012 DHG-9070A电热恒温鼓风干燥箱使用维护与保养规程

XX公司

标准操作规程编号：XX-SOP－EM－012－00题目电热鼓风干燥箱使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心

制定日期

审核日期

批准日期

分发分析测试中心生化制剂室

目的：建立DHG-9070A鼓风干燥箱使用、维护与保养规程

范围：DHG-9070A鼓风干燥箱

职责：分析测试中心对本规程的实施负责

正文：

1.使用方法

1.1把需干燥处理的物品放入干燥箱内，关好箱门。

1.2把电源开关拨至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪器上有数字显示。

1.3温度设定

1.3.1当所需加热温度与设定温度相同时不需重新设定，反之则需重新设定。

1.3.2先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，此时SV设定显示一闪

一闪，再按移位键“”配合加键“△”或减键“▽”设定结束需按一下功能键“SET”确认。如设定温度150℃，原设定温度86.5℃，先按一下功能键“SET”再按移位键

“”，将光标移至显示器百位数字上，然后按加键“△”，使百位数字从“0”升至“1”，百位数字设定后，移动光标依次设定十位，个位和分位数字，使设定温度显示为150.0℃，按功能键“SET”确认，温度设定结束。

1.4设定结束后，各项数据长期保存。此时干燥箱进入升温状态，加热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。

1.5根据不同物品不同的潮湿程度，选择不同的干燥时间。

1.6干燥结束后，把电源开关拨至“0”处，如马上打开箱门取出物品时小心烫伤。

2.特殊操作

2.1跟踪报警温度设定

产品出厂前已设定高10℃，一般不要设定。如需重新设定按功能键“SET”5秒，

仪表进入上限跟踪报警设定状态“AL1”在按移位键“”，配合加键“△”或减键“▽”操作，最后按功能键“SET”确认，跟踪报警设定结束。

2.2 PID自整定使用

如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用PID自整定控制，当箱内温度第一次将达到设定温度时，先按功能键“SET”5秒，仪表进入设定循环状态“AL1”继续按“SET”使PV显示“ATU“，SV显示”0000“，然后按加键“△”使SV显示“0001”，最后按功能键“SET”确认，此时自整定指示灯亮，控温仪进入PID自整定控制。

2.3温度显示修正

由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳，外界温度过低或过高，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围的，可以修正。具体步骤：按功能键“SET”约5秒，仪表进入参数设定循环状态：“AL1”，继续按功能键“SET”，使PV显示“SC”修正，然后按移位键键“”，

配合加键“△”或减键“▽”操作就可以进行温度修正。最后按键“SET”确认，温度显示值修正结束。

3.定时器的使用：

3.1 定时范围：0～9999（分钟）

3.2 定时设定：按SET键两次，当PV窗显示T1时，进入定时设定，出厂时SV 为0000，表示定时器不工作，如需定时1小时，用移位键配合加键，把SV窗设定为0060，定时2h，设定为0120，以次类推。设定完毕后，按SET键一下退出。

3.3 当PV>SV时，即箱内温度高于设定温度时，定时开始工作（采用倒计时），同时SV数码管末位上的一位小数点闪烁。

3.4 定时结束，SV窗显示End，末位小数点熄灭，同时切断加热。

3.5重新使用如定时无变化，在SV窗显示End 的状态下，只要按SET键复位即可；如果时间有变化，则需重新设定。

3.6定时工作时，如要观察温度设定，按移位键“

”即可转换。 注：运行中（即计时开始后）重新设定时间无效。

4. 维护与保养

4.1干燥箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。

4.2干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。

4.3干燥箱内无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。

4.4箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环。

4.5控温仪参数循环设定中P 、I 、D 、T 、LCK 功能的各项参数出厂前已调整好，请不要随意调整。

4.6故障处理

YLD-2000电热恒温鼓风干燥箱

目的：建立电热恒温鼓风干燥箱标准操作规程，使仪器的操作正确规范。 范围：YLD-2000型电热恒温鼓风干燥箱。 职责：质量管理部、QC 内容： 1操作步骤 1.1打开电源开关 1.2温度设定：根据所需加热温度设定，设定时先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，按移位键配合加减键操作，设定结束按下功能键“SET”确认。 1.3定时设定：当PV窗显示T1时，进入定时设定，可用移位键配合加减键把SV窗设定。设定结束后按“SET”键确认退出。 1.4设定结束后，各项数据长期保存。此时干燥箱进入升温状态，加热指示灯亮,当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽暗，反复多次，控制进入恒温状态。 1.5如使用定时功能时，只有第一次PV>SV时，即箱内温度高于设定温度时，定时器开始工作，同时SV数码管末位上的一位小数点闪烁。定时结束，SV窗显示End，末位小数点熄灭，同时切断加热器电源 1.6重新使用定时如需定时与设定定时相同，在SV窗显示End的状态下，只要按SET键复位即可，反之要重新设定。计时运行中重新设定时间无效。 1.7定时运行中，如要观察温度设定，按移位键即可转换。 1.8把需要干燥处理的物品放入干燥箱内，关好箱门.根据物品潮湿程度不同，选择不同的干燥时间。 1.9干燥结束后，把电源开关拨至“0”处，马上打开箱门取物品时小心烫伤。 2注意事项或维修保养步骤 2.1设备每年进行一次保养。 2.2检查所有电器元件各接头的紧固状况。

2.3干燥箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。 2.4干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品干燥箱无防爆装置，不得放入易燃易爆干燥。 2.5箱内物品放置切勿过挤，必须留有空间，以利热空气循环。 2.6控制仪参数都已调整好，不要随意调整。 2.7日常注意外观清洁。

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

冲压模具的维修要领

1、模具的检查保养 模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。对于冲裁模，刃口部分动过后应重新对模，并通过切纸或切塑料薄膜来判断模具间隙是否合适，是否均匀。 模具的保养主要有以下内容： ⑴、模具导向零件定期加润滑油 ⑵、对刃口和拉伸凹模定期加油润滑 ⑶、及时清理废料，保持模具清洁 ⑷、定期检查模具的弹簧、橡胶及导向件是否损坏或失效，必要时进行更换 ⑸、定期清洗模具，检查废料排出是否顺畅 2、模具的维修要领 ⑴、冲压模具的维修，必须做到细心、耐心、按程序办事，切忌盲目行事。当模具出现 故障时，应详细询问模具出现故障时的过程情况，打开模具，对照尾件制品，检查 模具状况，分析故障原因。 ⑵、根据故障性质及模具结构，决定是拆模修理还是直接在压力机上修理。 ⑶、打开上模时应保持上模平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂 ⑷、装、拆卸弹性卸料板时，应交替拧紧或放松卸料板螺钉，保证卸料板平衡升降防止 卸料板过度倾斜导致凸模断裂。 ⑸、模具零件拆卸时，应留意原有的状况，必要时在相联的零件上分别作标记，以利于 后续装模时方便复原。凸模及凹模装好后，应对照冲件作必要的检查，是否有错装、漏装或装反，检查凹模镶件有无倒装，确认无误后方可合模。 ⑹、更换凸模时，应先将凸模刃口放入凹模，检查凸模与凹模的配合间隙是否合适，同 时检查凸模固定部位尺寸与固定孔是否相配。对维修后凸模总长度变短，需加垫片 达到需要的长度时，应检查凸模刃口有效长度是否足够，与卸料板是否干涉。更换 已断凸模时，应查明原因，检查凹模孔内是否堵塞，同时检查凹模刃口是否崩刃， 是否需研磨刃口。组装凸模或凹模镶块时，应水平置入，用铜棒将其轻轻敲到位， 切不可斜置而靠强力敲入（必要时可在非刃口面倒圆，便于导入固定板）。 ⑺、模具多次拆装后，定位销孔可能因磨损变大，产生定位偏差，使冲裁间隙不匀，毛 刺增大，可用移位的方式来调整间隙，打开模具，拆去卸料板，拆除固定板中的销 钉，放松螺钉，凹模上放一张适当厚度的塑料薄膜，轻轻合上上模，慢速放下上模 至凸模进入凹模内1～2mm为止，这时由于塑料薄膜的塑性，凸模和凹模之间的 间隙将处于相当均匀的状态，均匀地拧紧螺钉。用切纸的方法确认间隙是否均匀， 不行则重复以上动作。间隙调好后，重新配作销孔和销钉。 ⑻、更换弹簧和橡胶时，应确定压缩量是否足够及安放橡胶的空间是否足够大，橡胶不 可靠近小凸模，以免挤压小凸模导致凸模弯曲或折断。 3、模具常见故障的原因及常用对策 3.1、冲压毛刺大

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查： 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

DHG A电热鼓风干燥箱操作规程

文件名称： DHG-9070A电热鼓风干燥箱使用操作规程 目的： 规范电热鼓风干燥箱操作规程，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行。 适用范围： 适用于生产技术人员、质检人员。 职责： 1）本仪器操作人员负责执行本操作规程，并负责仪器设备的日常维护和操作使用登记。? 2）仪器设备管理员负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行定期维护、保养。? 3）科室负责人负责仪器综合管理。 规程： 1、使用方法 1）物品放进干燥箱后，将干燥箱门关上。? 2）接通电源开启电源开关，红灯即亮，表示接通电源。? 3）调节数显温控仪。根据烘干物品的要求设定温度和时间。?

温度的设定：在工作模式下，按一下“SET”键，使PV屏显示“5P”，按住↑或↓键，将SV屏显示的数值修改为所需要的工作温度值后放开。? 时间的设定：再按一下“SET”键，使PV屏显示“5P”，按住↑或↓键，将SV屏显示的数值修改为所需要的时间值。? 温度和时间设置好以后，在定时状态（如果只需设定温度不需要定时，此处应在设置温度状态下）再按一下“SET”键，回到工作模式，进入工作状态。? 4）温度设置好以后，绿灯即亮，表示开始升温，当温度升到需要温度时，绿灯熄灭，温控仪自动控温，并能自动恒温。? 5）为使箱内空气对流，可开启鼓风开关。? 6）干燥完毕后，关上电源开关，等箱内温度降低后物品拿出。? 2、使用注意事项 1）干燥箱使用前检查电源，要有良好地线,?使用完毕后，应将电源关闭，以保证使用安全。? 2）干燥箱应置于5℃～40℃，相对环境湿度不大于85%的室内，大气压力在86～106Kpa的环境内，应放置在平稳、水平，无严重粉尘，无阳光直射，无腐蚀性气体存在的室内。室内通风条件应良好，在其周围不可放置易燃、易爆物品。? 3）箱内物品放置切勿过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在风顶加速逸出。?

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）

冲压模具维护保养

新威冲压模具维护保养计划 为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划： 一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。 五、久放模具的保养 对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

SOP-HW-024-00电热鼓风干燥箱操作及维护规程

1 目的 建立电热鼓风干燥箱的操作规程，以保证该仪器的合理使用和维护。 2 范围 本规程适用于我司电热鼓风干燥箱的使用操作过程与维护保养过程。 3 职责 3.1 质量部实验员须按照此规程进行操作和维护保养工作。 3.2 设备部负责每年一次对电热干燥箱仪表进行校验。 4 操作程序 4.1 把电源开关拨至“开”，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示； 4.2 温度设定 先按温控仪的功能键“SET”进入温度设定状态，再按移位键配合加减键设定，设定结束需按功能键“SET”确认。 4.3 设定结束后，干燥箱进入升温状态，加热指示灯亮，当箱内温度达到设定温度时，仪器进入恒温状 态。 4.4 打开内外门，把所需干燥的物品放入干燥箱，关好内外门，如内外门开门时间长，箱内温度有些波 动，这是正常现象。 4.5 根据需要选择干燥时间，干燥结束后，把电源开关拨至“关”，如果不马上取出物品，请不要打开 箱门。 5 注意事项 5.1 干燥箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。 5.2 箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。 5.3 干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。 5.4 按照《实验室测试仪器维护保养和使用记录》和《实验室测试设备年度维护保养记录》进行日常维 护保养工作。 6 相关文件和记录 6.1 相关文件 6.1.1 《101A-1型电热鼓风干燥箱使用说明书》 6.1.2 KG-QP09《设备监视和测量装置控制程序》 6.1.3 SOP-HW-001《设备使用和维护管理制度》

6.1.4 SOP-HW-007《计量管理制度》 6.2 相关记录 6.2.1 QMR-056《实验室测试仪器维护保养和使用记录》 6.2.2 QMR-057《实验室测试设备年度维护保养记录》 7 文件变更历史

设备使用维护保养规定

设备使用、维护保养规定 一、设备使用规定： 操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”： 1、“三好”的内容： 、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 、用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。 、修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 2、“四会”的内容： 、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。 、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。 3、设备使用四项要求： 、清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 、整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 、润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 、安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 二、设备维护保养规定 设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以

冲压模具使用养护与管理规定

冲压模具使用养护与管理规定（拟稿） 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给保全课。

2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 ⑺模具表面清洁、材料残渣的检查 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《设备作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品管部主导进行。 B、使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《设备作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

电热鼓风干燥箱选购

电热鼓风干燥箱选购指南 随着科技的飞速发展，对电热鼓风干燥箱的应用越来越广泛，也受到环境试验设备厂商的高度重视，北京恒泰丰科品牌干燥箱质量一流，性能卓越，是实验室进行干燥、烘培及灭菌理想的选择之一，在选择电热鼓风干燥箱时，需要注意以下几点： 1、电热鼓风干燥箱分台式结构和立式结构两种。台式结构(台式电热鼓风干燥箱)是指箱体和副箱体(控制面版)成左右分布，风道设于后侧，风在工作室内形成水平对流，工作室容积从30Ｌ到240L之间；立式结构(立式鼓风干燥箱)箱体和副箱体成上下分布，风在工作室内形成垂直对流，立式结构工作室容积从30Ｌ到620Ｌ或更大。 2、电热鼓风干燥箱大小的选型：工作室大小可根据试验物品的大小和多少来确定。干燥过程中，工作室试验物品的数量和摆放方式影响工作室内温度的均匀性。对温度均匀性要求比较高时，建议减少试样数量或选大型号的干燥箱，保证工作室内热风对流。物品试样离内壁或进出风口保持２~3cm或更大间隙，有利于工作室内部热风对流。 3、温度范围的选择与使用温度的关系：恒泰丰科品牌电热鼓风干燥箱温度范围有三种：RT+10~200℃、RT+10~250℃、RT+10~300℃。可根据物品干燥的情况选择合适的温度范围。 4、电热鼓风干燥箱正常升温速率一般平均在2~8℃/min，低温时升温快，高温时升温慢，可通过增大加热功率来增加升温速率。但干燥箱的加热功率增大，恒温时温度过冲也会随之增大。 5、如果需要进行多段升温、保温控制或对升温速率进和控制，需选配可程式温控仪。 6、如果干燥的样品较潮湿又需要快速干燥，请订货时说明，我们会为您量身定制快速干燥箱。 7、电热鼓风干燥箱可选配引线测试孔(试样通电或引线用)，引线孔的直径从25、50、80到100mm中任选。 精密干燥箱内部概述 提起精密电热鼓风干燥箱，很多人感觉到并不陌生，因为很多家庭中都有微型的供家用的烘箱。但是，要说明的是，这里所讲的烘箱主要是工业上应用非常广泛的工业烘箱。 工业应用中的精密干燥箱主要分为三类，真空烘箱、精密干燥箱、不锈钢内胆烘箱。它们有着各自的特点，选购烘箱，就要根据自己的需要来进行选择，下面就介绍一下这三种烘箱的特点： 真空烘箱特点就是不但适用于普通烘干，还适用于真空灌封、固化、调节、水分测试及脱水等方面，可注入氮气或氦气等惰性气体，最高加热温度为280℃，最大真空度可达762mmHg。精密干燥箱的特点是微电脑多功能控制器，可设定延长定时器、加热速率、加温功率、打印间隔等，具有RS232接口，可连接打印机输出报告，先进预热炉腔设计，具可调式温度过热保护装置，微电脑温度控制器及数位式计时器。仪器的相关数据：温度准确度：≤±0.3℃；温度均匀度：+/-0.8/2.0/3.7℃；温度范围：室温以上5℃-300℃。 不锈钢内胆烘箱的特点是内胆采用高品质不锈钢材料，其控制面板有两种：标准型和舒适型，可编程序等等。仪器采用螺旋送风系统，有自然对流和强制鼓风两大，精密干燥箱温度范围为高于室温10°C到250或300度。 电热恒温鼓风干燥箱用途 本试验设备是航空、汽车、家电、实验室、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温试验的温度环境变化后的参数及性能。也可用于电子产品及零部件（组件）、塑料制品等产品的干燥及高温烘烤。 设备主要技术参数 1. 温度范围：RT+10℃～200℃ 2. 控制精度：±1％（满量程）

012 DHG-9070A电热恒温鼓风干燥箱使用维护与保养规程

XX公司 标准操作规程编号：XX-SOP－EM－012－00题目电热鼓风干燥箱使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心 制定日期 审核日期 批准日期 分发分析测试中心生化制剂室 目的：建立DHG-9070A鼓风干燥箱使用、维护与保养规程 范围：DHG-9070A鼓风干燥箱 职责：分析测试中心对本规程的实施负责 正文： 1.使用方法 1.1把需干燥处理的物品放入干燥箱内，关好箱门。 1.2把电源开关拨至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪器上有数字显示。 1.3温度设定 1.3.1当所需加热温度与设定温度相同时不需重新设定，反之则需重新设定。 1.3.2先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，此时SV设定显示一闪 一闪，再按移位键“”配合加键“△”或减键“▽”设定结束需按一下功能键“SET”确认。如设定温度150℃，原设定温度86.5℃，先按一下功能键“SET”再按移位键 “”，将光标移至显示器百位数字上，然后按加键“△”，使百位数字从“0”升至“1”，百位数字设定后，移动光标依次设定十位，个位和分位数字，使设定温度显示为150.0℃，按功能键“SET”确认，温度设定结束。 1.4设定结束后，各项数据长期保存。此时干燥箱进入升温状态，加热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。 1.5根据不同物品不同的潮湿程度，选择不同的干燥时间。 1.6干燥结束后，把电源开关拨至“0”处，如马上打开箱门取出物品时小心烫伤。

2.特殊操作 2.1跟踪报警温度设定 产品出厂前已设定高10℃，一般不要设定。如需重新设定按功能键“SET”5秒， 仪表进入上限跟踪报警设定状态“AL1”在按移位键“”，配合加键“△”或减键“▽”操作，最后按功能键“SET”确认，跟踪报警设定结束。 2.2 PID自整定使用 如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用PID自整定控制，当箱内温度第一次将达到设定温度时，先按功能键“SET”5秒，仪表进入设定循环状态“AL1”继续按“SET”使PV显示“ATU“，SV显示”0000“，然后按加键“△”使SV显示“0001”，最后按功能键“SET”确认，此时自整定指示灯亮，控温仪进入PID自整定控制。 2.3温度显示修正 由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳，外界温度过低或过高，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围的，可以修正。具体步骤：按功能键“SET”约5秒，仪表进入参数设定循环状态：“AL1”，继续按功能键“SET”，使PV显示“SC”修正，然后按移位键键“”， 配合加键“△”或减键“▽”操作就可以进行温度修正。最后按键“SET”确认，温度显示值修正结束。 3.定时器的使用： 3.1 定时范围：0～9999（分钟） 3.2 定时设定：按SET键两次，当PV窗显示T1时，进入定时设定，出厂时SV 为0000，表示定时器不工作，如需定时1小时，用移位键配合加键，把SV窗设定为0060，定时2h，设定为0120，以次类推。设定完毕后，按SET键一下退出。 3.3 当PV>SV时，即箱内温度高于设定温度时，定时开始工作（采用倒计时），同时SV数码管末位上的一位小数点闪烁。 3.4 定时结束，SV窗显示End，末位小数点熄灭，同时切断加热。 3.5重新使用如定时无变化，在SV窗显示End 的状态下，只要按SET键复位即可；如果时间有变化，则需重新设定。

设备日常保养和定期维护保养规程

莱州市XX机械有限公司作业文件 文件编号：JT/C－6.3J－003A版号：A/0 设备日常保养规程和定期维护 保养规程 批准：吕春刚 审核：王春 编制：尹宝永 受控状态：分发号： 2006年11月15日发布2006年11月15日实施

程和定期维护保养规程 使用部门:设备科 作 业 文 件 版本：A/0 过程识别：S4 共 10 页 / 第 1 页 一、设备的日常维护保养规程 设备的日常维护包括每班维护和周未维护两种，由操作者负责的每班维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑；规定的定检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工人填写“设备维修记录”单。下班前15分钟左右的时间操作者认真擦拭清扫设备，并记录设备的状况。 周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用1~2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并达到设备维护“四项要求”的规定。 附：设备维护 “四项要求”。 1整齐。工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。 2清洁。设备清洁，无黄袍：各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏电；切削垃圾清扫干净。 3润滑。按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。 4安全。实行定人定机和故障记录规定，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。 二、设备的定期维护保养规程： 设备定期维护保养按设备要求或说明书规定实施，其主要内容： 1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备； 2检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位； 3疏通油路，增添油量，清洗滤油器，油毡、油标，更换冷却箱液； 4清洗、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）； 5通过定期维护必须达到：①内外清洁呈现本色；②油路畅通，油标明亮；③操作灵活，运转正常。

冲压模具操作规范、日常维护保养

冲压模具操作规范、日常维护保养 一、冲压模具使用操作规范 1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。 2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。 3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。 4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。 5、在安装模具前，把机床（冲床、油压机）工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。 6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。 油压机在使用时，要每隔一周检测工作台与滑块平行度，如检测出工作台与滑块不平行，则必须找专业维修人员把设备调整设备，反之则会压坏模具，并且，会导致产品不合格。 7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。 8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。 9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。 11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。 13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。（如导板、导向、刃口等） 14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。 15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。 16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。 17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。 二、注意事项 （1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 （2）定期对冲床的转盘、油压机工作台的模具安装底座进行检查，确保设备的上下同轴精度。 （3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。 （4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。 （5）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损

电热恒温鼓风干燥箱使用说明书

电热恒温鼓风干燥箱使用说明书 二、适用范围 供厂矿企业、大专院校、科研单位及各类实验室等作物品干燥、烘培、熔蜡、灭菌之用。 三、技术指标 台式DHG-9003型 四、结构概述 DHG型鼓风干燥箱是系列产品，按外型分为台式和立式二类，由不同的工作室材料，工作室尺寸和控制范围分为不同规格、品种。干燥箱外壳体均采用优质钢板表面烘漆，工作室采用涂有耐高温银粉漆的优质钢板或不锈钢钢板，工作室内设有二层涂有耐高温银粉漆的优质钢板或不锈钢丝制成的搁板，搁板间距可任意调节，中间层充填超细玻璃棉隔热。台式箱门采用双层钢化玻璃门或观察窗，立式箱门中上

方设有双层钢化玻璃观察窗，能清晰观察到箱内加热物品。工作室与箱门连接处装有耐高温硅橡胶密封圈，以保证工作室与箱门之间密封。干燥箱带指示灯电源开关、控制仪等操作件均集中与箱体前面下方的控制面板处，台式设置于箱体左前侧，立式设置箱体下前方。 箱内加热恒温系统主要由装有离心式叶轮的烘箱专用低噪声电动机、电加热器、合适的风道结构和控温仪组成。当接通干燥箱电源时，电动机即同时运转，将直接置于箱内底部或背部的电加热器产生的热量通过风道向上或向前排出，经过工作室内干燥物品再吸入风机，如此不断循环使温度达到均匀。 台式和立式大容积鼓风干燥箱风门调节器能通过开启风门调节旋钮，调节箱内进入空气量。 微电脑智能控制仪，采用自整定PID技术，与传统PID控制相比具有控温迅速，响应快，超调小，精度高的特点，设定温度和箱内温度同时均有数字显示，具有上限跟踪报警和带数字定时器功能，定时可长达9999分钟。使用轻触按键设定参数，操作方便。 五、只能控温仪的面板功能及操作流程 1 2 3 41、箱内温度显示PV 2、加热指示灯 3、上限报警指示灯 4、自整定指示灯 5、功能键SET 6、移位键 ＜ ▽ △

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

冲压模具维修手册

冲压模具维修手册 1五金连续模具的爱护有什么要领？ 连续模的爱护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便咨询题的查询。打开模具,对比管带,检查模具状况,确认故障缘故,找出咨询题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要平均,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直截了当顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平稳弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂. (1) 凸凹模的爱护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否平均,更换凹模也要试插与冲头间隙是否平均.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明缘故,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对比管带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平稳用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低. (2) 脱料板的爱护 脱料板的拆卸可先用两把起子平稳撬起,再用双手平稳使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理洁净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损害,查明缘故再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理洁净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明缘故（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损害,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明缘故再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时刻冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一样为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严峻时,会阻碍材料的压制精度,造成产品尺寸专门不稳固等,需对脱料镶块和脱料板进行修理或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其周密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以爱护 (3) 导向部位检查 导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会显现咨询题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时刻使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的爱护更换,否则会对模具造成损害或生产不顺畅. (4) 模具间隙的调整 模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后

鼓风电热恒温干燥箱使用规定

编号：SY-AQ-05245 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 鼓风电热恒温干燥箱使用规定Application regulation of blast electrothermal constant temperature drying oven

鼓风电热恒温干燥箱使用规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、目的 为规范企业机械设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 二、范围 本规范规定了鼓风电热恒温干燥箱的安全操作及保养方法。 三、职责 1.仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 2.操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 四、操作规程 1.打开箱门放入试品，关上箱门。 2.开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时，可开向高温档，否则不必开高温档，只需电源档就行。

3.将控温器旋钮“0”往顺时针方向旋至温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯亮作指示。 4.开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。 5.温度升至所需温度时，绿灯灭，红灯亮交替处为恒温，当室内温度稳定时，可稍作调整，以达到正确程度为止，温度计供参考箱内温度，调整方法为顺时针升温，逆时针降温。 6.当干燥试品到所需时限或效果时，关闭加热电源，鼓风开关，使干燥箱停止工作。 7.打开箱门，取出试品，关上箱门。 五、维护保养 1.试品不可放在散热板上以免影响空气对流。 2.不可常开启箱门，以免影响恒温。 3.高温干燥后取试品时应待其冷却后进行，以免烫伤手。 4.试品干燥时不可过密超载。 5.不用时应关闭电源与鼓风，以免干燥箱使用过度而损坏。 6.所需温度不高于150℃时，不开向高温档。