轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺
1．施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线
根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家
间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：
间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂
1.施工工艺
1)石材干挂安装工艺流程
放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1）放控制线
①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材
①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
（3）打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500㎜左右。
（4）安装骨架
①对排承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
②骨架安装前设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
③按墙面上的控制线用Φ8～Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
④槽钢骨架选用6号槽钢，角钢为L40×40×4（㎜）或L50×50×5（㎜）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。木工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
（5）安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40㎜×3和50㎜×5两种，按设计要求加工。利用螺钉与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
（6）石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10㎜且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4
边长且不小于50㎜。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（7）石材安装
①从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸进行检查。
②根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4～8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
③板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装胶圈。
（8）留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀收缩可以忽略，因此石材板块中采用密缝接拼，不用打胶。
（9）清理
石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
1．工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
1）施工开始
首先进行的是抄平，弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖
排列，原则不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300㎜。
2）基层处理
混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%～5%的建筑胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20㎜。
3）贴标志砖
标志砖是用废面砖用瓷砖粘结剂粘结在找平层上，按此拉通线或用靠尺板为铺贴面砖的控制点。
标志砖间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处进再敲掉。注意标志砖贴完，有强度后再进行一次预检。
4）镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用墙砖专用粘结砂浆，在瓷砖背面满抹粘结砂浆，四边刮成斜面，厚度5㎜左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘结8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面类浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙壁从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口类缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
5）擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3㎜不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1～2㎜，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝馏完后要浇水养护。
6）清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
内墙面涂料
施工工艺：
1）工艺流程：
基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳
液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面
小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7）施工涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
玻璃隔断
施工工艺
1）工艺流程：
放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶
2）弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位置线；玻璃高度超过6000㎜时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间；
3）骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中，然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的调整均匀后胶缝清理干净。
4）边框常用不锈钢或石材装饰，装饰面料与玻璃的缝隙4～6㎜；
5）给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4㎜，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸；
楼地面地砖
施工工艺
1）基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→（楼梯间贴嵌防滑条）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（1）基层处理、定标高
①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
②根据＋0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
（2）弹控制线
①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整对平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：排砖原则：
A开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
B碎尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气片下面等。
C为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
D根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（3）铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
③结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
④结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
⑤铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
⑥拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮捶拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦楼梯间贴嵌防滑条
⑧勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
A勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
B擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求按缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑨养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
⑩镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。
4.成品保护
（1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1. 2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5.应注意的质量问题
（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
（3）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
（4）极块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
（5）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
（6）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（7）地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
（8）厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或十O.5m水平控制线不准。
不锈钢踢脚安装工艺
l.施工工艺
工艺流程：施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装
（1）木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面
平整。
（2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400㎜打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
（4）木踢脚板基板接缝处应做陪楔或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
（6）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距<300㎜，接口处应采用压条压平整。
2.质量要求
（1）木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
（2）采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2～3㎜，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3㎜，接搓平整，误差不得大于1㎜。
（3）木踢脚板基层接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘结接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
（4）木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘结缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
（5）不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5㎜，平整不大于0.5㎜、接缝宽度不大于1㎜。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准[详细]
T型龙骨和L型龙骨目前尚无国家标准,各厂家生产的产品规格也不相同.T型龙骨作为吊顶龙骨架中的主龙骨,起吊顶龙骨的框架和搭装饰面板的作用,一般规格1200米米、3000米米,还有用于龙骨骨架的次龙骨(横向即横撑龙骨)同时搭装装饰板,次龙骨也是T型龙骨,比较短,依据你装饰板的边长,600×600的石膏板吊顶所用次龙骨就长600米米.L型龙骨为边龙骨,主要起将吊顶骨架与室内四面墙或柱壁的连接作用,也部分地搭装饰面板,一般也是3000米米一根. 简单地跟你说一下各龙骨之间的连接:吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后,用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨,T型龙骨如需接长,在其接口处用T型龙骨连接件固定,次龙骨与主龙骨之间是插接连接的,可不用配件. 如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶,则需要U型承载龙骨,即吊杆安装完毕后,先用U型承载龙骨(主龙骨)吊件将U型主龙骨与吊杆连接,再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接…… 1、T型龙骨吊挂件:用于T型主龙骨和吊杆的连接.只适用于无承载龙骨的无附加荷载的吊顶. 2、T型龙骨连接件:用于纵向T型龙骨即主龙骨的连接. 3、U型龙骨吊件:用于连接承载龙骨(主龙骨)和吊杆. 4、T型龙骨挂件:用于U型轻钢龙骨与T型纵向龙骨的连接. 5、U型主龙骨连接件:用于U型承载龙骨的接长. 主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200米米,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400～600米米. 次龙骨之间可做横撑龙骨,间距一般为600米米 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 (QB-CNCEC J030402-2004) 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程.. 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆.主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁.故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求. 次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定. 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列. 2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等. 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1．施工工艺流程 弹线T安装主龙骨吊杆T安装主龙骨T安装次龙骨T安装石膏板T 涂料T饰面清理T分项验收。 （1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并 沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高， 安装吊筋。间距宜为900~1200 mm,吊点分布要均匀。 （3）安装主龙家 间距宜为900~ 1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 （4）安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 m左右。 （5）安装次龙骨： 间距为400 mm，次龙骨间距600 mm。 （6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装 好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）,安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150?170 m,均匀布置，并与
板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m 为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 （7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 墙面石材干挂 1. 施工工艺 1）石材干挂安装工艺流程 放控制线T石材排版放线T挑选石材T预排石材T打膨胀螺栓T安装钢 骨架T安装调节片T石材开槽T石材固定T打胶T调整T成品保护。 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 （1）放控制线 ①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50c m水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。 ②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 （2）挑选石材 ①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 ②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
全轻钢龙骨吊顶施工方法和吊顶要点
全轻钢龙骨吊顶施工方法和吊顶要点轻钢龙骨吊顶主龙骨也是很常见的装修方式，但是对于一些没有装修经验的人来说，操作起来就有些困难了，但是二者由于材质不同就存在着许多差异，轻钢不变形，不受潮，所以人们都会选择此种材质；那么全轻钢龙骨吊顶要怎么施工？全轻钢龙骨吊顶要点有哪些？这些都是大家在施工前所需要了解的。 一、全轻钢龙骨吊顶的施工方法 1、装吊杆；楼板为预制板时，悬吊吊杆的钢筋吊钩已预埋在板缝中，只要把吊杆上端穿过吊钩孔折弯扭牢即可。楼板为现浇板时，应先在楼板底放出预埋件的位置线，用射钉将预埋件钉固在楼板底，将吊杆上端穿过预埋件上的吊环孔折弯扭牢即可。 2、装大龙骨；将大龙骨垂直吊挂件如数套在犬龙骨上，把大龙骨递上去，使吊杆下端穿进大龙骨垂直吊挂件上孔中，加螺帽初步拧住。根据房间吊顶中尖点起拱高度(一般取房问短向跨度的2：0)，算出大龙骨各吊点处起拱值，拧动螺帽使大龙骨嗣整起拱值，调整完
毕后，把大龙骨垂直吊挂件紧固。 3、装中龙骨；将中龙骨垂直吊挂件如数放在大龙骨上，把中龙骨递上去，使中龙骨扣住中龙骨垂直吊挂件。如中龙骨与横撑相交，则在中龙骨上放置中龙骨平面连接件，横撑扣住中龙骨平面连接件。 4、装小龙骨；将小龙骨垂直吊挂件如数放在大龙骨上，将小龙骨递上去，使小龙骨扣住小龙骨垂直吊挂件。如小龙骨与横撑相交，则在小龙骨上放置小龙骨平面连接件，横撑扣住小龙骨平面连接件。 二、全轻钢龙骨吊顶要点 1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平工艺做的不认真，从而导致各吊杆点的标高不一致。施工时应认真细心检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否合格。 2、轻钢骨架局部节点构造不科学：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 轻钢龙骨 4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 安徽三箭建材有限公司是2007年创立的，是具有独立的法人公司。主要生产各种规格轻钢吊顶龙骨产品，墙体龙骨产品，以及配套的各种规格的配件和各种钢结构产品的加工。公司加工车间15000平方米，拥有八条龙骨生产线，年生产能力达10000吨，产品主要销
图解轻钢龙骨吊顶施工工艺.
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。 2.3.5 各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
本吊顶分两部分 第一部分为详细的吊顶 第二部分是吊顶的主要细节点 第一部分为详细的吊顶 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 （QB-CNCEC J030402-200）4 1适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。 2施工准备 2.1原材料、半成品要求 2.1.1龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。2.1.2零配件：吊杆（轻型用? 6或? 8,重型用? 10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应
在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具 序号工机具名称规格序号工机具名 称规格 1 水准仪DS3 1 2 射钉枪SDT-A301 2 水平尺1m 1 3 液压升降台ZTY6 3 铝合金靠尺2m 1 4 无齿锯 4 钢卷尺3m，15m 1 5 手刨子 5 电动针束除锈机1 6 钳子 6 手提电动砂轮机SIMJ-125 1 7 手锤 7 型材切割机J3GS-300 型18 螺丝 刀 8 手提式电动圆锯9 英寸19 活扳手 9 电钻? 4?? 13 20 方尺 10 电锤ZIC-22 21 刷子 11 自攻螺钉钻1200r/min 22 2.3 作业条件 2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要 求间距预埋? 6?? 10钢筋吊杆，一般间距为900mmr 1200mm 2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900m?1200mm木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置 2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。 2.4 作业人员 2.4.1机运工、电工、电焊工必须持证上岗。 2.4.2轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2成功作业经历。 3施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1 弹线
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 (一) 材料购配件要求 1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三)条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺 工艺流程及主要做法如下： 1．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 2．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 3．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 4．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 ③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5．安装小龙骨： ①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶施工示例图(一) 材料购配件要求1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2. 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.
自攻螺钉. 4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三) 作业条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。轻钢龙骨吊顶配件图(四) 操作工艺 1. 工艺流程：弹线—→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨
—→安装罩棉板—→ 安装压条—→刷防锈漆 2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4.安装大龙骨①. 配装好吊杆螺母。②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。③. 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④. 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤. 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥. 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5.安装中龙骨：①. 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②. 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③. 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 6.安装小龙骨：①. 按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②. 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 ③. 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五) 质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.(六) 成品保护 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七) 应注意的质量问题 1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。轻钢龙骨图片关于轻钢龙骨隔墙一些问题: 1.较砖墙隔墙而言,其质量轻,施工方便,不需要结构支持之优点; 2.其大致分三部分:沿地(通过膨胀螺栓打入和地面连接);龙骨;卡件; 3.面板一般用石膏板,硅酸钙板.隔声方面采用填充材料:隔声绵等;与龙骨连接用自攻螺丝固定 4.在门的位置需要另外用角钢或木龙骨作门套; 5.管线铺设:穿管卡入.
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围 所有房间均需吊顶 2.施工准备 （1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。 （2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。
b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 一、施工准备 ⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 ⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。 二、施工工艺流程 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。 三、主要施工技术措施 ⑴弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 ⑵安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。 ⑶安装主龙骨 间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 ⑷安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。 ⑸安装次龙骨 间距为400mm- 600 mm。 ⑹安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 四、质量要求 ⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。 ⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 ⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。 ⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。 ⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，
轻钢龙骨吊顶施工方案
轻钢龙骨吊顶施工方案 The latest revision on November 22, 2020
轻钢龙骨吊顶施工方案 一．概况： 本工程吊顶有矿棉板吊顶及石膏板吊顶两种类型，矿棉板吊顶有两种规格：600*600*18主要用于走廊及卫生间；1200*600*18主要用于办公用房.石膏板吊顶的规格为1200*3000*9,主要用于首层大堂吊顶及电梯厅吊顶。 各种类型吊顶施工面积见下表: 二.施工条件: 吊顶施工前,各种材料准备齐全且验收合格,顶棚各种管道设备安装完毕,墙体石膏板或墙体抹灰完，封板前吊顶龙骨必须验收合格。 三.施工准备: （一）.材料准备： 1.符合要求的各类龙骨及吊挂件、连接件、零配件（自攻螺丝、射钉、嵌缝 腻子、玻纤带等。 2.1200*3000*9石膏板，600*600*18矿棉板，1200*600*18矿棉板。 （二）.机具准备:
冲击钻、手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、壁 纸刀。 四．施工工序及施工方法：见附表 五．质量标准： （一）保证项目： 1.石膏板的材质、品种规格及吊顶造型的基础构造、固定方法必须符合设计 要求和国家现行有关规定。 2.矿棉板的品种规格、质量颜色、防潮防水性能以及吊顶的造型、基层结 构、固定方法必须符合设计要求。 3.龙骨安装位置正确、连接牢固、安全可靠、不得弯曲、变形、符合安全使 用要求。 4.石膏板与龙骨连接必须紧密牢固。 5.设备口灯具开口边缘整齐、护口严密、不露逢、受风口的 吊顶板必需做固定处理。 (二)基本项目均达到优良标准： 1.石膏板的表面质量应表面平整、起拱准确、颜色一致、洁净无污染、无反 锈、无麻点、无锤印，自攻螺丝排列均匀，无外露钉帽，无开裂。 2.矿棉板表面平整、洁净、无污染，边缘切割整齐一致，无划痕，无缺棱缺 角，色泽一致美观。 3.石膏板的接缝压条应符合以下规定：接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺 直，宽窄一致，无翘曲，光滑，通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。 4.矿棉板的板缝压条应符合以下规定：明龙骨顺直，接缝严密平直，收口条 割向准确、无缝隙、无错台错位，无划痕，麻点、凹坑，色泽一致美观。
装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
轻钢龙骨吊顶施工工艺 第一章编制依据 本《施工组织设计》为了会所项目A幢精装修工程的组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应;协调与各工种之间的时间安排，保证施工顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本组织设计。 （1）会所项目A幢精装修工程图纸; （2）装修行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准。 （3）《建筑设计防火规范》GBJ 16-87 （4）《建筑内部装修设计防火规范》GB 50045-95 （5）《建筑地面工程质量验收规范》GB 50209-2001 （6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 （7）《建筑工程项目管理规范》GB/T 50326-2001 （8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88 第二章工程概况 本项目为会所室内精装修工程，总建筑面积约为4979m2，地下1层，地上3层，工4层，建筑高度11.6m。其中地下1层主要包含健身房、SPA间、游泳区等，为休闲健身区；地上1层主要有KTV室、会议室、多功能厅、包厢、客房、豪华餐包等；地上2层包含书吧、桌球室、棋牌室、套房等，为休闲娱乐区；地上3层有套房，为休息区。第三章主要施工方法
1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装石膏板的顶棚安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载的连续梁。故主龙骨必需满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 本项目使用的轻钢龙骨为U型D50系列。 2.1.2 零配件：吊杆（φ8）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、自攻钉等。 2.2 主要机具包括：电锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.2各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武配套齐全。 3 集中加工 3.1 龙骨排版图设计方已确认，并会张贴于样板间门口。 3.2 龙骨料单 4 操作工艺 4.1 工艺流程
轻钢龙骨吊顶安装规范
轻钢龙骨吊顶安装规范轻钢龙骨吊顶，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用轻钢龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。轻钢龙骨吊顶按承重分为上人轻钢龙骨吊顶和不上人轻钢龙骨吊顶。 轻钢龙骨吊顶施工工艺流程 为弹标高水平线—画龙骨分档线—固定吊挂杆件—安装主龙骨—安装次龙骨—龙骨骨架全面校正—安装罩面板—安装压条。 ●弹线 用水平仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水平线(水平线一般距地面500mm )，用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900一1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 ●固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。用冲击电锤在顶板上打孔，安
装膨胀螺栓，吊杆的一端同L30 x30 x3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端与螺纹杆焊接，制作好的吊杆应作防锈处理。不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，可采用叻的吊筋;大于1000mm时，应采用娜的吊筋。上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，可采用娜的吊筋;大于1000mm时，应采用叫。的吊筋。安装吊杆时还应注意:吊挂杆件应通直并有足够的承载力，当杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满;吊顶灯具、风口及检修口等处应增设吊杆。 ●安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉的间距应小于次龙骨间距。 ●安装主龙骨 主龙骨吊挂在吊杆上，应平行于房间长向安装，间距应为900一1000mm，安装时应起拱，起拱的高度为房间跨度的1/200一1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。九正建材网提示:跨度大于以上的吊顶，应在主龙骨上每隔1.5m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固;如有大的造型顶
轻钢龙骨吊顶施工方案
目录 一、工程概况 .......................................................................... 错误!未指定书签。 二、编制依据 .......................................................................... 错误!未指定书签。 三、施工准备 (2) 四、施工工艺 .......................................................................... 错误!未指定书签。 五、质量标准 (5) 六、成品保护 (5) 七、应注意质量问题 .............................................................. 错误!未指定书签。 八、质量记录 .......................................................................... 错误!未指定书签。
轻钢龙骨吊顶施工方案 一、工程概况 本工程为紫金（建邺）科技创业特别社区一期工程地块，位于南京市建邺区西城路以西、牡丹江街以北、云龙山路以东、梦都大街以南、西城路以西。本工程总建筑面积为454022㎡, 地下三层，地下建筑面积155843㎡,地上八栋单体建筑，分别为A1～A4栋、B1～B4，地上建筑面积298179㎡。建设单位为南京新城科技园建设发展有限责任公司，设计单位为南京大学建筑规划设计研究院有限公司，监理单位为南京天京建筑工程监理事务所，施工单位为中铁建工集团有限公司。 二、依据标准： 施工图纸 《江苏省工程建设标准设计图集》J01-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 50210-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 50325-2001 三、施工准备 2.1材料及构配件： 1轻钢龙骨分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2轻钢龙骨主件有主、副、横龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2主要机具： 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2.3作业条件： 1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 2各种材料全部配套备齐。 3搭好顶棚施工操作平台架子。 4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处
轻钢龙骨吊顶施工方案
1、轻钢龙骨吊顶施工方案 1.工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 2.施工工艺 2.1弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2.2固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的
直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 2.3设置吊挂杆件 1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。 3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 2.4安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 2.5安装主龙骨 1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并
轻钢龙骨吊顶施工方案模板
轻钢龙骨吊顶施工 方案
目录 一、编制依据: .................................... 错误!未定义书签。 二、施工准备: ..................................... 错误!未定义书签。 三、工艺流程: .................................... 错误!未定义书签。 四、质量标准 ...................................... 错误!未定义书签。 五、施工安全、消防保证措施......... 错误!未定义书签。 六、成品保护 ...................................... 错误!未定义书签。 七、隐蔽工程验收程序...................... 错误!未定义书签。
一、编制依据: ( 1) 中华人民共和国国家标准GB50210- 〈〈建筑装饰装修工厂成质量验收规范〉〉; ( 2) 中华人民共和国国家标准GB50300- 〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉; ( 3) 中华人民共和国国家标准GB50325- 〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉; ( 4) 中华人民共和国国家标准GB50326- 〈〈建筑工程项目管理规范〉〉; ( 5) 〈〈北京市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62- ; ( 6) 〈〈建筑安装分项工程施工工艺规程〉〉DBJ 01-26-96。 二、施工准备: 1、材料及构配件: ( 1) 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种, 并按荷载分上人和不上人两种。 ( 2) 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨; 配件有吊挂件、连接件、挂插件。 ( 3) 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 ( 4) 罩面板按设计要求选用, 材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
图解轻钢龙骨吊顶施工工艺
图解轻钢龙骨吊顶 施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载经过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常见的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并经过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。
天棚轻钢龙骨吊顶工程施工方法
天棚轻钢龙骨吊顶工程施工方法天棚轻钢龙骨吊顶工程施工方法提要：成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染 源自管理资料 天棚轻钢龙骨吊顶工程施工方法 1、工艺流程图： 2、操作要点： 1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。 2）吊杆可用Φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和Φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜，另一端同∟30角铁焊接好，角铁上开Φ8眼以安装Φ8膨胀螺丝。 3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口，将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。 4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提高1公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800
之间。 5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。 6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。 7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。 8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板～1㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。 9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。 3、石膏板的安装应符合下列情况：