土方回填施工工艺标准

土方回填施工工艺标准


土方回填施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于一般建筑物、构筑物施工中大面积平整场地、大型基坑、基槽、室内地坪、管沟及散水等回填土工程。
2 施工准备
2.1 主要机具
2.1.1 运土机具：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、手推车及翻斗车等。
2.1.2 填夯机具：平碾、羊足碾和振动碾、铁揪（平头、尖头）、铁耙、蛙式或柴油打夯机等。
2.1.3 辅助工具：水准仪、2m靠尺、塔尺、尼龙线、钢尺及潜水泵等。
2.2 材料要求
用于回填的土料，应满足设计要求。如设计无特定要求时，应符合下列规定：
2.2.1 含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.2.2 碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅能用于无压实要求的填方。
2.2.3 淤泥及淤泥质土一般不能用作填料，对钢筋砼有侵蚀性的盐渍土不得用作混凝土结构周边的回填土料。
2.2.4 采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于50mm。
含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.2.5
碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。
2.3 作业条件
2.3.1
基坑（槽）回填土施工应在地下工程施工完成通过验收，并办理签认手续后进行，其基础工程砼强度应达到设计要求；室内地坪基层，管沟回填应在完成地坪以下各种管线安装加固施工验收后进行。
2.3.2
回填土施工前，应编制详细的回填土施工方案，确定排水措施、每层填筑厚度、（施工）含水量、压实程度、压实遍数及所用机具，并组织对技术质量管理人员及操作人员进行技术交底，有效控制回填质量。
2.3.3
施工前，应在场地内设置木桩、水平线等标志，以控制回填高度及厚度。大型基坑或沟边上面隔1m设置水平桩或在邻近的固定物上抄上标准高度（线）。大面积场地或地坪每隔一定距离设置水平桩。
3 操作工艺
3.1人工回填施工工艺
3.1.1 工艺流程：基坑清理

→调整含水率→分层铺平→分层夯实→取样检验→修整找平→验收。
3.1.2回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物，排干坑内积水。
3.1.3
检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土、生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采用预先均匀洒水润湿或增加压实遍数等措施。
3.1.4
回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般机械碾压或夯实每层虚铺厚度200mm～350mm；人工打夯砂质土不大于300mm，粘性土不大于200mm。
3.1.5 回填土夯实每层不少于三遍，防止漏压，并要求纵横交叉夯实。
3.1.6
当基坑（槽）深浅不一时，应按先深后浅的顺序回填；当夯填至与浅基坑相同标高处时，再与浅基（槽）一起夯填，如果基坑（槽）较长，须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，且高宽比一般为1:2。上下层回填交接处距离不小于1.0m，防止夯实时影响下层交接处夯实质量。
3.1.7
当回填基础墙或沟墙时，应在相对两侧或四周同时进行对称回填，基础墙两侧回填标高不可相差太大，避免挤推墙体；较长的管沟墙，回填前应采用加固措施，再在外侧回填，并按沟底排水方向由高至低分层进行。
3.1.8
回填室内地坪或管沟时，为防止管道中心线偏移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，回填至管顶上0.5m，在不至损坏管道的情况下，方可采用机械设备进行上部填土碾压、夯实，在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。
3.1.9 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到要求后，方可进行上一层的铺土。
3.1.10
填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。
3.2机械回填施工工艺
3.2.1 工艺流程：基坑清理→ 调整含水率→ 分层铺平→
分层夯实→取样检验→ 修整找平→验 收。
3.2.2 回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物及积水清理干净。
3.2.3
在水田、沟渠或池溏上填方时，应根据实际情况采用排疏干、

挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。
3.2.4
检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土，生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采预先均匀洒润湿或增加压实遍数等措施。
3.2.5 回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般情况按下表选用。
表3.2 每土层虚铺厚度
压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍）
平 碾 200～300 6～8
羊足碾 200～350 8～16
蛙式打夯机 200～250 3～4
人工打夯 ≤200 3～4
3.2.6
回填土夯实轮迹应相互搭接，防止漏压，轮迹应相互搭接，搭接宽度为一半轮径宽度，并要求纵横交叉夯实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平碾
2km/h；羊足碾 3km/h；振动碾2km/h。
3.2.7
采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。
3.2.8 在机械碾压不到的填土部位，应用人工配合推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯填密实。
3.2.9
回填管沟时，为防止管道中心线偏移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，直到管顶上0.5m，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机（柴油打夯机）夯实，在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。
3.2.10 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到设计要求后，方可进行上一层的铺土。
3.2.11填方应按设计要求预留下沉高度，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度，填料种类、压实系数和地基情况等确定（预留下沉高度一般不超过填方高度的3%）。
3.2.12
填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。
3.3 冬雨季施工
3.3.1填方工程一般不宜在冬期施工，如必须在冬期施工，其施工方法应经技术经济比较后确定。
3.3.2冬季回填土每虚铺厚度应比正常温

度施工时减少20%-50%，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm，铺填时，冻块应均匀分布，逐层夯压密实，预留沉降量应比常温施工时适当增加。
3.3.3冬季施工前，应清除基底上的冰雪和保温材料，填土应用未冻土填铺。
3.3.4回填土应连续作业，防止基土或已填土受冻，应有必要的防冻措施。填方上层应用未冻胀的或透水性好的土料填筑。填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑。
3.3.5冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。
3.3.6雨季施工基坑的回填应连续进行，尽快完成。并及时对已填土进行夯实及表面压光，并沿回填方向做成一定坡势，以利排水。
3.3.7雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
3.3.8雨季施工时应有防雨措施，并应在坑外围筑土堤或开挖水沟，防止地面水流入基坑，造成边坡塌方或基土破坏。下雨天不宜回填施工。
4 质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 填方基底的处理，应符合设计要求。
4.1.2
回填土必须分层夯实，夯实后环刀取样测定土的干容重，分层压实系数必须满足设计要求，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量差可控制在-4～+2%范围内，取样方法及数量应符合规定。
4.1.3 回填土的标高应满足施工规范要求。
4.2 一般项目：
4.2.1 填方土料应符合设计要求。
4.2.2 分层虚铺厚度应满足设计要求。
4.2.3 回填土表面平整度应满足施工规范要求。
5 成品保护
5.1 施工时，对定位标准线、标准桩、标准点、填运土时不得触碰，并定期检查校核标准点是否正确。
5.2 夜间施工应有足够的照明设施，并注意每层虚铺厚度，严禁直接倒土入槽。
5.3 基础或管沟的现浇砼应达到强度，验收合格后，方可进行回填土施工。
5.4 对基坑（槽）、管沟中的管线、电缆等均应妥善保护后，再按规定要求回填土料，不得碰坏。
6 应注意的质量问题
6.1
回填土下沉：因虚铺厚度超过规范要求或冬季施工时有较大冻土块，或夯实次数达不到规范要求，甚至漏夯，基坑（槽）底有

机杂物或落土清理不干净，以及冬季做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀，或基础梁下因操作困难未夯实等造成。施工中应严格检查，发现问题及时纠正。
6.2 管道下部夯填不实：管沟下部应按规范要求填夯回填，如果漏夯不实造成管道下方空虚，将使管道折断而渗漏。
6.3
回填土夯压不密实：填土时含水量较低而造成夯压不密实，应在夯压时对过干土适当洒水润湿，增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施；如果含水量过大可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施。
6.4 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固路基，并应妥善处理基底下的软硬点，空洞旧基，暗塘等。
6.5 不宜用建筑垃圾作回填料。
7 质量记录
7.1 地基隐蔽验收记录
7.2 回填土的试验报告
7.3 土方回填工程检验批质量验收记录