棉花散纤维染色工艺(DOC)

棉花散纤维染色工艺分析

2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561

关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水

棉花散纤维染色

棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。

全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。

20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。

国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。

国产常温常压散纤维染色机

1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。

敞口式染缸设备简单，但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较高，且现场管理难度大。为

提高生产效率，降低染色操作的劳动强度，多家国内染色机生产厂家推出了半自动型散纤维染色机，即在敞口式染缸基础上增加了缸盖、辅缸和染色机控制系统，其结构如图1所示。通过应用半自动染色机控制电脑，可手动输入、修改和存储多个染色工艺程序数据，当选择“自动”状态时，染色机会根据指定的工艺程序，依次运行指令，便于操作和管理，可有效提高染色产品的合格率。常温常压型散纤维染色机只适用于处理温度低于98℃的纤维原料，如棉、粘胶类、毛类纤维，如需对涤纶等化纤散纤维进行染色处理，则需应用高温高压型散纤维染色机。2散纤维染色工艺

生产车间按计划安排，将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉加工为所需的漂白棉或色棉，具体生产流程如图2所示，工序依次为：配棉→装缸→入染→脱水→烘干→打包。

1）配棉

根据棉花成熟度、色泽、轧工质量，棉花品级分为7个级，即1 ～7级，3级为品级标准级。用于散棉染色的棉花品级最好优于3级。散纤维染色应选择马克隆值（成熟度和细度）适中的棉花，其纤维成熟度较高，天然扭曲多，有助于纤维间相互抱合，故强度、弹性好，染色均匀，相对成纱质量好。马克隆值过低的棉纤维成熟度差，易产生有害疵点，染色性差。配棉时应避免使用马克隆值差异大的混合棉批，否则染色时易色花

2）染整用水

漂白、染色和皂洗时必须使用软水。漂白时硬水会起到催化作用，使棉纤维脆损，索丝增多。染色、皂洗中使用硬水会有不溶性铁、钙、镁盐的生成而沉积在纤维上，形成斑渍或白粉。如工厂无软水系统，在加工过程中添加软水剂（如六偏磷酸钠、螯合分散剂）可有效降低水硬度。

3）精练前处理

散棉中存在较多油脂蜡质，果胶等杂质，纤维较黄、渗透性差，不宜用于染色。为了使棉花有较好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、扩散，又尽可能不影响纤维可纺性，可在高温碱性条件下使用精练剂进行处理，工艺如图3所示。精炼后棉花表面较为洁净，且在后续加工中，染液能迅速均匀地渗入纤维内部，提高了染色质量，且染色深度和湿摩擦色牢度有所提高。

4）漂白处理

散棉纤维经精练后，部分杂质被去除，吸水性得到提高，可直接用于染色。但对于白度要求高和鲜艳品种来说，白度还不够，还需进行氧漂加工。生产操作中，应先加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再加入双氧水，防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，易产生白度不匀，工艺如图4所示。氧漂后需用醋酸洗，如水洗不净，残留的稀酸就会使纤维脆损。此外，为防止残留双氧水对后续染色的影响，可在后道水洗时添加少量去氧酶。

棉花散纤维漂白前处理工艺

5）增白处理

对于要求特别洁白的散棉品种，可用牢度较好的荧光增白剂进行增白。但增白处理无法取代漂白，如纤维漂白处理效果不好，单靠增白剂是不能获得最佳白度。此外，增白时应注意要使用软水，且荧光增白剂的用量不应过高，否则反而会使棉花略呈黄色。

2.2染色

活性染料在棉散纤维浸渍染色中应用广泛，其色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，匀染性好，且操作应用较方便。散纤维染色过程中，棉纤维在染缸内静止不动，染液凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤维间穿透循环，使染料均匀上染。循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加元明粉使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上；当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值，加快染料和纤维的固色反应，从而使染料键合固着在纤维上，达到着色的目的。

2.3后处理

染色后大量浮色沾附于棉纤维表面，需经皂煮、水洗以去除浮色，还需固色过软处理以改善纤维色牢度、手感和可纺性。

1）皂洗

通过充分水洗、皂洗剂沸煮可高效洗除纤维表面残留的大量水解及未反应的染料。皂洗时应加入少量螯合分散剂，既可净化水质，又能防止皂液中的浮色对纤维的二次沾污，从而改善染色牢度。深色色棉宜采用中性皂洗剂进行一次皂煮，最初的水洗和皂洗对提高牢度很明显，但随皂洗水洗次数增加，已上染的染料会被破坏并发生断键现象，对牢度改善效果将减弱。皂洗后需用醋酸中和。

2）固色上油

色泽较深的色棉系列，如深大红、深绿、深黑、深翠蓝等，浮色染料对纤维的直接性很高，很难完全从纤维上洗除，因此这些色棉耐洗牢度不够理想，需借助固色剂来加以改善。固色剂多为高分子螯合物，能在纤维表面形成保护膜；或使染料、纤维紧密牢固联系，防止染料从纤维上脱落而提高染色牢度。

此外，经前处理和染色后，纤维表面的蜡质和脂类物质被破坏，手感变硬，易造成纺纱过程中棉结和断头多。因此，还需使用柔软剂（软片或硅油）、抗静电剂小浴比上油浸渍处理，以显著改善纤维的手感，提高色棉可纺性。

2.4脱水、烘干和打包

1）脱水

脱水是利用高速运转的离心脱水机械，将染色或湿整理后的棉散纤维中的大部分水分（自由水分）甩离纤维表面的过程，便于下道工序的加工，以及提高烘棉效率，节约电、蒸汽等能源。散纤维脱水包括两种形式：一种是散纤维人工装入，属笨重的体力操作，急待改革；另一种是以饼状形式吊入，如图7所示，这种脱水方式极大降低了劳动强度，并可避免散纤维的流失，属今后散纤维脱水机的发展趋势。离心脱水机主要由转笼、中心轴、外壳、立柱等组成。加工时将散纤维均匀地放置在转笼中，当转笼高速旋转时产生离心力，使转笼内的纤维压向笼壁，纤维中的水分从笼壁的孔眼中甩出。转笼的脱水效率与转速和直径有关。脱水所需时间，视中心轴的速度、转笼直径及纤维饼的密度而定。这类脱水机操作简单，生产效率高，正常脱水后

纤维含水率为30～35%左右，其缺点在于不能连续脱水，设备利用率受一定限制。

2）烘棉打包

色棉纤维经脱水后，仍会有较多的残余水分，需采用热汽在湿纤维表面强制流动而使水分蒸发以达到预定的含湿率。散纤维烘棉设备多为圆网或平网热风干燥型烘干机，其中圆网型烘干机以其较高的烘棉效率而被广泛使用。圆网烘干机采用内吸式圆网滚筒，每个圆网滚筒内的部分热空气在排汽风机的作用下，向前一个圆网滚筒流动，随着湿度逐渐增大，最后被排出机外。此种设计的目的是充分利用热能，提高烘干效率，通过调整烘机温度和车速，可控制色棉纤维回潮率处于6%～10%。烘棉时，湿棉应充分撕碎、铺平喂入烘干机，以保证干湿均匀。色棉烘干后，需使用液压打包机将松散的纤维压缩并捆扎成一定密度和规格的包装物。打包是色棉加工中不可缺少的最后一道工序。通过打包，可将各种颜色的棉纤维分类压缩到规定的密度〔约在450kg/m3左右），并加以捆扎、包装和刷唛头，使之成件，以提高贮存或运输的容积效率。

美国：发明更有效的棉花染色法

字号:小中大 2001-08-30

北卡罗来纳州立大学的一位纺织科学家正在研制一种更加有效的棉花染色法。这项称作阳离子纤维变性的新工艺的关键是用一种化学药品处理棉花，让棉花带上正电荷，吸引带有负电荷的染料。

北卡罗来纳州立大学纺织工程、化学和科学副教授彼得·豪泽博士说：『这项新工艺能极大地提高效率，并使通常所需的棉花染色时间缩短一半左右。这项工艺的能源消耗量是传统方法的１／３，水的消耗量仅为传统方法的２０％，而且不使用盐。』

在阳离子纤维变性过程中，先用一种名为N-（３-氯-２-羟基丙基）三甲铵氯的化学药品处理棉花，然后再染色。这种化学药品使棉花带上永久的正电荷，从而强烈吸引带有负电荷的染料。所有棉花染料都带有负电荷。

豪泽说，电荷相吸的结果是，只需要较少的染料，织物颜色看起来也更加鲜亮。棉花纤维的质地没有明显改变。这项工艺的另一个优点是，可以用标准的染色机和整理机，这样制造商就不必更换设备。

豪泽目前正集中研究如何更进一步简化这项工艺。目前的一个缺点是，要把织物从生

产线上撤下来才能进行化学药品的处理。随后，还需要一段时间让织物和化学药品起反应。这个额外的步骤，极大地增加了染色和整理过程的时间。最好是能连续完成这一过程。豪泽正致力于解决上述问题，但是最大的障碍或许是说服纺织行业采纳这项新工艺。

棉花散纤维染色

2007年11月26日纺织导报

棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。

全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。

20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。

国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染

液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。

图1 国产常温常压散纤维染色机

1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水

阀； 9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。

敞口式染缸设备简单，但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较高，且现场管理难度大。为提高生产效率，降低染色操作的劳动强度，多家国内染色机生产厂家推出了半自动型散纤维染色机，即在敞口式染缸基础上增加了缸盖、辅缸和染色机控制系统，其结构如图1所示。通过应用半自动染色机控制电脑，可手动输入、修改和存储多个染色工艺程序数据，当选择“自动”状态时，染色机会根据指定的工艺程序，依次运行指令，便于操作和管理，可有效提高染色产品的合格率。常温常压型散纤维染色机只适用于处理温度低于98 ℃的纤维原料，如棉、粘胶类、毛类纤维，如需对涤纶等化纤散纤维进行染色处理，则需应用高温高压型散纤维染色机。

2 散纤维染色工艺

生产车间按计划安排，将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉加工为所需的漂白棉或色棉，具体生产流程如图2所示，工序依次为：配棉→装缸→入染→脱水→烘干→打包。

图2 散纤维染色生产流程示意图

2.1 前处理

1）配棉

根据棉花成熟度、色泽、轧工质量，棉花品级分为7个级，即1 ～7级，3级为品级标准级。用于散棉染色的棉花品级最好优于3级。散纤维染色应选择马克隆值（成熟度和细度）适中的

棉花，其纤维成熟度较高，天然扭曲多，有助于纤维间相互抱合，故强度、弹性好，染色均匀，相对成纱质量好。马克隆值过低的棉纤维成熟度差，易产生有害疵点，染色性差。配棉时应避免使用马克隆值差异大的混合棉批，否则染色时易色花。

2）染整用水

漂白、染色和皂洗时必须使用软水。漂白时硬水会起到催化作用，使棉纤维脆损，索丝增多。染色、皂洗中使用硬水会有不溶性铁、钙、镁盐的生成而沉积在纤维上，形成斑渍或白粉。如工厂无软水系统，在加工过程中添加软水剂（如六偏磷酸钠、螯合分散剂）可有效降低水硬度。

图3 棉花散纤维精炼前处理工艺

3）精练前处理

散棉中存在较多油脂蜡质，果胶等杂质，纤维较黄、渗透性差，不宜用于染色。为了使棉花有较好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、扩散，又尽可能不影响纤维可纺性，可在高温碱性条件下使用精练剂进行处理，工艺如图3所示。精炼后棉花表面较为洁净，且在后续加工中，

染液能迅速均匀地渗入纤维内部，提高了染色质量，且染色深度和湿摩擦色牢度有所提高。

4）漂白处理

散棉纤维经精练后，部分杂质被去除，吸水性得到提高，可直接用于染色。但对于白度要求高和鲜艳品种来说，白度还不够，还需进行氧漂加工。生产操作中，应先加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再加入双氧水，防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，易产生白度不匀，工艺如图4所示。氧漂后需用醋酸洗，如水洗不净，残留的稀酸就会使纤维脆损。此外，为防止残留双氧水对后续染色的影响，可在后道水洗时添加少量去氧酶。

图4 棉花散纤维漂白前处理工艺

5）增白处理

对于要求特别洁白的散棉品种，可用牢度较好的荧光增白剂进行增白。但增白处理无法取代漂白，如纤维漂白处理效果不好，单靠增白剂是不能获得最佳白度。此外，增白时应注意要使用软水，且荧光增白剂的用量不应过高，否则反而会使棉花略呈黄色。

2.2 染色

活性染料在棉散纤维浸渍染色中应用广泛，其色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，匀染性好，且操作应用较方便。散纤维染色过程中，棉纤维在染缸内静止不动，染液凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤维间穿透循环，使染料均匀上染。循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加元明粉使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上；当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值，加快染料和纤维的固色反应，从而使染料键合固着在纤维上，达到着色的目的，工艺如图5所示。

图5 棉花散纤维活性染料染色工艺

2.3 后处理

染色后大量浮色沾附于棉纤维表面，需经皂煮、水洗以去除浮色，还需固色过软处理以改善纤维色牢度、手感和可纺性。

1）皂洗

通过充分水洗、皂洗剂沸煮可高效洗除纤维表面残留的大量水解及未反应的染料。皂洗时应加入少量螯合分散剂，既可净化水质，又能防止皂液中的浮色对纤维的二次沾污，从而改善染色牢度。深色色棉宜采用中性皂洗剂进行一次皂煮，最初的水洗和皂洗对提高牢度很明显，但随

皂洗水洗次数增加，已上染的染料会被破坏并发生断键现象，对牢度改善效果将减弱。皂洗后需用醋酸中和，工艺如图6所示。

图6 色棉散纤维皂洗工艺

2）固色上油

色泽较深的色棉系列，如深大红、深绿、深黑、深翠蓝等，浮色染料对纤维的直接性很高，很难完全从纤维上洗除，因此这些色棉耐洗牢度不够理想，需借助固色剂来加以改善。固色剂多为高分子螯合物，能在纤维表面形成保护膜；或使染料、纤维紧密牢固联系，防止染料从纤维上脱落而提高染色牢度。

此外，经前处理和染色后，纤维表面的蜡质和脂类物质被破坏，手感变硬，易造成纺纱过程中棉结和断头多。因此，还需使用柔软剂（软片或硅油）、抗静电剂小浴比上油浸渍处理，以显著改善纤维的手感，提高色棉可纺性。

2.4 脱水、烘干和打包

1）脱水

脱水是利用高速运转的离心脱水机械，将染色或湿整理后的棉散纤维中的大部分水分（自由水分）甩离纤维表面的过程，便于下道工序的加工，以及提高烘棉效率，节约电、蒸汽等能源。散纤维脱水包括两种形式：一种是散纤维人工装入，属笨重的体力操作，急待改革；另一种是

以饼状形式吊入，如图7所示，这种脱水方式极大降低了劳动强度，并可避免散纤维的流失，属今后散纤维脱水机的发展趋势。离心脱水机主要由转笼、中心轴、外壳、立柱等组成。加工时将散纤维均匀地放置在转笼中，当转笼高速旋转时产生离心力，使转笼内的纤维压向笼壁，纤维中的水分从笼壁的孔眼中甩出。转笼的脱水效率与转速和直径有关。脱水所需时间，视中心轴的速度、转笼直径及纤维饼的密度而定。这类脱水机操作简单，生产效率高，正常脱水后纤维含水率为30～35%左右，其缺点在于不能连续脱水，设备利用率受一定限制。

2）烘棉打包

色棉纤维经脱水后，仍会有较多的残余水分，需采用热汽在湿纤维表面强制流动而使水分蒸发以达到预定的含湿率。散纤维烘棉设备多为圆网或平网热风干燥型烘干机，其中圆网型烘干机以其较高的烘棉效率而被广泛使用。圆网烘干机采用内吸式圆网滚筒，每个圆网滚筒内的部分热空气在排汽风机的作用下，向前一个圆网滚筒流动，随着湿度逐渐增大，最后被排出机外。此种设计的目的是充分利用热能，提高烘干效率，通过调整烘机温度和车速，可控制色棉纤维回潮率处于6%～10%。烘棉时，湿棉应充分撕碎、铺平喂入烘干机，以保证干湿均匀。色棉烘干后，需使用液压打包机将松散的纤维压缩并捆扎成一定密度和规格的包装物。打包是色棉加工中不可缺少的最后一道工序。通过打包，可将各种颜色的棉纤维分类压缩到规定的密度〔约在450kg/m3左右），并加以捆扎、包装和刷唛头，使之成件，以提高贮存或运输的容积效率。

3 结束语

棉花散纤维染色是近些年来迅速发展、极富生命力的染色方式。它极大提高了色纱的高附加值和高效

益。随着新型染色设备和高新技术不断引入该领域，散纤维染色方法还会继续发展并完善。

参考文献

[1] 邹衡. 纱线筒子染色工程[M]. 北京：中国纺织出版社，2004.

[2] 包德隆，马蕙兰. 染整工艺学[M]. 北京：纺织工业出版社,1985.

[3] 范雪荣.纺织品染整工艺学[M]. 北京：中国纺织出版社，1999.

[4] 张建英. 棉散纤维染色工艺初探[J]. 印染，1992 （3）：33-35.

[5] 许玉坤，曾昭礼. 棉散纤维染色的工艺探讨[J]. 山东纺织科技，2006（2）：21-22.

[6] 栾国利. 针织漂染厂棉花染色生产工艺的初探[J]. 针织工业，1994（6）：29-30.

[7] 杨海桥. 机织深浓色纯棉染色布耐湿摩擦牢度问题的探讨[J]. 染整科技，2004（1）：:47-49.

[8] 陈跃文，张平. 从活性染料的染色特性看影响色牢度的因素[J]. 染整科技，2003（5）：32-44.

[9] 李洪霞，吴赞敏. 提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨[J]. 印染助剂，2005（7）：34-36.

活性染料中性色卷染技术

活性染料中性色卷染技术 文章深入分析了活性染料中性色卷染小样与大样,大样与大样之间的重现性差,头尾色差和边中色差大的原因;详细介绍了诺威克隆NC活性染料的非对比色概念和氟代均三嗪活性基的特点,为彻底解决中性色卷染的各种疑难问题奠定了理论基础。实践证明:诺威克隆NC活性染料是解放卷染工作者的真正的傻瓜染料。 Lab to production and production to production reproducibility problem, tailing problem, listing problem of critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing are analyzed. The non contrasting concept of reactive dyes of Novacron NC and the character of fluorotrazine active reagents are introduced, it' s the base theory of problem solve critical earth tone shades with reactive dyes in jigger dyeing. The practice shows that Novacron NC dyes are excellent dyes, which provide the best solution to the earth tone shades. 1卷染染色工艺的特点及生产中的疑难问题 近年来,由于市场竞争十分激烈,众多印染企业更加重视

染色面料染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。 棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响

活性染料染色

棉织物的活性染料染色 姓名：商倪锋学号：08139126 班级:轻化工程081班 同组者：史千千 摘要：本实验采用活性艳蓝K--GR对全棉植物进行染色，染色后对活性染料的固色率和吸尽率的测定。 关键词： 活性染料，染色棉织物固色率吸尽率 Dyeing of cotton with active dyes Abstracts：in this paper，we use ReactivebrilliantblueK-GR dyeing cotton, after dyeing we use equipment to evaluate the fixation and exhaustion rate. The result show that reactive dyes on cotton fabric has not a higher exhaustion .fixation and low luster . . 前言： 棉织物是目前纺织市场应用最多的纤维之一，染棉织物可以用直接染料，活性染料进行染色，用直接染料染色后水洗牢度较差，很难达到客户的要求，同时在染色的过程中对染料的浪费也比较严重，吸尽率和固色率都比较低，本实验以活性艳蓝K--GR为染料对棉织物进行染色同时来测定活性染料的吸尽率和固色率。 一、实验目的 1、行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 2、会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 1、染色原理: 活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。

面料染色工艺

面料染色 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸（绳状缸） 拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。 2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底

色。 三高温缸 构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法： 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。 7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上 面的自动与手动开关反复开几次，就OK！ 操作工艺 1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。 2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。 3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，

农作物生产技术 棉花试题汇总

农作物生产技术-------棉花试题汇总 一．单项选择题 01．世界上分布最广的纤维作物是( ) A．棉花 B．黄麻C．大麻D．亚麻02．我国播种面积最大的棉区是( ) A．黄河流域棉区B．长江流域棉区C．西北内陆棉区D．华南棉区03．我国单产最高的棉区是( ) A．黄河流域B．长江流域棉区C．西北内陆棉区D．北部特早熟棉区04．棉花苗期的生长中心是( ) A．叶B．花蕾C．根D．茎05．棉花生育发育最旺盛的时期是( ) A．苗期B．蕾期C．花铃期D．吐絮期06．决定棉花产量的关键时期，也是田间管理的关键时期是( ) A．苗期B．蕾期C．花铃期D．吐絮期07．在棉花产量形成因素中，主要受遗传特性影响的是( ) A．单位面积总铃数B．单铃重C．衣分D．单位面积株数08．棉花的单铃重是指( ) A．单个棉铃的重量B．单个棉铃籽棉的重量 C．单个棉铃皮棉的重量D．单个棉铃棉籽的重量 09．陆地棉单铃重一般为( ) A．2~4g B．3~5g C．4~6g D．5~8g 10．一般情况下，在同一棉株的不同部位，以( )铃重最重。( ) A．主茎中部内围铃B．主茎中部外围铃 C．主茎上部内围铃D．主茎下部外围铃 11．(06高考)皮棉占籽棉重量的百分数叫( ) A．衣分B．衣指C．籽指D．铃重12．(10高考)棉花衣分一般为( ) A．25%~28% B．33%~40% C．40%~45% D．30%~33% 13．棉籽发芽最低温度是( ) A．8~10℃B．6~8℃C．11~12℃D．13~15℃14．棉籽发芽的最适温度为( ) A．11~12℃B．13~27℃ C．28~30℃D．31~45℃ 15．棉花吐絮期的最适温度为( ) A．11~16℃B．13~24℃ C．25~30℃D．31~45℃ 16．棉花是( ) A．长日照作物B．短日照作物C．中性作物D．定日照作物17．对短日照要求较严格的是陆地棉的( )品种。( ) A．早熟B．中熟C．晚熟D．都一样18．棉花一生中的需肥高峰在( ) A．苗期B．蕾期C．花铃期D．吐絮期19．棉花灌水的关键时期是( ) A．苗期B．盛蕾至初花期C．花铃期D．吐絮期20．一般棉花备种量应比播种量多( )

涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法

涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法 涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法相比的。但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大。无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出。超细涤纶纤维由于其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。 针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。现就上述问题解答如下，以供参考： (1)设备选择：超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定的合格产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。 (2)染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。目前，超细涤纶纤维染色的专用分散染料有： a．BASF公司生产的Dispersol XF染料，共有6个品种：Dispersol嫩黄XF、Dispersol红玉XF、dis．persol蓝XF、Dispersol藏青XF、Dispersol黑XF和Dispersol黄棕XF。Dispersol XF是偶氮杂环结构，部分含双酯基因，可用热稀碱使双酯水解，而使纤维表面沾色染料去除，即浮色容易清洗。由于XF 型染料中缺少红色色谱，最近又推出了Dispersol sF型红色分散染料，有4个品种：Dispersol红SF、Disper．sol桃红SF、Dispersol红CBN-SF、Dispersol 猩红SF。上述分散染料用于高温高压染色时建议用专用匀染剂ZETEXLN-PE。 b．日本化药公司生产的超细涤纶纤维染色专用分散染料有：Kayalon polyester PAL-E型三原色，黄PAL-E，红PAL-E，蓝PAL-E。该三原色盖染性好，但升华牢度差，同时推出的高温型分散染料有：Kayalon polyester黄 BRL-S200，红TL-SF，蓝GL-SF200三原色。该三原色上染速率一致，湿牢度和升华牢度都优良，但盖染性差，容易染花。 c．日本住友公司生产的Sumikaron艳红SB—WF，是一只色泽鲜艳，染色均匀，相容性好，湿牢度高的涤纶超细纤维染色专用分散染料。 d．上海染料研究所生产的专用分散染料有：分散红MF-ACE，黄MF-ACE，蓝MF-ACE三原色。

考题- 染色基本知识

第一章染色基本知识 1. 什么叫染色？它的目的和要求是什么？ 2. 物体为什么会有颜色？物体具有颜色的基本条件是什么？ 3. 什么叫染色牢度？常见的染色牢度有哪些？ 4. 什么叫浸染？什么叫轧染？各适用于何种织物的染色？ 第二章染色基本理论 TOP 1. 亲和力和直接性有何不同？ 2. 酸性染料染羊毛或聚酰胺纤维有无饱和值？用什么法其求出它？ 3. 何谓平衡吸附等温线？它分为哪几种类型？有何特点，方程式如何？ 4. 什么叫上染？上染过程分哪几个阶段？它和染色过程是否相同？ 5. 什么叫上染百分率？平衡上染百分率？它们在上染速率曲线上各有何特征？ 6. 染料在纤维中的扩散与染色效果有什么关系？影响扩散速率的因素有哪些？染料的扩散活 化能大小对扩散有什么影响？ 7. 试从染料的扩散速率、扩散活化能以及平衡吸附等方面说明温度对上染的影响。 8. 什么扩散边界层？染色时染液的流动对其有何影响？ 9. 染料在水溶液中有几种存在形式？染色时染料是以何种形式上染色？ 10. 浓度、温度及中性电解质对染料在溶液中的聚集有何影响？ 11. 在一般上染过程中，△H0和△S0为何是负值？根据△H0、△S0和T的关系式，讨论染色温 度T对平衡上染百分率的影响？ 12. 试说明某些酸性染料上染蛋白质纤维时，△S0为正值，即整个染色体系混乱度增加的原 因。 13. 什么叫稳态扩散、非稳态扩散？写出对应的Fick扩散方程式及其物理意义。 14. 什么叫无限染浴、有限染浴？它们在染色过程中各有何特点？ 15. 什么叫半染时间？在不同的染色条件下，其变化和哪些因素有关？ 16. 何谓孔道扩散模型和自由体积扩散模型？根据其基本理论简述纤维微结构的差异对染料扩 散速率的影响。 17. 什么叫初染率、移染性？染料的标准亲和力及染料的扩散性能对其有何影响？ 18. 为获得满意的染色效果，一般可通过哪些工艺条件来控制染料的上染速率。 19. 什么叫泳移、半匀染时间？ 第三章直接染料的染色 TOP 1. 直接染料染色时加入中性电解质的作用是什么？说明其作用原理。 2. 直接染料分为哪几个类型？各类有何特点？分别用什么方法来控制上染过程以纠正染色不 匀的现象。 3. 直接染料为何须进行后处理，常用的固色剂及其固色原理如何？

纯棉织物染整工艺流程

纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：

新型纤维的染色

新型纤维的染整加工

21世纪的纺织品是高科技、功能、智能以及环保型的产品。开发这些新产品是一个系统工程包括新型纤维生产、新型纺织和染整加工.乃至服装设计及加工的一体化。 其中一个重要环节就是新型纤维纺织品的染整加工。了解新型纤维的基本性能及其纺织品的染整加工，对印染实际生产十分重要。 新型纤维的种类很多, 具有代表性并已大量用于纺织品生产的有：海岛型超细涤纶纤维、PTT 纤维、PDT 纤维、PLA 纤维、聚氨酯纤维、Lyocell 纤维( 天丝) 和竹纤维等。

1、聚乳酸PLA纤维 ?PLA(聚乳酸)纤维是以小麦、玉米等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合、熔融纺丝而制成的新型聚醋纤维。 ?PLA纤维亲水性、毛效和水扩散性比涤纶好，密度比涤纶低，断裂强度和断裂伸长率与涤纶接近，属于高强、中伸、低模量纤维。制成的织物强力高、延伸性好、悬垂性好、手感柔软。 ?PLA纤维紫外线吸收率低，限氧指数较高，具有相对较好的阻燃性且燃烧发烟量低。其折射率低，染色制品显色性好，有利于获得深浓色染色效果，并且染色温度较涤纶低。 ?特别是PLA纤维无毒、无刺激性，具有优良的生物相容性和生物分解吸收功能，是理想的生态循环使用的新型纺织材料。

PLA 纤维与其它材料相比,它在纺织加工领域有以下几项关键性能特征: ?亲水性优于PET; ?极好的手感、悬垂性及外观; ?好的回弹性能; ?极好的卷曲和卷曲保持性; ?可控制收缩性; ?强度高达613cNP/dtex ; ?不受紫外线影响; ?密度低于PET; ?可用分散染料染色; ?杰出的可加工性; ?热粘合温度可控制; ?晶体熔融温度高达120～170°C; ?低可燃性。

棉花散纤维染色工艺(DOC)

棉花散纤维染色工艺分析 2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561 关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水 棉花散纤维染色 棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。 全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。 20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。 国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。 国产常温常压散纤维染色机 1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。 敞口式染缸设备简单，但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较高，且现场管理难度大。为

棉织物活性染料低盐染色工艺设计(2)-2

棉织物活性染料低盐染色工艺设计 姓名：xxx 学号：xxxx 系部：xxxx 班级：xxxx 指导老师：xxx

目录 一、前言 二、棉织物的活性染料染色机理 三、活性染料的低盐染色的发展状况 四、低盐染色助剂 五、实验材料和仪器 六、染色工艺和处方 七、性能测定方法 八、结论 九、参考文献

一、前言 我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必要选择。印染行业的低盐染色促进了节能减排的实现。 随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但是高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。并且会造成水源污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以 处理。为了解决这些问题，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染。

印染工艺流程

印染工艺流程 染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、后整理。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印) 和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，

(工艺技术)翠兰活性染料染色工艺

含翠兰活性染料染色工艺的改进 1现状 一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。 2工艺流程 2．1煮漂 由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。 工艺处方／(g/L) 双氧水6．0 稳定剂1．0 纯碱3．5 无泡枧油S 0．35 防皱剂CD 2．0 时间／min 60 浴比l：10

40℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃ 煮漂处理。 2．2染色 2．2．1工艺处方，(0．w．f%) 活性翠蓝B—BGFN 3．0 活性嫩黄B-4GLN 1．43 活性金黄B-4RFN 0．95 芒硝80 纯碱25 匀染剂RG一133 l一3 分散剂EXL一106 1 浴比l：10 2．2．2原工艺流程 加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。(预留化染料的水)。 2．2．3新工艺流程 加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min 一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水

纺织面料染色工艺流程

纺织面料染色工艺流程 纺织面料染色工艺流程 字体大小:大 | 中 | 小 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - 评论:0 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作:先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸(绳状缸) 拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造，主要配件:电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征:能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点:不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障:会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法:先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1:50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀(防止有疋差)。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。 三高温缸 构造:由不锈钢材料组合而成，主要配件:主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征:能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障:机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法: 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布:布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮:操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再

棉花生产技术测试题

棉花生产技术测试题 一、选择题 1．棉花苗期的生长中心是 A叶B花蕾C根D茎 2．决定棉花产量的关键时期，也是田间管理的关键时期是 A苗期 B 蕾期C花铃期D吐絮期 3．在棉花产量形成因素中，主要受遗传特性影响的是 A单位面积总铃数B单铃重C衣分D单位面积株数 4．棉花的单铃重是指 A单个棉铃的重量B单个棉铃籽棉的重量 C单个棉铃皮棉的重量D单个棉铃棉籽的重量 5．皮棉占籽棉质量大小的质量分数是 A衣分B衣指C籽指D出棉率 6．棉籽发芽最低温度是 A8－10℃B6－8℃C11－12℃D13－15℃7．棉花蕾期的适宜温度是 A15－20℃B20－25℃C25－30℃D30－35℃8．棉花是 A长日照作物B短日照作物C中性作物D定日照作物9．棉花一生中的需肥高峰在 A苗期B蕾期C花铃期D吐絮期 10．北方黏土地棉花播种深度一般为 A 1.5CM左右 B 2.5CM左右 C 3.5CM左右 D 4.5CM左右11．棉花间苗时期是 A1－2叶B3叶C4叶D5叶 12．目前生产上推广的杂交棉的种植密度为每667m2 A2000 株左右B3000株左右C4000株左右D5000株左右13．我国北方棉区多依棉花株高确定密度，一般株高为80－100CM时，每亩种植 A3000－3500株B3500－4000株C4000－5000株D2000株左右14．棉花后期需水较少，其耗水量仅占全生育期的 A 10-20% B 20-30% C 30-40% D 5-10% 15．催熟剂的适宜喷洒时间是枯霜前 A 5天 B 10天 C 15天 D 20天 16．为保证施药效果，棉田喷洒催熟剂后几天内温度应高于 A 20℃ B 25℃ C 30℃ D 15℃ 17．棉花采收时间以棉铃开裂多少天左右为宜 A3天B5天C7天D10天18．棉花蕾铃脱落率一般在

弹性纤维染色液

弹性纤维染色液说明书 【产品名称】 弹性纤维染色液 【包装规格】 货号：DC0064 单瓶包装规格分别为：20ml 、100ml 、250ml ； 每套/盒包装规格分别为：3×20ml/盒、3×100ml/盒、3×250ml/盒。 【预期用途】 用于组织细胞学染色从而定性检测组织切片中的弹性纤维。 【检验原理】 弹性纤维 (Elastic Fiber)又称弹力纤维主要分布于人体的动脉壁、肺泡壁、皮肤，新鲜时呈黄色，折光性强，常用的弹力纤维染色法有Gomori 醛品红法、间苯二酚碱性品红法、地衣红法、维多利亚蓝法、铁碘苏木素法等。苯二酚碱性品红染色(又称Weigert 酚复红染色)主要用于弹性纤维染色，可能机制是弹性纤维中某些部分与间苯二酚的酚基形成氢键而使弹力纤维被染成蓝色至蓝黑色，适用于显示弹性纤维和肝炎表面抗原，可以显示皮肤组织中弹力纤维的变化，如弹力纤维痣、皮肤环状肉芽肿、硬度病等；显示与判定心内膜及动脉的病变，观察某些病变中是击伴有弹力纤维的增生或破坏；还可鉴别肿瘤组织成分如弹力纤维瘤，从而协助诊断，尤其适用于显示成熟的弹性纤维。 【主要组成成分】 【储存条件及有效期】 5～35℃保存，原包装未开封染色液的有效期为12个月，在有效期内的已开封染色液建议在开封后3个月内使用完，每次用后应及时拧紧瓶盖，以免挥发或变质。 【样本要求】 组织片充分固定和脱蜡。 【检验方法】 l 、组织片常规脱蜡至95%乙醇； 2、入间苯二酚品红染色液，加盖室温浸染1～3小时或56℃孵育1小时，稍水洗； 3、95%乙醇分化到无染色液脱下为止(去除细胞浆背景着色)，如果分化效果不佳，可以用酸性分化液分化2～3秒； 4、流水充分冲洗5～10分钟； 5、入Van Gieson 染色液30～60秒，倾去染色液； 6、不经水洗，95%乙醇迅速分化数秒； 7、无水乙醇脱水，二甲苯透明，中性树胶封固。 【检验结果的解释】 弹性纤维呈蓝色至蓝黑色，胶原纤维呈红色，细胞核呈黄色。 【检验方法的局限性】 仅限于病理组织内容物染色观察。 【注意事项】 1、大多数固定液均可，但含有铬盐的固定液固定后，染色较浅且容易弥散。 2、Weigert 间苯二酚碱性品红染色液若不加热，时间可适当延长。 3、需要酸性分化液脱去背景着色时，时间要短，仅几秒钟。 试剂组成 主要成分 1、间苯二酚品红染色液 间苯二酚、品红 2、酸性分化液 盐酸 3、Van Gieson 染色液 品红

印染厂做染色布的工艺流程复习进程

印染厂做染色布的工 艺流程

染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降

弹性纤维染色方法

改良Masson三色染色法在胶原纤维中的应用 中华首席医学网 2006年05月24日11:05:41 Wednesday 648 作者：王珏, 朱礼国，唐幕湘, 张健 《郧阳医学院学报》2006年2月25卷1期实验技术 加入收藏夹 【关键词】胶原纤维 [关键词] 改良；Masson三色染色法；胶原纤维 目前，Masson三色染色法仍是胶原纤维染色的主要方法之一。它在临床外检和科研教学等方面有着重要的意义。在实际工作中，我们认为传统的Masson三色染色法[1]操作程序多，染色效果欠佳，且不太稳定，对其做了改进，现将做法介绍如下。 1 方法 1.1 染液的配制 Harris苏木素、1%盐酸酒精、丽春红酸性品红、1%磷钼酸、2%苯胺蓝. 1.2 染色方法 石蜡切片3~4 μm脱蜡至水,Harris苏木素染3 min流水冲洗,1%的盐酸酒精分化3~5 s流水冲洗,温水返蓝1 min流水冲洗, 丽春红酸性品红加温染3 min，蒸馏水冲洗,1%磷钼酸分化1 min，不洗，擦净载玻片上的磷钼酸残液，2%苯胺蓝复染1 min，95%的酒精冲洗，95%酒精及无水酒精脱水，冷风吹干，中性树胶封片。

2 结果 胶原纤维呈蓝色，肌纤维胞质呈红色，细胞核呈蓝褐色。 3 讨论 通过长期实践探索，我们摸索出一种程序更简洁、组织着色效果更好，且性能稳定的改良Masson三色染色法。其原理是利用苏木素，酸性品红和苯胺蓝对结缔组织和神经嗜银颗粒、胶原纤维等组织染色，使时间缩短，步骤简便。改进后的方法，将传统的Masson三色染色法作了如下调整和改动：Bowin氏液由10%中性固定液[2]代替，省略了0.5%碘酒精作用10 min，5%硫代硫酸钠作用5 min和1%冰醋酸处理1min及地衣红染30~60 min 等过程，然后将原丽春红酸性品红，1%磷钼酸，2%苯胺蓝的染色时间分别由15 min，5 min,5 min,缩短为加热3min,1 min,1 min.通过对以上各步的调整和改进，使染色时间由原来的近3 h，缩短为30 min左右，且颜色对比度好，层次清楚，胞核胞浆着色均匀。值得注意的是：在经过1%磷钼酸分化后的几步禁止用水冲洗，直接用95%酒精洗，然后脱水，透明封片，这样可防止切片脱色，染出的组织切片效果更好。 [参考文献] [1] 凌启波.实用病理特殊染色和组织化学[M].广东高等教育出版社.1989,7. [2] 龚志锦,詹洲.病理组织制片和染色技术[M].上海:上海科学技术出版,1994,10. （郧阳医学院形态学实验室;郧阳医学院附属太和医院病理科,湖北十堰442000）

项目五棉花生产技术

项目五棉花生产技术 一、选择题(每小题选项中只有一个答案是正确的,请将正确答案的序号填在题后 的括号内) 1.我省棉区光、温、水较协调的是(B) A.豫北平原区 B.豫东平原区 C.南阳盆地 D.豫西丘陵区 2.棉花是(B) A.长日照作物 B.短日照作物 C.中性作物 D.定日照作物 3.决定棉花产量的关键时期,也是田间管理的关键时期是(C) A.苗期 B.蕾期 C.花铃期 D.吐絮期 4.棉花生育发育最旺盛的时期是(C) A.苗期 B.蕾期

C.花铃期 D.吐絮期 5.关于棉花的生长发育,不正确的是（A） A.生长发育过程中无霜期应超过100d B.营养生长和生殖生长重叠时间长 C.受到苞灾和害虫危害时,再生能力强 D.地膜盖、间套作、育苗移栽可以延长棉花生长时间 6.肥水条件较差的地区创造棉花高产需(C) A.稀植 B.大株 C.早打顶 D.以上都不对 7.在棉花产量形成因素中,主要受遗传特性影响的是( C ) A.单位面积总铃数 B.单位面积株数 C．衣分 D.单铃重 8.棉花的单铃重是指( B ) A.单个棉铃的重量 B.单个棉铃子棉的重量 C.单个棉铃皮棉的重量

D.单个棉铃棉籽的重量 9.棉花衣分一般为( B) A.25%～28% 35%～42% C.40%～45% D.30%～33% 10.皮棉占籽棉重量的百分数叫( A ) A.衣分 B.衣指 C.籽指 D.铃重 11.棉花育苗移栽时,其根系为(C) A.倒圆锥形 B.伞状 C.两层根群 D.圆锥形 12.棉铃直径长到（B）cm以上,称为成铃 A.1 B.2 C.3 D.4 13.棉花四桃中,(B)是产量的主要构成,也是优质桃。 A.伏前桃、伏桃 B.伏桃、早秋桃 C. 早秋桃、晚秋桃

棉花散纤维染色工艺分析

棉花散纤维染色工艺分析

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1 棉花散纤维染色工艺分析 2009-09-12 来源: 印染在线 点击次数：561 关键字： 棉花 散纤维 色花 精练前处理 染整用水 棉花散纤维染色 棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。 全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。 20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。 国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。 国产常温常压散纤维染色机 1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。 敞口式染缸设备简单，但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较高，且现场管理难度大。为