胶印工艺过程中的故障及排除

胶印工艺过程中的故障及排除

【内容提要】胶印是目前应用较广泛的一种印刷生产工艺，由于受各种因素的影响，胶印在生产工艺过程中难免发生这样或那样故障，以致给正常的印刷造成一定的障碍。

胶印是目前应用较广泛的一种印刷生产工艺，由于受各种因素的影响，胶印在生产工艺过程中难免发生这样或那样故障，以致给正常的印刷造成一定的障碍；影响了生产效率和产品质量的稳定，所以，只有认真分析和判断各种故障原因，及时排除故障，才能确保生产的顺利进行，提高产品的印刷质量。

一、印刷纸张特性不良引起的故障

1.纸张含水量不适引起的故障。当纸张的含水量偏高时，由于受吸墨、压印和张力的影响，使纸张很容易产生伸长变异现象。另一方面，若受生产环境条件的影响，如气温高，空气湿度小时，纸张的含水量相应减少，纸张就会发生收缩变异。由于，纸张对环境温度变化十分敏感，故印刷纸张应采用纵丝缕(即直纹)的纸张。对印刷精细的套印产品，应先将纸张作调湿处理。在吊晾纸张过程中应注意把纸吊挂平衡，并适时将纸张调头后再进行吊晾，以减少或避免发生印刷起皱的机会。通过吊晾可使纸中的水分达到均匀一致，以提高产品的套印精度。

2.印张出现拉毛、掉粉、剥纸故障现象。当纸张的表面强度差，印刷时纸毛(植物纤维)就容易被拉起，造成印品版面墨色有破损的痕迹。若版面水分过大，也会造成纸张表面强度下降，从而使植物纤维被拉起，有的甚至刚印几张就出现拉毛现象，就得对印版和橡皮布进行反复的清洗，这样不仅十分费工费时，而且印刷质量也差。对此，解决的办法是：

（1）应严格控制水墨平衡，以免因版面水分或油墨过大而拉毛。

（2）印刷压力要调整好，以免因为压力过大而破坏纸面的强度。

（3）给油墨添加适量的去粘剂，以降低油墨的粘度。

（4）也可先用白油、维利油打底来遮盖表面强度差的纸面，然后再进行印刷。

若涂料纸的表面强度不足，印刷时其表面的涂料层就容易脱落，造成印刷墨层有细小的白点。出现这种掉粉现象酌主要原因有：纸张表面强度差；印刷油墨粘性过大；版面水分过大，使纸张的表面强度下降。对此，也可采用上述4点措施加以解决。剥纸也是因纸的表面强度差，以致印刷时出现分层现象。对此可采用给油墨添加适量的去粘剂，以降低油墨对纸面的粘着性和剥离张力；尽量保持水墨平衡；选用合适的油墨，使之与纸张的特性相匹配。

二、油墨不良引起的故障

1.油墨干燥不良。当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象，印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。这主要是由于油墨中燥油用量过度；以及空气湿度过分干燥引起的。对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑制其干燥速度的作用。

2.印昆版面墨迹变色造成色彩效果不好。由于油墨的颜料性能不好，采用了劣质的有机颜料；或者异质颜料混入使用，以致发生了化学反应导致色变。这种油墨不适宜用于彩色印刷。

3.印品版面墨色发淡。油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂，以及版面水分过大，将会使印版图文部分的感脂度下降，印品的墨色就会出现发淡现象，对此，应重新进行调墨，即在稀薄的油墨里加进一些原墨，使油墨的浓度得到增加；减少印刷版面的水分，以提高油墨的着色力。

4.油墨粘脏印品背面现象。当印晶版面墨层厚实，或调墨十助剂用量不适当，使油墨的干燥速度减漫，以致容易造成粘脏产品现象；迷时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂，以消除印迹过底弊病。

5.版面墨层缺乏光泽度。由于调墨油质地粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过分都会使印刷墨层缺乏光泽性。对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的光泽度。

三、印刷墨层附着不牢的故障

印刷墨层附着不牢，可分为以下几种类型：耐磨、性不够的印迹不牢；耐晒性不强的印迹不牢；耐化学性不够的印迹不牢。

1.由于印品表面吸收性过强，使印刷墨层中过量的连结料渗透到承印物的毛细结构之中，造成印后，墨层中的的颜料投有足够的连结料来结膜保护它，于是就产生了—擦就掉色的印迹粉化现象。

2.由于半成品在印后加工中，如上光机、糊盒机、覆面机运行时，因摩擦情况的存在，使印晶的印刷墨层出现掉色现象。

3.由于印刷墨层不耐晒，在强烈光照或UV环境中，就容易出现褪色现象。

4.由于印刷墨层耐化学性不足而出现了印迹，变色或印迹不牢。当印晶与包装的酸、碱、盐、皂、油脂、醇类等化学物品接触，就容易发生褪色现象。

对以上存在的情况，可根据彩色印刷产品的特点，采取以下工艺措施：选择合适的承印材料；采用质量好的油墨印刷；先印面积小的印刷版面，后印面积大的版面；选择耐磨快固着的印刷油墨；选用耐化学性强的印刷油墨；选用耐晒的印刷油墨；选用耐UV光照、化学稳定性高的上光油对印品进行上光；或对印品进行覆膜。

四、印版不良因素引起的故障

1。印刷图文版面或空白版面出现脏污。由于印版表面的砂目粗细不适，使其亲水性能减弱而造成空白部位脏污。此外，印版因出现氧化或附有异物，也是容易出现脏污的原因。如果是空白部位产生脏污现象，只要用腐蚀笔轻轻在印版擦一下即可除去，然后再涂上阿拉伯胶，待干燥后即可印刷。

2.印刷版背面与滚筒体表面接触不良。当印版背面有异物附着，使印版表面不平整，导致印迹浓淡，明显差异。只要在装版前认真轻拭印版背面，即可避免该故障的发生。

3.印版拉伸变形造成的套印不准。PS版材质既薄又脆，若装胶操作方法不当，极容易拉伸变形，造成套印不准。所以，印版包勒到滚筒表面拉紧时，各只紧固螺丝拧紧量要均匀、适中，切不可先将某一只螺丝一下子拧紧到极限位，而后再去拧紧其他各只螺丝，以免使印版拉伸变形，甚至出现拉裂现象。

五、润版液不当造成的印刷故障

1.润版液不适。润版液过量或浓度过大时，都容易使图文基础受到损害，特别是通过油墨乳化，润版液会进入到墨层中去；更容易使油墨的性质受到影响，甚至阻滞印迹的干燥速度，诱发连锁印刷故障，如粘脏产品背面等情况。故印刷时应以尽量少的润版液供给量，葆持版面的水墨平衡；要根据印刷特性和条件调整好合适的润版液浓度。

2.印刷版面印迹变浅。当润版液的酸性过强，对版面将产生腐蚀作用，使版面图文密度减少，对此应将润版液用水稀释或加入硝酸氨、硝酸钾等中性盐，使PS值控制在

3.8——

4.5之间。

3.版面空白部位出现脏污现象。当版面润版液的酸性过弱时，使亲水性膜层受到破坏而引起脏版故障的产生，对此可提高润版液的酸度，即适当减少润版液的PH值。

六、橡皮布不良引起的故障

1.橡皮布包勒不紧。当橡皮布的张力不平衡，包勒不够坚实以致松紧不一，存有局部虚松、起鼓状，这样印刷后的产品，容易出现印迹重影故障。解决的办法是，松开橡皮布重新勒紧包实橡皮布。

2.异物粘附橡皮布表面。当橡皮布表面出现堆粉、堆墨和堆积纸毛情况时，将会影响正常的传墨而使印迹不清晰。解决的办法是，要勤洗橡皮布，保证其表面的干净、清洁。

3.橡皮布表面存有压陷痕。当橡皮布表面因被异物碾压造成不平整时，将会影响印迹的完整转移，对此只要在其背面垫贴薄纸就可弥补这一缺陷。对小面积较轻微的凹陷，可在低陷处涂抹松节油、煤油使其膨胀，以恢复其平整度。

七、胶辊不良引起的故障

1.胶辊位置不适或胶辊表面不平造成版面布墨不均匀。当着墨辊两端轴承高低不一，以致与串墨铁辊接触不均匀，就会引起版面着墨不均，对此应调整好胶辊轴头使胶辊保持合适的位置。此外，橡胶墨辊表面如有轻微凹陷时，可将凹陷附近凸出边沿用砂纸或浮石轻轻摩擦修平。

2.异物粘附胶辊表面使印品墨色调缺乏光泽感。当墨辊积有纸尘、墨皮时，势必会影响油墨的正常转移，使印品墨色缺乏光泽感，故平时应经常胶辊进行清洗，以保证正常受墨和传墨。

3.胶辊压力不适造成印版膜层损坏。若着墨胶辊的压力过大，滚动过程中对印版面的摩擦系数相应就大，这就容易对印版的膜层造成磨损，以致引起印版起脏故障现象的产生。

八、各滚筒不良原因引起的故障

1.橡皮滚筒压力不适。当橡皮滚筒压力过大时，容易使印版上的砂目受到破坏、线划损伤，所以，橡皮滚筒对印版滚筒的压力应尽量调轻一些。

2.压印滚筒压力不适，当压印滚筒压力过大时，压印过程中容易使纸张出现伸长现象，使印刷版面变形走样，引起产品套印不准。压力过大还容易产生印刷起皱故障。所以，压印滚筒对橡皮滚筒的压力要调整合适，不可偏重。

3.滚筒咬牙不良。当滚筒咬牙局部出现磨损凹陷、咬纸压力不足时，就容易产生印刷不准以及纸张交接不正常现象，难以实现正常的印刷。所以，对磨损凹陷的滚筒咬牙应进行更换，其咬纸的压力也要调整好，以实现正常的咬纸、接纸。

九、水辊不良引起的故障

1.传水辊与水斗辊接触不良。当传水辊与水斗辊接触不平衡或接触时间不适，会使版面润版液供给量不稳定或局部版面润版液供应不足，使水墨失去平衡而影响产品的印刷质量。对此应调整好传水辊与水斗辊的相对位置，使它们之间保持合适、均匀的接触条件。

2.传水辊出现弯曲变形。当传水辊出现弯曲变形时，就不能实现对版面保持适量、均匀的供水润版，这样也就容易造成部分版面出现起脏现象。对此应将弯曲变形的传水辊进行矩正，使其保持良好的平直度。

3.水辊轴头、轴承磨损、损坏。当水辊轴头、轴承存在磨损、损坏情况时，将使水辊滚动不均匀或出现跳动现象，使版面水分供给不正常而影响印刷质量。对此应对磨损、损坏的水辊轴头或轴承，采取修复或更换措施。

4.水辊的压力过大或水辊绒套变硬。当水辊对印版的压力过大或水辊绒套出现变硬情况时，滚动过程中其对版面的摩擦系数就大，由此也就容易损伤印版的膜层，使印刷版面也容易出现起脏现象。对此应将水辊的压力调整合适，平时应对水辊经常进行清洗，防止墨迹、异物粘附于水辊上，使其老化变硬。

综上所述，胶印过程中出现的各种故障，有单方面的原因造成的，也有多方面并存的原因引起的，只要认真有序地进行分析和判断，才能既快又准排除各种故障，实现高效优质的印刷。

印刷过程常见异常大全(精)

印刷过程常见异常大全 印刷品在印刷过程中由于各种各样因素导致印刷品质达不到标准要求，对各种印刷不良现象的认识如果只认识表面的东西，对我们工作的品质将会有阻碍。对任何事物的认识需要“知其然，还要知其所以然”。下面就按公司的文件内要求检查的项目进行分析： 一、产品针位、拉规、班号、色标是否齐全一致 胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规线、班号、色标齐全标准。 1、针位线主要包括成品线、咬口线、十字线 成品线未印刷出现在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位；咬口线决定了产成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要；十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。另外十字线、咬口线、十字线的另外一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记； 2、拉规线的主要功能是检验每一张印刷品的左右定位是否一致；班号的目的是为了在废品的区分的时候能正确的识别生产人员；色标的目的是便于大张检验是否漏印颜色。 二、套印是否准确，色相有无明显偏差 1、套印是指印刷各色座图文之间按样稿要求组合在一起，套印不准会造成样稿失真，不能还原色彩及效果。 2、色相是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现（亮度、彩度、饱和度）。 三、文字图案是否准确、齐全、清晰，位置是否准确 1、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一样准确、齐全。 2、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一样清晰。 3、位置的准确一般是印刷菲林已决定。如有错误一般是菲林错误，还有套印不好也会造成位置的不准确（精细套印：如条码）。 一、表面擦花、刮花、粘花、拖花、喷粉花、墨皮、重影、滴水、水干、水大、破损、褶皱、糊版、脏污、压印痕迹、明显的条杠、过油喷粉不均 4、擦花、刮花、拖花 擦花、刮花均是在印刷品印刷完成后由于各种物理传纸外力施加在印品表面破坏表面整体效果的痕迹，严重的使墨层脱落。造成的具体原因：多次印刷时在印刷设备纸张通过时与机器部件摩擦产生，例如：飞达部分的吸嘴、导纸轮、压纸钢片、毛刷轮、压纸棍。印刷部分的传纸滚筒、递纸牙、吸风版、压印滚筒吹风杆。收纸部分的纸拍（齐纸）、吸风轮、连续开机的插版。手工装纸时的拖动。

EPON故障处理经验

1、EPON C200 （主控板）主备上联问题 C200 在B1、B2槽位EC4GM主备两块主控板，但上下两个电口不对称连接在同一HUB上（例如：分别为3口和8口），通过另外的电口（例如4口）下联计算机，无法ping通C200和上联的网口IP。当C200使用主备两块的主控板时，备板在主板工作时是不做任何工作的，在设备配置上也无需任何配置。所以，主备板的上联口（无论是光纤还是网线）必须上下一致。否则会导致整个网元不通。 注：当使用主备两块办时，可以看作一块主控板设置 2、EPON在串口CI里面配置的数据可以在网管上面显示，现在介绍一下版本匹 配 EPON在串口CI里面配置的数据可以在网管上面显示，和网管之间的匹配关系已经做了同步CI里面的数据的了，但是要看网管版本。我们的C200现在最新的版本是I版本，主控板子的版本时间是2006年3月13号，如果我们用这个版本，我们网管的版本用的是ZXNMO1，我们在CI里面做的所有的配置，在网管都可以看见，原来这个功能没有，但是如果你现在主控板子的版本升级到了I版本，但是你的网管还是老的ZXNMO1 42，网管可以用，但是CI里面配置的数据还是看不到，但是如果你是G版本，网管升级到了ZXNMO1 87这时候的网管不能用，打开都是显示网元返回信息错误，这时候一定要升级网管的版本。 3、武汉EPON设备无法升级 武汉由于发货的版本太低是g版本，为了和网管匹配，所以办事处要求升级主控板的版本，但是他们3天都没升级上去，在下载版本的时候报的是FTP服务器连接失败，跟本不能升版本，打电话也咨询过我们测试部的，但是都觉得很奇怪的故障，所以我一到就要求我马上去机房升级设备。开始分析我认为应该是电脑的问题?但是换了几台机器都是这个报错，是不是防火墙的原因？？？是不是网管的版本太高了，我试了ZXNOMI 87的版本，也是一样的报错，又试了ZXNOMI 42的版本，也是一样的报错，但是所里觉得还是我们版本和网管之间匹配的问题，由于不能在网管升级EC4G板子，所以我在串口下升级完了，又试了ZXNOMI 87的版本，也是一样的报错，网管还是提示连接FTP服务器失败，和研发联系了，都说不可能出现这种问题，以为是端口被闭，防火墙都关了，换了好几台电脑都不行。把抓的包也发给他们，也没发现有什么异常的包，但是我觉得不能盲目的觉得版本了，因为在广州，广西我都从g版本升级过从来没有这种问题，我找局方要了数据规划，这时候我看着板子突然发现我们TG的网段也是192.168.1.1是网关的IP，恰好我们设备他们规划的时候是192.168.0.2，我服务器的IP为192.168.0.100，这是他们开局就是这么设置的，我觉得问题肯定就在这，有点头绪了，我打电话给TG产家的人，晕，他们掩码用了255.255.0.0，由于我们的IAD是IPOE的，所以用了192.168.1.100，给我们IAD分配的，掩码是255.255.0.0，问题肯定是IP设置规划的原因，因为办事处一直说是设备的问题，这个时候自己也知道了是最初规划的原因，用串口把我们的带外地址改好后换成了172.168.1.2下载版本，没有任何问题，觉得开局前的数据规划很重要，否则给后期维护造成了很大的麻烦。 4、EPON开局,没有串口线，如何更改C200的ip地址和子网号、网元号等信息？我们知道，C200的默认带外ip地址为10.62.31.1，将调试计算机的ip地址设

包装袋印刷常见问题及解决对策

包装袋印刷常见问题及解决对策 一、油墨在基材上附着力差 1.1油墨附着机理 润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。 兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。（一定要选择与印刷物相匹配的油墨） 1.2附着力不牢的原因及对策 基材因素。 a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET ≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。 b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。 基材因素 基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。 油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。 油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利 二、套印误差 套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。 2.1人员素质 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。

胶印工艺过程中的故障及排除

胶印工艺过程中的故障及排除 【内容提要】胶印是目前应用较广泛的一种印刷生产工艺，由于受各种因素的影响，胶印在生产工艺过程中难免发生这样或那样故障，以致给正常的印刷造成一定的障碍。 胶印是目前应用较广泛的一种印刷生产工艺，由于受各种因素的影响，胶印在生产工艺过程中难免发生这样或那样故障，以致给正常的印刷造成一定的障碍；影响了生产效率和产品质量的稳定，所以，只有认真分析和判断各种故障原因，及时排除故障，才能确保生产的顺利进行，提高产品的印刷质量。 一、印刷纸张特性不良引起的故障 1.纸张含水量不适引起的故障。当纸张的含水量偏高时，由于受吸墨、压印和张力的影响，使纸张很容易产生伸长变异现象。另一方面，若受生产环境条件的影响，如气温高，空气湿度小时，纸张的含水量相应减少，纸张就会发生收缩变异。由于，纸张对环境温度变化十分敏感，故印刷纸张应采用纵丝缕(即直纹)的纸张。对印刷精细的套印产品，应先将纸张作调湿处理。在吊晾纸张过程中应注意把纸吊挂平衡，并适时将纸张调头后再进行吊晾，以减少或避免发生印刷起皱的机会。通过吊晾可使纸中的水分达到均匀一致，以提高产品的套印精度。 2.印张出现拉毛、掉粉、剥纸故障现象。当纸张的表面强度差，印刷时纸毛(植物纤维)就容易被拉起，造成印品版面墨色有破损的痕迹。若版面水分过大，也会造成纸张表面强度下降，从而使植物纤维被拉起，有的甚至刚印几张就出现拉毛现象，就得对印版和橡皮布进行反复的清洗，这样不仅十分费工费时，而且印刷质量也差。对此，解决的办法是： （1）应严格控制水墨平衡，以免因版面水分或油墨过大而拉毛。 （2）印刷压力要调整好，以免因为压力过大而破坏纸面的强度。 （3）给油墨添加适量的去粘剂，以降低油墨的粘度。 （4）也可先用白油、维利油打底来遮盖表面强度差的纸面，然后再进行印刷。 若涂料纸的表面强度不足，印刷时其表面的涂料层就容易脱落，造成印刷墨层有细小的白点。出现这种掉粉现象酌主要原因有：纸张表面强度差；印刷油墨粘性过大；版面水分过大，使纸张的表面强度下降。对此，也可采用上述4点措施加以解决。剥纸也是因纸的表面强度差，以致印刷时出现分层现象。对此可采用给油墨添加适量的去粘剂，以降低油墨对纸面的粘着性和剥离张力；尽量保持水墨平衡；选用合适的油墨，使之与纸张的特性相匹配。 二、油墨不良引起的故障 1.油墨干燥不良。当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象，印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。这主要是由于油墨中燥油用量过度；以及空气湿度过分干燥引起的。对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑制其干燥速度的作用。 2.印昆版面墨迹变色造成色彩效果不好。由于油墨的颜料性能不好，采用了劣质的有机颜料；或者异质颜料混入使用，以致发生了化学反应导致色变。这种油墨不适宜用于彩色印刷。 3.印品版面墨色发淡。油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂，以及版面水分过大，将会使印版图文部分的感脂度下降，印品的墨色就会出现发淡现象，对此，应重新进行调墨，即在稀薄的油墨里加进一些原墨，使油墨的浓度得到增加；减少印刷版面的水分，以提高油墨的着色力。 4.油墨粘脏印品背面现象。当印晶版面墨层厚实，或调墨十助剂用量不适当，使油墨的干燥速度减漫，以致容易造成粘脏产品现象；迷时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂，以消除印迹过底弊病。 5.版面墨层缺乏光泽度。由于调墨油质地粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过分都会使印刷墨层缺乏光泽性。对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的光泽度。

dell电脑系统故障判断及问题解决指南(1)

DELL电脑系统故障判断及问题解决指南 各大品牌电脑，谁都不是神，谁都会出问题！DELL也不例外！其实说到底，电脑的故障，无非就是两大方面的原因，硬件和软件。软件的故障解决起来没什么难度，杀杀毒，设置设置一些被篡改的地方，最不济就是重装系统（别忘记备份你的数据）。硬件就比较麻烦一点，相对于没有相关基础的人来说，那我们现在就以 dell笔记本为例，简单的介绍一下，一些硬件故障的排除法！ 1.首先，我们把电池和电源都拔掉，按住开机键20秒后松手，给 主板放个电以后，看一下情况。如果正常了，那么就恭喜你了！ 2.上面的情况不行的话，再确认我们的电池，有没有电。Dell的 电池，很多后面都有一排5个的指示灯，你按一下，如果看到灯亮了，说明电池是没有问题的！我们就可以排除了一个故障点。 3.现在再确认我们的电源适配器，也就是大家说的充电器，看看充 电器上的指示灯，有没有正常亮，现在很多新款的充电器都是蓝光的那种，就是插入电脑的那一截会蓝光显示。如果正常的话那又可以排除了！

4.再说一种充电器和电池的排除法，我们把电池拿掉，单独用充电器，看看能否正常开机，如果不能开机的话，我们再注意一下，当充电器插入电脑后，充电器的灯会不会灭掉，如果灭了，电脑的主板可能就坏了。没灭的话，我们再按一下开机键，如果灭了，也是一样。通常第二种的情况也会发生！ 5.有动手能力的朋友，可以把机器拆开，看一下开关线是不是松落或者接触不好。这种情况在dell家用机里也是很常见的，哈哈！比如N4010 N4030之流！ 6.下面说的可能难度稍微大一些，就是最小化测试，只用主板、CPU、和电源。内存都可以不上，开机测试，如果还是没反应的话，那么就悲剧了，主板报销了，拿去修吧！ 总结：这一类的情况，其实判断起来比较简单，类似于这种，大部分都是主板可能出了问题。不过还是要自己去大概的判断一下，以免直接

胶印机故障处理经验宝典

一、油墨的性能： (1).浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡； (2).细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； (3).粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象； (4).流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象； (5).耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗； (6).耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6 之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏） 三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果;合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青（印风景画）或青→红（印人物）；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。 四、批量印刷 (1).检查四色胶片规格是否一致（四张胶片是否成套）； (2).对照样张，检查图文是否完整； (3).稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致； (4).尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布（已可放一些过版纸）正式印刷时，操作者应集中精力地做到： (1).看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量； (2).听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音； (3).摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化； (4).闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。（UV墨印刷时应多注意UV机的电源线）； (5).检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。 五、如何鉴别水分的大小鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来： (1).用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠； (2).串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠； (3).关水后或停机较久版面水分仍未干涸； (4).印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽； (5).橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。 六、控制水量平衡油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成" 水包油" ；当水小墨大时，形成" 油包水".在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。 七、控制水墨平衡控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。 八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

胶印常见问题分析与解决

第一节 胶印常见问题分析及解决 、胶印故障的形成 胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及 电器故障等内容。 （一）、机械故障因素 印刷机械产生的故障最多。即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也 会 出现故障。一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的 工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平，也是造成机械故障的一个因素。 有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦。例 如有的胶印机水斗加 水配置的真空水箱，达不到真空要求，自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作 者稍不注意，就会发生印品上脏糊版故障。 胶印机的安装和调试工作也很重要。许多工厂安装机器前做地脚基础时，忽略了地面强度和硬度问题。 现在中、高速的胶印 机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过 0.08/1000，横向水平误差不 能超过 0.04/1000 ，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。如 J2108 型机底座下有 8 只校正螺丝，螺丝的触 地点垫 8cm 方铁，校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动，问题在于：现在机器的底座不着 地，而靠 8 只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高，而说明 书上注明用 200 号水泥，实际改用 400 号水泥较好，并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后， 水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。 机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。机件磨损的快慢，除了 保养不善的因素外， 还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆 形，造成输纸歪斜故障。又如，受力不匀的万向轴转球和叉节， 磨损后会产生输纸停顿故障。压印咬牙轴摆 杆和滚球，会由于受力大而不均，使推拔销松动 、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。 滚筒表面也会磨损，例如进口罗兰四色机的压印滚筒，虽是由耐磨性较好的球墨铸铁制造，但在经常印 刷同一规格的产品 后，压印滚筒表面在纸边处会发生线状的磨损凹陷，以致再印刷尺寸较大的产品时，该处 的印迹便出现一条白杠，影响产品质量。 胶印机应经常进行清洁保养和加油工作， 方能正常工作。 如果保养不好， 加油不勤， 发生的故障就更多。 如有家工厂的 胶印机的滚枕上堆满了油墨、胶水干结污垢，合压过程中变成了“接触滚枕” ，硬把滚筒撑开， 造成滚筒轴颈和轴套严重磨损，印品上重影、杠子、油腻等故障同时发生；有的胶印机咬纸牙不清洗、不加 油，纸毛堆积、锈迹斑斑，单个咬纸牙锈蚀咬死，失去咬力，致使印件套印不准、 “剥皮”故障并发。 断油造成的机件磨损或咬死故障，在胶印厂中普遍存在。有的工厂虽有加油制度，但不落实到人，出了 机件断油咬死故障； 有的厂胶印机的凸轮旁磨下一堆铁粉也无人管；罩壳内的油管断裂或输油不到位等造成 的设备故障， 也是由于缺少检查而造成的。 总的来说， 设备保养不好， 制度不健全， 或虽有制度而执行不力， 是目前许多印刷故障产生的直接原因。 二）、工艺技术因素 胶印过程由于涉及到物理、 化学两方面内容， 对于掌握工艺和技术就有较高的要求， 操作人员的工艺、技术水平等问题，造成的胶印故障也较多。 1、胶印特性 胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的。 在同一块印版上， 图文部分亲油疏水， 空白部分亲水疏油， 这是胶印不同于其他印刷的最明显之处，也是胶印工艺技术的关键。 在印版版面同时存在油墨和水的情况下，传输油墨的墨辊上接触到水，由于墨辊高速转动， 在机械力的 挤压作用下， 将水混入油墨中， 造成油墨乳化， 正常印刷中达到一个合理的乳化值。 故胶印实际上既利用油、 水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。据国外实验资料介绍，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理 乳化值，水约占20?25%,国内无仪器测定，全凭操作者的技术和经验来决定，这就包含着不稳定因素，也 就增加了产生故障的可能性。 胶印所用之水,并非纯水, PVA 版用水中含有磷、铬酸,对版面的腐蚀很大,既腐蚀版面的空白部分的 砂目,不断增生夫机盐层,同时又腐蚀图文部分的基漆,致使印版耐印率降低。 剂含有十多种化学 成分，属于微酸性的润湿剂，带有清洗作用，对印版的腐蚀性极微。 2、印刷压力 印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行第一 次压 印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何 达到“理想压力”的境界，要作出一番努力。一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在 0.10mm 左右；橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在 0.20?0.25mm 左右。随着平整度较好的 PS 版和进口气垫橡皮 布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在 0.05mm 即可印刷。 胶印使用的压力，是通过计算滚筒半径，测量中心距、测量并增减垫衬数来达到目的。胶印压力一定要 进行规范化、数据化控制，切不能随意增加垫衬，盲目增加压力，以致压力骤变 ，滚筒表面线速度不等，接 往往由于管理人员、 PS 版用水中所加的润湿粉

网络故障处理经验

第1章故障处理方法 一、网络的复杂性 一般网络包括路由、拨号、交换、视频、WAN（ISDN、帧中继、ATM、…）、LAN、VLAN、… 二、故障处理模型 1、界定问题（Define the Problem） 详细而精确地描述故障的症状和潜在的原因 2、收集详细信息（Gather Facts）R>信息来源：关键用户、网络管理系统、路由器/交换机 1）识别症状： 2）重现故障：校验故障依然存在 3）调查故障频率： 4）确定故障的范围：有三种方法建立故障范围 1、由外到内故障处理（Outside-In Troubleshooting）：通常适用于有多个主机不能连接到一台服务器或服务器集 2、由内到外故障处理（Inside-Out Troubleshooting）： 半分故障处理（Divide-by-Half Troubleshooting） 3、考虑可能情形（Consider Possibilities）考虑引起故障的可能原因 4、建立一份行动计划（Create the Action Plan） 5、部署行动计划（Implement the Action Plan） 用于纠正网络故障原因。从最象故障源处，想出处理方法每完成一个步骤，检查故障是否解决 6、观察行动计划执行结果（Observe Results） 7、如有行动计划不能解决问题，重复上述过程（Iterate as Needed） 三、记录所做修改 在通过行动计划解决问题后，建议把记录作为故障处理的一部分，记录所有的配置修改。 第2章网络文档 一、网络基线 解决网络问题的最简单途径是把当前配置和以前的配置相比较。 基线文档由不同的网络和系统文档组成，它包括： 1、网络配置表 2、网络拓扑图 3、ES网络配置表 4、ES网络拓扑图 创建网络的注意事项： 1）确定文档覆盖的范围； 2）保持一致：收集网络中所有设备的相同信息； 3）明确目标：了解文档的用途； 4）文档易于使用和访问； 5）及时维护更新文档。 二、网络配置表 网络配置表的通常目标是提供网络中使用的硬件和软件组成的列表，其组成有： 分级项目 杂项信息设备名、设备型号、CPU类型、FLASH、DRAM、接口描述、用户名口令

胶印机拉规故障分析及排除

胶印机拉规故障分析及排除 一台海德堡102ZP双色印刷机在印刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象。虽然加大拉规弹簧的压力后拉纸效果会好一点，但还是有误差。这个问题并非针对所有的纸张，如果是正度纸、四开纸，拉规拉纸情况就会好一些，而纸张幅面越大，拉规拉纸不准确就越明显。印刷双色印刷品会出现正背误差，虽然这样不会对产品质量影响太大，但在印刷四色彩页时，由于拉规误差会造成大量废品。 一次在印刷四色彩页时，考虑到印刷品的情况，拉规用到了印刷品最外边，同时拉规拉纸误差也更严重了，不得不停工进行检查。 故障检查 首先，加大弹簧的压力，把拉规的上半部分拆下来，用汽油、煤油清洗轴承，加一点机油，使轴承转动灵活，但安装后试机，效果没有明显改善。检查拉规的拉纸时间，没有问题，调整拉规轴承的偏心轴，由最小到最大试机，结果都不理想。最后发现，拉规轴承两边的压板和轴承下面拉板两边边槽里的磁板之间的间隙太小，而且此间隙从中间向外传动面逐渐变小（此时用的是传动面拉规）。由于其间隙过小，当拉规轴承压到纸张上开始拉纸时，轴承两边的压板也同时压到纸张而产生阻力，阻止拉规拉纸，使纸张走不到位。由于压板和磁板间隙由中间到传动面逐渐变小，所以这个阻力也就由小逐渐变大，反映到纸张上就是由小纸到大纸拉规逐渐不准确。 故障分析

拉规的上半部分由一个轴承和轴承两边带靠山的压板组成，下半部分是轴承下面的一个带花纹的拉板，固定在一个通过滑槽来回滑动的底板上，并且与传动面的一个传动连杆相连，由传动杆提供来回移动的动力。由于使用时间较长，底板与滑槽相互摩擦而磨损变薄，固定在底板上的拉板也随之下降，拉规轴承和压板跟着向下压，而拉规边槽里的磁板磨损却很小，从而使压板和磁板之间的间隙变小。尽管同时在磨损，由于传动面的一端与传动连杆相连，受传动力的作用，所以传动面的受力部分比中间的没有受力端磨损严重，也就是拉规板下降由中间向传动面逐渐增多，因此压板和磁板间隙由大逐渐变小，反映到对纸张的阻力则是由中间向传动面依次加大，拉规逐渐不准确。 故障排除 如果更换新件，拆装比较麻烦，时间也来不及，最后决定采取加垫的方法解决。具体方法如下：先在拉规板和底板中间加一条厚0.06mm且和拉规板长宽一样的薄钢片；由于传动面磨损严重，单独加了一条长15cm左右、厚0.15mm且和拉规板一样宽的小钢片，此时不能全部再垫，否则中间就高多了。处理完毕后试机印刷，拉规恢复正常，问题得到解决，但注意加垫不宜太厚，否则拉规板会过高，拉规也会不准。此外，也能用同样的方法维修靠身拉规，如果在海德堡的四色胶印机上拉规出现此现象，不会影响四色套印，但会影响正背误差，但也可以用此方法来处理。

监控系统故障排除方法

监控系统常见故障排除方法 1、某一个摄像头没有图像 摄像机没有图像一般就以下原因：网络不通；电路不通；摄像机有问题；电源适配器、电源盒、集中供电箱有问题。 解决办法： A：确定是否网络不通，单击桌面“开始”--“运行”，进入“PING”命令，输入摄像机IP地址，如果能PING通，说明网络正常，则要检查是否电源和摄像机有问题；如果不能PING通，则要检查网线、水晶头、网络设备（交换机）等是否正常； B：如果网络通的情况下，则需要到现场检测电路是否有问题，需要人员通过试电笔对电路进行检测，是否供电正常。 C：如果以上都没有问题，则要确定是否摄像机有问题，现场检查摄像头指示灯是否亮，如果不亮则摄像机有问题，需要检修更换；如果摄像机是好的，则要检查电源适配器或集中供电电源箱指示灯是否亮（有一部分摄像机用的电源适配器或电源盒还有电源集中供电箱，看里面的指示灯是否亮），如果不亮，则需要更换电源适配器或电源盒（集中供电箱一般只需要更换个保险管就好。） 2、为什么看图像有延迟的现像？ 这是由于网速等原因引起的。图像的更新的帧率取决于以下各项因素： 观看模式，图像分辨率及图像质量越高，速度越慢； 网络带宽，带宽不够，网络有延时、丢包，使用比较久的网络设备

陈旧老化或网络水晶头松弛都有可能造成网络不稳定从而引起图像延时或停顿； 计算机性能和网络环境，计算机配置低或本身网络环境差，会运行慢，有延时或卡； 在线访问用户数越多更新越慢； 解决办法： 观看视频路数比较多的情况下，尽量降低图像的帧率和分辨率，降低带宽压力； 比较陈旧的网络或设备尽量更新，以避免网络和设备老化，网络不稳定，通过“PING”可以了解网络情况，可以根据正常大小的响应(…bytes = 32 time = 2 ms)来判断网络具体情况； 观看的计算机尽量配置高一些，最好带独显，网络最低4M带宽；观看的用户尽量减少，以避免带宽上传的压力。 3、图像模糊无法对焦 设置后焦未调好，菜单中关闭某些功能调摄像机后焦打开摄像机菜单查询相应功能选项，检查摄像机各设置是否正确，如光圈、白平衡或电子快门等； 镜头故障受潮或灰尘过多擦拭或更换； 4、显示器显示画面有抖动感是什么原因？ 这种情况一般是因为显示刷新率设置过低所致，进入“显示属性”点击“设置”，选“高级”，再选“监视器”，把新频率调整到75HZ，

印刷行业常见问题

印刷行业常见问题 在印刷行业的问题有很多，如印品条纹、套印精度、刀线的产生……我们需要知道任何一个小环节的失误就会造成不可估量的损失。 印品条纹:可能是刮刀缺口、刮刀不平、胶辊刮花等原因。要注意查看网纹辊是否刮花。解决此问题，首先要注意刮墨方式，如果对印品质量要求不高或印实地的产品，可选用胶辊刮墨方式，若以印网点主，可改用钢刮刀刮墨。尽量不用塑料刮刀，因为塑料较软，易卡住硬颗粒，而花网纹辊。水墨要安装过滤器，最好带磁性，过滤掉较大颗粒。其次，机器可安装静电除尘装置，在纸板进入到印刷单元之前，尽量把表面的颗粒等异物去掉。选用耐磨性较好的陶瓷网纹辊，尽量选用上印式的印刷机，实践证明，下印式印刷机网纹辊的刮花现象往往更明显。 套印精度:套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部分推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正问题。印版套色排版时若是通过十字线来对位的，透明度高的版材更易操作。粘贴印版时要注意按定位位置准确排列粘贴，排列时要对准印版滚筒上的纵横坐标线，注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。导条的正确使用，特别是在一些规格小、印刷面积小的印品上运用，也是解决套印不准的有效方法。贴版时确保印版任何部位都贴附于滚筒表面，把整块版粘牢。出现套印不准的情况，就要调整印刷机精度，重新调整，或更换弯翘的瓦楞纸板。 柔性版印刷以其特点，将会在多品种、小批量、短周期、低成本的纸箱纸盒印刷中得到广泛的推广和使用。随着纸箱行业竞争的加剧，使得

企业只有不断提高质量才能赢得发展。印刷工艺中出现的质量问题，其原因是多方面的，有材料的缺陷，也有操作的影响，环境的因素。只有正确认识和了解印刷的特点，才能有效防止各种质量问题的发生，保证产品印刷质量。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！

加油站管理系统故障处理指南-加油站员工操作部分-v1

中国石油加油站管理系统[加油站管理系统故障处理指南]

1 班结异常 (3) 1.1 事件现象：班结的时候提示：“4052”或“3014” (3) 1.2 事件现象：班结的时候提示：2528、2511、2526 (3) 1.3 事件现象：班结的时候提示：加油机未响应 (4) 1.4 事件现象：锁加油机失败 (4) 1.5 事件现象：班结时校验油机泵码提示差异过大 (5) 1.6 事件现象：班结后加油机无法开锁，无法加油 (7) 2 日结异常 (8) 2.1 事件现象：日结时，收银员状态为“营业中” (8) 2.2 事件现象：日结时，收银员账中开班找赎金和结班找赎金错误. 9 3 交易异常 (9) 3.1 事件现象：前台显示灰P (9) 4 非油商品收货异常 (10) 4.1 事件现象：收货（调拨、补货、退货）失败 (10) 4.2 事件现象：站里导入收货单后，单据在补退货申请中 (10) 5 收油异常 (11) 5.1 事件现象：收油时，系统不能自动计量 (11) 5.2 事件现象：收油审核时报错“不匹配#256”（#256是油品帐序号）12 5.3 事件现象：收油时没有本地油库 (13) 6 无法换号 (13) 6.1 事件现象：无法换号提示缺少油品主数据 (13) 6.2 事件现象：BOS提示换号失败 (13) 6.3 事件现象：提示“检查是否与fuel server同步” (13) 7 POS外设 (14) 7.1 事件现象：扫描枪在扫描商品时无反应 (14)

1班结异常 1.1事件现象：班结的时候提示：“4052”或“3014” 1)原因一：站内局域网故障： 解决方案：通过插拔、更换网线等修复站内局域网通讯 处理步骤：1、插拔或更换BOS、POS服务器通讯网线等操作，修复站内局域网通讯。 原因大类: 通讯问题 原因细类: 内网问题 2)原因二：后台通讯组件非人为关闭： 解决方案：运行AppLoader启动组件 处理步骤：1、在BOS中，点击：“开始”-->“程序”-->“启动”-->“Appldr”，等待系统加载完服务，再做班结。 原因大类: 健壮性问题 原因细类: BOS后台服务异常 1.2事件现象：班结的时候提示：2528、2511、2526 1)原因一：后台有未结束的收油： 解决方案：完成收油操作 处理步骤：1、在BOS中，登录OFFICE，在“油品业务”-->“油品接收"，中完成收油操作。如图所示： 图1 原因大类: 操作问题

胶印常见套印不准故障及解决方法

胶印常见套印不准故障及解决方法 一印版因素 1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。 2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。 3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。 二纸张因素 1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。 2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。纸张形变可分为自然形变与压力形变。 自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。这种形变主要是因压力过大而超过纸张纤维的结合力，超出其弹性范围所致。所以在印刷过程中应保持合适且稳定的压力。纸张具有塑性形变的特性，但不同的纸张塑性形变特征并不相同，塑性形变大的纸张，在较大的印刷压力下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量的扩展，出现扇形变形，尤其是在纸张的拖梢部分更严重，印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，故在印刷同一批产品时每一色版的压力应尽可能一致。 3.纸张丝缕方向纸张有纵、横丝缕之分，横丝缕的纸张刚挺好印，但容易出现喇叭形伸缩；纵丝缕的纸张较软，收、送不易整齐。同一批印品，所用纸张的丝缕方向一定要相同。在胶印机上，印版或橡皮布沿滚筒轴向的图文尺寸很难调整，但沿滚筒周向的图文尺寸，却可以通过在印版下面增减衬垫的厚度进行微量调整。所以在单张纸胶印机上，使纸张丝缕方向和滚筒轴向平行，即采用纸张的宽边和印刷方向垂直的方向输纸，这样有利于套印精度的提高。对套印精度要求高的图像或对表现主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，可以将其安排在叼口附近，因为印刷时叼口附近的纸张变形小，易保证套准精度。 三橡皮布因素

光功率故障处理经验总结

故障处理操作经验总结 一、故障处理经常遇到的问题汇总及分析 故障处理中经常遇到的问题有收光功率过低、收光功率过高、收无光、法兰头损坏、设备尾纤损坏、成端尾纤损坏、拔错纤、备品备件准备不足等，发生各种问题的原因分析如下： 1、收光功率过低 造成收光功率过低的原因包括：调纤操作时有任何一端机房对设备尾纤头清洁不净或未清洗就直接应急跳纤；设备尾纤弯曲半径过小；设备尾纤没有准确插到位，造成耦合不好；成端内盒连接法兰头的成端尾纤头没有清洗干净；成端内盒连接法兰头的成端尾纤损坏；设备纤与法兰头（FC头）耦合时拧得过紧；备用路由的ODF法兰头（FC头）损坏；法兰头（FC头）内有灰尘；设备尾纤损坏；备用路由纤芯衰耗偏大等。 2、收光功率过高 造成收光功率过高的原因包括：备用路由比在用路由长度大大减少，而未加衰耗器；备用路由的纤芯衰耗比在用路由衰耗大大减少；原路由ODF上有衰减器，备用路由上未加衰减器。 3、收无光 造成收无光的原因包括：调纤操作时调错备用路由；对备用路由ODF位置弄错，设备尾纤插错位置（例如调纤时某系统要调至备用路由第7、8芯，而调纤人员看错ODF位置，插到了第8、9芯，造

成该系统收无光）；两端机房设备纤收发误调（多数是由于设备纤的标签错误引起）；法兰头损坏等。 4、法兰头（FC头）损坏，法兰头（FC头）内有灰尘 造成法兰头（FC头）损坏的原因包括：调纤操作时拔插设备纤操作不当过度用力挤压损伤法兰头内的环状瓷片；平时对备用纤芯测试频繁，在机房的测试人员为了求快而导致测试纤拔插位置不准确，用力不当导致压损伤法兰头内的环状瓷片；经过频繁的纤芯测试会造成法兰头（FC头）内积有灰尘等。 5、设备尾纤损坏 造成设备尾纤损坏的原因包括：设备纤清洁不净或未清洁，尾纤头端面有灰尘，造成设备纤与ODF成端法兰头耦合不佳，设备发光过强烧坏设备纤端面；连接ODF成端法兰头的成端尾纤头端面有灰尘，造成造成设备纤与ODF成端法兰头耦合不佳而烧坏设备纤。6、ODF成端尾纤损坏 造成ODF成端尾纤损坏的原因包括：设备纤清洁不净或未清洁，尾纤头端面有灰尘，造成设备纤与ODF成端法兰头耦合不佳，设备发光过强烧坏成端尾纤端面；连接ODF成端法兰头的成端尾纤头端面有灰尘，造成造成设备纤与ODF成端法兰头耦合不佳而烧坏成端尾纤。 7、拔错设备纤 造成拔错设备纤的原因包括：调纤时两端机房测试人员有任何一方精力不集中，听错了要调纤的系统名称而拔错设备纤；调纤指挥人