(完整word版)诺瑞特超滤膜操作手册

XIGA TM 原理和操作手册

目录

工艺描述

XIGA TM原理

储存和运输

安装膜组件

开机程序

膜完整性测试

组件修复程序

工艺描述

由于高寿命的膜技术的发展，微滤和超滤已经应用到大规模的过滤过程中，而且这种进展由于采用了被许多超滤过程采用的错流过滤，而更加具有吸引力。错流的方式确实提高了超滤和微滤过程的表现。但是一个致命的缺陷妨碍了这种过滤方式在大规模的过滤过程中的应用：这就是非常高的运行能耗。

X－FLOW的XIGA TM-使得微滤和超滤工艺使用终端过滤（Dead-end mode）成为可能。采用这种过滤模式的运行能耗仅仅为错流过滤能耗的一小部分。并且在这种工艺中，X－FLOW 发明了一种采用

永久亲水毛细管膜的新组件。组件的设计采用8”形式，这是卷式膜，尤其是卷式反渗透膜采用的一种标准形式。标准压力容器中，可以放入多个膜组件，进水方式可以为一端进水，也可以为两端进水。两端进水的好处是可以减轻压力损失，因此保证在整个压力容器长度方向上，均可以获得稳定的出水量。

通常工艺采用，出水量恒定的方式。因此，膜过滤压降（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高。这就需要间隔一段时间，就进行反洗，来控制TMP的升高。同时我们还推荐，间歇地加入双氧水、次氯酸等消毒剂来控制细菌的增长，有助于减少TMP的增加。另外，还需要每月左右进行化学清洗清洗剂可采用氢氧化钠、EDTA、柠檬酸等。

根据XIGA TM概念设计的大型膜过滤工厂PWN/荷兰

XIGA TM原理

过滤

XIGA TM组件由PVC外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝组成，膜丝材料为聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料。中空纤维膜丝由2－3cm的环氧树脂密封在PVC外筒中，原水从毛细管的内部进入。过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间。而滤液，以及包含在滤液中的离子和小于膜孔径的颗粒物通过膜表面，并被收集到中心集水管中。

上述即为过滤过程。过滤过程的驱动力来自入水（进入毛细管）和出水（出毛细管）之间的压力差，即所谓的过滤压降（TMP）。由于XIGA TM采用了终端过滤，因此TMP非常低，通常为0.5bar。虽然随着操作的进行TMP会不断增加，但是保持低水平的TMP是非常重要的。过滤过程的TMP不能超过1bar超过1bar的过滤压降，会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。

根据入水水质和使用的膜的种类不同，典型的过滤膜通量为70－100L/m2.h，间歇过滤的时间为10－60分钟。

反洗

如果不及时除去，保留在毛细管膜表面的颗粒物将堵塞膜孔，从而使TMP增加。因此间歇性的反洗是必须的。在反洗时，反洗水的水流方向与过滤时相反。干净的过滤出水，在压力作用下，从毛细管膜的外部向内部冲洗，从而将污垢带出毛细管膜。同样，在反洗过程中控制TMP同样重要。反洗最大TMP为3bar。反洗过程中TMP，并非唯一重要指标。将污物运出毛细管的速度同样为重要指标，推荐反洗的膜通量为250－300L/m2.h。另外，反洗时间要保证能够将所有污物清洗除去；并且不仅仅是清除出膜组件，而且要保证清除出膜系统（包括压力容器）。通常所采用的反洗时间为30－40秒。

化学加强反洗（CEB）

在反洗无法除去所有污物的情况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的效果（化学加强反洗）。当使用消毒剂的情况下，系统也可以通过CEB过程进行消毒。CEB过程包括一个正常的反洗过程、采用化学药剂反洗（药剂可以通过带加药单元的反洗泵加入）、浸泡过程、将化学药剂冲出的反洗。

在CEB过程中，非常重要的一点是在加入化学药剂前的反冲洗时，要保证将绝大部分污垢去除。这样能够保证，化学药剂可以直接作用到那些“难以去除的”污垢上。同样重要的是保证整个压力容器中要充满化学药剂，即保证合理的加入量和合理的浸泡时间。药剂浸泡后，要保证将所有的化学药品反冲出整个系统。整个CEB过程中，TMP不能超过3bar，膜通量为250－300Lm2.h。

CEB所使用的药剂根据原水水质可能产生的污垢进行选用，例如：对于主要污染物为氧化锰和氢氧化铁的地下水的砂滤反洗水，可采用HCl/H2O2(pH=2/200ppm)，当应用于地表水预处理时，采用的清洗药剂可为NaOCl(100ppm)。

化学清洗

当使用了所有的清洗方法（反洗和化学加强反洗）后，TMP仍然升高并超过了1bar时，我们推荐使用采用不同化学药剂的化学清洗。同样对于膜的消毒，我们建议定期，如每个月一次，在CEB过程中采用不同的消毒剂。化学清洗采用哪种药剂最有效，取决于原水产生的污物种类，以及标准CEB中所采用的药剂。

例1：CEB中采用的药剂为HCl/H2O2，污物主要为微生物滋长。化学清洗可采用反洗时加入500ppm NaOCl，连续3－4次，每次浸泡时间为15分钟。

例2：CEB采用NaOCl，污物主要成分为金属盐类。可以考虑采用HCl(pH=2)或1%柠檬酸浸泡一整夜的方法。

保存和运输

X－FLOW的XIGA TM膜采用特制的纸箱或木箱包装，

可以在运输时对膜组进行保护。

包装箱和膜过滤组件应保存在干燥，通风，远离火

源、热源，避免阳光直射。

保存温度为0－40℃。

小心轻放膜组件。

运输前，膜组件经过有效性测试。

为防止干膜以及细菌滋生，膜保存在水/甘油/亚硫

酸钠溶液(79:20:1[wt/wt/wt%])混合液中，并且运

输前真空密封在塑料中。

密封的膜组件可以在0－40℃，在原始包装中保存6

个月。超过6个月后，需要重新更换保护液。更换

时采用RO水或去离子水。再次贮存前，需要重新将

塑料袋密封好。采用这种方法，可在更换保护液

后，继续储存1个月。

使用后的膜组件，要在贮存前充分清洗。清洗可以

用干净的水或过滤出水在线反洗的方法进行。如果

需要，可以在反洗时加入化学药剂。例如，10,000- 20,000ppm的柠檬酸和/或500ppmNaOCl。如果使用

化学药剂，则需要再次反洗将化学药剂完全去除。

需要时，重复清洗过程或部分清洗过程

从压力容器中取出的清洗后的膜，在暂时不用的情

况下，需要保存在保护液中并密封在塑料袋中。采

用这种方法，膜组件可以保存1个月，然后则需要

更换新的保护液。

膜组件的安装

将XIGA TM膜组件安装在压力容器中需要两个人。以6米长的压力容器为例，膜组件安装需要的备件有：4个膜组件，3个内部连接器，2个终端连接器，16个O－型圈[35.00×4.00mm]，和一些垫圈。

首先，仔细阅读膜外壳容器供应商，关于如何开关膜外壳容器封头的说明手册。用甘油（纯度>

99.7%甘油）润滑O－型圈，并把它们置于连接器上。小心防止损伤膜组件。注意刻在PVC外壳上的膜组件的顺序号码。小心地将连接器推入中心出水管。保证O－型圈没有移位。去掉压力容器的封头。

将膜组件（带有终端连接器的）的一半推入膜外壳中。装有内部连接器的下一个膜组件，通过将内部连接器推入第一个膜组件的中心出水管的方式，与第一个膜组件进行连接。进行此操作时，要将第一个膜组件拿稳。并保证O－型圈不易位。将第二个膜组件同样推入外壳中一半的位置。

重复此过程，直至最后一个膜组件的一半推入外壳中。禁止将已经推入外壳的组件重新拉出，否则将导致内部连接器的O－型圈易位。如果绝对需要，可以将膜组件从外壳的另外一端推出。保证外壳中的所有膜组件的序列号朝同一个方向。

用甘油润滑O－形圈，并将其置入终端连接器上。将终端连接器小心地推入膜组件的中心集水管中，注意保证O－型圈不易位。当所有膜组件均放入膜外壳后，封好外壳的封头。若外壳封头和终端连接器间有孔隙，则用垫圈垫好。

开机程序

为防止干膜和细菌滋生，膜组件存放在水/甘油/亚硫酸钠溶液(79:20:1[wt/wt/wt%]混合保护液中使用前，需要将这些溶液冲洗干净。参考以下冲洗程序：

?与干净的入水连接（饮用水标准或更高）

?打开入水和浓缩排水阀，无出水条件下冲洗5分钟。

?减小入水流速，打开出水阀。开始过滤程序，并调整出水速率至50L/m2.h。系统过滤15分钟。

?反洗30秒。调整反洗流速至50L/m2h。

?开始过滤，调整出水流速至80L/m2h，并保持过滤状态15分钟。

?反洗30秒。调整反洗流速至80L/m2h。

?开始过滤，调整出水流速至100L/m2h，并保持过滤状态15分钟。

?反洗30秒。调整反洗水流速至100L/m2h。

?开始过滤，调整出水流速至100L/m2h，并保持过滤状态15分钟。

?加入100ppm活性氯自由基（NaOCl），进行化学加强反洗（CEB）

- 膜通量200L/m2h状态下反洗30秒

- 加入NaOCl，膜通量125L/m2h状态下反洗30秒

- 浸泡5分钟

- 膜通量200L/m2h条件下反洗30秒

?开始过滤，调整出水流速至设计膜通量。保持系统运行15分钟。

?反洗30秒，调整反洗流速至设计通量。

注意：TMP必须保持在0.5bar以下。进行冲洗程序，每平米膜需要的净水量一共为150L。

上述程序进行完毕后，系统可以正常使用了。

膜完整性测试

膜完整性测试：

膜完整性是保证膜过滤过程的重要参数。为检验膜系统的有效性，我们采用空气将失效的部分检测出来。这种测试基于的是非常自然的道理，即没有一定的压力空气无法通过湿润的膜孔。这个压力取决于膜孔径的尺寸。当1bar 的空气压力作用在湿润的膜组件上时，完整的膜组件可以承受这个压力（承压试验）。这个试验也可以通过真空作用在组件上来实现。

安装XIGA TM概念设计的膜组件，有一个中心集水管。进行完整性测试时，这个中心集水管需要用

特制的适配器封死。带有压力显示器和一个阀门的压缩机或真空泵挂在适配器上。

压力试验：

在对膜组件打压前，必须对适配器进行安全检测。检测方法可以采用由两个链子连接的两个金属底盘的方法。

将带有压力显示器和一个阀门的压缩机或真空泵挂在适配器上，缓慢将压力升高到1bar。保持此压力至少2分钟（所有存的水都必须推出组件的出水端）。关闭阀门，检查压力下降，超过1分钟。超过1分钟的时间内，最大压力下降不能超过0.05bar。找到失效膜丝位置的方法，可以在水中，以0.2-0.3bar的条件下重复上述试验。有泄漏发生的膜丝会导致，在水中产生一连串的气泡。

真空试验：

当对膜组件进行真空试验前，首先组件中存的水排出，做法是将组件竖直放置2分钟。将连有一个压力指示器和一个阀门的真空泵，连在适配器上，缓慢升至真空度

200mbar abs。关闭阀门，

检验真空度的下降，时间超过1分钟。在超过1分钟的时间内，真空度最大下降20mbar。

完整性在线检测：

膜组件的完整性，还可以通过检验出水水质，进行在线检测，方法可采用浊度测定仪或颗粒计数器对于较赃的入水，可以使用浊度仪。对于相对干净的水，可使用颗粒计

数器。

组件修复程序

组件测试：

?用一个盲端适配器封死一个出水口。

?将另外一个出水口与压力空气或气源连接（压力为0

－3bar直接）。

?将膜组件浸入测试槽的水中。

?将膜浸泡2分钟以上，并将所有气体放出。

?将出水端的压力缓慢升高至0.3bar。

存在膜组件中的空气，以气泡的形式从膜的孔径中

溢出。

这个过程需要几分钟。

?如果持续有气泡不断从膜孔中溢出，则表明此处存

在失效膜丝。

?用手小心的将一根针压入失效的膜丝孔中（大约3－

4mm）两端均进行。

?重复这个过程，直至所有失效的膜丝均被封死。一

定要保证所有的可能有问题的膜丝均被正确地标出

?小心地将膜组件从测试槽中取出，此时要保证失效

膜丝孔中的针均保持原位。

膜丝修复过程：

?取一根新的针，拿住针的头部，并将针的尾部浸入Locktite 406（快干型单组分胶）中大约1秒钟。

?迅速将粘有Locktite 406胶的针插入标好的失效膜丝孔中并压紧。

?用刀或其他锋利的工具，切去针富裕在外边的部分，与其他大部分膜丝的表面平齐。注意此时千万不能损伤其他的膜丝。

?小心地用刀或其他锋利的工具，除去Locktite 406胶流在外面的部分。

?重复组件的测试步骤，检验修复的有效性。

超滤操作手册

超滤操作手册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

超滤膜运行维护手册

超滤膜系统运行维护手册

目录 一、二、 中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 2. 中空纤维超滤膜结构 3. 中空纤维超滤膜的优点 4. 中空纤维超滤膜的主要应用领域系统工艺描述 三、中空纤维超滤膜技术参数描述 四、超滤系统设备内容描述 五、系统控制描述 六、系统维护管理表 七、系统的维护及注意事项 八、安全注意事项 九、操作数据记录表 十、相关图纸及资料 一、中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后，溶剂、低分子物质和无机盐透过膜，而大分子物质、胶体等被半透膜所截留。超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔，超滤膜的基本孔径为微米。

中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留，引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留，即筛分。其中筛分是超滤过程的主要分离机理。 中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤。在终端过滤中，随着操作时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层，使过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗透速率将不断下降；而错流过滤，由于料液平行的流过膜表面，因此与传统的终端过滤相比，错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量。因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中。 中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种。这三种膜组件的性能综合比较见表，在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择。高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件，例如管式。但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费。对于低污染和中等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜。 表几种超滤膜组件的比较 为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命，必须对膜进行清洗。膜清洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关。膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类。物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗。反冲洗是在膜组件中，将反向压力施加于膜渗透侧，弓I起渗透液的反向流动，以松动和去除膜进料侧表面的污染物。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染物进行决定。 2. 中空纤维超滤膜结构 中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础，制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计，不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作，从而使其应用领域得到大大的拓展。 超滤膜特性

超滤操作手册

一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能

超滤膜系统操作手册

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程 超滤系统 操作手册 嘉园环保股份

二〇一一年十月

目录 1、超滤膜系统简介 (4) 2、运行前准备 (4) 3、超滤膜的运行 (5) 3.1自动控制 (5) 3.2手动控制 (5) 3.2.1运行手动控制 (6) 3.2.2冲洗手动控制 (6) 3.2.3化学清洗手动控制 (7) 3.3超滤系统的运行操作 (7) 3.4超滤系统的清洗 (8) 3.4.1酸洗 (8) 3.4.2碱洗 (9) 4、超滤膜系统运行日志 (10) 5、膜装置运行禁止事项 (11) 6、超滤膜系统的维护 (12)

1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示： 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。 （2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。 （3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 （4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。

浸入式MBR膜产品技术手册

浸入式MBR膜产品技术手册

浸入式MBR膜产品技术手册 珠海市邦膜科技有限公司 注意： 本手册所提及的运行参数是真实有用的，对于特殊情况下的使用请操作人

员根据实际情况进行适当调整或修改。 目录 一、膜生物反应器介绍................................................3二、产品规格........................................................3三、系统参数和运行条件..............................................4四、使用指南........................................................5五、加药反洗和离线清洗..............................................7附件一、膜组件安装及注意事项........................................10附件二、膜组件使用注意事项..........................................11附件三、膜组件保存注意事项..........................................12附件四、膜泄漏检查.. (13) 附件五、压差升高决绝措施与冬季防护措施 (14) 1、压差升高解决措施 (14) 2、冬季膜设备运行操作注意事项 (14)

一、膜生物反应器介绍 膜生物反应器（MBR）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。 膜生物反应器（MBR）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。 二、产品规格 1.膜组件尺寸 图1 膜元件尺寸图

UF操作手册

中空纤维超滤装置操作维护手册 1、超滤工作原理 中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。 中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。 超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。 超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。 中空超滤装置性能指标 表1

中空纤维超滤装置操作维护手册资料

中空纤维超滤装置操作维护手册 超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。中空超滤装置性能指标 1、超滤工作原理 中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两

端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。 中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。 超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。 超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。 中空超滤装置性能指标。 工作压力Mpa ≤0.15 反洗压力Mpa ≤0.1 标准水温℃ 25 回收率％ 80-90 2、安装调试与运行 2.1 安装注意事项

超滤膜操作规程

超滤膜操作手册 清洗前的准备工作 ◆系统好氧段水质 --好氧段的适宜水温一般在20-30℃ 所以在冬季或其他气温较低的时节，污泥性状会变差，进而影响TMBR系统的运行、清洗效果，同时污染速度会加剧 --如果好氧前端系统处理效果不佳，进入好氧段的水质恶化（COD、BOD 升高），TMBR负担重，也会影响过滤能力 检查膜系统运行情况 ◆检查系统循环流量，供水、循环、浓排及产水压力等 --循环流量不足，管路中可能存在堵塞或系统排气不足 --跨膜压差升高，则是膜组件污染严重，需要清洗 --产水压力过高，说明产水管路不畅，请检查产水阀门及管路 ◆检查膜系统运行和清洗记录 --分析运行记录数据，判断膜系统的运行健康状况 系统产水量是稳步下降的，还是突降的？ 在系统稳定运行阶段里，是否达到了设计要求，运行是否合乎要求--分析近期清洗记录数据，判断膜系统近期的清洗效果 如果每次清洗后通量下降很快，则可能是：清洗恢复效果不佳；生化池水质恶化；运行参数不对（满足不了膜表面循环流速……）等清洗恢复效果不佳的，需要重新进行彻底的化学清洗 拆卸并检查膜组件及连接件

◆拆卸弯头，检查膜组件两端是否有污染物沉积 管式膜系统因为进料中含有高浓度的活性污泥，极易絮聚成团，附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管，所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件，查看是否有堵塞现象发生 --检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果 如果沉积物多为毛发或纤维类物质，则需考虑增加纤维类预过滤设备 如果堵塞频繁发生，则应具体分析堵塞原因，找出解决方案并实施--通常境况下，应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次 ◆如发现膜管内有堵塞，请及时处理 --清堵请使用专用工具，在专业指导或我 们的许可下进行，以防操作不当损坏膜 组件，专用工具可联系我们购买 清洗第一步：系统冲洗 准备工作完成后，即可开始进行清洗第一步：系统冲洗。 1、向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。 加热冲洗水到30～40℃。 温度过低，会降低冲洗效果，也不利于之后获得最佳的清洗效果。 2、操作阀门，并确认均调整到冲洗状态。 关闭原水进水阀，开启化学清洗进水阀； 关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀，开启浓水回流阀； 关闭产水排放阀、产水至产水池阀，开启产水至清洗箱阀。

中空超滤膜技术手册

中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。 图1 -Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra 产品水 进水浓水

1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: ?高度污浊的地表水 ?海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： ?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 ?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处

超滤操作手册

一、超滤系统简介 1.1超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 1.2诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地

超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造

成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序

超滤培训手册

超滤操作维护手册

目录 一、工艺概述 (1) 二、超滤简介 (2) 2.1滤膜定义 (2) 2.2 超滤分离特性 (2) 2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 (2) 2.4 超滤相关术语 (3) 三、设备规范............................ 错误！未定义书签。 3.1设备清单 ........................ 错误！未定义书签。 3.2超滤装置及膜组件简介............. 错误！未定义书签。 四、工艺设计 (6) 4.1运行原理 (6) 4.2工艺流程 (7) 4.3装置程控步序..................... 错误！未定义书签。 4.4反洗系统设计 (7) 4.5化学清洗设计 (8) 4.6在线加药设计 (9)

五、操作运行 (10) 5.1 (10) 5.2参数设定 (10) 六、膜组件维护清洗 (10) 6.1物理清洗 (10) 6.2化学清洗 (11) 6.3注意事项 (13) 七、日常维护和故障处理 (14) 7.1超滤系统的日常维护 (14) 7.2超滤系统的故障分析 (15) 7.3停机保护 (15) 八、运行记录维护表 (17)

一、概述 超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。 目前超滤膜被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001～0.1μm，截留分子量（Molecular weight cut off）为1,000～500,000 Dalton。一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000～300,000 Dalton，而截留分子量为6,000～30,000 Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。

超滤操作手册

超滤操作手册 一、简介 超滤就是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程就是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础得一种溶液分离过程,使用压力通常为0、03~0、6MPa,筛分孔径从0、005~0、1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能得因素 1 膜得化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜(PES),这种材质得化学稳定性优异,耐受氧化剂得能力强,亲水性好不容易被污堵,污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝得微观结构与孔径。 HYDRAcap中空超滤膜得中空丝断面为海绵状多孔结构,内表面为超滤分离皮层,外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜得指状大孔结构相比,孔径均一,内表面无缺陷,机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为25nm。 3超滤膜组件得结构 中空纤维膜就是超滤膜得最主要形式,分为内压膜与外压膜。外压式膜得进水流道在膜丝之间,膜丝存在一定得活动空间,内压式膜得进水流道就是中空纤维得内腔。HYDRA cap 就是内压式膜。 4超滤得运行方式与清洗方式 超滤得运行方式分为全流过滤与错流过滤两种模式。全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水;错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高得原水。 超滤得清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面得滤饼层。分散化学清洗与化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面与内部形成得污堵。 二、超滤工艺流程 郑州超滤工艺流程见图1所示

卷式超滤系统简明操作手册

十堰恒融实业有限公司涂装分公司 卷式超滤系统简明操作手册 供应商：十堰市三维工业科技有限公司 编制：郑重 编制时间：2003年8月14日 录入：万传辉 录入时间：2011年4月1日

在使用本超滤系统前请仔细阅读说明书 一、注意事项 1.1膜绝对不能呈干燥状态，膜组在不工作时里面必须充满纯水，膜干燥是不可挽回的。 1.2任何含硅元素的物体（防水涂料、润滑剂）等，都不能用于该系统或该系统的周围、否则将导致不可挽回的膜堵塞。 1.3透过液集管中的压力在任何情况下都不得超过0.35bar。 1.4此系统循环率不得在低于推荐的状态下进行。 1.5当有漆在膜组内时，膜组停机时间不得多于15分钟。 1.6排出阀开启的情况下切勿启动泵，关闭该阀可以压力对膜损害。 1.7预过滤不应该被旁路。 1.8磷化处理后应有充分的纯水洗，带入电泳槽内的磷化液会造成超滤膜的迅速污染。 二、操作规程 2.18''卷式膜使用参数 单支膜膜设计 推荐流量（每根）50GPM（11.3m3/hr） 最大工作压力（进口压力）50PSIG（5.62kgf/cm2） 推荐最小工作压力（出口压力）10PSIG（0.7kgf/cm2） 对S-8膜推荐的最大压力降30PSIG（2.14kgf/cm2） 推荐入口入出口处工作压力50PSIG/20PSIG （3.52kgf/cm2/1.41kgf/cm2） 正常工作温度27℃～35℃ 最高工作温度950F（35℃） 最高清洗温度52℃ 透过液出口处最大背压5PSIG（＜0.35kgf/cm2） 8英寸卷式膜面积21.83m2 每根膜可容体积（包括出入口嘴） 3.4gal（12.9lit） 900F时的PH值限度 1.5～12.0 2.2带入 尽量减少金属预处理环节的化学剂带入现象，进入电泳槽之前的最后一次冲洗的水滴电导率应低于50Micro-Mhos。 2.3注意 1）任何情况下一定保证充分的预过滤； 2）减少中断的次数并记录每次中断的影响； 3）尽量减少系统在低流量状态下工作。以下情况可能流量不足：旁路阀开启或预过滤器堵塞； 4）永远不要在透过液阀关闭的情况下运行系统； 5）应在排出阀关闭的情况下启动泵，然后立即逐渐开大，以防冲击超滤膜； 6）慢慢地操纵阀以避免水冲击对膜的损坏。 2.4膜的准备过程 在应用一个新膜之前必须保证其可以在长时间高通量的情况下正常工作，然后便可正常运转。 新膜的清洗 1）清洗槽注满纯水，用纯水清洗膜中的防腐剂，时间2～4小时； 2）化学清洗：用2％乙二醇乙醚、4％乳酸、94％纯水配清洗液，用清洗液清洗2小时。 3）排尽清洗液，用纯水冲净膜中的化学溶液，冲洗30分钟后换水再冲洗30分钟； 4）P-3处理（见3.8）以使电荷沉积于膜的表面 P-3溶液从膜中排去之后，系统便可并线使用了。 注意：新膜开封后，4小时之内必须使用，如果暂时还不能安装，须装入密封袋内，并在袋内洒入

2000T超滤系统操作和维护手册

目录 1 安全注意事项 (3) 1.1电气设备 (3) 1.2机械设备 (3) 1.2.1 组件泄漏 (3) 1.2.2 离心泵 (3) 1.2.3 管线与阀门 (3) 1.3停机 (4) 1.4通道 (4) 1.5安全防护设施 (4) 2 概述 (5) 2.1膜过滤简介 (5) 2.2中空纤维滤膜和组件 (5) 2.3UOF4膜元件性能参数 (6) 2.4UOF4膜元件特性 (7) 3 连续膜过滤（CMF）装置 (9) 3.1UOF4机台 (9) 3.2循环泵 (9) 3.3自清洗过滤器 (10) 3.4反洗设备 (10) 3.5化学清洗设备 (10) 3.6化学加药设备 (10) 3.7压缩空气 (11) 4 设备使用条件 (11) 4.1运输和装卸 (11) 4.2UOF4机台的使用环境 (12) 4.3基础 (12) 4.4装置的安装 (12) 4.5UOF4设备的贮存 (13) 5 系统启动 (14) 5.1启动前的准备 (14) 5.2启动 (14) 6 系统停机 (16) 6.1手动停机（单点控制） (16) 6.2自动控制模式下的停机 (16) 6.3停机注意事项 (16) 7 操作指导 (18) 7.1进水水质要求 (18) 7.1.1 污染物质 (18) 7.1.2 膜污染形式 (19) 7.2流量 (19)

7.2.1产水流量 (19) 7.2.2浓水流量 (19) 7.2.3 反洗流量 (19) 7.2.4 进气量 (20) 7.3操作压力 (20) 7.3.1 跨膜压差 (20) 7.3.2 进水压力 (20) 7.3.3 反冲压力 (21) 7.3.4 进气压力 (21) 7.4进水水温 (21) 7.5运行数据的记录 (21) 8 CMF系统的过程控制 (23) 8.1运行工艺名称 (23) 8.2CMF装置运行程控步序 (25) 9 系统的维护及故障分析 (25) 9.1系统的日常维护 (25) 9.2系统的故障分析 (25) 10 UOF4机台的清洗 (27) 10.1清洗前的准备 (27) 10.1.1 清洗方案的选择 (27) 10.1.2 药剂的质量要求 (28) 10.1.3 清洗药液的配置 (28) 10.1.4 安全注意事项 (28) 10.2清洗过程 (29) 10.2.1 错流循环 (29) 10.2.2 等压循环 (29) 10.2.3 化学浸泡 (29) 10.2.4 错流循环 (29) 10.2.5 停止清洗 (29) 10.3药液排放和冲洗 (29) 10.3.1药液排放 (29) 10.3.2原水冲洗 (30) 10.3.3 停机 (30)

中空超滤膜技术手册资料

中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径 为8.9英寸（225mm）的HYDRAcap组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝 的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在 中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的 内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污 染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中 空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手 段。 图1 环氧树脂密封中空丝中心管环氧树脂密封 产品水 进水浓水-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra

1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: 高度污浊的地表水 海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 成分去除效果 微粒＞2μm 2.5~3.5 log SDI出水＜4 病原体＞4log * 鞭毛虫(Giardia)＞4log * 隐孢子(Cryptosporidium)＞4log * 浊度出水＜0.1NTU ** TOC去除0~25% 加入凝聚剂后TOC去除率25~50% *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION ，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤 维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000 左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌 或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 （1）、控制方式：全自动PLC或手动 （2）、pH值范围：3～9 （3）、工作温度：5～35°C （4）、工作压力：〈0.3 MPa （5）、最大压差：〈0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4.控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动

（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超 出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免 造 成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常 运转时不建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF 装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序

立升浸入式超滤膜运行维护指导手册版

立升浸入式超滤膜系统运行维护指导手册 海南立昇净水科技实业有限公司

目录 1．概述 (1) 2．工艺运行描述 (2) 2.1工艺描述 (2) 2.2 浸入式超滤膜系统运行工序 (2) 3．超滤膜系统调试、运行 (4) 3.1 调试前准备 (4) 3.2 膜系统空车调试 (4) 3.3 膜的冲洗 (5) 3.4 膜系统手动运行调试 (5) 3.5 膜系统的自动运行调试 (6) 4．膜系统的运行维护 (6) 4.1 膜系统日常运行管理 (6) 4.2 膜的化学清洗 (7) 4.3 膜完整性检测 (8) 4.4 停机与再开机 (9) 4.5膜组件的修复 (9) 4.6 膜设备的更换 (9)

1．概述 立升浸入式超滤膜系统组成包括： ●膜组件 ●膜箱 ●膜滤池 ●每个膜滤池相关的透过液泵、阀门和控制 ●辅助配套设备，为每个膜滤池共用的反冲洗和清洗设备 立升浸入式超滤的主要部件是LJ1E系列的PVC合金帘式膜组件，这种膜组件是可以取出进行修补的膜产品。 膜组件与产水管、不锈钢膜架、曝气管组成一个膜箱。滤出水通过膜架上的产水总管和膜滤池上的产水母管连接，而反冲洗空气通过膜箱的不锈钢框架连接到膜箱底部的配气管。有关膜组件、膜箱的装配与构造，请参见下图： LJ1E型膜组件膜箱结构示意图 组件安装示意图

2．工艺运行描述 2.1工艺描述 浸人式超滤系统组成图 在水处理工艺中，经过预处理的进水通过重力流流入浸入式超滤膜系统的每个膜滤池，各超滤膜池可独立运行。 待滤水通过进水控制阀控制从超滤膜池底部进入，在抽吸泵形成的负压驱动下，水从中空纤维膜外侧进入到内侧，汇集于每个膜组件的上下集水管，再通过膜架上的产水支管汇集到每个模架的产水总管，每个模架上的产水总管连接到膜池的产水母管，各膜池的产水母管产水由抽吸泵输送到下一个处理工艺，膜过滤池的流量控制是通抽吸泵变速驱动实现。设置真空引水系统，协助膜滤池首次启动开机以及过滤过程中溶气的排出。 2.2 浸入式超滤膜系统运行工序 （1）过滤 每个超滤膜池配置一台抽吸泵，通过抽吸形成负压驱动产水，抽吸泵的控制设定值根据产水量的要求来确定。 （2）反冲洗 随着过滤的进行，进水中的颗粒物会逐渐累积在膜的外表面，从而使过滤系统的跨膜压差增加，在达到一个预设值后开始反冲洗。反冲洗过程就是一方面将

超滤膜运行维护手册

超滤膜运行维护手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

超滤膜系统运行维护手册

目录 一、中空纤维超滤膜系统简介 1.中空纤维超滤膜概述及工作原理 2.中空纤维超滤膜结构 3.中空纤维超滤膜的优点 4.中空纤维超滤膜的主要应用领域 二、系统工艺描述 三、中空纤维超滤膜技术参数描述 四、超滤系统设备内容描述 五、系统控制描述 六、系统维护管理表 七、系统的维护及注意事项 八、安全注意事项 九、操作数据记录表 十、相关图纸及资料 一、中空纤维超滤膜系统简介 1.中空纤维超滤膜概述及工作原理 中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后，溶剂、低分子物质和无机盐透过膜，而大分子物质、胶体等

被半透膜所截留。超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔，超滤膜的基本孔径为微米。 中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留，引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留，即筛分。其中筛分是超滤过程的主要分离机理。 中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤。在终端过滤中，随着操作时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层，使过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗透速率将不断下降；而错流过滤，由于料液平行的流过膜表面，因此与传统的终端过滤相比，错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量。因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中。 中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种。这三种膜组件的性能综合比较见表，在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择。高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件，例如管式。但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费。对于低污染和中等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜。 表几种超滤膜组件的比较 为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命，必须对膜进行清洗。膜清洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关。膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类。物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗。反冲洗