油井压裂基础知识资料

油井压裂的风险分析与安全对策(正式版)

文件编号：TP-AR-L8740 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 油井压裂的风险分析与 安全对策(正式版)

油井压裂的风险分析与安全对策(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了 分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安 全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0 引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量 高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的 特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤 亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安 全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措

施。 1 压裂施工风险分析 1.1 人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2 井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3 施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设

油井压裂的风险分析与安全对策

油井压裂的风险分析与安全对策 发表时间：2010-07-23T14:13:51.390Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年3月上旬刊供稿作者：宋士杰1 毕彩霞2 葛峰2 宋永和2 [导读] 对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。宋士杰1 毕彩霞2 葛峰2 宋永和2 （1.胜利油田分公司河口采油厂；2.胜利石油管理局石油开发中心）摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0 引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1 压裂施工风险分析 1.1 人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2 井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3 施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4 救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5 环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。 2 安全管理的重点环节 2.1 作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿戴好劳保用品并持证上岗，非本岗位工作人员要限入高压区。 2.2 生产设备的管理使用压裂设备前，必须对设备的气控系统、液压系统、吸入排出系统、仪表及执行机构系统、设备故障诊断系统等十个系统进行认真检查，并对仪表进行校正。 2.3 井场布置的管理压裂施工的井场布置应严格按高压区、低压区、井口区和辅助区划分，设立好警戒线，非工作人员严禁入内。油井压裂的所有生产设备，必须停放在上风方向，并与井口保持30m距离。 2.4 试压工序的管理井口要用钢丝绳固定牢固，高压管汇要安装泄压阀及安全阀。排空试压并保持15min，仔细检查无刺漏后再放空。要确定最高限压压力，现场施工中严禁超压操作，超压时应紧急停车。 2.5 施工过程的管理施工过程主要包括：循环、试压、试挤、压裂、支撑剂、替挤、反洗或活动管柱等环节，压裂施工期间应统一现场的操作指挥，必须对施工的设计要求、井下情况、地面设备及各个岗位的技术情况清楚，落实各项安全防范措施。在生产过程中，要保存安全生产的相关资料，主要包括作业人员名册、工作日志、培训记录、事故和险情记录、安全设备维修记录情况等。 2.6 安全管理的法规标准油井压裂作业安全管理须遵守SY6443-2000《压裂酸化作业安全规定》等有关的安全管理规定。 3 安全对策 3.1 规范人的安全行为①压裂前召开安全会议，以保证所有的现场人员都知道压裂施工程序，现场人员都应清楚自己在压裂施工中的职责和在应急情况下的处理措施。对施工现场人数进行统计，在应急情况下的人员逃生路线明确，在实施压裂过程中，暂无施工任务的人员应到指定位置待命。②员工是油井压裂作业的主体，要从关爱员工生命及保护生产力的角度出发，严格压裂作业从业人员的选择任用。规范安全行为，加强安全教育及操作技能的培训，使其能够按规程、标准上岗操作，减少人为操作失误，降低因不安全行为引起的事故。 ③压裂施工过程中，要严格按照操作规程的要求进行，不满足安全要求的井场坚决不能作业。高、低压管汇吊装、压裂车并入管汇、砂罐车倒车等重点工序，必须由专人指挥方能进行，提高操作的准确性及可靠性，有效避免人员伤亡事故的发生。④要消除工作环境中的有害因素，创造适合人的工作环境，从而减少人失误的可能性。 3.2 控制设备设施的不安全状态①压裂作业生产设施，要根据施工耐压等级，确定油井压裂生产设施和专业设备的选型，抓好设备的运行检查、定期校验、日常维护保养、维修改造、报废处理等环节的管理，杜绝设备带病运行，是确保油井压裂作业安全的重要途径。②安全检查是监测单位生产作业情况与国家、地方及企业标准不符合程度的过程，是发现危害因素的方法，是安全管理工作的重要内容。通过安全检查，掌握油井压裂生产设备的安全运行状况，确保生产安全。③严格按标准布置井场压裂设备，配备齐全的消防设施，消除压裂现场的机械设备、化学药剂的潜在危险。④设备的安全附件要定期校验，不符合安全标准的安全附件要及时更换或修复，以消除作业中的安全隐患。⑤安全管理部门要依据安全检查及隐患排查结果、隐患评价及隐患分级情况，提出隐患治理计划并组织实施。 3.3 抓好安全管理和应急救援工作①油井压裂作业单位要依据国家有关安全生产的各项法律、法规和标准，结合单位的生产经营实际，制定单位安全生产管理的各项规章制度，要及时修订或完善，并组织员工对新制度进行学习培训。②压裂作业单位要建立与单位生产和发展相适应的安全生产管理模式，建立健全安全管理网络，并配备好安全工程师，对于改善单位的安全管理、提高单位安全生产保障能力具有良好的作用。③抓好应急救援工作。事故应急救援能有效降低事故发生后的人员伤亡和财产损失。油井压裂作业单位应建立并不断完善油井压裂作业配套的应急救援预案，强化应急演练，提高处理事故的应急技术，储备充足的应急物资和装备设施。同时，应建立可靠的通信联络与警报系统，加强与兄弟应急救援机构的信息沟通和交流，确保在应急状况下，及时得到救助，避免大的人员伤亡和财产损失。

油井压裂的风险分析与安全对策

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油井压裂的风险分析与安全对策摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1压裂施工风险分析 1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。

1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。 2安全管理的重点环节 2.1作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿戴好劳保用品并持证上岗，非本岗位工作人员要限入高压区。

油井压裂效果分析

油井压裂效果分析 【摘要】本文主要从工作实际出发，从动态分析出发，主要从周围一线水井的方案调整，一线油井的变化趋势，优选措施井，从油层特性，剩余油分析优选出该井压裂，达到了增产创收的目的。 【关键词】压裂葡萄花高台子水井 1 基本情况 某井位于萨北开发区纯油区西部，为1981年8月29日投产的一次加密调整井，开采葡萄花和高台子油层层。全井射开砂岩厚度29.2m，有效厚度9.3m，地层系数0.856μm2·m，原始地层压力为11.71 MPa。该井于2009年11月断脱关井，关前正常生产日产液3.5t，日产油1.7t，综合含水51.4%，流压2.03MPa，液面751m，2008年12月测得该井地层压力10.51Mpa，总压差-1.2Mpa，2009年断脱关井至2011年2月累积产油5.8301×104t。周围有两口注水井534井和北036井与该井相连。 从该井开采曲线来看，自投产初期开始含水一直较低，日产液在10t左右，流压在5MPa左右。随着开采时间延长，含水逐渐上升，到2009年断脱关井，含水达到51.3%，而产液量降低到3.5t。 2 低产低效原因分析 该井共射开25个小层，由于75#和76#断层影响，周围注水井只有2口井在葡I5+6～葡I7和高I的小层为其注水，其他层系则是通过地层本身的能量进行开采。从开采曲线上看，自投产初期开始产量一直较低，含水也很低，即便经过多年的开发含水也仅是上升至51.3%，累计产油只有5.8301×104t，平均每米砂岩厚度累积产油量为1997t，平均每米有效厚度累积产油量为6269t。相对同层系的相邻井29井累计产油却达到了14.4659×104t，平均每米砂岩厚度累积产油量为3052t平均每米有效厚度累积产油量为9644t，而两口井的发育状况十分相似，都是受断层影响，注水井点少，存在一定的剩余油。 3 潜力分析 3.1 从压力方面分析 静压资料显示该井静压为10.51Mpa，总压差-1.2Mpa，可见该井受断层影响，注水井点较少，从开采曲线上可以看出目的井自投产初期开始便没有过很高的产量，累计产油量低，加上自2009年断脱后关井了较长时间，地下积攒了部分地层能量，此时可以通过压裂措施对油层进行改造，挖潜剩余油。 3.2 从沉积相带图分析

压裂施工曲线分析

Liuyuexu：用的是3.5寸的油管，内径76mm。个人认为，储层物性不好是主要问题，发生砂堵之前的3.4分钟，排量砂比稳定的情况下，压力出现波动，说明压力扩散到的为，地层非均质性已经显现。此时很难做出判断，但砂堵风险已经很高了。 最终结果，这是口井压后返排差，井口产量低，也间接的验证了储层物性的问题，今后类似井的施工遇到非均质的情况要当机立断了Zybobo2:前置液阶段，降低排量大约3分钟，应该造成裂缝有一定闭合，间接造成前置液效率降低。前置液施工排量低，也影响造缝。加砂时，随着砂比增加，压力逐渐增加，也表明裂缝宽度受限，加砂越来越困难。 Zrq4210：该井破压现象很明显，在打完前置液时，油压下降不是很明显，相反，压力在上升，操作人员根据个人经验，认为地层污染比较严重，所以加小砂比的支撑剂，企图将裂缝慢慢的磨开。但是油压还在上升，所以降排量。本来之后应该在稳定一哈排量，估计是携砂液不够了，就匆忙加砂，幸运的是，压力没有升高。所以，按正常施工顺序，提排量和砂比。但是在45分钟时，压力突然升高，是操作人员提排量引起的，这个正常，但是后面压力一直缓慢上升，操作人员没有风险意识，导致最后砂堵，想打顶替都没得办法了，压裂施工失败喽。导致失败的原因从以下几方面来说： 1、地层物性不是很好，前期工程对底层污染严重 2、操作人员在35分钟左右，减排量后，应该稳一段时间，等压力稳定了，再加砂，操作人员失误 3、在45分钟左右，提排量，压力升高时，就应该采区措施 4、甲方监督人员没有尽到职责 Bazai：从试压到68左右情况判断，井口承压是70Mpa，60-75分钟之间那段压力上升很快到井口承压限（这段已经说明砂堵了），跟试压段压力值差不多，必须采取降排量啊，要不很危险。 Johnfrac：顶替时间大约2分钟，排量3方，那么顶替量在5方左右，而不是没有顶替，不知道管柱内容积多少？个人的疑惑的是整个曲线的中间段，35分钟左右时排量从3.5降至1中间降排量为什么幅度那么大。 Stalae:当前面加的低砂比段塞5%左右进地层时，压力就小幅度的增加。该井施工中砂比比较低，最高只有20%，而最后还导致砂堵，感觉问题应该是出在地层的方面。 Raindy：1、前边停泵测试没有做，判断不了产层情况及滤失情况； 2、前置液阶段粉砂或者是支撑剂段塞或者试砂比阶段压力升高，显示井筒裂缝连通不好，此种情况可以延长低砂比施工时间。 3、根据施工曲线判断，排量上升压力持续上升，应该是没有应力遮挡，裂缝高度不受控制；导致提高排量后井底静压力没有提高，裂缝高度上延伸缝口变窄； 4、此种井物性不好、滤失过大，如果前期没有采取措施，后边就只有硬挺到临界砂比了，看施工人员的对整个区块的个人经验了。Mophyzjt：加砂阶段曲线反应出裂缝较窄，前置液段塞后降排量会造成支撑剂在某个位置沉降，对后续加砂形成阻挡；还有顶替阶段不要随意降排量，要坚持到限压下2-3MPa再降，这样能多顶一些。 Hmkhd：缝宽太窄、近井摩阻大导致前期段塞进入后压力上升，后期加砂压力持续上升。地面压力上升、井底静压力上升是裂缝延伸受限或多裂缝的显示，总之压力持续上升是地层进砂困难的显示，最终导致砂堵。建议：提高前置液比例、提高排量、增加前置段塞打磨

油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)

油井压裂的风险分析与安全对 策(通用版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

油井压裂的风险分析与安全对策(通用版) 摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1压裂施工风险分析 1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车

及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa 之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，

国内压裂市场分析

国内压裂业务油气资源概况 随着国家经济的迅速增长，国家对能源需求持续增加，原油进口依存度在2009年突破50%后，2010年和2011年均维持在55%，石油进口的增加，将会严重的影响国家安全。为了减少对国外原油的依存度，一方面在能源消耗上采取节能手段来降低能源消耗；另一方面将会进一步加大国内能源的勘探和开发。“十二.五”期间乃至今后，国家将会进一步加大石油、天然气、页岩气、煤炭的勘探与开发力度，为能源开发提供重要手段的压裂业务将会有广阔的市场空间。 1常规油气 常规油气生产是中石油稳产的基础，随着老油田开发程度的不断提高，新井产能建设难度日益加大，新建产能井逐渐转向深层、低渗透及特殊岩性油气藏。为实现稳产，中石油“十二.五”规划单井产量重上2.5吨/天，储层改造技术已成为深层、低渗透、特殊岩性油气田提高单井产量的主体技术，为稳定并提高单井日产量、实现稳产等提供了技术保障。 2007年国内市场压裂量23000井次，其中深层、超深层每年10%增长（石油天然气学报 2010年六月第三期从我国压裂市场现状谈大型压裂机组的研制）。中石油近三年新开发油田以低渗透为主，年动用低渗透储量3.4亿吨，低渗透年动用储量占年新建产能比例增加到70％以上;新开发气田以低渗致密砂岩气为主，年动用储量98.7％

为低渗致密砂岩气，均得益于储层改造技术的规模应用 中石油每年新钻井1.4万余口，近万口井须通过压裂酸化才能投产，占新钻油气井的70%；探井试油总井数约1500口/年，其中约2/3需要经过压裂酸化。（胥云：国内外体积改造技术新进展及中石油储层改造技术下步发展方向），2010年中石油完成压裂工作量估计在15000井次左右。常规油气生产的压裂市场规模在逐年扩大 2非常规油气 非常规油气包括页岩气、煤层气、致密砂岩油气和天然气水合物等，除天然气水合物外都需要大规模压裂开采，是未来压裂工程技术服务的主战场。为完成减排承诺，国家正在限制使用煤炭、鼓励用气，并提出到2020年，天然气用量要增加到4000亿立方米，占能源消费的12%以上，这个巨大的缺口，要靠煤层气、页岩气、致密砂岩气等非常规天然气来填补。专家预测2020年中国非常规油气资源的产量有望达到千亿立方米，随着关键技术攻关不断取得进展，工业化试验阶段的非常规油气市场爆发指日可待，压裂市场规模无可限量。

压裂工艺设计优化及效果分析

压裂工艺设计优化及效果分析 摘要：压裂工艺，不仅能够增加油田的产量，还能够保证油田的稳产，以提升油田的经济效益。但是，从压裂的应用情况来看，依然存在各种各样的问题，所以，需要详细研究压裂工艺设计优化及效果分析，以供人们参考。 关键词：压裂工艺；优化；效果；分析 前言： 随着压裂工艺的迅猛发展，它被广泛的应用在油田开发当中，从而增加油田的产量，进而促进石油工业的发展。但不是所有的压裂措施都能够达到预期的增产效果，所以，对压裂工艺设计优化及效果分析是很有必要的，它能够确保压裂成效，从而获得良好的增产效果，以满足油田开发的需求。 1.压裂工艺设计优化及应用情况 对于压裂工艺设计优化来说，主要体现在以下三大方面：第一，对施工规模进行优选；第二，对压裂层段进行优化；第三，对压裂工艺进行优化。 1.1对施工规模进行优选 首先，应该加大薄差储层的施工改造规模，自2014年以来，根据某区块薄差储层的发育特征，对穿透比范围和加砂规模进行科学的确定，以使改造效果达到最佳，表1为裂缝穿透比的优化范围；其次，应该充分掌握重复压裂层位的

改造需求，如果之前的改造层位是高含水层，那么就需要选用选择性压裂技术，先将高含水层暂时堵住，改造还没有动用的小层；最后，还应该加大三元复合驱采出井和注入井的规模，对三元复合驱采出井的压裂时机进行优选，采取相应的压前举措，以确保措施成效。如果三元?秃锨?的注入井比较困难，需要在油田间进行良好交流，以确保注入成效。 1.2对压裂层段进行优化 首先，应该对油层发育和剩余油分布情况进行分析，对压裂层段进行优选；其次，应该选用薄隔层压裂工艺技术，对压裂层段进行细分，这在一定程度上能够提高措施的针对性。 1.3对压裂工艺进行优化 首先，应该对发育差难压储层进行压前加酸处理；其次，应该对隔层小、油层多且薄的层段进行多裂缝压裂工艺的优选，以加大卡段内的裂缝条数，这对增加裂缝波和体积来说是很有帮助的；最后，还应该对高含水层位采用选择性压裂工艺技术，为了改造较低含水层位，先将高含水层暂时堵住。 2.效果分析 对于效果分析来说，主要体现在以下三大方面：第一，对优化施工规模的效果进行分析；第二，对薄差层优化施工规模的效果进行分析；第三，对优化压裂工艺的效果进行分析。

油砂山油田压裂效果浅析

油砂山油田压裂效果浅析 【摘要】油砂山构造位于柴达木盆地英雄岭冲断隆起带的南缘、油狮大断裂东端的上盘，是柴达木盆地西部坳陷区茫崖坳陷亚区狮子沟-油砂山二级构造带东段的一个三级构造，重叠在尕斯油田之上。低渗透油田，因而导致油井自然产能低，采油速度低、采出程度低，开采效果差，为充分控制剩余油，改善地层渗透率，提高单井产量。对油藏的部分油井经行压裂。取得了较好的增油效果和经济效益。 【关键词】压裂；选井原则；措施效果 1.压裂概况 压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法。来改善渗流环境，提高单井生产能力。 油气层压裂工艺过程用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂（如石英砂等）充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量（注水井）或产油量（油井）。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液5种基本类型。 油砂山油田截止2010年6月底，共计压裂5 井次，4口常规压裂，跃3313、中38-3、新中16为Ⅰ断块Ⅲ层系，跃3522为油砂山与中浅层过渡带，下面对各压裂油井的增油进行分析。 2.油藏压裂井选取原则 为充分利用剩余油，改善地层渗透率，提高单井产量，对油藏的部分井进行压裂。在实际工作中，针对油砂山油藏特点，为保证压裂施工成功以及取得良好的增产效果，遵从以下几个原则进行选井、选层： ①选取具有充足的地层能量和可采储量的井。 ②压裂选井优选一线低渗透率、低孔隙度油井. ③油井层位较为集中，可采取合压方式；层位较为分散同时层间距较大的井可考虑分压措施。 ④套管无破损变形，能下入油管和工具，固井质量合格。 ⑤压裂优选注水受效井，保证压裂效果，保证措施有效期。 ⑥压裂层段内无水层，防止压开水层，造成含水上升。

压裂酸化技术手册

《压裂酸化技术手册》 前言 近几年来，随着新压裂设备机组、连续油管设备和液氮泵车设备的引进以及对外合作的加强，施工工艺技术呈现出多样化，施工作业难度加大，施工技术要求较高，为了满足工程技术人员对装备的深入了解，提高施工技术、保证施工质量，组织技术人员历经两年时间编写了这本《压裂酸化技术手册》。该手册收集了井下作业处压裂酸化主要设备、液氮设备、连续油管设备等的性能规范和作业技术要求，井下工具、油套管、添加剂、支撑剂等的常用数据，以及单位换算、常用计算公式、摩阻曲线，地面工艺流程等内容。该手册目前仅在处内发行，请大家在使用中多提精品文档，知识共享，下载可修改编辑！

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目录 第一章压裂酸化设备 (1) 一、车载式设备 (1) (一) HQ2000型压裂车 (1) (二) BL1600型压裂车（1650型） (3) (三) SMT型管汇车 (7) (四) FBRC100ARC型混砂车 (9) (五) CHBFT 100ARC型混砂车 (14) (六) FARCVAN-Ⅱ型仪表车 (19) (七) GZC700/8型供液车 (22) (八) NC5200TYL70型压裂车 (23) (九) HR10M型连续油管作业机组 (24) (十) TR6000DF15型液氮泵车 (42) (十一) NTP400F15型液氮泵车 (44) (十二) NC-251-F型液氮泵车 (46) (十三) 赫洛ZM443液氮槽车 (48) (十四) 东风日产液氮槽车 (48) (十五) 赫洛ZM403运砂车 (49) (十六) YY10型运液车 (50) (十七) CTA12型运酸车 (50) (十八) NC5151ZBG/2500Y型背罐车 (51) (十九) CYPS-Ⅱ型配酸车 (51) 精品文档，知识共享，下载可修改编辑！

压裂基础知识

压裂基础知识

压裂基础知识 一、水力压裂原理 （一）基本原理 水力压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝；继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注的目的。 （二）增产原理 1、形成的填砂裂缝的导流能力比原地层系数大得多，可大几倍到几十倍，大大增加了地层到井筒的连通能力; 2、由原来渗流阻力大的径向流渗流方式转变为单向流渗流方式，增大了渗流截面，减小了渗流阻力;

3、可能沟通独立的透镜体或天然裂缝系统，增加新的油源; 4、裂缝穿透井底附近地层的污染堵塞带，解除堵塞，因而可以显著增加产量。 二、压裂材料 （一）压裂液 在压裂过程中注入的液体统称为压裂液，根据压裂过程中注入井内的压裂液在不同施工阶段所起的作用不同，可把压裂液分为前置液、携砂液、顶替液三种。 1、根据作用不同分类 前置液：它的作用是破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝，以便后面的携砂液进人在温度较高的地层里，它还可起一定的降温作用。有时为了提高前置液的工作效率，在前置液中还加入一定量的细砂(粒径100-140目，砂比10%左右)以堵塞地层中的 微隙，减少液体的滤失。

携砂液：它起到将支撑剂带入裂缝中并将支撑剂填在裂缝内预定位置上的作用。在压裂液的总量中，这部分比例很大。携砂液和其他压裂液一样，有造缝及冷却地层的作用。携砂液由于需要携带密度很高的支撑剂，必须使用交联的压裂液(如冻胶等)。 顶替液：顶替液是在加砂程序结束后，用来将携砂液全部替人裂缝中，以提高携砂液的效率和防止井筒沉砂。 2、根据类型不同分类 根据压裂液类型不同，可以将压裂液分为水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液等。 （1）水基压裂液：水基压裂液是用水溶胀性聚合物(称为成胶剂)经交链剂(又叫交联剂)交链后形成的冻胶。常用的成胶剂有植物胶(瓜尔胶、田菁、皂仁等)、纤维素衍生物(羟乙基纤维素、羧甲基轻乙基纤维素等)以及合成聚合物(聚丙烯酞胺、聚乙烯醇);交链剂有硼酸盐和钛、锆等有机金属盐等。在施工结束后，为了使冻胶破胶还需要加入破胶剂。常用破胶剂

压裂液,基本知识,对储层伤害的评价

酸性交联压裂液伤害性评价实验报告 1 压裂液基础知识 水力压裂是油气层改造与油井增产的重要方法，得到广泛的应用，对于油气的生产起着不可代替的作用。几十年来,国内外油田对压裂液技术方面进行了广泛的研究。该技术发展是越来越成熟，目前压裂液体系的发展更是日新月异，国内外均出现了天然植物胶冻胶压裂液、泡沫压裂液、酸基压裂液、乳化压裂液、油基压裂液、清洁压裂液等先进的压裂液进一步为油气的勘探开发和增储上做出了重大贡献。我们对一些国内外先进的压裂液体系做了一些介绍，并了解了国内外压裂液的发展方向和概况。同时为了更清楚地认识压裂液中各种化学添加剂性能优劣对地层伤的害性，对其伤害性的评价就显得十分重要和必要了。 1.1 压裂液在压裂施工中基本的作用： （1）使用水力劈尖作用形成裂缝并使之延伸； （2）沿裂缝输送并辅置压裂支撑剂； （3）压裂后液体能最大限度地破胶与反排，减少裂缝与地层的伤害，并使储集层中存在一定长度的高导流的支撑带。 1.2 理想压裂液应满足的性能要求： （1）良好的耐温耐剪切性能。在不同的储层温度、剪切速率与剪切时间下，压裂液保持有较高的黏度，以满足造缝与携砂性能的需要。 （2）滤失少。压裂液的滤失性能主要取决于压裂液的造壁滤失特性、黏度特性和压缩特性。在其中加入降滤失水剂将大大减少压裂液的滤失量。 （3）携砂能力强。压裂液的携砂能力主要取决于压裂液的黏度与弹性。压裂液只要有较高的黏度与弹性就可以悬浮与携带支撑剂进入裂缝前沿。并形成合理的砂体分布。 一般裂缝内压裂液的黏度保持在50~100mpa*s。

（4）低摩阻。压裂液在管道中的摩阻愈小在外泵压力一定的条件下用于造缝的有效马力就愈大。一般要求压裂液的降阻率在50%以上。 （5）配伍性。压裂液进入地层后与各种岩石矿物及流体接触，不应该发生不利于油气渗率的物理或化学反应。 （6）易破胶、低残渣。压裂液快速彻底破胶是加快压裂液反排，减少压裂液在地层中的滞留时间的必然要求。降低压裂液残渣是保持支撑裂缝高导流能力，降低支撑裂缝伤害的关键因素。 （7）易反排。影响压裂液反排的因素有：压裂液的密度、压裂液的表面、界面张力和压裂液破胶液黏度。 （8）货源广、便于配制与价格便宜。随着大型压裂的发展，压裂液的需求量很大，其是压裂成本构成的主要部分，所以压裂液的可操作性和经济可行性是影响压裂液选择和压裂施工的重要因素。 2国内外先进压裂液的发展趋势与研究概况： 目前国内外压裂液的研究趋势是开展具有低残渣或无残渣、易破胶、配伍性好、低成本、低伤害等特点压裂液配方体系的研究，减小压裂液对储层的伤害成为压裂液研究的热点。 2.1清洁压裂液 粘弹性表面活性剂压裂液（VES）是在盐水中添加表面活性剂形成的一种低粘阳离子胶凝液，又被称为清洁压裂液（clear FRAC）。它由长链脂肪酸衍生的季胺盐组成，在盐水中季胺盐分子形成蚯蚓状或杆状胶束，这些胶束类似于聚合物链，能够卷曲，形成一种粘弹性的流体，其粘度是通过表面活性剂杆状胶束的相互缠绕而形成的，这与瓜胶等植物胶压裂液的粘度形成机理不一样。植物胶压裂液不耐剪切，由于分子链的断开，剪切过程中植物胶的粘度会永久的丧失。而清洁压裂液胶束的形成和相互缠绕是表面活性剂分子之间和表面活性剂聚集体之间的行为，其变化的速率远远的大于流体的流动速率，表现为清洁压裂液的表观粘度不随时间而变化以及通过高剪切后体系的粘度又能够得到恢复。当压裂液暴露到烃液中或被地层水稀释时发生破胶，无需另外添加破胶剂。清洁压裂液中不含任何高聚物，它主要

油井压裂的风险分析与安全对策(新版)

油井压裂的风险分析与安全对 策(新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0161

油井压裂的风险分析与安全对策(新版) 摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1压裂施工风险分析 1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，

还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。 2安全管理的重点环节 2.1作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿

油井压裂

?“?第２７卷第４期大庆石油地质与开发Ｐ．Ｇ．Ｏ．Ｄ．Ｄ．２００８年８月文章编号：１０００－３７５４（２００８）０４锕“旬３ 油井压裂潜力预测方法研究 李小冯１，骆铭２，孙姊华２，路宗满３，景岩４ （１．大庆油田有限责任公司勘探开发研究院，黑尼江大庆１６３７１２；２．中国石油大学（北京）石油天然气。【：程学院，北京１０２２４９：３．大庆油田有限责任公酬第一采油厂，黑龙江大庆１６３１００；４．大庆油｝Ｈ有限责任公司第三采油厂，黑龙江大庆１６３１１３） 摘要：针对目前油田对油井压裂潜力预测的准确性仍不能满足开发规划需要的问题，采用边际成本与油藏工程相结合的分析方法，建立了油井压裂措施的经济界限模型；同时应用数理统计理论与多元线性回归方法结合，建立了油田不同开发区块不同压裂井产量预测模型。将以上建立的２个模型有机结合，确定了更加准确预测油井压裂潜力的方法，并应用该预测模型及方法对大庆油田葡北区块２口油井进行了普通压裂潜力预测。预测结果表明，这２口油井具有压裂潜力。压裂后，其累计增油量为ｌ５１２ｔ。实际投入产出比ｌ：４．０５，达到了预测的效果。 关键词：油井压裂潜力；边际成本；经济界限；产量预测 中图分类号：ＴＥ３５７．１＋ｌ文献标识码：Ａ Ｔｈｅｐｒｅ－ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｆｏｒｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｆｐｒｏｄｕｃｅ璐 ｕｘｉａｏ?ｆｅｎ９１，ＬｕｏＭｉｎ９２，ｓｕＮｓｈｉ—ｈｕａ２，Ｌｕｚｏｎｇ—ｍａｎ３，ＪＩＮＧＹａｎ４ （１．Ｊ脚ｆｏ，‘口￡面几Ⅱｎｄ三ｋ咖，，ｌｅｎ￡尺ｅｓｅｎ，ｃ＾‰ｆ如Ｍｆｅ矿Ｄｎｑ西培Ｄｉ∥五Ｐ腽Ｃｂ，，妒口，可上芒ｄ．，．口ｈｑ西ｚｇｌ６３７ｌ２，Ｃ＾ｉ凡ｎ； ２．ｃｏＺｆ号鲈旷ｎｆｒｏｆｅｕｍ口蒯Ｇ邯啦ｉ船新增，劬ｉＭ妇泐瑙卸’矿心￡ｒＤ跆Ｍｍ，＆彬昭１０２２４９，ｍｉＭ； ３．舶．１优ＺＰｒｏｄ姒面凡ｃｏ唧Ⅱ凡，，，Ｄ唧垤Ｄ豇丘ｆｄＣｂｍｐｎ凹厶正，Ｄ口ｑ垤１６３１００，傩ｉ朋； ４．舶．３伽ｍｄｗ￡幻ｎｃｏ唧口缈，咖垤Ｄ以扛埘ｃＤ唧。几，’厶正，Ｄ口ｑ垤１６３１１３，劬ｉｎ口） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｔｈｅｏｉｌｗｅｌｌｆｈｃｔｕｒｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｆ．ｏｒｅｃａｓｔｉｎｇａｃｃｕｍｃｙｃａｎ’ｔｍｅｅｔｔｈｅｄｅｍａｎｄｓｏｆｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｌａｎｎｉｎｇ．Ｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｌｉｍｉｔｍｏｄｅｌｏｆｐｒｏｄｕｃｅｒｓｆ｝ａｃｔｕｒｉｎｇｉｓｅｓＩａｂｌｉｓｈｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｈｅｏｒｙｏｆｍａｑ舀ｎａｌｃｏｓｔａｎｄｐｅｔｒｏ? ｌｅｕｍ ｅｎｇｉｎｅｅ—ｎｇ．Ｗｉｔｈｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｓｔａｔｉｓｔｉｃｓｔｈｅｏｒｙａｎｄｍｕｌｔｉｖａｒｉａｔｅｌｉｎｅａｒｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃ?ｔｉｏｎｆｏｒｅｃａｓｔｍｏｄｅｌｆ撕ｄｉｆｋｒｅｎｔｆ．ｒａｃｔｕｒｉｎｇｗｅＵｓｉｎｄｉｆｌｆｅｒｅｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｂｌｏｃｋｓｏｆｏｉｌ６ｅｌｄｓｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｗｉｔｈｔｈｅｃｏｍ?ｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｔｗｏｍｏｄｅｌｓ，ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｔｈａｔ（Ｉａｎａｃｃｕｒａｔｅｌｙｆｏｒｅｃａｓｔｓｔｈｅｆｒａｃｔｕ而ｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｉｓｄｅｔｅ硼ｉｎｅｄ，ａｎｄｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｕｓｅｄｔｏｔｗｏｏｉｌｗｅＵｓｉｎＢｌｏｃｋＰｕｂｅｉｏｆＤａｑｉｎｇｏｉｌ６ｅｌｄ．ＴｈｅＩｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｂｏｔｈｗｅＵｓｈａｖｅｆｈｃｔｕｒｉｎｇｐｏ－ ｔｅｎｔｉａＬＩｎ２００６，ｔｈｅｓｅ２ｗｅｌｌｓｗｅｒｅｆｈｃｔｕｒｅｄａｎｄｔｈｅ ｐｒｅｄｉｃｔｅｄｒｅｓｕｌｔｓｗｅｒｅａｃｈｉｅｖｅｄｗｉｔｈｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ ｐｒｏ— ｄｕｃｔｉｏｎｏｆ１５１２ｔ，ａｎｄａｃｔｕａｌｉｎｐｕ∥ｏｕｔｐｕｔｒａｔｉｏｏｆ１：４．０５． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｈｃｔｕｄｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｆｐ珈ｄｕｃｅｒｓ；ｍａ唱ｉｎａｌｃｏｓｔ；ｅｃｏｎｏｍｉｃｌｉｍｉｔ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｏｒｅｃａｓｔ 油田开发进入高含水中后期，剩余油分布越来越复杂，油井压裂井层的条件逐渐变差，压裂潜力变小。¨。。因此，在开发规划编制过程中，必须保证油井压裂增产效果分析预测的准确性。以往对于油井压裂潜力的预测，往往认为油田静态库、措施库数据的完整性和准确性较低，预测参数难以取得，从而导致不能对油井压裂措施的经济效益进行较好地评价。４。近年来，随着油田信息化建设的不断深入，各油田都在用标准化管理信息系统，各种数据库管理得到充分 收稿日期：２００８．０１４．３０ 作者简介：李小冯（１９８３一），女，硕士，从事油气田开发研究。的完善５。。因此，在考虑油井压裂效果的各影响因素的基础上，本文建立了单井压裂措施经济界限模型和油田各开发区块以历史压裂数据为基础的压裂井产量预测模型，并提出了将二者相结合的油井压裂潜力预测方法，通过实践应用证明了其可行性。 ｌ单井压裂措施经济界限模型 １．１原油成本构成 根据生产成本对产品产量的依存关系，生产成本 万方数据

酸化压裂

酸化压裂 是强化采油（EOR）的一种措施，是油气井增产、注入井增注的一项有效的技术措施。其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化（也称酸压）。酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。酸压（酸化压裂）是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。酸化施工使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液（如，盐酸、氢氟酸、有机酸）注入地层。注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。在酸化施工中，为了提高酸化效果，可以采用聚合物稠化酸注入、有机缓速酸注入、变粘酸酸化、粘弹性表面活性剂酸化等新工艺。 石油压裂支撑陶粒原理 石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30－50%，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。

油井压裂的风险分析与安全对策(标准版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油井压裂的风险分析与安全对 策(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

油井压裂的风险分析与安全对策(标准版) 摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。 关键词：油井压裂风险分析安全对策 0引言 油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。 1压裂施工风险分析 1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，

还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。 1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。 1.5环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。 2安全管理的重点环节 2.1作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿