中石油化工企业设备管理制度

中国石油天然气总公司炼油化工企业设备

管理制度

中国石油天然气总公司炼油化工局

一九九二年十月

目录

第一章总则 (3)

第二章组织机构和职责范围 (4)

第三章设备管理 (9)

第四章设备的使用和维护 (12)

第五章设备检修 (14)

第六章锅炉、压力容器及工业管道管理 (16)

第七章润滑管理 (20)

第八章防腐蚀管理 (22)

第九章动力管理 (24)

第十章仪表自动化管理 (26)

第十一章备品配件管理 (28)

第十二章固定资产管理 (31)

第十三章工业建筑物、构筑物、设备基础管理 (33)

第十四章设备技术档案管理 (34)

第十五章技术开发与培训 (36)

第十六章设备现场管理 (37)

第十七章附则 (38)

第一章总则

1.1 为贯彻国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和原石油部《石油工业企业设备管理条例实施办法》，加强炼油化工设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。

1.2 设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，必须健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。

1.3 设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过技术经济和组织管理措施，对企业设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新改造，保持设备经济处于良好的技术状态，充分发挥设备综合效能，不断改善和提高企业技术装备素质使设备寿命周期费用最经济，为完成生产信息处理，增加企业经济效益而服务。

1.4 设备管理应当依靠技术进步，坚持实行“设计制造与使用相结合”、“以预防为主，加强维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。

1.5 建立健全设备基础资料，为实现各类指标管理和考核，提高设备可靠性、维修性、经济性等提供可靠的技术资料和数据。

1.6 设备管理工作要学习和国内处于先进的设备管理方法和维修技术逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

1.7 管好设备是企业领导必须履行的重要职责。企业设备管理的主要经济技术考核指标，必须列入厂长任期责任目标。各级设备管理部门应按照分级管理的原则，负责对本企业设备管理工作进行业务领导督促检查和考核。

第二章组织机构和职责范围

2.1 组织机构

要加强设备的领导，建立健全设备管理机构，充实各级设备管理的专业人员，形成专管成线，群管成网的设备综合管理体系。

2.1.1 总公司炼化局生产处负责抓好总公司所属油炼化工企业设备的管理工作；油田炼油化工处(或其它主管炼化的部门)负责抓好油田炼油化工企业的设备管理工作；各生产厂应设置相应的管理机构。

2.1.2 各生产厂的厂长要把设备管理工作纳入主要议事日程，各厂应有一名付厂长主管设备工作，有条件的应设副总工程师(或付主任工程师)负责设备技术管理工作，各生产车间要有一名付主任主管设备管理工作并配备管理设备的专职工程技术人员。

2.1.3 生产厂的设备管理部门，应配备相应的管理人员和技术力量以及必要机修能力，各厂的机修、电修、仪修、动力、土建、防腐等有关车间的业务上应受机动科(处)的领导。

2.2 职责范围

2.2.1 总公司炼化局生产处职责

2.2.1.1 贯彻落实国家对设备管理工作的方针、政策和法规组织制定炼油化工设备的管理制度、规程、规范和工作规划，并督促检查贯彻执行情况。

2.2.1.2 了解和掌握总公司所属油田炼油化工企业的设备状况，抓好设备科学管理，组织厂级设备评比，组织学习和推广应用现代设备管理方法和维修技术，组织交流设备管理工作经验，提高企业设备水平。

2.2.1.3 组织制定设备更新改造规划，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高企业技术装备水平。

2.2.1.4 组织制定重大设备的操作、维护规程、大修技术标准及设备技术经济考核指标。

2.2.1.5 参与单机设备引进的技术审查工作。

2.2.1.6 组织或参与企业重大基本建设项目和技术改造的主要设备的设计方案审查和竣工验收。

2.2.1.7 组织设备管理人员的业务培训及关键设备的技术培训。

2.2.2 油田炼油化工处职责

2.2.2.1 在总公司炼化局领导下，配合有关部门抓好油田所属炼油化工企业设备管理工作，贯彻执行上级有关设备管理方面的规章制度和规定，组织制订本企业设备管理制度及管理细则，并根据国家和上级的有关方针政策，结合本企业的具体情况，协助企业对管理方针、目标作出决策，制定规划和措施，以提高企业生产装备技术水平和经济效益。

2.2.2.2 审批所属企业主要生产装置停工检修、主要设备大修、重大设备更新计划，并执行情况。

2.2.2.3 组织所属企业开展“设备评级”、“设备完好”、“无泄漏厂”、“科学检修文明施工”等活动。

2.2.2.4 会同有关部门按国家规定提取的设备大修基金使用管理。

2.2.2.5 会同财务部门对设备购置、更新改造资金进行使用管理。

2.2.2.6 对主要设备状况组织定期或不定期检查；参与重大特大设备事故的调查、分析与处理工作。

2.2.2.7 负责设备管理方面主要指标的考核评比工作，做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。

2.2.2.8 开展和推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，会同有关部门组织对机动方面技术力量培训。

2.2.2.9 对所属企业的设备管理人员配备和调动提出建议。

2.2.3 厂设备副厂长职责

2.2.

3.1 在厂长领导下，全面负责全厂的设备管理工作，贯彻执行上级有关设备管理方面的规章制度和规定，并根据国家或上级的有关方针政策，结合本厂具体做出决策，协助厂长对的设备管理方针、目标做出决策，组织制订本厂提高技术装备水平的规划和措施，并为机动部门介入设备管理的前期工作创造条件。

2.2.

3.2 参与本厂机动系统机构设置和人员配备工作，建立和健全设备管理网。

2.2.

3.3 审批本厂生产装置停工检修、设备大修、设备更新改造和机动方面技措等计划，并检查执行情况。

2.2.

3.4 组织全厂开展“设备完好”、“设备管理评级”、“无泄漏”、“科学检修文明施工”等活动。

2.2.

3.5 参加本厂重点基本建设和技术措施工程的方案审定和竣工验收工作。

2.2.

3.6 负责审批按国家规定提取的设备折旧基金和大修基金的使用。

2.2.

3.7 审查本厂上报的机动报表，审批设备的报废和闲置设备的外调。

2.2.

3.8 审定本厂机动系统的培训计划并组织实施。

2.2.

3.9 组织重大、特大设备、动力事故的调查分析和处理。

2.2.4 厂设备副总工程师职责

2.2.4.1 在设备副厂长和总工程师领导下，负责全厂设备技术管理工作。

2.2.4.2 组织制定和贯彻设备技术管理有关制度、细则。审批本厂机动设备维护和检修等技术规程，并检查执行情况。

2.2.4.3 负责审核本厂生产装置和设备的运行周期。审核生产装置停工检修、设备大修、技术措施等工程计划和方案，并组织实施。

2.2.4.4 负责审核生产设备的合理使用、主要设备的改造方案以及组织设备报废的鉴定工作。

2.2.4.5 在开展设备完好和定期检查的基础上，抓好本厂设备和装置的技术分析及技术鉴定工作。

2.2.4.6 对主要设备的技术问题组织攻关；推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快设备更新步伐；推行先进的施工机具，逐步推行网络技术、状态监测、电子计算机等现代设备管理的科学技术。

2.2.4.7 负责抓好本厂动力系统的运行。

2.2.4.8组织提出本厂设备的技术安全措施；组织对重大设备、动力事故的调查分析和处理。

2.2.4.9参加基本建设、技术措施等工程的方案审核和竣工验收工作。

2.2.4.10 负责本厂锅炉、压力宣传品及工业管道的技术管理，组织编制，锅炉、压力宣传品、工业管道的检查、检验、修理、鉴定计划、审定检查、检验修复、鉴定、投用方案。

2.2.4.11 会同教育培训部门抓好本厂机动系统人员的技术培训工作。

2.2.5 厂机动科(处)职责

2.2.5.1 贯彻执行国家和上级有关机械动力方面的规章制度，并结合具体恒温编制本厂的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标以及管理制度及细则，参与工艺操作规程的审定工作。

2.2.5.2 在上级机动部门业务领导下，负责全厂机械动力的业务管理，组织车间建立和健全设备技术资料，建立主要设备技术档案，抓好设备的用、管、修

工作，做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。

2.2.5.3 必须参与设备的全过程管理，介入主要设备、关键机组的规划调研、立项审查、设备造型、购置验收、安装调试和试车投用等前期的工作。

2.2.5.4 负责编制、平衡、落实设备年、季、月的大、中、小修计划，装置(系统)检修计划，并组织计划实施。负责统一平衡、安排、控制合理使用修理费用。

2.2.5.5 负责组织编制、审查和上报设备更新计划，核实和合理使用设备更新费用，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，推广应用设备状态监测和故障诊断技术，审查设备改造的合理化建议。

2.2.5.6 负责组织主要设备大修和装置(系统)检修的质量检查、技术鉴定和验收工作，参加基本建设、技术措施、安全措施等项目的设计审查、设备造型和竣工验收工作。

2.2.5.7 负责编制和审定上报备品配件目录，消耗定额和储备定额以及需用量计划，并抓好备品配件图纸测绘、资料管理、加工订货以及本厂的机械加工和备品配件的统一管理。抓好管、供、用、修。

2.2.5.8 组织或参与锅炉、压力容器及工业管道的检查、检验、修理、鉴定(方案)和实施工作。

2.2.5.10 负责动力设备和仪器仪表管理，负责本厂继电保护、绝缘监督，并定期组织试验调整工作。

2.2.5.11 会同本厂有关部门做好资产查定、使用、迁移、更新的报废工作。

2.2.5.12 负责监督检查设备的合理使用和维护保养，对一切危害设备的行为有权制止和提出批评及处理意见，并立即向有关领导汇报，对重大设备事故应及时组织调查分析和上报，并组织抢修，迅速恢复生产。

2.2.5.13 负责组织对全厂设备状况定期检查、鉴定评级、及时消除设备缺陷及隐患，努力提高设备完好水平。

2.2.5.14 会同有关部门组织本厂机械动力方面技术的培训工作。

2.2.5.15 对各车间设备管理人员配备和调动提出建议。

2.2.6 各厂除机动科(处)外，计划、高度、企管、财务、安全、供应、销售等应根据其职责范围，由不同角度，抓好议事日程，各负其责，管理好设备。

第三章设备管理

3.1 按上级部门的有关规程、制度，制定本企业设备管理和细则，建立本企业的设备管理体系。

3.2设备管理的对象是：用于生产的机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑和构筑物等。

3.3 设备按规定划分为主要设备和一般两级。按设备特点与用途，将设备划分十三大类(划分规定详见附录二、附录三)。按设备现代化管理要求各企业要对设备进行A、B、C分级管理。

3.4 为掌握设备技术状况和获得良好的经济效果，各企业应考核下列指标：

1、主要装置开工率

2、主要设备有效利用率

3、关键设备故障率

4、设备完好率和主要设备完好率

5、静密封泄漏率

6、维修费用率

7、设备新度系数

8、仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率

3.5 积极推行设备的全过程管理。企业领导要为部门介入设备前期活动创造有利的条件，并给予积极地支持，机动部门必须参加设备的全过程管理。

3.6 凡基本建设、技术措施等重大工程项目在审查设计方案和施工设计时，必须有机动部门参加，主要设备造型需经机动部门审查，工程竣工后，有关部门必须会同机动部门、生产部门共同按规定办理竣工验收和移交手续。

3.7 企业设备的固定产折旧基金，必须按照国家规定主要应用于设备的改造和更新。设备的改造和更新应在认真做出经济技术评价的基础上，有计划，有步骤的进行。

设备报废更新的五项原则：

⑴安全性：设备存在严重缺陷及隐患，故障率高，严重污染环境或危害人身安全与健康，危及安全生产的；

⑵技术经济性：设备老化，技术性能落后，设备效率低，能耗高、经济效益差，不能满足装置全面达标及工艺要求的；

⑶可供应性：设备的主要零配件(特别是引进设备)供应无来源，而国内试制目前有困难的；

⑷时间性：设备使用已超过设计寿命，经技术鉴定不能继续使用，大修理，改造虽能恢复精度，但不如更新经济的；

⑸淘汰性：国家明令淘汰的产品。

3.8 根据生产发展的要求及本企业设备技术状况，各企业应制定机动设备发展规划和年度规划，并按规划实施。

3.9 开展群众性创“完好”活动。大力创“完好机泵房”、“完好仪表室”、“完好变(配)电所”、“完好罐区”、“完好装置”、“无泄漏区”和“无泄漏厂”等活动，定期进行检查评比、总结表彰。

3.10 企业要定期开展设备管理评优活动，不断促进和提高企业设备管理综合水平。

3.11 企业对设备管理、维护、检修、技术开发和技术培训等工作做出贡献的集体和个人应予以表扬奖励。奖励基金由企业自有奖励基金支付，奖励标准由各企业自定。

3.12 企业主管部门对于因设备管理混乱，设备严重失修而影响生产和安全的下属单位，应责令限期整顿，并根据情节轻重追究领导人或有关责任者的行政责任，对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修等规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，对构成刑事犯罪的人员，由司法部门依法追究刑事责任，对设备事故隐瞒不报的单位和个人，应加重处分，并追究其领导责任。

3.13 设备事故

3.13.1 凡因设计、制造、安装、检修、维护不当而造成设备非正常损坏，直接经济损失超过规定限额的均称为设备事故。

3.13.2 设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。

⑴一般设备事故：凡直接经济损失1小于万元，而大于或等于6千元的；

⑵重大设备事故：凡直接经济损失小于10万元，而大于或等于1万元的；

⑶特大设备事故：凡直接经济损失大于或等于10万元以上的。

凡发生重大及特大事故的企业，应在24小时内以电话、电报等快速办法报告总公司，同时报企业所在地有关部门，对特大事故要在一周内书面将详情报告总公司。

3.13.3 设备事故发生后应遵循三不放过原则(事故原因不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过)。根据设备损坏程度，事故性质和经济损失情况，认真分析，严肃处理，并记录存入档案。

第四章设备的使用和维护

4.1 企业应当建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制。

4.2 设备维护应实行专机专责制或包机制作到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，并及时做好设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

4.3 通过技术培训，设备的操作人员对所使用的设备要做到懂性能、懂原理、懂结构、懂用途、会操作、会保养、会排除故障，要努力学习论文集技术知识，做到一专多能。

4.4 设备操作人员职责与权利

4.4.1 操作人员的职责表。

4.4.1.1 严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后要善于处理，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

4.4.1.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所管设备进行仔细检查，认真做好设备“十字”作业，主动消除脏、锈、缺乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录及操作日记。

十字作业即：清洁、润滑、防腐、调整、紧固。

4.4.1.3 认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

五定即：定人、定点、定质、定量、定时。

三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶、从油壶到加油点。

4.4.1.4 严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对本岗位封存、设备应定期维护保养。

4.4.1.5 保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆保温完整地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好现场标准化，做到文明生产。

4.4.2 操作人员的权利

4.4.2.1 有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。

4.4.2.2 对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。

4.4.2.3 对违反岗位责任制，操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。

4.4.2.4 对不爱护设备，不遵守操作规程的现象，有权提出批评。

4.4.2.5 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因，不排出故障不得盲目开车。

4.5 维修工人(机、电仪)要明确分工、密切协作、对分工负责包修的设备做好维修工作。

4.5.1 定时上岗检查和维护，并主动向操作运行人员了解设备运行情况，做好记录。

4.5.2 逐步采用先进的仪器(如测振器、测频器、测厚仪、转速表、点温计等)对主要设备认真进行点检，搞好设备状态监测工作，处长设备运行周期，不断提高维护水平。

中国石化仪表设备管理规定

中国石油化工集团公司文件 中国石化生〔2011〕62号 关于印发《中国石化仪表设备管理规定》的通知 各企事业单位、股份公司各分（子）公司： 现将《中国石化仪表设备管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。 二Ｏ一一年一月三十日 —1—

通用业务制度-实施类 —2—

1仪表设备管理基本要求 1.1本规定所称仪表设备是指中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属各企业（以下简称企业）在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、化验室分析仪器、可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。 1.2仪表设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。 1.3各企业应制定各类仪表设备的管理细则。 1.4仪表设备管理实行总部与企业分级管理，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。 2职责分工 2.1总部有关部门按照《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，依据其职责，负责企业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。 2.2企业应建立健全仪表的管理体系，明确相关部门与单位的职责。依据《设备管理办法》的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。全面负责企业仪表管理工作。 2.2.1设备管理部门是仪表设备的主管部门，应设相应仪表 —3—

中国石化质量事故管理规定

中国石化质量事故管理规定 1 质量事故管理的总体要求 1.1 本规定所称质量事故，是指由于责任过失而使产品、工程和服务质量不合格或产生本质缺陷，造成经济损失和不良影响的事件，以及在国家、省（自治区、市）或中国石化组织的监督抽查中发现的不合格事件。 1.2 质量事故的分级质量事故按照直接经济损失（见附表1）及影响程度分为以下等级： 1.2.1 特大质量事故。直接经济损失在1000 万元及以上（特大工程质量事故1 亿元及以上；在社会上造成恶劣影响，严重损害公司形象；造成重大工程（装置或设备）报废或原定设计使用功能严重降低。 1.2.2 重大质量事故。直接经济损失在500万元及以上1000 万元以下（重大工程质量事故5000万元及以上,1 亿元以下）；在社会上造成重大影响，损害公司整体形象；在国家组织的质量监督抽查中发现产品质量不合格；中国石化组织的质量监督抽查中同一单位同种产品连续两次质量不合格（油品销售企业同一单位指同一油库＜站＞；造成不可挽救的永久性质量缺陷或隐患，影响工程的使用功能,或造成整个工程停工6 天以上。 1.2.3 一般质量事故。直接经济损失在100万元及以上，500万元以下（一般工程质量事故1000万元及以上,5000万元以下）；在省（自治区、市）、中国石化组织的质量监督抽查中发现产品质量不合格；造成整个工程停工3-5 天。 1.2.4 轻微质量事故。直接经济损失在20 万元及以上，100 万元以下（轻微工程质量事故50万元及以上,1000万元以下）的质量事故；造成整个 工程停工2 天以下。

2 分工与职责 2.1 科技开发部负责特大质量事故的管理。 2.2 油田勘探开发事业部、石油工程管理部、炼油事业部、化工事业部、油品销售事业部、资本运营部（资产公司）、工程部、工程企业管理部、物资装备部（以下简称各事业部＜管理部＞）负责各自业务范围内重大质量事故的管理。 2.3 各企业负责一般和轻微质量事故的管理。 3 质量事故管理程序 3.1 质量事故的管理按照事故的报告、调查、处理、分析、改进程序进行。 3.2 质量事故报告 3.2.1 各企业发生质量事故应按规定定期向上级部门报告；质量事故涉及两家及以上单位的，应分别上报。 3.2.2 各企业发生重大、特大质量事故，应在24 小时内向主管事业部（管理部）和科技开发部口头、传真、书面报告，事故性质确定后补报质量事故报告单（见附表2）。 3.2.3 在境外发生质量事故的，事故单位除按照上述规定上报外，同时上报集团公司办公厅，由办公厅按照国家有关规定向我国有关政府部门报告。 3.2.4 任何单位和个人对质量事故不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。 3.2.5 质量事故发生后，应首先采取应急措施，防止质量事故进一步扩大，减少经济损失。 3.2.6 各企业因质量问题接受新闻媒体采访时，应按照中国石化新闻发布有关制度执行。 3.3 质量事故的调查与处理 3.3.1 质量事故调查工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。 3.3.2 质量事故发生后，应组成质量事故调查组，开展质量事故调查。

设备管理制度之附录5- 石油化工设备、管道静密封管理办法

附录五：石油化工设备、管道静密封管理办法 一、静密封点区域划分责任制及统计范围 1. 区域划分负责制 (1) 动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝液，高.中.低压蒸汽管路）至用户记第一个阀门（含第一个阀门）为界，由输送供应单位负责。 (2) 仪表的工艺管路、风管、加热伴管由仪表车间负责。 (3) 化工、石油工艺管路、保温伴管到用户的第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门）由送出单位负责。 (4) 各装置或车间所属设备、管路由所属车间负责。 (5) 车间与车间之间的管路原则上到用户车间的边界线为界，由输送单位负责（若车间自有协议，则按原协议执行）。 2. 统计范围 (1) 按区域负责划分，对本区内所有设备. 管路上的法兰. 阀门. 丝堵. 活接头. 机泵设备上的油标及附属管线. 冷却器加热炉的外露涨口；仪表设备的孔板. 调节供. 附属，以及其它所有设备的接合部位，均属静密封点统计范围。 (2) 采暖通风的设备及管路不属于静密封统计范围。 二、静密封点的计算方法 一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空，则应多算一个(特

殊阀门例外)一个丝扣活接头算三个密封点。 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹、沙眼以及其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。 三、静密封泄漏检验标准 1. 设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无物料渗漏。 2. 焊接或联接部位或仪表工艺管、空气管的联接处，用肥皂水试漏，无汽泡（真空部位，用薄纸条吸的办法）。 3. 在氨气、氧气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水或试纸检查无汽泡、不变色。 四、密封点的管理要求 1. 各厂要定期按区域对所有静密封点进行全面详细准确的清查，搞清搞准底数。 2. 把静密封的管理落实到岗位，落实到人，做到各负其责，分明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容。发现泄漏，及时消除。 3. 以岗位为单位，按单机、单系统、不同介质）分门别类建立台帐或卡片。 4. 各厂对革新改造、技措或基建新增的静密封点，要及时登记建卡。对报废、外调或停用的设备用管道的静密封点，要及时消卡。 5. 各厂要按附录七设备技术状况表的要求，及时统计上报。

中石化-电气设备及运行管制制度(试行)7.doc

中石化-电气设备及运行管理制度(试行)7 电气设备及运行管理制度（试行） 第一章. 总则(2) 第二章. 管理机构与职责范围(3) 第三章. 电气设备的前期管理(5) 第四章. 电气设备运行与维护管理(6) 第一节基本要求(6) 第二节发电机(9) 第三节变压器(9) 第四节电动机(10) 第五节电力线路(11) 第六节高压开关设备(13) 第七节不间断电源系统(13) 第八节变频调速装置(14) 第一章.总则 第一条为加强中国石油化化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股分有限公司（以下简称股份有

限公）电气设备运行管理工作，提高管理水平，保 否障电力系统安全、可靠经经济运行，为生产创造 良好的供电环境，依据国家相关法律、法规和集团 公司《设备管理办法（试行）》、股份公司《设备管 理办法（试行）》（以下简称《设备管理办法（试行）》）， 制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司、股份公司所需油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。 第三条本制所称电气设备是指于油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。 第四条在国家有关政策指下，执照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，优化电 力系统结构和合理配置资原，确保企业电力系统安 全、可靠和经济运行，对电气设备从规划、设计、 选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改 造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理， 做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，保证设 备资产的安全完好的经济有效使用，为企业生产经

营奠定坚实的物质基础。 第五条电气设备及运行管理（以下简称电气管理）京戏当贯彻以下原则： (一)坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运 行作为电气设备管理的首要任务。 (二)坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合， 修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结 合，技术管理与经济管理相结合。 (三)坚持可靠技术进步，科技创新作为发展动力，推广 应用现代电气设备管理理念和自然科学技术成果，实 现电气设备及运行管理和科学、规范、高效、经济。第六条企业要将电气管理列入经理（局长、厂长）任期责任目标，制订年度电气管理工作计划，纳入企业的 经济责任制体系，定期检查和考核。 第七条企业电气管理，必须以安全发、供、用电为中心，经济运行为重点，建立健全电气管理网络，统一调 度，分级管理，严格执行“三三二五”制，不断改善和 提高企业电气设备的技术、装备水平，满足企业电 力系统安全、可靠、经济运行。

石化工程质量管理规定

《中国石化工程质量管理规定》 中国石化建（2011）1026号 1基本要求 1.1中国石化工程质量管理坚持“质量永远领先一步”的方针，严格执行工程建设程序，遵循标准规范，以人为本，精细管理、持续改进、追求卓越，树立良好的中国石化工程建设整体形象，持续提升中国石化工程质量管理水平，建设具有世界一流质量的工程项目。 1.2直属工程建设企业质量管理工作应满足过程控制、全员参与、完善体系、持续改进、落实责任、服务用户的要求，提供满足合同要求的产品和服务。 1.3工程质量管理目标：工程质量合格率100%，工程建设项目一次投料试车（投用）成功。 1.4工程质量管理包括：工程建设项目质量管理、直属工程建设企业质量管理、工程质量检查与监督、工程质量事故处理、经费管理等。2质量管理机构与职责 2.1工程部是工程质量管理工作的专业管理部门，主要负责工程质量的监督与协调,其主要职责:2.1.1负责贯彻执行国家有关工程质量管理的方针、政策、法律和法规；制定中国石化有关工程质量管理制度、规定并监督执行。2.1.2负责编制中国石化建设工程质量工作规划。2.1.3负责中国石化建设工程质量宏观监控，组织总部层面工程质量检查。 2.1.4负责中国石化建设工程质量监察和监测工作管理。2.1.5负责中国石化工程质量管理人员培训、考试以及资格考核认定；负责有关

特殊工种作业人员的培训、考试以及资格的考核认定。 2.1.6总结、交流、推广中国石化建设工程质量管理先进经验，促进工程质量管理水平不断提高。 2.1.7组织中国石化工程质量评优工作。 2.1.8组织、协调工程质量问题的处理。 2.1.9组织重大工程质量事故的调查和处理。 2.1.10对中国石化建设工程质量管理状况进行评价。 2.1.11指导企业建立工程质量管理体系并进行管理。 2.2工程企业管理部是直属工程建设企业质量管理工作的专业管理部门，对直属工程建设企业质量工作负专业管理和监督责任。其主要职责： 2.2.1组织编制直属工程建设企业有关质量管理的制度，制定质量管理指标，并组织考核、评价工作。 2.2.2组织和指导直属工程建设企业推行先进质量管理方法、建立健全质量管理体系、实施过程质量控制、开展群众性质量管理活动。 2.2.3制定直属工程建设企业质量管理规划和目标，年度质量管理工作要点，并组织实施。 2.2.4负责直属工程建设企业质量信息统计分析，促进质量问题改进，组织重大质量攻关。 2.2.5负责直属工程建设企业质量管理专业队伍的建设和管理，结合业务特点组织培训。2.2.6负责组织直属工程建设企业重大质量事故的调查处理，配合科技开发部开展特大质量事故的调查处理工作。

中石油化工企业设备管理制度

中国石油天然气总公司炼油化工企业设备 管理制度 中国石油天然气总公司炼油化工局 一九九二年十月

目录 第一章总则 (3) 第二章组织机构和职责范围 (4) 第三章设备管理 (9) 第四章设备的使用和维护 (12) 第五章设备检修 (14) 第六章锅炉、压力容器及工业管道管理 (16) 第七章润滑管理 (20) 第八章防腐蚀管理 (22) 第九章动力管理 (24) 第十章仪表自动化管理 (26) 第十一章备品配件管理 (28) 第十二章固定资产管理 (31) 第十三章工业建筑物、构筑物、设备基础管理 (33) 第十四章设备技术档案管理 (34) 第十五章技术开发与培训 (36) 第十六章设备现场管理 (37) 第十七章附则 (38)

第一章总则 1.1 为贯彻国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和原石油部《石油工业企业设备管理条例实施办法》，加强炼油化工设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。 1.2 设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，必须健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。 1.3 设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过技术经济和组织管理措施，对企业设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新改造，保持设备经济处于良好的技术状态，充分发挥设备综合效能，不断改善和提高企业技术装备素质使设备寿命周期费用最经济，为完成生产信息处理，增加企业经济效益而服务。 1.4 设备管理应当依靠技术进步，坚持实行“设计制造与使用相结合”、“以预防为主，加强维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。 1.5 建立健全设备基础资料，为实现各类指标管理和考核，提高设备可靠性、维修性、经济性等提供可靠的技术资料和数据。 1.6 设备管理工作要学习和国内处于先进的设备管理方法和维修技术逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。 1.7 管好设备是企业领导必须履行的重要职责。企业设备管理的主要经济技术考核指标，必须列入厂长任期责任目标。各级设备管理部门应按照分级管理的原则，负责对本企业设备管理工作进行业务领导督促检查和考核。

中石化石油库和罐区安全规定

石油库和罐区安全规定 1 基本要求 1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183规定；炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160规定；销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB 50074规定。 2职责 2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全员。 2.2 石油库安全生产领导小组主要职责 2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。 2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核。 2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理；制定应急预案，每季度组织1次演练。 2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织1次安全检查。 2.2.5建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。 2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。 2.3罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相关管理规定。 3安全管理 3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24小时有人值班。 3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。 3.3进入石油库、罐区车辆管理 3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。 3.3.2各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。 3.3.3装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。 4防火防爆 4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。 4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB

中石化压力容器管理制度

中国石油化工集团公司Array中国石油化工股份有限公司 （试行） （审查稿） 二00五年二月

目录 第一章总则 (3) 第二章管理职责 (3) 第三章设计、制造、安装 (8) 第四章使用管理与修理改造 (10) 第五章定期检验 (15) 第六章安全附件、密封件与紧固件 (17) 第七章附则 (20)

压力容器管理制度 第一章总则 第一条为贯彻执行国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局颁布的特种设备安全技术规范，加强对中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）和中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力容器的全面管理，确保压力容器的安全运行，制定本制度。 第二条本制度是集团公司和股份公司压力容器全面管理的基本要求，各企业在生产，技术引进与开发，新建、改建、扩建项目和设备管理中，凡涉及到压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行本制度。 第三条本制度适用于《压力容器安全技术监察规程》规定范围内的压力容器。 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业。 第二章管理职责 第四条集团公司油田企业经营管理部、炼化企业经营管理部及股份公司生产经营管理部、各事业部负责其管理范围内的压力容器的监督管理工作。各企业主管设备副经理（副局长、副厂

长），在经理（局长、厂长）领导下对压力容器的管理负责。企业设备管理部门负责压力容器的管理工作，各有关部门和单位应按本制度规定的压力容器管理职责，共同做好压力容器管理工作。 第五条主管设备副经理（副局长、副厂长）职责 （一）严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、法规及本制度的规定，确保压力容器安全使用。 （二）组织制定本单位压力容器安全管理规章制度。 （三）审批压力容器更新计划和重大技术问题。 （四）组织检查压力容器的采购、使用、修理、改造、检验计划和更新计划的执行情况及安全附件检验情况。 （五）组织压力容器事故抢救抢修，组织或参与压力容器事故的调查处理。 第六条设备管理部门主要职责 （一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关的压力容器安全技术规范、规章及本制度。 （二）制定压力容器的安全管理规章制度，参与审查压力容器工艺操作规程和岗位操作规程。 （三）制定压力容器更新计划并组织实施。 （四）组织或参与审查压力容器的设计、选型，组织审查压力容器检验、修理、改造方案和报废等。 （五）参加压力容器采购、安装验收及试车。

石油化工设备管理浅析

石油化工设备管理浅析 引言 众所周知，石油化工设备是进行化工产品生产和加工的基础，只有不断加强石油化工设备的管理和维护，才能更加有效地提高石油化工设备的质量和效率，也可以在一定程度上提高石化企业的生产效率。由此看来，对石油化工设备管理进行研究很有必要。 一、石油化工设备管理的重要性 1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障 安全是一个化工企业最基本也最重要的生存要素。在化工企业实际的生产中必须把生产安全放在首位，保障设备的安全和人员的安全，避免企业遭受不必要的损失。化工企业能够进行正常的生产运作，化工设备管理的系统化、科学化是重要的前提之一。部分对安全环境要求比较高的化工设备比如电力设备、机动设备、压力设备等，需要特别加以个性的管理和维护才能保证设备安全的工作。这些高压强电的设备一旦出现故障不仅对设备会造成一定的破坏，对操作人员的生命安全还会造成威胁，后果不堪设想。因此，化工设备管理的安全是化工企业的生产生命线，必须制定科学、合理的管理方案来给化工企业在安全制度的保障下实现经济效益最大化。

2.设备管理是稳定生产的保障 关于化工设备的管理工作有相当多的具体内容，比如如何对化工设备进行设备的定期保养和调试、设备的招标和成本的预算等，需要化工企业不同部门的员工齐心协力共同来完成设备的管理工作，做到各尽其责，在自己的岗位上做好有关化工设备的管理工作，为化工企业生产的稳定性、高效性、持续性作出自己应有的贡献。 3.设备管理是提高产品质量的重要因素 化工企业产品的质量的好坏关系着一个企业经济效益的好坏，是影响企业在市场占有率和同功能产品竞争上地位的重要因素。而化工设备的管理又是直接与企业产品质量挂钩的，设备能够正常安全的运作才能制造处符合企业标准的优质产品。化工设备管理需要各管理人员让设备时刻保持一个良好的工作状态，这样才能让设备高效的在生产线上运作，提高产品的质量。 4.设备管理还是提高生产效率的重要因素 化工设备的优秀管理，帮助生产线正常的运作，实际上就是在生产效率上给了一个强有力的保证，设备不出故障，生产效率就能在技术的带领下不断提高。生产效率的不断提高，就能帮助化工企业能够

石化公司设备属地管理规定

石化公司属地管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了确保石化公司（以下简称公司）属地及设备管理范围清晰、权责明确、执行有力、管理科学，特制定本管理规定。 第二条本规定适用于公司所属所有生产单位。 第二章管理规定 第三条装置管辖区域的界定 （一）装置管辖区以最新发布的石化公司属地管理图为依据，文字说明见附录。 （二）属地管理的含义。本规定所指属地即工作管辖范围，可以是工作区域，管理的实物资产和具体的工作任务（项目），也可以是权限和责任范围。属地特性是有明确的范围界限，有具体的管理对象（人、事、物等），有清晰的标准和要求。属地管理即对属地内的管理对象按标准和要求进行组织、协调、领导和控制。 属地单位即属地的直接管理者。属地管理要树立家的概念，属地单位对属地承担管理责任，即属地单位要对进入属地的各类人员（施工人员、参观人员、服务人员、检查人员等）实施管理。通常属地单位对于属地实物资产承担管理责任，但有特别说明的按相应的要求执行。 对于一个属地的实物资产，存在虽然不是属地单位但却

因为管理需要承担实物资产管理责任的单位即为使用单位。 （三）辖区内的电缆沟、管沟、地沟、污水井、消防井等由属地单位管理，其中的电缆、阀门等设施由使用单位管理。 （三）管廊、桥架上的管线如果只属一个单位使用的，则管线所在的管廊和桥架归管线的使用单位管理。如果管线属多个单位使用的，则管廊归属地单位管理。 （四）中央控制室由生产技术处负责管理，中控室内的设备、照明、机柜间等由仪电运行部负责管理。 （五）各预留空地由邻近的运行部负责管理（柴油加氢装置西侧空地由运行二部管理），但预留空地内安装施工单位的临设及预制场地由工程管理部负责管理。 （六）进厂主干道、停车场及附属等由保卫消防部负责管理。 （七）厂外区域： 1、五泵站、南干渠由动力运行部负责管理。 2、原油首站由营销调运部负责管理。 3、固废填埋场由质量安全环保处负责管理。 4、厂外600万吨项目预留地由工程管理部负责管理。 （八）厂区内库房按照谁使用、谁负责的原则由使用单位进行管理，库房散水外区域仍由属地单位负责。循环水场旁的润滑油及三剂辅材库房由物资采购部负责管理。 （九）厂区内的厕所由属地单位负责日常管理，化粪池的维护及清理由矿区服务事业部负责。

中国石油化工集团公司设备管理办法

关于印发《中国石油化工集团公司 设备管理办法》的通知 各有关单位： 现将重新修订的《中国石油化工集团公司设备管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。 二〇一〇年一月十四日

中国石油化工集团公司设备管理办法 第一章总则 第一条为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。 第二条本办法适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。 第三条本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。 第四条设备管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。 第五条设备管理应当遵循以下原则： （一）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。

（二）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。 （三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （四）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。 （五）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。 第六条设备是生产力的重要组成要素，是生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。 第七条企业是设备管理的主体，负责设备的全过程管理，企业全体员工共同参与设备管理。企业应将设备管理经济技术指标纳入内部绩效考核指标体系，制定年度设备管理工作计划，定期检查和考核。 第八条企业要贯彻以人为本的思想，发挥人的主观能动性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检维修人员和运行操作人员，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。 第九条企业要建立健全设备管理机构与网络，设备管理要做到统筹规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断改善和提高企业技术装备水平，努力实现设备安全、环保、节能和系统效益最大化的目标。 第二章管理机构和职责范围 第十条集团公司设立设备管理领导小组，全面负责设备管

石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备

目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)

1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004

目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)

中国石油化工集团公司电气设备及运行管理规定(终稿)

关于印发《中国石油化工集团公司 电气设备及运行管理规定》的通知 各有关单位： 现将重新修订的《中国石油化工集团公司电气设备及运行管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。 二〇一〇年一月十四日 1

中国石油化工集团公司电气设备及运行管理规定 第一章总则 第一条为加强电气设备及运行管理工作（以下简称电气管理工作），提高管理水平，保障电力系统安全、可靠、稳定、经济运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》），制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。 第三条本规定所称电力系统是指企业内部的发、供、输、配电系统的总称。 第四条根据企业生产、发展的需求，在国家有关政策指导下，按照安全性、经济性并重和技术合理的方针，同步落实技术、组织措施和项目资金，不断优化电源配臵，完善电网结构，不断提高电气设备装备水平和自动化水平，确保电力系统的安全性、可靠性、稳定性和经济性。 第五条建立健全有效的电气管理体系，实行电力系统及设备从规划、设计、选型、制造、购臵、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配臵，落实设备实物和价值综合管理工作，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质

基础。 第六条电气管理工作应遵循以下原则： （一）坚持安全经济并重原则，确保电力系统及电气设备的安全、可靠、稳定、经济运行。 （二）遵循电力系统的客观运行规律，积极开展安全可靠性分析、风险评价、电气设备状态评估工作，持续开展电气隐患治理，及时消除设备缺陷，避免扩能改造项目不合理依托原有系统。 （三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （四）坚持可持续发展，努力保护环境，促进节能降耗。 （五）坚持技术进步、科技创新，推广先进的管理理念，应用先进、成熟的电气技术和信息化技术，提高专业管理水平，实现电气管理的科学、规范、高效、经济。 第七条企业要制定年度电气管理工作计划，纳入企业的经济责任制体系，定期检查和考核。 第八条企业电气管理以安全发、供、用电为中心，经济运行为重点，建立健全电气管理网络，统一调度，分级管理，严格执行“三三二五”制和总部的有关规定、制度，不断改善和提高企业电气设备的技术、装备水平。 第二章管理机构与职责范围 第九条集团公司有关部门按《设备管理办法》的规定，履行管理职责，指导企业不断改进和加强电气管理工作，提高电气

中石化电气设备及运行管理制度

电气设备及运行管理制度 第一章总则 第一条为加强力马燃气有限公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全、可靠和经济运行，为生产创造良好的供电环境，依据国家电力行业相关法律、法规和行业管理制度，特制定本制度。 第二条本制度所称电气设备是指用于备煤、炼焦、化产及公辅、生产生活中的供用电设备。 第三条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，优化电力系统结构和合理配置资源，确保企业电力系统安全、可靠和经济运行，对电气设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。 第四条电气设备及运行管理（以下简称电气管理）应当贯彻以下原则： （一）坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作为电气设备管理的首要任务。（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。 （四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代电气设备管理理念和自然科学技术成果，实现电气设备及运行管理的科学、规范、高效、经济。 第五条企业电气管理，必须以安全供用电为中心，经济运行为重点，建立健全电气管理网络，统一调度，分级管理，不断改善和提高企业电气设备的技术、装备水平，满足企业电力系统安全、可靠、经济运行。 第二章电气设备的前期管理 第六条设备的前期管理是设备全过程管理中规划、设计、选型、制造、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济综合效率最高，必须重视设备的前期管理。 设备前期管理包括设备的规划、选型、采购、安装、调整、试运行、验收、使用初期管理以及设备订货至验收全过程的合同管理等内容。

建筑中国石化《工程质量》监督管理暂行规定

cheng 关于印发《中国石化工程质量监督 管理暂行规定》的通知 中国石化［2001］271号 各有关单位： 根据国务院《建设工程质量管理条例》和建设部关于工程质量监督工作的有关要求，集团公司对原《中国石油化工集团公司工程质量监督条例》进行了修订。现将《中国石化工程质量监督管理暂行规定》印发给你们，请认真贯彻执行。 二○○一年七月四日

中国石化工程质量监督管理暂行规定 第一章总则 第一条为加强中国石化集团公司(以下简称集团公司)和中国石化股份公司(以下简称股份公司)建设工程质量监督管理，保证建设项目工程质量，根据《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》及国家有关行政法规，特制定本规定。 第二条凡从事石化建设工程的新建、扩建、改建等有关活动及实施工程质量监督管理，必须遵守本规定。 本规定所称建设工程是指纳入集团公司和股份公司投资计划的所有项目。 第三条建设工程质量监督是由政府授权的专门机构对建设工程质量实施的监督。 第二章机构和职责 第四条中国石化工程质量监督总站(以下简称总站)，受国家经贸委和建设部委托对集团公司和股份公司的建设工程质量实施监督。总站下设若干“分站”和“监(检)测中心”。 第五条总站的主要职责 1.贯彻执行国家有关工程质量管理的方针、政策、法律和法规；编制颁发有关石化工程质量监督工作的规定和办法。 2.负责石化建设工程质量监督工作的规划及管理，对所属分站及监(检)测中心的资质进行考核和管理。 3.负责石油压力管道检测、检验单位的资质管理工作。 4.制定质量监督工程师的资格标准、管理办法以及培训大纲和教材；对二级质量监督工程师的资格进行考核认定后，报建设部批准发证。一级质量监督工程师由建设部考核认定，并颁发证书，总站负责管理。 5.对工程质量实行动态管理，结合工程建设计划，组织石化系统内的工程质量检查。 6.定期召开各分站站长工作会议，总结、改进工程质量监督工作，交流工程质量监督管理工作经验。 7.负责集团公司和股份公司建设工程质量监督手续的管理工作。 8.审查重大工程质量事故处理方案，组织、协调和督促工程质量问题或争端的处理与仲裁。 9.负责石化建设工程关键设备和材料制造的质量监督工作。 第六条分站的主要职责 1.贯彻执行国家和集团公司以及总站颁发的有关工程质量监督工作的法规、规定、规范和技术标准。 2.根据总站的安排，制定受监工程的质量监督工作方案并通知建设、勘察、设计、施工、监理单位。

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资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。设备操作规程 目录

第一章概述 (4) 第二章离心泵使用操作规程 (6) 第三章多级离心泵使用操作规程 (18) 第四章水环真空泵使用操作规程 (23) 第五章往复计量泵使用操作规程 (29) 第六章阻聚剂计量泵使用操作规程 (37) 第七章氮气增压机使用操作规程 (54) 第八章聚合釜使用操作规程 (67) 第九章聚合釜气动马达使用操作规程 (75) 第十章聚合釜机械密封油站使用操作规程 (79) 第^一章VCM回收压缩机使用操作规程.............................. 85 第十二章清釜高压泵使用操作规程 (90) 第十三章浆料槽搅拌系统使用操作规程 ........................... 105 第十四章浆料筛使用操作规程 ................................... 121 第十五章螺旋板、板式换热器使用操作规程 123 第十六章汽提塔使用操作规程 .............. 130

第十七章离心机使用操作规程 (136) 第十八章干燥床使用操作规程 (164) 第十九章回旋筛说明书 (166) 第二十章离心风机使用操作规程 (169) 第二^一章多级离心风机使用操作规程 (197) 第二十二章压力容器操作使用说明 (209) 第二十三章隔爆型三相异步电动机使用说明书222 第二十四章机械密封使用操作规程 (232) 第二十五章包装机械使用操作规程 (253)

第一章概述 为了加强设备管理, 延长其使用寿命, 保证生产正常进行, 特制订本制度。 一、设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备, 采取有效措施, 保证设备高效率长周期、安全经济地运行, 来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要的部分, 在企业管理中和设备管理搞好了才能使企业的生产秩序正常, 做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故, 提高劳动生产力, 保证安全生产。 加强设备管理, 有利于企业取得良好的经济效果, 芳烃车间 5 台塔其中的一

中国石化常压储罐设备管理制度管理

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章总则 (1) 第二章管理职责 (1) 第三章储罐的设计、安装与验收 (4) 第四章储罐的使用和维护 (5) 第五章储罐的检修 (8) 第六章储罐管理与考核 (9) 第七章附则 (11)

常压储罐管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法（试行）》、《中国石油化工股份有限公司设备管理办法（试行）》（以下简称《设备管理办法（试行）》），制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业中，储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 第三条各企业应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。 第四条各企业应积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检维修技术水平。 第二章管理职责 第五条集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各企业储罐，指导企业不断改进和加强储罐管理工作，全面提高集团公司、股份公司储罐管理水平和技术水平。 第六条各企业应建立健全储罐的管理体系，明确各部门、各单位的职责。企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）

领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业储罐管理工作。 第七条设备管理部门职责： （一）负责本企业储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。 （二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 （三）组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。 （四）组织编制和审核储罐的年度修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组织实施。 （五）针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。 （六）组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。 （七）组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。 （八）负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。 （九）负责储罐的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结。 第八条生产管理部门职责： （一）组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。

石油化工设备防腐蚀管理制度

中国石油化工集团公司设备防腐蚀管理制度 （试行） (征求意见稿) 二00四年十二月二十日

目录 第一章总则 (1) 第二章管理职责 (2) 第三章防腐蚀设计 (4) 第四章工程施工 (5) 第五章使用与维护 (6) 第六章腐蚀检查与监测 (7) 第七章工艺防腐蚀管理 (9) 第八章检查与考核 (10) 第九章附则 (11)

设备防腐蚀管理制度 第一章总则 第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。 第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。 第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。都必须采取相应的防腐蚀措施。 第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。 第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。

第二章管理职责 第六条分管领导管理职责 全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。 第七条设备管理部门职责 （一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。 （二）负责贯彻执行国家有关规定和集团（股份）公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。 （三）应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。 （四）针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。 （五）负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。 （六）负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。 第七条生产技术管理部门职责