(整理)离心蒸汽压缩机用于MVR技术简介

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MVR 技术简介
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机械蒸汽再压缩的原理
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针 对此类设计。 离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化 与绝对吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。 单级离心压缩机需要的动力：
例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态 p1=1.9bar, t1=119 ℃压缩到 p2= 2.7bar, t2=161 ℃ （压缩比 Π = 1.4）。压缩循环沿着多变曲线 1－2，蒸汽的比焓增加量Δ hp。 对于蒸汽的比焓 h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：
而得到的值是 h2 =2785 kJ/kg (η s 0.8 适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。t2=161℃相对 于 h2 和 p2。现在此蒸汽就能够用于加热第 1 效蒸发器。首先它失去过热并冷却至饱和温度 t3 （130℃），压力 p2（2.7bar）。在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于
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除其他因素之外，单位多变压缩功 hp 取决于多方指数κ 和吸入气体的摩尔质量 M，以及吸入温 度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机 械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子 1.8 的水蒸汽压升，如果 采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达 2.5。这样一来，最终压力 p2 就是吸入压力 p1 的 1.8 倍，或最大 2.5 倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约 12-18K，最大温升可到 30K，这取决于吸入压 力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被 直接表示出来。 例如：吸入压力 p1 = 1 bar 对应于 100 ℃，最终压力 p2 = 1.7 bar 对应于 115.2 ℃，压力 比Π =p2/p1=1.7，饱和蒸汽温升为 15.2 K。 精品文档

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用于蒸发蒸馏等装置的三种技术比较
蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。 能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。 目前有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用： ■ 多效技术（Multiple Effect Evaporator，MEE） ■ 热力蒸汽再压缩技术（Thermal Vapour Recompressor，TVR） ■ 机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapour Recompressor，MVR） 1．多效技术 在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次 利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约 50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最 高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。 所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加， 这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。
A 产品 B 残余蒸汽 C 浓缩液 D 动力蒸汽 E 动力蒸汽冷凝水 F 二次蒸汽冷凝水 V 热损失
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二效直接加热蒸发器的热流图 2．热力蒸汽再压缩技术 热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。 由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它 们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力 蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸 汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残 余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。
A 产品 B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽 C 浓缩液 D 动力蒸汽 E 动力蒸汽冷凝水 V 热损失 热力蒸汽再压缩加热蒸发器的热流图 3．机械蒸汽再压缩技术 机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。因此再压缩机也作为热 泵来工作，给蒸汽增加能量。与用循环工艺流体（即封闭系统，制冷循环）的压缩热泵相反，因为蒸汽再 压缩机是作为开放系统来工作，故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后， 冷凝液离开循环。加热蒸汽（热的一侧）与二次蒸汽（冷的一侧）被蒸发器的换热表面分隔开来。开放式 精品文档

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压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨 胀阀的功能。通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热 介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
A 产品 B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽 C 浓缩液 D 电能 E 动力蒸汽冷凝水 V 热损失 机械蒸汽再压缩加热蒸发器的热流图 在多效热力蒸汽再压缩系统中，待释放的冷凝热仍然很高。在多效装置中，如果有 n 效，冷凝热约为一次 能量输入的 1/n。而且，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放 给冷却水。然而，开放式压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量。为达到最终 的热平衡，可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝，因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。采用 机械蒸汽再压缩的原因： ■ 单位能量消耗低 ■ 因温差低使产品的蒸发温和 ■ 由于常用单效使产品停留时间短 ■ 工艺简单，实用性强 ■ 部分负荷运转特性优异 ■ 运行成本低 精品文档

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节能效果
5t/hr 三效蒸发器 设备成本：80 万元/套，每年折算成本（10 年记）8 万元。 运行成本：蒸汽消耗 0.45t/t，蒸汽价格 200 元/t，电耗 50 千瓦/时(循环水泵、真空泵)，平均电价 0.6 元/千瓦时； 每小时运行成本：5 吨蒸发量*0.45 吨蒸汽/吨水*200 元/吨汽+50 千瓦*0.6 元/千瓦时=360 元+30 元=480 元/小时； 每日运行成本（20 小时/天）：480 元/小时*20 小时=9600 元/天； 年运行成本（300 天/年）9600 元/天*300 天/年=2880000 元/年。 年总成本：288+10=298 万元/年。 5t/hr 机械蒸汽再压缩（蒸汽温升 8℃）蒸发器 设备成本：250 万元/套 每年折算成本（10 年记）25 万元。 运行成本：蒸汽消耗 0.02 吨/小时（机组密封补汽），蒸汽价格 200 元/吨，电耗 170 千瓦/时（主 电机、循环泵、真空泵、凝水泵），平均电价 0.6 元/千瓦时； 每小时运行成本：0.02 吨*200 元/吨+170 千瓦*0.6 元/千瓦时=4+102=106 元/小时； 每日运行成本（20 小时/天）：106 元*20 小时=2120 元/天； 年运行成本（300 天/年）2120 元*300 天=636000 元/年。 年总成本：63.6+25=88.6 万元/年。 与三效蒸发器比较，每年节省费用：298-88.6=209.4 万元/年。
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应用领域
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环境保护 很多工业生产都会产生大量的废水对环境造成很大污染，如金属冶炼、电镀、造纸、金属加工行 业、和原油生产行业等，工业污水处理是环境保护的重要课题。采用 MVR 蒸发技术处理污水，可 以很低的能源代价浓缩工业废水，提取对环境有害的物质，使污水达到严格的排放标准，并变废 为保，把对环境有害的物质提取重新利用。
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化工行业 很多化工企业的最终产品和中间物质都需要蒸发浓缩和结晶工艺处理，比如香精香料的提纯、亚 氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产、有机添加剂的浓缩和结晶、合成染料有机颜料的生产等等。 传统单效多效蒸发技术能耗很大，热效率不高。使用 MVR 蒸发浓缩结晶技术，可以大幅度提高工 艺的热效率，大幅度降低整个工艺的能耗。
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精品文档 食品发酵 我们日常生活中的很大食品原料都需要经过生物发酵方法来生产加工，庞大的生物发酵产业是能 源消耗和环境污染大户。味精制造、淀粉糖生产加工、乙醇生产、各类糖醇生产等等，都会用到 蒸发浓缩结晶蒸馏工艺，这些正是 MVR 蒸发技术的用武之地，可以比传统蒸发蒸馏工艺大幅提高 热效率，可以较低的成本达到节能减排的效果。
 生物制药 制药企业在生产环境会经常用到蒸发蒸馏浓缩结晶工艺。比如中药提取物、西药生产中的浓缩， 特别是有些在高温时容易发生变性的西药如各类维生素，需要在低温条件下蒸发蒸馏浓缩。MVR 技术可以很好地解决低温蒸发蒸馏的问题，并大幅减少能耗，非常适合在制药行业中推广。
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解决方案
 蒸发浓缩法处理酒精废液 采用 MVR 蒸发技术浓缩处理酒精废液，再将酒精废液浓缩液作为生产生物有机肥原材料及蒸气锅炉的辅助 燃料。减少 COD 排放，不仅解决了酒精废液污染排放问题，而且还为农业生产提供大量的绿色肥料和减少 用煤，符合国...
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 低温降膜蒸发技术生产奶粉
使用 MVR 低温降膜蒸发技术可使牛奶在负压条件下低温沸腾蒸发水分，避免高温破坏营养成分；加之膜过 滤冷除菌技术，在低温条件下滤掉微生物的同时，不损失牛奶营养成分，使产品营养成分均衡，更接近母 乳。
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浓缩无机盐和有机盐
在很多工业生产过程中都会产生大量的含有较高的盐分的废水，对氯化钠含量较高的废水，采用 MVR 降膜 蒸发器和结晶器是最稳定有效且经济的方法。氯化钠的溶解度一般在 26%左右，而且随温度的变化的波动 比较小。...
 味精生产污水处理 味精行业的污水处理一直是一个世界性难题，针对部分废水氨氮浓度较高的问题，采用高效的 MVR 蒸发器 浓缩结晶生产硫酸铵，生产的硫酸铵可作为发酵的原料使用，不仅解决排水氨氮高的问题，还能创造经济 效益。
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关于我们
溧阳德维透平机械有限公司成立于 2008 年 9 月，是一家专业从事离心蒸汽压缩机的设计、生产、 安装调试的高新技术企业。公司于 2008 年被列入常州市“千名海外人才集聚工程”，2009 年被 列入常州市“瞪羚计划”，2010 被列入“江苏省创新创业人才”引进计划。公司引进中国科学院 院士，建立“江苏省企业院士工作站”，借助院士及其团队技术、智力优势，在节能产品科技创 新上取得优异成绩。 公司最新研制生产的机械蒸汽再压缩 MVR 蒸发器的核心设备——离心蒸汽压缩机，在性能和稳 定性上完全可以替代国外进口同类设备，极大缩短产品供货周期，为客户提供更及时周到的售前 售后服务，大大提高客户的满意度，同时在价格上与进口产品相比也有很强的竞争力，为 MVR 技术在中国的推广普及提供了新的推动力和质量保证。 蒸发蒸馏结晶等工艺技术广泛应用于生物化工、石化、制药、食品制造、环境保护、海水淡化等 诸多领域，传统蒸发蒸馏技术都是高能耗的，对企业而言，由于热能利用率低，导致运行成本高。 在目前能源价格高居不下，国家大力推动节能减排的大趋势下，用 MVR 技术替代传统蒸发蒸馏 结晶技术，必将会为越来越多的企业认可和采用。德维透平提供的 MVR 技术方案可以大大降低 用户的能耗和生产成本、提高工作效率，为客户在节能减排方面带来可观的经济和社会效益。 公司所在地常州溧阳市，地处交通便利的宁、沪、杭经济发展圈，四季分明，气候宜人。公司拥 有高素质的团队和先进的管理模式，能够为员工提供良好的个人发展空间，为优秀人才创造充分 施展才华的舞台，发挥最大的潜能。
德维透平机械有限公司——离心蒸汽压缩机制造专家
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mvr压缩机介绍

mvr压缩机简介 MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。mvr蒸发器中核心部件是蒸汽压缩机，而国际上比较成熟的压缩机主要为离心式压缩机和罗茨式压缩机。 离心压缩机用途 离心式蒸汽压缩机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心式蒸汽压缩机和传统离心风机原理相同，但系统内走的是蒸汽不是空气。离心风机能够提供的有效温升为9度（以水蒸汽为例），适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况，一般蒸发量在7吨以上，但沸点不超过7-9度的可以使用离心式蒸汽压缩机。 故障处理 离心式蒸汽压缩机的故障处理 风量降低：转速降低时检查电源连接情况，管路堵塞时考虑管道和密封的污垢清理。 风压降低：系统阻力过大时修正系统设计，介质密度变化时考虑进口叶片的位置调整，若叶轮变形则更换叶轮。 风机震动：基础下沉和变形时需考虑加固，主轴变形时考虑更换主轴，考虑转子重新做动平衡试验，并适当调节出口阀门。 轴承温度过高：轴承损坏时更换轴承，润滑油脂不符合要求考虑更换润滑油，冷却不够时增大冷却量，重新找正电机和风机轴位，并消除转子震动， 罗茨压缩机用途 罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机原理相同，但同样系统内部走的是蒸汽。罗茨风机能够提供的有效温升为25度（以水蒸汽为例）适合蒸发量较小但沸点升高较大的情况，一般蒸发量在5-7吨，但沸点升高不超过25度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。 故障处理 罗茨式蒸汽压缩机的故障处理

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机械蒸汽再压缩的原理
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针 对此类设计。 离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化 与绝对吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。 单级离心压缩机需要的动力：
例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态 p1=1.9bar, t1=119 ℃压缩到 p2= 2.7bar, t2=161 ℃ （压缩比 Π = 1.4）。压缩循环沿着多变曲线 1－2，蒸汽的比焓增加量Δ hp。 对于蒸汽的比焓 h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：
而得到的值是 h2 =2785 kJ/kg (η s 0.8 适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。t2=161℃相对 于 h2 和 p2。现在此蒸汽就能够用于加热第 1 效蒸发器。首先它失去过热并冷却至饱和温度 t3 （130℃），压力 p2（2.7bar）。在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于
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除其他因素之外，单位多变压缩功 hp 取决于多方指数κ 和吸入气体的摩尔质量 M，以及吸入温 度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机 械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子 1.8 的水蒸汽压升，如果 采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达 2.5。这样一来，最终压力 p2 就是吸入压力 p1 的 1.8 倍，或最大 2.5 倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约 12-18K，最大温升可到 30K，这取决于吸入压 力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被 直接表示出来。 例如：吸入压力 p1 = 1 bar 对应于 100 ℃，最终压力 p2 = 1.7 bar 对应于 115.2 ℃，压力 比Π =p2/p1=1.7，饱和蒸汽温升为 15.2 K。 精品文档

离心蒸汽压缩机用于MVR技术简介

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机械蒸汽再压缩的原理 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。 离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。 单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7bar, t2=161 ℃（压缩比Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。 对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式： 而得到的值是h2 =2785 kJ/kg (ηs 0.8适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。t2=161℃相对于h2和p2。现在此蒸汽就能够用于加热第1效蒸发器。首先它失去过热并冷却至饱和温度t3（130℃），压力p2（2.7bar）。在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于 除其他因素之外，单位多变压缩功hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温 度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。 例如：吸入压力 p1 = 1 bar 对应于100 ℃，最终压力 p2 = 1.7 bar 对应于115.2 ℃，压力比Π=p2/p1=1.7，饱和蒸汽温升为15.2 K。 用于蒸发蒸馏等装置的三种技术比较 蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。 能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。 目前有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用：

MVR-机械式再压缩蒸发器知识汇总

M V R-机械式再压缩蒸发器知 识汇总 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

MVR——机械式蒸汽再压缩技术 第一章 MVR概述 MVR:（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术. 1、原理 利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，生蒸汽仅用于系统初启动用、补充热损失和补充进出料温差所需热焓，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。 MVR的理论基础是波义耳定律 推导而出，即PV/T = K，其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高； 根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。

2、工艺流程 图1 机械式蒸汽再压缩技术原理图 图2机械式蒸汽再压缩工艺流程图 热损失 物料 浓缩液 蒸汽 电能 原料 压缩机 二次蒸汽 成品 冷凝

第二章压缩机详解 一、压缩机 用来压缩气体借以提高气体压力或输送气体的机械称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。提升的压力小于时，称为鼓风机。提升压力小于时称为通风机。 1、压缩机分类 按工作原理分类 （1）容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作 腔。 （2）动力式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体 容积也相应减小。其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶 轮。动力式压缩机也称为速度式压缩机。 按排气压力分类

MVR工作原理

MVR工作原理 MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽再压缩，是一种能源节约型的蒸汽压缩蒸发技术。它通过机械压缩蒸汽，将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，再用于加热蒸发器中的物料，从而实现蒸发过程中的能量循环利用。 MVR系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和循环风机等组成。其工作原理如下： 1. 蒸发器：MVR系统中的蒸发器是整个系统的核心部件。在蒸发器中，通过加热作用，将待处理物料中的液体部分蒸发成蒸汽。蒸汽在蒸发器内部与物料进行充分的传热和传质，使得物料中的溶质浓缩。 2. 压缩机：蒸汽从蒸发器中产生后，经过排气管道进入压缩机。压缩机是MVR系统中的核心设备，其作用是将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。压缩机通过增加蒸汽的压力和温度，提高蒸汽的焓值。 3. 冷凝器：经过压缩后的高温高压蒸汽通过冷凝器，与冷却介质进行热交换。冷凝器中的冷却介质可以是水或其他冷却剂。在冷凝器中，高温高压的蒸汽冷却凝结成液体，释放出大量的热量。 4. 循环风机：冷凝后的蒸汽液体通过循环风机重新送入蒸发器，参与下一轮的蒸发过程。循环风机通过将蒸汽液体送回蒸发器，实现了能量的循环利用，从而达到节能的目的。 MVR系统的工作原理可以简单概括为：通过压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，再经过冷凝器冷凝成液体，通过循环风机重新送入蒸发器，循环利用能量。这种能源循环利用的方式，大大提高了蒸发过程的能源利用效率，减少了能源的消耗。 MVR技术具有以下优点：

1. 节能高效：MVR系统通过循环利用蒸汽的能量，显著提高了能源利用效率，节约了大量的能源消耗。 2. 环保节能：MVR系统不需要外部供热介质，减少了对化石燃料的需求，降 低了二氧化碳等温室气体的排放。 3. 操作简便：MVR系统的操作相对简单，无需复杂的控制系统，减少了操作 人员的工作强度。 4. 适用范围广：MVR技术适用于各种蒸发过程，广泛应用于制药、化工、食品、酿造等行业。 5. 产品质量高：MVR系统可以实现对物料的精确控制，提高产品的质量和纯度。 总之，MVR工作原理是通过机械压缩蒸汽，将低温低压的蒸汽压缩成高温高 压的蒸汽，再用于加热蒸发器中的物料，实现能源循环利用，提高蒸发过程的能源利用效率，达到节能环保的目的。MVR技术在各个行业中得到广泛应用，为企业 节约能源、提高产品质量带来了巨大的经济和环境效益。

mvr蒸汽压缩机工作原理

mvr蒸汽压缩机工作原理 MVR蒸汽压缩机是一种利用蒸汽压缩原理工作的设备，广泛应用于许多工业领域。它的工作原理是利用高温高压蒸汽的能量，通过压缩作用将蒸汽压缩成更高温高压的蒸汽，从而实现能量的转换和利用。 MVR蒸汽压缩机由压缩机、蒸发器、冷凝器和循环系统等组成。首先，工作介质（一般为水蒸气）从蒸发器中获得热量，使其部分蒸发成为饱和蒸汽，然后进入压缩机。在压缩机内部，蒸汽被压缩并提高温度和压力，同时通过增加蒸汽的比焓来获得更多的能量。 接下来，高温高压的蒸汽进入冷凝器，通过传热的方式与冷凝介质（一般为冷却水或空气）进行热交换，使蒸汽冷凝成高温高压的液体。冷凝后的液体通过节流阀或其他装置降压，进入蒸发器，重新参与循环过程。 MVR蒸汽压缩机的特点在于能够实现蒸汽的再循环利用，从而节约能源和减少污染。在传统的蒸汽压缩系统中，蒸汽在压缩后被释放为废热，而MVR蒸汽压缩机通过将冷凝后的液体再次蒸发，将蒸汽的能量再次回收利用，使得能量的损失大大降低。 MVR蒸汽压缩机的工作原理基于热力学原理和传热原理。在压缩机中，蒸汽通过叶片的旋转运动和叶片的形状改变，实现了对蒸汽的压力增加和温度提高。而在冷凝器中，蒸汽通过与冷却介质的热交

换，使得蒸汽的温度降低并转变为液体。整个过程中，热量的传递和能量的转换是不可或缺的关键环节。 MVR蒸汽压缩机的应用非常广泛。它可以用于工业生产中的蒸汽压缩、蒸发浓缩、干燥、蒸馏等过程，也可以用于环境保护领域中的废气处理、废水处理等。由于其高效节能的特点，MVR蒸汽压缩机在节能减排、资源循环利用和环境保护方面具有重要意义。 总结起来，MVR蒸汽压缩机利用高温高压蒸汽的能量，通过压缩作用将蒸汽压缩成更高温高压的蒸汽，实现能量的转换和利用。它的工作原理基于热力学和传热原理，通过压缩和冷凝过程实现能量的转化。MVR蒸汽压缩机在工业生产和环境保护领域具有广泛应用前景，对于提高能源利用效率、减少污染排放等方面具有重要作用。

mvr蒸汽压缩机原理

mvr蒸汽压缩机原理 蒸汽压缩机是一种常见的压缩机类型，它利用蒸汽的能量来压缩空气或其他气体。蒸汽压缩机广泛应用于工业生产中，特别是在制冷和空调系统中起着重要作用。本文将介绍蒸汽压缩机的原理，包括其工作原理、结构组成和应用特点。 蒸汽压缩机的工作原理是利用蒸汽的能量来压缩空气或其他气体。它通常由蒸 汽压缩机本体、蒸汽系统、冷却系统和控制系统等部分组成。在工作过程中，蒸汽从蒸汽系统中进入蒸汽压缩机本体，驱动压缩机本体内的活塞或叶片等压缩元件进行工作，将空气或其他气体压缩后输出到系统中。同时，压缩机本体产生的热量会通过冷却系统散发出去，以保持系统的稳定工作温度。控制系统则用于监测和调节蒸汽压缩机的工作状态，保证其安全、稳定地运行。 蒸汽压缩机的结构组成通常包括压缩机本体、蒸汽系统、冷却系统和控制系统 等部分。压缩机本体是蒸汽压缩机的核心部件，其结构形式多样，常见的有活塞式压缩机和叶片式压缩机等。蒸汽系统包括蒸汽进出口、蒸汽调节阀等部件，用于向压缩机本体提供蒸汽能量。冷却系统通常由散热器、冷却水管路等部件组成，用于散发压缩机本体产生的热量。控制系统则包括传感器、控制阀、计算机等部件，用于监测和调节蒸汽压缩机的工作状态。 蒸汽压缩机具有许多应用特点，其中包括结构简单、工作稳定、效率高、维护 方便等。由于其工作原理的特殊性，蒸汽压缩机在制冷和空调系统中得到了广泛的应用。在制冷系统中，蒸汽压缩机能够将低温低压的蒸汽转化为高温高压的蒸汽，从而实现制冷效果。在空调系统中，蒸汽压缩机则能够将室内空气压缩后排出，从而实现室内温度的调节。 总的来说，蒸汽压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作原理是利用蒸汽的能 量来压缩空气或其他气体。蒸汽压缩机的结构组成包括压缩机本体、蒸汽系统、冷却系统和控制系统等部分。蒸汽压缩机具有许多应用特点，特别是在制冷和空调系统中得到了广泛的应用。希望本文对您对蒸汽压缩机有所帮助。

MVR蒸发器工作原理

MVR蒸发器工作原理 蒸发器是蒸发过程中最关键的组件之一，它在许多工业领域中被广泛应用，包括化工、制药、食品和环保等行业。MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽来提高蒸发效率的技术。本文将详细介绍MVR蒸发器的工作原理。 1. MVR蒸发器的基本原理 MVR蒸发器是一种通过机械压缩蒸汽来提高蒸发效率的设备。它利用压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，然后将高温高压的蒸汽传递给蒸发器进行加热。蒸发器中的物料在高温高压的蒸汽作用下迅速蒸发，从而实现物料的浓缩和分离。 2. MVR蒸发器的工作过程 MVR蒸发器的工作过程可以分为以下几个步骤： （1）压缩机工作：压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。压缩机通常采用离心式或轴流式结构，通过叶轮的高速旋转将蒸汽压缩。 （2）蒸汽传热：高温高压的蒸汽通过传热管或传热板将热量传递给蒸发器中的物料。蒸汽的高温高压状态使其能够在短时间内将热量传递给物料，从而实现物料的蒸发。 （3）物料蒸发：蒸发器中的物料在高温高压的蒸汽作用下迅速蒸发。蒸发过程中，物料中的溶质被蒸发出来，从而实现物料的浓缩和分离。 （4）蒸汽冷凝：经过蒸发后的蒸汽变成低温低压的凝结水蒸汽，凝结水蒸汽可以通过冷凝器冷凝成液体水。

（5）蒸汽再压缩：低温低压的凝结水蒸汽经过再压缩，变成高温高压的蒸汽，然后再次进入蒸发器进行加热。 3. MVR蒸发器的优势 MVR蒸发器相比传统蒸发器具有以下优势： （1）能耗低：MVR蒸发器利用机械压缩蒸汽来提高蒸发效率，能耗比传统蒸 发器更低。 （2）操作成本低：MVR蒸发器无需使用外部蒸汽，只需通过压缩机循环利用 蒸汽，减少了能源消耗和运行成本。 （3）环保节能：MVR蒸发器无需排放废气，减少了对环境的污染，符合环保 要求。 （4）适用范围广：MVR蒸发器适用于各种物料的浓缩和分离，具有广泛的应 用前景。 4. MVR蒸发器的应用领域 MVR蒸发器在许多工业领域中得到广泛应用，包括但不限于以下几个方面：（1）化工行业：MVR蒸发器可用于化工行业中的废水处理、溶剂回收和物料 浓缩等过程。 （2）制药行业：MVR蒸发器可用于制药行业中的药液浓缩、溶剂回收和废水 处理等过程。 （3）食品行业：MVR蒸发器可用于食品行业中的果汁浓缩、乳制品浓缩和酒 精回收等过程。 （4）环保行业：MVR蒸发器可用于环保行业中的废水处理和废气处理等过程。 5. 总结

mvr技术原理

mvr技术原理 MVR技术原理 MVR（Mechanical Vapor Recompression）技术是一种用于蒸发过程的热能回收技术，通过机械压缩再利用的方式，实现了能量的高效利用。本文将从MVR技术的原理出发，详细介绍其工作过程和应用领域。 一、MVR技术的原理 MVR技术的核心原理是通过机械压缩再利用的方式，将蒸发过程中产生的热能重新注入到蒸发器中，从而提高蒸发效率。其主要包括以下几个步骤： 1. 蒸发器：将待处理的液体进入蒸发器，通过加热使其蒸发。蒸发过程中产生的蒸汽含有大量的热能。 2. 压缩机：将蒸发过程中产生的低温低压蒸汽抽入压缩机进行压缩。通过压缩，蒸汽的温度和压力均得到提高。 3. 再生器：将压缩机产生的高温高压蒸汽与待处理的液体进行热交换，使液体得到加热。这样既提高了液体的温度，也实现了热能的回收利用。 4. 分离器：将经过再生器加热的液体与蒸汽进行分离，蒸汽重新进

入蒸发器进行再次利用，而液体则作为产品输出。 二、MVR技术的工作过程 MVR技术的工作过程可以简单概括为：蒸发-压缩-再生-分离。通过不断循环这个过程，实现了蒸发过程中产生的热能的高效回收利用。 在具体应用中，MVR技术可以根据不同的处理需求进行调整和优化。例如，在脱水处理中，MVR技术可以将含有水分的液体蒸发成水蒸汽，然后通过压缩和再生，将蒸汽重新注入到蒸发器中进行再次利用，从而实现液体的脱水。 三、MVR技术的应用领域 MVR技术由于其高效能量利用和环境友好的特点，在许多领域得到了广泛应用。下面将介绍几个典型的应用领域： 1. 浓缩处理：MVR技术可以用于浓缩各种溶液，如植物提取液、果汁、酒精等。通过蒸发和蒸汽再利用，将液体中的水分去除，实现溶液的浓缩。 2. 废水处理：MVR技术可以用于废水处理中的蒸发浓缩过程。通过将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩的废水，从而实现废水的处理和资源回收。

MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解

MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解 1、MVR蒸发结晶技术介绍 MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。 被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。 MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽。

即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。 从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。 2、废水处理MVR工作原理 工业废水处理中，MVR蒸发装置的蒸汽机通过机械压缩方法即涡轮增压的原理使空气得到有效压缩，形成机械能与动能。 在较为封闭的容器内，相关装置通过加热与蒸发，可促进热力资源与电力能源之间的转化，由此解决能源消耗。 如上图，在MVR系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。

物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源。 蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。 压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。 3、系统主要组成 （1）加热室 加热室为列管式换热器，管程内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，增加扰动强化传热。 采用强制循环轴流泵做动力，使物料循环蒸发，提高物料的流速以免换热管结垢。 （2）分离室/结晶室 分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。设计时应使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，并考虑晶体的生长空间。 （3）强制循环泵 多为轴流式循环泵，适用于大流量低扬程的场合。提高了蒸发器内物料的流速，可有效避免管内结垢，大流量使溶液的平均过饱和度降低，降低了局部爆发成核的几率，有利于晶体的生长。（4）压缩机

MVR工作原理

MVR工作原理 概述： 蒸发再循环多效蒸馏（MVR）是一种高效能的蒸发技术，广泛应用于化工、环保、食品、制药等领域。MVR系统通过利用压缩机提供的机械能，将低温低压蒸汽压缩升温，然后再利用该高温高压蒸汽进行蒸发，从而实现能量的循环利用，节约能源。 工作原理： MVR系统由蒸发器、压缩机、冷凝器、再生器以及控制系统等组成。其工作原理如下： 1. 蒸发器： 蒸发器是MVR系统的核心组件，通常采用多级蒸发器。在蒸发器中，原料液体通过加热器加热，使其蒸发成蒸汽。蒸汽与未蒸发的液体进行瞬时接触，从而将热量转移给液体，使其蒸发。蒸发器中的多级效应可进一步提高蒸发效率。 2. 压缩机： 压缩机是MVR系统的关键组件，其作用是将低温低压蒸汽压缩升温，使其成为高温高压蒸汽。压缩机通常采用离心式或者轴流式，通过机械能提供的工作，将蒸汽压缩，同时增加其温度和压力。 3. 冷凝器： 冷凝器是将高温高压蒸汽冷凝成液体的设备。在MVR系统中，冷凝器用于冷却压缩机排出的高温高压蒸汽，使其冷凝成液体。冷凝过程中释放的热量可以通过换热器回收利用。 4. 再生器：

再生器是MVR系统中的另一个重要组件，用于回收压缩机排出的冷凝液中的 热量。再生器通常由加热器和换热器组成。在再生器中，冷凝液被加热，使其蒸发成蒸汽。蒸汽与压缩机排出的高温高压蒸汽进行瞬时接触，从而将热量转移给冷凝液，使其再次蒸发。 5. 控制系统： 控制系统用于监测和控制MVR系统的运行。通过传感器和仪表，控制系统可 以实时监测蒸发器、压缩机、冷凝器和再生器的温度、压力等参数，并根据设定的控制策略，自动调节各个组件的工作状态，以实现系统的稳定运行。 优势： MVR系统相比传统蒸发技术具有以下优势： 1. 节约能源：MVR系统通过循环利用高温高压蒸汽，实现能量的高效转化， 节约能源消耗。 2. 无需外部蒸汽供应：MVR系统不依赖于外部蒸汽供应，可通过压缩机自身 提供的机械能进行蒸发，降低了外部能源的需求。 3. 操作灵便性：MVR系统具有较大的操作范围，可以适应不同的工艺要求和 产品特性。 4. 产品质量稳定：MVR系统在蒸发过程中，能够减少产品的热敏性和氧化性，保证产品质量的稳定性。 5. 环保节能：MVR系统不产生废水和废气排放，符合环保要求，减少了对环 境的污染。 应用领域： MVR系统广泛应用于以下领域：