超滤+反渗透技术说明
一、总则
1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。
1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况
2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。
2.2 厂址条件
本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。
2.3气象特征值
2.3.1厂址：
2.3.2年平均大气温度13.0℃
2.3.3年平均相对湿度64%
2.3.4极端最高气温41.1℃
2.3.5极端最低气温-26.8℃
2.3.6多年平均降水量608.2mm
2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa
2.3.8最大积雪深度23cm
2.3.9多年平均风速 2.9m/s
2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s
2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s
2.3.12 地震基本烈度7度
2.4 厂区工程地质
厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
2.5 地震烈度
根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度。
三、技术条件及要求
3.1总的技术要求
本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备（附带混合离子交换器再生液等的处理设备）的总成套项目，包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计，附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等。全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等应符合有关规定和标准。设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。
3.2除盐水处理系统设计简介
3.2.1除盐水处理系统工艺流程：
园区工业用水→原水箱→超滤给水泵→超滤→超滤水箱→高压泵→反渗透→淡水箱→混合离子交换器给水泵→混合离子交换→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
3.2.2水源水质：水质资料参照工业循环水水质标准。
3.2.3 除盐水处理系统本期正常出力：120t/h。
3.2.4工作条件
安装地点：除盐水处理车间室内
3.3设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999
《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037-87
《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519-1993
《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992
《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。
3.4对外设备接口法兰符合下列要求：
87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
3.5本次招标设备及规范如下
3.6超滤系统主要去除水中的颗粒、细菌、胶体、悬浮物、大分子有机物、病毒、浊度等，使出水满足反渗透的进水条件。反渗透系统主要去除水中溶解的绝大部分无机盐、小分子的胶体硅、有机物等，其出水与后置混合离子交换除盐设备，应保证满足本工程园区内焦化锅炉等用水水质要求。
3.7若供方根据水源水质对本规范书中的系统方案和设备规范无异议，则供方应对其提供的整套系统和设备的安全、经济运行负完全责任。
3.8供方应根据招标书中除盐水处理系统平面布置图，在投标书中提供详细而全面的设备管道布置图；要求设备布局合理，工艺流程顺畅，管道布置整齐美观。
四、性能要求
供方对提供的系统作出质量保证，整套系统的出水水质及水量满足后续用户的要求。整个水处理系统按程序控制方式运行。
4.1超滤系统
单套超滤装置的出力：90 m3/h
产水水质：SDI≤2
自用水率：≤8％
系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施。
超滤装置共两套，正常工况下两套设备同时运行，不设备用。
4.2反渗透系统
单套反渗透装置的出力：61.5 m3/h
系统脱盐率：≥97%（运行三年后）
水的回收率：≥75%。
系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施。
反渗透装置共两套，正常工况下两套设备同时运行，不设备用。
4.3混合离子交换系统
单套混合离子交换器的出力：120m3/h
水的回收率：≥97%。
系统应具备防止膜树脂乱层及堵塞的措施。
混合离子交换器共两套，正常工况下一套设备运行，一套设备再生备用。4.4酸碱中和处理装置
酸碱中和处理装置出力：50m3/h
系统应具备自动检测PH值、自动投加酸碱、自动搅拌及自动排放水的功能；系统应自成一体，独立运行。
五、设备技术规范及要求
5.1超滤单元
5.1.1热交换器入口至超滤装置出口管道止，并在设备出厂前完成系统的整体内部调试。超滤装置运行为全自动方式，全自动系统也包括水洗、加强反洗及附属系统等。
5.1.2超滤系统由超滤给水泵、热交换器、叠片式过滤器、超滤膜系统、反洗水泵、化学清洗装置、阀门、管道、所需的检测控制仪表、信号变送器和就地控制盘柜以及超滤水箱等必要的附属设施组成。
5.1.3本体内部设备、管道布置美观、便于检修，膜组件的组合方式由供方根据原水水质及产水量等因素决定。
5.1.4定期大的化学清洗为手动、供方提供化学清洗液的品种和要求。如需要气洗，由厂家提出要求并供货。
5.1.5超滤给水泵采用卧式泵。给水泵的流量、扬程、材质及数量满足超滤装置运行的要求。保证超滤装置产品水流量稳定。超滤给水泵出口管装设就地压力等监测表计。
5.1.6热交换器、自清洗叠片式过滤器和超滤系统
5.1.
6.1 热交换器
本系统设一套热交换器，换热面积45m2，配带自动调节热源阀门及温控仪表。
5.1.
6.2自清洗叠片式过滤器
产水水质：通过颗粒物粒径≤100 m
每台产水量：90m3/h
5.1.
6. 3超滤装置
1）本系统设两套超滤装置，每套超滤装置出力为90 m3/h(18℃) 。每台超滤装置进口管设1只电动调节蝶阀。
2）超滤采用内压式中空纤维膜，材质采用磺化聚醚砜或更好的材质，膜孔隙由供方提出，要求抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜，膜使用寿命在五年以上，每套超滤装置的净出力和出水质量不变。膜生产厂商推荐德国MEMBRANA公司、荷兰Norit公司或其它同等性能产品。
3）每根膜组件设有完整的维修隔离阀门，可单独进行维修和更换而不影响整套超滤装置的运行；
4）膜设计形式按全端过滤模式还是错流过滤模式，由供方确定，在投标书中说明。
5）超滤的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据所选用超滤装置膜
组件的特性及试验确定。
6）超滤膜组件各单元进出水总管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。7）超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。取样点集中设置，便于取样。
8）超滤系统的运行及反洗实现自动控制，超滤装置的运行根据超滤水池的水位自动控制运行。
9）超滤装置安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等。
5.1.7化学清洗系统
同反渗透系统，详见5.2.2。
5.1.8反洗系统
1）两套超滤装置共用一套反洗装置。反洗水泵共二台，按两台运行设计,不设备用。
2）反洗系统取水来自超滤出水。
3）反洗系统包括反洗水泵、反洗保安过滤器、变频器、阀门、管道及拆卸灵活密封可靠的接头等。
4）反洗系统的控制采用程序控制自动运行。
5.1.9化学加药反冲洗系统
根据水质要求及超滤膜的选择，首先看是否需要化学加药系统，若需要则提供一套合理的化学药剂及计量装置直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行化学反冲洗。
5.1.10超滤水箱
超滤水箱采用304SS不锈钢，水箱必须配带高低液位开关。
5.1.1 1系统管道
热交换器入口至超滤装置进水管、超滤装置内部水管路均采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢管道。
反洗系统采用碳钢管道，化学清洗及加药系统采用UPVC管或适合于使用介质的管道。
压缩空气管道材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢。
管道管径按最终出力确定。
5.2反渗透单元
本系统设两套反渗透装置，每套反渗透装置出力为61.5m3/h。
供方提供的反渗透系统及辅助系统为全自动运行，供货范围包括从反渗透给水泵进水阀始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备及有关的辅助设施，主要包括，但不限于此：
——反渗透给水泵，包括阀门、表计及附件。
——反渗透膜组件，包括反渗透膜元件、压力容器、配套阀门。
——连接管道、阀门、附件。
——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘。
——保安过滤器（包括设备本体、阀门、表计及附件等）。
——高压泵（包括高压泵、进出口阀门、压力表、压力开关等）。
——阻垢剂自动加药系统、反渗透化学清洗系统（与超滤系统公用）、水冲洗系统、不锈钢管式药品混合器等辅助设施。
——工艺系统所需配套的淡水箱
反渗透装置压力容器的数量及排列方式由供方根据本规范书提供的水质进行计算并推荐，并经需方确认，但RO装置的正常运行压力不应大于1.5MPa。
5.2.1反渗透装置
1）设置2套反渗透预脱盐装置，每套都能单独运行，也可同时运行。
2）膜元件采用低压复合膜，膜使用寿命不小于5年。选用美国DOW公司或世韩公司产品。但必须明确其所提供的反渗透装置均能满足本标书的要求。3）RO膜元件的设计水通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大水通量值，并应选用合理的设计水通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。供方应提供膜元件设计水通量，供需方确认。
4）RO系统的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定。供方应提出所需药品种类和要求。
5）RO系统各段给水及浓水进出水总管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
6）RO系统产品水管上应装设防爆膜。
7）RO系统浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
8）RO系统应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
9）RO系统产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。
10）RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。RO组合架的设计应满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
11）供方应提供每根膜元件的出厂检测报告。
5.2.2反渗透装置清洗系统
反渗透装置清洗系统能满足超滤装置和反渗透装置清洗的要求。反渗透清洗装置为成套组合式，主要包括清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内的所有管道、阀门及附件。
与反渗透膜组件连接的可拆卸管道、接头、仪表及控制柜等，它们全部组装在一个钢制底盘上。单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供接线原理图、设备材料清册及电缆敷设图。清洗溶液箱材质采用聚丙烯，要求清洗泵设有备用，清洗箱内应设置电加热装置。
5.2.3供方应提供反渗透冲洗水泵，并配一套反渗透装置水冲洗系统，包括冲洗水电动冲洗门和本体内的冲洗管道。
5.2.4供方应提供一套一箱二泵组合式反渗透阻垢剂自动注入装置，主要设备包括溶液箱（带磁性浮子液位计）、加药泵、过滤器、电动搅拌装置、出入口阀门、逆止阀、安全阀、缓冲器、压力表、连接管道、仪表和控制柜等。它们均组装在一个钢制底盘上。单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供。溶液箱采用304SS 材质，管路采用进口304SS材质，其容积应满足系统正常运行时24小时的药品耗量。加药泵为一台运行一台备用，产品采用进口产品。控制部分应留有输出输入控制信号。
5.2.5供方应根据本工程水源、水质和系统设计，推荐理想的阻垢剂牌号及加药量。
5.2.6高压泵前和清洗系统中的保安过滤器
1）保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
2）进入保安过滤器的水管上应设排放阀。
3）保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm，滤芯缝隙≤5μm，并推荐几种滤元和理想的滤芯生产厂家供选择，包括材料特性、精度、使用寿命等参数。并保证在以后的运行中以优惠价格提供滤芯。
4）保安过滤器的外壳材质采用304SS不锈钢，滤芯材质采用聚丙烯喷熔。5）保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。5.2.7高压泵
1）高压泵出口应装设慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关（美国原装进口ITT产品），以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。
2）高压泵进口应装压力开关（美国原装进口ITT产品），压力低时停泵。
3）高压泵采用进口产品，出力及扬程应满足工艺系统的要求。供方在投标书中应提供高压泵的详细资料。高压泵及附件的材料均采用304SS不锈钢。具有体积小，效率高，噪声低，维护量小，节省能源的特点。
4）密封装置应考虑耐腐蚀。
5）系统内所有配套的管道、阀门、管件均采用304SS不锈钢材质，酸洗系统采用耐酸进口PP材料。
5.2.8淡水箱采用304SS不锈钢，淡水箱必须配带高低液位开关。
5.3混合离子交换器单元
本系统设两套混合离子交换器，每套出力为60m3/h。
供方提供的混合离子交换器及辅助系统为全自动运行，供货范围包括从中间水泵至除盐水泵之间(不包括除盐水箱)的所有设备及有关的辅助设施，主要包括，但不限于此：
——混合离子交换器，包括树脂、配套电动、电磁阀门、给水泵、反冲洗浓水泵及除盐水泵;酸碱计量箱、酸碱喷射器、进酸进碱泵、酸碱贮罐及过渡装置。
——连接管道、取样装置、附件。
——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘。
5.3.1混合离子交换器
1）系统设置2套混合离子交换器，每套都能单独运行，也可同时运行。
2）混合离子交换器装填的树脂必须选用高效能进口树脂,装填高度由供方确定。3）混合离子交换器进水口和出水口应分别安装流仪表及电导率仪，并设取样点，应能有效地诊断并确定系统的缺陷及运行状况。
5.3.2混合离子交换器再生系统
再生系统设一套,应能满足混合离子交换器再生的要求。再生装置为成套组合式，主要包括酸碱计量箱、酸碱喷射器、再生泵和系统内的所有管道、阀门及附件。
5.3.3附属设备
混合离子交换器附属设备主要包括酸碱贮罐、酸碱过渡贮槽、酸碱泵和系统内的所有管道、阀门及附件；压缩空气储罐、空压机及配套设施。
5.4超滤、反渗透及混合离子交换器设备系统控制概要
超滤、反渗透及混合离子交换器系统的控制由中央控制系统完成，本控制系统集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体，组成一个完整的SCADA控制系统。此控制系统应具有但不限于此：动态立体模拟流程画面、程序编制、数据处理、参数设置、即时、历史数据显示、报警、报表生成、打印等功能。内设MCC柜2台，PLC控制柜1台。微机控制采用西门子
公司的PLC微机控制系统：主控系统选用西门子公司可编程序控制器，编程组态软件采用西门子公司的SETP V5.2和WINCC V5.1，上位机选用研华公司的工控机。
5.5仪表和控制
5.5.1超滤系统仪表设置及运行控制
5.5.1.1超滤系统仪表设置
供方应提供超滤系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、浊度表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。所配仪器、仪表的性能、测点及数量等应满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
5.5.1.2超滤运行控制系统
1）供方提供的超滤系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和清洗等。
2）每套超滤装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制）。在就地仪表盘上可读出超滤系统有关工艺运行参数。
3）供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至主系统PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。
5.5.1.3整个超滤系统内的最终“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。5.5.1.4需方提供的电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压0.5-0.7Mpa。
5.5.1.5当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。
5.5.2反渗透仪表设置及运行控制
5.5.2.1反渗透仪表设置
供方应提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、导电度表、氧化还原表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
反渗透预脱盐装置（包括加药设备、清洗设备）的最终“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。
1）流量表
每套反渗透给水、二段产品水、总产品水及浓水排水应装设流量指示、累计表。清洗水（在保安过滤器后）应装设流量指示表。
2）压力表
高压泵进、出口应装设压力开关。
RO系统各段进口及浓水出口应装设压力指示表与压差表。
3）液位计
各类药液箱应装设进口磁翻板液位计。低液位应报警，并与相应的泵连锁。4）温度计
RO系统给水母管应装设温度指示、记录表。
清洗箱应装设温度表。
5）化学分析仪表
RO系统给水母管应装设电导率表、PH表、氧化还原表或余氯表。
RO系统产品水应装设电导率表。
保安过滤器进口设浊度仪。
6）需方提供的电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压
0.5~0.7Mpa。当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。
5.5.2.2反渗透运行控制系统
1）供方提供的反渗透装置系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等。
2）每套反渗透装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制）。在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电动门或气动门。
3）供方应将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。
4）每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。当供水压力不足，使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
5）当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门，可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。
6）在反渗透装置产水侧设有爆破装置，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透膜元件。
7）在反渗透停止运行需冲洗时，系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自
动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀，对反渗透进行自动水冲洗。
8）反渗透装置阻垢剂注入系统。计量箱应配有液位控制装置；加药控制柜能接收4～20mA流量信号，对计量泵实现单回路自动加投控制，同时可手动调节加药量。主要设备运行状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送PLC控制系统。
5.5.3混合离子交换器仪表及运行控制
5.5.3.1混合离子交换器仪表
供方应提供混合离子交换器系统所必需的压力表、流量仪表、电导率仪表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
混合离子交换器除盐装置（包括再生设备及附属设施）的最终“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。
1）流量表
每套混合离子交换器出水应装设流量指示、累计表。
2）电导率仪表
每套混合离子交换器出水应装设电导率仪表
3）压力表
混合离子交换器进、出水口应装设压力指示表。
4）液位计
计量箱、酸碱贮罐应装设进口磁翻板液位计。低液位应报警，并与相应的泵连锁。
5.5.3.2混合离子交换器运行控制系统
1）供方提供的混合离子交换器系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和再生等。
2）混合离子交换器系统设置一面就地仪表盘操作盘（含马达控制）。在就地仪表操作盘上可读出混合离子交换器系统有关工艺运行参数。
3）供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至主系统PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。
5.4.3.3需方提供的电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压0.5-0.7Mpa。
5.5.3.4当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。
5.6超滤、反渗透及混合离子交换器系统测控设备
超滤、反渗透及混合离子交换器系统的检测仪表和控制设备（简称测控设备），满足超滤反渗透及混合离子交换器系统设备远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班、水处理控制室集控的要求。用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余措施。
5.6.1 供方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。其中用于保护与联锁的仪表，应选用质量好、动作准确可靠的进口过程开关，不允许采用电接点型仪表。留有远方监控仪表的安装接口（包括试验用测点接口），提供相应的测量范围及定值要求。
5.6.2供方配供就地仪表和控制设备符合最新国际或国家标准，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防冻、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位。
5.6.3 配供的就地显示的压力表、温度计的刻度盘直径为150mm，精度等级不低于1.5级。所有需有引出取源管的就地仪表，供方均应配供连接导管及阀门。不采取玻璃式温度计。
5.6.4 配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为4～20mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：K分度；脉冲量等），以便与计算机接口。
5.6.5 配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源接点，触点容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A。
5.6.6 配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。
5.6.7 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型，热电阻采用Pt100（三线制），热电偶采用K分度。允许误差等级：热电偶为Ⅰ级，热电阻为A级。
5.6.8由供方配套供货的有关热工仪表（如压力、差压、流量、液位、温度开关、变送器等）采用原装进口产品，如开关量仪表选用美国进口ITT产品，变送器选用美国进口ROSEMOUNT产品，就地液位计采用德国进口IA磁翻板式液位计等。供方至少推荐三家制造商及产品由需方确定，需方有权指定其它制造商，以
保证全厂热工仪表选型的同一性。
5.6.9供方提供的气动阀门应配供气动执行机构。供货范围内的所有气动执行机构应采用在在同类或以上机组有良好运行业绩的原装进口智能型一体化产品（如原装ABB、STI、GF等），附件完整，且至少推荐三家制造商及产品由需方确定，需方有权指定其它制造商。气动阀门及气动执行机构选型应能在失电、失气、失信号的情况下向有利于工艺系统安全运行的方向保位。调节型气动执行机构可直接接受用户程控来4~20mA指令信号，将4~20mA阀位信号送至程控，对于需要快开/快关的调节型阀门，还应提供开到位、关到位行程开关并接受控制系统的开、关接点（无源）指令信号；开关型气动执行机构可接受用户程控来控制指令信号，并留有开到位、关到位行程开关（至少各为1DPDT型）供用户使用，触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A。
气动执行机构应配带相关附件（如过滤减压阀、电磁阀、阀门定位器、位置发送器和保位阀（如需要）、行程开关等附件），保证供气品质，并能进行手动/自动切换。
配供的电磁阀选用美国ASCO或SMC产品，电压等级为220VAC。所有气动阀门采用进口产品，供方至少应提供三家以上的制造商，需方有权指其生产商，并均应配供2对DPDT限位开关。
5.6.10供方提供的电动阀门应配供电动头或电动执行机构。阀门电动头、电动执行机构采用在同类或以上机组有良好运行业绩的原装进口一体化产品（如英国原装ROTORK、德国AUMA等），且至少推荐三家制造商及产品由用户确定，需方有权指定其它制造商。开关型电动头带限位开关及转矩开关等，调节型电动执行机构带限位开关、球型铰链及4－20mA DC反馈等。阀门电动头及电动执行
T超滤设计方案
武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称： 3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤
目录 一、公司简介........................................................ 二、工程概况........................................................ 、项目概述....................................................... 、设计基础：..................................................... 、系统边界条件................................................... 超滤膜的使用条件............................................. 电源：....................................................... 设计依据......................................................... 遵循原则..................................................... 依据标准..................................................... 三﹑工艺流程图（参考）............................................... 四、系统工艺设备描述（参考）......................................... 、预处理系统..................................................... 原水泵....................................................... 石英砂过滤器：............................................... 活性炭过滤器：............................................... 精密过滤器：................................................. 、超滤系统....................................................... 超滤装置..................................................... 超滤冲洗装置................................................. 仪器仪表、管件阀门、零配件................................... 六、设备配置清单：................................................... 七、售后服务......................................................... 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应
典型超纯水工艺流程设计方案
典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准 GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
超滤反渗透系统设计
XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目 超滤、反渗透系统设计文件
设备描述表 设备名称：超滤装置和反渗透装置无故障运行时间：3年。 设备型号：UF产水量：270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量：202.5m3/h 寿命：反渗透膜元件的使用寿命不小于3年； 投标方应保证：其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。主体设备使用寿命为30年。 技术性能、设计方案及制造工艺描述： 设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。 一、设计基础 1、项目概况： 本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据，并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验，完全能够满足用户的要求，并能长期安全可靠运行。由于水资源日趋紧缺，因此本项目水处理必须选择节水工艺。根据现有供水条件，本着投资合理，技术可靠，运行经济，节水环保的原则，采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术，过滤后的纯水供后续工艺使用。反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水，即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套，Q=135m3/h 的超滤装置2套，Q=100m3/h的反渗透系统2套。系统之间采用单元制连接工作，并可互相独立，又可互相切换，产水汇流入共用纯水池。 2、设计依据说明：
（1）用户所提供的本厂原水水质。 （2）产水量及水质： 1.水量需求 2.水质保证(系统最终出水) 膜出水水质（单位：mg/L） （3）本设计遵循的设计、制造标准 1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006) 2.《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50154-2009）
反渗透设备原理,反渗透水处理系统工程工艺流程
奥凯〖反渗透设备〗概述； Okay reverse osmosis water treatment equipment(inverse)with high selectivity for reverse osmosis membrane element desalination rate can be high up to99.7%.So the choice of high salt rejection rate,low osmotic pressure,high flux membrane, can be the most salt ions removal from water. Ro(reverse osmosis)is a kind of pressure driven by a semipermeable membrane, the selection of interception function,the solution of the solute and solvent separation separation method.They are widely used in various liquid separation and concentration.Water treatment process,water,inorganic ion,bacteria,virus, organic matter and colloid and other impurities are removed,to obtain a high quality water. 奥凯反（逆）渗透水处理设备采用选择性较高的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。所以选择脱盐率高，低渗透压力，高通量的膜，可以将水中的大部分的盐离子去除。 反渗透（逆渗透）是一种在压力驱动下，借助半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩。水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶质等杂质去除，以获得高质量的水。 奥凯〖反渗透设备〗原理： Ro(reverse osmosis)technology:reverse osmosis is REVERSE OSMOSIS,it is the United States of America NASA set international scientists,in support of the government,to spend billions of dollars,after many years of research into.Reverse osmosis principle is applied in water on one side than the natural osmotic pressure greater pressure,so that the water molecules from the high concentrations of a reverse osmosis to the low concentration of a party.Due to the reverse osmosis membrane pore size is much smaller than a virus and bacterial hundreds of times or even thousands of times,so a variety of viruses,bacteria,heavy metal,solid solubles,organic pollution,such as calcium and magnesium ions cannot pass reverse osmosis membrane,so as to achieve the purpose of purifying water quality softening. Reverse osmosis membrane of the epidermis is covered with many very fine pores of the membrane,the membrane surface selective adsorption of a layer of water molecules, salt solute is membrane rejection,higher valence ion exclusion of more distant, film hole surrounding water molecules in reverse osmosis pressure role,through the membrane of the capillary effect of water and salt to reach out.RO membrane pore size< 1.0nm,thus can remove at least one bacterium Pseudomonas aeruginosa (specifically10-10m3000influenza virus(800),specifically for10-10m), meningitis,virus(10-10m200specifically for various viruses,can even remove pyrogen
T超滤设计方案
武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称： 3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤
目录 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务
主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营：净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地，生产及检验设备齐全，在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩，共完成了上百余项水处理项目，并顺利通过检测和验收。取得了较好的经济效益和社会效益，赢得了行业和客户的赞誉和推崇。 二、工程概况 、项目概述 系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺，保证用水品质，预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制，便于操作维护。该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。 、设计基础： 水源：湖水 系统产水水量：≥h ??
、系统边界条件 PH 值范围 2-13 最大进水浊度 50NTU(高抗污染型);15NTU（常规型） 最大进水压力 3bar 最大透膜压差 2bar 最大反洗透膜压差 bar 最高使用温度/最低使用温度45℃/5℃ 最大有机溶剂接触避免接触 最大紫外线接触避免暴露于日光直射下 三相四线 380V 50Hz 设计依据 遵循原则 安全性 承诺设计科学和合理，出水水质符合客户要求或满足生活饮用水卫生标准。所选用艾科超滤膜质量可靠，易于进行故障检查或具备自动报警、自动关机功能。 可靠性 所选用的产品均质量可靠，性能优秀，指定产品可24h连续运行，并经过
反渗透设备的工艺流程
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，使较高浓度的水变为低浓度水，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯水设备。 目前这种净水设备的应用非常广泛，下面跟大家介绍一下反渗透设备的工艺流程。 1.原水罐 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质，同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，如水压过低或过高引起的压力传感的反应。 2.原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3.多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物
质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 4.活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 5.离子软化系统/加药系统 R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出CaCO3, MgCO3, MgSO4, CaSO4, BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出. 6.精密过滤器 采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
超滤装置的应用指标及技术说明
超滤装置的应用指标及技术说明 超滤装置的应用指标及技术说明 超滤装置的应用很广：在纯水制备工艺中，超滤可作为反渗透的前处理或离子交换终端过滤，以去除胶体、微生物、机械杂质和离子交换树脂碎片;在医药工艺中用于制备无菌去热原纯水;在制药、制剂工业中用于除菌澄清;饮料矿泉水的除菌及轻纺、化工、环保等工业废水的处理反渗透系统由其预处理及反渗透装置和后处理三部分组成。反渗透系统的核心是反渗透装置，预处理是反渗透装置能否长期稳定运行的前提，后处理用以满足不同处理对象的最终产水水质指标。 反渗透(简称PO)是膜分离技术的一种。其原理是：用足够的压力使溶液中的溶剂(通常指水)通过反渗透膜分离出水，因它的运行与自然界的正常渗透过程相反，故称反渗透(或称逆渗透)。随着膜技术的发展，膜性能不断提高，反渗透技术将发展成为进行分离、分级、提纯和富集的化工分离新技术。 反渗透技术的主要特点： 能耗低、结构紧凑、操作简单、易维修、自动化程度高、不污染环境。 反渗透技术广泛应用于给水处理、城市自来水的净化、制取电力、电子、医药、医疗和食品等行业的纯水及超纯水、注射用水和食用纯水的制备;海水和苦咸水的淡化;制取饮用水等。超滤装置是一种能将溶液进行净化分离的膜透过设备，通常截留的溶质分子量在500-500000之间。其超滤膜呈中空毛细管状，管壁密布微孔，原水或需要处理的溶液在压力下通过管内流动，水及小分子溶质过膜壁成为超滤液，大分子物质称为浓缩液被截留排出，从而达到纯化和分离目的。 纯水应用范围 ★饮用纯水的制备 ★医药工业中注射用水/洗瓶水及其他无菌水的制备 ★电子工业中超纯水的制备 ★火力发电厂锅炉补给水的制备 ★饮料与化妆品工业中产品配方用水的制备 ★制造业中终端洗涤水的制备 ★饮用水纯化/苦碱水脱盐/海水淡化 设备性能 ·前置5μ微过滤器，保护高压泵及反渗透膜不受颗粒或其它硬物损坏。 ·低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。 ·高效率、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少耗电。 ·脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质及降低运行成本，且使用寿命长。 ·产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。 ·产水电导率表连续监视产水水质。 ·进水及排水压力表，连续监测反渗透膜的压差，提示何时需要清洗。 ·自动停水阀以避免停机时水继续流入。 ·快速冲洗阀门定时冲洗膜表面。降低污染速度。 一、为什么使用前置过滤器 自来水管网的污染：局部自来水管网陈旧，维护管理不力，管网渗漏高达20%以上，甚至40%造成污染。中国疾病控制中心对全国35个城市调查表明，出厂水经管网输送到用户自来水龙头，自来水不合格率增加20%左右。(摘录卫生监督培训教材2007版中华人民共和国卫生部编)
反渗透水处理技术主要工艺及基本指标
反渗透水处理技术主要工艺及基本指标 一、反渗透设备基本原理 RO反渗透技术是一种高科技水处理技术，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。“渗透”是一种物理现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方，而原水中绝大多数的细微杂质、有机物、重金属、细菌、病毒及其它有害物质等都经污水出口排放掉。 二、反渗透设备标准工艺流程图 三、反渗透纯水设备主要工艺流程说明 1.原水罐(可选) 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。 2.原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3.多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选 用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 4.活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。可选用手动阀门 控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 5.离子软化系统/加药系统 R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现 CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入
超滤+反渗透
超滤+反渗透
三期脱盐水操作要点 一．超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1 原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择； 超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2 超滤运行 1.2.1 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量 控制在170-190t/h。 1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。 1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超 过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于0.2MPa，跨膜压差（TMP）小于 0.1MPa。跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水 1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作， 膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率 可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。 1.2.9 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。 1.2.10当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B 也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步 序。若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 1.2.11 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵 变为备用泵。 1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套 时，避免出现泵空转。 1.2.13 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3 停运保养 1.3.1 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 1.3.2 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
超滤+反渗透技术说明
一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
反渗透系统工艺流程及原理..
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两
个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。 选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程 一、多介质过滤器系统手动操作 1、开机： ①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。 ②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能 的使其不进入到多介质过滤器。初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。排放时间约为3~4min。 ③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min 左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。 ④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下 部排水阀。设备转入正常运行状态。（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是 90 m3/h。此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的， 在此也一并说明。） 2、停机： ①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。 ②停提升泵。（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机 时，应为常开状态。） 3、多介质过滤器的反冲洗： 其反冲洗的条件一般有两种： ①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。 ②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。根据现场的温度、水 质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。 ③反冲的步骤： ⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将
反渗透超滤设备的处理工艺介绍样本
反渗透超滤设备的处理工艺介绍 设计地表水反渗透超滤设备系统首先应选择正确的预处理以减少和控制污染物。如果水的预处理选择得当，则反渗透系统就能正常运行。预处理还应控制藻类和细菌的增长，由于生物污染程度难于预测，因而膜生产厂家也无法提供最大含量的规定，但建议在细菌含量为10,000cfu/ml（在每毫升中的菌落生成单位）时应引起注意。 反渗透超滤设备中的超滤技术是一种广泛用于水的净化、溶液分离、浓缩, 以及从废水中提取有用物质、废水净化再利用等领域的膜技术。超滤是一种以 机械筛分原理为基础，以膜两侧压差为驱动力的膜分离技术。它可分离液相中直径在50A—A（0.05卩m-0.2卩m）的分子和大分子（分子量I万一10万）。它与常规过滤不同。它的筛分孔径小，它可截留病毒细菌、胶体、大有机分子、油脂、蛋白质、悬浮物等。它的分离效果取决于膜的孔径及膜致密层表面的结构和化学性质、溶质粒子大小、溶液的化学性质等。整个分离过程是在动态下进行，无滤饼形成。它的使用压力大大低于反渗透，它和反渗透不同处是压差越大其截留率越低，它不能分离小分子物质和无机离子。 反渗透超滤设备的主要特点可归纳为 在不加入任何物质下就可达到分离、浓缩、提纯、分级的目的； 能耗低，无热效应及相态变化。在分离后仍保持原产品的物化性质； 结构简单，占地小； 系统灵活，操作简便，启动快，安装维护方便，易于实现自动化； 常规超滤膜膜材料CA, CTA, PAN, PS, PSPES, PVDF等几种；反渗透超滤设备的操作模型可分为重过滤和错流过滤；组件类型有中空、卷式、平板、管式等几
种。其中中空纤维膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径? 0.5 — 2.0mm,内径? 0.3 — 1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,原水在中空纤维外侧或内腔内加压流动, 分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程, 被截留物质可随浓缩水排除, 配合定期反洗及化学清洗, 反渗透超滤设备能够重复运行。 【反渗透超滤设备的除藻技术】 现在水中的污染物越来越多, 易受日照影响的较浅和流动缓慢的水体（如湖泊）, 在富营养条件下水中藻类易于大量繁殖, 特别是在水温较高的夏秋季节, 水中的含藻量将很高。反渗透超滤设备能够达到除藻。 常见的反渗透超滤设备除藻方法有如下3种。1.反渗透超滤设备除藻微滤机是一种截留细小悬浮物的筛网过滤装置。除藻用的微滤机多采用孔眼20? 40^m的滤网，它对藻类的去除效率在40%?70%,对浮游生物的去除率可达97%?100%。此法主要用于处理低浊高藻的湖泊水。 2.气浮法除藻在含有较多藻类和一定浊度的水中投加混凝剂，反应生成絮凝体, 再用反渗透超滤设备气浮法把絮体浮升到水面除去, 能够取得远比沉淀为快的分离速度。 3.加药灭藻法在取水湖泊或原水存贮池中定期投加硫酸铜（2?3mg/L）, 能够杀灭藻类或控制其繁殖。但此法对鱼类有毒害作用。在净水工艺中采用预氯化法, 能够控制藻类在净水构筑物中的生长。 【地下水的反渗透超滤设备设计】 地下水与以井水为给水水源相比, 以地表水为给水水源的反渗透超滤设备处理系统的工艺设计和系统监控更为复杂, 各种参数的选定更加保守。其原因可归为以下几个方面: 1. 地表水中的各种悬浮物和胶体的含量较高, 需要更多的预处理;
二级反渗透工艺流程图
二级反渗透工艺流程图 反渗透技术介绍 反渗透技术，是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI） 技术都属于膜分离技术。 反渗透系统设计概述 1. 原水供水单位：原水可能是自来水、地下水、水库水或其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时要
考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质和发酵、水藻 等生物污染的发生。 2. 预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合理的预处理系统，保证经过预处理的水质能达到反渗透系统对于COD、SDI、余氯和LSI等的要求。对于一定的原水，不同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统残谁的选择。再目前越来越多的反渗透系统被用于地。表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和效率，推荐优先选用膜法预处理（超滤/微滤） 3. 高压泵系统:高压泵系统的压力（扬程）和流量的选择主要依据运行按照海德能设计软件的模拟计算结果。为了保证系统的安全可靠，再实际选型时，可以再计算结果推荐选型的基础上提高10％扬程和流量规格。在反渗透高压泵要求使用性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成。给水泵加再保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。再高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现 象。 4. RO膜单元：RO膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓水 阀门等组成，是反渗透系统的核心。 5. 仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠的运行、便于过程监控，一般要配备温度表，PH计、压力表、流量计、电导
天超滤和反渗透中水回用工程设计方案
天超滤和反渗透中水回用工程设计方案 *＊**＊*＊＊****＊＊** １8０吨/天超滤＋反渗透中水回用工程 设 计 方 案 广州市环保设备公司 201１年11月21日
天超滤和反渗透中水回用工程设计方案 目录 1 概况?错误!未指定书签。 2 设计依据................................... 错误!未指定书签。 3 设计原则?错误!未定义书签。 4 设计规模、进水水质及中水回用标准?错误!未指定书签。 4.１设计规模............................ 错误!未指定书签。 4.2设计进水水质及中水回用标准?错误!未指定书签。 5 工艺选择.................................... 错误!未定义书签。 6 工艺流程图?错误!未定义书签。 7 工艺流程说明............................... 错误!未指定书签。 7.１集水池?错误!未指定书签。 7.2多介质过滤器?错误!未定义书签。 7.３袋式过滤器（保安过滤器)?错误!未指定书签。 ７.4超滤(）及其清洗系统?错误!未指定书签。 7.5活性炭过滤器.......................... 错误!未定义书签。 ７．6反渗透装置.......................... 错误!未指定书签。８系统设备配置?错误!未定义书签。 9 运行费用估算?错误!未指定书签。 9.1设备运行电费?错误!未指定书签。 9.２药剂费用?错误!未定义书签。 ９.3人工费?错误!未指定书签。 ９.4损耗品更换费用?错误!未指定书签。 ９.５运行费用?错误!未指定书签。 10 工程概算.................................. 错误!未定义书签。 10.1土建工程概算........................ 错误!未指定书签。 1０．2安装工程概算...................... 错误!未定义书签。
反渗透设备工艺流程简介讲解
反渗透设备工艺流程简介 当代反渗透纯水设备主流工艺流程已基本确定，每家公司工艺总体来说都是： 储水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水设备→中间水箱→加压泵→阻垢剂添加装置→保安过滤器→反渗透装置→离子交换器→杀菌设备→纯水箱→用水点 1．原水罐 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。 2．原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3．多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 4．活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 5．离子软化系统/加药系统 R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出. 6．精密过滤器（也叫保安过滤器） 采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。 7．反渗透系统