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车间级安全培训教材

一、安全方针1

1、安全方针1

二、认识事故2

1.什么是事故2

2.消除隐患，预防为主3

3.造成安全生产事故的原因3

4.处理事故的原则4

三、车间危险源4

1、沼气4

2、动火、登高等其他作业8

四、安全须知8

1. 虚心学习，掌握技能8

2. 安全三原则9

3. 认真接收安全教育9

4. 严格遵守安全生产规章制度9

5. 三不伤害10

6. 安全警示提出的要求10

7. 正确佩戴使用劳保用品10

8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11

9. 生产区域行走的安全规则11

10. 开工前完工后的安全检查11

五、正确使用劳保用品12

六、车间安全操作规程18

七、特种作业安全教育20

1. 化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）21

2. 化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）25

3. 化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）29

4. 化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3024-2008）31

5. 化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）33

6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）37

7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）40

8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）43

八、消防安全知识47

1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47

2.消防水带连接方法及流程培训49

3.消防知识四懂四会52

一、安全方针

1、安全方针

“安全第一、预防为主、综合治理”方针

一、安全生产方针的含义

1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务，生产经营单位作为市场主体，追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系，强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全，始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署，当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时，其他活动要服从安全，绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。

2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化，从安全生产经管这门学科发展的历程看，我们经历了事后控制到事前预防的发展过程，也就是我们经常讲的关口前移，重心下移。含义是立足基层，建立起预教、预测、预报、预警等预防体系，以隐患排查治理和建设本质安全为目标，实现事故的预先防范体制。

3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展，生产经营活动面临的情况错综复杂，稍有疏忽就会酿成事故，且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针，标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度，是贯彻落实科学发展观的具体体现，秉承“安全发展”的理念，从遵循和适应安全生产的规律出发，综合运用法律、经济、行政等手段，人管、法管、技防等多管齐下，并充分发挥社会、

职工、舆论的监督作用，从责任、制度、培训等多方面着力，形成标本兼治、齐抓共管的格局。

二、安全第一、预防为主、综合治理之间的关系

安全第一、预防为主、综合治理是开展安全生产经管工作总的指导方针，是一个完整的体系，是相辅相成、辩证统一的整体。安全第一是原则，预防为主是手段，综合治理是方法。安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思想支撑，综合治理就失去了整治依据。预防为主是实现安全第一的根本途径。只有把安全生产的重点放在建立事故预防体系上，超前采取措施，才能有效防止和减少事故。只有采取综合治理，才能实现人、机、物、环境的统一，实现本质安全，正真把安全第一、预防为主落到实处

二、认识事故

当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？

1.什么是事故

事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。

2.消除隐患，预防为主

事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生

“事故金字塔理论”：对330起跌倒事故分析

300：29：

3.造成安全生产事故的原因

1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。

（1）违章操作

（2）违反劳动纪律

2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。

3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。

4.处理事故的原则

根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事故的处理，一律遵循“四不放过”原则，即：

事故原因未查清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；

没有制定出防范措施不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过。

三、车间危险源

1、

2、沼气

1.沼气简介

沼气，化学名；甲烷，顾名思义就是沼泽里的气体。人们经常看到，

在沼泽地、污水沟或粪池里，有气泡冒出来，如果我们划着火柴，可把它点燃，这就是自然界天然发生的沼气。沼气，是各种有机物质，在隔绝空气（还原条件），并在适宜的温度、PH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。沼气属于二次能源，并且是可再生能源。

沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种混合气体。沼气，顾名思义就是沼泽里的气体。人们经常看到，在沼泽地、污水沟或粪池里，有气泡冒出来，如果我们划着火柴，可把它点燃，这就是自然界天然发生的沼气。由于这种气体最先是在沼泽中发现的，所以称为沼气。人畜粪便、秸秆、污水等各种有机物在密闭的沼气池内，在厌氧（没有氧气）条件下发酵，类繁多的沼气发酵微生物分解转化，从而产生沼气。沼气是一种混合气体，可以燃烧。沼气是有机物经微生物厌氧消化而产生的可燃性气体。

沼气是多种气体的混合物，一般含甲烷50～70%，其余为二氧化碳和少量的氮、氢和硫化氢等。其特性与天然气相似。沼气除直接燃烧用于炊事、烘干农副产品、供暖、照明和气焊等外，还可作内燃机的燃料以及生产甲醇、福尔马林、四氯化碳等化工原料。经沼气装置发酵后排出的料液和沉渣，含有较丰富的营养物质，可用作肥料和饲料。

2.沼气危害

侵入途径：吸入。

健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量

明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时远离，可致窒息死亡。皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。

毒理学资料及环境行为

毒性：属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25～30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。

急性毒性：小鼠吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用；兔吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用。

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触反应剧烈。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳和水。沼气中含有一定量的硫化氢，是一种剧毒气体。而且沼气比较易燃，在与空气混合后易爆炸。沼气的主要成分甲烷造成的温室效应比二氧化碳还要大得多，而且甲烷比空气轻，易扩散。扩散后难集中处理。

沼气中毒采用的急救措施

甲烷(CH4)又称为“沼气”，是一种无色无味的气体，是天然气、煤气的主要成分，广泛存在于天然气、煤气、沼气、淤泥池塘和密闭的窖井、池塘、煤矿(井)和煤库中的有害气体之一。倘若上述环境空气中所含甲烷浓度高，使氧气含量下降，就会使人发生窒息，严重者会导致死亡。

若空气中的甲烷含量达到25～30%时就会使人发生头痛、头晕、恶心、注意力不集中、动作不协调、乏力、四肢发软等症状。若空气中甲烷含量超过45～50%以上时就会因严重缺氧而

出现呼吸困难、心动过速、昏迷以致窒息而死亡。

急救措施：

1、迅速将中毒者移离现场(抢救人员必须佩戴有氧防护面罩)并向“120"呼救。

2、吸氧，有条件送高压氧舱。

3、人工呼吸。必要时作气管插管，予兴奋剂洛贝林。

4、防治脑水肿，20%甘露醇250毫升静注并予速尿20毫克静注。

5、地塞M松20～40毫克加入10%葡萄糖注射液500毫升中静滴，并予ATP、辅酶A、细胞色素C等。

保证通风是预防煤气中毒的首选，特别是沐浴的时候，排气扇一定要开，如果有条件可以选用电热水器替代煤气热水器减少煤气中毒的可能性，但同时也要注意用电安全。对于不得不使用煤气或煤的市民，一定要保证室内通风，还可以选择在煤气炉或者常用煤的室内安装一氧化碳报警器，以便及早发现室内一氧化碳超标，避免一氧化碳中毒。有条件的可以在室内安装气体检测装置，气体检测仪各类很多，有可燃气体检测仪，有毒气体检测仪等等。一般来说，轻微的煤气中毒可自行立马采取急救措施，如果中毒很深，应当采取这些急救措施之后，还需及早送往医院进行抢救。

沼气泄漏急救措施

处理沼气泄漏和排险过程中，必须贯彻先防爆后排险的指导思想保持先控制火源后

3、动火、登高等其他作业

车间属于易燃易爆区，在设备维修时经常需要动火及登高作业具体安全要求请见特种作业。

四、安全须知

1.虚心学习，掌握技能

1.以虚心的态度认真学习

2.不懂的地方一定要问清楚

3.要努力掌握学到的知识

4.要逐步进行实践

5.生产技能要反复进行练习

2.安全三原则

1.整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。

2.经常维护保养设备。

3.按照规范进行操作。

3.认真接收安全教育

“三级安全教育”

公司级、车间级、班组级

特种作业安全教育培训

动火作业、登高作业等。

4.严格遵守安全生产规章制度

①必须遵守厂纪厂规

②必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业

③必须了解本岗位的危险危害因素

④必须正确佩戴和使用劳动防护用品

⑤必须严格遵守危险性作业的安全要求

5.三不伤害

①不伤害自己

②不伤害他人

③不被他人伤害

两人以上共同作业时注意协作和相互联系

立体交叉作业时要注意安全

6.安全警示提出的要求

安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。

7.正确佩戴使用劳保用品

劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：

头部防护用品

眼面防护用品

听力防护用品

呼吸防护用品

坠落防护用品

8.使用安全装置和安全设施的注意事项

“四有四必”：

有台必有拦

有洞必有盖

有轴必有套

有轮必有罩

9.生产区域行走的安全规则

①在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。

②横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。

③禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。

④不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。

⑤禁止在设备、设施或传送带上行走。

⑥在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。

10.开工前完工后的安全检查

开工前

了解生产任务、作业要求和安全事项。

工作中

检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。

完工后

应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等；

整理好用具和工组箱，放在指定地点；

危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。

五、正确使用劳保用品

劳动防护用品是劳动保护工作的重要工作环节，是保障生产人员生命安全与健康的重要防线和屏障，企业和职工个人只有建立起以人为本的观念，随时保持危机意识，先知先治，才能有效避免各种事故发生，才谈得上安全生产和和谐、有序经营，才谈得上促“三新”（新起点、新要求、新举措），谋发展，再创新辉煌，促进企业生产更大发展。

一．劳动防护用品的特点

1、特殊性；

2、适用性；

3、时效性

二．安全帽、安全带的选用:

1.安全帽、安全带具备以下4项永久性标记的产品是有关部门认为合格出售的产品。

(1)企业名称、商标、型号。

(2)制造年、月。

(3)出厂合格证和安检证。

(4)生产许可证编号的标记。

2.安全帽的使用

（1）选用经有关部门检验合格，其上有“安鉴”标志的安全帽；（2）使用戴帽前先检查外壳是否破损，有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换。

（3）调整好帽箍、帽衬（4～5cm），系好帽带。

(4)受过一次强冲击或做过实验的安全帽不能继续使用，应予以报废。

(5)安全帽不能放置在有酸、碱、高温、日晒、潮湿或化学试剂的场所，以免其老化或变质。

(6)应注意使用在有效期内的安全帽，超过有效期的安全帽应报废。3、安全带的使用：

高处作业人员预防坠落伤亡的防护用品。使用时要注意：

（1）选用经有关部们检验合格的安全带，并保证在使用有效期内。（2）安全带严禁打结、续接。

（3）使用中，要可靠地挂在牢固的地方，高挂低用，且要防止摆动，避免明火和刺割。

(4）2m以上的悬空作业，必须使用安全带。

（5）在无法直接挂设安全带的地方，应设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。

(6)受过一次强冲击或做过实验的安全带不能继续使用，应予以报废。

(7)安全带不能放置在有酸、碱、高温、日晒、潮湿或化学试剂的场所，以免其老化或变质。

(8)应注意使用在有效期内的安全帽，超过有效期的安全带应报废

完善的使用经管制度，可以使劳动防护用品在受控状态正确地发挥作用，有效地保障从业人员的安全和健康。其内容应包括：正确选择、使用、现场存放、维护、更换、培训人员掌握必要的知识、日常监督等。

1.识别每个工作场所的危险因素，提供正确类型的个人劳保用品

劳保用品都是为防护特定的危险因素而设计的。一旦选用错误，危害极大。2005年，沈阳市某单位在空调井维修过程中，发生了1起3死1伤的恶性事故。1人先在氧气不足的密闭井里被熏倒，后面3人为救人错误地使用了过滤式防毒面具。正确的劳动防护用品应该是空气呼吸器。如果该单位能够对密闭井的缺氧因素进行识别，制订开盖换气达到规定时间后，用火柴能否在井内正常燃烧来判断氧气是否正常的控制措施，这起事故就会避免。后面3人如果掌握正确使用劳保用品的知识，就不会造成事故的扩大。

在每个识别出危险因素的工作场地或设备上，清楚地标出需要佩戴的劳动防护用品。标记可以消除从业人员对是否佩戴劳保用品的疑问，提醒从业人员在此必须佩戴劳保用品。

2.培训从业人员正确使用和维护自己的劳保用品

通过适当的指导、演示、员工试用等培训手段，通过口头和书面2种方式，告诉需要佩戴劳动防护用品的每个从业人员：①为什么必须使用劳动防护用品；

②什么时间、什么地点需要使用；③怎样使用；④怎样保管；⑤使用中的注意事项。保证劳动防护用品的正确使用。培训必须达到人人都懂，个个会用的目的。

3.为劳保用品提供适当的存放场所

规定在什么地方储存和储存的方法。如果不能直接看到里面存放的劳保用品，则应该在储存地点外准确醒目地标示出储存的劳保用品的名称、数量等信息，并保证存取及清点方便。用完后要及时归位。

4.劳保用品的维护和更换

任何劳保用品的使用效率都可能随时间和重复使用而减少，为了保证劳保用品的正常使用，正确的维护是十分必要的。为此，应该建立维护计划。指定一组人负责个人劳保用品的维护，让所有使用它的工人都知道怎样保存、定期清洗和维护、出了问题应由谁负责。为清洗提供物质支持，例如提供好的冲洗、清洗设施。一定要使所有的备件在任何时候都能得到。

5.日常监督是制度有效运行的保障

工作场所内存在的危害并非每天都引起死亡、受伤和疾病，这就给从业人员一个错觉，认为劳动防护用品是不需要的，因此，提高从业人员的安全意识，并结合相应的经管手段加强经管是非常必要的。

专(兼)职安全监察人员，定期对不同的工作场所进行巡视，识别隐患和不安全行为，包括检查是否在需要使用劳动防护用品的岗位没有使用劳动防护用品。安全检查人员一定要在发现问题后立即纠正错误行为，并写出不安全情况的书面记录。对正确使用劳动防护用品的从业人员应给予鼓励，对不使用劳动防护用品的从业人员应给予批评教育，并要做到持之以恒。

监督检查前应做好人员培训、检查计划、检查表等准备工作，明确检查的目的、范围、时间、参加人员，对检查中发现的问题要及时整改。对结果进行汇总评价，利用“不”字分析法，针对各个环节存在的不适合、不完善、不满意、不足等情况，结合单位的资源情况，对每个环节提出改进目标。通过一点一滴的改善，逐步达到理想的状态。

6.劳保用品的报废

劳保用品因损伤、经测试防护功能失效或超过有效期时，应及时从作业现场清理出来，并由专人监督销毁。对销毁的劳动防护用品的品种、数量、来源、销毁原因等情况要进行详细记录，经办人员和监督人员签字后存档。严禁失效的劳动防护用品外流，避免因误用而引发事故。

六、车间安全操作规程

1生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋。2电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。

3 设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安

全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。

4 设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。

5 各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班

后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。

6 设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可

排除故障。

7 机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电

修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。

8 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自

脱岗吸烟。

9 开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全

可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。10在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，

同时穿戴好防护用品。

11维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。12车间内突然停电时，立即停止正在干的事，执行《环保车间突然停电应急预案》。

13 进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；

14本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。

铸造车间安全生产培训教材

铸造车间安全生产培训教材铸造车间型腔造型采用的是金属型铸造和砂型铸造浇注时多采用摇包浇注，将熔融金属通过浇包注入金属型和合箱后的砂型中。待金属冷却后，拆除铸型。危害及其防护一、熔炼 1、熔炼过程中需要注意的事项：容量过程中主要危险因素就是熔融状态的金属和高温，要求在熔炼操作过程中必须劳保穿戴齐全，穿专用阻燃服。在往炉内加料过程中不可避免的会出现有液体铁珠溅出情况，这就要求炉工在加料等操作时必须带好防护眼镜或面罩。另外加料时要注意所加料物的选择，不得加入带有潮湿或水分的物料，因为加入含水的物料后，水汽与钢液接触会立即发生反应，使钢水猛烈飞溅。此外加入密封的管或罐类物料后，也会因急剧受热而发生爆破，引起钢液飞溅甚至喷出。 2、启动电炉前应检查的内容：电炉在启动前，要求先认真巡检，确保每一个水管、线路都完好牢固，所有相关的阀门都处在打开状态，并且水路畅通，水压足够。炉体方面，认真检查耐火料炉衬情况，测量炉衬尺寸、厚度，检查有无裂纹，炉口等，在确保各方面没有问题后才能启动设备。 3、其他注意事项： 1）出炉时注意炉嘴与天车所吊浇包的距离，时时指挥天车，防止炉嘴与浇包相碰，使铁水从炉盖下方流出，造成危险事故。 2）有时包内会加入球化剂，与铁水反应会放出强烈的白光和烟尘，要求在这种情况下要戴好防尘口罩，出炉过程中要注意保护眼睛，可戴上有色眼镜进行保护。

二、浇注 1、浇注过程中应注意的事项：首先劳保必须齐全，穿专用的阻燃服，浇注过程中必须戴上面罩或防护镜，防止有溅出的铁液进入眼睛；浇注时无关人员远离离心机，防止烫伤。 2、浇注前应检查的内容：浇注前要检查离心机护罩上是否有残铁，如果有残铁要立即清除，防止因浇注过程中离心机震动使残铁掉至辊模轨道面上，发生危险事故；检查离心机地脚螺栓、电机螺栓、配电柜线路，检查离心机护罩小车，浇道小车等，浇注前确保各项内容安全可靠。 3、其他注意事项： 1）铁水球化时注意保护眼睛，戴上防尘口罩。 2）摇包浇注时，注意与天车搭配好，使铁液准确倒入浇盆或浇道中，防止散落烫伤。 3）合箱过程中，注意与天车的协调配合，并注意躲避，合箱时清理辊模的渣子时，肢体不要伸到辊模下方，并时刻观察辊模等的吊装情况，发现有吊装不稳时，立即指挥天车放下工装调整。 4）脱型时，注意戴防尘口罩，天车吊工装时，注意站位，防止被工装等物件磕碰。三、造型 1、造型过程中应注意的内容车间造型采用粘土砂造型，作业过程中会出现一定的粉尘，要求在作业过程中佩戴防尘口罩。造型过程中有时要站在较高的工装上作业，要求作业中要注意安全防止跌落。另外造型过程中有时要使用气锤，注意防止高压风把沙子吹入眼中。车间偶尔会采用水玻璃砂造型，需要注意保护自己的眼睛和皮肤，防止混有水玻璃的石英砂进入眼睛，接触水玻璃砂的皮肤也要及时用清水洗净，防止造成过敏等不良反应。

车间级安全培训教材

一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患，预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习，掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3024-2008）31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52

一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务，生产经营单位作为市场主体，追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系，强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全，始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署，当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时，其他活动要服从安全，绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化，从安全生产经管这门学科发展的历程看，我们经历了事后控制到事前预防的发展过程，也就是我们经常讲的关口前移，重心下移。含义是立足基层，建立起预教、预测、预报、预警等预防体系，以隐患排查治理和建设本质安全为目标，实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展，生产经营活动面临的情况错综复杂，稍有疏忽就会酿成事故，且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针，标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度，是贯彻落实科学发展观的具体体现，秉承“安全发展”的理念，从遵循和适应安全生产的规律出发，综合运用法律、经济、行政等手段，人管、法管、技防等多管齐下，并充分发挥社会、

冲压车间安全培训教材

1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍冲压车、生产安全及劳动纪律要求安全培训教材

1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： 1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业 2.使用打孔机时： 1）气管是否漏气，电线是否露白； 2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； 3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器：

生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。 3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指

着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

工厂、车间安全生产培训资料

1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是：不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套安全检查的“四查”查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型：（1）??? 建立健全安全工作组织体系：（2）??? 找出安全工作中存在的问题；（3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因；（4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）??? 实施改进措施。安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。主管安全管理

六大责任：（1）??? 经常检查生产设备的安全状况；（2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）??? 进行日常生产操作的安全检查；（4）??? 主持日常安全教育工作；（5）??? 进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。七、事故的七大特点：（1）??? 因果性；（2）??? 偶然性；（3）??? 必然性；（4）??? 规律性；（5）??? 潜在性；（6）??? 再现性；（7）??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转

车间安全生产培训资料

安全生产岗前培训资料安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山一、禁令：生产厂区通用禁令： 1 严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律，严禁职工饮酒上岗 2. 严禁安全教育不合格的职工，未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。 3. 严禁特种作业人员无证上岗，严禁阻塞消防通道。易燃、易爆、危险场所禁令： 1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。 2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。 3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。 4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令： 1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。 2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。 3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。 4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令： 1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置，严禁机电设备超负荷运转。 2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。 3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。 4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。 5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。压力容器禁令： 1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。 2. 严禁超温超压使用压力容器。气瓶禁令： 1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。 2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源，严禁可燃、助燃气瓶接触明火。 3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。 4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。机动车辆禁令： 1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆；驾驶机动车必须佩带头盔；严禁酒

工厂安全培训资料

安全培训资料每个人都希望实现自己的梦想，每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训，或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思：培养道德情操（素质）、训练业务技能（工作能力），其实两者都是同等重要，缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求，可以理解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴，但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。（在《国家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说，是对自己的生命负责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“四不伤害”。二、我国安全生产法律基本体系２００２年６月２９日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过２００２年６月２９日中华人民共和国主席令第七十号公布自２００２年１１月１日起施行1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容，可以维护自身权益主要内容：（1）总则；（2）生产经营单位的安全生产保障；（3）从业人员的权利和义务；（4）安全生产监督管理；（5）安全生产事故的应急救援与调查处理；（6）法律责任；（7）附则。从业人员的权利和义务：权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。义务 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品； ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力； ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。三、安全管理基础 1、安全术语（1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。

车间安全生产教育培训材料汇总

车间安全生产教育培训 1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易” 进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。 3）工作场所应保持清洁整齐。 4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。（2）非电工任意处理电气事务。（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。（6）湿手操作机器开关、按钮等。（7）临时线使用或管理不善。（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。（9）接线盒或插头座不合格或损坏。 5、形成机械伤害事故的主要原因：（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材一、生产安全及劳动纪律要求 1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、防割袖套及手套 2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检 3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换 4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机

工厂安全生产培训资料

工厂安全生产培训资料篇一：生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露

车间生产安全学习知识培训

生产车间安全培训教材制定人：YHF

教材目录生产车间安全教育 1. 生产车间安全教育的意义 (3) 2. 生产车间安全常识 (3) 3. 生产车间应急处理 (7) 4. 公司药箱常备药品情况 (12) 生产车间安全教育 1.生产车间安全教育的意义 1.1为什么发生安全事故

事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 1.2 安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 1.3 安全作业五要点 1.3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 1.3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 1.3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 1.3.4 利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 1.3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。 2.生产车间安全常识 2.1生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2.2 电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 2.2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备

2017安全生产培训内容

2017安全生产培训内容一、关爱安全、关爱生命 1、坚持“安全第一、预防为主”的方针《中华人民共和国安全生产法》明确，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，把保护人的生命安全放在第一位。什么是事故？是指人民在实现有目的的活动过程中，由不安全行为或不安全状态引起的，突然发生的，与人的意志相反，事先未能预料的意外事件，造成人员伤忘或财产损失，导致生产中断，对社会造成不良影响。2、消除隐患、事故苗子、预防为主

事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。3、造成安全生产事故的原因 1、是人的因素：人缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（1）违章操作、（2）违反劳动纪律。 2、是物的因素：机械设备等有缺陷或环境条件差引起事故。 3、人与的综合因素：上述两种因素综合引起事故原因：分直接原因与间接原因直接原因：人的原因、物的原因间接原因：技术原因、教育原因、身体原因、精神愿意、管理原因。二、从业人员的安全须知1、安全生产中的两种安全（1）是人身安全、（2）是设备安全

2、造成事故的直接原因：（1）设备的不安全状态、（2）人的不安全行为。3、两个观念转变要我安全——我要安全——我会安全4、安全三级教育（1）厂级教育、（2）车间教育、（3）班组教育5、安全生产中的四不伤害（1）不伤害自已、（2）不伤害别人、（3）不被别人伤害、（4）保护他人不被伤害。6、安全生产中的三种控制（1）危险点、（2）危害点、（3）事故多发生点。7、安全生产中的“三违”现象（1）违反规章制度、（2）违章操作、（3）违章指挥。8、

企业三级安全培训教材

编号：AQ-BH-07936 ( 安全教育) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑企业三级安全培训教材 Three level safety training materials for enterprises

企业三级安全培训教材说明：安全培训的意义在于通过安全技术培训提高安全生产水平，通过安全培训提高工人的容技术知识水平，通过安全培训提高干部的安全管理业务水平，促进技术知识的更新。三级安全教育是指对新的招收的职工、新调入职工，来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。 1．厂部安全教育的主要内容（1）讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。（2）介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织机构，工厂的主要安全生产规章制度（如安全生产责任制、安全生产奖惩条例，厂区交通运输安全管理制度、防护用品管理制度以及防火制度等等）。（3）介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。

（4）介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行，时间为4-16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。 2．车间安全教育的主要内容（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如电气设备、运输车辆、生产人员多和生产场地比较拥挤等。切割机旋转速度快、力矩大，要教育工人正确使用。遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在

电气安全常识培训资料全

安全生产、预防第一安全生产：安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。容包括采取各种安全技术和技术措施，经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。电气安全常识电气安全：电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围设备，当电气设备发生非预期的故障时，应能切断电源，将事故限制在允许的围。如果电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人员缺乏必要的电气安全知识，不仅会造成电能浪费，而且会发生电气事故，危及人身安全，给公司和职工带来重大损失。 1、车间用电设备的安全要什么？车间用电设备必须符合下列安全要求：（1）设备的结构形式应与场所环境相适应；（2）设备上的裸露带电体要有保护；（3）设备上安装的开关设备、保护装置、控制装置、信号装置必须齐全完好；（4）设备的相间绝缘电阻，对地绝缘电阻必须符合要求；（5）所有不带电的金属外壳都应根据其供电系统的特点进行接地或接零；（6）定期进行检修和安全检查。

2、电气工作人员必须具备哪些条件？电气工作人员必须具备如下条件：（1）经医生鉴定无无妨碍工作疾病；（2）具备必要的电气知识，且按其职务和工作性质熟悉《电业安全工作规程》的有关部分，并经考试合格；（3）学会紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。 3、电气作业应使用的安全用具有哪些？电气作业使用的安全用具一般包括：（1）绝缘安全用具；（2）登高作业安全用具；（3）携带式电压和电流指示器；（4）临时接地线等。电工安全用具应按《电业安全工作规程》的规定，定期进行检查、试验。 4、常见的触电事故发生的主要原因有哪些？（1）人体直接接触带电体；（2）人体接触发生故障的电气设备；（3）与带电体的距离小于安全距离；（4）跨步电压触电（如果人或牲畜站在距离通电电线落地点8～10米以。就可能发生触电事故，这种触电叫做跨步电压触电）。 5、防止触电的主要方法有哪些？（1）限制电压或电源能量。包括采用安全的超低电压、安全电源、安全电路结构；（2）增加绝缘距离。包括采用绝缘带电零件、隔离罩或外罩、漏电保护装置；（3）接地。在不同的电网系统中，电气设备外壳使用不同的接地方法。 6、安全用电的基本要求时什么？（1）绝缘；（2）安全距离；（3）安全载流量；（4）安全标志。

冲压车间安全培训计划

竭诚为您提供优质文档/双击可除冲压车间安全培训计划篇一：冲压车间安全生产管理办法冲压车间安全生产管理办法版本号：b修改码：2****cY-041目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失,树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。2适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。 3相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《设备操作规程》 3.3《劳保用品管理办法》

4术语和定义 4.1安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 4.2“三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。 5职责 5.1冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。 5.2成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长 5.3领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。 6管理内容 6.1每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。

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1．安全设施“三同时”管理 “三同时”指生产性基本建设和技术改造项目中的职业安全健康设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投产使用。我国在安排生产性新建、扩建、改建项目时，往往由于投资不足或出于节省的考虑，对项目中配套的安全卫生设施随意削减。这样做的结果，往往使投产后的生产项目无法正常运转或生产不能健康运行。最后被迫补上安全卫生设施。最终从总体上看，不仅没有节省，反而造成更大的浪费。“三同时”就是从制度上保证安全卫生设施建设能同步到位的。为确保建设项目(工程)符合国家规定的安全生产标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，企业在搞新建、改建、扩建基本建设项目(工程)、技术改造项目(工程)和引进技术项目(工程)时，项目中的安全卫生设施必须与主体工程实施“三同时”。搞好“三同时”工作，从根本上采取防范措施，把事故和职业危害消灭在萌发状态，是最经济、最可行的生产建设之路。只有这样，才能保证职工的安全与健康，维护国家和人民的长远利益，保障社会生产力的顺利发展。 2．特种设备安全管理对锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、客运架空索道、厂内机动车辆等特种设备国家实行专门监管的办法。对于锅炉、压力容器的安全监察国务院1982年颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是相关特种设备安全监察的行政法律依据；压力管道的监管依据《压力管道安全管理与监察规定》；电梯监管依据劳动部《关于加强电梯安全管理的通知》；起重机械监管依据劳动部《起重机械安全监察规定》；厂内机动车辆监管依据劳动部《厂内机动车辆安全管理规定》；客运架空索道监管依据劳动部《客运架空索道安全运营与监察规定》，游艺机和游乐设施监管依据国家技术监督局、建设部、国家旅游局、公安部、劳动部、国家工商行政管理局《游艺机和游乐设施安全监督管理规定》。防爆电气(器)监管依据劳动人事部、公安部、国家机械委员会、煤矿工业部、化学工业部、石油化工部、纺织工业部、轻工业部《爆炸危险场所电气安全规程(试行)》。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、厂房等重大财产的损失，为保证其正常运行，必须进行定期和巡回检测检验，以确保安全生产和生命安全。对特种设备的检测检验，要经过有关主管部门的批准，要严格按照国家物价局、财政部颁布的中央管理劳动部厅行政事业性收费项目和标准[1992]价费字268号文进行。如《特种作业人员操作证》、《锅炉、压力容器检验费》、职业安全卫生和矿山安全卫生检验费，特种劳动防护品生产许可证和各种培训考核规定的设备和作业。由于特种设备的操作本身存在一定的危险性，如果发生事故，将机毁人亡，

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冲压工安全操作规程培训试题车间姓名分数一、填空：（每空4分，共68分） 1、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有( )，禁止在 ( )的情况下开车。 2、开车前应检查设备( )，（），（）、（）、（）、（）是否正常，润滑系统有无（）。 3、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进（）内，小件一定要用（）进行操作，模具卡进坯料时只准用（）去解脱。 4、发现冲床运动异常或有异常声响，应（），（），（）。 5、工作完毕，应（），（），并进行清扫。二、简答：（每题16分，共32分） 1、在安全操作规程中，安装模具时的注意事项有那些？答： 2、在安全操作规程中，关于设备过程操作有何规定？答：

冲压工安全操作规程培训试题车间姓名分数二、填空：（每空4分，共68分） 1、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有(防护罩)，禁止在(卸下防护罩)的情况下开车。 2、开车前应检查设备(主要紧固螺钉有无松动)，（模具有无裂纹），（操纵机构）、（电器部分）、（离合器）、（制动器）是否正常，润滑系统有无（堵塞或缺油）。 3、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进（危险区域）内，小件一定要用（专用工具）进行操作，模具卡进坯料时只准用（工具）去解脱。 4、发现冲床运动异常或有异常声响，应（停止送料），（检查原因），（停车修理）。 5、工作完毕，应（将模具落下），（断开电源），并进行清扫。二、简答：（每题16分，共32分） 1、在安全操作规程中，安装模具时的注意事项有那些？答：安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏信载荷，模具必须紧固牢靠。 2、在安全操作规程中，关于设备过程操作有何规定？答：每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作，两面三人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。

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