产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
第 1 页 共 1 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
第 1 页 共 1 页

CaiNi accessories factory
第 2 页 共 2 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、 严重缺陷(Critical 简称为 CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品 设计或产品使用寿命的不良项目。
B、主要缺陷(Major 简称为 MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac)、拒收(Reject 简称为 Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值 CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配， 加 检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过 30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 成品包装环节入库。 工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全
b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀
第 2 页 共 2 页

CaiNi accessories factory
第 3 页 共 3 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
? 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求:
A、用料以客人订单要求为准，成份 含 量参考供应商自检报告。 B、提供原材料的供应商必须是合格供应商，特别的产品用料必须由供应商提供必要的 检测依据，检测依据必须符合指定的检测机构。 C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质， 能满足以下条件: a、熔液流动性良好。 b、产品表面无异常、无残缺、无沙洞。 c、柔韧性良好,经 60°角度连续 2 次折合测试无裂痕。
? 装配用料检验标准和品质要求
A、五金配件类: a、外购五金铜配件品质要求:用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸(如:外径、 内径、厚度、长度、宽度、孔径等)，按与供应商共同承认的标准样板对比验收，公差规 定范围为: (1mm≦量程≦20mm 公差为± 0.1mm，21mm≦量程≦100mm 公差为± 0.2mm， 量程为 101mm 以上的公差为± 0.3mm)。 b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为± 0.05mm。 c、配件光面无沙洞或起沙、刮伤现象，(对于轻微沙洞可以极限标准样板进行判定)。 d、五金链类必须能通过 2.3kg 以上拉力测试，特殊款以客人要求为准。 e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进行手动(3-5)次弹力测试 后弹簧弹性必须保持良好、正常，舌子滑动位必须保持顺畅。 f、对于水泡扣、耳环配件类有焊接位的地方不可存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、 起沙等不良现象. g、所有产品配件用料按设计要求。通常情况:大配件配较大的款式，小配件配小的款式，
B、链条类: a、五金链拉力测试必须≧2.3kg; b、链身粗、细及链节规格大小一致，爪子链爪子大小均匀、长短与样板不能明显相差。 c、表面无明确啤印和拉伤痕迹。 d、表面无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不可有接头错位和起披锋现象。
第 3 页 共 3 页

CaiNi accessories factory
第 4 页 共 4 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
e、不可有链圈大小不均匀、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。 C、珍珠/宝石类检验标准和品质要求: 珍珠/宝石类包括玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡 水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。 a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为±0.05mm，一般以钻石与石位实配为准。 b、玻璃珠类规格按设计要求，规格公差范围在±0.1mm 内，颜色依照色板和样板。 c、外观方面不能有杂色、破损、脱(掉)皮、掉色、孔位缺边、有印、磨花、孔歪(偏)、 花纹、杂质、色差等外观不良现象。 d、孔径尺寸要求:珠子直径≦φ 4mm 以下的珠子，装配孔直径为φ (0.8-1.0)mm，珠子直 径≧φ 5mm 的珠子，挂挂孔位直径φ (1.0-1.2)mm，确保钉针组装顺畅、吻合。 D、钻石/半宝石类检验标准和品质要求： a、钻石/半宝石类必须用订单要求或按样板的钻石，验收用料标准以厂商提供的确认样 板给工厂品质部照样品验收。 b、品质要求: 石面不能有沙点、色差、缺损、石蒙等现象。生产过程必须要试石位，确 保石位与钻石吻合。 E、磁石类检验标准和品质要求: a、部分需用磁石料，磁石表面不能有破损、缺边和变色现象。 b、磁石选用规格以样板为准，严格按样板规格用料。 c、做货时要特别注意胶水份量，过多或过少对产品品质都有一定的影响，所以放胶水 时要适量，磁石粘胶后产品不能用烤炉烘烤，确保磁性功能。磁石表面用镀镍的磁石， 防止生锈、氧化现象。 F、皮革材料检验标准和品质要求 a、皮绳类必须能承受 5 磅拉力，皮革类任意两点能承受拉力≧2kg。 b、颜色及花纹符合设计要求。 G、串珠用线类检验标准和品质要求 a、胶类弹力线: 弹性良好，伸长长度≧1/3 本身总长时弹力线无异常现象。 b、尼龙类: 珍珠线，单股能承受拉力≧2.3kg 无品质异常。; c、五金类: 威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。 d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。. e、成品检验不可有露线头，(弹力线串珠一般用 3 股)，倒线不可滑头(一般倒线 3-5 粒珠
第 4 页 共 4 页

CaiNi accessories factory
第 5 页 共 5 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
子并加胶水固定线头)，链身顺畅，配件之间松紧适合。 H、化工料类检验标准和品质要求: a、化工料类包括水晶胶原料、粘合胶、RBC、白胶、不饱聚酯树脂、固化剂、色膏、 色 精、A 胶水等等。 b、保质期限(使用有效期)符合要求。 c、包装封闭良好。 d、化学成份符合使用要求(参考供应商自检报告)。 I、包装材料检验标准和品质要求: a、包装盒及纸箱一般以客人要求数量和重量确定包装用料尺寸规格，包装材料允收公 差以量程来确定，量程为(5-20)cm，可接受公差±2mm，量程为(11-100)cm，可接受公 差±5mm，纸箱与纸箱配合以实配为主，不能过松或过紧的现象，特别是包装盒上、下 盖的配合不能过松或明显存在间隙，内衬与内盒的配合程度，一定要吻合。需要做地落 测试的产品根据客人实际要求选择合适的纸质及包装设计。 b、PE 胶袋、包装布袋尺寸一般以设计为准，可接受公差±5mm，PE 骨袋卡位不能过 松或过紧。 c、所有纸箱、标贴、包装袋字印印刷必须清晰无错，印刷位置符合要求，不可掉色/ 错色现象。 d、货品包装绑线位置、打钉位置、标贴贴的位置以客人要求或订单要求为准。 4 ) 制程半成品检验标准及相关要求 A、 烧焊检验标准和品质要求 a、焊条料:根据订单要求选用(低铅、无铅)焊条。 b、烧焊位置:位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。 c、焊位牢固，能通过 2.3kg 拉力测试(测量方法:90°直角方向拉力测试)。 d、助焊剂用量要适量才能起到良好的助焊作用，合金水不能大量附于货品表面。 e、一般情况下，铜货焊接采用铜焊条，合金采用锡焊条。 B、水晶胶检验标准和品质要求 a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。 b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、 花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉
第 5 页 共 5 页

CaiNi accessories factory
第 6 页 共 6 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。 C、产品抛光标准和品质要求 a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平 的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工 的产品确保电镀前产品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。 b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合程度，有效保 留电镀层空间及装配余量。 D、装配产品检验标准和品质要求 a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字 针、 扣类 圈子及配件钩接位规格符合要求，产品尺寸符合要求，配件之间活动性好，所用 保证功能良好。 b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。 c、五金链的长度根据样板要求来确定，不可出现过长或还过短的现象，需 要挂配件 的产品，配件挂后确保方向和位置正确，不可出现链钮和链不顺的现象。 d、成品装配时要注意所有配件不可有露红铜和钳伤的现象。 e、装配过程所有配件用料必须按设计要求做货，不可出现多、少、错配件的现象。 E、电镀产品检验标准和品质要求 a、电镀产品品质问题有:变色、起沙、起泡、色差、镀层露红铜(附着力)、发霉、电错 色、保层坏、等等。 b、电镀的产品必须能满足电镀层厚度和附着力进行的测试，镀层耐久性测试(盐雾测 试)，确保产品电镀层厚度和附着力。 c、光面较大且电镀为白金、光金、玫瑰金、加保层的产品需贴镜面保护膜，电镀后的 产品特别注意产品包装和摆放的合理性。加保层视产品材质确定保层的工艺要求和保 层原料(合金货、铜货上高温胶，锌合金一般上低温胶或 UV 胶)。 d、产品需激光字印的产品，字印必须清晰，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要 求。 e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。 f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2 F、粘石产品检验标准和品质要求:
第 6 页 共 6 页

CaiNi accessories factory
第 7 页 共 7 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
a、粘石产品在粘石要对石位进行检查，要实配钻石与石位的配合程度，确保吻合。 有电镀保层的产品要先除去石位的保层后再粘石。多种不同颜色的钻石做在同一 件产品上时，要特别注意颜色石的位置。部分光面的配件需将接触面磨粗糙后再 粘胶。 b、粘石产品易出现的品质问题:掉钻石、石色位置错、石歪、石破损、冒胶等现象。 5 ) 成品出货检验标准和品质要求: A、产品功能方面:所有扣类功能要好，所有耳夹弹性要好，所有链节、圈子活动性要好， 所有配件规格要正确，所有配件方向、位置、数量要正确。 B、所有链款必须能承受 5 磅拉力测试，所有产品结构符合设计要求或订单要求。 C、所有产品尺寸或尺码必须符合订单要求，所有产品电镀颜色符合订单要求。 D、所有产品包装后无变色、磨花、缺陷和不干凈的现象。 E、包装方面:所有标贴及吊牌字体要清晰、内容无错，包装方法符合订单要求，包装盒包 装袋无破损或不干凈的现象。
5、 不良项目与判定标准:
1）进料(原材料/配件/组件)检验及判定标准: (附档一)。 2 ) 制程(半成品)检验及判定标准(附档二)。 3 ) 成品出货检验及判定标准(附档三)。 4 ) 首鉓类(附档四)
第 7 页 共 7 页

CaiNi accessories factory
第 8 页 共 8 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、进料(原材料/配件/组件)检验及判定标准(附档一)
产品 状态 产 品 特 性 不良判定等级 不良现象 检测工 具/方法
M
CR MI
允收 水平
A a.扣类无弹性或回弹性差
手动 测试 拉力计 手动 测试 手动 测试 卡尺/样 板对比 介子棒 目视/样 板对比 目视/样 板对比 样板/卡 尺/卷尺 目视/样 板对比 目视/样 板对比 ? ? ? ? Re Re Re Re
功 能/ 特 性
b.所有链款(包括绳类)不能承受 2.3kg 拉力 c.链节不活动、焊位不牢固 d.配件装配不顺畅，过松或过紧。
a.所有链类(大小、规格)不符合要求且超过公差规定。
尺 寸/ 规 格 b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。 c.配件多挂/少挂/错挂， d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。 e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定 a.配件错、 电镀色错、披锋、露红铜、断印 b.链节规格不一致、光面起沙、缺损、分层、色差、光 面不平、表面花、变形、沙孔、配合间隙、掉胶、字 外 观/ 包 装 印不清晰等。
照极限样板允收/拒收 ? ? ? ? ? Re Re Re Re Re
进 料 原 材 料 、 配 件 、 组 件
( )
其 他
照极限样板允收/拒收
目视/
c.焊位不牢、配件孔位阻塞
拉力测 试 目视/
?
Re
d. 包装用料字印印刷错误、包装方法错、规格尺码错
样板对 比
卡尺 目视
?
Re
a.圈子、钉针、圈针规格不符合要求 b.包装不合理
? ?
Re Ac
第 8 页 共 8 页

CaiNi accessories factory
第 9 页 共 9 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
c.配件多挂/少挂/错挂，粘石用错(颜色/规格) 目视/样 板对比 ? Re
重点
a.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。 b、链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时 一定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。
二、制程(半成品)检验及判定标准(附档二)
不良判定等级
产品 状态
产品 特性
不良现象
检测工具/ 方法
C R
M
MI
允收 水平
A
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
a.扣类无弹性或回弹性差
b.所有链款(包括绳类)不能承受 2.3kg 拉力 功能/ 特性 c.链节位、圈子位不活动、焊位不牢固 d.配件装配不顺畅，过松或过紧。
手动 测试 拉力计 手动 测试 手动 测试 样板/卡尺/ 圈尺 介子棒 目视/样板 对比 目视/样板 对比 样板/卡尺/ 圈尺 目视/样板 对比 目视/样板 对比 目视/样板 对比
a.所有链类尺寸超过订单要求且超过公差规定。
b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。 尺寸/ c.配件多挂/少挂/错挂， 规格 半 成 品 d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。 e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定 a.配件(多、少、错)、色错、链扭、披锋、露红铜、断 印等 b.配件挂错方向、挂错位置、链节错用、配件脱胶 外观/ 包装 c.表面有轻微沙洞、起沙、焊点小/大、装配位掉胶、 孔位阻塞、起皱、缺损、电镀变色、色差、表面花、 分层、滴油凹凸不平、等 d.刺手、配件位掉胶、孔位阻塞、商标字印错误 e.介子尺码位置错误、商标字印/介子尺码不清晰
照极限样板允收/拒收
目视 目视/样板 对比
?
Re
照极限样板允收/拒收
第 9 页 共 9 页

CaiNi accessories factory
第 10 页 共 10 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
a.成品用钉针、圈针必须大于 80C，不符合要求 其他 b.圈子埋口，开口错位、开口大、重量不符合要求 c.配件多挂/少挂/错挂，粘石用错(颜色/规格) 重点 样板 对比 ? ? ? Re Re Re
电子称 样板对比
目视/样板 对比
a.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。 b.链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时一 定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。
三、成品出货检验及判定标准(附档三)
不良判定等级 产品 状态 产品 特性 不良现象 检测工 具/方法
M
CR MI
允收 水平
A a.扣类弹性回弹性差
b.所有链款(包括绳类)不能承受 2.3kg 拉力 功能/ 特性 c.链节位、圈子位不活动、焊位不能承受 2.3kg 拉力 d.配件装配不顺畅，过松或过紧。 手感 测试 拉力计 手感 测试 手动 测试 卡尺/ 圈尺 介子棒 ? ? ? ? ? ? Re Re Re Re Re Re
a.所有链类尺寸超过订单要求且超过公差规定。
b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。 成 品 尺寸/ 规格 d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。
目视/
c.配件多挂/少挂/错挂，掉配件。
样板对 比
目视/样 板对比
?
Re
?
Re
样板/卡
e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定 ? Re
尺/圈尺
外观/ 包装 a.配件(多、少、错)、色错、链扭、露红铜、断印等 b.配件挂错方向、挂错位置、(手链、项链)链节混用 目视/样 板对比 目视/样 板对比 ? ? Re Re
第 10 页 共 10 页

CaiNi accessories factory
第 11 页 共 11 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
c.表面沙洞、起沙、焊点大、光面凹凸不平、起皱、缺损、 色差、表面花、分层等 d.边位披锋刺手、裂纹、断印 e.产品掉石、掉配件、脱胶、商标内容错误， f.产品商标内容及位置错误，介子尺码错误，包装用料字 印印刷不清晰或印刷错误 a.钉针、圈针不符合要求、重量不符合要求 其他 b.圈子埋口，开口错位、开口大 c.粘石用错(颜色/规格) a.同一批产品颜色、规格要一致，不能有明显相差。 b.包装方法及包装数量以客人要求为准。 目视/样 板对比 目视 目视/样 板对比 目视/样 板对比 照极限样板允收/拒收 ? ? Re Re
照极限样板允收/拒收
电子称 样板对 比
目视 目视/样 板对比
? ? ?
Re Re Re
重点
四.首饰类(附档四) A、项链/手链
不良判定等级
产品 状态
产品 特性
不良现象
检测 方法
M
CR MI
允收 水平
A a.表面沙洞、起沙、焊点小/大、光面凹凸不平、起皱、
外观 配件挂错/用错、分层、 b.披锋、刺手、断印、裂痕、扣子不弹、配件位掉胶、 (多、少、错)配件、缺损、、断爪子 半 成 品
目视/手感
目视
照极限样板允收/拒收
样板对比
圈尺/ 卡尺 圈尺 卡尺
?
Re
a、链尺寸以订单要求为准，公差规定 0.25 英寸，超过
公差规定。 尺寸/ b.链长一般以订单要求，超过公差规定。 装配 c.装配用的圈仔不符合订单要求、配件(多、少、错) d. 装配(多/少/错)配件，链节不活动、焊位不牢固
? ? ? ?
Re Re Re Re
样板对比 样板对比
第 11 页 共 11 页

CaiNi accessories factory
第 12 页 共 12 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
a. 电镀变色、滴油不良、色差、表面磨/刮花 b. 配件挂错方向、(多、少、错)配件 c. 链身不顺畅、披锋、露红铜、链断、 d 链尺寸不符合订单要求、重量不符合要求 a. 拉力不过 2.3kg(或 5 磅) 结构 b. (多、少、错)配件、规格不符、配件脱胶、粘石颜色 /规格错
目视/ 样板对比
照极限样板允收/拒收 ? ? ? ? ? Re Re Re Re Re
外观 成 品
样板对比 目视
圈尺 电子称 拉力计 样板 对比 卡尺 目视
成品 粘石
外观
有水银底的石头不能露金属边，所有石位电镀后要重 新打石位。
?
Re
重点
a.注意相仔扣和舌子扣功能性、重量不符合要求。 b.粘胶产品掉石、脱胶、掉配件是品质管控的重点。 c.所有项链、手链规格、形状不能存在明显差异.。 d.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。光面磨花 e.链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时一 定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。
B、耳环
产品 状态 产品 特性 不良判定等级 品质要求及不良现象 a.表面沙洞、焊点异常、光面不平、缺边、断爪子、 配件焊歪、有印、配件挂错、变形、 外观 半 成 品 b.边位披锋、耳针或配件用错、裂纹、耳环不配对、 配件位掉胶。 c. 产品表面有轻微沙洞经后工序可以处理. a.耳针规格照客人批板做货，耳夹过松或过紧. 结构 b. 链节、配件之间不活动、焊位不牢固、配件(多、 少、错) 成 品 外观 a.耳环左右不配对，形状、大小、颜色不配对 b.耳针变形、耳钩用错、耳针用错 检测方法 目视/ 样板对比 目视/ 手感 目视 样板 对比 手感 测试 目视 目视 ? CR
M A
MI
允收 水平
照极限样板允收/拒收
? ?
Re Ac Re
? ? ?
Re Re Re
第 12 页 共 12 页

CaiNi accessories factory
第 13 页 共 13 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
c.耳针有披锋刺手、钳石位断爪子 d.滴油不平、色差、表面花、沙洞、光面不平、缺 边、配件焊歪(大)、有印、配件挂错、变形、石歪 a. (多、少、错)配件、规格不符、配件脱胶、粘石 颜色/规格错 结构 b.尺寸异常且超过公差、(多、少、错)配件 c.配件位不活动(耳针、相关配件) a. 耳勾、耳针、耳塞配件不能用错 用料要求 b.耳夹款:配套使用(大配大、小配小) a.对于耳钩款，有两种鱼线钩，横圈和竖圈，应严格对照批板设计资料，耳针用料符合订 单要求(钛金属、不锈钢)及尺寸。 b.粘胶产品掉石、脱胶、掉配件是管控的重点。 c.所有耳环产品电镀前必须先做形状，不能有耳夹过松或过紧现象。 目视 目视/ 样板对比 目视样板 ? Re 照极限样板允收/拒收
?
Re
卡尺/卷尺 样板对比
手感测试
? ?
Re Re
重点
C、胸针
产品 状态 产品 特性 不良现象 a.表面沙洞、起沙、焊点异常、凹凸不平、起皱、 缺边、配件焊歪、起泡、形状变形、 外观 半 成 品 结构 及 规格 外观 结构 b.兔头位和针座位装反; 电镀变色、滴油不良、色差、表面花、石歪 a.勾接位太幼而断裂 、配件脱胶 b.圈子未埋口、(多、少、错)配件 b.披锋、针露头太长(刮手) 、裂纹、断爪子、配件 挂错、配件(多、少、错) a.兔头位和针座位太松或太紧; 检测 方法 目视
不良判定等级
CR
M A
MI
允收水 平
照极限样板允收/拒收
目视 样板对 比
手感 测试 目视 目视、样 板对比 目 视 目 视
?
Re
? ?
Re Re
照极限样板允收/拒收 ? ? Re Re
成 品
第 13 页 共 13 页

CaiNi accessories factory
第 14 页 共 14 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
重点 a.心针配件按设计要求配用 b.注意针过松或过紧、针露头太长现象
D、戒指
产品 状态 产品 特性 不良现象 a.产品表面有沙洞、起沙、焊孔、堆焊、表面凹凸 不平、变形、缺边 外观 半 成 品 结构 及规 格 b.披锋刮手、裂纹、(多、少、错)配件、 c.配件位掉胶、 a.尺码不符合订单要求、配件配合位异常 b.焊接不牢固、少配件、尺码错 a.变色、油面不平、色差、面花、配件位有间隙 b.戒指尺码错、字印不清 a.圈子未埋口、配件(多、少、错)、重量不符合 结构 检测 方法 目视 目视 手感 目视 戒指棒/ 配件试 卡尺 不良判定等级 CR
M A
MI
允收水 平
照极限样板允收/拒收 ? ? ? ? Re Re Re Re
外观 成 品
目视/ 样板对 比
介子棒/ 目视 目视 目视
照极限样板允收/拒收 ? ? ? Re Re Re
要求
b.配件明显歪斜、少配件、配件脱胶、尺码错
E、手镯
产品 状态 产品 特性 不良现象 a.产品光面有沙洞、起沙、焊孔、焊点大、变形、 外观 半 成 品 凹凸不平、起皱、缺损、配件焊歪 b.披锋、断印、裂纹、配件(多、少、错) 规格不符合订单要求且超过公差规定 结构/ 规格 b..形状异常与批板不符且超过公差规定; c..扣子不能太松或太紧; 成 品 外观 a.产品掉石、配件披锋刮手、少配件、断印 检测 方法 目视 目视/ 手感 卡尺 目视/样 板对比 手感 目视 ? ? ? ? ?
不良判定等级 CR MA MI
允收 水平
照极限样板允收/拒收
Re Re Re Re Re
第 14 页 共 14 页

CaiNi accessories factory
第 15 页 共 15 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
b.保层损坏、珠子破皮、光面有印、石歪、冒胶、 石蒙、石破、石位损坏、石露边、电镀变色、滴 油异常、表面磨/刮花 a.内外径规格不符合要求; 结 构 及 规 格 b.开口位大小不符且超过公差规定; c. 扣子不能太松或太紧、配件脱胶 d.开口手镯开口位不为 1.2±0.1 寸且超过公差; e.配件不吻合、(多、少、错)配件 卡尺 卡尺 手感 卡尺 试组装 ? ? ? ? ? Re Re Re Re Re 目视 照极限样板允收/拒收
重点
a.相仔扣和舌制根据批板要求选择规格 b.钩接位形状一致. c.所有手镯产品电镀前必须先做形状。
F、发夹
产品 状态 产品 特性 不良判定等级 不良现象 a.表面有沙洞、起沙、焊点大、凹凸不平、起皱、 外观 半 成 品 缺边、配件焊歪、变形 b.披锋刮手、裂纹、配件(多、少、错) 结构 / 规格 a.配件焊偏. b.发夹无弹力; c.发夹规格不符合要求 d.焊接不牢; a.产品掉石、石歪、冒胶、石蒙、石破、石位损 坏、石露边、 电镀变色、滴油凹凸不平、表面 外观 成品 磨/刮花、变形 b.保层损坏、珠子破皮、光面有印 c.配件刮手、少配件 结构 规格 用料要求 配件方向错误、(多、少、错)配件、配件脱胶 a.避免磨花、掉石。 b.所有发夹产品电镀前必须先做形状、弹性正常。 检测方法 CR
M A
MI
允收水 平
目视 目视/ 手感测试 目视 手动 卡尺 手动 目视 落料测试 目视 目视,手摸 目视
照极限样板允收/拒收 ? ? ? ? ? ? Re Re Re Re Re Re
照极限样板允收/拒收 ? ? Re Re
第 15 页 共 15 页

CaiNi accessories factory
第 16 页 共 16 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
G、手表带
产品 状态 产品 特性 不良判定等级 不良现象 a.表面有沙洞、焊点凹凸不平、起皱/起沙、缺边、 半 成 品 外观 配件焊歪、变形 b.披锋刮手、裂纹、(多、少、错)配件 检测方法 CR
M A
MI
允收 水平
目视 目视/手感 样板对比 目视 手动 样板比对
手摸/ 样板对比
照极限样板允收/拒收 ? ? ? Re Re Re
结构 规格
外观 成品 结构 规格
a.链节多/少、链节用错，链节不活动; b.焊位异常、装配异常、链不顺。 a.电镀变色、保层坏、光面有印、磨/刮花、变形 b.配件刮手、(多、少、错)配件。 配件方向错误、扣子过松或过紧
照极限样板允收/拒收 ? ? Re Re
目视
H、领夹
产品 状态 产品 特性 不良判定等级 不良现象 a.表面沙洞、起沙、裂纹、光面不平、起皱、缺 半 成 品 外观 边、配件变形 b.披锋刮手、裂纹、(多、少、错)配件 结构/ 规格 外观 成品 结构/ 规格 a.错位、弹簧弹性异常 b.配件用错; a.电镀变色、保层损坏、表面磨花/有印、变形 b.配件披锋刺手、(多、少、错)配件 a.配件错位、夹位弹性差、配件(多、少、错) 检测方法 目视 目视 样板对比 目视手感 样板比对 目视 目视/手感 样板对比 CR
M A
MI
允收 水平
照极限样板允收/拒收 ? ? ? ? ? Re Re Re Re Re
照极限样板允收/拒收
I、袖口钮/鞋扣钮
产品 产品 不良现象 检测方法 不良判定等级 允收
第 16 页 共 16 页

CaiNi accessories factory
第 17 页 共 17 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
状态 特性 a. 字印错误、配件错、做错货、不配对/方向错 半 成 品 外观 结构/ 规格 b.表面沙洞、面沙、焊点不光滑、面不平、残缺、 边披锋、配件焊歪、变形、字印不清 a.焊接位不牢固、(多、少、错)配件 b. 配件松紧不一、不活动、裂纹。 a.、配件方向装错、字印错误、配件错、不配对 外观 成品 结构/ 规格 b.保层坏、配件残缺、光面有印、配件歪、冒胶、 面蒙、电镀色差、滴油不平、表面磨花 c.披锋刮手、(多、少、错)配件 a.配件不吻合、配件松紧不一、不活动、配件脱 胶 样板对比 目视 扳力测试 手感 目视 目视 目视/手感 目视手感 CR
MA MI
?
水平 Re
照极限样板允收/拒收 ? ? ? Re Re Re
照极限样板允收/拒收 ? ? Re Re
J、皮带扣
产品 状态 产品 特性 不良判定等级 不良现象 a.表面沙洞、面沙、焊点不光滑、面不平、残缺、 半 成 品 外观 边披锋、配件焊歪、变形、字印不清 b.披锋刮手、裂纹、配件错、做错货、不配对/ 方向错、(多、少、错)配件 结构/ 规格 a.焊接位不牢固 b.孔位不对，配件不吻合、配件用错 a.产品掉石、配件刮手、(多、少、错)配件 外观 成品 结构/ 规格 b.保层损坏、电镀变色、光面有印、石歪、冒胶、 石蒙、石破、石位残缺、石位不吻合、滴油凹 凸不平、表面磨花、变形 a.配件不吻合、配件松紧不一、不活动、配件脱 胶 目视 ? Re 目视 照极限样板允收/拒收 检测方法 目视 CR
M A
MI
允收 水平
照极限样板允收/拒收 ? ? ? ? Re Re Re Re
手感 样板对比
扳力测试
样板对比
目视/手感
K、其他(服装、皮包、眼镜等) 配件类
产品 状态 半 产品 特性 外观 不良判定等级 不良现象 a. 保层坏、电镀色差、光面有印、掉石、石歪、 检测方法 目视 CR
M A
MI
允收 水平
照极限样板允收/拒收
第 17 页 共 17 页

CaiNi accessories factory
第 18 页 共 18 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
成 品 冒胶、石蒙、石破、石位残缺、石露边、滴油 不平、表面磨花、变形 b.披锋刮手、裂纹 结构/ 规格 a.配件焊接位不牢固，孔错位、配件不吻合 b. (多、少、错)配件、配件规格错、配件配合异 常、配件脱胶 a.石歪、冒胶、石蒙、石头破、石位损坏、石露 外观 成品 结构 及 规格 边、变色、滴油不平、表面磨花; 变形、保层 损坏、珠子破皮、光面有印 b.配件刮手 a.配件装配位大/小不符合、掉石、 配件(多、少、错) d.装配不吻合、配件规格错、配件脱胶 目视,手摸 目视 目视 目视 落料测试 目视/手感 目视 样板对比 目视 ? ? ? Re Re Re
照极限样板允收/拒收 ? ? ? Re Re Re
注明:
A、所有粘胶类产品特别要重视脱胶、掉配件、掉石、石歪的现象。 B、一般用料公差以此《产品品质检验标准》规定为准，订单有特别规定的以订单规定为准， 订单未特别注明尺寸公差的款式 QC 以工厂规定为准，手链、项链长度尺寸可接受公差一 般为±0.25 英寸，戒指款接受公差一般为±0.2mm。 C、颜色方面以色板和色卡的颜色标准进行判定，无批板和船头板的订单，确保品质不受影 响的情况下可以用最相近的颜色取代，核准权由品质部确定。 D、关于产品有披锋和断印的不良项目视不良的性质可判定为 CR 项，也可以判定为 MA 项。 E、附抽样办法与判定标准表如下：
第 18 页 共 18 页

CaiNi accessories factory
第 19 页 共 19 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
MIL-STD-105D
正常檢驗單次抽樣計劃表(主抽樣表)
允收品質水準(AQL) 正常檢驗 樣 樣 本 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 本 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 代 數 字 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A B C D E F 2 3 5 8 13 20 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
1 2 2 3 3 4 5 6
2 3 3 4 5 6
3 4 5 6
5 6
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
7 8 10 11 14 15 21 22
G 32 H J 50 80
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
K 125 L 200 M 315 N 500 P 800 Q 1250 0 1 R 2000
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
3 4 5 6 5 6
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
MIL-STD-105D抽樣計劃 樣本代字表 ( 表2-2-1)
批量 S-1 特別的檢驗水準 S-2 A A A B S-3 A A B B S-4 A A B C Ⅰ A A B C 常用的檢驗水準 Ⅱ A B C D Ⅲ B C D E
2 ~ 8 9 ~ 15 16 ~ 25 26 ~ 50
A A A A
第 19 页 共 19 页

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

产品检验抽样规定和规范

产品检验抽样规定 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验

PET质量检验标准

核准： 审核： 拟定： 硬化PET 质量检验标准

修订记录

目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)

前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明

1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1．适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．缺陷等级分类 (3)

4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件： (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8 检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 ．2 性能指标检验项目判定： (10) 8 ．3 装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15) 8 ．6 硬件类检查标准： (15) 8. 7 包装检验项目： (15) 更改记录 前言 目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、 最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015 年4 月首次发布。 手机产品检验规范 1．适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 3.1 严重缺陷（A 类） a）导致用户选购时拒绝购买的故障； b) 导致用户购买后15 天内退机的故障； c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

(标准抽样检验)抽样方案

（标准抽样检验）抽样方 案

一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目（S-3AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸

标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1．自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目（S-3AQL10）

意 2．医用手术膜重要检验项目 一般检验项目（按S —3AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五纱布片（一般性的） 重要检验项目一般检验项目

注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目

样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。

华为手机整机检验标准

1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样

板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
第 1 页 共 1 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
第 1 页 共 1 页

手机喇叭检验标准

喇叭组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—008 更改记录

目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告

手机外观检验标准

手机外观检验标准 目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。 引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目：一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0 检验条件： 观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。 缺陷等级： 1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 光源 眼睛 图一

注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级； 如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。 不良缺陷定义： 1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）； 2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）； 3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹； 4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小； 5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小； 6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。 检验区域定义： 区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：手机正面，翻盖内外壳，滑盖外壳，按键板面，LCD）； 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线）； 这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 区域C：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：手机背面（含电池面）、I/O端口）； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 区域D：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面，电池内面，底壳内面））； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 外观不良检验标准： 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等)： 2.

产品抽检标准-产品抽检比例

摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。 产品抽检标准产品抽检比例 方案特性 抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。 基本概念 1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 3.单位产品的质量表示方法：计数、计量 4.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。 目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。

B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。 A级——非常严重（不合格分值100分） B级——严重（不合格分值50分） C级——中等严重（不合格分值10分） D级——不严重（不合格分值1分） (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 5.检查批及批量 （1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 方法 抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。 随机抽样 简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必

产品质量检验标准

产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法： 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。 四、终检 1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。 2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。 4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。 5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。 6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验

抽样检验作业规范(DOC)

1.目的：规范物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保 来料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验

过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规范 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性辅助性的物料，诸如：螺钉、汽油、酒精等 5.4.1检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c、性能检测：测试其性能是否满足技术要求或使用要求,全部依据检验标准作业书检验。 d、机械特性检 5.4.2各种产品分别按照使用说明书及检验标准书对齐性能进行检测，列入检验。 检验方法 a.外观检验：一般用目视、手感、比对样板。 b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺、刀口尺等 c.性能检验：使用检测仪器或设备（如万用表、专用测试工装、仪器等）

手机镜片检验标准

手机镜片组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—004 更改记录

目录 1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的 2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围 3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划 4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义 4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表 4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件 4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准 5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义 5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义 5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义 5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义 5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义 6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容 6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准 6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准 6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、 6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求 6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求 7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准 8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求 9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求 10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件

产品质量检验管理制度范文

受控状态______
分发号_______
XXXXXX 有限责任公司 质量检验管理制度
文件编号：_________________ 编 会 批 版 写：_________________ 审：_________________ 准：_________________ 次：_________________
2013 年 2 月 25 日发布
2013 年 3 月 1 日实施
本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家 ISO9000 质量体系认证执行。
v' :XHqM DigBch),tJaZjTLkrwl.4YFfSAb-COR"PKQ(IGxzW pseudonym 。 希 来 带 瘠 贫 为 片 这 望 守 树 大 棵 做 子 孩 每 山 深 好 教 是 就 那 ， 标 目 个 一 的 定 笃 终 始 中 心 她

目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不 转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。 范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。 职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制； 质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测 设备等。
2. 进货验证
2.1 仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置 于待检区，并通知检验员检验。
2.2 检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》 ： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1 生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2 生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后， 生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。 若自检发现不合格 品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检） ，
v' :XHqM DigBch),tJaZjTLkrwl.4YFfSAb-COR"PKQ(IGxzW pseudonym 。 希 来 带 瘠 贫 为 片 这 望 守 树 大 棵 做 子 孩 每 山 深 好 教 是 就 那 ， 标 目 个 一 的 定 笃 终 始 中 心 她