次氯酸钠发生器技术说明

次氯酸钠发生器技术说明

一、范围

由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备,包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等.

二、工艺系统技术要求

1）技术要求

1.本装置系成套设备.它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、限制系统、电气设备等局部.全部工艺设备为框架式结构.

配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成；

盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成；

次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气一液别离器、电解流量仪表、温度、压力限制仪表与管道、支架等组成；

贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成；

投药系统由加药泵、管道与阀门等组成；

酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等；

限制系统与电气设备包括限制与仪表、整流变压器、整流电源、限制与仪表低压配电柜MCC （柜型MNS）柜等.限制、仪表、低压元器件选用优质产品.

2.采用无隔膜电解食盐工艺.

3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）.阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N 型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛.

4.电解槽上设置气-液别离器.电解系统配置分段冷却装置，以保证电解过程在平安、经济的状态下运行.电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护.

5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行,保证整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）不受杂散电流的电腐蚀.

.电解液温度W40C.

7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水.

8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行.

9.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.

10.除排氢风机外（除排风机外），所有设备均室内布置.

11.制氯间内的电气设备采用防爆型.

12.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.

13.设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警.

14.工艺系统采用PLC限制，并实现全系统自动运行,到达无人值守.

15.采用气动阀门或电动阀门（防爆型）来实现程控,其执行机构随阀门配供.

2）设备要求

1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能防止结构的开裂和渗漏.电解槽内部与次氯酸钠液体接触局部采用相耐腐蚀材料,保证电极以外局部部件的使用寿命超过30年.主要经济指标（电

流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全到达国家质量分等的A级标准.

2.次氯酸钠发生器选用板式电极,电极具有不易结垢,使用寿命长的特点.电解槽的结构设计便于进行电极的清洗,阴极、阳极便于拆卸,充分考虑氢气排出系统通畅.电解槽阴极、阳极之间在枯燥状态下绝缘.绝缘电阻不小于欧.

3.电解槽的排风机采用的是防爆型的,其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时,保证使氢气浓度稀释到现以下.

4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行.

5.电解液温度W40C.

6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架,PE设备符合所贮存介质的防腐要求,喷塑层厚度大于8mm,并能接受15000~20000V电火花的检验.各药箱均设滤网,并清洗更换方便,浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置.

7.次氯酸钠贮存箱的容积能满足一次投加量的要求并有50%富裕量.酸洗罐的容积能满足一次酸洗用酸量并有50%的富裕量.

8.稀盐水泵、次氯酸钠投药泵及酸洗泵的过流局部材质符合所输送介质的防腐要求.

9.系统管道和阀门的设计压力和材质与所输送的介质相适,全部采用知名品牌性能好的增强聚氯乙烯（UPVC）材料.系统连接所用的螺栓、螺母采用316不锈钢材料.自动限制阀门采用防爆电动阀门，同时电动执行机构也采用智能一体化的产品.

10.设置酸洗自动检测装置,并自动完成酸洗工作.

n.电解结束后,系统带自清洗功能,对盐水、次氯酸钠残液进行清洗,防止腐蚀.

12.制氯间内的电气设备全部采用防爆式.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地.

3）系统工艺设备的描述

1.次氯酸钠发生器

次氯酸钠发生器是电解食盐水制氯系统的关键设备，电解槽内食盐水在直流电场作用下电解生成次氯酸钠.

次氯酸钠发生器设计参数：

发生器的结构：板式双极性电极

数量：3套

有效氯产率：220kg∕h.套

有效氯浓度：28g∕L

阳极寿命：25年（连续使用）

阴极寿命：＞20年

析氯电位：NI.12V（S.C.E）

盐耗：W4kg∕kg-C12

直流电耗：W4.5KWh∕kg-C12

阳极材料：钛基多元涂层（DSA阳极）

阴电极材料：TA2

酸洗周期：21个月

发生器结构：

发生器有8个立式放置的电解槽及与之组合的7个冷却器.

发生器中每个电解槽的顶部设置有气一液别离器,排除电解中产生的氢气.

发生器的电路成串联回路,之间用铜母线（铜排）联结.

发生器的进出口液路上设置特种接触器,使进出口液流处于同一电位上.减少杂散电流对其它设施的腐蚀.

发生器的冷却器液路为直通串联,入口处设置电磁流量传感器及电接点压力表，出口端设温控箱热电阻.

全部构件及管路安装在支架上.

电解槽组件：

电解槽内电极结构为双极性板式电极，即电极的半边为阳极，另半边为阴极.阳极为钛基DSA阳极（DimensionallyStableAnOdeS）阴极材质为工业纯钛.

电解槽体采用增强聚氯乙烯材质（U-PVC）,它有强度高,耐热性能、耐腐蚀性能及电流绝缘性能好优点.

电解槽采用法兰密封,密封件采用0形圈密封，由于密封面的承压面积很小，密封十分可靠.

电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护.

2.次氯酸钠贮存箱

贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液,保证每天的冲击投药量和投药系统正常,稳定运行.

定期排放电解过程中产生的沉淀物.

结构：

次氯酸钠贮存箱立式结构,使用PE制作,设有风机进风口，排氢口与大气相通.次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口，就地显示液位计接口，液位远传变送器接口，溢流口和排污口.

设计参数如下：

数量：2台

结构材料：PE1内布钢骨架）

结构型式：立式、平底

有效容积：10m3∕台

附件：人孔、就地液位指示、药液进口、药液出口、进风口、排氢口、溢流管道、排污口等.液位计带液位输出功能（4-2OmA信号）.

外部连接方式：法兰

3.风机

风机主要用于向次氯酸钠贮存箱中鼓风,稀释贮存箱内的氢气,使氢气体积比浓度低于1%,平安排至大气.风机共2台,故障自动连锁启动.为保证系统平安,在电解槽停止工作后,风机继续运行10分钟.

结构：

采用离心风机,风机的材质为玻璃钢,主要由叶轮、机壳、进风口、出风口等局部组成,整体机壳不能拆开.

设计数据：

数量：2台（互为备用，故障自动连锁启动）

风量：3000Nm3∕h

结构型式：离心风机

结构材料：玻璃钢

电机：防爆

4.酸洗箱

酸洗箱的作用是配制和贮存酸洗所的5%的稀盐酸,并对酸洗回收液进行中和排放.

结构：

酸洗箱使用钢衬胶制作,设有盐酸进出口、液位计接口、排污口、溢流口、清水入口、排气口等.酸洗箱的进出口和排污口装有手动球阀，并设置液位计，酸洗箱的容积满足一次酸洗用量并有50%的富裕量.

设计参数如下：

数量：1台

结构材料：PE

结构型式：立式、平底

附件：就地液位指示、药液进口、药液出口、溢流管道、排污口等.

外部连接方式：法兰

5.水泵

泵体根本构造型式为单级,单级轴与电机直联式离心泵水泵旋转方向从电机方向看为顺时针方向旋转.轴密封采用机械密封,保证不渗漏.

浓盐水泵的作用是浓盐水增压,保证浓盐水以一定流量进入稀盐水箱.

稀盐水泵的作用是使稀盐水增压,保证稀盐水以一定流量进入次氯酸钠发生器.

次氯酸钠提升泵的作用是,保证次氯酸钠溶液以一定流量进入次氯酸钠贮存箱.

投药泵的作用是将贮存箱中的次氯酸钠溶液输送到取水口加药点,投药泵工作时可满足冲击投药的要求.

酸洗泵主要用来配制10%的稀盐酸并将酸洗液以一定流速输送到电解槽中进行酸洗.

特点：

泵所有接触介质的部件,材料均耐盐水次氯酸钠和盐酸的腐蚀,保证了泵不会因腐蚀而泄漏.

泵的密封采用机械密封,定期维护,密封性能好.

流量：5.4m3∕h

扬程:8m

功率：0.15kW

材质：PP

6.除盐水箱

数量：1台

型式：立式

有效容积:2.0m3

材质：HDPE

设计压力：常压

设计温度：50℃

7.整流柜

整流器柜的功能和作用是将整流变压器供应的交流电经整流元件的整流,换成直流电

1155A,82V输给电解槽.

整流方式、及结构

整流方式：晶闸管整流器的冷却方式采用强迫风冷.

整流器的限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢，外表喷塑.主回路母线外表镀锡.

防护等级：IP42

柜门采用密封结构进行密封，门的开角不低于no度,可卸下,前后开门.整流器柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等.

整流器柜的限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.

柜内设有铜质接地端子,端子处有防锈举措和接地标志.

整流器柜顶部装有吊装结构.

整流器柜落地安装，四角设有地脚螺栓安装孔.

采用晶闸管整流方式.强迫风冷.限制回路由一套全数字、智能化整流限制单元构成.壳体为碳钢,外表喷塑.主回路母线外表镀锡.防护等级为IP42.

柜门采用密封结构.柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、

开关及调节旋钮等.

限制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上.设有铜质接地端子.顶部装有吊装结构.

整流器柜落地安装，四角设有地脚螺栓安装孔.

全数字、智能化整流限制单元完善的整流调节和限制功能,还具有自动相序识别和调整功能.

整流器的输出限制采用自动稳流限制，由限制单元输出双窄高频调制脉冲，由电流给定和电流反应经PID调节限制脉冲的移相改变晶闸管的导通角以限制电流输出.

整流器具有自诊断和保护功能.

即：

过流保护.输出电流超过设定的极限值时，限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.

过压保护.输出电压超过设定的极限值时，限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.

整流元件高温保护.任一个整流元件高温，限制单元自动封锁触发脉冲,关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.

快速熔断器保护.在整流臂上装设快速熔断器，当某相因不平衡电流而引起过流时,熔断器快速熔断而保护主回路，同时给出熔断信号，限制单元自动封锁触发脉冲，关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.

缺相保护.在限制电源或主回路电源缺相时，限制单元自动封锁触发脉冲，关断主回路的输出电流,并发出报警信号,进行声光报警.

外回路负载保护.限制单元能接收外部回路故障信号如发生器高温、发生器低流量、风机故障等）关断主回路的输出电流，以到达保护外部回路负载的目的.

掉电平安特性.无论主回路掉电或限制回路掉电,整流器均处于关闭状态.

电源：三相交流电400V50HZ

系统电源总容量：120KW/台

8.运行限制柜

数量：1台

型号：DP-3

功能：泵和风机提供动力电,整流器合、分闸

供电电压：380V/220V

9.系统限制柜

数量：1台

型号：XK-3

功能：运行参数限制

供电电压：220VA.C

10.低压配电柜

数量三、电气限制

1）限制功能

1.限制系统按全厂统一的原那么采用MODleON可编程序限制器（PLe）进行数据采集和系统限制,我公司负责提供程控所的硬接线接口，并提供的整个系统的程控逻辑框图及步序图.限制系统能对整套电解食盐制氮装置工艺系统进行集中监视、治理、自动程序限制.整套系统的步躲都由PLC程序自动进行.整套工艺要求在上位机集中监控.整套限制系统分就地与远控.就地限制能实现设备的就地限制及自动限制.上位机能实现设备的全自动限制,同时具备手动、自动、步进、跳步、步延等工能.通过上位机可实现对过程限制逻辑量强制，时间常数在线修改及自动报表功能.整套工艺系统的程序限制、自动监控等在电解食盐制氯装置的PLC上实现,也可在化学水处理系统限制室的PLC上实现.电解食盐制氯装置的限制系统留有与化学水处理系统通讯接口.

2.风机、泵和气动阀门等除了在电解食盐制氯装置限制室的操作站上遥控外，设有就地限制开关.对于气动阀门能在就地电磁阀箱上进行限制,而且在手动时还能保持必要的联锁,但远方/就地切换在PLC内实现.每个工艺罐或槽上的电磁阀放在一个就地电磁阀箱内，箱上绘有该设备的模拟流程图，电磁阀的操作开关按该流程图中所示相位置排列.

2）限制要求

系统设备状态显示：

1.设备、阀门、开关、仪表等状态显示；

2.各测量仪表包括流量、压力、温度等读数显示.

溶液箱液位显示.

设备状态显小.

超液位报警和设备故障报警.

运行参数限制：

1.电解电流限制：

当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲,使电解电流稳定在额定值,稳流精度为现.为保证整流器和电解槽的平安，设置过电流极限值.当电流超过极限值时，自动停机并报警，电解电流可远方调整电流设定值.

2.电解槽内温度限制

当电解槽内温度高于设定值，自动停机并报警.

3.电解槽液位限制

电解槽液位低于低限位时,设备停机、报警；电解槽液位超过高限位时，电解槽设备停机、报警；

4.电解槽电压限制

为保证电解槽平安、高效运行,对电解槽电压进行监测，并设置电压上下极限值.当电解槽电压到达高极限值时，自动报警并停机；当电解槽电压低于低极限值时，自动报警并停机;

5.成品液液贮存罐液位限制

成品液液贮存罐设有高液位报警（95%）和低液位报警（15%）（该值可现场调整）；

成品液贮存罐液位到达低设定值时,投药泵动停运；

成品液投药泵的运行由贮存罐液位限制；

当液位到达设定高值时,投药泵自动投运；

当贮存罐液位到达设定低值,投药泵自动停运二.

6.药液储罐：当液位降至设定低限位时,设备自动停机,并报警.

7.排氢风机限制

排氢风机安装故障传感器,当排氢风机出现故障时,立即自动报警并停机.

8）系统自诊断、故障报警及平安保护

1.连锁与平安保护（不限于以下内容）：

各种箱体和储罐高、低液位报警

温度、压力报警

超温、超压的连锁保护和报警.

断电、断流的连锁保护和报警.

储罐液位和泵的连锁；

储罐液位和发生器的联锁.

设备故障的报警.

2.信号输入输出

下述信号输出到水处理限制系统并完成相显示报警限制功能：

系统/设备状态显示；

药液罐液位信号；

储液罐液位信号；

越限及故障报警；

接受下述信号参与联锁限制：

停机信号且相加药阀门禁止开启

系统设备状态显示,包括泵类、自动阀类.

加药装置的低液位、低低液位报警和设备故障报警.

自动阀门带阀门反应装置,每个泵或阀门的限制状态、报警10点共计3个.

四、仪表和限制设备

除PLC限制系统外,次氯酸钠加药系统运行所的就地及远传仪表、现场限制箱柜与安装附件（包括支架、管接头、仪表导管、电缆等）均由我公司配套提供.

五、引用与执行标准

GB12176

次氯酸钠发生器？

JB2932-1999 水处理设备制造技术条件？

DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准？

DL/T5068 火力发电厂化学设计规程？

DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定？

DC130Λ16橡胶衬里设备技术条件？

HGJ32-91 橡胶衬里化工设备？

GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板？

ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件？

JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输？

GB150-1998 钢制压力容器？

GB/T9119-2000六、

凸面板式平焊法兰？

防腐处理

我公司提供的设备材料适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料，按根本技术要求

的规定进行处理.

1、碳钢件除锈达Sa2.5级.

2、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,环氧面漆,漆膜总厚度不低于200Hm.

3、不锈钢部件加工完后对其外表进行钝化处理.

4、包装前对机加工面按GB4879标准耍求做防腐处理.

5、运输安装过程中涂层破坏,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平.

次氯酸钠发生器技术说明

次氯酸钠发生器技术说明 一、范围 由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备，包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等。 二、工艺系统技术要求 1）技术要求 1.本装置系成套设备。它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、控制系统、电气设备等部分。全部工艺设备为框架式结构。 配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成； 盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成； 次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气—液分离器、电解流量仪表、温度、压力控制仪表与管道、支架等组成； 贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成； 投药系统由加药泵、管道与阀门等组成； 酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等； 控制系统与电气设备包括控制与仪表、整流变压器、整流电源、控制与仪表低压配电柜MCC（柜型MNS）柜等。控制、仪表、低压元器件选用优质产品。 2.采用无隔膜电解食盐工艺。 3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）。阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛。 4.电解槽上设置气–液分离器。电解系统配置分段冷却装置，以保证电解过程在安全、经济的状态下运行。电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护。 5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）不受杂散电

流的电腐蚀。 6.电解液温度≤40℃。 7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水。 8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行。 9.设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。 10.除排氢风机外（除排风机外），所有设备均室内布置。 11.制氯间内的电气设备采用防爆型。 12.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地。 13.设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警。 14.工艺系统采用PLC控制，并实现全系统自动运行，达到无人值守。 15.采用气动阀门或电动阀门（防爆型）来实现程控，其执行机构随阀门配供。 2）设备要求 1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能避免结构的开裂和渗漏。电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分采用相耐腐蚀材料，保证电极以外部分部件的使用寿命超过30年。主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全达到国家质量分等的A级标准。 2.次氯酸钠发生器选用板式电极，电极具有不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，充分考虑氢气排出系统通畅。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。绝缘电阻不小于1M欧。 3.电解槽的排风机采用的是防爆型的，其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时，保证使氢气浓度稀释到1%以下。 4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行。 5.电解液温度≤40℃。 6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架，PE 设备符合所贮存介质的防腐要求，喷塑层厚度大于8mm，并能接受15000～20000V 电火花的检验。各药箱均设滤网，并清洗更换方便，浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置。

次氯酸钠发生器安装要求、操作规程及注意事项

次氯酸钠发生器安装要求、操作规程及注意 事项 次氯酸钠发生器是一种常见的消毒设备，广泛应用于水处理、食 品加工、医疗卫生等领域。为了确保次氯酸钠发生器的安全运行和高 效使用，正确的安装、操作规程和注意事项非常重要。本文将针对次 氯酸钠发生器的安装要求、操作规程以及注意事项进行详细介绍。 一、次氯酸钠发生器安装要求 1. 安装场地选择：次氯酸钠发生器需要安装在室内通风良好的 场所，避免阳光直射和雨淋。同时，应选择远离易燃易爆物质的地方 安装，以确保安全。 2. 电源供应：安装时需保证电源稳定，电压供应符合设备要求。同时，为了保障设备的正常运行，应配置备用电源，以应对突发停电 等情况。 3. 排水系统：次氯酸钠发生器在运行时会产生一定的废水，因 此需要有可靠的排水系统，避免废水的堆积。 4. 操作区域划分：在安装过程中，应根据设备的特点和工作流程，合理划分设备操作区域和周边区域，确保操作区域的整洁、干净。 5. 设备基础：在安装之前，需要对设备的基础进行处理，确保 设备的稳定性。基础应平整牢固，以免设备在运行过程中出现不稳定 问题。 二、次氯酸钠发生器操作规程 1. 设备启动：在操作次氯酸钠发生器之前，需要将设备的总电 源接通，并按照设备说明书的要求进行启动操作。 2. 定期检查：在设备运行期间，需要定期进行设备的检查与维护。包括检查电源线是否完好，排水系统是否畅通，设备运行是否正 常等。如发现任何异常情况，应立即停止设备的运行，并寻求相关技 术人员的帮助。

3. 操作规范：操作次氯酸钠发生器时，要掌握正确的操作方法和流程。遵循设备的工作原理，根据工艺要求进行适当的操作调节。 4. 安全措施：在操作过程中，要注意个人安全防护。戴上防护手套和口罩，避免直接接触化学药品和次氯酸钠溶液。如有溅入眼睛等情况，应立即用清水冲洗，并及时就医。 5. 运行记录：操作过程中要及时记录设备的运行参数和工作状态，以便及时发现和解决问题。 三、次氯酸钠发生器注意事项 1. 严禁私自操作：次氯酸钠发生器属于特殊设备，操作前必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书。严禁私自操作设备，以免发生安全事故。 2. 注意设备维护：定期进行设备的维护保养，清洁设备的外观和内部部件，确保设备处于良好的工作状态。 3. 注意储存条件：次氯酸钠发生器的次氯酸钠溶液是一种具有腐蚀性和漂白性的化学药品，储存时应妥善保存，避免与其他物质接触，防止发生意外事故。 4. 预防火灾：次氯酸钠发生器操作过程中应注意防止发生火灾。严禁在操作区域内吸烟，同时要确保设备周边无可燃物质存在。 5. 防止溢流：在操作次氯酸钠发生器时，要确保溶液不发生溢流现象，避免误碰到地面或其他物体，导致溶液的泄漏。 综上所述，正确安装、严格遵守操作规程和注意事项都是保证次氯酸钠发生器安全运行的基本要求。只有充分掌握设备的安装要求、操作规程和注意事项，才能更好地发挥次氯酸钠发生器的效能，为水处理、食品加工和医疗卫生等行业提供可靠的消毒保障。

次氯酸钠发生器

氯酸钠浓度和流量。自动型(JYW-1-Y):可与水泵、液位控制器、其它设备同步开停机。全自动型(JYW-1-D): 配套进口余氯在线检测仪可接收电磁流量计、变频器4～20mA 电流信号自动调节余氯量。 5、设备型号： 型号 产氯量 (g/h) 盐 水 浓度 功率 (KW) 电源电压 (V) 输出 电流 (A) 设备外形尺寸 (mm) 整流柜外形尺寸 （mm ） 进 水管 径 DN 出药管 径 DN JYW-1-I 130 3-4% 1.2 220 30 550×500×1300 500×350×1200 15 15 JYW-2-I 250 2.5 250 1250×700×1500 500×350×1200 20 20 JYW-3-I 400 3.6 380 400 1250×800×1500 500×400×1200 20 20 JYW-4-I 500 5.0 500 1350×950×1500 500×400×1400 25 25 JYW-5-I 600 6.0 600 1800×700×1300 600×400×1400 25 25 JYW-6-I 800 7.2 800 2000×800×1300 800×450×1800 25 25 JYW-7-I 1000 10.0 1000 2200×800×1300 1000×450×1800 25 25 JYW-8-I 1300 13.0 1300 2500×800×1300 1000×500×1800 25 25

5、设备型号： 7、各种污水投药量参考表:

污水投药量饮用水建筑二次给 水 游泳池 水 淋浴水 电厂循环 水 医院污 水 含氰废 水 g气/M3污水0.3-2． 0.5-2.5 3-5 1.5- 3.0 2-5 30-50 50-75 SBJY系列加药装置(双罐三泵加药装置) 1、出料管 2、搅拌机 3、溶液罐 4、压力表 5、安全阀 6、计量泵 7、管线支架8、泵进口管线阀 9、液位 计 双罐三泵加药装置外形和安装尺寸 规格型号搅拌罐容积m3 泵流量l/h 泵压 力 mpa 电机 功率 kw 出口 管线 直径 mm 外形尺寸 l×b×hmm

50g次氯酸钠发生器说明书

次氯酸钠高效混合消毒剂发生器 使用说明书 产品型号 在使用本产品前应仔细阅读本文 请仔细阅读操作手册的全部内容！切勿将手册遗失！请注意：产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏！

安装布置 一．本设备在应用现场安装前应首先考虑电源来线方向，工作用自来水接入方位，和消毒剂的输送方向等现场条件。 尽可能减少不必要的管道弯头。设备应在采光、通风性 良好的房间，布置在水平地面上，电解装置四周离墙应 不小于0.8米的检修距离。设备四周应设排水地沟，或 由管道导入地漏，本设备须在除操作柜外部的控制阀门 为电解槽第部放空口，和循环泵回流阀与去储液箱的互 换阀门，设备循环槽的放空阀正常使用时应关闭，仅排 空电解槽残液时或洗电解槽时使用此阀，排积水口不须 设阀门，直接排入地沟。 二．本设备是在通常规格的次氯酸钠发生器的制造参数条件下为贵单位专用而设计的较大投氯量的氯制备装置，是 采用电解食盐法产生次氯酸钠消毒杀菌剂的专用装置， 因此在电解发生的过程中将产生氢气，须专设排氢口导 出室外，向空气中分散，因此本机顶部设DN25塑料标准 接口，垂直于设备接出预流DN100的屋顶孔，并高于屋 顶3米。 三．工作用水管口用塑料接头，接上后再与自来水管转换连接，工作用于接入本设备前应设阀控制。 四．电解直流电源从本机专配的整流电气柜输出接柱而来，连接电路采用铜线，规格 30m2，接入电解槽时应

确认正负极向，严禁接反。本机为內阳极，外阴极 接法，每支电解槽电极有效氯产量为 50g/h . 五．整流电气柜的安装应满足操作维护方便外，还应接一般低压电气柜的有关安装规范布设。 调试运行 电解质的选择，是投入使用前应首先完成的工作，应采用工业用氯化钠（Nacl或食盐，盐的洁净程度直接与电解槽的清洗周期相关）。 调试运行的操作步骤如下： 1、把盐装进溶盐斗（配比3—4.5%）开进自来水溶盐阀，至溶 解盐液箱满。 2、调节好主机使用阀： （1）关闭托盘底部放空阀 （2）关好冲洗阀，开好出药阀 （3）打开水射器工作阀 （4）打开流量计阀，调至 5 刻度至电解管充满 3、启动电源，同时打开冷却水阀，把电流调到≤50A 4、每天一定要反冲洗一次，反冲洗程序：关好整流器电源，打开托盘底部放空阀；关好水射器；打开反冲洗阀，历时5-10分钟，关好反冲洗阀；放空电解管内的清水，放空后把托盘底部放空阀关好。

次氯酸钠发生器安装要求、操作规程及注意事项

次氯酸钠发生器安装要求 1、设备布置于混凝土基础上，尺寸见图,电控柜与设备间距以400mm为宜。 2、设备间应按装通风换气扇及地漏. 3、设备进水管径DN20, 压力不低于0。25Mpa, 出次氣酸钠口DN20. 4、消每池与设备间距离不宜过远，一般不超过20米. 次氯酸钠发生器操作规程 1 、稀盐水配制： 打开稀盐水箱进水阀，然后在稀盐水箱的化盐箱中加入固体食盐30—40Kg，待液位满时关闭盐箱进水阀。 2、启动整流电柜电源并开启稀盐水泵，调节盐水泵回流阀及流量计调节阀，调节流量计刻度至65L/h左右，并经常观察流量计浮子的变化;同时打开次酸出药阀，药液便进入消毒池。 3、以上手动工作5分钟后，启动"整流开”按钮，逐步调节电位器，使电流升至100A （根据实际需要调整电流的大小）. 4、设备运行8个小时,设备手动停机关闭所有阀门，并打开反冲洗进水阀及反冲洗出水阀对设备主机进行反冲洗，15分钟后关闭阀门，然后设备重新启动。 5、盐水箱设有低液位控制器，当盐水箱到达低液位时,设备自动停机，然后配置稀盐水溶液。设备配备温控装置，如果电解液温度超过设定温度,设备自动停机，—般温度设定45度。 次氯酸钠发生器注意事项 1、发生器在安装及使用过程中严禁冲击、敲打、注意保护阳极涂层，不要碰伤. 2、工作完后发生器反冲洗,一定要成制度化。 3、盐水泵前的Y型过滤器需定期清理。 4、设备累计运行1个月后，放空盐水箱及储药箱的溶液，然后在盐水箱中配比200L左右的约3%的稀盐酸溶液,并开启稀盐水泵,调节流量计刻度至最大，同时打开次酸出药阀，待电极管内充满稀盐酸溶液时，关闭设备使稀盐酸溶液在电极管内浸泡12个小时，然后打开反冲洗进水阔及反冲洗出水阀对设备主机进行反冲洗，清洗干净后重新开机。主要是防止Naclo对阳极内壁的腐烛，同时排除Ca2+、Mg2+等沉积物.

次氯酸钠发生器操作规程

次氯酸钠发生器操作规程 1. 介绍 次氯酸钠发生器是一种常用于消毒和净化水源的设备。本文将详细介绍次氯酸钠发生器的操作规程，包括设备的使用环境、操作步骤以及维护保养事项等。 2. 使用环境 在使用次氯酸钠发生器之前，首先需要确保使用环境具备以下条件： - 温度在 5°C-40°C之间 - 相对湿度不超过85% - 操作场所通风良好 - 设备周围没有易 燃或易爆物品 3. 操作步骤 3.1 准备工作 在操作次氯酸钠发生器之前，需要进行以下准备工作： 1. 检查设备是否完好无损，各个连接处是否紧固。 2. 检查供电电压是否与设备要求相符。 3. 检查发生器内的次氯酸钠溶液是否充足。 3.2 开机操作 1.将电源线插入合适的插座，并打开电源开关。 2.按下“开机”按钮，设备开始启动自检程序。 3.若自检通过，显示屏将显示设备状态为“就绪”。 4.按下“运行”按钮，设备开始工作。 3.3 关机操作 1.按下“停止”按钮，设备停止运行。 2.按下“关机”按钮，设备进入关机状态。 3.拔出电源线，断开设备与电源的连接。

4. 维护保养 4.1 清洁 定期清洁次氯酸钠发生器可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。清洁步骤如下：1. 断开设备与电源的连接，并拆解设备外壳。 2. 使用干净的软布蘸取少量温水，轻轻擦拭设备表面。 3. 清洁设备内部时，可以使用专用清洁剂，按照说明进行清洁。 4.2 维护 定期维护次氯酸钠发生器可以确保设备的稳定性和安全性。维护事项如下： 1. 定期检查设备连接处是否牢固，如有松动应及时紧固。 2. 检查设备内的滤网和过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清理或更换。 3. 检查设备内的电线是否损坏，如有损坏应及时修复或更换。 5. 注意事项 为了确保使用次氯酸钠发生器的安全和效果，需要注意以下事项： - 操作时应穿 戴好防护服和手套，避免溅到次氯酸钠溶液。 - 操作结束后及时关闭电源开关， 避免设备长时间运行。 - 不要在设备附近吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。 - 定期检查设备的维修保养记录，及时进行维修和更换。 至此，我们详细介绍了次氯酸钠发生器的操作规程，包括使用环境、操作步骤以及维护保养事项等。希望本文能够对使用次氯酸钠发生器的人员提供帮助，确保设备的正常运行和使用效果。

次氯酸钠发生器

1.1系统组成 本电解法次氯酸钠由药液（氯化钠）配制与输送系统、电解系统、杀菌剂溶液投加系统等和电气及控制系统部分组成。用于全厂水处理各系统杀菌剂加药。 药液（氯化钠）配制与输送系统由1台盐水箱、1台盐水泵、箱体等及相应管道、阀门、管件、支架等组成；电解系统由1台电控柜及1台次氯酸钠发生器、相应阀门、管道、管件、等组成；成品溶液由1台贮存箱及相应阀门、管道、管件、仪表等组成。 主要技术参数 主设备名称：电解法次氯酸钠发生器 主设备数量：1台 单台有效氯产量： 50g/h 原料药液浓度：氯化钠3-5% 成品液浓度：次氯酸钠8-10g/l 直流电耗：≤4.5kW·h/kg· Cl 2 物耗：氯化钠≤4.0kg/kg·Cl 2 电流效率：≥72% 1.2工艺部分技术要求 供方提供的工艺、设备、材料应是同类产品中性能、质量最好的。系统应设置必要、可靠的监测、报警仪表，以监督、判断系统设备的运行状况。系统应设置有可靠的安全保护措施。系统设置冷却措施，来保证电解过程中电解液的温度不超过某设定温度。 设备及系统内与盐水、杀菌剂溶液、酸液接触的管道、管件等应选用合适的UPVC材质。系统内仪器、仪表、机泵均按防腐蚀介质（盐水、杀菌剂溶液和酸液）进行选型供货。各管道、阀门、管件等的压力等级应与相应系统的压力等级

相匹配。 发生装置生产的杀菌剂溶液理化性能要求：清澈透明，无可见杂质。发生装置中的电解槽选用板式。电解槽结构应保证电解过程中产生的氢气易于排出，并应充分考虑拆卸维护的方便。电解槽槽盖要求采用与工艺和环境条件相匹配的透明材料加工制造。发生器中电解槽电极采用优质产品，电极保证在额定工况下连续运行时阳极寿命不低于5年，阴极寿命不低于15年。发生装置必须设置电解电流、电解电压监测仪表，其精度不低于2.5级。 1.3仪表与控制 1.3.1 测量控制仪表采用国际标准单位： 压力测量：MPa； 流量测量：m3/h； 温度测量：℃。 1.3.2 买方给控制系统提供两路380VAC电源，控制系统若需要其它等级的电源时，供方自行配备。 1.4 其它技术要求 1.4.1控制内容（不限于以下内容） 1) 电解电流控制 当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲，使电解电流稳定在额定值，稳流精度应为 1%。为保证整流器和电解槽的安全，应设置过电流极限值。当电流超过极限值时，自动停机并报警。 2) 电解槽内温度控制 当电解槽内温度高于设定值且时间超过30秒时，自动停机并报警。 3）盐水箱液位控制 盐水箱液位低于低限位时，设备停机、报警；盐水箱液位超过高限位时，电

次氯酸钠操作说明介绍

次氯酸钠操作说明介绍

次氯酸钠发生器操作指导说明 湘怡源生牌次氯酸钠发生器，17 年专业制造经验，关于次氯酸钠发生器产品其操作使用说明介绍如下：

llDClD(III)型二氧化氯混合高效消毒器

目录 一.YS - CL型次氯酸钠发生器技术参数 二．次氯酸钠发生器构造 三．操作规程 四．设备安装及消毒液投加五．管理与保养六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法七．使用次氯酸钠发生器注意事项 八．高频开关电源

YS - CL型次氯酸钠发生器技术参数 发生器构造 YS —cl 型发生器由电解槽、盐水箱、储液箱（根据用户需要备配）、玻璃转子流量计（或计量泵）、冷却水系统等组成。 三.操作规程 1. 盐水配制：向盐水箱的加盐口加盐约 '' 公斤。打开盐箱进水阀，同时搅拌一 下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控制在1.023- 1.025，即25升水加1KG盐。（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高） 2. 检查发生器各阀门及电源（此时发生器为关机状态） （1）盐箱进水阀、盐箱排放阀、冷却水阀均为关闭； （2）滴定阀旋钮紧固； （3）电源和各开关均为关闭状态，电流表、电压表为零。（旋钮左旋到头） 3. 发生器启动:

（1）接通电源箱开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确） （2）旋转滴定阀按钮（或开启计量泵），让盐水流入电解槽，并调节滴定阀旋钮至规定流量。 （3）打开电源箱总电源开关。 4. 电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，电源指示灯亮。将电压表调到最 大（12V或24V,即旋钮向右到头），慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。5. 冷却水：开机时要常打开冷却水，当电解槽内温度升到25-30 C时， 需打开冷却水阀进冷却水，冷却水阀可调。（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）。 6. 巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，冷 却水是否打开，盐水箱盐水液位是否正常等。 7. 注意事项：运转中有以下可能：溶盐箱盐位已到最低点了，需断电，电解自 动停，之后按关机处理，重新溶盐水； 8. 关机： （ 1 ）先将电流表慢慢左旋调至0； （2）关闭滴定阀（或计量泵），将滴定阀旋钮紧固；

使用次氯酸钠溶液的发生器工作原理

次氯酸钠溶液的发生器工作原理 次氯酸钠溶液是一种广泛使用的消毒剂和氧化剂，具有强氧化性和漂白性。在各种工业和日常生活中，次氯酸钠溶液的发生器被广泛应用于生产、制备和应用。本文将详细介绍次氯酸钠溶液的发生器工作原理，主要包含化学反应、电解原理、控制机制和分离纯化四个方面。 1. 化学反应 次氯酸钠溶液的发生器工作原理主要基于化学反应。这种反应通常在较高的温度和压力下进行，以获得高浓度的次氯酸钠溶液。具体的化学反应过程如下： NaCl + H2O →NaClO + H2 在这个反应中，氯化钠（NaCl）和水（H2O）在高温高压条件下反应生成次氯酸钠（NaClO）和氢气（H2）。通过控制反应条件，如温度、压力和原料比例，可以优化反应过程并提高次氯酸钠溶液的浓度。 2. 电解原理

次氯酸钠溶液的发生器通常基于电解原理。在发生器中输入电源，可以分解水分子，产生次氯酸根离子和氢离子。这些离子在溶液中发生化学反应，进一步生成次氯酸钠溶液。 在电解过程中，电流通过水分子产生氢离子（H+）和次氯酸根离子（ClO-）。氢离子可以通过加入氢氧化钠（NaOH）等试剂中和成氢气（H2），而次氯酸根离子则与氯化钠反应生成次氯酸钠（NaClO）。 3. 控制机制 为了保持次氯酸钠溶液浓度的稳定，发生器配备了控制机制。这种机制可以通过监测次氯酸钠溶液的浓度，自动启动和关闭发生器。同时，控制机制还可以实现温度和压力的自动调节，以确保反应的最佳条件。 通常情况下，次氯酸钠溶液的浓度是通过在线浓度计来监测的。当浓度低于设定值时，控制机制会启动发生器，增加次氯酸钠溶液的产量；当浓度达到设定上限时，控制机制将关闭发生器，以防止浓度过高。此外，控制机制还可以通过调节加热元件和冷却系统来维持发生器内的温度在预设范围内。

电解法次氯酸钠发生器原理

电解法次氯酸钠发生器原理 一、引言 次氯酸钠是一种常见的消毒剂，广泛应用于水处理、医疗卫生、食品加工等领域。为了大规模生产次氯酸钠，电解法被广泛采用。本文将介绍电解法次氯酸钠发生器的原理及工作过程。 二、电解法次氯酸钠发生器原理 电解法次氯酸钠发生器是通过电解氯化钠溶液来产生次氯酸钠的装置。其原理基于电解过程中溶液中的氯离子（Cl-）在阳极上发生氧化反应，生成次氯酸根离子（ClO-）。同时，水分子在阴极上发生还原反应，生成氢氧根离子（OH-）。次氯酸根离子和氢氧根离子在溶液中反应生成次氯酸钠（NaClO），即所需的次氯酸钠消毒剂。 三、电解法次氯酸钠发生器的结构 电解法次氯酸钠发生器通常由电解槽、电源、阳极和阴极等部分组成。 1. 电解槽：电解槽是次氯酸钠发生器的主要部分，通常采用聚氯乙烯或钛材质制成。电解槽内设置阳极和阴极，以及电解质溶液。 2. 电源：电解槽需要外部直流电源提供电能，以推动电解过程的进行。通常使用直流电源，电压和电流的选择要根据具体的工艺参数

进行调整。 3. 阳极和阴极：阳极和阴极是电解过程中的两个极板，通常选择经过特殊处理的材料，以提高其耐腐蚀性和导电性能。阳极一般采用钛材质，阴极可以选择钢材或铁材质。 四、电解法次氯酸钠发生器的工作过程 1. 准备工作：首先，需要准备好电解槽和电解质溶液。电解槽内注入适量的氯化钠溶液，并加入适量的电解质（如硫酸或盐酸），以提高溶液的电导率。 2. 开始电解：将阳极和阴极接入电源，通电后，电解槽内的溶液开始发生电解反应。阳极上的氯离子发生氧化反应，生成次氯酸根离子，同时阴极上的水分子发生还原反应，生成氢氧根离子。 3. 反应过程：次氯酸根离子和氢氧根离子在溶液中相互反应生成次氯酸钠。次氯酸钠溶液会逐渐增加，同时溶液中的氯离子和水分子参与电解反应，维持电解槽中溶液的稳定。 4. 收集次氯酸钠：待电解一定时间后，可将电解槽中的次氯酸钠溶液收集出来，并经过后续处理，得到所需的次氯酸钠消毒剂。 五、总结 电解法次氯酸钠发生器通过电解氯化钠溶液，利用阳极上发生的氧

电解法次氯酸钠发生器原理

电解法次氯酸钠发生器原理 电解法次氯酸钠发生器是一种有效的水处理设备，通过电解盐水产生次氯酸钠，进而分解产生次氯酸，实现对微生物和细菌的消杀。本文将从电解盐水生成次氯酸钠、次氯酸钠在水中分解产生次氯酸、设备运行稳定、工艺成熟、自动化程度高、设备占地面积小、绿色环保、设备运行平稳等方面详细阐述电解法次氯酸钠发生器的原理和特点。 1.电解盐水生成次氯酸钠 电解法次氯酸钠发生器通过电解盐水生成次氯酸钠。在电解过程中，电流通过盐水，其中的氢离子和钠离子分别在阴极和阳极上得到电子而生成氢气和次氯酸钠。这个过程需要稳定的电流和电压，以及适宜的盐水浓度和温度。生成的次氯酸钠具有良好的消毒效果，可用于水处理、消毒等领域。 2.次氯酸钠在水中分解产生次氯酸 次氯酸钠在水中分解产生次氯酸，具有强氧化性。次氯酸是一种广谱消毒剂，可以迅速杀灭水中的细菌、病毒、真菌等微生物。由于次氯酸的强氧化性，其消毒效果优于传统的氯气消毒，并且具有更强的杀菌能力，可以更好地解决水污染问题。 3.次氯酸对微生物和细菌进行消杀 次氯酸对微生物和细菌进行消杀，可以有效解决水污染问题。其消毒原理主要是通过破坏微生物和细菌的细胞壁和细胞膜，导致微生物和细菌失去活性。此外，次氯酸还可以破坏细菌内部的酶和蛋白质，

使其失去活性。因此，次氯酸是一种非常有效的消毒剂，可以广泛应用于水处理、医疗、工业等领域。 4.设备运行稳定，维护方便 电解法次氯酸钠发生器采用优质材料制作，设计合理，运行稳定，维护方便。设备具有优异的耐腐蚀性和耐磨损性，可以长期稳定运行。同时，设备的维护相对简单，只需要定期检查设备的运行状态和更换消耗品即可。这些特点使得电解法次氯酸钠发生器成为一种高效、可靠的水处理设备。 5.工艺成熟，应用广泛 电解法次氯酸钠发生器是一种成熟的工艺技术，已经广泛应用于工业、农业、医疗等领域。在工业领域，其可用于处理冷却水、清洗设备等；在农业领域，其可用于防治病虫害、增加作物产量等；在医疗领域，其可用于消毒医疗器械、卫生保健等。此外，电解法次氯酸钠发生器还可用于环保领域的水处理、废气处理等。 6.自动化程度高，降低人工成本 电解法次氯酸钠发生器采用先进的控制系统和自动化仪表，使得设备的自动化程度较高。这不仅可以减少人工操作的成本和误差，还可以提高设备的运行效率和稳定性。同时，设备的控制系统可以采用智能化的方式进行远程监控和管理，方便用户随时了解设备的运行状态和各项参数。 7.设备占地面积小，节省空间 电解法次氯酸钠发生器具有紧凑的设计结构，使得设备占地面积

次氯酸钠发生器运行原理

次氯酸钠发生器运行原理 次氯酸钠发生器是一种常见的消毒设备，广泛应用于水处理、卫生、医疗等领域。它通过电解盐水制备次氯酸钠溶液，进而产生具有强氧化性的次氯酸，以达到消毒的效果。下面将详细介绍次氯酸钠发生器的运行原理。 一、电解池 次氯酸钠发生器主要由电解池、电源和控制系统组成。其中电解池是发生器的核心部件。电解池内部通常有阳极和阴极两个电极，它们分别连接正极和负极。当电源接通后，正极会产生氯离子，而负极会产生氢离子。 二、电解过程 在电解过程中，电解池内的盐水（氯化钠溶液）会被电解产生氯气和氢气。阳极上的氯离子会接受电子，转化为氯气。阴极上的氢离子则会失去电子，转化为氢气。同时，在电解过程中，氯离子和水分子会发生反应，生成次氯酸和氢氧根离子。次氯酸是一种强氧化剂，具有很强的杀菌消毒能力。 三、控制系统 次氯酸钠发生器中的控制系统起到监控和调节电解过程的作用。通

过控制电流的大小和电解时间，可以调节次氯酸钠的浓度和产量。同时，控制系统还能监测电解池内的温度、电解液的浓度等参数，确保设备的安全运行。 四、次氯酸钠的应用 次氯酸钠作为一种高效的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生、医疗等领域。它可以用于饮用水的消毒、游泳池水的净化、医疗器械的消毒等。与传统的氯化物消毒剂相比，次氯酸钠具有杀菌速度快、残留物少、对人体无毒副作用等优点。 五、次氯酸钠发生器的优势 1. 高效性：次氯酸钠发生器能够快速生成次氯酸，杀菌消毒效果明显。 2. 安全性：次氯酸钠发生器使用盐水作为原料，无需添加其他化学物质，对环境和人体无害。 3. 灵活性：通过调节电流和电解时间，可以灵活控制次氯酸钠的浓度和产量，适应不同场合的需求。 4. 经济性：次氯酸钠发生器可以循环使用，不需要频繁购买消毒剂，降低了成本。 次氯酸钠发生器的运行原理是基于电解盐水制备次氯酸溶液，利用次氯酸的强氧化性实现消毒杀菌。它不仅高效安全，而且具有灵活

次氯酸钠发生器技术参数

次氯酸钠发生器一般要求 整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时 数?????量：2套（1用1备）； 1) 2) 3) 4) 5) 1)????? 度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。 2)?????密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。 3)?????零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。 4)?????导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。

5)?????电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 6)?????电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 7)?????相关参数 有效氯产量：1.0kg/h 浓度：7g/L~9g/L； 每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL 1 2 3 4 5 6 7 8) 9) 10)? 11)? 12)? 13)?纹波电压≤1%Vout(p-p)； 14)?输入对机壳耐压≥AC1500V 15)?输入对输出耐压≥AC1500V 16)?输出对机壳耐压≥AC1500V 3、控制系统单元 1）控制元件

含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。 2）发生器智能控制中心 整个发生器运行的集中控制中心，带通讯模块，扩展 模块，可与上位机中控系统通讯软件编制与调试。 3）10英寸人机界面 实时显示发生器的溶盐、配比、电解、酸洗、 4 NTC 5） 0.0 6 4 1 2 3）Y 4 食品级PE材料，V=200L，Φ×H=590×910mm，配套磁翻板液位计； 5）溶盐布水器 UPVC材质。 5、稀盐水配比及输送装置 1）软水泵 Q≥1T/hr,H≥30米，304不锈钢卧式离心泵。