后浇带模板支撑

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工工艺 (2)

（一）、模板安装构造措施 (2)

（二）、满堂钢管支模架构造措施要求 (3)

（三）、模板的施工 (4)

（四）支模架的主要验收内容 (5)

（五）混凝土浇筑方法及有关注意事项 (6)

（六）模板的拆除 (6)

（七）技术质量保证措施 (7)

四、后浇带支模体系 (9)

1、后浇带施工质量要求： (9)

2、后浇带支撑做法 (9)

3、对于外墙后浇带止水钢板未固定牢固处理措施 (11)

五、施工安全措施 (12)

六、附图 (17)

一、编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

二、工程概况

工程名称：海峡两岸（昆山）商贸示范区配套服务设施一期工程

建设单位：昆山台湾映像文化发展有限公司

监理公司：浙江天成项目管理有限公司

设计单位：辽宁金海建筑设计研究院有限公司

施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司

工程地址：昆山市沪宁高速陆家出口（北临沪宁高速，西临东城大道）三、施工工艺

（一）、模板安装构造措施：

1、模板结构构件的长细比，满足技术规范要求。

2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部设垫板，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端沿纵横向根据构造设置分别设置水平拉杆和水平剪刀撑。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

（二）、满堂钢管支模架构造措施要求：

1、立杆支撑地下室底板和结构板上，支模架立杆基础下设置100mm×100mm垫板，确保立杆基础承载力均匀。

2、可调顶托安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调顶托至支撑架要求的支撑高度，但可调顶托的螺杆丝杆伸出高度必须小于200mm。

3、模板支架设置纵横向扫地杆,必须先搭设扫地杆后才能进行二排架的搭设。纵向扫地杆离地约200mm。

4、立杆横向间距1000mm，纵向间距1500mm，步距1800mm，每一步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

5、支模处满堂模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为450～600。剪刀撑由底至顶连续设置，用φ48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于3个旋转扣件固定，

剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不少于100mm。

6、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。

（三）、模板的施工

1、施工准备

（1）脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底，务必使班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。

（1）为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用14厚、1830×915胶板作为结构构件的模板；木方采用50×100的方木；钢管使用Ф48钢管，壁厚不小于3.0mm，严禁使用不合格的钢管、扣件等。

（2）模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。

2、模板的安装：

（1）总体施工的流程。

（2）模板安装应满足<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>相关技术要求。

3、支模架的搭设

（1）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立杆位置定位准确，便于梁支撑受力均匀。

（2）扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接，剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于1m，并

不少于3个扣件紧固。

（3）为了保证支模架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。

（4）支模架搭设完成后须由班组自检，项目部组织相关人员检查合格后，报请监理验收。验收合格后才能进行下道工序。

（四）支模架的主要验收内容

1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。

2）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。

4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

5）在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，控制好变形量，确保其部位变形在预期范围内。

4、扣件安装：

1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。

3）检查对接扣件的质量。

5.剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。

6.其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。

（五）混凝土浇筑方法及有关注意事项

1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用中间向两侧扩展的浇筑方式。

2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保安全的情况下进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

（六）模板的拆除

拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。后浇带两侧要妥善加支撑。

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）

结构类型结构跨度

按设计的混凝土强度标准

值的百分率表示（％）

板

≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100

梁

≤8 ≥75

＞8 ≥100

悬臂构件－≥100

拆模操作：

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，

方可拆除。

2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。有专业工长必须申请技术负责人批准后方可拆除。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。

4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5、模板拆除工艺

填写拆模申请单→审批手续完善→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统（七）技术质量保证措施

1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。

2、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑过程中做好监控措施，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

3、柱子模板拼缝，梁与柱等节点处采用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，放线后采用水泥砂浆找平。

4、梁、板模安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精

度。

模板安装要求：

项目允许偏差检验方法

轴线位置 5 钢尺检验

底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查

不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度

大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查

当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1.5/1000。

5、对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

6、拆模时，以技术负责人下发的指令书为拆模依据。

7、落实施工技术控制措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。

8、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间后再振捣，一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振动棒插入下一层砼的深度，保证深度在50~100mm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

9、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板。

10、在交叉作业时严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板蹬踩，保护模板的牢固和严密。

11、拆模时注意钢管或撬棍不得划伤砼表面及棱角，不得使用锤子和其它

工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动避免剧烈撞击。

12、在砼未达到设计强度前，严禁超载堆放材料，否则必须经过计算加设临时支撑，保证结构安全。

四、后浇带支模体系

地下室底板，顶板，外墙设置的后浇带宽度为0.8m，后浇带HJD1为减少温度应力变形的施工后浇带，HJD2为减少沉降变形和温度应力变形的施工后浇带，HJD1混凝土浇筑后二个月在环境温度较低情况下封闭浇筑，HJD2混凝土浇筑后二个月且主体结构封顶后在环境温度较低情况下封闭浇筑。其强度等级需高于两侧混凝土一级。

1、后浇带施工质量要求：

（1）必须垂直。

（2）梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。

（3）断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状。

（4）堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。

（5）梁板后浇带采用独立的支撑体系，

（6）砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密。

2、后浇带支撑做法

梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。

3、对于外墙后浇带止水钢板未固定牢固处理措施

对现场可能存在侧墙后浇带止水钢板因侧墙浇筑前一天未固定牢固与墙体分离情况，采取另加设一道附加防水卷材，其长度超过脱落止水钢板40cm，同时相应加长外侧砖墙。

五、施工安全措施

（一）组织措施

成立支模架施工领导小组：

组长：陈锡其

副组长：杨腾飞、施荣新

组员：史军韬、王嵩、卢旺、孙孝宣、孙立东、张俊昌

（二）安全文明施工

1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。

2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。

7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。

8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。

9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。

14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。

15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。

16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。

17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。

18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。

19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。

20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。

21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。

22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。

23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。

24、现场严禁吸烟。

25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。

26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。

27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。

28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。

29、当风力超过5级时，应停止吊装。

30、大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。

（三）应急预案

1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工：

姓名职务分工

陈锡其（执行经理）组长负责联系救护车辆

杨腾飞（技术负责人）副组长负责指挥人员抢救

施荣新（安全负责人）副组长负责现场抢救伤员

2、浇砼施工过程中，如果支撑架出现局部变形，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。

3、一旦在砼施工过程中，一旦发现板或梁出现轻微下陷，施工人员应停止施工，及时疏散，确定无危险时再组织施工人员加强底部支撑架，对支撑架进行加固后并通过验收后再进行施工，保证支模的安全。

4、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。

5、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。

6、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部

位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。

7、报警联络方式：

火警电话119 急救电话120

（四）监控监测措施

1、监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2、监测点设置

观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。

3、监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

4、监测、验收说明

（1）班组进行安全检查，项目部进行安全检查。

（2）模板工程检查重点部位：

A：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；

B:连墙件是否松动；

C:架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

D:施工过程中是否有超载现象；

E:安全防护措施是否符合规范要求；

F：支架与杆件是否有变形现象。

（3）支模架施工过程中由项目技术人员、安全、质量跟踪检查，确保按经审批的方案搭设；超承重支模架施工完成后，应由公司进行检查验收，并经总监和专业监理工程师验收合格后才能进入后续工序的施工。

（4）混凝土浇筑过程中，在支架下面要安装照明灯，由安全员、质量员及超承重支模架施工领导小组参与轮班监测，并派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保无危险的情况下进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，应立即查明情况，采取必要的安全措施和加固措施，要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

5、监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每60分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察3天。

（1）本工程立杆监测预警值为20mm，立杆垂直偏差在24mm以内。

（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

六、附图

后浇带模板(独立支撑)工程施工方案

后浇带模板（独立支撑）工程施工方案 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工方案 (3) 第四节质量要求 (7) 第五节技术质量保证措施 (8) 第六节安全注意事项 (9) 第七节文明施工 (10) 第八节后浇带模板支撑计算书 (11)

第一节工程概况 、工程概况 1、工程名称： 常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程 2、建设单位: 常州奥体场馆管理有限公司 3、设计单位： 江苏筑森建筑设计有限公司 4、监理单位： 江苏上田工程项目管理有限公司 5、勘察单位: 常州市中元建设工程勘察院有限公司 &施工单位： 常嘉建设集团有限公司 7、工程地址： 凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。 8、 工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为 405日历天。计划开工 日期：2016年1月30日，计划竣工日期：2017年3月9日。 9、 工程质量目标：江苏省优质工程（扬子杯）。 10、 安全文明目标：江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色施工工 地）。 11、 本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为： 23437.55川，其中地下室 4934.31川，地上：18503.24卅。 二、后浇带概况 1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度 800;根据规范要求后浇 带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。 2、各楼层温度后浇带位置如下： 1） .地下室顶板在7~8轴交C~H 轴区域设置一道后浇带； 在7~13轴交D~E 轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 2） .二层结平在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇带（附 图详见下页）。 3） .二层夹层顶板在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇 三层夹层顶板后浇带图 4） .三层结平在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 5） .三层夹层顶板在3~4轴交C~D 轴区域设置一道后浇带（附图详见本页） 6） .屋面层结平在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇带（附图详见下页） 带（附图详见下页） I

后浇带独立支撑方案

后浇带独立支撑方案 一、工程概况： 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级, 建筑抗震设防裂度为 6 度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法: 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力 验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距 在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。

(2) 横向支撑 扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。 大横杆：步高1500mm，纵横满设。 (3) 剪刀撑 剪刀撑间距3000mm。 2、模板计算 搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90 米，立杆的横距l=0.90 米，步距 h=1.20米。模板支架搭设高度为 4.5 米。 采用的钢管类型为48× 3.5 。 （1）模板面板计算 面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的 按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000 ×0.180×0.900+0.350 × 0.900=4.365kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) ×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00 × 1.80 × 1.80/6 = 48.60cm 3； I = 90.00 × 1.80 × 1.80 × 1.80/12 = 43.74cm 4； 1) 抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2) ； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql 2 其中q ——荷载设计值(kN/m) ； 经计算得到M = 0.100 ×(1.2 × 4.365+1.4 × 2.700) ×0.300

后浇带模板施工方案

目录 1．编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3. 模板加工及配制计划................... 错误！未定义书签。 4. 模板工程施工方法 (2) 5.质量标准 (7) 5.1保证项目 (7) 5.2基本项目 (7) 5.3允许偏差项目 (7) 6.成品保护 (8) 7．质量通病预防措施 (8) 8.1跑浆 (8) 8.2变形 ............................. 错误！未定义书签。 8.3标高偏差 ......................... 错误！未定义书签。 8.4接缝不严,接头不规则 (9) 8．安全文明施工 (10) 9．模板计算 (11) 9.1柱模板计算书...................... 错误！未定义书签。 9.2顶板模板计算书 (11)

1．编制依据 《北京大学附属小学新建教学楼施工组织设计》 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01—26—2003） 2．工程概况 2.1本工程建筑面积：11666.3平方米，半地下一层、地上四层、局部六层，檐高22.6米，该建筑布局和结构形式复杂，基础结构分筏板基础、条形基础和独立基础相结合；主体结构为框架结构。基底标高I区为-6.125m、II区为-7.1m、III区为-5.180、- 3.77m、IV区为-3.50m、V区为-2.80m。 2.2该工程+0.000相当于绝对高程50.993m，室外地坪标高为-0.900m。 2.3与后浇带模板工程有关的主要概况如下： 因功能需要1区间未设沉降缝，为了减少不均匀沉降，需设1.0m宽后浇带，后浇带详细做法按照中航建设计院设计的结施-11599-1/1中结施-17图纸进行施工。 后浇带浇筑时间在主体结构完成后，应将后浇带施工缝两侧之构件妥善支撑，并应注意由于分缝引起的各部分结构的承载能力与稳定性问题（施工期间）。 后浇带混凝土强度登记应提高一级并采用补偿收缩混凝土。 3. 模板工程施工方法 3.1 剪力墙模板施工 3.1.1地下室剪力墙(挡土墙)模板制作与计算 地下室墙体水平施工缝一道留置在底板外墙以上300mm处,一道留置在地下室顶板板顶, 留凹槽放橡胶膨胀止条。 剪力墙采用竹胶板模板,竹胶板厚度15mm,板肋为50×100木方,板肋竖向布置,间距200-250毫米；外层为架管双根布置，用三型扣件固定穿墙螺栓锁固,穿墙螺栓采用直径为14的穿墙螺栓，竖向间距同内层水平楞木, 水平间距600毫米。 附墙柱处采用阴角模板，阴角模板亦采用竹胶板模板，厚度为15mm与墙体

后浇带拆模板和支顶施工方案

后浇带拆模板和支頂施工 方案 篇一：浅谈后浇带支撑以及模板拆除 浅谈后浇带支撑以及模板拆除 很多工程根据手里和功能需要要求设臵了后浇带，后浇带是施工中的难点也是问题多发地带。一般设计上规定了后浇带的浇注时间，但对后浇带的支撑拆除没有没有给出很明确的规定，规范《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》中第4.3.3条规定后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行，第7.4.6条规定后浇带的留臵位臵应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。由于很多工程在编制施工技术方案的时候没有对后浇带支撑以及拆除做出相应的规定，所以导致了在施工过程中检查发现有的有的施工部门为了施工方便很早的就把后浇带的支撑拆除的现象时有发生。一些工地上的技术人员并非不知道，在施工过程中早早的将后浇带的支撑拆除会带来很多安全隐患，甚至破坏结构本身。但是该部位支撑不拆除给工程带来很多不方便，同时增加了成本，特别是高层建筑，占用钢管和模板量很大。究竟能不能拆除，

拆除后再重新支撑有没有太大的实际意义，这些问题都一直是有争议的。实际中也做得五花八门，有的直接不拆除模板、有的支撑做的很富余、有的做的很简单、，甚至的没有支撑、该部位混凝土已经断裂，并出现肉眼可见的变形。 众所周知，后浇带处梁、板结构弓构件在设计时是按连续或简支（或框架）梁、板进行受力计算的，一旦我们拆除了模板支撑，后浇带两侧带我受力就成了悬构件，悬挑构件和连续或简支（或框架）构件的受力计算有很多差别，且其产生的约束也相差很多，这是就容易引发工程质量事故。因此那些在施工中早拆模和等混凝土达到一定的强度完全拆除模板、没有支撑的行为是非常冒险的。规范中也将后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行作为强制性条文要求我们必须严格执行。 针对后浇带模板与支撑在施工过程中的重要性，许多技术人员也开张了深入的探讨。通过经过近年来大量工程的实践，目前施工中比较常用的方法有两种： （1）不拆除模板，但是在模板设计与搭设时必须考虑在后浇带处单独搭设以 便于将来梁、板混凝土达到一定强度后将其它满堂脚手架拆除，留下后 浇带部分的模板和支撑。（理论上要求梁、板混凝土的强度达到100%才

后浇带独立支撑方案说明

后浇带独立支撑方案 —、工程概况： 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级，建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法： 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距

在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900 (2) 横向支撑 扫地杆：离地200mm沿后浇带设置。 大横杆：步高1500mm纵横满设。 (3) 剪刀撑 剪刀撑间距3000mm 2、模板计算 搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距1=0.90米，步距 h=1.20米。模板支架搭设高度为4.5米。 采用的钢管类型为「48>3.5。 (1)模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000 >0.180 >0.900+0.350 > 0.900=4.365kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) X).900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90.00 X.80 X.80/6 = 48.60cm 3; I = 90.00 X1.80 X.80 X1.80/12 = 43.74cm 4; 1) 抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中f ---------面板的抗弯强度计算值(N/mn?); M ―― 面板的最大弯距(N.mm); W ―― 面板的净截面抵抗矩； [f] ―― 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mn2； M = 0.100ql 2

后浇带模板支撑

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工艺 (2) （一）、模板安装构造措施 (2) （二）、满堂钢管支模架构造措施要求 (3) （三）、模板的施工 (4) （四）支模架的主要验收内容 (5) （五）混凝土浇筑方法及有关注意事项 (6) （六）模板的拆除 (6) （七）技术质量保证措施 (7) 四、后浇带支模体系 (9) 1、后浇带施工质量要求： (9) 2、后浇带支撑做法 (9) 3、对于外墙后浇带止水钢板未固定牢固处理措施 (11) 五、施工安全措施 (12) 六、附图 (17)

一、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 二、工程概况 工程名称：海峡两岸（昆山）商贸示范区配套服务设施一期工程 建设单位：昆山台湾映像文化发展有限公司 监理公司：浙江天成项目管理有限公司 设计单位：辽宁金海建筑设计研究院有限公司 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司 工程地址：昆山市沪宁高速陆家出口（北临沪宁高速，西临东城大道）三、施工工艺 （一）、模板安装构造措施： 1、模板结构构件的长细比，满足技术规范要求。

2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部设垫板，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端沿纵横向根据构造设置分别设置水平拉杆和水平剪刀撑。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 （二）、满堂钢管支模架构造措施要求： 1、立杆支撑地下室底板和结构板上，支模架立杆基础下设置100mm×100mm垫板，确保立杆基础承载力均匀。 2、可调顶托安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调顶托至支撑架要求的支撑高度，但可调顶托的螺杆丝杆伸出高度必须小于200mm。 3、模板支架设置纵横向扫地杆,必须先搭设扫地杆后才能进行二排架的搭设。纵向扫地杆离地约200mm。 4、立杆横向间距1000mm，纵向间距1500mm，步距1800mm，每一步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。 5、支模处满堂模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为450～600。剪刀撑由底至顶连续设置，用φ48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于3个旋转扣件固定，

后浇带独立支撑体系施工方案

后浇带独立支撑体系施工方案 工程基本概况 工程名称：。 地点： 设计单位：。 建设单位： 监理单位：。 施工单位： 建筑面积：。 1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于 1.5m 的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分

别各加一独立柱支撑。 2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。形成有一个牢固的整体。 3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。 4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支拆。边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。 5、后浇带两侧梁属于悬臂结构，后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除重支。在后浇带浇筑砼之前立模时，也不得拆除独立柱支撑，待后浇带两边悬挑梁加固处理完备，方能拆除平台梁模板和钢管，且砼浇筑完毕后，砼强度达到设计强度的75%时，才可拆除后浇带模板和独立支撑。 6、独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置，不得任选位置，保证梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。 后浇带的支模见附图所示（红色模板为后浇带独立模板）： 后浇带独立支撑体系照片： 附后浇带支撑架计算式：

后浇带模板支设技术交底

一、主要材料与机具 1、材料要求 （1）覆膜板：915mm×1830mm×15mm。 （2）50×100木方 （3）48mm钢管、卡扣、U型托、钉子等。 （4）隔离剂：水性脱模剂 2、主要机械、工具 （1）手电钻、电锯、电焊机。 （2）主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。 二、作业条件 1、施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。 2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。 3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。 4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。 5、检查标高控制线和顶板模壳控制线，由测量员负责检查。 三、操作工艺 1、顶板后浇带脚手架支架支撑体系应单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体性支撑体系，待其他部位支撑体系拆除时，拆除连接短管后，后浇带部位脚手架支撑体系能够单独保留。若未设置单独支撑体系，则拆除模板和支撑体系时，后浇带部位整跨模板及支撑体系保留，待后浇带浇筑完成达到强度后方可一次性拆除。 2、模板支设施在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10cm宽的垃圾清扫口。防止新浇筑混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆到后浇带模板上，造成清理不易以及在后浇带浇筑前清理垃圾时能顺利清除。 3、由于后浇带支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑拆模后后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整，无明显痕迹。 四、工艺流程 搭设独立支撑体系--用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接--安装龙骨--铺设后浇带模板并留出清扫口--铺设清扫口堵口板--钢筋绑扎--支设后浇带侧面齿口模板--顶板及梁砼浇筑--拆除后浇带侧面齿口模板--全封闭覆盖后浇带--两个月后调整钢筋--剔凿、清理后浇带--浇筑后浇带混凝土 （一）搭设独立支撑体系 1、搭设工程整体梁板支撑体系时，后浇带的支撑体系单独搭设，采用短钢管与满堂架支撑体系形成一个整体。 2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边沿宜大于20cm，立杆的间距、步距应符合模板专项施工方案要求。 3、工程满堂脚手架拆除将水平连接短管拆除，后浇带部分满堂脚手架保留。 （二）预留清扫口 1、安装顶板次龙骨，铺设模板，铺设模壳。 2、找出设计要求的后浇带位置弹线，在肋梁底预留10cm清扫口。 3、后浇带的两侧的梁模板配置后浇带两侧边沿。两地预留10cm清扫口。 4、后浇带砼浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10cm宽的板条用锤子敲打就位。 （三）配置梳齿型企口模板，设置垫块

模板工程及支撑体系专项施工方案 (1)

模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位：杭州萧山城区建设有限公司 代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位：浙江工程设计有限公司 监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位：浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。 总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下： 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。 2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。

二、编制依据 1．工程施工合同； 2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5．计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1．地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下： 地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距

后浇带独立支模体系方案

阳光满庭8号楼 后 浇 带 支 模 架 施 工 方 案 编制人： 技术负责人： 审核人： 重庆艺华建设工程集团有限公司二O一六年四月二十日

阳光满庭8号楼后浇带模板支撑方案 根据设计图纸及国家相关规范要求,后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后，方可浇筑后浇带混凝土,为使后浇带浇筑后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,后浇带的支模架特编制如下专项施工方案。 地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇筑后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇筑后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程中,后浇带位置所在的整个梁跨的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇筑时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:

（3）顶板后浇带模板 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。 顶板后浇带模板的支设方法是在后浇带所在的顶板模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。 后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。 一、工程概况： 本工程共四层，±0.000相当于绝对标高229.600m，结构形式基础为人工挖孔桩，主体结构为框架-剪力墙结构；吊四层4.5米，吊三层、吊 二层为3.9米，吊一层为4.2米。建筑面积为11783.18平方米，其中人防工程 2077平方米； 人防工程为框架－剪力墙结构，8号楼为框架结构。建筑等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的安全等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。建筑类别：商业、车库；耐火等级：均为一级。防水等级：地下车库二级;屋面:一级。 二、后浇带施工要求： 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结构施工图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、模板选型 基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 二、梁、板模板 （一）梁模 1、具体做法 （1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。 （2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。 （4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。 梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图 梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项： （1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。 （3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。 （二）板模 1、具体做法 （1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木

后浇带模板支撑方案

后浇带模板支撑方案 ： 2.1后浇带的底板处理： 为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。且要求在底板的中间。 2.2墙板后浇带的处理： 墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。 2.3后浇带顶板的处理： 本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。 后浇带两侧的支模型式见下图：

2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑： 2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400， 将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200 恒载计算： 梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN 板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN 活荷载计算：取1.0KN/M2 则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KN N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN 根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1： 恒载计算： 梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN 板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN 活荷载计算：取1.0KN/M2 则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KN N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN 根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1： 跨度分别为2000和3700 2.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨） 恒载计算： 梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN 板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

后浇带模板支设完美做法【最新版】

后浇带模板支设完美做法 后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。 样板区长度:4747mm;宽度:2800mm 图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。

立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。 东立面 第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。 西立面

北立面

这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了! 如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观: 1、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不

可以照搬照抄。 支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。 2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。 3、立杆底部应设置垫板。 4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。 5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。 6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。 一、操作要点 1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并

后浇带模板支撑方案

后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案 西安电子科技大学新校区行政楼 后浇带模板支设方案 编制： 审核： 审批： 陕西省宝天建筑工程有限公司 西电项目部 二00六年八月三日 后浇带模板支设方案 一、施工材料准备： 1、15㎜厚多层板，规格×。 2、成品方木龙骨，XX×60×80㎜。 3、钢管48㎜，壁厚㎜，十字扣件。 4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。 二、施工方法:

1、后浇带梁、板底模支设： 1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。 2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。 3）、木龙骨为XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。 4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。 5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。 6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。

7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。 8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。 2、后浇带梁、板内模支设： 1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。 2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。同时、保证了梁、板钢筋保护层，封堵了模板缺口，预防混凝土浆外漏。 3）、大梁部位的后浇带模板支设时，应根据梁的高度，将钢丝网固定在后浇带两侧梁口处的箍筋上。用小板条根据钢筋的规格在上、下端锯成豁口，竖向排列组装在梁口处进行封堵，在梁中间部位应增设支撑点，防止模板变形及胀模。 4）、后浇带内模板支设完成后，需报验。经检查合格后，将后浇带上口用多层板封严、钉牢，防止混凝土及杂物

后浇带施工处理方案及模板支撑

安全、文明施工方案 编制： 审核： 审批： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司 2013 年月日

第一节·编制依据 1、施工图纸 工程名称：依云小镇景观示范区楼座住宅小区二期工程建设单位：烟台海信房地产开发有限公司 建设地点：烟台市开发区 设计单位：烟台市建筑设计研究股份有限公司 施工部位:地下车库±0.000以下 2、主要规范、规程： 1)、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002 2)、混凝土泵送施工技术规程10-95 3、工程概况：

烟台开发区依云小区二期住宅楼工程，位于206国道以南，云龙山以西。总建筑面积约86957.08平方米，多层建筑，共分17个单体工程和南地下车库，均为框架结构。其中1#、2#、3#、5#、6#、9#、10#、12#、14#、16#、19#、22#楼均为6层；4#、8#、11#、15#楼均为5层；7#楼为2层。最大建筑高度为16.3米，层高2.9米。 4、各部位混凝土具体情况： 部位: 地下底板和顶板 基础垫层15 基础底板35 墙、柱35 顶板、梁C35 基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6。 第二节·施工流水段的划分 1）本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为800的后浇带，底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。 地下结构以后浇带为界,分为4个施工段，顶板结构以后浇带为界与基础底板相同。 第三节·后浇带构造 (1)底板后浇带构造 底板后浇带构造如下图：

（2）楼层后浇带构造 楼层后浇带构造如下图： 第四节·混凝土的施工 (1)工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混

后浇带模板施工方案(修改)

目录 1 、编制依据―――――――――――――――――― 2 2 、工程概况―――――――――――――――――― 2 3 、后浇带模板体系――――――――――――――― 3 4、验算―――――――――――――――――――― 6 5 、后浇带砼浇筑――――――――――――――――18 6 、安全生产、现场文明施工要求――――――――19 7、附图――――――――――――――――――――20

1 、编制依据 1.1 万金大厦施工合同文本 1.2 浙江省工业设计研究院设计的图纸 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002 ) 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001 ) 1.5 《建筑施工计算手册》 1.6 《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》(JGJ3-91 ) 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87 ) 2 、工程概况 万金大厦位于绍兴市上虞区城北中心位置，西至39-2 号地块，南至三环路，东至观山路，北至规范道路。工程东西长为100.8 米，南北宽为43.8 米，建筑面积4.2378 万平方米。工程地下一层，为地下车库，地上二十四层，其中一、二层为裙房，三?二十四层为商 务办公用房。本工程为框剪筒体结构，底板为梁板式筏板基础，地上结构构件为柱和梁及电梯井、楼梯井筒体。 地下一层层高为5.4 米，一层层高为5.4 米，二层层高为5.1 米，三层以上层高为3.8 米。 本工程占地面积较大，东西轴线间距离为100.8 米，南北轴线间距离为43.8 米。为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力，一层地下室3-4 轴，6-7 轴，12-13 轴间设置三道南北向伸缩后浇带，裙房一至二层6-7 轴，12-13 轴间设置二道南北向伸缩后浇带。 后浇带宽1000mm ，厚度同墙、梁、板厚度。 筏板砼为C35S6 ，后浇带砼比同部位砼高一个等级。

浅谈后浇带支撑以及模板拆除

浅谈后浇带支撑以及模板拆除 很多工程根据手里和功能需要要求设置了后浇带，后浇带是施工中的难点也是问题多发地带。一般设计上规定了后浇带的浇注时间，但对后浇带的支撑拆除没有没有给出很明确的规定，规范《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》中第4.3.3施工部门为了施工方便很早的就把后浇带的支撑拆除的现象时有发生。一些工地上的技术人员并非不知道，在施工过程中早早的将后浇带的支撑拆除会带来很多安全隐患，甚至破坏结构本身。但是该部位支撑不拆除给工程带来很多不方便，同时增加了成本，特别是高层建筑，占用钢管和模板量很大。究竟能不能拆除，拆除后再重新支撑有没有太大的实际意义，这些问题都一直是有争议的。实际中也做得五花八门，有的直接不拆除模板、有的支撑做的很富余、有的做的很简单、，甚至的没有支撑、该部位混凝土已经断裂，并出现肉眼可见的变形。 众所周知，后浇带处梁、板结构弓构件在设计时是按连续或简支（或框架）梁、板进行受力计算的，一旦我们拆除了模板支撑，后浇带两侧带我受力就成了悬构件，悬挑构件和连续或简支（或框架）构件的受力计算有很多差别，且其产生的约束也相差很多，这是就容易引发工程质量事故。因此那些在施工中早拆模和等混凝土达到一定的强度完全拆除模板、没有支撑的行为是非常冒险的。规范中也将后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行作为强制性条文要求我们必须严格执行。 针对后浇带模板与支撑在施工过程中的重要性，许多技术人员也开张了深入的探讨。通过经过近年来大量工程的实践，目前施工中比较常用的方法有两种：（1）不拆除模板，但是在模板设计与搭设时必须考虑在后浇带处单独搭设以

2021年后浇带模板独立支撑工程施工方案

后浇带模板（自力支撑）工程施工计 划 欧阳光明（2021.03.07） 第一节工程概略1 第二节编制依据3 第三节施工计划 (3) 第四节质量要求7 第五节技术质量包管办法8 第六节平安注意事项9 第七节文明施工10 第八节后浇带模板支撑计算书11

第一节工程概略 一、工程概略 1、工程名称：常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑装置工程 2、建设单位：常州奥体场馆管理有限公司 3、设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司 4、监理单位：江苏上田工程项目管理有限公司 5、勘察单位：常州市中元建设工程勘察院有限公司 6、施工单位：常嘉建设集团有限公司 7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。 8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。计划开工日期：1月30日，计划竣工日期: 3月9日。 9、工程质量目标：优质工程（扬子杯）。 10、平安文明目标：建筑施工标准化文明示范工地（绿色施工工地）。 11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。 二、后浇带概略 1、本工程避免结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。 2、各楼层温度后浇带位置如下： 1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带；在7~13 轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详 见下页）。 3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附 图详见下页）。 4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。 6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。

后浇带脚手架、模板施工方案

后浇带脚手架、模板施工方案 一、工艺原理： 1、脚手架支架支撑体系单独搭设，用短管与其他部位脚手 架支架相连接，形成一个整体脚手架支架支撑体系，待其他 部位脚手架支架支撑体系拆除时，拆除连接短管后，该部位 脚手架支撑体系能够独立保留。 2、模板支设时在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各 10CM宽的垃圾清扫口。其一防止新浇混凝土从钢筋齿口溢 出的灰浆流到后浇带模板上，造成灰浆硬结后不易清理。其 二在后浇带混凝土浇筑前清理垃圾时，使在模板内的垃圾轻 易从清扫口清除。 3、由于支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带 砼浇筑后拆模，后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整同一起浇筑一样，并且无明显的接痕。 二、工艺流程： 搭设独立的脚手架支架支撑体系→用短管与其它脚手架支架支撑相 连接→安装木枋→铺设后浇带模板且留出清扫口→铺设清扫口堵口 板→绑扎板筋→支设后浇带侧面齿口模板→浇筑其它部位混凝土→ 拆除后浇带侧面齿口模板→用密目网覆盖后浇带→拆除其他部位模 板及脚手架支撑体系→调整钢筋→清理垃圾→将清扫口堵口板拨入 清扫口内→浇筑后浇带混凝土 三、主要工序的施工技术： （一）、搭设与工程整体脚手架分离的独立满堂脚手架： 1、搭设梁板满堂脚手架支撑体系时，后浇带的支撑体系先单独 搭设，采用短钢管与满堂脚手架支撑体系形成一个整体； 2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边缘宜 大于20CM，立杆的间距、步距应能过计算来确定。 3、工程满堂脚手架拆除将连接用短钢管拆除，后浇带部分满堂脚 手架保留。 （二）、预留通长清扫口 1、安装顶板的次楞（注意次楞按照垂直于施工缝方向布置，满足 清扫口活动板的就位功能）。 2、找出设计要求的后浇带位置弹线、预留10CM宽度的通长清扫 口。 3、后浇带两侧的梁板模板配至后浇带两侧边缘，中间模板按后浇 带宽度－2＊10CM宽度配置安装。 4、铺设面板，将提前切割好的10CM宽板条放在中间的模板上并且保证外边缘齐平（此条可充当保护层垫块）。 5、后浇带混凝土浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10CM宽的板条用锤子敲打、就位。（三）制作企口模板，设置适宜的垫块。