中空超滤膜技术手册
中空超滤膜HYDRAcap?技术手册
1. 超滤系统的运行和设计
1.1 技术介绍
HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。
HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。
由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。
图1
-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra
产品水
进水浓水
1.2 应用简介
HYDRAcap?适用于下列情况：
1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定)
1.2.2 反渗透的预处理，如:
?高度污浊的地表水
?海水
1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用
1.3 过滤性能：
目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果：
表1 HYDRAcap?性能
*：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU
海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如：
?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境
?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处
理，DHS已经认证HYDRAcap的细菌和病毒去除率可达4 log
?HYDRAcap适用pH值范围宽泛，为2~13。因此不易受化学损伤。而且，它能用标准柠檬酸和氢氧化钠/次氯酸钠溶液清洗，而不需要特别的化学药品
?HYDRAcap为亲水性膜且抗污染
1.4 进水要求
?HYDRAcap需要精度为150μm的预过滤，以防止中空丝不可恢复的堵塞
?进水浊度最大峰值为200NTU，连续过滤时最大进水浊度为100NTU
?进水最高温度为40℃
1.5 HYDRAcap组件参数
表2 HYDRAcap?膜的工艺参数
1.6 结构和材料
表3 HYDRAcap组件各部分材质
图2
1.7 HYDRAcap?运行方式说明
以下是对HYDRAcap组件怎样运行的说明，大部分系统将遵循相同的原理。
HYDRAcap有四种运行模式：正常过滤(Processing)、反洗(Back Wash)、化学清洗(Cleaning)和完整测试(Integrity testing)。
在正常过滤(Processing)模式中，过滤出清洁的水。过滤方式可以是全量过滤(Directflow)，也可以是错流过滤(Crossflow)。在全量过滤方式中，所有HYDRAcap组件的进水都透过膜得以净化。而错流方式则类似于反渗透系统，会在运行中形成一股“浓水”，这股“浓水”有一切向速度沿膜表面流动。“浓水”一般全部或部分循环回到给水中。HYDRAcap系统装置一般全量过滤运行，但在进水浊度高时会自动切换成错流过滤方式。
在运行中，固体颗粒物在膜表面积累。因此，需要过滤后的水对膜进行短时间的清洗或反洗，以恢复膜的性能。通常系统自动控制程序被设置成每隔15~60分钟便对HYDRAcap膜进行约
60秒钟的反洗(Back Wash)，有时加入氯(10~50ppm)进行反洗以对膜进行灭菌消毒。为了达到清洁膜表面的最佳效果，HYDRAcap的反洗过程有几个步骤：
?正向冲洗
?反洗一：反洗水从给水口排放
?反洗二：反洗水从浓水口排放
?浸泡
?冲洗
其细节将在以后描述。
衡量超滤膜性能的一个重要指标是TMP，即透膜压差，它是指中空丝内平均给水压力与渗透液压力之间的差值，它能够反映膜表面的污染程度。一个新组件在20℃时开始运行时，其TCTMP(温度修正透膜压差)为3~6psi，但是当系统经过初期调试后，TCTMP反而可降至1~3psi，这样的现象是正常的，与组件的完整性无关。随着固体物在膜表面的积累，TCTMP随之增大。反洗能够使透膜压差降低，但是反洗并不能达到100%的恢复效果。当温度修正透膜压差达到20psi时，便需要对膜进行化学清洗。化学清洗(Cleaning)一般要将单套装置从系统中断开，用低pH值的柠檬酸溶液循环清洗，然后用高pH值的NaOH和NaOCl溶液循环清洗。也可根据污染物类型采用其它清洗溶液。
在偶尔情况下，HYDRAcap组件中空丝会发生破裂，破坏了其完整性(Integrity)。破裂的中空丝会使透过的颗粒物增加。尤其当系统用于饮用水处理时，找出破裂的纤维并将其隔离是十分重要的。当单套装置从系统中隔离开后，可以用一个简单的压力气泡试验来鉴定其膜丝的完整性。如果发现有破裂纤维，可以在中空丝端部插入针栓，使其与系统永久隔离。
图3 显示了HYDRAcap组件内单根中空丝在各工况时的水流方式
注意：当以错流方式运行时，每次反洗后，制水(错流过滤)时流动方向和正冲洗的流动方向都要与清洗前相反，如从“A至B”变为“B至A”。
参阅HYDRAcap试验运行数据以获得更详细资料。
1.8 HYDRAcap?单元模块介绍
海德能公司将HYDRAcap组件组合在一起，称为HYDRABLOC。HYDRABLOC在正常过滤、反洗、化学清洗和完整性测试方面与单个HYDRAcap组件相同。所有的HYDRAcap组件在HYDRABLOC中都是并联运行的。每个HYDRABLOC单元包括组件、自动阀门、检测仪表、支撑框架和连接管路。此外，海德能公司推荐每一个HYDRABLOC都有自己的局部控制PLC 和操作界面。HYDRABLOC有以下优点：
?HYDRABLOC由重量相对较轻的8.9"直径HYDRAcap组件构成，每个HYDRAcap组件有3个2"直径的维多利亚卡环固定，拆装只需约2分钟
?HYDRAcap组件可以垂直安装在HYDRABLOC上，减少占地并便于检查维护
海德能公司生产两种模块装置“sub-Blocs”，仅由HYDRAcap膜组件、管路和支持框架组成(不含阀门仪表)。多个“sub-Blocs”可以拼装成一个HYDRABLOC整体，它有独立的阀门仪表和控制盘。一个由8支40"HYDRAcap组件构成的sub-Blocs，适于产水量小于158吨/小时(1mgd)的系统，另一种由24支60"HYDRAcap给件构成的sub-Blocs，适于产水量大于158吨/小时(1mgd)的系统。sub-Blocs可垂直或水平放置，两侧最多可以各放置3个(小型系统为2个)。组合类型见下表。
表4 HYDRABLOC类型
表5 HYDRABLOC各型号的性能参数
1.9 超滤系统工程指南
海德能公司推荐以下的系统操作方式，请参阅UFSY460 (见说明书)。
1.9.1 总述
如前所述，海德能公司将HYDRAcap组件组装为sub-Blocs基本单元，再将sub-Blocs组成HYDRABLOC装置。HYDRABLOC过滤原理与单支HYDRAcap组件相同，并有独立的控制阀门和检测仪表。每套HYDRABLOC装置在化学清洗、反洗和完整性测试方面应作为一个整体完成。HYDRABLOC的工艺流程图可参见UFSY44X或UFSY43X。
HYDRABLOC可以多个并联运行。海德能公司建议每套HYDRABLOC的反洗按时间顺序，间隔循环进行以保证总产水量的稳定。为了防止污染，应该在透膜压差未达到“不可接受的程度”之前对其进行反洗。这个“不可接受的程序”因具体情况而异。每个HYDRABLOC单元应单独进行反洗。海德能公司建议在一个系统中，每个HYDRABLOC单元的膜组件数量应相同，便于确定反洗和化学清洗时的流量。
所有HYDRABLOC的进水压力应相对稳定，而且应比包括了预过滤和膜污染情况下所需压力再高一点。这一点在下面的“给水泵”部分中会进一步说明。我们需要足够的能量来维持进水压力和稳定的产水量。每个HYDRABLOC单元的产品水和浓水都应有独立的阀门以便控制浓水量和背压值。
关于控制方面，海德能公司建议每个HYDRABLOC单元要有控制盘监控下面参数：
a. 每个独立的HYDRABLOC：
?给水压力
?浓水压力
?淡水压力
?淡水流量
?浓水流量(在错流方式下)
b. 整套系统
?进水浊度
?进水温度
?总淡水流量
?总淡水浊度
?反洗流量
?反洗压力
?化学清洗流量
?化学清洗pH值
?化学清洗温度
至于饮用水处理系统还应增加整个系统完整性的自动测试以及在每个HYDRBLOC上配备浊度仪或微粒子仪。对于给水浊度超过15~20NTU的系统，建议配备循环泵。如果给水浊度超过15~20NTU，系统应自动切换为错流方式运行。要想获得错流方工下最优运行参数，请与“海德能应用技术部门”联系。
1.9.2 预加药
海德能公司强烈建议通过试验来确定加药效果。
1.9.
2.1 加氯
对于原水为地表水的项目，建议超滤的预处理持续投加1~2ppm的余氯。
如果形成卤代化合物对饮用造成问题，可采用投加ClO2。如果能在进水中持续加氯，那么加氯反洗应限量(可能1~4次/天)。试验研究证明，在地表水中预加氯可使膜的稳定通量提高20%。
1.9.
2.2 加FeCl3
对于原水为海水或处理后的废水，建议投加FeCl3。试验研究证明，海水为原水时持续投加0.5ppm的FeCl3可显著改善运行效果(废水则投加2~3ppm)。但是，膜的反洗水会含有大量的铁，其处理可能会是个问题。
1.9.3 给水泵
海德能公司推荐几个HYDRABLOC单元共用一套给水泵，如果这一组HYDRABLOC相当大，也可以每一个HYDRABLOC分别配置给水泵。但是当运行方式为错流过滤时，浓水的循环闭路与其它多个HYDRABLOC不相联通时，浓水环路中的固体杂质很容易快速增加。因此，海德能公司推荐使用共用的给水和循环泵。一套共用给水泵/预过滤装置能与多少个HYDRABLOC单元相匹配的最大套数，由反洗频率决定。例如，由试验或海德能公司技术指南(见表6)得知每隔20
分钟需要一次反洗，每次反洗每个HYDRABLOC需要60~90秒钟，那么合理的做法是每套给水泵最多可配10个HYDRABLOC单元。
给水压力由水温、HYDRABLOC膜堆高度及其它参数决定，一般小于35psi。下面的公式可计算所需给水泵最大输出压力。
P feed = 20 × 2.72[-0.019(T-20)]+ ΔP filter + P filtrate + H memb/2.30 P feed: 进水需要压力(psi)
T : 进水最低温度(℃)
ΔP filter : 预过滤的最大压力损失(psi)
P filtrate : 过滤所需压力(psi)
H memb : 平均膜组件高度(ft)
HYDRAcap的最高进水压力上限是60psi。
1.9.4 预过滤
HYDRAcap组件之前需安装150μm或更细的预过滤，以防止中空丝堵塞。海德能公司推荐使用Hayward Fluid Engineering制造的可自动反洗的筛网。用户应设置压降达到设定值(约5psi)时，其进行自动反洗，自动反洗不会影响出力；小的系统可使用手动过滤系统。但预过滤是不能省略的。
1.9.5 循环泵
当给水浊度可能＞15NTU或总悬浮物＞10ppm时，应该以错流方式过滤。如果HYDRABLOC 采用错流运行方式，那么就需要使用循环泵。错流的流量应由试验决定，但总体的指导参数是每个膜元件需要20gpm。对于给水一般小于10NTU，但峰值可能大于15NTU的情况，海德能公司建议装置可以根据浊度值，自动转换过滤方式。
如需要可联系“海德能应用技术部门”以获得更多合理运行参数的信息。
HYDRAcap的错流压降可通过下式计算：
40"组件之ΔP = (0.11 × Q cr + 0.9) × e[-0.014(T-20)]
60"组件之ΔP = (0.19 × Q cr + 1.8) × e[-0.014(T-20)]
ΔP : 进水到浓水的压力降(psi)
Q cr : 错流的流量(gpm)
T : 进水温度(℃)
循环泵的压力至少应该高于这个压力值。
1.9.6 反洗泵
海德能公司强调同一时间只对一个HYDRABLOC单元进行反洗。反洗泵的压力应设为35psi，反洗流量应为：
?40"组件：40gpm每支组件
?60"组件：60gpm每支组件
因此，若某系统使用8套24支60"组装的HYDRABLOC，反洗泵压力= 35psi，则流量= 24×60 = 1440gpm。
反洗水排放管道必须在垂直方向高于最高的HYDRAcap组件，确保反洗效果的一致性。
1.9.7 加氯反洗
海德能公司建议在各种情况下都要在反洗时加氯，尤其当处理地表水时。如果在给水中持续加氯(见预加药)，则可将加氯反洗降至1~4次/天。
如果在反洗时加氯，建议加入充足的氯。应该在反洗排水中含有5ppm的余氯。典型的反洗给水中含10~15ppm的游离氯。对于较复杂的地表水和废水，可以根据给水中有机物的含量选择每次反洗加氯或隔次反洗加氯；对于海水或井水的反洗，可以每隔6~12小时才加一次氯。
1.9.8 加其它药剂反洗
如果在HYDRAcap超滤系统之前投加了FeCl3或明矾，则每天需要一次pH值=2酸液反洗。这可防止HYDRAcap膜表面混凝剂的累积。柠檬酸和NaOH分别用于酸性和碱性反洗。
1.9.9 清洗系统
HYDRABLOC的清洗因情况而定。我们发现用2%的柠檬酸(pH=2)和0.5%的NaOH /
200ppm的NaOCl(pH=12.5)清洗，大多数情况下效果理想。每支HYDRAcap的流量约为15gpm，给水压力20psi就够了。
海德能公司提供两种清洗系统以供选择。一种是全自动系统，可最大限度地减少人工劳动。这种系统的PFD图详见UVSY462，它有两个化学药箱，一个装酸清洗液，另一个装碱清洗液，可以反复用于多个HYDRABLOC。
图UFSY463是另外一种较便宜的手动清洗系统，它适用于小型的系统，也更轻便。
这两种清洗系统的操作步骤在HYDRAcap技术手册的“系统工艺说明”一章中介绍。
1.9.10 回收率
HYDRAcap的回收率由过滤时间、反洗时间、制水流量和反洗流量决定，可由下式计算：
R = 1 - [(T BW × F BW) / (T pr × F pr)]
T BW = 反洗总时间(分钟)
T BW = T FF + T BWT + T BWB + T BWT&B + (T R × f R)
T FF : 正向冲洗时间(分钟)
T BWT: 顶端走水反洗(分钟)
T BWB: 低部走水反洗(分钟)
T R : 冲洗时间(分钟)
f R : 化学反洗频率系数
F BW= 反洗流量
T pr= 过滤时间(分钟)
F pr= 过滤流量
1.9.11 HYDRAcap?设计软件
海德能公司开发了一个帮助设计HYDRAcap超滤系统的程序——Simulator。这个模拟程序可基于用户提供的特定参数指导工程设计。设计程序的计算内容包括：
?系统物质平衡
?给水泵参数、循环泵参数、反洗水泵参数
?所需HYDRAcap组件数量和HYDRABLOC单元的数量
?大致能耗和化学品消耗量
表6 HYDRAcap超滤系统设计参数
*：处理地表水，可以通过在UF之前持续加入约2ppm的ClO2来提高稳定性。
**：海水系统应在UF之前往给水中持续加入0.5~1ppm的FeCl3。
***：废水(或其它水)若含＞2ppm的NH3，需要用自用水或RO产水作为反洗水，以保证有氧化
作用的余氯。
用户需要为模拟程序提供以下内容：
超滤产水量(gpm)
输入用户所需的产水流量(以gpm-加仑/分钟为单位)
模拟程序会自动添加膜组件和HYDRABLOC单元，来满足用户对于产水流量和反洗用水量的需要。
超滤产水通量(gfd)
合理的水通量，反洗频率和清洗频率都是通过试验而来，如果无法做实验，可参考表6的经验数据输入产水通量gfd值(加仑/平方英尺/天)。
如果系统不会被污染或清洗频率每月不止一次，通量值可适当取大一些。
选择HYDRABLOC单元
用表5选择HYDRABLOC单元的类型并输入完整结果。注意当从表5中作出选择时，每个HYDRABLOC单元的组件数量与组件的型号必须相匹配。选择单元数目时，应自问这是否是最经济的选择？为什么要问呢？因为每个HYDRABLOC都配备独立的控制阀门，操作界面等等，因此，选择大一些的HYDRABLOC单体无疑更为经济。但另一方面还要考虑用户的具体情况，如清洗一个大单元可能需要4~6小时；同理一个HYDRABLOC单元的系统在清洗时将没有产水，而一个包括两个HYDRABLOC的系统在清洗时只有50%的产水量，等等……
每支组件的错流水量(gpm)
这个数据应由实验决定。若无法实验，可参考表6输入错流流量(以gpm-加仑/分钟为单位)。海德能公司的研究证明在给水混浊或TDS大于10ppm的前提下，每个组件错流量16~24gpm 时污染可降低到最小。错流引起的能耗与错流流量呈正比。浓水升压泵的型号由错流流量决定。请与“海德能应用技术部门”联系以得到优化运行方式的指导。
组件尺寸(ft-英寸)
输入40"或60"。注意海德能公司只提供直径约8.9"和长度40"或60"的组件。这一项内容必须与表5和“选择HYDRABLOC单元”都一致。
所需最小过滤压力(psi)
用户要考虑产品水到达产品水箱或其他目的地所需的压力。以psi为输入单位。
以下内容与该项参数有关：
——现有的HYDRAcap组件设计要求给水压力小于或等于65psi。
——如果过滤压力等于或大于35psi，可省掉系统中的反洗水泵。利用打开减压阀进行反洗。
——所有的HYDRAcap系统都必须设置防止TMP(透膜压差)＞30psi，否则中空丝会破裂。
RO回收率(%)
如果HYDRAcap超滤系统后面是RO系统，物料平衡应考虑RO的回收率。
反洗水是否为RO产水？(y/n)
输入“1”或“2”。超滤出水适用于绝大多数情况，所以通常输入“2”。
不过，HYDRAcap超滤系统的反洗一般要求含有游离氧化剂，含＞2ppmNH3的水不适合用于反洗。如果可以用RO产水反洗更好。无论怎样，如果用RO产水来反洗，UF的产水量必须提高以弥补RO产量的消耗。
进水的总悬浮物和浊度(ppm/NTU)
输入其数值。在这里，它们只作为参考。
注意，如果总悬浮物和浊度都大于15(ppm或NTU)，就需要配置循环泵。
最低进水温度(℃)
输入最低进水温度。这个数值会影响泵的型号。
平均进水温度(℃)
输入平均给水温度，这个数值会用于能耗计算。
估计化学清洗频率(天)
输入清洗频率的天数。
合理的数据要通过实验获得，若没有实验数据，参考表6。
注意，这个数值用于计算化学品消耗量。
清洗溶液的反复使用
输入清洗溶液重复使用的次数。
多数情况下清洗溶液可重复使用，一般使用三次。注意为了重复使用这些溶液，必须有足够的溶液箱用来存放不同清洗液。
反洗频率(分钟)
输入反洗频率(分钟)。
同样应由实验确定，或参考表6。这个数值用于确定系统的回收率，膜组件数量和化学品用量计算。
反洗加氯浓度(ppm)
输入反洗时所用的氯浓度，同样来源实验数据。不过对于低TOC的水(＜5ppm时=
10~15ppm)氯浓度比较合适。该数值用于化学品消耗计算。
加氯反洗
如果没有实验数据且进水中没有加入氯(例ClO2)，输入“1”。如果给水中已加入氧化剂，每隔20~50次反洗再加氯。
反洗回收率(%)
如果系统中的反洗排水被回收，请输入数值。该数值会影响物料平衡。
2. 超滤系统工作过程
HYDRAcap 超滤系统的PFD（流程图）见UFSY460，与HYDRABLOC的流程图（UFSY43X 或UFSY44X）共同作为参考。
简介
HYDRAcap组件的过滤方向为由内向外，即进水流入中空丝内部，然后透过管壁流出，因此，颗粒物在中空丝管壁内部积累，通过定期进行反冲洗来除出颗粒物。反洗并不能达到100%恢复效果，因此运行一段时间后，为保持产水量操作压力会升高。具体说，干净膜的温度修正透膜压差（TCTMP=（给水压力+浓水压力）/2-淡水压力）为3～6psi（具体数与过滤流速有关）。当温度修正透膜压差升至20psi时，组件就必须被清洗。清洗用PH为2的柠檬酸溶液和PH为12的NaOH/NaClO溶液循环通过中空丝的内侧。所有的HYDRABLOC单元都按照时间顺序进行制水与反洗。每天应进行自动压力测试以检查膜丝完整性。
给水的分配
给水泵P201A/B/C将水升压至30psi左右，足以克服预过滤和HYDRABLOC的压损。150μm 的预过滤（F200A/B/C）的最大压降约为5psi，当达到这一限值时，预过滤装置会自动清洗，会使用约10%的给水进行反洗和冲洗。
给水过滤
给水管将小于25psi压力给水引入HYDRABLOC，该管路装浊度计AIT200监测给水水质。如果AIT200监测到进水浊度大于15NTU，HYDRABLOC会切换至错流运行方式。泵P-211A/B/C 启动，引入与膜表面平行的水流，错流方式会保持直至进水浊度小于10NTU。如果在错流过滤中，进水的浊度大于200NTU，FV230会打开，排掉部分循环浓水。要了解该运行方式的更多信息，请与"海德能应用技术部门"联系。
可以通过在给水中持续添加FeCl3或氯改善水质，可参见"HYDRAcap超滤系统设计"一节的内容。
HYDRABLOC开启套数由操作人员决定。HYDRABLOC的启/停间隔需15分钟，以便总阀门FIT711在自动控制条件下开关到位。
启动
当HYDRABLOC停置时，所有的可动阀门都是关闭的。当开始启动时，HYDRABLOC要经过15分钟的启动过程：
FCV102将全开(若前一步骤是空压完整性测试时EV125(6)(7)将开30秒钟)
5秒钟后，FV101T或B将打开，FCV100将用10秒钟时间全开。
FCV102将调节并维持在某一流量。
2.1 制水过程
HYDRABLOC为全量过滤方式运行，在开始反洗之前运行若干分钟。同时，持续监测HYDRABLOC的流量与压力。透膜压差=（PIT101+PIT104）/2-PIT102。接下来的情况会使装置走出全量过滤--反洗—全量过滤--反洗的循环。
2.1.1 手动停止
如果想进行空压完整性测试，或单纯地想停止某个HYDRABLOC单元，则需要按下主控制盘和HYDRABLOC单元独立控制盘上的停止键。停止键会让HYDRABLOC单元自己进入浸泡状态备用直至下一次反洗时，更详细内容请参阅"反洗步骤"。
2.1.2 高透膜压差
当HYDRABLOC的温度修正透膜压差超过18psi时，警报灯会提示HYDRABLOC需要进行清洗了。必须由操作员将其从系统中分离并清洗。如果温度修正透膜压差大于20psi，装置会自动停止并等待清洗。这时，主控制盘上的警报灯和独立单元控制盘上的警报灯都会闪亮。
2.1.3 给水压力低
当进水压力小于20psi维持5秒钟，HYDRABLOC会停车，进入浸泡状态。
2.1.4 错流过滤
只有当进水浊度高或悬浮物高时，或超滤前的预加药大于10ppm时，系统才使用错流方式。如果AIT200浊度仪发现进水连续2～3分钟浊度大于15NTU时，HYDRABLOC就会改为错流运行，泵P221A/B/C会启动引入平行水流，使正常过滤的时间延长。每个HYDRABLOC上的阀门FV-104T或FV-104B和FCV-106将打开。FV-106节流阀将维持某一流量。错流方式将持续至AIT200显示浊度小于12NTU。如果在错流方式下，"循环闭路"浊度若大于100NTU，FV230则打开排污。
当使用错流过滤方式时，由于组件中沿程压降的原因，在每次反洗后进水流向应改变。在前个步骤中打开阀门FV-101T和FV-104B，那么在后一轮中应打开FV-101B和FV-104T。
2.1.5 紧急停止
每个HYDRABLOC单元都有就地紧急停止开关，可以紧急停止该单元。一个球形紧急停止开关在主控制盘上，可以急停所有的HYDRABLOC单元，急停时状态如下：?独立的HYDRABLOC阀门FCV101关闭至少10秒钟，每个HYDRABLOC单元至少间隔30秒。
?所有阀门关闭，慢开阀门关闭超过5秒。
2.2 反洗过程
如前面提到的，每个HYDRABLOC依时间顺序进行反洗。如果透膜压差增长过快，两次反洗之间的间隔可能缩短。一开始，每个HYDRABLOC以全量过滤或错流方式运行若干分钟后开始进行反洗。反洗泵P210A/B启动。HYDRABLOC的反洗步骤依次进行，以避免P210A/B在若干分钟内启/停超过一次或两次。在循环回水箱管路上可放置一孔板以便使P210A/B在浸泡步骤保持开启状态。
当HYDRABLOC的透膜压差升高，无论是制水过程还是反洗过程都使水难以透过组件，我们希望反洗泵一次只给一个HYDRABLOC单元供水。
反洗包括以下步骤：
2.2.1 正向冲洗15秒钟左右
正向冲洗是从HYDRAcap组件的给水端冲至浓水端。所有的给水在加压后通过中空纤维的内表面，以物理剪切方式剥落膜内表面的颗粒物。当以错流方式运行时，其正向冲洗的水流方向与给水方向相同，这一步的次序如下：
a. 打开阀门FV104T/B(如果在错流方式没有打开)。FV107全开至限位控制反洗流量，流量为若干gpm由FIT205表监测。
b. 2秒钟后，阀门FCV102和FCV106关闭。
2.2.2 反洗水至进水口～15秒钟
反洗水由产水侧渗入进水侧，从进水口排放。在这一步中加氯或化学药品。
a. 阀门FCV101T/B关闭超过5秒钟。
b. 阀门FV107全开至限位控制反洗流量，由FIT205监测流量值。
c. 阀门FV-104B打开(如果还没有打开)。
d. 阀门FV-109打开，使反洗水进入HYDRABLOC。
e. 阀门EV120打开加氯。
2.2.3 反洗水至浓水口～15秒
反洗水由产水侧渗入进水侧，再从浓水口排放。这一步加氯或化学药品。
a. 阀门FV107全开至限位控制反洗流量，由FIT205监测流量值。
b. 阀门FV-104T打开。
c. 阀门FV-109打开，使反洗水进入HYDRABLOC。
d. 阀门EV120打开加氯。
2.2.4 浸泡20秒至5分钟(化学清洗时才需要)
这是必不可少的，使加氯水有足够杀菌的时间，所有阀门关闭。
a. 停止加氯。
b. 阀门FV109关闭。
2.2.5 冲洗～15秒(仅化学反洗时需要)
反洗的最后一步，在正常运行之前除去所有的污染物和余氯。
a. 阀门FV104T/B打开。
b. 阀门FV107全开至限制位控制反洗流量。流量为22gpm，由FIT205监测。
c. 阀门FV109打开。
HYDRABLOC单元将返回制水过程，步骤如下：
a. 阀门FV109关闭。
b. 2秒后，阀门104T/B关闭。
c. 阀门FV107关闭。
d. 2秒多以后，启动运行。
2.3 清洗过程
浸入式MBR膜产品技术手册
浸入式MBR膜产品技术手册
浸入式MBR膜产品技术手册 珠海市邦膜科技有限公司 注意： 本手册所提及的运行参数是真实有用的，对于特殊情况下的使用请操作人
员根据实际情况进行适当调整或修改。 目录 一、膜生物反应器介绍................................................3二、产品规格........................................................3三、系统参数和运行条件..............................................4四、使用指南........................................................5五、加药反洗和离线清洗..............................................7附件一、膜组件安装及注意事项........................................10附件二、膜组件使用注意事项..........................................11附件三、膜组件保存注意事项..........................................12附件四、膜泄漏检查.. (13) 附件五、压差升高决绝措施与冬季防护措施 (14) 1、压差升高解决措施 (14) 2、冬季膜设备运行操作注意事项 (14)
一、膜生物反应器介绍 膜生物反应器（MBR）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。 膜生物反应器（MBR）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。 二、产品规格 1.膜组件尺寸 图1 膜元件尺寸图
超滤操作手册
超滤操作手册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
中空纤维超滤膜装置说明书
中空纤维超滤膜装置 使用说明书 济宁市鲁源水处理有限公司
一、超滤工作原理 超滤膜工作原理 超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。超滤的过滤孔径在0.002?0.1μm，截留分子量在30000?100000 道尔顿。过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实现物质的分离。 二、超滤的特点及主要技术指标 1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料 UFIA（B）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围PH2?13。 ⑵膜微孔结构和孔径UFIA（B）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。这种结构使得超滤
产水水质更优。膜的截留分子量为50000 道尔顿。 中空纤维超滤膜电镜照片 ⑶超滤膜组件结构 中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，UFIA（B）系列膜组件为内压式超滤膜。 2、膜天超滤的主要技术指标 ⑴、材质：聚醚砜 ⑵、工作压力：≤0.25MPａ ⑶、工作温度：≤45℃ ⑷、pH 范围：2～13 ⑸、操作模式：内压式 ⑹、最大进水压力：≤0.3 MPａ ⑺、最大跨膜压差：≤0.15 MPａ ⑻、最大反洗压力：≤0.2 MPａ
⑼、反洗水通量：100~150L/m2h ⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠 3、超滤进水水质要求 为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，对进入超滤膜组件的水应满足以下要求： ⑴、浊度：≤10NTU ⑵、颗粒物直径：＜0.5mm ⑶、铁离子：＜0.5mg/L ⑷、CODcr：＜20mg/L ⑸、pH 范围：2?13 ⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂 ⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm 注： ①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、O3、H2O2 等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。 ②当系统预处理中采用絮凝工艺，要进行杯试并严格控制絮凝剂量，絮凝剂量过多或过少都将对膜产生污染影响膜的透水通量。 ③进水有藻类、微生物时，要加入15?50mg/l 杀菌剂，防止藻类或微生物滋生和污染膜。 三、一般超滤系统的设计 1 超滤系统配置
IC卡膜式燃气表技术手册
目录 一、智能燃气表安装说明错误!未指定书签。 1.智能燃气表安装尺寸示意图错误!未指定书签。 2.智能燃气表安装注意事项错误!未指定书签。 3.智能燃气表安装术语错误!未指定书签。 4.智能燃气表使用注意事项错误!未指定书签。 二、智能燃气表常见故障及处理方法错误!未指定书签。 1.智能燃气表提示问题处理错误!未指定书签。 1.1液晶显示图错误!未指定书签。 1.2错误提示原因及解决措施错误!未指定书签。 2.智能燃气表使用常见问题错误!未指定书签。 一、智能燃气表安装说明 1.智能燃气表安装尺寸示意图 2.智能燃气表安装注意事项 ●燃气气质应符合《GB50028-2006城镇燃气设计规范》的要求，由具有资质的专业部门 按照《GB3836.15-2010爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》的要求进行安装调试。 ●燃气表不得安装在卧室、浴室及易燃易爆区域，应安装在通风干燥的地方，远离明火至少1.5米， 避免阳光直射。如图所示： ●燃气表应直立安装并按壳体上标明的气体入口方向正确联接，施加给表接头的力矩应不能超过 80N·m，安装前，应先排除管道内的铁渣、灰尘和水等杂物。 ●在安装燃气表及其它配套设施时，请确保距离燃气表任一表面至少50cm的范围内，不得存在磁感应 强度大于20mT的磁场。 ●燃气表入口处的管道必须安装一个关闭气路的阀门（进气总阀）。燃气表安装好后，应检查联接处 的密封性，严禁用明火检漏。进入燃气表内的气体压力不得超过其规定的最大压力值。 ●智能燃气表安装前后需用空气进行气密性检漏，检测压力不得超过10kPa。严禁使用 明火。 3.智能燃气表安装术语 使用压力：实际使用时管道的压力（建议在0.5~10kpa范围内）。 最大工作压力：是燃气表密封性的安全限值，通常最高值为50kpa，一般不建议在这个压 力下长期使用。
中空超滤膜技术手册
中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。 图1 -Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra 产品水 进水浓水
1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: ?高度污浊的地表水 ?海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： ?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 ?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处
中空超滤膜技术手册资料
中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径 为8.9英寸（225mm）的HYDRAcap组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝 的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在 中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的 内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污 染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中 空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手 段。 图1 环氧树脂密封中空丝中心管环氧树脂密封 产品水 进水浓水-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra
1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: 高度污浊的地表水 海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 成分去除效果 微粒＞2μm 2.5~3.5 log SDI出水＜4 病原体＞4log * 鞭毛虫(Giardia)＞4log * 隐孢子(Cryptosporidium)＞4log * 浊度出水＜0.1NTU ** TOC去除0~25% 加入凝聚剂后TOC去除率25~50% *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处
超滤操作手册
超滤操作手册 一、简介 超滤就是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程就是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础得一种溶液分离过程,使用压力通常为0、03~0、6MPa,筛分孔径从0、005~0、1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能得因素 1 膜得化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜(PES),这种材质得化学稳定性优异,耐受氧化剂得能力强,亲水性好不容易被污堵,污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝得微观结构与孔径。 HYDRAcap中空超滤膜得中空丝断面为海绵状多孔结构,内表面为超滤分离皮层,外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜得指状大孔结构相比,孔径均一,内表面无缺陷,机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为25nm。 3超滤膜组件得结构 中空纤维膜就是超滤膜得最主要形式,分为内压膜与外压膜。外压式膜得进水流道在膜丝之间,膜丝存在一定得活动空间,内压式膜得进水流道就是中空纤维得内腔。HYDRA cap 就是内压式膜。 4超滤得运行方式与清洗方式 超滤得运行方式分为全流过滤与错流过滤两种模式。全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水;错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高得原水。 超滤得清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面得滤饼层。分散化学清洗与化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面与内部形成得污堵。 二、超滤工艺流程 郑州超滤工艺流程见图1所示
海德能膜产品技术手册
目录 第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能 第二章反渗透及纳滤膜应用技术介绍 第三章反渗透、纳滤基础知识 第四章水化学与水质分析 第五章预处理 第六章反渗透系统设计 第七章反渗透膜的安装及运行 第八章污染与清洗 第九章RO/NF系统故障诊断和排除 第十章海德能公司反渗透膜元件质量保证书 第十一章海德能公司退货程序(RGA) 第十二章反渗透技术问答 第十三章应用技术文献 第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能 1.1 8英寸膜元件端板新型涡旋切1.2 流式设计 美国海德能公司已于2002年12月12日正式推出针对所有标准的8 英寸膜元件端板的新型涡旋切流式(以下简称为“切流式”)设计。这一新的密封支撑/防止膜卷突出设计(ATD)提供了更好的端面接触，使水力负荷分布的更加均匀。新的切流式设计保持了海德能公司产品多孔端板的特点，该端板可以保护膜元件免受因较大颗粒撞击而造成的损坏。 这一特殊的涡旋式图案设计使得穿过膜元件表面的水具有均匀的分布，并可以平衡膜元件外部和中心管的压力。新的切流式可以很容易地由其象牙色和涡旋式结构辨认，而不同于以前的灰色和直线式。同时，我们还将介绍新型内连接管，它即适用于新型切流式膜元件，也适用于传统的海德能膜元件。新型内连接管具有很多好处，在负载和操作过程中不会脱离。新型切流式膜元件完全与工业市场中众多其它的膜元件相兼容。海德能公司正致力于膜元件内部密封方法的研究，以提供压力容器中膜元件之间密封连接的最大保证。目前正使用的非切流式膜元件设计可以允许内部和外部的密封。 海德能公司在持续不断地为我们的用户研究和开发创新的、改进性的产品。新切流设计在保持水通量和脱盐率的一致性及可靠性的基础上提供了附加的益处。海德能公司正在以改进的设计模式，在无附加成本的情况下，一同既往地生产高质量的膜产品。 技术说明 —新型切流式膜元件需使用内连接管 —每支新型切流式膜元件的包装中均装备一支内连接管 —SWC 系列内连接管部件号码不同于其它苦咸水反渗透膜产品的内连接管部件号码 —新切流式膜元件不能使用外连接管和外连接型端板接头 —新型内连接管同时适用于新型切流式和传统膜元件 —新切流式设计膜元件与市售的大多数公司的膜元件的连接管和端板接头完全兼容 —标准中心管内径为1.125英寸，经压力容器制造商验证，端板接头可满足其要求 —在新型内连接管上的O型圈(其型号为PARKER#2-119)可能不同于其他制造商的产品
TORAY东丽PVDF外压式超滤膜HFU技术手册
更新于2008年6月东丽膜组件使用说明书 型号: 外压式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜组件 "HFU系列" 东丽株式会社水处理事业部门MF&UF膜产品事业部电话：+81-47-350-6033 地址：日本国千叶县浦安市美浜１丁目８－１传真：+81-47-350-6066 邮编：279-8555 URL http：//https://www.sodocs.net/doc/2b11079071.html, ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 东丽(中国)投资有限公司水处理事业部电话：+021-3251-8557 地址：上海市静安区南京西路1601号越洋广场8楼传真：+021-3251-8667 邮编：200040
目录 I.概论 (1) 1. 东丽"HFU系列"膜组件的特征 (1) 2. 东丽"HFU系列"膜组件的用途 (2) II.安全使用注意事项 (3) 1. 开箱/安装时的安全注意事项 (4) 2. 过滤运行时的安全注意事项 (5) 3. 化学清洗时的注意事项 (7) 4. 膜组件最终处分时的注意事项 (8) III. 东丽"HFU系列"膜组件的规格 (9) IV. 东丽"HFU系列"膜组件的形状 (11) V. 膜组件的安装方法 (13) VI. 膜组件的运行方法 (16) 1. 过滤...... .. (16) 2. 反洗和空气冲涮 (18) 3. 东丽维护性清洗................................. (20) 4. 温度修正系数.................................... (22) VII. 膜组件的化学清洗 (23) VIII. 膜组件的保管方法 (26) 1. 新膜组件的保管 (26) 2. 使用后膜组件的保管 (26) 3. 更换化学保护液 (27)
中空纤维浸没式膜组件技术手册资料讲解
1. 说明 在使用膜组件之前，请您认真阅读本技术手册。 2.膜组件简介 近几年来，由于水资源的短缺以及严重的水污染问题，膜独特的分离技术脱颖而出。膜设备分离占地空间小，操作方便，能耗小，分离效率高且出水水质好，因而在许多领域得到广泛应用。 中空纤维超滤膜及微滤膜是以优质的聚偏氟乙烯（PVDF）为原材料，采用先进的技术及精密的生产设备，在严格的工艺条件下生产制造而成。膜组件主要有柱式和帘式两种形式不同规格的产品。 PVDF膜组件更因其独特的抗氧化性，易清洗的特点，在污水处理、中水回用、自来水净化方面可广泛应用。我们生产的膜组件强度高，水通量大，产水水质好，抗污染性强，产水量稳定，适用的水质范围宽。产品使用寿命长，性价比高。 3. 膜生物反应器（MBR） 膜生物反应器（MBR）是把膜分离技术与生物技术相结合的新型污水处理高新技术。也就是把膜处理工艺与传统的活性污泥法相结合，用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，利用膜的高效截留作用，进行固液分离，从而构成里膜生物反应器污水处理工艺。 这是一种新型高效的污水处理工艺。在污水处理领域已备受瞩目，被认为是21世纪世界上最有发展的高新技术之一。经MBR处理后的污水可以直接回用。出水水质良好且稳定，不仅能够完全去除悬浮物，并且可以去除几乎所有的细菌与病毒，产水浊度接近于零，对主要污染物的去除率很高，节流
减排，实现了污水资源化。因此，膜生物反应器在世界污水处理领域越来越得到广泛应用。 3.1 MBR的优势 1：高效的固液分离技术，使分离效果远好于普通的二次沉淀池，能够完全去除产水中的悬浮物，产水浊度接近于零，产水水质良好且稳定。产水可以直接回用。 2：由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，大幅减小占地面积，并节省土建资源。 3：生物处理单元的污泥浓度高，泥龄厂，从而大大提高了难降解的有机物的降解效率。同时，由于活性污泥的吸附作用，使主要污染物（COD）的去除率可达90%以上。 4：由于膜的截留作用，硝化细菌被完全截留在生物反应器内，并且繁殖，增强了系统的硝化能力，提高了氮、磷等污染物的去处。 5：反应器在低有机负荷率情况下运行，剩余活性污泥量远低于传统工艺法的活性污泥量，无污泥膨胀，降低了对剩余污泥的处置费用。 6：系统实现自动控制（PLC），操作管理方便，噪音小。 3.2 MBR的应用领域 1：大型市政污水处理，达到中水回用标准。 2：生活小区，写字楼，学校等中小型污水处理，中水回用工程。 3：厂矿企业污水处理，中水回用工程等。 4：市政自来水领域。 4.膜组件
管式超滤说明书
1.0引言 1.1超滤 超滤就是让水和低分子量物质通过特别的半透膜，而聚合物和其他高分子的物质不透过膜的一种物理分离过程，它是通过加压，并根据分子的大小及形状来分离溶液的。 1.2超滤的特点及用途 a.由于分离过程中没有相当变化，则不需要加热，能耗小； b.在常温下操作，不易破坏热敏感之物质； c.不需要加化学药物处理。 由于上述特点，因此在视频，医药、生物、化工、环保等方面都能应用，作为对溶液进行分离、浓缩、提纯处理的手段。 1.3 NG型管束式超滤器和膜管的描述 NG系列内压膜管式超滤器具有占地少，膜面积打，结构紧凑，操作方便等优点。其运行性能与美国考希—阿贝科（koch—abcor）公司的同类产品接近。 其先进性表现在以下几个方面： 1.运行过程中的流体状态得到了改善膜面不再受到横向冲击力，元件使用寿命延长。 2.备有自动清洗系统，提高了工作效率。 3.各组件管独立，可单独调换。 4.安装操作方便，占地面积小，能量利用率高。
NG 膜组件，膜被刮在一个圆形的具有保护作用的多孔支撑管的内表面上，支撑体被密封在一个塑料外壳内。塑料管内含有七根膜管，在塑料外壳两端刻有螺纹的接头，便于与系统相连。并且对膜管有撑和定位作用。膜及支撑体用特定物质被密封在塑料外壳内，这样就达到了把透过液与主流体隔开的目的。开机时，透过液穿过膜，汇集在塑料外壳与保护密封圈的环形空间内，最后从透过口流出。 定位花板 外壳 管接头 透过夜出口 膜管 1.4电泳涂装超滤的应用 超滤器应用于电泳涂装，就是允许水、溶液，小分子量树脂和盐类通过，但颜料和胶体质点通不过。透过水作为后冲洗用水或排放控制漆槽稳定，在绝大多数电泳沉淀应用中，管式超滤器最适合。 阴极漆用超滤膜，其基材为一种亲水性高分子物质，通过电解质
美能超滤膜技术手册
美能超滤膜产品技术手册 美能材料科技有限公司 Memstar Technology Ltd.
美能超滤膜产品技术手册 Memstar Technology Ltd. 10Science Park Road，＃02-10， Science ParkⅡ，Singapore117684 Tel：6567752512Fax：6567752513 广州美能材料科技有限公司 地址：广州市天河区车陂路黄洲工业区7栋 邮编：510660 电话：862038601858 传真：862038601857 绵阳美能材料科技有限公司 地址：四川省绵阳市科创园创业大道 邮编：621000 电话：868166336171 传真：868166339980
目录 声明 第一章美能材料科技有限公司简介 (1) 1.1公司概况 (1) 1.2品质保证 (1) 1.3研发与服务 (2) 第二章超滤膜分离技术简介 (4) 2.1膜分离过程分类 (4) 2.2超滤基本原理 (5) 2.3超滤相关术语 (6) 2.4超滤膜成膜材料 (7) 2.5超滤膜的应用 (7) 第三章美能材料科技有限公司PVDF中空纤维超滤膜 (10) 3.1美能中空纤维超滤膜成膜材料 (10) 3.2美能PVDF超滤膜特性 (11) 3.3美能PVDF超滤膜的使用——产水量影响因素 (13) 3.4美能PVDF超滤膜的应用领域 (13) 第四章美能UF压力式中空纤维膜组件 (15) 4.1美能UF压力式超滤膜组件的主要用途 (15) 4.2美能UF压力式超滤膜组件参数及特点 (15) 4.2.1型号含义 (15) 4.2.2美能UF压力式超滤组件参数 (15) 4.2.3美能UF压力式超滤组件产品特点 (18) 4.3美能UF压力式膜组件超滤系统设计 (19) 4.3.1超滤系统设计流程 (19) 4.3.2进水水质要求 (20) 4.3.3美能UF压力式膜组件应用导则 (20) 4.3.4温度-通量校正曲线与压力通量校正曲线 (20)
NORIT公司膜技术手册
荷兰Norit公司
目录 目录 (2) 诺瑞特XIGA系列超滤膜技术综述 (3) XIGA超滤膜的特点和优点 (5) 8寸标准设计 (5) 膜组件的可互换性 (5) 方便采购 (5) 施工建设方面的优势 (5) 施工现场要求低 (5) 运行方便 (6) 高通量/低压力节省能源 (6) 相同出水量条件下，所需膜面积小 (6) 膜清洗费用低 (6) 高耐化学腐蚀 (6) 智能系统保证方便稳定的运行 (6) 在线测试系统保证运行可靠 (7) 持续提供高品质供水 (7) 诺瑞特XIGATM超滤过程 (8) 技术综述 (9) 诺瑞特XIGA超滤过程的应用 (13) 饮用水处理 (13) 地表水处理 (14) 海水淡化 (15) 污水回用 (15) 结论 (16) 附件1 XIGA超滤膜技术参数 (17) 附件2 XIGA超滤膜组件参数 (19) 附件3诺瑞特X-FLOW 超滤在中国的应用工程实例 (21)
诺瑞特XIGA系列超滤膜技术综述 诺瑞特XIGA系列超滤膜技术是诺瑞特公司专门针对大型水处理工程开发的膜过滤技术。它采用了诺瑞特的子公司X-FLOW生产的高性能超滤膜，这种膜采用标准的8寸设计，其平均孔径为10nm，这样充分保证了尺寸水中大于10nm的颗粒，如胶体、固体颗粒、病菌、隐性孢子等被完全过滤掉，因此保证了通过诺瑞特X-FLOW过滤后的出水，不含任何悬浮物，长期保持高质量，可以直接使用，或者作为反渗透等深度处理的入水。X-FLOW超滤膜具有优异的耐化学腐蚀的性能。因此可以在广泛的pH值范围内进行操作，并且耐氧化，可以用来处理加氯处理后的水，以及用强氧化剂进行清洗。 X－FLOW膜采用内压式过滤（即水从内向外流动），这样保证了被膜截留的物质非常容易通过反洗，或者化学加强反洗去掉。内压式过滤的另外一个优点是，保证入水不会与膜的外表面接触，从而保证污垢不会在膜丝之间堆积。一旦污垢在膜丝之间堆积，这部分污垢是相当、有时甚至是不可能被去除的。 诺瑞特XIGA系列超滤技术的运行方式采用全流过滤。因此大大节约了运行能源，典型的过滤压差是0.3～0.8bar（5～12PSI）。在膜表面沉积的固体颗粒，通过定期的反洗加以去除，这种反洗不必加入任何的化学清洗剂。固体污物在定期反洗中被除去，因此避免了其在膜附近的沉积。这种运行方式优于传统的浸没式膜过滤。浸没式膜过滤由于采用将膜浸入水箱中，采用外压式过滤，因此会导致固体污染物在水箱中堆积，而一旦有任何一根膜丝出现断裂，会导致污染泄漏到出水中。 那些吸附在膜表面，不能被反洗去除的污物，需要通过在线的化学加强反洗（CEB）去除。此时膜组件不必移出，可以在线进行清洗。在化学加强反洗过程中，需要加入少量的化学清洗剂。通过短时间的浸泡（通常为5－10分钟）后，将化学清洗剂排出，此时超滤膜恢复为像一根新膜一样的清洁状态。通常X－FLOW超滤膜不需要拆卸下来后进行清洗，因此避免了反复使用清洗剂可能产生的交叉污染。另外，在设备运行过程中，无需人工监视。 在一个压力容器中，最多可以置入四根膜组件。这些膜在压力容器中串联排列，通过内部连接器进行连接。每根膜中的大量膜丝被瓦棱片分成十二个区域，这样可以获得最佳的流态，尤其有利于反洗和化学加强反洗。另外，每个组件都连有一个旁路，它接在膜组件的中部的位置，当反洗和化学加强反洗时，反洗污水通过旁路排出。
中空纤维超滤膜装置说明书
中空纤维超滤膜装置 使用说明书
市鲁源水处理 一、超滤工作原理 超滤膜工作原理 超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。超滤的过滤孔径在0.002?0.1μm，截留分子量在30000?100000 道尔顿。过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而
实现物质的分离。 二、超滤的特点及主要技术指标 1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料 UFIA（B）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性围PH2?13。 ⑵膜微孔结构和孔径UFIA（B）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构，表面为致密的分离层，外表面为支撑层。这种结构使得超滤产水水质更优。膜的截留分子量为50000 道尔顿。 中空纤维超滤膜电镜照片 ⑶超滤膜组件结构 中空纤维超滤膜组件有压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，压式的进水流道是中空纤维腔，UFIA（B）系列膜组件为压式超滤膜。
2、膜天超滤的主要技术指标 ⑴、材质：聚醚砜 ⑵、工作压力：≤0.25MPａ ⑶、工作温度：≤45℃ ⑷、pH 围：2～13 ⑸、操作模式：压式 ⑹、最大进水压力：≤0.3 MPａ ⑺、最大跨膜压差：≤0.15 MPａ ⑻、最大反洗压力：≤0.2 MPａ ⑼、反洗水通量：100~150L/m2h ⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠 3、超滤进水水质要求 为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，对进入超滤膜组件的水应满足以下要求： ⑴、浊度：≤10NTU ⑵、颗粒物直径：＜0.5mm ⑶、铁离子：＜0.5mg/L ⑷、CODcr：＜20mg/L ⑸、pH 围：2?13 ⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂 ⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm 注：
中空纤维超滤膜应用指南
中空纤维超滤膜应用指南 一、超滤的基本概述 超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 二、超滤膜组件的基本类型 目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。
各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。 三、超滤膜的超滤特性 在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。 膜过滤谱图 超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。 超滤过程有如下特点：
（1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5； （2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施； （3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理； （4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理； （5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收； （6）能将不同分子量的物质分级分离； （7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。 由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。 四、超滤技术的特性参数
上海蓝景膜中空超滤技术手册
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诺瑞特超滤膜操作手册
XIGA TM 原理和操作手册 目录 工艺描述 XIGA TM原理 储存和运输 安装膜组件 开机程序 膜完整性测试 组件修复程序
工艺描述 由于高寿命的膜技术的发展，微滤和超滤已经应用到大规模的过滤过程中，而且这种进展由于采用了被许多超滤过程采用的错流过滤，而更加具有吸引力。错流的方式确实提高了超滤和微滤过程的表现。但是一个致命的缺陷妨碍了这种过滤方式在大规模的过滤过程中的应用：这就是非常高的运行能耗。 X－FLOW的XIGA TM-使得微滤和超滤工艺使用终端过滤（Dead-end mode）成为可能。采用这种过滤模式的运行能耗仅仅为错流过滤能耗的一小部分。并且在这种工艺中，X－FLOW 发明了一种采用 永久亲水毛细管膜的新组件。组件的设计采用8”形式，这是卷式膜，尤其是卷式反渗透膜采用的一种标准形式。标准压力容器中，可以放入多个膜组件，进水方式可以为一端进水，也可以为两端进水。两端进水的好处是可以减轻压力损失，因此保证在整个压力容器长度方向上，均可以获得稳定的出水量。 通常工艺采用，出水量恒定的方式。因此，膜过滤压降（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高。这就需要间隔一段时间，就进行反洗，来控制TMP的升高。同时我们还推荐，间歇地加入双氧水、次氯酸等消毒剂来控制细菌的增长，有助于减少TMP的增加。另外，还需要每月左右进行化学清洗清洗剂可采用氢氧化钠、EDTA、柠檬酸等。 根据XIGA TM概念设计的大型膜过滤工厂PWN/荷兰
XIGA TM原理 过滤 XIGA TM组件由PVC外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝组成，膜丝材料为聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料。中空纤维膜丝由2－3cm的环氧树脂密封在PVC外筒中，原水从毛细管的内部进入。过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间。而滤液，以及包含在滤液中的离子和小于膜孔径的颗粒物通过膜表面，并被收集到中心集水管中。 上述即为过滤过程。过滤过程的驱动力来自入水（进入毛细管）和出水（出毛细管）之间的压力差，即所谓的过滤压降（TMP）。由于XIGA TM采用了终端过滤，因此TMP非常低，通常为0.5bar。虽然随着操作的进行TMP会不断增加，但是保持低水平的TMP是非常重要的。过滤过程的TMP不能超过1bar超过1bar的过滤压降，会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。 根据入水水质和使用的膜的种类不同，典型的过滤膜通量为70－100L/m2.h，间歇过滤的时间为10－60分钟。 反洗 如果不及时除去，保留在毛细管膜表面的颗粒物将堵塞膜孔，从而使TMP增加。因此间歇性的反洗是必须的。在反洗时，反洗水的水流方向与过滤时相反。干净的过滤出水，在压力作用下，从毛细管膜的外部向内部冲洗，从而将污垢带出毛细管膜。同样，在反洗过程中控制TMP同样重要。反洗最大TMP为3bar。反洗过程中TMP，并非唯一重要指标。将污物运出毛细管的速度同样为重要指标，推荐反洗的膜通量为250－300L/m2.h。另外，反洗时间要保证能够将所有污物清洗除去；并且不仅仅是清除出膜组件，而且要保证清除出膜系统（包括压力容器）。通常所采用的反洗时间为30－40秒。
格兰特超滤膜技术手册
SV 超滤操作手册
1.SV超滤膜组件设计和维护 1.1 SV超滤膜组件基本技术说明 SV系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为1.0mm或1.2mm，超滤膜平均截留分子量为80,000道尔顿。超滤膜的材料为改性PVC，经过改性后的PVC具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装。 SV系列超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。 为满足各种不同用户及不同水处理吨位的需要，现提供直径为10英寸、6英寸和4英寸多种规格的膜组件。10英寸膜组件长度是60英寸，6英寸和4英寸的均是50英寸。直径为10英寸、6英寸的膜组件，外壳采用了耐压耐腐蚀的PVC；4英寸直径的膜组件则采用了不锈钢承压外壳，采用可插入式滤芯，在更换滤芯时无需更换不锈钢外壳，节省了换膜成本。 SV系列超滤膜的优异性能使超滤膜组件可以应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒。SV超滤膜组件在工业用水处理系统中，可以用于RO系统的预处理和工业循环用水或污水处理中的阶段处理等项目中。 1.2 SV超滤膜组件应用范围 SV超滤膜组已在下列情况得到了广泛的应用： 1．反渗透的预处理，原水包括海水、地表水、井水等。 2．城市、乡镇、农村供水处理。 3．冷凝水回用，食品、饮料加工用水。 4．制药用水除热源。 5．处理地表水和井水用于饮用。 6．深度处理废水进行回收利用。 7．白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。 8．应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。 1.3 SV工业超滤膜组件技术性能参数 最新的SV超滤膜组件采用了高技术生产的PVC合金超滤膜，它具备如下优点：