布袋除尘器及气力输送系统操作规程概述

目录

布袋除尘器部分

1、概述 (1)

2、除尘器运行 (3)

3、系统停运 (8)

4、PLC控制系统 (10)

5、清灰控制系统 (10)

6、保护联锁 (11)

7、故障异常现象及处理 (12)

8、安全注意事项 (15)

9、运行维护与检修 (15)

上位机系统部分

1、上位机控制和操作 (17)

2、布袋除尘器流程控制操作 (26)

3、操作注意事项 (27)

气力输灰系统部分

1、气力输灰系统操作 (28)

2、输送系统常见故障及处理方法 (30)

3、输灰的就地手动操作 (32)

4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32)

5、开/停炉输灰系统的操作 (34)

6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35)

7、输送系统的检修周期 (35)

布袋除尘器部分

1、概述

1）前言

本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理

布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：

尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，

再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

3） 设备规范

设备名称： DFB7660-6布袋除尘器；

型 式： 低压长袋脉冲清灰；

用 途： 240t/h 循环流化锅炉排烟除尘;

4) 布袋除尘器基本原理及结构图

基本配置

1台锅炉的烟气由左右共6个滤室进行处理。

每个滤室设1个净气室， 1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。

每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有364条滤袋。滤袋上部装有进风 灰斗 净气室 滤室内导流板 滤袋 排风 顶棚 图1 布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)

专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。

每个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。

每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热（利用原有的灰斗设备）。

烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。

隔板上装有3个旁通风门，旁通风门采用气动提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用阀板加硅橡胶密封，关闭时可以做到零泄漏。

除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见“上位机操作”。

2、除尘器运行

（1）打开引风机

预涂灰步骤：

a)由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。

b)预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开6提升阀和6个手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。

c)预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。

d)预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。

锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。

（2）在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层煤粉，减少油滴与滤料的接触。

（3）锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到

布袋的使用范围（120～190℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。

起炉步骤：

a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。

b)起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀，然后关闭旁通阀。

(4)启动前的措施

以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。

启动前，要确保：

1）没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。

2）压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。

3）压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。

4）所有需预设定的值均已设定。

5）灰斗已能接收灰尘。

6）就地控制箱全部打到“自动”位置。

7）除尘器的旁路阀试运行正常，并在上位机上把各旁路阀全部打到“开”的位置，旁路阀自动会打开，平时正常停机后，旁路阀处于开位置。

8）除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在上位机上把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。平时正常停机后，提升阀和手动蝶阀处于关的位置。

9）输灰系统已经开通。

10）灰斗加热已经启动。

11）就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa 左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（DN32那一路）。

（5）启动

启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。

布袋除尘器一般是通过上位机来操作的，并与锅炉的一些相关信号进行了连锁保护。旁路阀与锅炉信号及温度、压差、氧量仪等信号连锁。要解除相关连锁，需按下画面的“连锁屏蔽”按钮。某个信号处于“屏蔽关”时，旁路阀将不再与

该信号有连锁保护（注：此功能一般在调试、检修时使用）。

1）系统启动外部条件

应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。

a确认已采取了启动前应采取的全部措施。

b启动引风机。

c启动锅炉。

d启动输灰系统。

e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：

——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。

——烟气温度应达到120℃以上。

——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。

f如果在烟温尚未达到120℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。

2）系统启动的上位机操作（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色）设备的运行受上位机的监控，启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。

A、进入监控系统主画面。

B、进入需监测的布袋除尘器的监控主画面。

C、在上位机上对相关参数进行设置

点‘修改参数’按钮，进入参数设置画面

1、进口温度： 190℃上限值（不允许调整）

120℃上限值（不允许调整）

2、出口温度： 185℃上限值（不允许调整）

120℃上限值（不允许调整）

3、脉冲间隔： 5秒

4、喷吹宽度， 180毫秒

5、循环定时： 30分钟

6、定阻压差: 1300Pa上限值

300Pa 下限值

7、含氧量报警： 11%（不允许调整）

8、差压报警值： 2500Pa（不允许调整）

D、将PLC柜上“本地/远程”旋钮置于“远程”位置。

E、打开监控画面上的“手动清灰”按钮（显示为红色），将PLC柜内各电源打开，投运PLC及各检测元件。上位机手动操作，打开旁路阀门，关闭提升阀，同时现场关闭进气蝶阀。此时，完成锅炉及风机启动前的布袋除尘器准备工作。

F、根据上位机监测数据，当烟气温度达到要求时（大于120℃），现场手动打开进气蝶阀，然后上位机切换至“自动清灰”，此时系统会自动判断烟气条件，如烟气符合布袋除尘器的投运条件，布袋除尘器系统将自动投运，即会逐步打开提升阀、关闭旁路阀。当提升阀全部开启到位（上限位指示灯显示红色）、旁路阀全部关闭到位后（下限位指示灯显示红色），布袋除尘器投运，此时选择所需的清灰方式，既“定时清灰”或“定阻清灰”以及“在线清灰”或“离线清灰”（被选择按钮的显示为红色），然后打开“清灰开/关”按钮（显示红色），系统会自动判断是否需要开启喷吹清灰，然后根据所选择的清灰方式进行清灰。

G、连锁屏蔽的操作方法：正常情况下，布袋除尘器的旁路系统与烟气的温度、含氧量、投油信号以及布袋的进出口差压、灰斗高料位存在着连锁关系，此时，画面上的“连锁屏蔽”按钮显示灰色；当根据需要，需要解除某一项连锁关系时，可点击“连锁屏蔽”按钮，进入屏蔽选项画面，共有如下几项可以选择：温度连锁屏蔽，氧量连锁屏蔽，燃油连锁屏蔽，压差连锁屏蔽，料位连锁屏蔽。当需要屏蔽某一项时，点击此项按钮（点击后按钮显示红色），可实现此项的屏蔽。

H、在完成了布袋除尘器的启动操作后，再选定其它的需监测的除尘器的监控主画面。

（6）运行中的检查

本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。

在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。

为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。

燃料的燃烧应该是正常的。

烟温高于120℃。

（7）在上位机控制室内的检查

1）应确认上位机上的所有运行数值均是正常的。

2）应确认没有报警装置被触发。如果有被触发的报警装置，所要采取的措施规定见“故障报警”一节。

3）应确认锅炉的出口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。

4）应检测出口排放烟气中的含尘量，若含尘量太高，则用相应方法来检查滤袋是否破损。

——从上位机控制室一次关掉一个滤室，并检查出口含尘量是否下降的方法来寻找破袋。

——找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。

注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。

（8）在系统各部件处的检查

必须要始终遵守当前的安全规程！

1）检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线，看有否漏渗。

2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。

3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。

4）检查所有气缸是否漏气。

5）检查所有的压力容器的压力是否正常。

6）确认清灰脉冲的频率是否正常。

(9) 运行后应及时进行“运行温度”的设定，控制在120～190℃。P84滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。

a)当烟气含氧量为8％时，P84的连续工作温度小于190℃；

b)当烟气含氧量为10％时，P84的连续工作温度小于160℃。

c)另外对瞬时高温也有一定要求，温度达190℃时，每次不能超过30分钟，全年累计不能超过50小时。

所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。

（10）除尘器投入运行后，应有专人管理。运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录

（11）除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。

（12）如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预涂灰

3、系统停运（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色）

停机分为正常停机与紧急停机。

正常停机是由操作人员通过上位机操作来完成的；紧急停机是由程序自动判断外部条件来完成的（如锅炉、引风机报警、停止）。

（1）正常停机

正常停机时，按下画面的“清灰开/关”操作按钮，按钮变灰，停止脉冲喷吹后，隔一定的时间后（一般考虑30min以上），按下画面的“手动清灰”按钮，然后手动逐个打开旁路阀、关闭提升阀，当旁路阀开启到位（上限位指示灯显示红色）、提升阀关闭到位（下限位指示灯显示红色），布袋除尘器停止，现场手动逐个关闭进气手动蝶阀，系统完成停机。

根据需要关掉输灰系统。

——如短时停机，一般应让输灰系统保持运行。

——如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统。

应从上位机控制室的上位机上监测停机的过程。

较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。

正常停机时3个旁路阀逐个打开，并关闭两侧滤室的6个提升阀。直至3个旁路阀全部打开，所有滤室的6个提升阀才全部被关闭。

（2）紧急停机

1）紧急停机条件

空预器跳闸

锅炉故障紧急停机

引风机跳闸

布袋除尘器入口温度＞190℃（无论何时）

布袋除尘器入口温度＜120℃

氧含量＞11%

布袋进出口压差＞2500pa

灰斗高料位报警持续3小时

2）紧急停机的阀门动作

在满足上节中紧急条件时，3个旁路阀逐个打开，并逐个关闭滤室的提升阀。

3）.紧急停机的恢复

在“1）紧急停机条件”中的故障修复后，需自动/人工重新启动除尘器，各阀门回到所需的位置。当各条件恢复到正常状态下2s后，各阀门将自动回到正常工作状态，清灰程序同时需自动/人工重新启动。

4）紧急停运

1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；

2）紧急停运为在瞬间停止所有除尘系统设备；

3）紧急停运后应检查所有除尘系统设备，排完除尘器灰斗内所有积灰。（3）除尘器系统停运≤2天

1）停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。

2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。

3）下次进入除尘系统不用进行预喷涂。

（4）除尘器系统停运>2天

1）至少执行三次脉冲清灰循环，把布袋上的灰完全清掉。

2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。

3）下次进入除尘系统必须进行预喷涂。

4、PLC控制系统

本工程控制系统由现场I/O站(PLC为Moudicon Quantun系统)作为控制器，系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、工艺流程状态显示、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示等功能。

PLC控制系统具有以下功能：

除尘器进出口压差显示；

除尘器仓室压差显示；

除尘器进出口温度显示；

除尘器出口烟尘浓度显示

除尘器进口氧含量显示

除尘器清灰室号显示；

脉冲间隔时间可调：1~999s（外部可调，暂定为10s）；

脉冲宽度时间可调：1~999ms（内部可调，定为180ms）；

喷吹周期：1~999s（外部可调，暂定为1560s）

压差清灰值设定可调：定为1200Pa；

高压差警报设定可调：定为1800Pa；

高高差压报警开旁路：定为2000Pa。

入口烟气温度超温声光报警>190℃；

入口烟气温度过低声光报警<120℃；

5、清灰控制系统

1)除尘器清灰方式有两种选择：

（a）在线清灰：清灰时不关闭小室（提升阀一直打开）

解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题，所以运行更加稳定。

（b）离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导

向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。

离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。

由于本除尘器进口浓度低。在线清灰完全可以将除尘器差压控制在适宜范围，而且在线清灰运行更加安全稳定。建议采用在线清灰方式。

2) 除尘器清灰控制方式有三种选择：

定时清灰，差压清灰，定时差压清灰。

（a）定时清灰

选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成，清灰时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的清灰周期时才开始下一轮清灰。

（b）定压清灰

选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。

（c）定时差压清灰

选择定时差压清灰时，相当于两种条件同时选择，无论是先到达定时清灰设定的清灰周期，还是到达进出口压差设定显示值，都开始清灰。密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后差压或者清灰周期任何一个条件先满足都开始下一轮清灰。

3) 旁路系统

除尘器设置3个旁路阀，烟温过高（超190℃）、烟温过低（低120℃）、含氧量超标、“三管泄露”或投油助燃时开启旁路阀并关闭提升阀保护布袋。6、保护联锁

1) 联锁

a)高温联锁

除尘器入口烟温超过190℃,自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。

b)低温联锁

烟温低于120℃,自动开启旁路阀,然后关闭提升阀。

c)提升阀与旁通阀联锁

d）关闭两个提升阀，开启一个旁路阀，关闭四个提升阀，开启二个旁路阀，关闭六个提升阀，开启三个旁路阀。

e) 关闭任意一个旁通阀必须先打开两个(包括两个)以上的提升阀。

f) 氧含量联锁，当氧含量超过设定值，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。

g) 燃油信号联锁，当锅炉的投油信号发生时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。

h) 压差联锁，当进出口压差大于设定值时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。I）料位联锁，当灰斗高料位连续报警3小时仍然未解除时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。

2)起炉阀门状态

a) 起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。

b)起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀然后关闭旁通阀。

3)预喷涂阀门状态

关闭旁通阀,打开提升阀和手动蝶阀。

4) 阀门就地操作面板

提升阀和旁通阀就地操作箱在除尘器顶部。操作箱面板上有手动/自动转换按钮,代表三个状态,自动代表PLC控制,手动代表就地控制，(中间位置)代表断电状态代表设备停。打到手动，然后将具体某个阀门的控制按钮打到手动,此阀门手动打开。

5)阀门远程控制

PLC柜选择远程/本地控制，在远程控制方式，上位机控制。在本地控制方式，则以除尘器本体上的控制箱手动/自动为控制方式。就地控制箱选择自动控制，在PLC柜上选择远程控制方式，进入上位机画面，可以进行提升阀，旁通阀的开关操作，开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色。

7、故障异常现象及处理

1)故障及排除方法

除尘机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；

（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

除尘器操作规程完整

袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月

袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

除尘器操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。

8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。

除尘器操作规程完整

袋式除尘器操作规程

市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序

停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。

布袋除尘器作业指导书

布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 1.工程简介

本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具

除尘设备安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 除尘设备安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3006-74 除尘设备安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，

动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。 7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。 二、操作程序 （一）开车前准备工作 1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。 2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。 3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。 4、检查电气设备各指示灯指示正常，设备完好待用。 （二）开机、停机 开机 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作

脉冲除尘器操作规程完整

脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备

脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：

布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。

除尘器安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A88562 除尘器安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

除尘器安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作 二、开车前的检查 1．对机械各部件进行详细检查，并检查插板是否打开； 2．检查下部管道和水槽是否堵塞； 3．闸门是否开到需要的位置。 三、开车与停车 1．启动时，先开清水，后开除尘器； 2．停车时，必须等1#厂房的设备全部停车后，再停除尘器；

3．停车后，应将水槽冲洗干净。 四、运转中的检查 1．注意检查轴承和电机的温度，并按时加油； 2．检查各除尘点是否密封，风管是否漏风，除尘效果如何?要注意水压并调好水量； 3．每隔四小时清理一次水槽。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

布袋除尘器及气力输送系统操作规程概述

目录 布袋除尘器部分 1、概述 (1) 2、除尘器运行 (3) 3、系统停运 (8) 4、PLC控制系统 (10) 5、清灰控制系统 (10) 6、保护联锁 (11) 7、故障异常现象及处理 (12) 8、安全注意事项 (15) 9、运行维护与检修 (15) 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 (17) 2、布袋除尘器流程控制操作 (26) 3、操作注意事项 (27) 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 (28) 2、输送系统常见故障及处理方法 (30) 3、输灰的就地手动操作 (32) 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32) 5、开/停炉输灰系统的操作 (34) 6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35) 7、输送系统的检修周期 (35)

布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，

布袋除尘器安全操作规程

布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，

需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。

脉冲布袋除尘器安全操作规程

脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。

精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；

布袋除尘器安全操作规程

编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter

布袋除尘器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，

并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，

除尘器操作规程

一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行

木工袋式除尘器安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工袋式除尘器安全操作规程 (新版)

木工袋式除尘器安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 木工袋式除尘器 3、采用木工袋式除尘器除尘时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，工作时精神必须高度集中。 3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。 3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位； 3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； 3.6检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；

3.7手动检查提升阀安装是否正确到位，脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。 3.8设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 4.1排污阀，气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 4.2脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 4.3定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 4.4检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 4.5定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 4.6定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 4.7开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动

除尘器安全操作规程

Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 Q/GCL/XZWF 10951-2014a 除尘器安全操作规程 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布

Q/GCL/XZWF 10951-2014a ※※修订履历※※ 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布

Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准除尘器安全操作与维护保养 规程的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用于公司除尘器安全操作与维护保养规程工作。 2 引用标准 无 3 定义 无 4 管理(工作)职责 4.1 铸锭喷涂车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及日点检工作。 4.2铸锭喷涂车间班长负责本规程具体内容操作、注意事项及日点检的监督和管理工作。 4.3维修车间专业工程师负责本规程中月点检、年点检、注意事项日常维修管理工作。 5 管理(工作)内容/方法/程序 5.1设备正常安全操作及维护保养规程 性能及参数指标 5.2 操作说明 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入中箱体，由于进风口外设

置了导流档板，含尘气体在导流档板的作用下，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入灰斗中并储存在集灰筒内，起到了预收尘的作用。其它较轻细的粉尘随气流向，被阻挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出。随着过滤工况的不断进行，积聚在滤筒外表面的粉尘越积越多，设备的阻力也会随之增加（一般设定为 1 5 0 0Pa），为保证系统持续正常运行，脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰。喷吹的时间和喷吹周期均可按用户实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整。 正常操作方法： A、开车：先开空压机，压力上升到 700 Kpa 时自动停车，再开控制仪，然后打开系统上的主风机，即可工作； B、关车：先关系统上的主风机，过一段时间再关空压机，待贮气罐上压力降至 400Kpa 以下时再关控制仪，这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净。集灰筒移出倒灰口时： 首先将螺杆式手动插板阀旋入阀板封死卸灰口，然后把集灰筒移出到指定地点，将 灰尘倒掉，反之把集尘筒移入后旋开插板阀阀板即可。 5.3 维护与保养 5.3.1 壳体 使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用。需进行更换紧 固，并定期进行防锈刷漆。 5.3.2 设备阻力 发现设备阻力超过限定范围，则需检查原因是否滤袋积灰 过量，原因及办法： 1.电磁阀失灵不喷吹→检修电磁阀及控制系统。 2.由于个别滤筒漏尘，上箱体喷吹管喷孔堵塞→进行清理疏通。 3.滤筒受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘湿度太高→进行 拆洗滤筒晾干并处理好压缩空气或解决含尘气体湿度问题。 4.选型不适过滤风速及浓度偏高→增大机型规格或减少系统网点降低处理量。 5.3.3 滤筒 在装拆过程中要注意避免碰撞和拉毛，若破损将会直接影响除尘效率。当运行一段时间后发现风机口有明显积灰、冒灰现象则表明滤筒已破损须进行更换。如在正常情况下使用较长时间后有滤筒破损，根据主体内工作状况说明未破损的滤筒的寿命也已很短了，因滤筒的寿命基本上由工作温度、粉尘土浓度、粉尘性质和过滤风速，喷吹清灰状况而变化，建议全面进行一次更换。当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化，与花板是否失

布袋除尘器安全操作规程(精)

布袋除尘器安全操作规程 布袋除尘器安全操作规程 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。 2.可能发生的故障及排除方法： （1）运行阻力大

2020年木工袋式除尘器安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年木工袋式除尘器安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020年木工袋式除尘器安全操作规程 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 木工袋式除尘器 3、采用木工袋式除尘器除尘时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，工作时精神必须高度集中。 3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。 3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位；

3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； 3.6检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； 3.7手动检查提升阀安装是否正确到位，脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。 3.8设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 4.1排污阀，气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 4.2脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 4.3定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

布袋除尘器安全操作规程示范文本

布袋除尘器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

布袋除尘器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引 风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑 油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点 动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空 气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查 提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空 压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压 力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联 件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升 阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁

阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油

环境保护除尘器操作规程

环境保护除尘器操作规程 2.1除尘器启动前的准备工作 a.检查所有烟气管路的门是否关闭； b.检查设备管道和接头是否泄露； c.调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； d.检查脉冲阀气源条件是否满足、通畅； 2.2除尘器的启动 a.在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘 量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好看压差示数，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。 b.除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量 逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。 2.3除尘器的操作启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵。 处于对滤袋的保护，压力降最高不得超过1500Pa。 2.4滤袋的清灰 a.在线清灰低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动 和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用定时控

制方式。压差不参与控制，检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，压差范围800?1200Pa除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜直接进行控制。 b.定时控制：选择开关选定“自动” “定时”位置，系 统满足定时控制条件后，脉冲阀依次打开进行清灰。间隔6~250s（可调）秒左右，依次完成后进入下一周期，周而复始。 2.5除尘器关闭 a.当除尘器的关闭时间超过48 小时时，以下步骤请执 行。 b.系统停止运行后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟 气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。 c.在除尘器冷却前对滤袋进行3-5 次清灰。 d.将灰斗内的灰尘完全清空。 e.关闭卸灰阀。 f.开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 g.关闭引风机。 2.6安全须知 a. 高温烟气：通常情况下，高温烟气在设备及管道中。 一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸入高温气体，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。确认必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情