油漆调配方法
油漆调配方法
1. 1 手工调色法
手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备, 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。
相关的色彩知识
尽管颜色的种类很多, 人们用肉眼可以识别的颜色种类近30 万种, 但每一种颜色都具有三种显著的特性, 又称为色彩的三属性( 或色彩的三要素) : 色相( 也称色调) 、明度( 也称亮度) 、彩度( 也称饱和度、色度) ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定, 而明度则用黑色和白色进行调整。如图1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红, 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[ 1 ] 。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识, 才有可能进行颜色的调配。
颜色的确认
对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方, 或标准光源下, 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色, 即该色样主要由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何, 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。
配色前的准备
根据以上对颜色的确认, 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料, 同时准备配色的各种器具, 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等, 并清洗各器具, 使其保持清洁状态。
小样调配
打开各颜色的涂料桶, 用调色棒反复搅匀, 先取主色涂料液数滴, 滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法滴取其他颜色的涂料, 对照样板色, 边加边搅拌, 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。在调配过程中, 应确认各色用量比, 且注意是否有结块、浮色等不良现象。
颜色的调配
依据小样调配大致质量比, 计算出各“母色”涂料的大致用量, 先将50% 主色涂料倒入调色桶中, 依次加各辅色计算用量的50% , 反复搅匀后, 制作涂料色样板, 待溶剂挥发、浮色现象稳定后, 再与原色样对比。根据色差程度, 微调第二轮各色添加量, 特别要注意深色漆的添加, 少加多搅, 防止过量。当调整与标准色接近时, 再次制作涂料小样样板, 待溶剂挥发、浮色现象稳定后, 再与原色样对比, 直至与色样很近。应注意, 若色样为湿膜, 则可将新调配的涂料滴于同面进行湿膜对比, 可做到完全一致; 若色样为干膜, 则调出的湿膜颜色与干膜色样比, 宜浅而不能深。
该法所调配出的颜色色差, 与操作者的技能关系较大。经多次调配, 一般色差Δ E 能控制在1 . 5NBS (CIELAB 表色法中色差单位) 以内。
1. 2 电脑调色法
电脑调配法, 即市场上常见的“电脑调漆” , 因调漆过程中使用电脑而得名。而电脑在该调配方法中, 实际上充当了一个大型的涂料配方资料库, 储存了由涂料生产厂家提供的各种子色漆的标准配方, 并对配方中的各母色漆及子色漆均进行了编码(V IN) 。一般不同的涂料生产厂家, 具有不同的涂料颜色编码规则, 且与某一特定色卡对应。调配时, 先从带编码的色卡中确认或直接查找所需调配子色的编码, 再输入电脑, 电脑显示器便显示所需调配子色的配方。然后依据配方中的组成及配比, 计算出各母色涂料用量; 在准备了带特定编码的各母色涂料后, 即可进行调配工作。该调配法多用于汽车面漆修补, 一般需要一台电脑、电子秤、特定色卡和同种类、带编码的各母色涂料等器材, 其操作过程如下。
“子色”的确认
若提供的是样板色、实物色或一般的色卡号, 首先应在特定的带编码的色卡中, 目测出与其颜色近似的色卡编码, 然后从中找出与色样最近似, 甚至完全一样的色卡的数码, 该数码所代表的颜色就是将要调配的子色。若需调配的是轿车修补漆, 有些轿车能在其一定部位查找到面漆的编码。各种“子色”用量计算将经确定的编码输入电脑, 从荧光屏上就可以显示出此种编码所代表的子色漆的组成: 各母色漆品种及质量比。按其组分和质量比进行计算, 得到各母色漆的用量。
颜色的调配
同手工调配法一样, 在准备好配色器具后, 将各母色漆用手工依次混合, 搅
匀即可。
例如, 假若经测定的机车面漆数码为201B2, 将此编码输入到电脑中, 电脑显示器便显示出201B2 的配方: 846 为169. 5g ; 522 为1.3 g ; 847 为65. 6 g ; 556 为80 . 7 g ; 325 为154 .6 g 。根据以上配方, 按比例计算出各母色的用量, 用电子秤称出各组分的质量, 放入调配容器中, 用手工或机械搅拌均匀, 色漆的调配即已完成了。
该法与手工调色法相比, 提高了初次调配的准确性和再次调配的重现性, 大大减少了反复调配的次数。特别是当样色确认无误, “母色”漆又是采用配方中所指定的编码漆种时, 可做到其色差Δ E < 1NBS 。
全自动电脑调色法
全自动电脑调配法, 由电脑自动测色系统( 含分光测色仪) 、电脑处理系统( 含电脑配色软件) 和电脑自动配色系统( 含计量、驱动装置) 组成[ 2 ] 。其配色原理与电脑调色法大致相同, 但在“子色”的确认、各种“子色”用量计算和添加方面均有所不同, 实现了全部自动化。该法需配置全自动电脑调色设备, 装载专用的电脑配色软件( 一般不同的油漆厂家有各自的配色软件) , 并准备与电脑配色软件配套的各“子色”漆种。
“子色”的确认
全自动电脑调配法的“子色”确认是由电脑自动测色系统自动完成。对“子色”的确认, 只需将测色探头置于样板色表面, 有关色样的数据便传输到电脑主机, 通过电脑配色软件运行分析, 该颜色的组成及配比便显示在电脑荧光屏上, 即完成了对“子色”的确认。
1 . 3 .
2 各种“子色”用量计算
根据提示操作, 输入需调配的质量等参数, 电脑主机系统便自行计算各种“子色”用量, 并显示在电脑显示屏上。
1.3 . 3 颜色的调配
根据提示操作, 电脑自动配色系统即可自动完成各“子色”的添加混合, 再自动搅拌或用手工搅拌即可。此外, 为减少颜色的色差, 还可将其制成色样板, 干后, 利用该电脑配色软件的校正功能, 对初次所调配颜色进行校正。根据色差大小, 可再次自动补加各“子色”。
该法与手工调配法、电脑调配法相比, 排除人为因素的干扰, 实现了调配过程的全自动化。
其调色精度与系统的精度有关, 但一般经过一次校正, 大都可做到其色差值Δ E < 0 .5NBS 。该法在国外已较为成熟, 每套设备的售价在20 万元左右, 但在我国尚处于发展阶段, 特别是在涂装施工中更不常见。
2 结语
以上三种调色方法, 无论使用哪一种, 配色时都必须遵循同类别涂料相配的基本原则。
由于颜色学是一极其复杂的学科, 不但与化学组成有关, 还与物理特性, 如颗粒大小、形状、分子的取向等有关[ 3 ] , 导致不同厂家, 或同一厂家不同批号的同种颜料间都会存在色差。而这些因素最终又会使同一颜色的“母色”漆间, 产生色差。因此虽然电脑调色或全自动电脑调色法比手工调色法准确度高, 重现性好, 对于同一批号的各“母色” , 使用电脑调色或全自动电脑调色法时, 可一次性重复调出多个完全一致
的“子色”。但是不同批号的各“母色” , 不管使用哪一种调色方法, 虽经多次调配, 但也只能使颜色趋近, 而不能得到完全一致的“子色”。因此涂装施工中涂料颜色调配, 各“母色”准确与否, 是影响调色准确性和重现性的关键。
油漆的调配方法：浅蓝色就是深蓝色加白色啊！可以试着看加白色的多少而定，一般市面上蓝色很多有卖的啊！想要浅蓝色加白色就行！
各色油料和着色剂的调配
1．油漆颜色的调配
成品油漆的色调虽然多种多样，但在装饰施工中仍不能满足设计和使用的要求，需要自己来调配颜色。调配颜色的依据有两个：一个是按文字或口头要求调配的颜色，这对油工来说这种形式比较方便容易。但颜色选择则非常重要，如果颜色选用不适宜，配色的效果不会理想。比如调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较纯正鲜艳。另一个是按样板要求进行调配，要求高，技术性强，不是一般油工能轻易做到的。主要靠实践经验，并与颜色色板进行对照，识别出色板的颜色是由哪几种单色组成，各单色的比例大致是多少，然后用同品种的涂料进行试配。经设计和建设单位认可后，并用与样板相同或相近的涂装方法，涂饰上与样板一样的颜色。
油漆颜色的调配方法及注意事项如下：
(1)试配小样。首先确定油漆样板或样品内含多少种颜色的复色漆，再估算其参加配色的各种色漆的重量，作为调配大样的依据。测重的简便方法是：将用于配色的两种以上的
色漆分别装入容器巾，光秤其毛重，调色完成后再秤——次，两次秤量之差，即求得用于配色的各种色漆的重量。
(2)配色时，应先加入主色漆，再以着色力较强的色漆为副色，慢慢地、断续地加入主色漆内，并不断搅拌。对照样板或样品，随时观察，调调看看。一定要耐心地调配，才能调山符合要求的颜色。例如配制米黄色漆，应先把白色漆倒人容器内，然后慢慢地加入黄色漆，不断地搅拌，直到颜色符合要求为止。调配
天蓝色漆，也是要先将白色漆调人容器内，再逐渐加入蓝色漆直到满意为止。(3)配色时必须考虑到，色漆在湿时色浅，干了以后颜色就会转深。因此在配色过程中，湿漆的颜色要比样板上的油漆颜色略淡一些，事先应了解某种原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况。
(4)调色时，还应注意添加一些辅助材料如催化剂、固化剂、清漆、稀释剂等。如果是在冬天，气温低需加催干剂时，应先把催干剂加入再开始调配，否则会影响色调。
(5)颜色常带有不同的色头，如果配正绿时，一般要用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红，就是说不能采用单纯的蓝色和红色，必须采用带微量红色的蓝与带微量蓝色的红色颜料。
(6)配色时，加不同分量的白色可将原色或复色冲淡，得到深浅程度不同的颜色，如淡蓝、浅蓝、天蓝、中蓝、深蓝等。加入不同分量的黑色，可得到亮度不同的各色色彩，如灰色、棕色、褐色、草绿等。
2．调配油漆颜色的配合比
调配常用涂料颜色配合比见表5—1所示。
3．调配色浆颜色的配合比
色浆颜料用量配合比见表5—2所示。
4．涂料稠度的调配
因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20％，超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。如虫胶漆须用乙醇，而硝基漆则要用香蕉水。
着色剂的调配
①银灰色、苹果色、天蓝色、奶油色（见下表）。
原色：调配色：银灰色：白95％黑4％蓝1％；
天蓝色：白90％蓝9％柠檬黄1％
: 苹果色：白94％柠檬黄4％蓝2％；
奶油色：白85％铁黄10％柠檬黄5％
②以红、黄色为基调，加其他颜色，按一定比例即可调配出樱桃红色、棕色、墨绿色（见下表）。
原色：调配色：樱桃红色，大红75％紫红25％；
棕色，铁红50％中红25％紫红12．5％黑12．5％；
墨绿色，中黄50％蓝35％黑15％；
奶黄色：白漆85％，铁黄漆10％，柠檬黄漆5％。
淡黄色：柠檬黄漆10％，中黄漆81％，蓝漆9％。
银灰色：白漆95％，黑漆4％，蓝漆1％。
苹果绿色：白漆94％，柠檬黄漆4％，蓝漆2％。
樱桃红色：大红漆75％，紫红漆25％
③用于木材面上着色剂的调配主要是水色、酒色和油色的调配
奶油色：白85％，铁黄10％，柠檬黄5％。
淡黄色：柠檬黄90％，中黄10％。
天蓝色：白90％，蓝9％，柠檬黄l％。
银灰色：白95％，黑4％，蓝l％。
苹果绿色：白94％，柠檬黄4％，蓝2％。
樱桃红色：大红75％，紫红25％。
棕色：铁红50％，中黄25％，紫红12.5％，黑12·5％。
中蓝色：白23％，蓝75％，黑2％。
墨绿色：中黄50％，蓝35％，黑15％。
调配前要估计一下油漆用量，避免不够用。
等量的红色+黄色混合=橙色 ;
等量的黄色+蓝色混合调配成绿色 ;
等量的蓝色+红色混合调配成紫色 ;
红色、蓝色和黄色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红 , 浅
蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色
颜色调配表((大全))
颜色调配表（大全） 一：常用颜色调色法 1 粉红―――红（原色）2.5％白（原色）97.5％ 2 粉红―――红（原色）4％白（原色）96％ 3 粉红―――大红（原色）5％白（原色）95％ 4 紫红色――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 5 紫红色――紫红（原色）85％大红（原色）15％ 6 粉红色――红（原色）87％黑（原色）14.5％蓝（原色）14.5％ 7 樱桃红色―大红（原色）75％紫红（原色）25％ 8 橙色――柠檬黄52％大红（原色）48％ 9 玫瑰红――大红（原色）30％白（原色）46％紫红（原色）24％ 10 枣红――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 11 枣红――红（原色）70.75％黑（原色）4.68％黄（原色）24.57％ 12 铁红――红（原色）72.4％黑（原色）11.2％黄（原色）16.4％ 13 桔红――红（原色）8％黄（原色）92％ 14肉红色――白（原色）92.5％黄（原色）4％红（原色）3.5％15肉色――白（原色）80％桔黄（原色）17％蓝（原色）3.％16 棕色――中黄（原色）25％紫红（原色）12.5％铁红（原色）50％ 黑（原色）12.5％ 17 紫棕色――中黄（原色）13.5％紫红（原色）3％铁红（原色）80％ 黑（原色）3.5％ 18 深棕色――中黄（原色）20％紫红（原色）10％铁红（原色）60％ 黑（原色）10％ 19 深棕色――红（原色）65.5％黑（原色）34.5％ 20 淡棕色――红（原色）18.5％黑（原色）10.2％黄（原色）71.3％ 21 淡棕色――红（原色）20％黑（原色）10.2％黄（原色）69.8％ 22 淡棕色――铁黄（原色）50％铁红（原色）25％中黄（原色）25％ 23 淡赭色――红（原色）4.2％白（原色）80.8％黄（原色）14.7％ 黑（原色）0.3％ 24 栗色――红（原色）72％蓝（原色）14％黄（原色）11％ 黑（原色）3％ 25 栗壳色――红（原色）71.5％蓝（原色）14％黄（原色）11.5％ 黑（原色）3％ 26 赭石色――红（原色）7.5％白（原色）69.5％黄（原色）21.8％ 黑（原色）1.2％ 27 咖啡色――红（原色）62％黑（原色）8％黄（原色）30％ 28 淡紫色――红（原色）1.94％白（原色）97.1％蓝（原色）0.96％
油漆调色表
在调配各种油漆时应注意以下要点 1.在调配复色漆时，要选性能相同的涂料相配。 2.配色时，先要选定主色，并估计各种颜色的比例，然后由浅入深地进行调配，国加国搅 拌。 3.要注意调配过程中还要加哪些辅助性材料，加催于剂，稀释剂。固化剂等等。 4.在调配灰色，绿色漆时是用中颜色配成的，可能会发生(浮色)现象。这时可以加一点微 要在日照下调配颜色，调配的颜色一般应比原样板的颜色略浅 加色法混合的结果归纳如下： 红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。间色与间色相调合就会变成各类灰色。但灰色都应该是有色彩倾向的，譬如：蓝灰，紫灰，黄灰等。 1、红加黄变橙--少黄多红变深橙--少红多黄变浅黄； 2、红加蓝变紫--少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红； 3、黄加蓝变绿--少黄多蓝变深蓝--少蓝多黄变浅绿；
4、红加黄加少蓝变棕色--红加黄加蓝变灰黑色（按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色）； 5、红加蓝变紫再加白变浅紫； 6、黄加少红变深黄加白变土黄--黄加少红变深黄--黄加蓝变绿加白变奶绿； 7、红加黄加少蓝加白变浅棕--红加黄加蓝变灰黑色加多白变浅灰； 8、黄加蓝变绿加蓝变蓝绿； 9、红加蓝变紫再加红加白变粉紫红（玫瑰）； 10、少红加白变粉红。 朱红色 + 黑色少量 = 啡色 天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿 天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫 草绿色 + 少量黑色 =?墨绿 天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝 天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿 白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红 天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝
白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐 玫红色 + 黑色（少量） = 暗红 红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色 玫红色 + 白色 = 粉玫红 蓝色 + 白色 = 粉蓝 黄色 + 白色 = 米黄 玫红色 + 黄色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄?)朱红色 + 黑色少量 = 啡色 天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿 天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫 草绿色 + 少量黑色 = 墨绿 天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝 天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿 白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红 天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝 白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐
油漆调配作业指导书
油漆调配作业指导书 操作方法/注意事项： 一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调半公斤给喷油 工先试喷几块板，干透后经油漆主任检验合格方可批量调配使用。 2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调 配油漆： PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.5-0.8 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比PU白底配比：1：0.20-1：0.1-0.5 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比 PE透明底配比：100：0.7-2.5：0.8-3.0：0.25-0.45 (主漆：兰水：白水：稀释水) 体积比 PE白底配比： 100：0.7-2.5：0.8-3.0：0.25-0.5 (主漆：兰水：白水：稀释水) 体积比 PU面油配比： 1：0.4-0.8：0.5-1.2 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比 3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核 算明细表月底上交材料仓主管或产品经理。 4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。 二、注意事项 1、下例情况停止油漆调配工作： a、温度大于或等于37℃； b、温度小于或等于3℃； c、湿度大于或等于90%； d、相对湿度小于或等于10%； 2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作： 方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释水、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。 方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。 3、调配油漆要适量，PE漆在加入兰水、白水后操作员工应在15分钟内用完；PU 漆在加入固化剂后，操作员工应在4小时内用完。 4、调油员必须按油漆厂家规定，工艺配套调配，不能与其它厂家油混合调配使
常用颜色调色法+颜色调配表
常用颜色调色法+颜色调配表
常用颜色调色法 1 粉红―――红（原色）2.5％白（原色）97.5％ 2 粉红―――红（原色）4％白（原色）96％ 3 粉红―――大红（原色）5％白（原色）95％ 4 紫红色――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 5 紫红色――紫红（原色）85％大红（原色）15％ 6 粉红色――红（原色）87％黑（原色）14.5％蓝（原色）14.5％ 7 樱桃红色―大红（原色）75％紫红（原色）25％ 8 橙色――柠檬黄52％大红（原色）48％ 9 玫瑰红――大红（原色）30％白（原色）46％紫红（原色）24％ 10 枣红――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 11 枣红――红（原色）70.75％黑（原色）4.68％黄（原色）24.57％ 12 铁红――红（原色）72.4％黑（原色）11.2％黄（原色）16.4％ 13 桔红――红（原色）8％黄（原色）92％ 14肉红色――白（原色）92.5％黄（原色）4％红（原色）3.5％ 15肉色――白（原色）80％桔黄（原色）17％蓝（原色）3.％ 16 棕色――中黄（原色）25％紫红（原色）12.5％铁红（原色）50％黑（原色）12.5％ 17 紫棕色――中黄（原色）13.5％紫红（原色）3％铁红（原色）80％黑（原色）3.5％ 18 深棕色――中黄（原色）20％紫红（原色）10％铁红（原色）60％黑（原色）10％ 19 深棕色――红（原色）65.5％黑（原色）34.5％ 20 淡棕色――红（原色）18.5％黑（原色）10.2％黄（原色）71.3％ 21 淡棕色――红（原色）20％黑（原色）10.2％黄（原色）69.8％ 22 淡棕色――铁黄（原色）50％铁红（原色）25％中黄（原色）25％ 23 淡赭色――红（原色）4.2％白（原色）80.8％黄（原色）14.7％黑
常见色板制作与油漆选择
常见色板制作与油漆选择 对客户来说，油漆是半成品，产品在施工过程中是关键，直接影响到最终的结果。技术服务的宗旨是：沟通、实干、及时、简洁的工艺、准确的色泽。掌握常见的几种色板制作方法以及油漆的选择就显得很重要。下面就我的工作体会与大家交流： 一、透明色板的制作。1.先仔细观察颜色的层次，立看与平看，色板颜色的通透性和渗透性（一般来说立看底色，平看面色），然后辨别各层次的色相及着色的深浅；2.调色。偏红相的色板调好的颜色在瓷砖上对比不能与色板相近，应稍微暗一些。色板中的黄相在瓷砖上对比要求不太明显，因板材略带土黄色（木色）色相。棕色色板在瓷砖上对比要求棕相到位。在瓷砖上颜色确认好后，用稀释剂合适的浓度直接浇在选好的板材或薄片上观察色相，合适后试做样板。这样做相对准确，节省时间。3.封闭底漆。看板材（分硬木、松木），看导管，看材质砂光后的光泽度，要求擦色的清晰度，色浓度决定封闭底漆的粘度；4.擦色。一般做色板底色、擦色后相对色板的色浓度在60-70％之间。调格丽斯在瓷砖上观察深色部分，半透明部分的色相是否合适，格丽斯稀释剂是否符合施工要求。不适合的稀释剂（含水率高）易发白，附着力差。快干稀释剂擦出来的产品不清透，色差大。5.透明底漆的选择要考虑到色板的透明性，据封闭效果以及厚度、硬度来选择产品，做几道底漆；6.修色。用面漆稀释剂稀释好色精，加入少量的面漆修色，颜色均匀快干。如修色中加入较多的油漆，近似有色透明面漆，在施工中翻面时间太长，在施工中慢干灰尘颗粒较多，做面漆后效果差；7.面漆。观察色板的丰满度、手感、光泽、漆膜的硬度，客户的要求来选择合适的面漆，决定油漆调配的粘度、喷涂的厚度。 二、实色色板的制作。先确定底漆，常用的是白底、黑底，要求高硬度做PE漆的白底或是黑底漆，中纤板及刨花板原则上应用PU透明底做封闭，否则直接做NC底漆会出现不干的地方。仔细观察色板，确定需要的几种色浆，各种色浆的用量的大约比例。调好色浆，刮板待干确认颜色的准确性。调NC实色漆特别注意色浆用量，小于25-28％之间，超过用量必须外加棉液，防止油漆干后回粘（表干实不干） 三、半透明色板的制作。用公司生产的杜洛斯产品，加入适量的白色杜洛斯调配，做出来的产品效果不错。 四、开放与半开放式色板制作。在施工中注意油漆的选择，选用渗透性、透明性较好，填充性差的底漆。注意底漆的施工粘度不要太高，以免影响开放效果，要按正常的施工配比。统一检查底面漆的施工粘度，保持正常生产。 五、油漆的选择（油漆的性能）。A.NC漆涂膜较薄，稀释剂完全挥发即干燥，各工序干燥较快，对施工场所要求不高，表干快。缺陷：涂膜的硬度较差，不耐温，湿度大易发白。发白可以加入少量的防白水，湿度85%以上严禁大量加入防白水，加多了防白水，破坏了涂膜的机械性能，光泽相对上升。太潮湿的天气只有室内升温后，方可施工；B. PU漆（聚氨脂双组份反应干燥），固含高，耐溶剂、耐划伤比NC漆好。缺陷：干燥时间较长，高温施工易起痱子，厚涂相对有限度，调配好的油漆存放时间较短，对通风、面漆房的干净等设备要求较高。高温施工加CAC类的慢干水来延长表干时间，减少起痱子；C.PE漆（不饱和树脂类），厚涂不起泡，硬度1-2H之间，25°C以上施工干燥时间较短，2-3小时可以打磨。主剂加入兰水可以过夜存放，加白水后应在几分钟内用完，以防胶化。10°C以下施工要求升温来加速干燥。
油漆涂装标准
油漆涂装标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
油漆涂装标准 1.胚料打磨：当胚料下料完成后，喷漆人员应及时跟进，进行打磨，将胚料表面的小颗粒、焊渣、小凸起等打磨掉。 2. 对于焊缝处，要打磨平整、光滑、过渡圆顺。 3. 刮腻子：腻子要刮得平整、刮得亮。腻层无开裂、起泡、脱落现象，防止由于腻子起缝而导致喷漆后出现明显裂缝。 4. 喷漆作业必须在喷漆房内进行。 5. 喷漆人员在喷漆时，做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套；登高作业时，要注意安全。 6. 喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当做皮肤清洁剂使用。 7. 装运油漆时，要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩；油漆堆放规格化。 8. 喷漆工必须熟知油漆调配、漆前清洁、喷枪正确使用、工艺规范、常见问题的处理与分析等内容。 9. 工作前，检查喷枪、打磨用具、腻子、漆料等是否齐全、完好，不够需向上级反应；了解并记录今天要喷漆的零部件；并将喷漆房内工作场地清理干净。 10. 工作中，检查上道工序的胚料是否有划伤、颗粒、擦伤或重大损坏处而无法使用，准备进行打磨或通知上级，让上道工序补料。 11. 喷漆时，除了整体大面外，需注意一些不容易喷漆的或比较容易产生缺陷的角落。
12. 喷漆产品应完整无缺，漆层厚度一致，表面平整、光滑、细腻、均匀，无脏污、油污现象，无喷漆成型不良。要注意以下情况：颜色、种类、光泽、气孔、擦痕/磨损、突痕/熔痕、缺料/无漆、条纹、条带、溢料、桔皮、不纯/有杂质、薄膜收缩、起泡、破裂、碰痕、斑点、不干返粘、流挂、颗粒、麻点、发花、起皱、夹杂、漏底、机械损伤等。 13. 喷漆时，喷枪应对需要喷漆的位置上下左右移动，不要歪斜。 14. 喷漆时，应整件喷均匀，不可漏喷或喷薄，但也不可过厚导致流挂现象出现。 15. 喷漆产品表面无划痕，各倒角处无棱角刮手现象，边线平整，浇口与顶针处喷漆平整，轮廓清晰，无飞边现象。 16. 目视产品不可有凹凸不平现象。 17. 产品喷漆后不允许有露底现象。 18. 产品不准有凹凸点，死角处不可有囤漆及漏漆现象。 19. 目视产品不准有杂色点。 20. 喷漆至少要进行三遍，喷完后，要从头到尾，全面检查一遍，查缺补漏。 21. 若检查出现问题，耽误工时、原料等的，先给予警告处分，下次直接罚款。 22. 喷漆完成后下一道工序组装人员注意事项：组装前，洗干净手，戴上新手套，在进行组装，脚踩时垫上东西，防止出现
常用颜色调色法+颜色调配表
常用颜色调色法 1 粉红―――红（原色）％白（原色）％ 2 粉红―――红（原色）4％白（原色）96％ 3 粉红―――大红（原色）5％白（原色）95％ 4 紫红色――红（原色）％黑（原色）％蓝（原色）％ 5 紫红色――紫红（原色）85％大红（原色）15％ 6 粉红色――红（原色）87％黑（原色）％蓝（原色）％ 7 樱桃红色―大红（原色）75％紫红（原色）25％ 8 橙色――柠檬黄52％大红（原色）48％ 9 玫瑰红――大红（原色）30％白（原色）46％紫红（原色）24％ 10 枣红――红（原色）％黑（原色）％蓝（原色）％ 11 枣红――红（原色）％黑（原色）％黄（原色）％ 12 铁红――红（原色）％黑（原色）％黄（原色）％ 13 桔红――红（原色）8％黄（原色）92％ 14肉红色――白（原色）％黄（原色）4％红（原色）％ 15肉色――白（原色）80％桔黄（原色）17％蓝（原色）3.％ 16 棕色――中黄（原色）25％紫红（原色）％铁红（原色）50％黑（原色）％ 17 紫棕色――中黄（原色）％紫红（原色）3％铁红（原色）80％黑（原色）％ 18 深棕色――中黄（原色）20％紫红（原色）10％铁红（原色）60％黑（原色）10％ 19 深棕色――红（原色）％黑（原色）％ 20 淡棕色――红（原色）％黑（原色）％黄（原色）％ 21 淡棕色――红（原色）20％黑（原色）％黄（原色）％ 22 淡棕色――铁黄（原色）50％铁红（原色）25％中黄（原色）25％ 23 淡赭色――红（原色）％白（原色）％黄（原色）％黑（原色）％
24 栗色――红（原色）72％蓝（原色）14％黄（原色11％黑（原色）3％ 25 栗壳色――红（原色）％蓝（原色）14％黄（原色）％黑（原色）3％ 26 赭石色――红（原色）％白（原色）％黄（原色）％黑（原色）％ 27 咖啡色――红（原色）62％黑（原色）8％黄（原色）30％ 28 淡紫色――红（原色）％白（原色）％蓝（原色）％ 29 淡紫色――红（原色）％蓝（原色）％白（原色）％ 30 深紫色――红（原色）％蓝（原色）％ 31 蛋青色――白（原色）％蓝（原色）％黄（原色）％黑（原色）％ 32 乳白色――白（原色）％黄（原色）％ 33 奶油色――白（原色）97％黄（原色）3％ 34 奶油色――红（原色）％黄（原色）％白（原色）％ 35 奶油色――红（原色）1％白（原色）95％黄（原色）4％ 36 奶油色――白（原色）85％柠檬黄（原色）5％铁黄（原色）10％ 37 象牙色――白（原色）75％铁黄（原色）25％ 38 浅驼色――红（原色）％白（原色）70％黄（原色）％黑（原色）％ 39 米色――白（原色）86％黑（原色）4％中黄（原色）5％大红（原色）5％ 40 桔黄色――红（原色）80％黑（原色）2％黄（原色）18％ 41 乳黄色――白（原色）96％黄（原色）4％红少许 42 乳黄色――白（原色）％蓝（原色）％ 43 军黄色――黄（原色）73％蓝（原色）4％红（原色）20％黑（原色）3％ 44 军黄色――中黄（原色）75％黑（原色）15％铁红（原色）10％ 45 淡黄色――柠檬黄（原色）90％中黄（原色）10％ 46 中黄色――中黄色（原色）100％
船舶油漆用量估算和调配
油漆用量估算和调配 一、船舶面积估算 1、载水线以下的面积A 1估算：A 1=2.6DL（m2） D：满载排水量（t）；L：船长（m） 2、重载水线之间的面积A 2估算：A 2＝2.03L(d 满－d 空)（m2）d 满：满载吃水（m）；d 空：空载吃水（m） 3、底面积A 3估算：A 3＝A 1－A 2（m2） 4、重载水线以上的面积A 4估算：A 4＝0.6LB+2Lh（m2）
B：船宽（m）；h：重载水线到甲板的高度（m） 5、水舱面积A 5估算：A 5＝3V 舱 V 舱：水舱体积（m3） 二、用量估算： 1、一般每升油漆的涂盖面积为6.8m2~7.6m2,油漆施工最好的温度范围是10°C~30°C，相对湿度要在80％以下，油漆要彻底干燥后才能上第二便漆，一般25°C时需要24小时左右，10°C时则需要48小时左右。 2、在估算油漆实际用量时，应该在理论使用量的基础上再加50％的油漆量。一般油漆每度干膜厚30μm左右；新型的厚浆型防锈漆的干膜厚度可达250μm；一般船壳漆每度湿膜厚75μm，干膜厚30μm，其理论用量为100g/ m2或涂盖面积11.4 m2/L，实际用量应为150g/ m2或涂盖面积7.6m2/L；白色打底漆理论用量为150g/m2或涂盖面积11.7m2/L，实际用量应为220g/m2或涂盖面积6.8m2/L；成膏状的油漆半成品，只含颜料以及少量的油料，使用时应再加入40％~50％清油来调制，并需要加入适量的稀料与催干剂。三、调配油漆： 1、油漆调配：各种颜色都由“红”、“黄”、“蓝”三钟基本颜色调配而成，这三钟颜色叫做原色；三钟颜色两两相配，可得“橙”、“绿”、“紫”三种颜色，这三种颜色叫做复色；三种原色加在一起就成了“黑”色；黑和白两种颜色可以调配成“灰”色；将调配的比例加以变化，可以得到各种颜色。 2、注意事项：调配颜色只限于一种品种的油漆，不同品种的油漆不能混合调色，并且要求选择油漆颜料比较接近的品种；如果使用粉状的颜色颜料，一定要将颜料粉在稀释剂中溶解后，再加入油漆之中。大量调配前要估算好用量，一次调成。
专色油墨调配方法
印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 1 “精”：突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻。 1）油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性
油漆的调配
油漆的调配 出厂的油漆大多数是基本色，有时不能满足设计施工的要求，这时需要进行调配。调配油漆时，必须注意不同性质的油漆不能互相配兑，否则会引起离析、沉淀、浮色，甚至报废，造成浪费。 一、颜色的调配 要根据设计要求，先配制各种颜色样板，经研究后才能开始配料。 用红、黄、蓝、白、黑这五种基本颜色可以调配出各种颜色。其中，红、黄、蓝为三原色，两种原色混合就可得到复色。从图中颜料拼色法可以知道蓝黄相加成绿，黄红相加成橙，红蓝相加成紫，红、黄、蓝相加可成黑色。 从下图中可以知道更多的颜料配色关系，实线所指为三原色，虚线三角所指为相邻两种原色相加而配得的复色。其中黄色是最浅的，紫色是最深的。一定比例的黄色加紫色，或蓝色加橙色，或绿色加红色即形成灰色，红色、黄色、蓝色加在一起就形成黑色。 从三种原色的相互混合来看，改变它们相互的用量，所得颜色还要多。现将油漆的各种颜色组合排列如下，其中前列者为主色，后列者为次色、副色。调配各种颜色时，应把次、副色加入主色内，而不是相反。 奶油色：白98份，黄2份。 奶黄色：白96.5份，黄3.5份，红微量。 灰色：白93.5份，黑6.5份。 蓝灰色：白90份，黑7.5份、蓝2.5份。 绿色：蓝55份，黄45份。 墨绿色：蓝56份，黄37份，黑7份。 豆绿色：白75份，黄15份，蓝10份。 天蓝色：白95份，蓝4.5份，黄0.5份。 海蓝色：白75份，蓝24.5份，黄0.5份。 紫红色：红85份，黑14.5份，蓝0.5份。 棕色：红62份，黄30份，黑8份。 肉红色：白92.75份，红3.5份，黄3.5份，蓝0.25份。 粉红色：白96.5份，红3.5份。
色彩的类别及调和方法
烟台设计公司--友道设计：https://www.sodocs.net/doc/362001003.html,/ 色彩的类别 间色所谓间色即两个原色相互混合所产生的“中间色”，简称为“间色”。间色的调配方法是将三原色分别等量相加，得出三间色：橙、绿、紫。如果三原色按不同的比例相混合，它就会产生色相的层次变化；如果再加以明度调节，它可以调出上千种色彩层次；如果是在电脑中调色，那就只需改变两色之间的数值，数值越大色相越艳丽，数值越小色相越淡雅。在实际运用中，可根据色彩关系的需要调配出不同的层次变化。 复色复色是指任意两间色相混合所得之色，即间色与间色调配而成的色彩，也称之为“三次色’’或“复合色”。复色的色相特征是纯度较低。如果两个间色按不同的比例混合，就可产生许多梯度变化；如果在电脑中调色，在色相调配框中可以看见三种色彩的数值，可单独改变某一色域内的颜色，也可分别调整三个色域；如果同时改变纯度和明度作色彩的梯度变化，就会发现色彩种类成几何倍数增长，构成成千上万种梯度变化。 同类色同类色是指同一色相中不同的颜色变化。例如蓝色色相中有深蓝、钴蓝、湖蓝、蓝灰、蓝紫等，都属于IS类色关系。同类色的特点是在和谐中变化，在变化中统一。 两种以上的色彩在色相、明度、纯度上有较大的差别，会形成色彩的对比关系；与之相对，两种以上渡的方法则会形成色彩的调和关系。色彩的协调关系是要使色彩之间相互联系、相互呼应，构成和谐统一f画面效果达到和谐、丰富、雅致的效果 色彩的调和 色彩的调和最常用的方法是选定一组邻近色或同类色，通过调整纯度和明度来调节色彩效果，如面积调和法、间隔调和法、纯度调和法、明度调和法等。 面积调和法将色相对比面积反差拉大，使画面中的某些色彩面积处于绝对优势，而另一些色彩则在面积上处于属关系，使画面主次分明。 间隔调和法在组织色调时，将色相对比强烈的各高饱和度色之司插入两色的比邻色或黑、白、灰等色彩进行过渡，用以降低对比度，产生缓j中效果。为751、救因色彩间色相、明度、饱和度各要素之间的对比过于类似而产生的软弱、模糊感觉，也常采用此法。因此，用间隔调和法处理，能获得较明朗的色彩效果。 纯度调和法高纯度的色显得更鲜艳，低纯度的色显得更雅致。在色相对豫,的情况下，为使其构成统一的视觉效果，往往在对比之中相互加入对方的色素，以降低对比色的纯度，达到协调之目的。 明度调和法如果色彩的明度对比过于强烈，可削弱明度对比，即以减少色差的方法减弱色彩冲突，增强画面的调和感。 烟台设计公司--友道设计：https://www.sodocs.net/doc/362001003.html,/
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
涂料、油漆稀释剂配方 配方1涂料、油漆的无苯稀释剂 脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：：：。工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环 配方2香蕉水 甲苯 54份 丁醇 10份 乙酸杂酯 37份 描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应≤g。配
方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物15份，乙酸份。 配方3硝基漆稀释剂（一） 乙酸丁酯 20份 乙酸乙酯 20份 丁醇 16份 甲苯 44份 配方4硝基漆稀释剂（二） 乙酸丁酯 25份 乙酸乙酯 18份 丙酮 2份 丁醇 10份 甲苯 45份 配方5硝基静电喷漆稀释剂（一） 乙酸丁酯 30份 二丙酮醇 13份 二甲苯 20份 甲苯 8份 丁醇 27份 配方6硝基静电喷漆稀释剂(二） 乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g
油漆调配方法
油漆调配方法 1. 1 手工调色法 手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备, 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。 相关的色彩知识 尽管颜色的种类很多, 人们用肉眼可以识别的颜色种类近30 万种, 但每一种 颜色都具有三种显着的特性, 又称为色彩的三属性( 或色彩的三要素) : 色相( 也 称色调) 、明度( 也称亮度) 、彩度( 也称饱和度、色度) ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定, 而明度则用黑色和白色进行调整。如图1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红, 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[ 1 ] 。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识, 才有可能进行颜色的调配。 颜色的确认 对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方, 或标准光源下, 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色, 即该色样主要 由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何, 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。 配色前的准备 根据以上对颜色的确认, 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料, 同时准备配色的各种器具, 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等, 并清洗各器具, 使其保持清洁 状态。 小样调配 打开各颜色的涂料桶, 用调色棒反复搅匀, 先取主色涂料液数滴, 滴于桶盖 或白铁皮、玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法滴取其他颜色的涂料, 对照样板色, 边加边搅拌, 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。在调配过程中, 应确认各色用量比, 且注意是否有结块、浮色等不良现象。 颜色的调配 依据小样调配大致质量比, 计算出各“母色”涂料的大致用量, 先将50% 主色涂料倒入调色桶中, 依次加各辅色计算用量的50% , 反复搅匀后, 制作涂料色样板,
油漆的调配方法和色彩
油漆的调配方法和色彩 油漆的色彩有七样，它们分别是红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色等各种色彩，但是颜色尽管有不同，而最基本的只有3样，它们分别是红色、黄色、绿色，通常叫原色，两种原色的混合是间色，丙间色相混合或3原色不等量相混合所产生的色彩叫复色；它们的关系是如下表格: 调色变色补色 红色蓝紫黄 蓝和黄绿红 黄和红橙蓝 调色成色补色 红和蓝紫色黄 蓝和黄绿色红 黄和红橙色蓝 紫和绿橵槛色橙 绿和橙柠檬色紫 橙和紫赤褐色绿原色和复色如用白色充淡，又可以调节为浅红、粉红、浅蓝、天蓝;等到深浅不同的色彩。如加入不同分量的黑色。又可以高出棕、灰、褐色。黑绿等到明度不同的各项颜色。因此白色和黑色又叫消色，为了大家调色可以参照此表格 前面我们说了颜色，现在就说说色漆的调配，注意事项;有色盲的人不能调配油漆而且要在自然光昭下配色，油漆的配色是要按样板的颜色进行，先试配小样，在对昭样板，确定内有几种颜色的复色漆，然后把这几种颜色漆分别装在罐中，先称毛重，再用它调色，配色完工后在称一次，这丙次称量之差，就是参加配色各种色漆的重量，作为调配大样的时的参考，在配色的过程中，参加配色的色漆要慢慢地加入，不停的搅动随时察看不要使它过多，由浅到深直到配准为止。详
见下表: 红色漆黄色漆蓝色漆白色漆黑色漆 粉红 2.4 97.6 桔色8.2 91.8 枣红70.75 24.57 4.68 淡棕20 69.8 10.2 铁红72.4 16.4 11.2 逆色72 11 14 3 紫色93.8 6.4 国防绿8.4 60.1 8.5 13 10 解放绿27 22.9 41.6 9.2 23.6 蓝灰色12.84 73.35 13.81 奶油色 1 4 95 浅驼色 3.6 20.81 70 5.52 灰绿色 5 2 91 2 豆绿色10 3 87 天蓝色 4.6 95.4 湖绿色 6.06 3.04 90.9 淡湖绿22.17 10.62 60.21 浅灰色0.94 94.1 4.96 中灰色 1.35 89.62 9.03 在调配各种油漆时应注意以下要点: 1.在调配复色漆时，要选性能相同的涂料相配。 2.配色时，先要选定主色，并估计各种颜色的比例，然后由浅入深地进行调配，国加国搅拌。 3.要注意调配过程中还要加哪些辅助性材料，加催于剂，稀释剂。固化剂等等。 4.在调配灰色，绿色漆时是用中颜色配成的，可能会发生(浮色)现象。这时可以加一点微量硅油防止，{1:1000} 5.要在日照下调配颜色，调配的颜色一般应比原样板的颜色略浅。
涂料调配颜色的十大技巧
https://www.sodocs.net/doc/362001003.html, 涂料调配颜色的十大技巧 涂料虽然有各种各样的颜色，施工的时候由于设计和装修风格的不同，很多颜色并不能达到使用需求，这时就需要我们自己动手配置。那么涂料怎么调色，有哪些技巧呢？接下来小编就为您介绍： 1.调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。 2.先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。 3.“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。 4.在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。 5.事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。 6.调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。 7.由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。 8.要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。 9.在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。 10.利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色，应采用白色做底漆等。
常用复色的色彩调配方法
常用复色的色彩调配方 法 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
101种调色法1粉红―――红（原色）2.5％白（原色）97.5％ 2粉红―――红（原色）4％白（原色）96％ 3粉红―――大红（原色）5％白（原色）95％ 4紫红色――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 5紫红色――紫红（原色）85％大红（原色）15％ 6粉红色――红（原色）87％黑（原色）14.5％蓝（原色）14.5％ 7樱桃红色―大红（原色）75％紫红（原色）25％ 8橙色――柠檬黄52％大红（原色）48％ 9玫瑰红――大红（原色）30％白（原色）46％紫红（原色）24％ 10枣红――红（原色）94.5％黑（原色）1.8％蓝（原色）3.7％ 11枣红――红（原色）70.75％黑（原色）4.68％黄（原色）24.57％ 12铁红――红（原色）72.4％黑（原色）11.2％黄（原色）16.4％ 13桔红――红（原色）8％黄（原色）92％ 14肉红色――白（原色）92.5％黄（原色）4％红（原色）3.5％ 15肉色――白（原色）80％桔黄（原色）17％蓝（原色）3.％ 16棕色――中黄（原色）25％紫红（原色）12.5％铁红（原色）50％ 黑（原色）12.5％ 17紫棕色――中黄（原色）13.5％紫红（原色）3％铁红（原色）80％ 黑（原色）3.5％ 18深棕色――中黄（原色）20％紫红（原色）10％铁红（原色）60％ 黑（原色）10％
20淡棕色――红（原色）18.5％黑（原色）10.2％黄（原色）71.3％21淡棕色――红（原色）20％黑（原色）10.2％黄（原色）69.8％22淡棕色――铁黄（原色）50％铁红（原色）25％中黄（原色）25％23淡赭色――红（原色）4.2％白（原色）80.8％黄（原色）14.7％黑（原色）0.3％ 24栗色――红（原色）72％蓝（原色）14％黄（原色）11％ 黑（原色）3％ 25栗壳色――红（原色）71.5％蓝（原色）14％黄（原色）11.5％黑（原色）3％ 26赭石色――红（原色）7.5％白（原色）69.5％黄（原色）21.8％黑（原色）1.2％ 27咖啡色――红（原色）62％黑（原色）8％黄（原色）30％ 28淡紫色――红（原色）1.94％白（原色）97.1％蓝（原色）0.96％29淡紫色――红（原色）％蓝（原色）1.2％白（原色）96.5％ 30深紫色――红（原色）91.5％蓝（原色）7.5％ 31蛋青色――白（原色）94.5％蓝（原色）0.5％黄（原色）4.5％黑（原色）0.5％ 32乳白色――白（原色）98.3％黄（原色）1.7％ 33奶油色――白（原色）97％黄（原色）3％ 34奶油色――红（原色）0.7％黄（原色）3.8％白（原色）95.5％35奶油色――红（原色）1％白（原色）95％黄（原色）4％ 36奶油色――白（原色）85％柠檬黄（原色）5％铁黄（原色）10％
色彩调色方法
色彩调色方法 1.红苹果 亮部：白+玫瑰红+少许柠檬黄中间色：白+大红+中黄 暗部：大红+土黄+少许淡绿+玫瑰红 反光和边缘：用紫色和黄绿丰富色彩 2.黄苹果 亮部：白+淡绿+淡黄 暗部：淡绿+土黄 红色区间：白+玫瑰红+柠檬黄 3.梨的调色 亮部：白+柠檬黄+淡黄 中间色：白+淡黄/中黄+淡绿 暗部：土黄/橘黄+淡绿/中绿 反光：湖蓝/紫罗兰+一点青莲减纯 4.香蕉的调色 亮部：白+柠檬黄+少于淡绿 中间色：白+淡黄+淡绿+少量玫瑰红 暗部：玫瑰红+朱红+淡绿 5.葡萄的调色 亮部：灰+紫色+淡绿 暗部：朱红+中绿普蓝、大红、深绿把暗部压住，勾出大形6.西瓜的调色 亮部：白+大红+淡绿 暗部：朱红+土黄+少量玫瑰红 7.桔子的调色 亮部：橘黄+淡黄 中间色：橘黄+桔红 暗部：桔红+玫瑰红+绿 8.陶罐的调色 亮部：固有色+土黄+紫罗兰+白 9.面包的调色 亮部：白+柠檬黄+中黄 中间色：橘黄+土黄+中黄
暗部：熟褐+少量土红+少量土黄 10土豆的调色 亮部：土黄+白+中黄 中间色：土黄+熟褐+赭石 暗部：熟褐+普蓝+少量深红 11.蛋黄的调色 亮部：白+中黄+少量柠檬黄 中间色：中黄+柠檬黄 暗部：橘黄+中黄+土黄 12.西红柿的调色 亮部：玫瑰红+朱红+白+黄 过渡：大红+玫瑰红 交界：深红+草绿+赭石+熟褐 反光：土黄+草绿+黄绿突起：+黄 13.鸡蛋的调色 亮部：白+肉色+少量紫色+淡黄 中间色：土黄+熟褐+赭石 暗部：+赭石 14.青椒的调色 亮部：黄绿+中黄+草绿 反光：橘黄+草绿+过渡色 15.胡萝卜的调色 亮部：橘黄+柠檬黄+浅绿 中间色：草绿+橘红 暗部：赭石+熟褐 16.深色罐子的调色 亮部：赭石+土黄中间色：土黄+赭石+熟褐+少量紫色暗部深红+普蓝+绿 17.蓝色衬布的调色 固有色：纯一点的蓝+少量肉色 环境色：周围物体上的颜色调入衬布的固有色里 亮部：+肉色 中间+紫灰
油漆腻子调配方法
油漆腻子调配方法 油漆腻子调配如下：胶腻子：以熟石膏粉(或大白粉)为主要基料。把石膏粉放入碗中或玻璃板上，先加入适量清水，充分调和，使石膏粉膨涨，再加入浓度大的皮胶水，并根据家具的颜色适当加入红土、底板黄和墨汁等颜料，充分调制成稠粥状就可使用。如调制大白粉腻子，可在大白粉中一次加入皮胶水就行了。 使用腻子，特别是使用胶腻子和血腻子时，要边使用边用灰刀调拌。这两种腻子都是水质的，表面容易干燥，不断调拌可使腻子保持湿润，便於使用。血腻子：用加工好的猪血和大自粉调制成的腻子。调制血腻子所使用的猪血必须先进行加工，具体方法是：把猪血倒入盆中，用稻草把血块揉搓成碎糊状(冬天气温低可加温至20。C进行揉搓)，适当加入清水，充分搅拌以后过滤。在过滤好的猪血中加入几滴清油，用木棍搅动几下，以消除猪血泡沫。猪血中的泡沫消除以后，用木棍朝一个方向搅动，一边搅动一边加入经过滤加热至20。C的石灰水。如猪血变得发粘发稠，说明猪血已加工好了。如粘稠度不够，应再适量地加入热石灰水，继续用木棍朝一个方向搅动j使其发粘发稠。把加工好的猪血和大白粉调成腻子，就可以使用。如果把少量鸡脚菜用温水泡涨，在火上熬化成稀糊，过滤以后加入猪血和大白粉中，调成的腻子质量更好。 猪血腻子适用於调合漆家具和推光漆家具。但猪血腻子的质量略差於生漆腻子，故推光漆家具多使用生漆腻子。油腻子；用油漆(生漆除外)和石膏粉等材料调制的腻子叫油腻子。调配比例可用石膏粉10份、清漆或桐油5份、清水3份和少量松香水。经过充分调合，使其成稠粥状，并根据家具所需要的颜色，适当加入红土、底板黄、煤烟即可使用。油腻子的特点是坚固耐用，但干燥较慢。 以上油腻子的调配比例仅为参考数，在调制过程中如发现腻子突然变硬，是因为加水较少，可适量加水。如果腻子干稠而不发硬，可适量加油漆。+ 虫胶漆腻子：也叫酒精漆片腻子。用酒精1斤溶泡漆片2两，等漆片充分溶解以后，根据所需腻子的多少，把虫胶漆和大白粉放入碗中调合，并适量加入所需要的颜色。虫胶漆腻予中如需要红色，可加入土红或块子金红及块孚金黄。块子金红和块子金黄要先用酒精溶解后再加入腻子中。腻子中如需要黄色，可加入底板黄；腻子中需要黑色，可适量加入用酒精溶解的黑纳粉液或煤烟。不可加入墨汁。虫胶漆腻子一次不可调制得太多，要随调随用，不能放置时间过长，生漆腻子。生漆腻子适用於罩漆的工艺家具和推光漆家具。是用生漆、黄土(或熟石膏粉)、清水调制而成。讽制生漆黄土腻子，可用生漆1斤、罗细的黄土粉1．6 斤、清水o．3一o．4斤调制成稠粥状的腻子。如用米汤代替清水效果更好。调制生漆石膏粉腻子，可用生漆1斤、熟石膏粉1斤、清水适量+(也可用米汤代替)调制而成。如发现腻子突然变硬，说明水加得不够，可再适量加入一部分清水，直到不再变硬为止。腻子的调制，既不可太硬也不可太软，太硬粘附力小不容易刮涂，太软干燥以后容易下陷。腻子的调制要出浅到深逐渐加入颜料。开始先调制成白色腻子，如需要乳黄色，可在腻子中适量加入一些黄色；如需要黄色，可在腻子中多加一些黄色；如需要桔黄色，可在腻子中适量加入黄色和红色；如需要咖啡色，可在腻子中适量加入红、黄和黑色。腻子的颜色一定要符合家具底色的要求。油漆水纹家具用的胶腻子一般要略浅於底色。油制调合漆面的家具，任何腻子都可使用。