；纸箱摇盖径开、合180℃往复5次以上，两层和里层都不得
有裂缝；
4.2.4.4 纸箱、纸盒的规格及对应的纸板种类，定量应与标样相同或在允许偏差范围内；（规格允许偏差
±1mm ）；
4.2.4.5 箱面、盒面印刷字迹清晰，深浅一致，颜色与标样相符，位置准确，商标、品名、厂名、许可
证号、规格、 数量、产品执行标准等内容齐全，无错漏，胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好； 卡纸 检查项目 标准
缺陷分类
印刷颜色与版面
文稿完全相符，无模糊/错误文字。颜色在限内。
严重
AQL=1.0 结构 无严重翘曲。 墨点 正面 ≤2点，背面 ≤3点 颜色 符合标样。 轻微
AQL= 2.5 外观 符合标样。 材质 符合标样。 每批一次
彩盒（纸质） 检查项目 标准
缺陷分类
结构 无导致使用者伤害的突出物。
严重 AQL=1.0 印刷及内容 在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） 印刷及内容 印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样） 文稿颜色 符合标样。
表面划痕、破损等 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 压痕外观 无破裂或错误折痕。
杂质 无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等） 轻微
AQL= 2.5 颜色 符合标样。 外观 符合标样。
材质 符合标样。 每批一次
中箱： 检查项目
标准
缺陷分类
印刷及内容 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
严重
AQL=1.0 表面划痕、破损等 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 压痕外观 无破裂或错误撕口。 尺寸 在限度范围内±5mm
杂质 无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等） 轻微 AQL= 2.5 颜色 符合标样。
外观 符合标样。 外箱： 检查项目 标准
缺陷分类
纸板类型或结构 正确的、与标样相同
严重 AQL=1.0 印刷及内容 在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样）
印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。 （对比标样） 压痕外观 无破裂或错误撕口。 尺寸 在限度范围内±5mm 颜色 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 外观 符合标样。 材质 符合标样。
每批一次 耐折性 纸箱摇盖开合180度往返5次，里/外层无裂缝。
4.2.5 说明书、标贴
4.2.
5.1 表面清洁，图案文字清晰、无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色偏差符合规定范围，无斑点、黑点、杂质；
4.2.
5.2 切口位正确，深浅合适，标签端正、完整，无缺边、缺角，无白边； 4.2.5.3 胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好；
4.2.
5.4 标签材质、形状、规格尺寸与标样一致，尺寸偏差在±1mm 内； 4.2.5.5 标签、说明书无磨花，无油墨外染、水渍。 说明书 检查项目
标准
缺陷分类
印刷及内容 文字正确、完整、清晰，字稿符合标样。
严重 AQL= 1.0 文稿颜色 符合标样。 表面划痕、破损等 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 杂质 无明显可见的杂质（灰尘、油污等） 标贴
检查项目 标准 缺陷分类 印刷/图稿 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 严重
AQL= 1.0 杂质/混淆 一臂距离无可视杂质，无其他标签混淆。 表面刮伤、损坏
一臂距离，表面刮伤、损坏不得超过0.5mm 。
颜色 符合标样。 轻微 AQL= 2.5
外观 符合标样。 4.2.6 收缩膜
4.2.6.1收缩膜内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质； 4.2.6.2收缩膜规格尺寸偏差在±1mm 内； 4.2.6.3收缩膜封口要牢固。
收缩膜 检查项目 标准
缺陷分类
杂质 内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 严重 AQL= 1.0
印刷及内容 文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致 。 撕口 无破裂或错误撕口。 颜色 符合标样。 轻微 AQL= 2.5
外观 符合标样。 尺寸 在限度范围内
材质
符合标样。 每批一次
4.2.7铝箔袋、光铝
4.2.7.1 袋表面平整，切口位置在箭头前方，不允许有穿孔、裂痕、刮伤、污染、皱折以及异物附着。 4.2.7.2 印刷图字必须与样版相同，图字清晰，颜色深浅一致，与样版相比无明差异，无油墨污染，主要图字套印偏差小于0.25mm ，次要部位小于0.5mm ，图案位置移动小于2.0mm.
4.2.7.3 表面20cm 2
内允许有一个小于1mm 的气泡，不允许有粘连和复合层间的剥离现象 检查项目 标准
缺陷分类
杂质（内部） 内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 严重 AQL=1.0 印刷及内容 文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致 。 封边 三边封口处保持5mm 宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。 颜色 符合标样。 轻微 AQL=2.5
外观 符合标样。
材质 符合标样。 每批一次 4.2.8 无纺布
4.2.8.1 颜色均匀，无明显色差；
4.2.8.2 表面平整，厚薄良好，无斑点瑕疵，印刷清晰无误。 检查项目 标准
缺陷分类
颜色 与样板颜色对比无明显色差；
严重 AQL=1.0 外观
表面色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑疵点、变形、
起皱、破损等不良现象；
印刷
1、 文字图案符合样板及图纸要求；
2、 文字图案位置符合要求；
3、 无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象； 包装
用透明胶带包装，有完整规范的出厂合格证；
轻微
AQL=2.5
5．试验方法：
5.1 外观、颜色
在非阳光直射下，用目测与标样对比检查；
5.2 密封性试验：
取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其密封性；
5.2.1 在常温下水平倒置，24h后检查；
5.2.2 在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。
5.3 喷雾性能试验：
取与泵头/喷头相配套的瓶/管，装入3/4容积的水，按使用方法以1次/分的速度按压，计算从开始按压至开始泵出或喷出的按压次数（包括泵出或喷出第一次），在自然光线明亮下，以目测试验。
5.5 净含量
净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。
5.6 重量偏差
用感量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。
5.7 粘贴性
将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤维粘破率50%以上。
5.8 印刷牢固性
5.8.1用酒精（75%）或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。
5.8.2用3M胶带对印刷部位贴紧，后进行∠45°撕拉3次，印刷部位不脱落。
5．检验规则：
5.1 相同种类（规格/颜色、批号）的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标
签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。
5.2检查按下表抽样的标准规定进行：
AQL检查标准批量范围2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 检查方式一般Ⅱ级100% 100% 5 8 13 20 32
允收
标准
允收/拒收
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A
c
Re Ac Re Ac Re
1.0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
2.5 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3
批量范围281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 ≧35001 检查方式一般Ⅱ级50 80 125 200 315 500
允收标准允收/拒收Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
1.0 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
2.5 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3.0QA检验标准
●成品主检单位
所有成品由品质部QA负责进行检验.
●成品检验:
验货作业时由本公司的QA自行本规定进行检验.
●成品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:
检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式
k.外观检验
l.包装方法和标识物等的检验
m.产品型号、工艺要求、呎吋、颜色检验
n.(可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物
理的和化学的特性)
o.其它特殊指定检查项目g.生产通
知书
h.样办/
图样
i.其它
文件规
定
g.目测/
跟合同
/样品
对照
h.用工具
测量
i.用仪器
测量
QA检查
表(反映
不良数/
不良内
容及收
货准则/
抽查比
例)
e.按每份合同、每款/型号、
每种颜色分别进行抽样检
查, 填写QA验货报告交
主管审批, 报上注明清楚
是否合格, 及检验结果。
f.合同有几款或几种颜色
的, QA应对其不同的款式
或颜色分别按抽样方案进
行抽查, 并要分别出QA
报告。
●各类货品的检查方式和收货标准:
检查方式严重程度不良项目收货比率(AQL)
一般检查水平(Ⅱ) 致命缺陷
1）装错水剂/成型物（含香味、规格形状、颜色、模错。）
2）漏/错包装品（标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错/印刷错/
印漏）。
3）包装错（日期打错/加工程式错）。
4）未按规定数量装箱/装盒（一般指少装）。
5）水剂及香皂变质/发霉（含水剂内有昆虫）
6）水剂重量超出允许最大负偏差[一般用于内销单，依据国家规定
标准，参照《水剂相对密度与质量对照表》]。
7）产品封尾不牢，有爆尾的现象。
一般检查水平(Ⅱ) 严重缺陷
1)漏打日期/日期打在樽身丝印上/日期打歪出樽底3个字母以上/
日期模糊（认不清字）/日期打错位/字体倒置。
2)水剂明显脏污。水剂混浊/色素上浮/颜色偏差较明显。
3)水剂重量超过±1g (一般指要求称量的)。
4)水剂位底过-1mm（一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子压
后所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样板
高度为准）。
5)樽/管/盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。
6)樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见及在侧面、背面、底部较大
面积。
7)樽/管/盖色差较明显。
1.0
一般检查水平(Ⅱ) 严重缺陷
8)丝印/印刷颜色与板相差较明显。
9)丝印/印刷看不到字形或图形模糊较大面积/印偏明显，重影明
显，套位不准。
10)包装材料破损/较脏污。
11)标贴贴斜，超出指定框/偏斜与标准板比较≥2mm。
12)漏水/漏气（此项特别注意，没有严重与轻微之别，只要出现均
为严重）。
13)胶袋封口不严漏内容物或漏气/封口不平刮手。
14)樽、盖、管、胶盒水口锋利刮手。
15)水剂倒装，水剂倒放（含不按顺序）。
16)标贴错位，贴倒，贴偏严重。
17)双面胶/胶水露出较多或沾手，不光滑。
18)纸盒粘接处开口面积较大。
19)有色包装纸里、外包反。
20)白摺纸线条露≥4条/纸松至改变整体形状。
21)香皂重量超出±1g。
22)香皂水口边宽≥1mm。
23)香皂变形影响到整体形状。
24)收缩膜吹破/吹皱刮手。
25)香皂碰坏，刮花、粘膜、黑点正面明显可见或背、侧较大面积。
26)保鲜膜拉破/收尾胶膜太长凸起，收尾露出标贴外。
27)纸条绑反/绑松（左右可移动）/绑偏斜＞2mm.
28)散装水剂、浴盐重量超出±2g。
29)浴盐明显色泽不均匀、粗粒浴盐颗粒太大小明显不一致。
30)盐及洗衣粉内有较明显杂物/异味/杂色。
31)浴盐/洗衣粉/爽身粉重量超标（粗浴盐±2g、细浴盐±2g、洗衣
粉±1g、爽身粉±1g.
1.0
化妆品包材检验标准14729
1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2．0版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门： 3．0监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》 内控标准文件目录 标号标题序号文件名称 一化验室内控标准 1 化验室内控标准 二．品质部内控标准1 IQC检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案 编辑审核 校对日期 一．化验室内控标准1.0取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。
成品：按批次取一个样品。 原料：每个批次去一个样品。 空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样 2.0取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。 送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准 化妆水 项目要求 感官指标外观 单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体 香气符合规定香型 理化指标耐热 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异 耐寒 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 pH值 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外） 微生物指标 细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100 洗发水 项目要求 感官指标外观无异物 香气符合规定香型色泽符合规定色泽 理耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象
化妆品检验标准
七分妆公司成品检验QA程序 一、检验程序 1检查重量使用电子称称净重（必须先除皮） 2检查外观产品外观实施瓶瓶全检，查看包装外表是否有脏点、污点、缺陷 3化妆品标签标签是否贴错 / 反 / 漏，标签是否有色差 4抽样 抽样数量为 5‰，抽样检查为微生物查验 5留样检验合格后每批产品留样数量应足够两次检验，并且在有效期不得转移。 二、微检基本点 1围 本规规定了化妆品微生物学检验总则。 本规适用于化妆品样品的采集、保存、供检样品制备。 2仪器和设备 2.1天平。 2.2高压灭菌器。 2.3振荡器。 2.4三角瓶。 2.5玻璃珠。 2.6玻璃棒。 2.7刻度吸管。 2.8研钵。 2.9均质器。 2.10恒温水浴箱。 2.11采样用具：不锈钢勺，剪刀，开罐器等。 3培养基和试剂 3.1生理盐水 成分：氯化钠 8.5g 蒸馏水加至 1000 mL
灭菌。 制法：先将卵磷脂在少量蒸馏水中加温溶解后，再与其它成分混合，加热 溶解，调 7.2 ～7.3 ，分装， 103.43kPa(15lb)20min 高压灭菌。注意振荡，使沉淀于底层的吐温 混合，冷却至 25℃左右使用。 注：如无酪蛋白胨和大豆蛋白胨，也可用多胨代替。 3.3 灭菌液体石蜡。 3.4 灭菌吐温 80。 4 样品的采集及注意事项 4.1 所采集的样品，应具有代表性，一般视每批化妆品数量大小，随机抽取相应数量的包装 单位。检验时，应分别从两个包装单位以上的样品中共取 10g 或 10mL 。包装量小于 20g 的样 品，采样量应适量增加，其总量应大于 16g 。 4.2 供检验样品，应严格保持原有的包装状态，进口产品应为市售包装。容器不应有破裂， 在检验前不得打开，防止样品被污染。 4.3 接到样品后，应立即登记，编写检验序号，并按检验要求尽快检验。如不能及时检验， 样品应放在室温阴凉干燥处，不要冷藏或冷冻。 4.4 若只有一份样品而同时需做多种分析，如微生物、毒理、化学等，应先做微生物检验， 再将剩余样品做其它分析。 4.5 在检验过程中，从打开包装到全部检验操作结束，均须防止微生物的再污染和扩散，所 用采样用具、器皿及材料均应事先灭菌，全部操作应在无菌室进行，或在相应条件下，按无 菌操作规定进行。 5 供检样品的制备 5.1 液体样品 5.1.1 水溶性的液体样品，量取 10mL 加到 90mL 灭菌生理盐水中，混匀后，制成 1:10 检液。 5.1.2 油性液体样品， 取样品 10mL ，先加 5mL 灭菌液体石蜡混匀， 再加 10mL 灭菌的吐温 80， 在 40℃～ 44℃水浴中振荡混合 10min ，加入灭菌的生理盐水 75mL(在 40℃～ 44℃水浴中预温 ) ， 在 40℃～ 44℃水浴中乳化，制成 1:10 的悬液。 5.2 膏、霜、乳剂半固体状样品 5.2.1 亲水性的样品，称取 10g ，加到装有玻璃珠及 90mL 灭菌生理盐水的三角瓶中，充分振 荡混匀，静置 15min 。取其上清液作为 1:10 的检液。 3.2 SCDLP 液体培养基 成分： 酪蛋白胨 17g 大豆蛋白胨 3g 氯化钠 5g 磷酸氢二钾 2.5g 葡萄糖 2.5g 卵磷脂 1g 吐温 80 7g 蒸馏水 1000mL pH 为 80 充
包材验收标准
包装材料验收标准
目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准 5.餐盒验收标准
前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理：
4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。 包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；
化妆品检验标准.docx
. 七分妆公司成品检验QA程序 一、检验程序 1检查重量 使用电子称称净重（必须先除皮） 2检查外观 产品外观实施瓶瓶全检，查看包装外表是否有脏点、污点、缺陷 3化妆品标签 标签是否贴错 / 反 / 漏，标签是否有色差 4抽样 抽样数量为5‰，抽样检查为微生物查验 5留样 检验合格后每批产品留样数量应足够两次检验，并且在有效期不得转移。 二、微检基本点 1围 本规规定了化妆品微生物学检验总则。 本规适用于化妆品样品的采集、保存、供检样品制备。 2仪器和设备 2.1天平。 2.2高压灭菌器。 2.3振荡器。 2.4三角瓶。 2.5玻璃珠。 2.6玻璃棒。 2.7刻度吸管。 2.8研钵。 2.9均质器。 2.10恒温水浴箱。 2.11采样用具：不锈钢勺，剪刀，开罐器等。 3培养基和试剂 3.1生理盐水 成分：氯化钠8.5g 蒸馏水加至1000 mL .
溶解后，分装到加玻璃珠的三角瓶，每瓶90mL， 103.43kPa(15 lb)20min高压灭菌。 3.2 SCDLP液体培养基 成分：酪蛋白胨17g 大豆蛋白胨3g 氯化钠5g 磷酸氢二钾 2.5g 葡萄糖 2.5g 卵磷脂1g 吐温 807g 蒸馏水1000mL 制法：先将卵磷脂在少量蒸馏水中加温溶解后，再与其它成分混合，加热溶解，调pH为7.2 ～ 7.3 ，分装， 103.43kPa(15lb)20min高压灭菌。注意振荡，使沉淀于底层的吐温80 充分混合，冷却至25℃左右使用。 注：如无酪蛋白胨和大豆蛋白胨，也可用多胨代替。 3.3灭菌液体石蜡。 3.4灭菌吐温80。 4样品的采集及注意事项 4.1所采集的样品，应具有代表性，一般视每批化妆品数量大小，随机抽取相应数量的包装 单位。检验时，应分别从两个包装单位以上的样品中共取10g 或 10mL。包装量小于20g 的样品，采样量应适量增加，其总量应大于16g。 4.2供检验样品，应严格保持原有的包装状态，进口产品应为市售包装。容器不应有破裂， 在检验前不得打开，防止样品被污染。 4.3接到样品后，应立即登记，编写检验序号，并按检验要求尽快检验。如不能及时检验， 样品应放在室温阴凉干燥处，不要冷藏或冷冻。 4.4若只有一份样品而同时需做多种分析，如微生物、毒理、化学等，应先做微生物检验， 再将剩余样品做其它分析。 4.5在检验过程中，从打开包装到全部检验操作结束，均须防止微生物的再污染和扩散，所 用采样用具、器皿及材料均应事先灭菌，全部操作应在无菌室进行，或在相应条件下，按无 菌操作规定进行。 5供检样品的制备 5.1液体样品 5.1.1水溶性的液体样品，量取10mL加到 90mL灭菌生理盐水中，混匀后，制成1:10 检液。 5.1.2油性液体样品，取样品10mL，先加5mL灭菌液体石蜡混匀，再加10mL灭菌的吐温80，在40℃～ 44℃水浴中振荡混合 10min，加入灭菌的生理盐水 75mL(在 40℃～ 44℃水浴中预温 ) ，在40℃～ 44℃水浴中乳化，制成 1:10 的悬液。 5.2膏、霜、乳剂半固体状样品 5.2.1 亲水性的样品，称取 10g，加到装有玻璃珠及 90mL灭菌生理盐水的三角瓶中，充分振荡混匀， 静置 15min。取其上清液作为 1:10 的检液。 5.2.2 疏水性样品，称取 10g，放到灭菌的研钵中，加 10mL灭菌液体石蜡，研磨成粘稠状，再加入 10mL灭菌吐温 80，研磨待溶解后，加 70mL灭菌生理盐水，在 40℃～ 44℃水浴中充分
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后 箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平 整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、 裱纸不得有开裂现象。 4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类: 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构 成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱 高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
化妆品包材验收标准
化妆品包材验收标准
广州宝莱生物科技有限公司PET、PE包装瓶质量验收标准 质量等级分类检验项目控制指标检验方法 抽样 单位 AQL判定 值 严重缺陷材质按合同要求参照样品只 0．65 包装容量满足企划规定包装容量按规定包装容量进行试装只 瓶、盖、铝箔片装药理化性 瓶体不变形、不变色；铝箔片不分层； 外盖不破裂 热贮实验，置于54°±2°烘箱内7天只 瓶、盖、铝箔片封口后密封性封口后不漏液 装入液体，封口后打开外盖，用手挤压瓶 体不漏液 只 铝箔片大小与盖配合度铝箔片不自然从盖内掉出按生产使用方法检测只 主要缺陷瓶体尺寸（外径、高度）±0.3mm偏差参照样品，采用0.02mm游标卡尺测量只 2．5 瓶重、盖重±1g偏差参照样品，采用电子称称重只 瓶体厚薄均匀度均匀参照样品，手感检测只 瓶体、盖体颜色均匀参照样品目测只 盖瓶与盖使用配合度盖子拧入时顺畅手感检测只 瓶体间容量大小均匀 盛装等量液体，置于同一平面，目测各液 面高度是否一致 只 瓶体韧度不破裂用手挤压瓶体，瓶体无碎裂只 次要缺陷瓶体洁净度表面光洁，无尘参照样品目测只 6．5 供货包装方式编织袋定量包装，包装袋必须扎牢采用实际点数及目测袋
制定：黄正辉核准：审核：广州宝莱生物科技有限公司 玻璃瓶质量验收标准 质量等级分类检验项目控制指标检验方法 抽样 单位 AQL判定 值 严重缺陷瓶体、内塞、外盖配套性盛装液体不漏液，外盖拧入时顺畅 装入液体，塞上内塞，拧紧外盖，倒置于 平整地面30分钟，打开外盖内无液体渗 出 只 0．65 瓶体、内塞、外盖颜色色泽均匀，无明显杂色参照样品，采用目测只 破损破损率≤3% 抽样目测只 主要缺陷瓶体尺寸（外径、高度）±0.3mm偏差参照样品，采用0.02mm游标卡尺测量只 2．5 空瓶重量均匀，±10g 参照样品，采用电子称称重只 盖重、内塞重量均匀，±1g 参照样品，采用电子称称重只 瓶体厚薄均匀度均匀采用目测只 瓶体间溶量大小均匀 盛装等量液体，置于同一平面，目测各液 面高度是否一致 只 瓶体气泡无采用目测只 次要缺陷瓶体洁净度表面光洁，无尘采用目测只 6．5 供货包装方式编织袋定量包装，包装袋必须扎牢采用实际点数及目测袋
各种包材检验标准
包材检验标准
目次 1.范围. １ 2.规范性引用文件. １ 3.包装材料环保基本要求. １ 4.木箱检验要求. １ 4.1木箱材质与材料规格检验. １ 4.2木箱检验要求. ２ 4.3 木箱跌落试验. ２ 5 纸箱检验要求. ２ 6 胶袋类检验要求. ３ 7 EPE缓冲材料检验要求. ３ 8 防静电PET吸塑检验要求. ４ 9 其他说明. ４ 包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用 （4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。 （5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。 （6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。 （7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求 （1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。 （2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。 （3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。 （4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、
化妆品包材检验标准
生 物指标 霉菌和酵母菌总数 /(CFU/g) ≤100 3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。 3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。 化验室还必须对成品的外包装进行检查。根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》 进行检查。 4.0原料理化指标的标准 参照了《原料检验标准 Q/NT-YL01-2009》。 5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验） 5.1成品/半成品：根据GB7916-87 《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都进行微检）。 5.2纯水：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g 5.3原料：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g 5.4空气：不得大于1000cfu/m3 6.0理化试验方法 6.1外观——目测检验 6.2色泽——目测检验 6.3气味——嗅觉检验 6.4PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。 6.5粘度 6.5.1仪器 温度计精度0.2℃ 1支 NDJ—1型旋转粘度计 1台 高型烧杯 250ml 1个 6.5.2操作： 取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。 6.6离心考验 6.6.1仪器 离心机﹕1台﹔ 离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔ 电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔ 温度计﹕精度0.5℃﹐1支。 6.6.2操作 将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。 6.7耐热 6.7.1仪器 温度计﹕精度0.5℃,一支﹔
化妆品抽样检验及留样规定含微检规定
七分妆公司不合格原料成品处理规定 1、目的 对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付顾客。 2、适用范围 本规定适用于公司对原物料采购、外包加工品、在制品、成品及交付后发生不合格的控制。 3、职责与权限 总经理授权品管制定并执行。 3.1 品管部负责对不合格品的判定、标识、记录、对不合格品进行处理，并通知有关职能部门；负责组织对不合格品的确认和评审，相关部门负责对不合格品的处置；负责对不合格品进行隔离。 3.2 仓库负责进料不合格时与供应商协商退货事宜；负责产品入出库工作。 3.3 生产部负责不合格品的返工。 4 管理规定 4.1 品管部检验员对不合格品进行判定、评审。 4.2 进料不合格品的识别和处置方法可采用选别、特采、退货等。 4.2.1 采购人员在供方现场采购原料时发现不合格品，应立即当场退货。 4.2.2 检验员在接受采购产品验证时发现不合格品，挂“不合格品”标识，将其放置于不合格品区域，填写品质异常处置单，报总经理作出处置决定。 4.2.2.1 作退货处置的，由仓库通知厂商载回处理或到本公司处理。 4.2.2.2 作选别处置的，由生产部协调其他部门调派人员对不合格材料进行挑选。挑选时，由检验人员指导作业人员挑选，并留下挑选记录，决定是否挑选需生产及品管部和相关人员同意才能实施。 4.2.2.3 做“特采”的进货产品仅限于特定的产品、时间或数量内，需得到或授权人批准，作好标识，办理入库手续，并跟踪此类产品的过程变化。 4.3 制程中不合格品的识别和处置，处理办法可采用返工、报废、选别、特采等。 4.3.1 检验员在生产过程中发现不合格半成品、部门应立即采取停止转入下道工序的措施，
包材检验规范
一、目的 为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 二、范围 适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。 三、品质责任 3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。 3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。 四、参考文件 4.1 抽样计划 4.2 环保样品承认书 4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序 五、检验计划 5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批 5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级） 严重缺点：CR——0 主要缺点：MA——0.65 次要缺点：MI——1.0 六、缺陷判定的详细标准： 6.1卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准： 6.1.1包材的纸质不符。（重缺陷） 6.1.2切边（割）粗糙、锋利。（重缺陷） 6.1.3颜色不符。（重缺陷） 6.1.4印刷不良、重影、模糊。（重缺陷） 6.1.5残缺不齐、变形。（重缺陷） 6.1.6厚薄不均匀。（轻缺陷） 6.1.7尺寸不符。（重缺陷） 6.1.8外观不洁。（重缺陷） 6.2彩卡类缺陷判定的详细标准： 彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”，外， 还需以下判定： 6.2.1瑕庇（污点、起皱）(mm)
注：以上缺陷（瑕庇）不能出现在文字或图象上 6.3 文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。（重缺陷） 6.4 条码不能扫描。（重缺陷） 七、检验设备： 操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。 八、检验步骤： 外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验 8.1目测 ⑴包材纸质及表面外观 表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度； ⑵包材表面颜色 对照标准色板和样品是否存在色差； ⑶包材表面印刷 对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观； 对文字是否符合规定要求。 （4）条码扫描是否和彩卡条码相符。 8.2卷尺量测 检验员需对照工程图纸检验 ⑴卡通箱 将卡通箱总装成形后用卷尺量测其长、宽、高； ⑵纸隔类 用卷尺量测其长、宽，以及刀位、刀口的长、宽； 8.3规格核对： 1）与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符 2）与图纸对照，确认来料印刷印刷内容，结构尺寸是否正确无误 3）实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 8.4试装 ⑴卡通箱、彩卡类 检验员将卡通箱、彩卡总装成形后，按照BOM上的要求将彩盒总装到对应的卡通箱中，检验其尺寸规格。 ⑵纸隔类 将纸隔按照对应的刀位拼装，装入BOM要求的卡通箱之中，检验其尺寸规格。 九、记录
食品包材检测 内容及相关标准
食品包材检测内容及相关标准 时间：2009-3-17, 展示次数: 465 随着2005年起，欧盟最新颁布针对与食品接触物质的指令2004/1935/EC 全称：Regulation (EC) No 1935/2004 of THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 27 October 2004－on materials and articles intended to come into contact with food and repealing Directives 80/590/EEC and 89/109/EEC」，欧洲1935/2004号规定是一项关于与食品进行直接或间接接触的材料和电器的规定，它将于2006年10月27日起强制执行。现出口的食品包装材料要满足以下标准： 1935/2004号规定导入强制标识 与食品有直接或间接接触的材料和电器应遵循如下说明： - 或注明“可与食品接触”字样 - 或按照器具的使用说明进行，如：咖啡机，电水壶等 - 或按1935/2004规定的符号说明 这些前期要求并不对那些将外形设计成对食品有接触的材料和电器产品上强制执行。 检测产品：炊具（锅、烤盘、烤架等）、餐具、食品包装、与食品接触的家电。 检测标准：EN1186、EN1388-1:1996、EN1388-2:1996、EN10088等。 检测项目：总迁移量，Pb、Cd、CrⅥ迁移量，Pb、Cd、As、Co含量等。
1935/2004号规定导入强制标识 与食品有直接或间接接触的材料和电器应遵循如下说明： - 或注明“可与食品接触”字样 - 或按照器具的使用说明进行，如：咖啡机，电水壶等 - 或按1935/2004规定的符号说明 这些前期要求并不对那些将外形设计成对食品有接触的材料和电器产品上强制执行。 检测产品：炊具（锅、烤盘、烤架等）、餐具、食品包装、与食品接触的家电。 检测标准：EN1186、EN1388-1:1996、EN1388-2:1996、EN10088等。 检测项目：总迁移量，Pb、Cd、CrⅥ迁移量，Pb、Cd、As、Co含量等。
包材验收标准-(38771)
包装材料验收标准 目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准
5.餐盒验收标准 前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合
格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理： 4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。 包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2 宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3 高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸； 2.4 检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表：
化妆品包装标准
化妆品包装标准 本标准规定了化妆品通用标签的基本原则、标注内容和标注要求。主要包括：化妆品标签根据产品特点可以采用三种形式表示；化妆品必须遵守的两条原则；化妆品标签必须标注的内容；其它需要标注的内容；化妆品标签的4项基本要求。 本标准适用于中华人民共和国境内销售的化妆品销售包装的标签。中华人民共和国境内销售是指在国内市场（不包括台湾省和港澳地区）直接卖给消费者的化妆品。 在境内市场销售的化妆品包括：国产化妆品（包括三资企业）、进口化妆品。其标签都必符合本标准的规定。不以销售为目的的，例如大包装、中包装上的标志不受本标准的约束。 1、标签 粘贴、印刷在销售包装上及置于销售包装内的说明性材料。它是化妆品制造者或分装者向消费者传递信息的一种手段。 （1）粘贴在销售包装上：是指印制文字、图案、符号的纸签、塑料签或其它材料，直接贴在包装容器上。 （2）印刷在销售包装上：是指把要说明的材料直接印刷在包装容器上，如印在瓶、袋、罐、盒表面。 （3）置于销售包装内：是指把要说明的材料印在纸上并放在销售包装内。 2、销售包装 以销售为主要目的与内包装一起到达消费者手中的包装。 指的是销售者出售给消费者的单件包装产品，如一瓶、一袋、一罐、一盒等，是消费者买到的包装，不包括中包装和大包装。 3、内装物 包装内所装的产品。是指消费者买到的销售包装中的化妆品（产品）。 4、保质期 指在产品标准规定的条件下，保持产品质量（品质）的期限。在此期限内，产品完全适于销售，并符合产品标准中所规定的质量（品质）。产品标准规定的条件是指在符合储存、运输、未经启封的条件，即到达消费者手中的化妆品必须满足上述条件，在此期限内，化妆品的所有指标（感官指标、理化指标、毒理指标）都必须符合产品标准的规定。 1、直接印刷或粘贴在产品容器上的标签 指无外面小包装（花盒）的包装，把标签内容直接印刷或粘贴在产品容器上。 2、小包装上的标签 指产品容器外面的小包装（花盒），把标签内容直接部分或全部印刷在小包装（花盒）上。 3、小包装内放置的说明性材料 是指放在小包装（花盒）内的说明书，把标签所需标注内容部分印刷在说明书上。 1、化妆品标签的所有内容，应简单明了，通俗易懂，科学正确。 标签上的文字说明要使用一般消费者容易理解、大众化、通俗的语言，不能使用深奥难懂、生造的、无法理解的术语、形容词。 2、化妆品的标签应如实介绍产品，不应有夸大和虚假的宣传内容，不应使用医疗用语，或易与药品混淆的用语。 这是指化妆品标签的真实、准确的原则。设计、制作化妆品标签必须实事求是，如实采用化妆品名称，如实介绍制造者、经销者的名称和地址，真实地介绍产品的特性。《中华人民
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0 目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0 适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0 质量标准: 3.1 外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱 体周正，叠角漏洞直径不超过 5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨 均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2 功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过 0.5cm，里、 裱纸不得有开裂现象。 4.0 验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。外观检测 项目合格质量水平采用AQL 值和缺陷种类:
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批 10 个样本数随机抽检，配伍试验按同一供 方每 5 批抽检一批，样本数为 10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼 正前方 30cm—40cm 处进行检查。 5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、 构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为 箱高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数， 则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
包材检验标准(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露 楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm， 切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺 陷，字迹清晰、油墨均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线 不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类: 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境， 正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量 取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、 箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，
包材抽样标准细则
文件编号：WI/HY-PG-021A-2013 章节号：ISO9001：2008之8.2.4 包材抽样标准细则 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2013-**-**发布 2013-**-**实施
1目的 规范广州环亚化妆品科技有限公司包材的进料检验，保证所有包材满足产品要求。 2 适用范围 适用于广州环亚科技化妆品有限公司所有进料包材的抽样检验。 3 引用文件 GB/T 2828.1-2003 《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB/T 15172-1994 《运输包装件抽样检验》 4名词、术语 检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验、度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。 计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。 缺陷：不满足预期的使用要求。 不合格：不满足规范的要求。 A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品缺陷，成为A类缺陷。 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格但不包含A类不合格的单位产品缺陷，成类B类缺陷。 C类不合格：有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类或B类不合格的单位产品缺陷，成为C类缺陷。 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。 批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 批量：批中产品的数量。 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 样本量：样本中产品的数量。
抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。 接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 5 检查水平与AQL GB/T 2828规定了7个检查水平，即一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4级。 环亚公司采用： 外观检验采用一般检查水平：Ⅱ级 功能检验采用特殊检查水平：S-3级 接收质量限（AQL）采用： A类：主要缺陷AQL=0.65 B类：一般缺陷AQL=2.5 C类：轻微缺陷AQL=4.0 6 抽样方案的确定 根据来料总件数N′依据GB/T 15172-1994（见附表1），选择抽样件数，随机抽取n ′件作为检查样本，根据批量N依据GB/T 2828.1-2003样本字码表确定样本字码（见附表2），按照样本字码确定对应的样本大小n，从检查样本中随机抽取样本n，再从样本字码所在的行与AQL所在列的相交栏，找到对应的合格判定数Ac和不合格判定数Re（见附表3）。 附表1 GB/T 15172-1994
F-化妆品包装材料检验标准-无纺布
1目的 为了提高产品质量，满足化妆品对无纺布的要求，根据相关的法律法规，制定无纺布及其盖的检验标准。2适用范围 本标准适用于本公司所有无纺布的检验。 3规范性引用文件 3.1《检验和试验控制程序》 3.2《不合格控制程序》 3.3《包装材料检验标准通用标准》 3.4《标准样板管理制度》 3.5《包装材料检验标准特殊项目检测方法》 3.6FZ/T 60004《非织造布厚度的测定》 3.7FZ/T 6005《非织造布断裂强力及断裂伸长的测定》 3.8FZ/T 64012《水刺法非织造布第2部分：卫生用卷材》 3.9GB 7573《纺织品水萃取液pH值的测定》 3.10G B/T2828.1《计数抽样检验程序》 4抽样方案 每批材料按“GB/T2828.1计数抽样检验程序”的规定，采用“正常一次抽样方案”及“加严一次抽样方案”进行检验。 5检验标准 5.1检验项目一览表
“☆”此项目为前期开发评估时应做的项目，及定期（3个月或6个月）或有必要时进行的检测。 5.2检测方法 5.2.1目测：在自然光线下或在光强度50(lm)条件下，无色盲且裸视视力1.2以上，距观察物约30cm处 进行观察的检测方法。单品表面缺陷观察时间不超过10s。 5.2.2产品外观 5.2.2.1无纺布样板用密封袋平铺包装，保存于干燥避光处，使用超过50次需要重新更换样板； 5.2.2.2外观规格：来货试样平铺于样板之上，比对整体大小、冲孔大小及位置、刀口位置与长度； 5.2.2.3外观颜色：在目测规定条件下比对样板与来货试样的颜色。 5.2.3单重检测 5.2.3.1大幅无纺布：完全展开面积大于电子天平称量平面的需要对无纺布进行对折，直到折叠后面积小 于称量平台后再进行称量，测量5个试样取平均值，精确到0.01g。 5.2.3.2小幅无纺布：完全展开面积小于电子天平称量平面的直接铺展在称量平台中央，测量5个试样取 平均值，精确到0.01g。 5.2.4尺寸检测 5.2.4.1面贴型无纺布：直尺量取孔洞、切口、整体上下左右尺寸，每批测量5片； 5.2.4.2擦拭型无纺布：直尺量取长宽尺寸，每批测量5片。 5.2.5厚度检测 5.2.5.1游标卡尺垂直夹持无纺布，夹持点距离布边≤2cm； 5.2.5.2轻轻推动测量爪，直到无纺布被夹持垂直不松脱，此时游标卡尺读数为无纺布厚度； 5.2.5.3每片无纺布读取3个厚度数据，整批来货测量5个试样，精确到0.001mm； 5.2.6断裂强度检测 5.2. 6.1此项检测适用于选材阶段； 5.2. 6.2距离布边≥100mm处平行裁剪，纵向横向各裁切5个试样，试样宽度50±0.5mm，长度220mm，
化妆品检验管理制度
文件名称检验管理制度文件编号 COP-05 版/次 A / 0 文件类别程序文件生效日期 20160901 页数 5 编制质量体系小组审核黎利媚批准于欣龙 1.0目的 通过对原材料、包装材料、中间产品和成品的检验，保证本企业的产品质量。 2.0适用范围 本制度适用于所有原料、包装材料的进料检验，生产过程中的半成品检验，成品的检验、返工 产品的检验管理、半成品灌（包）装、成品的检验，以及生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、 管理和监控。 3.0职责 3.1 质管部：负责所有来料、半成品、成品的入库检验及其库存成品重检； 半成品灌（包）装过程巡检； 质量不合格品、市场退货、返工产品的重新检验； 生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、检测。 3.2 相关责任部门：负责上述需检品的报检及质量不合格品的跟踪处理。 3.3 技术研发部：负责制订“原料检验标准”、“包装检验标准”、《成品检验标准》、《生产用水检验标准》《半成品检验标准》、《半成品灌、包装检验标准》 3.4 采购、仓储：负责原料、包材来料异常的处理。 3.5 生产制造部负责生产过程半成品、成品的异常处理，技术研发部确定处理方案，品管部负责跟踪验证。 4.0内容 4．1 原料检验标准及检验要求 4.1.1原料标准依据： 建立原料的检验项目的依据主要是与生产商的出厂（COA)报告为依据，对微生物敏感的原料增
加微生物卫生指标。 4.1.2 抽样管理要求：进厂原料按批（进厂件数）取样，设总件数为x，当x≤3时每件取样；当3