化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案
编制：
审核：
批准：
ＸＸ有限公司
2015-10-13
目录
一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。
二、编制依据
本组织设计编制依据为；
2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006
2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011
2.11《管架标准图》HG/T21629-1999
2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况
3.1项目介绍
该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。
3.2 工作量
按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。
3.3 工期要求
工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下：
1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。
2、2015年11月15日前完成管道安装。
3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。
3.4 质量等级
本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
四、施工准备
针对工程特点，必须强化各项施工准备工作。由资金筹集，设备、材料进货，到技术装备、技术力量，开工前充分准备好，确保工程开工后顺利施工。
4.1 签订施工合同后，及时成立项目部，项目部成员如下表：
项目经理职责：
主持项目经理部行政全面工作，全面履行所承建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全责。
施工经理职责：
主管工程项目施工生产、施工安全、工程材料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。
技术员职责：
向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组提供原始记录，负责向班组进行技术交底，检查指导班组作业，提高施工质量。
4.2 项目部负责收集与本工程有关的技术标准及规范，并下发到施工班组。
4.3 项目部组织施工人员熟悉图纸。
4.4 根据本工程工作量及工期要求，合理组织施工机具及施工人员的进点。
4.5 编制切实可行的施工进度计划。
4.6 由项目部组织，对全体施工人员做一次安全教育。
五．设备安装技术要求
5.1设备交接验收
5.1.1 设备到厂后，建设单位应及时交付施工单位包括设备的合格证及说明书等相关技术文件。
5.1.2 建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单验收设备，并及时填写验收报告。
5.2 基础交接验收
5.2.1 设备安装前必须验收基础，合格后方可使用，并办理基础交接证明。
5.2.2 应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参与，共检设备基础。
5.2.3 基础验收包括下列内容
a 基础定位尺寸
b 基础标高
c 基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。
d 基础强度是否满足技术要求
5.3 设备吊装
5.3.1 生产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行的运输及吊装方案。
5.3.2 未经设计单位批准，严禁在设备上焊接吊耳。
5.3.3 起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下严禁站人。
5.4 设备安装
5.4.1 设备找正找平后技术偏差见下表
5.4.2 泵的找平应符合下列要求
a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以机加工面为基准。
b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
5.4.3 设备找平
设备采用平垫铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，具体要求如下：
a、放置垫铁的基础表面应预先处理，水平偏差为2mm/m。
b、每组垫铁的数量不宜多于四块，找平完毕后，层间点焊牢固。
c、垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为500～1000mm。
d、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好。
f、设备安装在金属结构上，找平后垫铁与结构焊死。
5.4.4 设备找平工具及检测部位
a、设备的水平度通常用水平仪测量，常用的精度等级为0.02mm/m、0.05mm/m 和o.1mm/m，检测应选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，
计算出设备水平度偏差，并加以调整。
b、设备垂直度检测可使用框式水平仪，将其一侧紧靠
加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。
5.4.5 设备找正
设备安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值控制在允许的范围内，可采用拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪测量检查。
5.4.6 设备找标高
用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在允许的范围内。
六、管道安装技术要求
6.1 原材料检验及管理
6.1.1 管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度安排，及时提出材料计划，同时对钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。上述材料必须具有制造厂家的产品合格证书，各种型钢也应具有产品合格证书。
6.1.2 阀门检验
a、外观检查
b、检查产品合格证书
c、阀门强度及严密性检查
c1 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门实验用水的氯离子含量不的超过25ppm。当有特殊要求时，实验介质必须符合设计文件规定。
c2 阀门的壳体实验压力为公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。
c3 除蝶阀、止回阀外,阀门的密封实验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。
c4 实验合格的阀门,应及时排净内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门实验记录。经实验合格的阀门应有明确的标志。
6.1.3 管件检验
a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等必须进行检验,尺寸偏差应符合国家现行标准及设计规定。
b、螺栓、螺母的螺纹应定型,螺栓螺母配合良好,无松动卡涩现象。
6.2 管道加工
6.2.1 碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割,当用氧乙炔焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
6.2.2 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。
6.2.3 管道切口质量应符合下列要
a、切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等。
b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1/100，且不得大于3mm。
6.3 管道焊接
6.3.1 凡参加本工程管道焊接的焊工,必须取得相应项目的合格格,且必须持证上岗。
6.3.2 焊条使用前应按其说明书的规定烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊条药皮不得脱落和有明显裂纹,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
6.3.4 碳钢管道及不锈钢管道采用焊条电弧焊,PP管道采用热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打。
6.3.5 管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
6.3.6 管子、管件组对时,清除焊缝两侧100毫米范围的油污、毛刺等,对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的百分之十,且不应大于2mm。
6.3.7 焊接完毕后,及时清理焊口两侧焊渣及飞溅,保证焊口平整光滑,不锈钢焊口应酸洗钝化。
6.4 管道安装
6.4.1 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、班点等缺陷。
6.4.2搬运和堆放玻璃管道段及管件时，应避免震动或碰撞，玻璃管段及管件应有指定的地点存放，并有专人保管。
6.4.3 法兰连接时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5 ‰ 且
不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.4.3 法兰连接应保持与管道同心,并应保持螺栓自由穿入。
6.4.4 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀,松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。
6.4.5 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差不应大于2mm.但全长允许偏差不应超过10mm。
6.4.6 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.4.7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。
6.4.8 穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
6.4.9 管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。
6.4.10 不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。
6.4.11 不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm。
6.4.12 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm 的非金属垫片。
6.4.13 管道安装的允许偏差应符合下表的规定
注：L----管子有效长度；DN----管子公称直径
6.4.14 与机器相连的管道安装
a、与机器相连的管道,安装前必须进行检查,确认管道内部已清理干净。
b、与机器相连的管道,其固定焊口应远离机器。
c、对不允许承受附加外力的机器,当设计文件或制造厂无规定时,管道与机器的连接应符合下列规定：
c1 在管道与机器连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差值见下表
c2 管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移,转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm,转速小于或等于6000r/min时, 其位移
值应小于0.05mm。
c3 管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。
c4 管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检查,其偏差值应符合上表的规定.当超差时,应重新调整,直至合格。
6.4.15 阀门安装
a、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应有足够的调节裕量。
b、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
c、法兰或罗纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
d、水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。
e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确。
6.4.16 支吊架安装
a、管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应准确,安装应平整牢固。
b、支吊架的焊接应右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。
c、管道安装时不宜使用临时支吊架.当使用时不得与正式支吊架位置冲突并应有明显标志,在管道安装完毕后应及时拆除。
d、管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。
f、有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支吊架进行检查调整。
6.5 管道吹洗及试压
管道安装完毕后，应进行压力实验。实验前应具备下列条件：
6.5.1 实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
6.5.2 焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。
6.5.3 实验用压力表已经校验,并在校验期内,其精度不低于1.5倍至2倍,压力表不应少于两块。
6.5.4 按实验的要求,管道业经加固。
6.5.5液压实验应遵守下列规定：
6.5.5.1 压力实验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道进行实时,水中氯离子含量不得超过25ppm。
6.5.5.2 实验前,注水时应排净空气。
6.5.5.3实验时,环境温度宜高于5℃,否则应采取防冻措施。
6.5.5.4 承受内压的地上管道实验压力应为设计压力的1.5倍。
6.5.5.5 当管道与设备作为一个系统进行实验,且管道的
实验压力等于或小于设备的实验压力时,则按管道的实验压力进行实验；当管道的实验压力超过设备的实验压力,且设备的实验压力不低于管道设计压力的 1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的实验压力进行实验。
6.5.5.6液压实验应缓慢升压待达到实验压力后,稳压10分钟,再将实验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。
6.5.5.7 实验结束后,应及时拆除盲板,排净积水。排水时应防止负压，并不得
随意排水。
6.5.5.8当实验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行实验。
6.5.6管道的吹扫与清洗：
6.5.6.1 吹扫与清洗工作应包括下列内容：
a、管道系统的人工清扫和水冲洗。
b、蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。
c、工艺管道系统的空气吹扫。
6.5.6.2 吹扫与清洗工作应按生产工艺流程,按系统进行。
6.5.6.3 吹扫与清洗工作前应具备下列条件：
a、吹扫与清洗工作范围内的工程已全部竣工,压力实验已经合格,工程质量已达到设计文件规定的标准。
b、操作方案业经批准,并为参与人员所掌握。
c、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
d、工作所需各种资源业已齐备。
e、管道系统吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
f、检验管道支架的牢固程度，必要时予以加固。
6.5.6.4 吹洗方法：液体管道宜用水冲洗,气体管道宜用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道,应按设计文件要求采用相应的吹洗方法。
6.5.6.5 吹洗顺序：按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
6.5.6.6 吹洗要求：
a、清洗排放的脏液不得污染环境,严禁冲洗水随地排放。
b、吹扫时应设置禁区,严禁发生安全事故。
c、蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物,严防火灾。
d、管道清洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
e、吹扫与清洗工作结束后,管道复位时,应有施工单位会同建设单位及监理单位共同检查并签字确认。
七、钢结构安装要求
7.1钢结构安装执行?钢结构工程施工及验收规范? GB50205-2001
7.2钢结构施工前建设单位、监理单位、施工单位、土建单位对基础进行验收，验收合格后方可施工。并与土建进行基础交接。
7.3按照图纸提取施工材料计划，对所需的材料向监理单位进行报验，经监理检验合格后方可使用。
7.4钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，不得强行安装导致结构永久塑性变形。
7.5钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求，任何安装孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
7.6所有构件均须放样确定无误后方可下料制作。
7.7不得利用已安装就位的构件起吊重物。
7.8必须按图施工，当按图施工无法进行时，施工方不得随意更改，应与设计单位及建设单位协商处理，处理结果已书面形式下达后方可施工。
7.9钢结构焊接
7.9.1 焊条、焊丝、焊剂等焊材符合焊接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》
7.9.2焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
7.10涂料、涂装遍数、涂装厚度均符合设计要求。当设计对厚度无要求时，涂层干漆总厚度：室外150um，室内应为125 um，其允许偏差值为-25 um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 um。
八、施工进度计划及工期保证措施
8.1 工期保证措施：
8.1.1教育职工坚持安全第一，确保质量信誉至上的原则，树立在保证安全、质量的前提下，保证进度工期，热情为建设单位服务的指导思想。
8.1.2施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备，使工程各项施工技术条件在施工前都得到解决，以确保工程顺利进行，质量进度都得到保证。施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工设计的落实，及时平衡进度，采取有效措施，确保工程进度按网络计划节点实现。坚持按图纸规范进行施工，严格工序质量控制，确保工程质量合格。施工后期以“预试车计划”为中心，狠抓工程收尾、试车、吹洗、试压和试验工作，把工程缺陷消除在预试车阶段，确保试车的顺利成功。经常听取建设单位、设计单位和监理单位的意见，不断改进工作，消除工作缺陷，使工程质量、工作质量都达到较高水平。
8.1.3做好开工前各项施工技术准备工作。
设计图纸必须认真学习，弄清设计意图，技术要求，熟悉工艺流程和工艺特点，
参与技术交底和图纸会审，提出问题，真正把图纸弄懂。
开工前必须在施工组织设计的原则指导下，编制出切合实际的专题技术措施，从而使安装工作组织科学合理，技术先进可靠。工程技术负责人，开工前要进行技术交底，使参与施工的全体职工对所承担的工程作到心中有数，想施工班组交底必须有口头和书面交底，交清施工方法，技术要求，施工关键部位及应特别注意事项，讲清材料方面的特殊要求，计量器具选用要求，应遵守规程规范，质量保证措施，质量控制点的设置和自检记录填写方法和要求，并同时把已填好检验标准的自检记录下达班组，讲清安全措施，工期要求，平面安排及与其它班组穿插配合等。
8.1.4执行首件工程参与制
对首件工程、重大复杂的重要工序，施工技术负责人必须亲自参加，以解决安装工程中出现的施工技术问题，以验证方案、措施的正确程度，寻求更加合理的施工方法，以直到整个工程的施工，确保重点工程的施工质量。
8.1.5认真组织焊工培训，严格控制焊接工艺。
本工程的焊工必须由持证焊工进行焊接。工程施焊，必须按经过焊接工艺评定的焊接工艺进行严格控制，以确保焊接质量。
8.1.6坚持执行公司关于工程质量自检、互检、专检、专责检、专职检、定期检和首件检等规定，尤其小组自检必须严格执行，牢固树立谁施工谁对工程质量负责，把不合格工程消灭在小组送检前。
九、质量保证措施
9.1 建立质量保证体系（见图）
9.2 保证措施：
9.2.1树立质量第一，热情为建设单位服务，使用户满意的指导思想。质量是企业的生命，摆正质量与进度关系，采取有效措施做细微工作，真正做到质量第一，进度服从质量。树立为用户服务思想，要满足用户要求，对建设单位提的问题要事事有回音，件件有结果，使用户满意。
9.2.2坚持对职工进行入厂教育。针对工程特点和职工思想实际，对进厂进行针对性教育，使职工认清工程的重要意义。
9.2.3 建立工程质量保证体系，编制质量控制计划和质量控制点进行质量控制。工程施工技术负责人对工程质量负责，质控部门人员对工程进行质量监督检查。质控人员于开工前针对工程情况编制质控计划，设置质控点进行质量控制。
9.2.4建立工序质量复检制。班组严格按图纸规范进行安装，工序完工后严格
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
PE管道施工方案样本
聚乙烯PE管道施工方案 一.施工前的准备 （1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 （2）施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经会审经过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施 工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收.运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 ⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 （6）应用非金属绳捆扎和吊装。 （7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。 （9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10）在运输和存放过程中，小管能够套在大管中。 （11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5o （12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。（13）施工用料要尽量按计划、进度安排。 三.PE管材热熔焊接（电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn>40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o
钢筋混凝土排水管施工方案示范文本
钢筋混凝土排水管施工方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋混凝土排水管施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 工程概况 一、工程概述 1、工程概况 本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建 设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规 范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单
2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定 三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
水电安装施工组织设计范本
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程特点 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要工序施工技术措施 (6) 六、电气工程施工 (8) 七、管道工程施工 (22) 八、质量保证措施 (50) 九、安全技术措施 (52) 十、消防保卫措施 (53) 十一、现场文明施工管理措施 (54) 十二、成品及设备部件的保护措施 (55) 十三、现场的材料设备供应和管理措施 (56) 十四、降低成本技术措施 (56) 十五、技术保证措施 (57)
郴州市第一人民医院东院一期 安装工程施工组织设计 一、编制依据 1、工程施工图纸 2、工程合同条款 3、郴州市建委相关文件 4、现行《建筑安装工程施工规范》和《建筑安装工程质量评定标准》 二、工程概况 1、工程名称：郴州市一人民医院东院一期 2地理位置：郴州市苏仙区白露塘镇青年大道与白露塘路交汇处 3、工程规模：总建筑面积约80000m2；建筑高度最高为99.85米 4、工程特点：本工程为框剪结构；由医技楼5层，住院楼10层；专家楼11层组成。 1、电气部分： 动力、照明、弱电（电话综合布线系统、消防报警联动系统、有线电视系统、广播系统、电视保安监控系统）、防雷接地系统等。 2、管道部分： 生活冷水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。 三、工程特点： 1、本工程为新建公共建筑，楼内设施较完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成任务。 2、本工程施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。 四、施工准备 （一）、施工布置原则
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
管道井综合排布样板施工方案
一、工程概况 工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段） 建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562㎡，包括14号养护楼（25472㎡）、门卫1、2、3（90㎡）。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间：2014年7月8日 竣工时间：2015年10月31日 现场安全目标：安全无事故 文明施工目标：市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法 1、样板实施管理小组 项目经理 方化 施工管理负责人 蒙健 副项目经理王迎华 项目工程师 王铁军 水电工长 赵杰 土建工长李仁璋质量员 孙宝柱 资料员 王贵 核算员 王伟 安全员 刘永安 队伍：作业班组 队伍：作业班组
2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点： 工作开展范围：本项目施工的主要工序。 样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。 3、样板引路管理要求 （1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 （2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 4、样板确定 （1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 （2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。 三、施工工艺 1、管道井综合排布方案的目的: ①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉 ②能基本保证各类阀门及附件的安装空间； ③管井的整体布局较为协调合理；
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
样板间水电电安装施工方案
目录 第一章、编制说明--------------------------------------------------2 1、编制对象 2、编制依据 3、采用的规范、规程、标准、文件 4、相关技术标准 第二章、工程概况及施工特点---------------------------------------3 1、项目概况 2、施工条件： 第三章、施工方法、工艺流程---------------------------------------3 水电安装工程施工方法、工艺流程 第四章、施工机具计划---------------------------------------------6 1、主要机具设备需要计划 2、本工程项目组织机构 3、精心组织、强化管理 第五章、确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施--------------- 8 1、质量目标 2、质量管理 3、质量通病预防及注意事项 4、成品保护 第六章、确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施 -----13 1、明确任务、落实责任 2、加强职工素质教育 3、总体措施 4、实施措施
室内装饰水电安装施工方案 第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。 一、本施工组织设计编制对象万国城MOMA三期一标段项目样板间室内水电安装工程。 二、依据以下内容编制： 2.1招标文件， 2.2工程施工图纸、变更洽商、业主方工作联系单等 2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规 三、应采用的规范、规程、标准、文件 3.1《建筑施工手册》第四版 3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 3.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 3.2智能建筑工程质量验收规GB50339-2003 3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.5建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 3.6 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 3.7万国城（MOMA）三期一标段工程施工图纸 3.8万国城（MOMA）三期一标段工程施工组织设计 3.9业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要 四、相关材料技术标准 湖南省长沙市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则 第二章、工程概况 一、工程概述 根据业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要，本工程样板间施工内容如下：
管道焊接施工方案范本
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
明挖管道施工方案样本
第一章工程概况 概述: 道路场地位于都江堰市经济开发区, 北起成灌铁路, 南至都汶高速, 范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程, 设计起点00+00, 设计终点9+05.236, 起点接紫荆城1号路, 全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800, 长度约为900m, 污水主管管径为d400、d600, 长度约为900m, 雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到”六落实”即施工负责人、施工员、质安 员”三位一体” 人员落实; 施工方案、施工技术措施落实; 施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实, 各级人员的岗位职责落实, 安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高, 定出沟槽中线及井位并引出水准
基准点, 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高; 并放出管沟基槽边线, 在边线设置小木桩。沟渠放线, 每隔20m设中心桩, 必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后, 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本, 认真详细记录, 必要时应附示意图, 并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量放样记录以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查, 并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通, 搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明, 本工程与现状管线交叉、联系繁多, 为确保施工安全, 施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后, 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护, 施工期间为了保护好管线, 我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料, 与电讯、
雨水管道施工方案示范文本
雨水管道施工方案示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
雨水管道施工方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况： 鲁艺生态公园连接二区三区的雨水管道，由二区人工 湖走向三区人工湖，中间连接市政雨水管道，其中三个雨 水检查井。雨水管采用增强中空缠绕排水管（HDPE），三 根并列间隔30cm安装，使用电热溶带连接。雨水检查井 室采用C25钢筋混凝土浇筑，雨水井采用MU10粘土砖砌 筑。 二、编制依据 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 三、雨水管施工方法
1、施工准备 （1）劳务队人员准备：组织一个班组，班组人数15人。 （2）施工技术人员详细施工图纸，对施工班组长进行技术交底。 （3）材料准备：模板，C20砼，C25砼，砂，石灰。 （4）机械工具准备：一台挖掘机，一辆吊车，一台打夯机。 2、测量放线 （1）采用GPS进行分段放样，根据雨水管流水高程及雨水管道宽度，放出雨水管中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后进行开挖工序。 （2）开挖过程中随时注意控制管道边坡坡度，且开挖完成后及时恢复管道中线，检查管道是否偏移，在砂垫层铺设完成后放出每根管道安装位置，用白灰画出管道走
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
工艺管道施工方案完整版样本
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、