菲林制作作业指导书
博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 声明: 制定部门：工程工艺部 生效日期：2009.11.23
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制定: 日期:2009 年 11 月 23 日 □总经理 发放 □计划部 对象 □品质部
审核: 日期: □财务部 □工程工艺部
批准: 日期: □行政管理部 □设备动力部 □市场部 □制造部
□管理者代表 □采购部
博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 1 目的 1.1 制定部门：工程工艺部 生效日期：2009.11.23
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明确菲林手工制作的作业步骤,作业方法与注意事项,确保菲林手工作业的正确迅速,以满
足客户与生产的需要.为了确保设备的正确运行与可靠性,减少设备故障,延长设备使用寿命. 2 使用范围 本公司所有菲林制作; 3 使用设备 绘机、冲片机、压膜机、CCD 打孔机 4 内容 4.1 菲林制作人员依据生产需求,定出需制作的菲林型号,依以下作业程序,制作菲林.
4.2 拼板光绘 4.2.1 菲林制作人员将需制作的菲林型号导入 CAM350 中,将其导出复合层.将复合层导入 COS, 进行拼板 4.2.2 菲林制作人员拼板后进入暗房,用双手拿取菲林的边缘将盒子中的菲林取出,手动上片 于光绘机的滚筒上,取用菲林时避免戴手表、戒指、不能留长指甲等.当手在(光绘机里装置软片时, 要小心避免缺失,减少对软片做不必要的擦拭或整平的动作) 4.3 冲片 4.3.1 菲林技术员将光绘完的菲林取下,将菲林的药膜面朝下,放入冲片机进行冲片, 冲片机
药水配比参数要求:
显影药水配比:4(水):1(药水原液). 定影药水配比:4(水):1(药水原液) 冲片时药水温度为 28~34 度,时间 25~30 秒为宜.冲片机的操作以<<冲片机操作规程>> 实施具体的控制. 4.4 裁片: 菲林技术员将绘制好的菲林放于检修桌上静置,待静置后将菲林放于裁切刀上,将多余的 边料裁切掉. 4.5 修补 菲林技术员先对光绘菲林进行检查有无缺陷,并对菲林上的缺陷进行修理. 4.6 压膜: 菲林技术人员将初检完好的菲林药膜面朝上,放入压膜机中压膜. 4.7 打 PIN: 菲林技术人员将菲林的方位孔处放入打孔机钻头下打 PIN。 4.8 菲林的检查:
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菲林技术员如果发现制作的菲林与工程资料不符合时,返回重新制作. 4.8.1 钻孔菲林的检查:
检 查 项 目 检查
检查内容
方法
1
比 对 原 稿
不允许多孔或少孔,孔的对准度不可大于 1mil 孔的属性须与客户资料一致 成型线及 V-CUT 应完整 定位孔一般须 3 个，用于成型定位
2
核 对
MI
阻抗板须有阻抗测试孔 板边孔的添加须与 MI 一致(方向孔,切片孔,量针孔等) 所有的菲林排版方式应与 MI 的排版方式一致 板边标示的料号,版本号,层次须与生产指示一致，且不能加入单元内
3
外观
4.8.2 内层菲林的检查:
检 查 项 目 检查
检查内容
方法 比对 原稿
1
不允许多线,少线 不允许开路,短路现象 NP 孔下线路 PAD 须去除 成型线须避铜,内缩须相同，偏移不可超于 1mil 蜘蛛孔对应为 PAD 测量最小线宽,线距,最小焊盘,间距.
2
比对 钻孔
3
两层 相对
4
核 对
MI
散热 PAD 设计须符合 MI 要求 内层隔离线线宽须大于 8mil 内层线路上独立 PAD 须按 MI 要求去除 板边应有三排以上的阻流点 板边必须有成 L 字型的三个靶位孔
5
外 观
博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 4.8.3 外层菲林的检查:
检查项目 检查方法 不允许多线、少线 1 对比原稿 不允许开路、短路现象 UL/MARK 及周期对有无钻孔 对 比 2 钻 孔 外层 PAD 是否比钻孔最小单边大 6Mil，有无偏移 NP 孔下的线路 PAD 是否去除 大铜皮处的 NP 孔是否二钻，掏铜是否正确 NP 及 PTH 是否转换正确，每 PCS 是否一致 成型线，V-CUT 线及斜边是否避铜 光学点的添加是否正确 MI 是还有添加周期 核 3 对 V-CUT 及文字防呆的添加是否正确 线路层板内字宽是否符合 MI 要求 UL/MARK 及周期的添加是否正确 板边有无方向孔及层别对准靶 板边标示的料号及版本须与 MI 一致且不能加入单元内 外 线路不能有凹凸现象，不能出现虚光现象 观 4 线路的极性：负片流程应为正片，正片流程应为负片 检 检查内容
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不需图形电镀直接蚀刻的板，应出正片（网印线路时） 查 线路的药膜面：干膜字正膜反 线路不能有针点，刮伤及黑线 湿膜：字正膜正
4.8.4 阻焊菲林的检查:
检查项目
1
检查方法
比对原稿 不允许多焊点,少焊点
检查内容
2
比对钻孔
3
比对线路
所有的 NP 孔必须开窗 VIA 孔处理方式(塞孔,露孔,盖孔) 阻焊 PAD 应比钻孔至少大 6mil 不可有露线情况,覆盖线路时,阻焊至少距线路 3mil 阻焊 PAD 应比线路 PAD 至少大 3mil 大锡面的 NP 孔是否内套 光学点及防呆点须开窗
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4
核对 MI
5
外观检查
客户标记或客户同意本公司的标记如(周年/UL)应加在生产指定 的适当位 置上和指定的层面且在成型后,不可被消除,不可露线 是否有添加周期 SMD 间距在 3mil以上时需保留阻焊(绿油桥),小于 3mil 时应取消 阻焊(绿油桥).如客户要求,以客户要求为准 绿油负字线宽须符合制程要求 板边须有阻焊层别对准靶及方向孔 板边标示的料号及版本号须与 MI 一致且不能加入单元内 阻焊不能有凹凸现象，不能出现虚光现象 阻焊的极性：L/Q:正片 PC&UV:负片 线路的药膜面： L/Q:字正膜反 PC&UV:字正膜正 阻焊不能有针点，刮伤及黑线
4.8.5 文字菲林的检查:
检查项目
1 2 3
检查方法
比对原稿
检查内容
不可丢字符、不可多文字符、反字符 客享指定添加或删除文字符号应添加/删除
比对钻孔 比对线路
UL/MARK 及周期对有无钻孔 文字层字符不可与线路层字符相重叠 文字防呆应按 MI 指示添加 文字符号不可上焊盘/入孔（除非客户允许字符上焊盘）
4
比对阻焊 大锡面上的字符应按 MI 指示保留 客户要求做相应标记时（如厂商标记/UL 标记，长城，周年标记，长城认
5
核对 MI
证号）应加在相应的位置且成型时不被加工掉 文字最小线宽 5mil，字高最小 39mil 文字是否完整清晰 折断边的文字方向添加是否与板内文字方向添加一致 文字的极性：正片
6
外观检查 文字的药膜面：字正膜正 字符不应残缺 板边标示的料号,版本号,层次须与生产指示一致，且不能加入单元内
4.9 生产菲林的管理 4.9.1 菲林房负责光绘菲林,菲林的检查,修改以及保管. 4.9.2 菲林房的温/湿控制温度须控制在 21 度+/-3 度,温度控制在 55%+/-5%菲林房之工作环境情况
博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 须记录于<<工作环境记录表>> 制定部门：工程工艺部 生效日期：2009.11.23
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4.9.3 菲林的存放方式:以公司博康编号为顺序存放,并且只保存最新版本菲林资料,旧版本菲林根 据 ECN 更改的项目来封存菲林,并做好封存记录.
4.9.4 借阅菲林的管理: 4.9.4.1 借出的菲林应在菲林检查好的前提下,方可借出菲林,并做好借阅记录. 4.9.4.2 所借出的菲林应在一周内归还,如需再用,应办理续借手续 4.9.4.3 借阅人员应保证所借资料的完整性,并不得丢失或损坏. 4.9.4.4 菲林归还时,菲林技术员应对菲林检查好之后,方可登记及归档. 4.9.4.5 菲林在借出之前，核对线路菲林、防焊菲林是否有周期制作，其周期是否符合客户要求，合格后发生产 线制作。 5.0 废弃物的处理 5.1 废弃物的分类及责任部门 分类 一般废弃物 可回收废弃物 危险废弃物 5.2 管理规定 5.2.1 一般废弃物 5.2.1.1 生产线的废弃碎,废手套,废工具,放入标有"一般废弃物"的垃圾桶内.由制造部每天清理.报废板放在"待报 废"区,由品质部牵头,至少每月清理一次. 5.2.2.2 菲林房冲片机的废药水由行政部定期回收. 5.2.2.3 危险废弃物和 HS 的控制. 有害物质的控制内容: 序号 HS 名 称 客户要求的标识形式 1000ppm 可能生产的 部位/工序 控制手段 标识 限量 管理手段 HSF 标识管理 程序 HSF 标识管理 1000ppm 程序 综合部 制造部 综合部 制造部 责任部门 废弃物名称 废布碎,废手套,废文具,生活垃圾 废纸,废菲林胶片,废塑料 废日光灯 责任部门 各部门 各部门 制造部 品质部,制造部
1
pb
菲 林 房
非客户要求的标识, 本公司不进行标识, 但实施全系统的限量 管理控制手段
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2 3 4 Hg Cr Cd (同上) (同上) (同上) (同上) (同上) (同上)
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1000ppm 1000ppm 1000ppm (同上) (同上) (同上)
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(同上) (同上) (同上)
5.3 附件(无) 6.0 表格,记录: <<菲林检查记录表>> <<药液添加记录表>> <<工作环境记录表>> <<日常保养记录表>>
文库PC建筑模具制作工艺规程
封面页
一、目的 1.1 为了更好的规范生产过程中产品的制造工艺，便于每位员工能更好的认识产品制造过程中标准工艺的重要性。 1.2为了把复杂的工艺简单化，让每一位无论新老员工都能快速理会每套产品的制作工艺、每个工序。 1.3 为了加强产品的质量管理，统一产品的质量验收，降低消耗，提高生产效率，保证产品品质的一致性。 二、适用范围 2.1本工艺适用于目前公司所有的建筑工业化类模具的加工制作
三、规范性引用文件 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
定义概括 一、PC建筑模具是一种组合型结构模，依照构件图纸生产要求来进行设计制作，使混凝土结构件按照规定的位置，几何尺寸成形，保持建筑模具正确位置，并承受建筑模具的自重及作用在其上的构件侧部压力载荷。 二、进行模具工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全，加快施工进度和降低项目成本 三、PC建筑模具是现代模具技术中具有通用性强，拆卸方便，周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模具，可事先跟进设计要求组合成梁，柱，墙，楼板的模具，周转使用后原材料可以再回收利用。所有钢制模具可以满足预制构件浇筑和再利用的需求。
工艺流程图 开料 下型材下板料 折弯 开孔 组焊 校直 打磨 总装、检验 合格不合格 喷漆
四、工艺规程 4.1开料单 4.1.1生产部接图后，首先对图纸封面项目名称、客户名称、项目编号、下单日期、出货日期、加工重量等信息进行核实、记录，确定生产班组。 4.1.2用《材料交接单》开下料图,料单上必须注明工程名称、所开项目、下单日期、要料时间、用此料的班组等。 4.1.3料单上每件板标示清楚尺寸、编号、规格、数量、再次加工方式等。按照施工的使用先后顺序下开料图。 4.1.4根据料单灵活安排下料方式，面板、法兰、肋板等尺寸要求高的板料应选择激光切割机下料。其他材料在保证下料质量的前提下尽量选择成本低的方式。 4.2下板料 4.2.1下料前,操作人员先要弄清楚此单大至数量及要料的先后顺序,有了总体规划以便增强下料的灵活性。 4.2.2采用激光切割机下料的下料前要先检查板材表面是否平整，有无锈斑、刮花痕迹等再判断是否使用。
模具保养作业指导书-参考模板
1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型， 由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业； 5.4产后保养：模具生产完成后，由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上 防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退至模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检，OK后上架存放并做好模具入库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业） 5.5异常保养：模具在生产中出现顶针不顺、模具漏水、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
模具维修作业指导书
模具维修作业指导书文件编号：WI-SC1-001 版本/版次：B/2 页次：2/3 4.2模具异常情况的发现和通知： 4.2.1注塑科、注塑品管组发现模具生产过程异常时，通知注塑工程师、领班、模具 组立主管现场共同确认； 4.2.2 注塑科描述模具异常状况，对已生产出样品的，由注塑科对样品质量不符合 要求或限度接收的地方一一列在《生产模具维修跟踪单》上，样品及《生产 模具维修跟踪单》需交质量部，质量品管员确认，同时质量部在样品上作可 追溯性标记，注塑工程师综合所有异常状况，分析各项产生原因并于《生产 模具维修跟踪单》注塑工程师栏列出需模具维修处并确认维修后是否要求试 模，注塑科提供问题的样板给模具组立科，并将异常模具送到模具组立科进 行维修。 4.3异常原因分析和维修方案的制定： 4.3.1 生产发现模具异常，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产 现状，并查明模具异常的原因； 4.3.2注塑品管组巡检发现模具异常时，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了 解模具生产现状，并查明模具异常的原因； 4.3.3模具组立技术员根据模具的实际情况和质量部提供的问题样板以及《生产模具 维修跟踪单》内容，制定修模方案； 4.4 维修方案审核和确认： 4.4.1 由模具组立主管审核模具维修方案是否合理； 4.4.2模具组立科长或装配技术员根据维修工作量，提交模具工艺组确认修模时间安 排并回复维修预计完成时间并记录在《生产模具维修跟踪单》内； 4.5 实施模具维修： 4.5.1 修模方案及需求时间确定后，模具工艺组根据修模具方案安排设计组改图或复 印图纸按照《模具制造过程控制程序》进行加工生产； 4.5.2 模具组立技术员拆出模具需要维修的零件给到各生产工序，并跟进模具的修 模加工，检查和确认零件加工的正确性； 4.5.3模具维修过程中需要对模具进行保养； 4.5.4模具组立技术员将加工后的工件清洗后，对照《生产模具维修跟踪单》内维修
模具移模规范
1、目的 明确移模需求的鉴别及处理方法;对客户提供的模具,规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程,以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2、范围 适用于公司所有客户提供试模与生产的模具、 3、权责 3、1 业务部:针对移模事项与客户进行前期沟通,及时将移模的信息通知到相关部门,移模 协议的签订,模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集, 协助移模的签收,并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理; 3、2 工模课:负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈,试模确认; 3、3 生产部:试模确认,移模生产的模具使用,日常保养,保管; 3、2 品保部:试模样品的检查确认。 4、定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5、作业内容 5、1 移模需求的鉴别及处理 5、1、1 当业务部收到客户的移模需求后,应及时鉴别其需求,包括移模试模与移模生产 两种; 5、1、2 当客户的移模需求为移模试模时,业务部提出相应的试模费用报价; 5、1、3 当客户的移模需求为移模生产时,业务部应了解客户的订单预期状况,并根据预 期的订单状况进行报价(包括试模费用,规定生产多少订单数量时可返还)。如 客户确认同意报价且有下订单时,则业务部与客户进行沟通,取得模具及其相关 的信息(包括移模日期、模具图纸、模具寿命,开发时间、模具履历等资料)以 及产品的品质要求与其它要求等,并与客户签订《移模协议》。 5、1 移模信息的通知 5、1、1 当收到客户确认移模试模的信息时,业务部与客户进行沟通,取得试模及产品的成 型及外观要求等,以《内部行文》或邮件的方式通知生产与工模课; 5、1、2 当签订完成《移模协议》后,业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门; 5、2 模具验收 5、2、1 发出的客户移模信息给相关部门后,业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收,确认OK 则业务部安排进行移模; 5、2、2 针对移模生产的模具还需进行以下处理: 5、2、2、1 客户模具送到工厂后,由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收, 并将客户提供的模具图纸存档; 文件编号: 版本号: 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序:2/3 5、2、2、2 模具验收合格后,工模课对模具进行初次保养,有需要时进行简单的维修, 并将相关信息及时反馈到业务部,业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》;
吸塑作业指导书
吸塑作业指导书 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：
模具管理规程
生产用模具管理规程 一、目的： 为了规范生产用模具采购、验收、保管、维护、发放及报废的管理，特制订本制度。 二、适用范围： 公司生产用模具的使用和管理。 三、有关责任： 生产部、工程部、物控部、质量部QA。 四、制定依据： 《药品生产质量管理规范》（2010年修订）等相关法规。 五、内容： 1 模具的定义： 指在生产过程中，由于更换产品，清洗、换批需要拆卸更换的接触药料或包材的设备附属装置或零部件。 1.1 模具的分类： A类模具，涉及产品定形、计量、热封的质量关键参数的模具。本公司涉及A类模具的有：水针和冻干车间洗烘灌联动线规格件、贴标机规格件、轧盖机规格件。 B类模具，除A类模具以外的其它模具。如维修时需用的备件。 2 模具的采购： 2.1 模具选型与购置： 2.1.1 模具选型必须根据生产需要与生产设备、工艺要求相适应。 2.1.2 模具材质不得对药品质量产生影响，即模具材质不能与所接触的药品发生化学反应、释放物质也不吸附药品，便于清洁、消毒。 2.1.3 由生产部门提出购买申请，并会同质量部、工程部确定所需模具的计划数量、规格、采购期限等填写请购单。由采购部购买。 2.1.4 将购回的模具寄库。 3 模具验收： 3.1 模具到厂后由生产部、质量部和工程部共同进行验收，包括相应数量、规格、出厂检验记录、合格证、材质单等资料。
3.2 按照模具加工合同、设计图纸等对模具的规格、尺寸、数量等进行核对。3.3 模具验收合格入库后，由仓库模具管理员签收并填写相应《模具台账》（附件1）。 4 生产用模具的保管和发放： 4.1 新模具验收合格后，依据相关要求对模具进行编号或者使用模具上刻的原供应商编号，要求编号具有唯一性，可追踪性。采取防锈蚀、防磕碰措施，将模具定置存放，专人专柜保管，并记录。 4.2 生产车间日常使用的模具及维护所需的备件等由岗位负责人保管和发放。 ⑴模具要存放在与使用环境相一致的专用模具容器内，且容器需上锁管理，A/B级洁净区所使用的模具应存放在C级区。 ⑵车间存放的模具应做好标识，标明模具的名称、规格和数量，避免模具使用的差错。使用时应及时填写《模具使用台账》（附件2）。 ⑶更换模具后，生产操作人员要进行上机操作，确认模具符合生产要求后，再用于生产。 4.3 各岗位设备上需更换的规格件，统一由车间模具管理员保管和发放。 模具存放于备用间的模具专柜中，上锁管理，并同4.1⑵做好标识，使用时应及时填写《模具使用台账》（附件2） 4.4 外购设备备件、模具由仓库负责保管和发放。 ⑴领用时领用人员应仔细检查模具的质量是否有异样，如是否有裂痕、缺口、印字模具的字迹是否清晰。 ⑵模具领用时，仓库模具管理员和车间领用人双人核对，并按《模具登记表》（附件3）要求填写领用和发放等内容。 4.5 设备易耗零部件、配件等备件由工程车间负责加工和保管备用。 4.6 生产人员如发现模具损坏或磨损，应及时通知维修人员检查、维护。 4.7 《模具使用台账》（附件2）由使用部门整理后，按月交到质量部存档。 5 模具的维护保养： 5.1 模具的维护保养由模具使用部门组织实施，并及时填写《模具维护保养记录》（附件4）。 5.2 生产结束清场时，从设备上拆卸的模具要及时做清洁，清理，使用过程应避
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书-制度大全 模具外发管理作业指导书之相关制度和职责，模具外发管理作业指导书1.0［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制，确保模具加 工的产品能符合规定要求。2.0［适用范围］适用本公司所有模具。3... 模具外发管理作业指导书 1.0 ［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规能要求。 2.0 ［适用范围］适用本公司所有模具。 3.0 ［定义］无 4.0 ［职责］ 4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。 4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。 4.3开发部:部门模具的验收。 4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。 5.0 ［运作办法］ 5.1模具的配置申请、制图： 5.1.1新产品鉴泄合格后，需开模具之物料，由采购部提出书而申请。 5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求,绘制模具图纸，或提供样品给采购部。 5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签泄《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。 5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签左的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。 5.2模具的制作： 5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模 具制作。 5.2.2模具开好后，试啤样品。 5.3模具的验收： 5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。 5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。 5.3模具的管理： 5.3.1经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。 5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签左《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。 5.4模具的使用保养： 5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。 5.4.2模具应由使用厂商予以淸洁、上油、防尘、防潮等维护,并作泄期保养，以确保模具及产品质量。 6.0 ［流程图］:无 7.0 ［记录］:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》 8.0 ［相关文件］:无
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
模具维修及保养作业指导书
模具维修及保养作业指导书 一、模具维修 模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。 1.1、模具技工接到任务后的准备工作 A、弄清模具损坏的程度； B、参照修模样板，分析维修方案； C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、 尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。 1．2、装、拆模注意事项 A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标 示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点： 1、标示符必须唯一，不得重复； 2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符； B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去； C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好； D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。 1．3、维修纹面时注意事项 A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面 省光，在无把握时应要求落模维修； B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意： 1、焊条必须与模CORE材料一致； 2、焊后需作好回火工作； C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回 厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可 出厂补纹。
二、模具保养 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 2.1、模具保养的必要性 A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损； B、使模具达到正常的使用寿命； C、减少生产中的油污。 2.2、模具保养分类 A、模具的日常保养； B、模具的定期保养； C、模具的外观保养。 2.3、模具保养的内容 A、日保养： 1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油； 2、模面的清洁； 3、运水的疏道； B、定期保养：1、2、3、同上； C、外观保养： 1、模胚外侧涂油漆，以免生锈； 2、落模时，型腔应涂上防锈油； 3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。 2. 4、模具保养注意事项 A、运动部位，每日保养必需加油； B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重； C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
新版注塑作业指导书-新版.pdf
版本号：A/0 注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程： 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具； c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： a)依据订单要求选择合适的模具； b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； c)接通模具的冷却水； d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求； b)注塑后，产品颜色必须与样板或生 产通知单一致； c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致； d)注塑后，产品收缩率必须符合样板 要求； 1.1.2注塑外观： a)产品注塑后，外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺； b)产品注塑后，外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷； c)产品注塑后，外观应完整，不可有 填充不满或裂纹； d)产品注塑后，外观应密实，不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
模具移模规范
1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以 及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行 初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收， 并将客户提供的模具图纸存档； 文件编号： 版本号： 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序：2/3 5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修， 并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》；
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04) 1.0目的 为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。 2.0 范围 适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。 3.0定义 无 4.0 职责 4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。 4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。 4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。 5.0 作业内容 5.1 模具的验收和建档。 5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试 模及产前评审报告》交生产技术课。 5.1.2 客户提供模具的验收。 5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程 图、模具设计图等。 5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。 5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。 5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具 移交到模具仓库保管管理。 5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管 理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。 5.2模具的标识： 5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。并用不同油漆颜色区分各客户模具。合格的模具不作“合格”标识 视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。 5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的 依据。 5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。 5.3模具的使用： 5.3.1模具的领用： ①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取； ②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取； ③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取； ④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。 5.3.2模具的借用。 ①产品外发时，由采购课根据《外发加工单》到模具库领取。 ②产品外发经认定合格后，由供应商（或外注商）填写《模具预借证》。供应商、采购课、模具仓库各 保留一份。 ③模具在外时模具仓库在《模具一览表》上记录模具的使用或管理场所。 5.3.3模具的回收。 ①模具预借到期后，模具管理人员联络采购课及时将模具追缴入库，及时更新《模具一览表》。
模具部作业指导书
1 目的 规范模具保养和制作的操作，提高生产安全意识，保证产品质量。 2 范围 适用于我公司模具部的生产操作。 3 内容 3.1 起重机使用操作规范 3.1.1 使用前必须仔细了解设备的规格要求，电动葫芦的额定负荷，以及各操作键的具体功能；检查吊装钢丝绳和绳扣是否完好。 3.1.2 使用过程中禁止在超负荷下使用，当起吊重物时人不能站在重物下方。3.1.3 在整个起吊过程中操作人员要手扶重物，防止摇摆碰撞；如有不良现象应立即切断电源。 3.1.4 不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 3.2 钻床注意事项 3.2.1 当机床发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查修理。 3.2.2 保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、光线微弱、易燃、易爆的场所使用机床。 3.2.3 穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。 3.2.4 严禁戴手套操作。 3.2.5 禁止在酒后或疲劳状态下操作机器。 3.2.6 定期保养机床，保持钻头锐利，切削时加注切削液。 3.2.7 在切削孔径较大的孔时，请用低速档进行切削。 3.2.8 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工作件应可靠夹紧。 3.2.9 在机床运行时，手千万不要接近钻头，以免发生工伤事故。 3.3 磨床注意事项 3.3.1 开机前检查电器线路是否安全、可靠、不漏油，所有机械及电器装置齐全。 3.3.2 磨削工件前，应先开动机床，空转时间一般不少于5分钟。然后进行磨削加工，在磨削加工过程中要停车时，必须先停止进给在退出砂轮；装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时，应关闭冷却液。 3.3.3加工工件时应确保工件被吸牢，以防工件飞出。 3.3.6 严禁生手单独操作磨床。 3.3.7 磨床使用完毕后，切断电源，整理清洁。
装配作业指导书全
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
一次母线制作作业指导书
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。