不锈钢标牌制作工艺流程

不锈钢标牌工艺简介

不锈钢标牌其材质为30４不锈钢，具有有良好得耐大气与淡水介质腐蚀得性能,而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分高档漂亮。

化学腐蚀工艺得主要原料就是三氯化铁，下面就是三氯化铁腐蚀不锈钢得配方：三氯化铁、活性剂、水.配方中三氯化铁得波美度应保持在42左右,每升三氯化铁溶液添加活性0、8—1、2毫升。按该配方腐蚀出得不锈钢底面平整光洁，无黑色得钝化膜与麻点状。

不锈钢标牌特点

不锈钢标牌大体分为凹字标牌、凸字标牌与凸凹字结合标牌这三种。?腐蚀标牌得基本要求：图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致。?腐蚀标牌得特点：抗腐蚀,抗氧化性能好，耐候、耐溶剂性较强；

形状特点:立体感强烈，保留金属色泽,边缘轮廓明显。

不锈钢标牌制作工艺流程

·1、接收工程图纸·9、除膜

·2、出菲林·10、取货

·３、板材处理·１1、印胶

·4、网印光致成像感光胶·12、翻货

·５、曝光·13、划货

·6、显影·1４、QC

·7、烘烤·１5、包装

1、接收工程图纸

·8、蚀刻??

·根据客户提供得ＣDR、AＩ或cａd格式工程图纸，根据尺寸,颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制,确定好图纸后，我们会先免费打样与寄样给客户进行确定,经客户确认后下单做货；?2、出菲林

·订单下来后,我们大概需要一个上午或下午得时间根据已经确定好得图纸在电脑上进行排版,在排版得过程中,为保证做出来得产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo 之间都会留出精准至3mm得空隙,尽可能地提高良品率；

３、板材处理

作业指导：

板材正面用２400转/分布轮抛光,达到镜面效果,然后去腊、除油、清洗、干燥待用。?

４、网印光致成像感光胶

因为制作图案极细。显影后无法修补,因此选择好得感光胶尤为重要。我公司选用高氏（ｃo ａtｅｓ)光致成像耐蚀油墨，用200目丝网满版印刷,第一次印抛光面,100℃烘1５分钟，第二次印反面，再用10０℃烘３0分钟，待冷却，表面不粘手,方可进行曝光。

5、曝光

·曝光?·时间：吸气哂版机曝光.曝光时间２0－1０0秒不等,线条越细,曝光时间越长，反之则短；根据工件得精度要求适当调整曝光时间,精度要求越高，曝光时间要适当缩短。

６、显影

·显影?用3-5％碳酸钠水溶液显影，水温在50℃左右,水泡数秒钟后,用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除,然后清水漂洗二次,达到完全没有残留胶为止。将湿钢板直接进行蚀刻，也可晾干后再行蚀刻。

７、烘烤

1、作业员把待烘烤得料件通过物料架放进电烤箱进行烘烤；

2、电烤箱温度设定在105±5℃，时间15±３分钟；

３、电烤箱内保持干燥、清洁;

8、蚀刻

·行业内一直存在着电化学蚀刻与化学蚀刻两种方式。电化学蚀刻就是利用阳极溶解得原理,将待蚀刻得工件做为阳极，在直流电得作用下使工件或者工件得局部逐渐溶解于电解液中从而达到蚀刻得目得.也称作电解蚀刻。跟电化学蚀刻不同,化学蚀刻就是利用金属与蚀刻液发生氧化还原反应得原理进行得一种蚀刻方式。就目前得蚀刻工艺水平来讲，化学蚀刻应用更加广泛与普及.

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可用两种方法进行蚀刻:?A、电解法：电流15－5０A,电压3-5Ｖ，电解液：20％氯化铵、20％氯化钾、2０%硫酸，阳极用钛板.电解过程中及时去掉阳极上浮留电解铜,以保证电流正常通过.

B、三氯化铁法:选用较纯得三氯化铁泡成30波氏度溶液，流动腐蚀。同一个版面要达到深浅不同效果，要在第一次达到浅度要求后,清洗表面，烘干。在已达到浅度蚀刻处涂上（印

上)普通耐蚀刻油墨，再行二次蚀刻。

9、除膜

将已蚀刻完毕得铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30∶1∶0、1溶液中加温至7０℃除膜、清洗出光。

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10、取货

Ｓtep 作业步骤：

1、取货人员收到电镀成品后,如实记录数量、品名及规格。

２、用相关材料将产品轻擦干净,不可擦伤擦花。

３、注意产品就是否处于品质良好状态，如有不良品应及时返回上一工艺负责人,如有严重不良须通知相关负责人予以处理,不可流入下一工序.

4、上膜必须使用规定得保护膜，检查膜就是否有粘性、掉印、脱胶等不良现象每层膜必须贴平,不可有气泡、起皱、以免导致刷胶不良。?

5、取货时必须使用正确得操作手法，避免产品走位不良发生.?６、感光胶必须粘干净,特粘膜片粘平,以免产品变形、脱落.?7、做完所有工序后,根据产品得品名、规格、数量予以标识,便于流入下一工序操作。

11、印胶

Sｔeｐ作业步骤:

1、刷胶前确认机器就是否正常运行。

２、根据整张产品尺寸封好刷胶网筛，检查网筛有无松紧、破洞.尤其就是在刷胶范围内不允许有任何表面缺陷。?3、选用合适得网筛，检查网筛有无破损,然后将网筛进行定位。４、刷胶手法：托起刮刀,让其与网版成４5°—５0°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端印刷方向与调整位置时得印刷方向保持一致,防止印刷中走位.

5、作业完立即清洗网筛,以免胶水风干过度，难以洗脱，堵塞网筛网砂孔，导致报废等!?

6、风干数据：气温低于10℃时，需用加温风扇保持在常温10℃～20℃之内，风干时间为１10分钟，常温下,风干时间为80分钟，气温在３0℃以上，风干时间为50分钟。产品干后,立即背离型纸,注意离型纸不可放反,导致产品报废.?

7、每天要清洁机器，保养设备维护。

注意事项Nｏｔice:?１、放好产品，按动按钮开关时，手不可伸入机台内，以免机器运行压到手。

2、产品要平整齐，四角不可翘起,以产品上得胶水刷不到位。

?１2、翻货

Ｓteｐ作业步骤：?１、检查保护膜就是否掉印，有无粘性。?2、产品平置于工作台面上，保持工作台面整洁干净。?3、选用适用得标准保护膜,防止产品翻脱走位；否刚将导致后序工作停止或延长操作时间。

4、产品表面胶水必须干净,发现有披锋、麻点、脏污等要清除掉。

5、注意离型纸得正、反面,不可放反，否则产品报废。

6、翻好产品后,标识品名、规格、数量,以便流入下一工序操作.

13、划货

Sｔeｐ作业步骤:?１、用正确手法操作直尺与介刀。?2、直尺压紧产品,避免刀片划伤产品或伤及手。

3、按客户要求尺寸，边缘切割整齐。?

4、介刀保管好,使用刀后滑入刀槽中,以免伤及她人.?

5、需背拉手位产品,勿必对准样品,不能有偏差。??

１4、QC

Ｓtep 作业步骤：?1、员工在ＱC检查过程中出现位移、漏字母、麻点、批锋等情况，均视为不良品进行标记；

?１5、包装

Step作业步骤:

1、根据客户要求予以包装。

２、包装注意品名、规格、数量，不可包装或混装其它产品。?３、包装时包装袋中不可有脏污、杂质等物品。?4、每包产品数据必须统一,应标识清楚，尾数另包.

5、未经QC检验产品不能包装,经QC检验合格后方可包装。

6、包装标签不能乱涂改，字迹清晰可认,贴上RＯHＳ标签。

7、每种产品出货时,填写报表,以便追踪.

标识标牌制作工艺要点

标识标牌导视指示系统设计制作工艺及材料知识问答 前言：针对目测有很多人对标识标牌导视指示系统设计制作的一些疑问，我特别整理了这些比较有代表性的问题在这里给大家做一个详细的解答。 1. 网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机 答：手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。 2. 网印标牌、面板等的网距大小如何控制 答：网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如1m×的网距就得5～7mm。 3. 手工网印常用的定位方法有哪几种 答：手工网印常用的定位方法有6种： ①边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况； ②孔定位：适合于印件材料较厚，如电路板；

③三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附； ④十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印； ⑤图形定位：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可； ⑥工装定位：主要用于注塑成型面板的定位。半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜，边试印，边调整(前、后、左、右都有调整装置)，调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送，定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位，网印后再传送到下道工序。 4. 网印油墨使用时如何调整 答：油墨使用时，要调整稀稠和干燥速度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等，调整好后才能使用。 5. 怎样检查油墨选用是否正确 答：在油墨调整好后进行试印，如果印件不是印糊，就是堵网，或印后结合不牢，就应考虑更换油墨，重新选墨。 6. 网印标牌、面板操作要注意些什么 答：①印墨不能刮到边框，过图形一些即可，否则油墨会跑到边框上，弄得很脏。 ②回墨要么全回，要么不回墨，不能回一部分，否则再印时因印墨厚薄不一致，造成色泽也不一致。

怎样腐蚀不锈钢标牌

一、怎样腐蚀不锈钢标牌 1、将不锈钢板表面处理干净， 2、做感光掩膜、网印掩膜或即时贴掩膜， 3、在一塑料盆中放入由两种液体组成的蚀刻液， 4、将做好掩膜的不锈钢板放入蚀刻液中约2分钟就能达到蚀刻深度0.2mm。 5、清洗晾干后喷色漆， 6、刮漆， 7、罩透明烤漆， 8、贴透明保护膜， 9、裁切-冲孔， 10、包装完成。 二、蚀刻液类 1，铝标牌蚀刻液配方A 含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。 2，不锈钢、钛金、铜标牌通用型蚀刻液配方A 含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。 3，可控型不锈钢、钛金板大面积均匀蚀刻配方C 适合手工蚀刻，即使201材质经过蚀刻后也完全达到均匀柔白效果，一步到位，无需进行后期处理。 4，模具钢蚀刻液配方A 制作工业用压花、咬花、皮纹等蚀刻类模具。 二、处理液类 1，铝标牌常温药白液配方A 兼具药白和细砂面处理效果。 2，常温型铝标牌感光油墨脱膜液配方B 脱膜、除黑二合一，速度快，可以批量处理，不怕标牌叠压，溶液可以反复使用。 3，铜材双色处理液配方C 处理后生成亚光的表面效果，跟高亮度花边、字边形成鲜明对比，呈现典雅高档的整体效果。 4，铜材仿镀金处理液配方D 无需电镀，经过几分钟的浸泡处理，完全达到电镀仿金的效果，操作简单，成本低。适合制作各类金黄色镭射铜牌，砂面铜牌，胸牌胸章等。 5，不锈钢蚀刻后高效漂白液配方C 适合201、304等各种材质大面积蚀刻后的发黑发花的漂白处理，简单浸泡，速度快，漂白液可以重复利用。适合制作奖牌、授权牌、奶报箱面板、高档科室牌等。 6，去钛液配方C 去钛彻底，速度快，不钻边、不会损伤油墨、不干胶。 7，不锈钢仿镀镍镀银处理液配方D 完全不走电镀流程，绝对达到电镀亮镍、亮银的效果，时间只需几分钟。处理液成本低，可以反复使用。适合制作各类胸章、工号牌、银砂面标牌等。

冷轧不锈钢工艺流程及特点

冷轧不锈钢工艺流程及特点 （壹佰钢铁网推荐）所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。 由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，冷轧生产工艺具有下列特点： ①不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度的轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。 ②带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下，被切掉成为废品。为改变这种状况以提高成材率，带钢两端在轧前都要焊接引带；另外，如果热轧卷重量太小时，为提高轧制效率和成材率，钢卷还需预先并卷焊接；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带头尾连接也需要焊接。所以，焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。但是，不锈钢的焊接不同于普通钢，比一般钢难焊得多；特别是有些焊缝还需经受压下，对焊接质量的要求也严格得多。因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。 ③不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）要退火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还要退火，故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类很多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套独特的工艺制度。 ④冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求；为了防止生产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，成品退火后还要酸洗，有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火；为保护

标识牌材料优缺点

标识牌材料优缺点 标识牌材料优缺点 选取标识的材料主要是根据加工后的效果来决定的，其中应用了材料学的参考原理。 从人体工程学出发，产品在具体环境的设计中应考虑多种因素：产品使用的方便性、安装的可靠性、维护的低耗性等。 铝合金材料制 铝合金材料制作标识标牌的优缺点是什么呢？ 与传统的材料相比，它不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。这种产品在20世纪90年代中期开始 大量引入到国内，在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。但是由于个性化表性的需要，部分环境要求采取个性化的设计，但相对模块材料而言，个性化制作成本会偏高。 除去基材的选用还应考虑其表面处理，如在医院这种公众环境中，标识更强调其明 晰性、可读性、因此哑光色漆面处理取代了光面色漆，解决了铜版，不锈钢牌及有及玻璃等材料的反光问题。现在较多医院接受用此工艺制造，因为维护成本极低是经营者们"性能价格比"的一个衡量标准。 它的缺点也是明显的，一成本稍高，需要专业厂制作。焊接工艺与不锈钢相似，但 铝板质软，在焊接过程中加工者水平会直接影响成品字表面的平整度, 牢靠度，而且焊斑较大，不易打磨平整。这一点也使铝合金标识在现代标识设计中美中不足，因为现代标识既要求整体形象统一，又要求具有特色，，铝合金焊接工艺难度限制了它进行异形化和产品系列的多样性。而且铝合金的表面工艺效果单一，在一些光线不好的地方，铝合金标识

在没有光源的地方可识性差。 不锈钢标牌 解读不锈钢标牌 不锈钢标牌顾名思义，就是以不锈钢板为材料通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。现阶段使用的不锈钢标牌大多数是通过腐蚀技术制作的，这样的标牌具有图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致等特点。下面介绍一下不锈钢标牌的相关知识。 不锈钢是一种特殊的材料，它的制作过程要比铜板、铝板空难的多，但是它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得 装饰效果十分漂亮，所以对于不锈钢来说最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀不锈钢标牌特点: 1、不锈钢标牌有金属质感 2、不锈钢标牌不会生锈，使用寿命长 3、不锈钢标牌有拉丝的和亮面的区分 4、不锈钢标牌重量较轻 5、不锈钢标牌庄重感强 6不锈钢标牌有高档的感觉 在产品中，我们不乏会看见许多不锈钢字的身影。这是因为它特有的优点: 不锈钢字有金属质感；不锈钢字有高档的感觉；不锈钢字重量较轻；不锈钢字庄重感强；不锈钢字有较强的立体感；不锈钢字有拉丝的和亮面的区分；不锈钢字厚度随意；不锈钢字一般应用于公司的标识标牌、logo墙、户外广告。 不锈钢主由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及 沉淀碳化不锈钢文字 制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍

不锈钢标牌多少钱和制作工艺流程

不锈钢标牌，是以不锈钢板为材料通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。现阶段使用的不锈钢标牌大多数是通过腐蚀技术制作的，这样的标牌具有图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致等特点。 不锈钢标识标牌价格根据制作需求有关的，可根据不同需求来定制不锈钢标牌，比如：不锈钢门牌、不锈钢停车牌、不锈钢警示牌、不锈钢导视牌、不锈钢宣传栏等定制加工生产制作。 不锈钢标牌使用范围广泛，适用与各类企业标识标牌制作，户外广告牌制作，不锈钢标牌的制作工艺，首先在不锈钢标牌表面进行加工的方法很多，大致可分为两种，一种是把不锈钢通过处理使之具有表面光泽，以及利用光泽反差构成图案的艺术加工；另一种是在图案

的构成中赋予色彩的艺术加工。 不锈钢标牌制作工艺流程： 不锈钢标牌制品的化学着色美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢标牌制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。 不锈钢标牌制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食物性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊机能的UV硫化油墨。 不锈钢标牌制作过程： 不锈钢是一种特殊的材料，它的制作过程要比铜板、铝板空难的多，但是它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分漂亮，所以对于不锈钢来说最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落，所以标牌不适用电化学腐蚀，特别是精细图案。这里化

不锈钢雕塑工艺流程图

不锈钢雕塑-—时代新宠 作者：广州凰宁景观工程有限公司—张自胜 不锈钢雕塑，简单理解就是用不锈钢做的雕塑,统称为不锈钢雕塑。不锈钢学名叫不锈耐酸钢，通俗一些就是在空气中不容易生锈，或者耐化学物质腐蚀。不锈钢在中国起步并不晚,新中国成立后，50年代初期就开始了研究和生产不锈钢，并于1952年制定了我国自己的不锈钢技术标准，不过一直到改革开放初期，不锈钢这个词一直属于非常专业的词汇，仅活跃局部的专业领域，根本无法进入寻常百姓家，人们大都听说都没有听说过,更难得一见。此时的不锈钢属于短缺资源或管控物质，仅被用于特殊领域.时至1985年后，伴随着改革开放的脚步,不锈钢的生产、应用也迎来了新的春天，不锈钢的名字开始进入普通市民的听觉范围，不锈钢的产品开始映入老百姓的眼睑。一些不锈钢制品逐渐的进入了寻常百姓家，由于不锈钢制品光泽银亮、硬朗的质感、易于成型，给人们带来极强的视觉冲击力和拥有的心理冲动，也有人说是不锈钢让我们迎来了具有酷感审美的金属时代，此等赞誉不可谓不高,也只有不锈钢无愧于此美名. 用于制作不锈钢雕塑的材料：304和316. 304不锈钢是应用最为广泛的一种不锈钢（铬—镍)，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度—196℃～800℃)。是国家认可的食品级不锈钢。在非工业区、重度污染区、沿海等地区和城市的室内外不锈钢制品的首选材料。 316不锈钢因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304,价格较高。316也被称为船级材料，由于其耐腐蚀性强,常被用于制造轮船和军舰。 不锈是相对的,没有绝对的不锈钢,在强酸高温的环境中,304和316也会锈蚀。 雕塑常用材料厚度：板材0。5—3mm,管材0.3—5mm,材料厚度越厚制作工艺难度越大，价格越高。我公司曾经使用过厚度为10mm不锈钢

不锈钢立牌指示牌制作费用多少

不锈钢指示牌，顾名思义就是用于制作标识的不锈钢材质指示牌。例如高速公路上的，道路指示牌、景区了的游览指示牌、商厦里的提示指示牌等等，都属于标牌指示牌。上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。 常见的标牌有金属平晒标牌、丝印制牌、电铸标牌，铝型材标牌、亚克力标牌、铜字标牌、警示标牌等。形式各异： 1、竖式标牌：整个比例竖向比较长。一般整面都被利用为广告标牌。 2、地柱形标牌：标记在地面的某些固定构造上的横形、竖形、立体形标牌的标牌。

3、屋顶式标牌：指在某建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形活立方形或幻性的标牌。 4、突形标牌：在建筑物的墙面上突出，除了背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。 5、横式标牌：整个比例横向比较长。一般整面都被利用为广告标牌。一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。 不锈钢指示牌通常选用不锈钢镜面或拉丝板，钛金板，玻璃，亚克力板，铜板，铝板，冷轧板，大理石，不锈钢管，实木作为表面材料，内部结构采用不锈钢管，黑色金属型材为加强材料，发光源用led,等离子灯，霓虹灯，导光板等相关材料。 而一般不锈钢指示牌的制作费用决定因素也比较多，包括使用的材质、工艺、制作尺寸等，并且不同公司价格定位也是不同的，所以具体价格还需点击咨询对应厂家获取！ 如需定制不锈钢指示牌，欢迎点击咨询都赞城！

河南都赞城标识标牌有限公司是一家专业的标牌设计制作企业，也是标牌定制生产领域中的实战派企业，有自己的标牌制作生产工厂。2011年都赞城标牌跟随时代潮流，转型升级，由企业斥资历时一年时间打造完成的标牌互联网定制服务平台正式上线。革新了传统的异地长途奔波和考察，利用中原物流便捷的优势，加上企业创新的21步服务保障系统，专人专职，一对一贴心服务，广泛的受到了全国客户的热评和信赖。行梦想之号召，造就百年企业是都赞城每一位成员的梦想。产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨，是企业服务的宗旨。

标牌制作施工工艺

标识制作工艺和现场安装工艺 本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。 1）不锈钢制作工艺 排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装 A、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。 B、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-2mm之内。 C、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过2mm。焊接后一定要用10％的NaOH溶液清洗5分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。 D、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留90度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。 E、将标识板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将标识板洗干净；最后干燥标识板将干燥后的铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 F、支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 G、标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整 2）丝印网制作工艺 制版——基材处理——印刷——光油处理 A、制版： a．准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。

钛金(不锈钢)标牌制作工艺流程

鈦金（不銹鋼）標牌製作工藝流程 一、材料準備 先說說規格及板材選用： a、普通科室牌規格（常用的）是120mm*300mm或110mm*300mm b、其他規格有300*400mm,400*600mm,500mm*800mm，以及客戶需要的特殊規格。 （這些規格多做成圓弧凸起型，四邊厚25mm，常用于作息時間或公司名稱標牌等） c、材料：0.6~0.8mm厚鏡面鈦金板或拉絲不銹鋼板。板材厚點，成本要高些，但做的產品挺括、美觀； 但也不宜太厚，太厚的成本太高。 根據自己需要，去板材加工店（有剪板機的），將需要的板材裁切好。 二、用電腦將標牌圖形檔編排好，然後用刻字機將標牌的版式，用不乾膠刻出來。 注意，不乾膠要選用品質好的，這樣粘貼在鈦金（不銹鋼）板上才牢固，並且烘烤後不易脫膠。 三、將刻好的不乾膠準確的貼在板材上，使膜貼平整、牢固的附著，需要加熱貼好膜的板材。 戴上隔熱手套，在蜂窩煤爐子上將標牌加熱至較燙（約90-100攝氏度，估計的）。然後去掉文字、花邊， 形成鏤空版。 四、為了使油漆能牢固的與板材結合，現在有兩種方法可以使用： a、酸洗法： 用氫氟酸或25%的濃鹽酸加入三氯化鐵（注意：兩種酸液均是強腐蝕的，千萬小心，切勿粘上皮膚和眼睛）， 帶上耐酸手套，將大塑膠盆傾斜（約15度）安放牢固（用來承接酸液），盆裏放入標牌立架（用不銹鋼自製）， 將標牌面向上方，一個一個放入不銹鋼立架上，相互分隔開（使貼好膜的標牌約與水平面成75度傾斜）。 將酸液倒入一小塑膠盆裏，用一塑膠長柄勺子，舀取酸液，反復多次澆在標牌上，腐蝕掉未受不乾膠保護部 分的鈦金（不銹鋼），觀察到該部分明顯變暗，失去金屬光澤後，就可以了。用火鉗小心取出標牌，然後用 大量清水清除殘留酸液。（塑膠盆裏的酸液小心收集回存儲容器中，下次使用。） b、砂打法 用噴砂機將未受不乾膠保護部分的鈦金（不銹鋼）打毛糙，觀察到該部分明顯變暗，失去金屬光澤後，就可 以了。沒有噴砂機，可以去汽車油漆專賣店購買拉絲砂布，用手工將未受不乾膠保護部分的鈦金（不銹鋼） 打毛糙，便於油漆能牢固的與板材結合。 五、清潔腐蝕好的標牌，準備噴漆。油漆可選用烤漆（必須有烤箱）或汽車金屬油漆均可。 鑒於大多數剛起步工友們的來說，擁有一個能控溫的烤箱成本過大的實際情況，我重點說說不需要烤箱的 標牌製作方法： 油漆選用：環氧底漆+汽車金屬漆 a、首先將環氧底漆（加入專用固化劑）按要求稀釋，將底漆噴在腐蝕好的標牌上，

标识标牌制作工艺要求及注意事项

标识标牌制作工艺要求 及注意事项 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装。 （2）、构件制作 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。

导视标识设计制作工艺及材料知识

导视标识设计制作工艺及材料知识标识按其功能作用大致可分为铭牌标识、交通标识和广告标识等几种类型，而导向标识则又是从铭牌标识中延伸和向三维空间扩展，而在近年来得以长足发展的一类功能性的标识。 导向标识系统是二十世纪90年代中期在铭牌行业中出现的一种全新的称谓。它适应了社会的进步和管理的需要，标志着铭牌的发展，已经从初始的依附产品、针对产品而作出的功能提示，扩展到更大的空间，在大的空间范围内，要识别定位的功能，就需要铭牌发挥导向的作用。它可以对建筑物楼宇的功能作出系统的说明，也可以对园区范围的户外作出指示性或公益性的告知。 之所以把这样的标识称之为系统，正说明它的功能与作用，已不是某一个孤立的牌子所能完成和代替的，而是以某一特定的范围，按照一定的关系所组成的整体，而设定的一整套的标识内容。我将从类别点评、设计、工艺这三个方面梗要介绍。 一、导向标识系统的类别及其案例点评 按照建筑物功能的作用及其性质的不同，标识系统也就产生了不同的类型。就目前的情况，对公众关系比较密切的标识系统，大致可分为医疗机构、办公楼宇、社区场所、商场超市、旅游景点、酒店宾馆、车站机场、教育系统等几种具有代表性的类型。 由于在不同的场所，公众所需获得信息的不同，其标识系统中的功能内容及表现形式也不一样。现试以几种具有代表性的类型简介如下： 1.网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机?

答：手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。 2.网印标牌、面板等的网距大小如何控制? 答：网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版（如1m×0.8m）的网距就得5～7mm。 3.手工网印常用的定位方法有哪几种? 答：手工网印常用的定位方法有6种： 1.边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况； 2.孔定位：适合于印件材料较厚，如电路板； 3.三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附； 4.十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印； 5.图形定位：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可；

常见标识标牌制作工艺流程介绍

常见标识标牌制作工艺流程介绍 1、机加成型 标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板 的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铳工，有条件的可采用数控钻床。 2、除油 标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般 封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性 溶液化学除油。 3、抛光 板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。 4、喷底漆 由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层 约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。 5、喷面漆

根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。 6、丝网印刷 印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。 (1) 丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、 420S涤纶丝网。对于字线径小于1. 5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。 (2) 绷网角度。绷网角度是22 . 5 '时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。 (3) 刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65 '-70 '，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板 应专用。 (4) 网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在 2 —3mm 。 (5) 印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711 —4 仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120 C以下烘干。红色面板漆

不锈钢酸洗钝化工艺流程图

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.参考文件 (3) 4.工作条件 (3) 4.1技能水平 (3) 4.2技术先决条件 (3) 4.3主要设备及药品 (4) 5.操作顺序 (5) 5.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5) 5.2碳钢部件磷化处理顺序 (6) 6.实施细则 (6) 6.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6) 6.2碳钢部件磷化处理实施细则 (10) 7.注意事项和安全措施 (13)

1.目的 为了规范福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表面处理施工过程，特编制本程序。 2.适用范围 本程序仅适用于指导福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。 奥氏体不锈钢部件指： 奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板 奥氏体不锈钢材料制作的通风管道 奥氏体不锈钢材料制作的设备 其他奥氏体不锈钢材料制作的零件 碳钢部件指： 碳钢材料制作的燃油管道 其他碳钢材料制作的设备零件 3.参考文件 《EM1～EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401AT103 《清除铁素体污染的表面处理》0401AT108 《奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401T116 《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110 注：由于招标技术文件中无相关文件，故参考秦山二期扩建工程相关文件 4.工作条件 4.1技能水平 施工人员应具备有一定的表面处理经验，掌握操作中的安全规则，尤其是酸溶液的操作使用，并需经培训合格取得上岗资格证。 4.2技术先决条件 工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准；

道路标志牌制作工艺流程

交通标志牌、交通安全标志牌、交通标识、交通指示牌、交通三角警示牌、交通圆牌常用规格：三角形标志牌边长：70cm、90cm、110cm 圆形标志牌直径：60cm、80cm、100cm 方形标志牌规格：460*260cm 300*150mm 也可按客户要求订制。 在外形同等面积的情况下，效果好又容易识别的顺序是：三角形、菱形、正方形、正五边形、正六边形、圆形、正八角形等。 国际《安全色和安全标志》标准草案中关于几何图形的规定是：正三角形表示警告：圆形表示禁止和限制；正方形、长方形表示提示；圆形图案带有斜杠的，也表示禁止。我国现代的交通标志几何形状国际标准和国家《安全标志》标准的规定是基本一致的。 ⑴三角形：显示程度高，不论光线的条件好坏，都比其他形状引人注目。我国采用正三角形为警告标志的几何形状，在“停车让路”和“慢行让路”中采用倒三角形。 ⑵圆形：圆形显示程度较高，视觉大，也便于安排文字，我们将圆形用于禁止和指示两种标志的几何形状。 ⑶方形：包括长方形和正方形，其视认性，用于指路性交通标志的几何形状。 上陡坡、下陡坡、村庄、左急弯、右急弯、连续弯路、环形交叉路口、T形交叉口、Y形交叉口、十字交叉路口、反向弯路、注意儿童、两侧变窄、左侧变窄、右侧变窄、傍山险路、注意落石、鸣喇叭、向左向右转弯、慢行标志等。 交通标志牌的制作流程： 1.下料：按照图纸要求，制作立柱、版面、立柱采用国标钢管，对不够设计长度的进行焊接，铝板进行裁剪。

2.贴底膜：根据设计及规范要求，在裁好的铝板上进行底膜的粘贴。警告标志牌为黄色，禁令标志为白色，指示标志为白色，指路标志为蓝色。 3.刻字：由专业人员通过电脑，用刻字机将所须文字刻绘出来。 4.贴字：在已贴好底膜的铝板上，根据设计要求，将用反光膜刻出来的字贴到铝板上。要求贴字规正，表面整洁，不得有气泡和皱。 5.检验：将已经贴好字的标志版面与图纸进行对照，要求与图纸完全照应。 6.对小的标志牌，可在制作厂将版面与立柱连接。对于大的标志牌，可在安装时将版面固定到立柱上，以方便运输和安装。 交通标牌的制作、施工及安装： （一）底板制作 1、金属切割：铝合金标志板的制作，根据标志牌图纸尺寸进行剪、切或焊接、铆接，并根据要求冲圆角和冲孔，这些工序在贴反光膜前完成。剪切边缘应平滑，冲孔位置正确、圆滑，防止划痕和扭曲变形。 2、铝合金板表面处理 碱性脱脂：将铝合金板材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗。最后用暖风吹干或用红外线烘干。 清洗完毕后，检查铝板表面是否残留有污迹，不干净的铝板须重洗，清洗处理完成后直到贴反光膜前，不得用手直接触摸该铝板，亦不应再与油脂或其它污物接触。 （二）贴反光膜 1、标志板(除LED发光标牌)底膜正反面均采用工程级反光膜;字膜正面高强级,反面工程级膜。采用丝网印刷技术,版面字体采用电脑刻字技术,所有字体及图

不锈钢标牌制作工艺流程

不锈钢标牌工艺简介 不锈钢标牌其材质为304不锈钢，具有有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分高档漂亮。 化学腐蚀工艺的主要原料是三氯化铁，下面是三氯化铁腐蚀不锈钢的配方：三氯化铁、活性剂、水。配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右，每升三氯化铁溶液添加活性—毫升。按该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁，无黑色的钝化膜和麻点状。 不锈钢标牌特点 不锈钢标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。 腐蚀标牌的基本要求：图案美观.线条清晰.深度合适.底面平整.色彩饱满.拉丝均匀.表面色泽一致。 腐蚀标牌的特点：抗腐蚀，抗氧化性能好，耐候.耐溶剂性较强； 形状特点：立体感强烈，保留金属色泽，边缘轮廓明显。 不锈钢标牌制作工艺流程 ·1.接收工程图纸·9.除膜 ·2.出菲林·10.取货 ·3.板材处理·11.印胶 ·4.网印光致成像感光胶·12.翻货 ·5.曝光·13.划货 ·6.显影· ·7.烘烤·15.包装 ·8.蚀刻 1.接收工程图纸 ·根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸，根据尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制，确定好图纸后，我们会先免费打样和寄样给客户进行确定，经客户确认后下单做货； 2.出菲林 ·订单下来后，我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率； 3.板材处理 作业指导： 板材正面用2400转/分布轮抛光，达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 4.网印光致成像感光胶 因为制作图案极细。显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。我公司选用高氏（coates）光致成像耐蚀油墨，用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100℃烘15分钟，第二次印反面，

不锈钢牌匾价格和制作尺寸介绍

不锈钢牌匾是指以不锈钢为材料制作的牌匾，有竖牌、横牌、长条牌、长方形等等不同形状，主要应用于公司单位门口等地方，制作价格根据尺寸大小与不同设计等需求而定。 牌匾，是中国独有的一种文化符号。是融汉语言、汉字书法、中国传统建筑、雕刻，绘画于一体，集思想性、艺术性于一身的综合艺术作品。 长方形的叫做公司牌匾，牌匾尺寸一般是40*60CM或50*70CM，60*90CM等。 长竖条形的叫做机关牌匾，大门牌，公司门牌，机关单位牌匾，厂牌，条牌，竖牌，等多种叫法，行业内暂时没有统一的叫法，尺寸一般在240*40CM，甚至更长的，最长不拼接的可以做到4M，再长需要两块拼起来焊接。

以上两种牌子都是定做的，尺寸也可以按客户的需求设计定制。 不锈钢腐蚀腐蚀标牌大体分为凹字标牌，凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。 腐蚀标牌的基本要求： 图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致。 腐蚀标牌的特点： 耐候、耐溶剂性较强；即使油漆脱落仍然具有铭牌的功能。 不锈钢牌的特点： 1、不锈钢标牌不会生锈，使用寿命长 2、不锈钢标牌重量较轻 3、不锈钢标牌有高档的感觉 4、不锈钢标牌有拉丝的和亮面的区分 5、不锈钢标牌有金属质感 6、不锈钢标牌庄重感强 不锈钢标牌的安装：一般分为胶装和钉装，胶装是用硅胶或其他胶水直接粘贴于墙面或其他安装位置。钉装是用螺丝固定于墙面。其他安装方法依据现场环境具体处理。 以上就是不锈钢牌匾的一些内容，如需制作，欢迎点击咨询都赞城！

河南都赞城标识标牌有限公司是一家专业的标牌设计制作企业，也是标牌定制生产领域中的实战派企业，有自己的标牌制作生产工厂。2011年都赞城标牌跟随时代潮流，转型升级，由企业斥资历时一年时间打造完成的标牌互联网定制服务平台正式上线。革新了传统的异地长途奔波和考察，利用中原物流便捷的优势，加上企业创新的21步服务保障系统，专人专职，一对一贴心服务，广泛的受到了全国客户的热评和信赖。行梦想之号召，造就百年企业是都赞城每一位成员的梦想。产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨，是企业服务的宗旨。

不锈钢产品加工制造工艺规程规范

不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。

工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。 板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。

不锈钢无缝管工艺流程

简化主要生产工序：圆钢→复检→剥皮→下料→定心→加热→穿孔→酸洗→平头→检验修磨→冷轧（冷拔）→脱脂→热处理→矫直→切管（定尺）→酸洗/钝化→成品检验（涡流、超声、水压）→包装入库。 1.圆钢切断：从原材料仓库领取圆钢后，根据工艺的要求计算圆钢切割长度，在圆钢上分段划线，弓形锯床 启动后砂轮片沿分段线切下，切断后的圆钢按钢种、炉号、生产批号、规格分别堆放，端部用不同颜色的油漆进行区分。 2.定心：横臂钻床定心时，先在圆钢的一段部找出中心点，打出样眼然后垂直固定在钻床工作台上进行定心。 定心后的圆钢按照钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。 3.剥皮：上道来料检查合格后进行剥皮，剥皮包括车床车剥和旋风切削，车床车剥在车床上采用一夹一顶的 加工方法进行剥皮，旋风切削则是将圆钢吊上机床进行旋风切削。 4.表面检验：剥皮后的光圆钢进行质量检验，对存在的表面缺陷做好标记，由修磨人员进行修磨直至合格。 经检验合格的圆钢按钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。 5.圆钢加热：圆钢加热设备包括燃气式斜底炉和燃气式箱式炉，大批量来料时用燃气式斜底炉加热，小批量 来料时用燃气式箱式炉加热。进炉时对不同钢种、炉号、规格的圆钢用旧外膜隔开，圆钢加热时，翻钢工用专用工具进行翻钢，以保证圆钢加热均匀。 6.热轧穿孔：使用穿孔机组、空压机。根据穿孔圆钢的规格，选用相对应的导板和钼顶头，使用穿孔机对加 热后的圆钢进行穿孔，穿出的荒管随机入水池充分冷却。 7.检验修磨：检验荒管内外表面光滑平整，不得有花皮、裂纹、夹层、深凹坑、严重螺纹印、塔铁、油条形、 包头和镰刀头存在。荒管的表面缺陷可采用局部修磨方法来消除。经检验合格的荒管或轻微缺陷修磨后检验合格的荒管，由车间捆扎工按要求进行捆扎，并根据荒管的钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。8.矫直：穿孔车间的来料荒管为捆扎形式包装。来料荒管形状有弯曲，需对其进行矫直。矫直使用设备为立 式矫直机、卧式矫直机和立式液压压力机（钢管弯曲度大时用于预矫直）。矫直时为防止钢管跳动，采用尼龙套管对钢管进行限制。 9.切管：根据生产计划，矫直后的荒管需进行切头和切尾处理，使用的设备为砂轮切割机。 10.酸洗：矫直后的钢管需进行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和杂质。在酸洗车间内进行钢管酸洗，用行车将 钢管缓慢吊入酸洗槽进行酸洗，钢管酸洗后先入水洗槽清洗，然后用高压清水逐支冲洗钢管内孔和外表面。 11.修磨、内窥镜检验及内抛：酸洗合格的钢管进入外表面修磨工序，修磨后的钢管进行内窥镜检验，检验不 合格品或有特殊要求的工艺需进行内抛处理。 12.冷轧工艺/冷拔工艺 冷轧：钢管通过冷轧机的轧辊轧制，经连续冷变形以改变钢管的尺寸和长度，冷轧钢管成型速度较快、变形量大、产量高。 冷拔：在不加热的情况下用冷拔机对钢管进行扩口、减壁，以改变钢管的尺寸和长度，冷拔钢管的尺寸精度高、表面光洁度好，缺点是残余应力较大，且大口径冷拔管道次较多，成品成型速度慢。冷拔具体工序包括： ①打头焊头：冷拔前需对钢管一端进行打头（小口径钢管）或焊头（大口径钢管），为拉拔工序做准备，

不锈钢冷轧的知识总结

不锈钢知识一、不锈钢的工艺流程

二、表面加工等级、特征及用途 原面：NO.1（白板）热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。 钝面：NO.2D 冷轧後经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用於深冲压加工，如汽车构件、水管等。 雾面：NO.2B 冷轧後经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。 粗砂：NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。 细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。 #320：用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。 毛丝面HAIRLINE：HL NO.4 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。 亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。 三、退火的应用 在冷轧带钢生产中，应用最多的是退火。所谓退火，是将带钢缓慢加热到所需的温度(高于AC3或在AC1和Acm之间，也可以在Ac1以下)，并且在该温度下停留一段时间，然后慢慢冷却到一定温度(如600℃左右)出炉，再在空气中冷却。由于目的和要求不同，其工艺和最后获得的组织也不同，因此，退火又可分为以下几种方式： (1)完全退火将带钢加热到AC3以上，经保温一段时间后，缓慢冷却到600℃左右出炉，然后在空气中冷却，这种退火称为完全退火。完全退火主要用于含碳小于0.8％的亚共析钢带和共析钢带，过共析钢不宜采用这种方法。因其采用完全退火后会使过共析钢带中出现网状渗碳体，增大脆性。完全退火的目的，是使组织发生重结晶细化，从而得到较细而均匀一致的组织，以消除热轧所造成的带状组织或魏氏组织(钢过热时，奥氏体晶粒长大，而后在快冷时沿一定方向形成脆而粗大的针状组织，即魏氏组织；亦可用正火方法消除)，同时，使带钢软化消除内应力。在实际生产中，退火往往是在较高的温度下进行，这是为了加速带钢的组织转变，并进一步使奥氏体化学成分趋于均匀。但在这种温度下，一般保温时间不宜过长，否则会引起晶粒的粗大。由于合金元素(除锰外)大都有阻止晶粒长大的作用，因此，对一些合金带钢来说，温度适当高些，就更没有什么关系了。 (2)不完全退火与完全退火不同之处是加热温度稍低。亦即将带钢加热到Ac1与AC3之间的一