超滤设计精心总结
大庆油田超滤膜净水厂工艺设计总结
1.饮用水处理超滤膜系统主要分为柱状膜错流过滤、柱状膜死端过滤和浸没式真空抽吸3种模式，系统复杂设备繁多。
2.设计时应首先了解原水水质，宜通过中试获得设计膜通量和回收率。超滤膜系统计算是在不断复算和校核中优化完成，其中膜组数量应根据经济性分析确定，同时考虑膜系统的可靠和备用量。
3.膜的冲洗有正冲洗、反冲洗、气洗、加氯反洗和化学加强反洗，冲洗方式需根据膜供货商的要求或中试确定。化学清洗周期通常为1～6个月，清洗水水质和水温会严重影响膜清洗效果。
4.超滤膜净水厂的布局设计应遵循管路合理、配水均匀、流程短、能耗低，同时兼顾整洁美观。管道材质的选择取决于内部流动液体的腐蚀性和压力等参数。
5.管路材质和阀门的选择需要考虑环境、介质、系统功能、水质安全等多方面因素。
6.各种水泵和风机的选择因使用条件的不同而异，完整性测试有多种方法，一般设用在线初步判定，采用离线方法最终判断和修补损漏膜丝。
7.控制系统的设计应在充分梳理单个膜堆的运行步序和系统的运行时序基础上进行，配套仪表功能部件不能遗漏。
补充：
超滤膜的过滤方式：膜分离技术按照渗透方向和进水方向的关系划分为错流膜分离和死端膜分离，而其错流过滤则是膜分离技术与机械过滤的典型区别，错流过滤又被称为横流过滤。
错流过滤进水/浓缩水的流动方向和渗透的方向是垂直的，和膜平面式平行的。流体流动平行于过滤表面，产生的表面剪切力带走膜表面的沉积物，防止污染层积累，从而有效地改善液体分离过程的性能，使过滤操作可以在较长时间内连续运行；错流过滤所产生的流体剪切力和惯性举力能促进膜表面的溶质向流体主体反向运动，提高了过滤效率。
死端过滤指水全部过膜，能量消耗小，水回收率高。但死端过滤时杂质都压在膜表面，进水杂质含量高时过滤阻力会迅速增大。死端过滤又称全量过滤。
提高错流速度意味着增加泵的扬程和流量，即增加能耗，过高的错流速度也会降低通量，因此反而增加膜污堵(对于流速应有一个临界限值的控制，可能需要实验的测试)。因为流速增加后，大颗
粒优先远离膜表面；而留在膜表面的小颗粒可能因与膜孔尺寸接近而使得膜孔更容易被堵塞。所以流速、压差、膜孔径以及杂质颗粒分布等同时对膜的污堵有影响。
浸没式膜组件包括固定在垂直或水平框架上的中空纤维膜、设在框架顶部和底部的透过液集水管。
每个集水管包含有一层密封膜丝的环氧树脂，使得膜的内腔与管道相连以收集透过液，因此浸没式膜组件只有透过液端一个连接点。几个或几十个膜组件通过两个硬直角管将其集水管相连接，同时将它们位置固定，形成一个膜箱。周期性反冲洗和平缓温和的空气擦洗可以减少膜面的浓差极化，（浓差极化是指分离过程中，料液中的溶液在压力驱动下透过膜，溶质(离子或不同分子量溶质)被截留，在膜与本体溶液界面或临近膜界面区域浓度越来越高;在浓度梯度作用下，溶质又会由膜面向本体溶液扩散，形成边界层，使流体阻力与局部渗透压增加，从而导致溶剂透过通量下降。）这种运行方式对应于低的膜污染速率。若干个膜箱并联浸没在膜池中组成一个膜列，若干个膜列并联组成不同处理规模的膜处理系统，。与传统的压力式膜过滤相反，浸没式膜是在较低的负压状态下运行使用，利用虹吸或泵抽吸方式将水由外向内进行负压抽滤，实现低膜压差 (TMP)、适度膜通量的平稳运行的直流式全量过滤，这使得其整体能耗成本低于压力式膜过滤，一般在0.05-0.1kW?h/m3之间。
这主要表现为：①膜压差沿中空纤维膜长度方向均匀分布，在膜的进水一侧没有压降损失；②抽吸模式的运行对膜压差和膜通量施加了一个明确的限制，使其保持在过滤曲线的恒压控制区。
从系统设计上，浸没式膜可被直接浸入到需要处理的水中，因此系统的占地面积非常小。这也就给现有处理厂的改造提供了条件，可以将膜安装到现有的澄清池或滤池或其它水池中。浸没式膜系统无论对新建还是已建处理厂的升级都非常理想─同样的占地面积下，出水水量提高2-4倍。使用成列的浸没式膜流程中需要很少的泵、风机和阀门，在进水泵处，使用水渠将水输送到各个流程池中，减少了水头损失，使水以重力流形式流动。普通的反冲洗设备也可以使用，这减少了占地面积，降低了系统的复杂性，减少了投资和费用。
压力式与浸没式膜系统各有优势与适用领域，其技术比较见表2所示。从低压膜发展趋势而言，浸没式膜将是低压膜过滤技术的发展方向。
膜通量（Flux）（或称透过速率）：是膜分离过程的一个重要工艺运行参数，是指单位时间内通过单位膜面积上的流体量，一般以m3/(m2*s)或L/(m2*h)表示(或以m/s表示)。
膜通量由外加推动力和膜的阻力共同决定，其中膜本身的性质起决定性作用。
膜通量(J)的计算公式为：J= V/(T×A)
式中: J--膜通量(L/m2·h)；
V--取样体积(L)；
T--取样时间(h)；
A--膜有效面积(m2);[
临界通量测定方法采用通量阶式递增法，即在一定的操作条件下，采用恒通量的方法（出水抽吸泵工作在一个级数上）使膜工作一个时间段Δt（不小于30 min），观测TMP（透膜压力）在Δt内的变化，若TMP保持恒定，调节出水抽吸泵的级数，使膜通量增加一个阶量，重新观测TMP在另一个Δt内的变化，如此继续，直到出现TMP在Δt内不能稳定（即TMP在Δt内随时间不断增长）为止，记此时的膜通量为FN+1（N为试验中膜通量阶量的增加次数）。
即FN+1为在这个操作条件下使TMP上涨的最小的膜通量，则FN为在这个操作条件下TMP恒定的最大的膜通量。于是认为，临界通量介于FN+1和FN之间。我们把大于临界通量的通量叫做此操作条件下的超临界通量，小于临界通量的通量叫做此操作条件下的次临界通量。
膜的回收率：是指进水与产水的比值，并不是说将膜再回收利用（参考海德能反渗透膜系统回收率计算），即
回收率=（产水流量/进水流量）×100%
膜的反冲洗系统：？
超滤膜分离水处理系统运行前的预处理。由于原水成分复杂，各物质含量差异很大，因此在进入超滤反渗透设备之前，必须要进行必要的预处理，去除各种有害杂质，保证处理效果和处理设备的正常运行。一般的预处理设备采用是集絮凝沉淀和砂滤于一体的自动设备，全自动机械控制，能够自动
排泥、自动反洗。同时出水浊度小于1NTU，含有一定的余氯，防止微生物的滋生，满足超滤进水要求。
超滤膜分离水处理系统反洗
原水经滤筒通过滤膜，由于杂质被截留在超滤膜表面，欧凯膜的过滤阻力逐渐增加，过滤水量会随时间下降，这时候通过反洗就可以恢复膜通量。正常运行时超滤反洗分为加氯反洗和脱氯反洗，加氯反洗可以有效防止微生物的滋生，最大程度的洗脱有机物，脱氯反洗主要是除去过量的余氯，保证出水余氯合格，满足后面的除盐工艺。加氯反洗一般控制反洗水的余氯量在3~5mg/L。
超滤膜分离水处理系统停机备用反洗
停机备用反洗，又称为解列加氯反洗，同正常运行的加氯反洗相同，作用在于防止微生物的滋生。
超滤和反渗透膜分离水处理系统因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，并迅速推广到纺织、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域，都得到了很好的效果，在各领域都有着广泛的应用前景。
化学反冲洗：？
反渗透（RO reverse osmosis ）与超滤（UF Ultrafiltration）的区别：
薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤技术的优点：是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。
纳滤:介于超滤与反渗透之间。现在主要用作水厂或工业脱盐。脱盐率达百分之90以上。反渗透脱盐率达99%以上，但若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。
反渗透是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
中试研究：阅读文献
现行饮用水水质标准《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）
该水厂的工艺流程：
原水预处理--常规工艺强化--臭氧生物活性炭--超滤
1.过滤方式：中空纤维膜压力式超滤膜。
2.TMP（Trans-membrane Pressure 透膜压差）：即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差；
全流过滤TMP=进水压力-产水出口压力
CEB：分散化学清洗
CIP：化学清洗
3.膜通量：比各膜制造商提供的通量值下降10%-20%。
4.系统回收率：均在95%以上。
5.设计进水条件：常规处理砂滤池出水经臭氧一活性炭滤池处理后的水质。
水中含有的细小炭粒携带微生物，会对膜丝造成影响。
6.水温对膜通量的影响：温度越低，水的粘度增大，膜通量迅速下降。高、低温时膜通量相差较大（对于温度有一定的要求，需要一定的控制补偿措施）
7.超滤膜净水厂总体工艺布局：应遵循管路合理、配水均匀、流程短、能耗低，同时兼顾整洁美观。膜组的布置力求管路最省，方便检修和拆运膜柱（根据膜组的几何形状和检修时所需要的空间确定，需要确定每个膜组之间的最小距离）。布置重点除了膜组布局外，就是管道敷设，建议设置管沟或专门管道层（对于不同的管道之间应该有一定的距离要求或者是上下关系，还需要根据管道的性质决定），以方便施工和维护。辅助设施应靠近主生产线，同时采取隔离措施，以减小噪音并兼顾美观。
该项目的超滤车间均采取上下两层的工艺和土建布局。二层是超滤膜的膜堆组件，一层是管道阀组间、电缆及桥架、提升泵和水池、加药系统、化洗系统、中和系统、废水池、化学药剂池、空气动力等公用配套系统。该超滤车间具有功能分区和布局合理，管理便利，美观大方的特点。
8.超滤膜的处理主系统：
膜组件工程中所用超滤膜组件必须与承包商中试所用的超滤膜型号一致，每只膜组件均设置手动隔离阀，（可以作为规范要求）可实现膜组件单独隔离和拆卸。此外，还需配备取样阀，能够对膜组件单独取样检测。膜组件间连通管须为膜厂家成型配件形式，不建议采用现场加工预制安装，材质要求为UPVC或亚光式不锈钢管材。应考虑和预测膜寿命期内的能力自然衰减。
超滤膜堆①超滤膜堆是由若干膜组件集成于一个框架内，可独立运行的系统。该工程中所有水厂采用相同形式的膜堆配置，即膜堆为模块式配置。
要求：应结合原水水质状况，保证在年最低水温等最不利条件下，单个膜堆日均净产水量不低于设计产水量；
同时应考虑后续试运行及在膜使用寿命担保期内的性能衰减，对于膜堆中膜组件数量的配置应保证必要数量的备用。
②综合考虑膜堆反洗的阀门动作速率要求和膜堆件均匀配水的需要，膜堆的进水采用气动glob 调节阀或设置电动调节阀串联气动开关阀两种方式，膜堆出水和反冲洗进水设气动阀，气动阀须设置合理的速率和运行阻尼，保证在反冲洗操作和再次。投入过滤运行过程中，不会对膜组件产生振动和背压冲击。
③膜堆的进水采用气动glob调节阀或设置电动调节阀串联气动开关阀两种方式。
④膜堆清洗中的废水排水可根据水质特点，通过阀门自动切换分别向中和池及废水排放池排放。
⑤每个膜堆均需配备在线压力监测、在线流量监测等必要仪表。
⑥每个膜堆均具备在线完整性检测功能，在线完整性检测应能自动进行且耗时小于5 min。
⑦每个膜处理系列须配备在线颗粒计数仪，可实现对该系列膜堆的定期巡检。
⑧为便于检修，膜堆中所有气动阀门均须具备手动操作机构。
完整性测试系统
通过相关监测手段和膜完整性测试试验确保膜的完整性，总结国内外各种膜完整性判断方法主要有以下8种：
①出水浊度监测；②出水颗粒计数器监测；
③出水颗粒检测仪监测；④微生物监测法；
⑤充气保压衰减检测；⑥进口充气监测出口渗水量法；
⑦ 声波测漏法；⑧充气观察气泡法。
以上各种方法，前 3种为在线监测，后5种为离线检测方法。该工程膜系列采用颗粒计数在线间接检测，每个膜堆配备气体流量检测装置进行定期在线巡检。
SUVA（比紫外吸光度）值作为水样中有机物亲疏水特性的表征，基于滤饼过滤模型分析SUVA值变化对膜通量的影响，探究其与膜污染的关系。SUVA值增大，水中疏水性有机物比例提高，亲水性有机物质量浓度减少；水样经过超滤后SUVA值降低8.35%-43.4%;超滤对有机物的截留以强疏水性有机物为主，截留率在65.79%以上。SUVA值较高的水样，其膜污染程度比较高。
SUVA的值等于水样254nm的吸光度（UV254）除以其所含的溶解性有机物（DOC），因而可以反映NOM所含成分（质量浓度）的不同，不同水体间、同一水体不同季节间SUVA值都有较大差异。
NOM(天然有机物)：是超滤膜污染的致因之一。
NOM可分为胡敏酸（Humic acid HA）有较强的疏水性和富里酸（Fulvic acid FA）有较强的亲水性，用来模拟不同SUVA值的天然水体。HA比例越高的水样SUVA值也较大。
当SUVA>4时，水中以疏水性有机物为主，亲水性有机物的比例不超过50%；当SUVA<2时，亲水性有机物的比例超过80%，且以亲水极性物质为主。
整个膜处理系统流程及每个环节应该考虑的问题
(每个环节的作用原理，设置的依据，影响因素，安全性，检修方便，
一般流程分为原水池（箱）、进水泵、过滤器、膜组件、出水池（箱）
1.对于原水水质的要求：（浊度，DOC，水温和硅等）
浊度：美国AWWA建议进膜水浊度需低于10NTU，如高于该值，需增加膜前预处理措施。
DOC：憎水性有机物更易于形成膜污染，也易通过混凝工艺去除。
衡量指标：SUVA值(SUVA=UV/TOC)来判断是否通过增加混凝效果来提高膜通量。当SUVA>4时，水中以疏水性有机物为主，亲水性有机物的比例不超过50%；当SUVA<2时，亲水性有机物的比例超过80%，且以亲水极性物质为主。
水温：水温对膜通量的影响很大，温度降低，水的粘度增大，膜通量迅速降低。由于高低温时膜通量相差较大，如果设计低温时满足高峰供水规模会造成投资偏高，若只关注高温高峰供水时的供水能力，则低温时可能由于膜通量下降难以达到供水需求。
设计前应获得膜通量随时间变化的曲线（需要实验数据的支撑，查找相应的资料），充分调研预测该水厂全年供水需求规律（需要得到一个全年供水规律的数据），通过多次复核计算（先初步计算
满足高温供水时的供水能力，复算低温下膜通量是否满足条件，若不满足可考虑增加膜组件或者有调节水温的措施以求的最优解，选哪种方式还需要考虑投资费用与日常维护是否方便为宜）确保满足全年的供水需求。在国外，有公司也采用温度补偿通量辅助计算复核膜系统设计规模。
硅：根据国内外较多应用实例发现，该物质特别容易引起超滤膜的不可逆污染，进入膜后化学清洗很难去除，采用氟化氢铵清洗效果也有限。因此原水预处理应尽量去除硅。
2.原水池：相当于进水泵的吸水池，在设计手册中可查到关于吸水池的规格要求，再结合泵的选型尺寸、流量确定原水池的容积。应有溢流、泄空装置和必要的阀门，以方便检修。
3.进水泵：首先要确定泵的扬程和流量（扬程：计算各管路的水头损失以及过滤时所需要的水头来推算出泵所需的扬程）；①若干柱状膜组对应l套进水泵组（该模式主要适用于小型膜系统，适用于在一个化学清洗周期内设计膜压差和临界膜压差相差较小的情况，应该还需要不利条件下的校核）；②1组柱状膜组对应1台进水泵；③1个浸没式膜池对应1台过滤泵；若选用第一种则需要画出泵的并联曲线，看最终叠加的扬程和流量是否满足要求。（备用泵的考虑）
4.过滤器?我的想法是不需要设置，原因是进水水质已经控制了浊度，直接超滤就可以。
5.膜系统：
系统的计算：
膜系统的备用量:
一般设计时通过以下四种方式实现膜系统的备用应对紧急情况：
①适当提高原水泵压力，增大膜通量，获得富余能力，（最易于被业主方接受的是第一种方式，即增大膜通量，因为其投资增加较小，最方便实现）；
②在单组膜组或膜池设计时增加部分富余量（一般应用于中小型净水厂）；
③在设计膜组或膜池的基础上增加备用组（一般应用于大规模的水厂膜组较多，发生离线化学清洗和维护较频繁，设置备用组可确保可靠性）；
④如果水厂有其他生产流程，通过另外渠道获得应急备用量。
复算与校核：
对于净水厂的膜通量复核，建议要考虑以下三种情况：
①最高供水量时有1组膜发生故障；
②全年最低水温时有1组膜发生故障，能否保证该时供水量；
③常温隋况下，有1组膜化学清洗，1组故障检修时，能否保证该时供水量。以上情况是设计需考虑的可能性，对于特定系统，设计人员需设特定的校核工况。如备用仓库存有完善的备品备件，维修时间较短，可缩短故障持续时间进行计算。
确定单组膜组(膜池)规模
确定单组膜组(膜池)的规模即是进行经济性和安全性复算优化的过程，同时考虑单组膜内的配水均匀性。单组膜规模大时，则膜组上阀门口径、管道口径、管道上连接配件、反冲洗水泵和管路口径、化学清洗储罐和泵、化学清洗管道、膜池真空过滤泵等均变大，但膜组数、阀门个数、自控监测仪表数量等变小。因此对于经济性而言，根据设备的具体价格存在一个经济膜组规模。
膜组冲洗系统
膜的冲洗有正冲洗、反冲洗、气洗、加氯反洗和化学加强反洗(CEB)(具体采用哪几种组合应根据膜供货商的要求或中试确定)。
冲洗系统设计时有以下几点需特别注意：柱状超滤膜的正冲洗一般通过关闭产水阀，开启进水阀和正冲排水阀来实现，也有专门设置正冲洗泵的。
采用原水正冲，由于正冲洗时原水流量会突变，因此原水泵前吸水池需考虑一定的调蓄容量（设计吸水池尺寸时应考虑进去）。如膜供货商对加氯反洗和化学加强反洗要求较频繁，则需特别关注阀门材质和开关故障，化学物质渗透至产水端是较大事故。加氯反洗和化学加强反洗后需自动进行至少一次正常的正反冲，排除残余液。
1.化学清洗系统
当超滤膜运行的跨膜压差达到限定值，且反冲洗不能恢复其性能时，则需要化学清洗。化学清洗周期通常为1～6个月。化学清洗药剂一般有柠檬酸、氢氧化钠、消毒氧化剂和表面活化剂等，（具体选取何种药剂需根据原水水质分析和多次的清洗经验确定，有较多文献或操作手册进行介绍，可能对后续的实验有一定的指导意义）
注意事项：a.清洗水推荐采用软化水，如有条件，最好采用去离子水；；清洗水水温不能太低，温度越低清洗效果越差，如冬季进行化学清洗，建议将水加热至40℃，可增强处理效果，减少清洗时间。
b.一般一次清洗时间为30～60 min，有的膜厂商要求6 h，根据不同情况而定。总之，超过最佳清洗时间易引起膜再污染。膜污染严重时，可采用新鲜清洗液进行重复清洗。浸泡后采用清洗液高速冲洗也可提高冲洗效果。
c.通常是先酸洗后碱洗，避免碱先和金属形成较多不溶解氧化物。化学清洗完后需要进行1次以上的正常反冲洗，反冲洗水需排除。
d.推荐在化学清洗结束后进行完整性测试，确保膜的完整可靠。
e.对于大型净水厂，建议在生产线旁另设计一套在线中试装置，进行化学清洗药剂选择优化试验，选择最合适的清洗药剂和清洗程序，避免浪费。
2.膜系统布局和管路布置
优秀的超滤膜净水厂讲究管路合理、配水均匀、流程短、能耗低，同时兼顾整洁美观。单独超滤膜系统车间总用地面积指标为0．017～0．02(m2·d)／m3，但该值仅为统计参考值，根据系统布置不同而异。
6.清水池：设有相应的通气装置，以及导流墙，应该和常规水厂的清水池类似。
附带的一些问题：关于阀门的选择，反冲洗的具体方案，药剂的选择，冲洗泵和风机的选择，整个管线的布置，厂内的管廊和管沟的设计。
超滤组合工艺的应用实例
1.清河再生水厂 2005 年7 月开工建设的北京清河再生水厂日前已经建成投产。它是我国目前规模最大、品质最高的再生水厂，主要服务于奥运中心区、清河上游及周边地区，占地
2.86 万平方米，总投资1 亿元人民币，供水量8×10 月m3/d。
该水厂采用的就是国际上先进的超滤膜水处理技术，厂内滤池使用6 组超滤膜箱。清河污水处理厂经过二级处理后的出水经过加压泵从膜箱底部进入过滤孔径仅为0.02 微米的超滤膜，再经过活性炭处理，臭氧消毒，出水水质达到国家IV 类水体标准。该技术在国内大型再生水厂中首次应用。
2 新加坡超滤水厂
新加坡是一个地少人多、工业比较发达的国家。为解决生活饮用水和工业用水问题，该国建造了一座规模为273000m3/d 的大型超滤饮用水厂，2003 年10 月开始运行，设计将来产水量可达480000 时/d，基本的运行方式就是原水用铝盐混凝剂混凝预处理后再进入超滤系统。
水厂所用的超滤膜为切割分子量500Dalton 的ZENON 膜，总膜面积为160000m2，占地仅为250m2，相当于每平方米占地面积生产能力为 190m3/d。该系统一个显著的特点就是不用出水泵，通过位差虹吸出水。长时间的运行表明，这种处理工艺具有稳定的出水通量和极好的出水水质，而且对溶解性有机物有很好的去除效果。
3 英格兰约克夏Keldgate 水厂
2000 年7 月完工的Keldgate 水厂是世界上最大的市政超滤处理厂。它的处理能力为
9×104m3/d，相当于1000l/s，最大处理量为1250l/s。总膜面积3700m2，膜丝总长度15800km，能耗500kw.h。该超滤处理厂由11 个相同的膜堆组成，正常运行时，9 个膜堆用于处理原水，称为一级超滤系统；一个超滤膜堆作为二级超滤系统用于处理一级超滤系统产生的大约5%的废水，其透过液循环到一级超滤系统的进口；另一个膜堆是一级和二级超滤系统的公用备用组件，在一个超滤系统组件或者二级超滤系统组件失去作用后，用来替代它们。（已经摆脱传统处理工艺，全部采用超滤技术）
洋山深水港饮用水超滤膜处理的系统选择与设计
本工程一方面对港城专用增压泵站和高位水库部分构筑物和设备进行扩容另一方面增加深度处
理工艺提高供水水质。
1.原水水质：来自供水管网末端转输的自来水，
特点：具有较高的水压>18m水柱；色度、浊度、CODmn等易超标且口感不好。
2.设计工艺：高架曝气生物活性炭吸附--内压式柱状超滤膜组合工艺
特点：超滤膜系统选择柱状超滤膜
膜系统由膜组、反冲洗系统、二级膜滤系统和化学清洗系统等组成。
设计回收率：一级超滤膜设计回收率85%二级超滤膜设计回收率75%系统总设计回收率96% 车间的总体布置：
要求：膜系统的布局和膜组的布置，优秀的超滤膜净水厂应管路合理、配水均匀、流程短、能耗低，同时兼顾整洁美观。
本工程利用原增压泵站有限的扩建用地建深度处理系统，全套深度处理装置集中在一个深度净水综合车间构筑物内完成。深度净水综合车间分成两部分，左端3层16.6m高的叠合水池和1层的超滤膜处理车间。
高架生物曝气活性炭吸附池
曝气生物活性炭池目的是有效去除水中有机物降低消毒副产物去除臭味明显改善饮用水口感除浊度并不是其目的也不用顾及生物膜的脱落曝气生物活性炭吸附池设于深度净水车间层叠
合水池的第3层为下向流运行方式。
超滤膜数量的确定：
材料:海南立升公司的LH3-1060-V型内压式合金PVC超滤膜，中空纤维内经1mm，单支膜标准膜面积设计回收率为85%，二级超滤膜设计回收率75%，系统总回收率96%。
超滤膜反冲洗系统：
柱状超滤膜设计每运行40min冲洗一次，正冲洗30s，反冲洗60s。正冲洗流量为设计产水量的2倍，反冲洗流量为设计产水量的3倍，即反冲洗水通量为210L/（m2*h），反冲洗水进膜压力为15m
超滤膜反冲洗自膜冲洗清水池吸水增压反冲，膜冲洗清水池容积 50m3，超滤膜反冲洗水泵设变频，流量300-350m3/h，扬程为22-20m，1用 1备。
膜冲洗废水池调节容积60m3，二级膜滤通过二级膜滤进水泵自膜冲洗废水池吸水，进水泵设变频，流量50-80m3/h扬程24-21m ，1用1备。
超滤膜组的阀门配置：
一个完整的超滤膜组至少需要8只手动蝶阀和5只气动蝶阀。（其中在化学清洗的管道上不设气
动蝶阀）
管沟的设置：
设置了宽3.55m，深1.3m的综合管沟。（尺寸是怎么确定的？管道的直径，管道之间的间距和
距离管沟壁的最小距离）
化学清洗系统：
采用柠檬酸酸洗和氢氧化钠碱洗，设计化学清洗周期为3个月，酸洗为 1g/L的柠檬酸溶液，
碱洗为3.5g/L的氢氧化钠溶液。酸洗和碱洗废液中和后排放。酸洗罐和碱洗罐容积均为7.8m3，设
2台耐腐蚀泵离心泵，流量 110-120m3，扬程15m。另备用1只柠檬酸配液罐、
1台酸配药泵、1只氢氧化钠配液罐和1台碱配药泵。
出水水质：CODmn<3mg/L，总的去除率为45%-70%。根据进一步知，组合工艺主要依靠曝气生物
活性炭吸附池CODmn和氨氮，氨氮的去除率为40%-90%，单独超滤膜对CODmn的去除率低于5%。
净水厂浸没式超滤膜系统工艺调试和自控系统构架的建立
工程实际中超滤膜系统运行的好坏不仅与膜组件质量有关，更重要的是与设计参数的选取、配套的管路设备和运行模式密切相关。
工艺概况：上海某Q水厂设计规模10万m3／d，原水为Ⅲ～Ⅳ类水，
工艺流程：设计采用了预臭氧接触池--中置式高密度沉淀池一后臭氧接触池上向流活性炭吸附池--浸没式超滤膜的常规+深度处理工艺流程。
出水水质：各项出水指标均达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749--2006)中的要求，其中出水浊度低于0．1 NTU、氨氮低于0．2 mg／i。、耗氧量低于2．0 mg／I。，氨氮和耗氧量的去除率分别达到约90％和约80％。
膜系统的进水水质：：浊度≤5 NTU，耗氧量≤3．0 mg／I。
该后置的浸没式超滤膜车间替代传统的砂滤池，去除水中的浊度和病毒、细菌、两虫（贾第鞭毛虫（Giardia）和隐孢子虫（Cryptosporidium）是两种严重危害水质安全的原生寄生虫，主要通过饮用水和食品等途径传染疾病，具有非常强的环境抗性，常规的消毒工艺的氯浓度不能有效灭活隐孢子虫和贾第鞭毛虫，他们通过水厂构筑物进入供水管网）、藻类等，具有很强的针对性和整体性，起到了最后的水质安全屏障作用。
超滤膜池运行参数：
Qj为4 167 m3／h，计算反冲洗流量Qfw为333 m3／h，设计膜通量J为29 I／(m2·h)，单组膜箱膜面积Am为2 250 m2，设计120 min内气水冲洗1次，每次气水冲1．5 min，排水0．5 min，则总时间丁z为120 min，膜净运行产水时间正为118 min。
设计校核膜通量，10格膜池，当1格反冲洗时，其余膜池运行膜通量为32 L／(m2·h)；当1格膜池反冲洗，l格膜池恢复性化学清洗，2格停运时，膜池运行膜通量为36 L／(m2．h)。
膜厂商要求反洗强度为 60 L／(m2·h)，气冲洗强度1．4 m3／(支组件·h)。
膜池的调试：
①正常过滤；②气冲洗和反向清洗；③维护性化学清洗；④恢复性化学清洗。膜系统联动调试的过程也是确保该4个独立流程能实现全自动化运行的过程。
气冲洗和反向清洗调试
设计膜池包括单独气反冲洗和气、水联合反冲洗两个过程。反冲洗周期视原水水质而异，一般气冲洗周期为0．5 h，气、水联合反冲洗周期为1．5～3 h。
单独气反冲洗过程较为独立，开启鼓风机即可，气反冲洗的同时还可正常抽吸过滤。
，每次反冲洗后一般不完全排干，设计的排放模式为每4次排水中1次全池排干，正常的每次反冲洗排水预定排放1／4格池子的水量
维护性化学清洗调试
达到维护性清洗的预设条件。根据膜通量和跨膜压差判断．一般周期为10～30 d一次，需进行维护性化学清洗。
恢复性化学清洗调试
超滤膜系统正常运行较长一段时间后，将达到恢复性清洗的预设条件，根据膜通量和跨膜压差判断，一般周期为4～8个月一次，需进行恢复性化学清洗-3|。恢复性化学清洗的操作较为繁琐，小规模膜水厂为降低系统复杂性和投资考虑不设在线恢复性化学清洗，采取拆卸膜箱起吊至专用清
洗池清洗。但对于大规模超滤膜系统，全自动的恢复性化学清洗设施和控制必不可少，也是调试运行的难点和风险最人的单元。（先碱洗后酸洗）
设计膜通量为29 L／ (m2·h)，系统计算总回收率92．6％。
设计膜池产水采用凸轮泵抽吸，维护性和恢复性化学清洗为在线设置方式。浸没式超滤膜实际工程化运行由4个独立的运行流程组成，工艺调试目的是确保该运行流程可靠。
山西阳城北燕煤业有限公司矿井废水处理系统设计
BAF：（生物曝气滤池Biological Aerated Filter）是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，该工艺集生物接触氧化与悬浮物滤床截留功能于一体，是国际上兴起的污水处理新技术。
BAF可广泛用于水体富营养化、生活污水、市政污水、生活杂排水、食品加工、酿造、化工、制药、印染等可生化的污水和废水处理。
SBR（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process 序批式活性污泥法）：序批式活性污泥法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。目前在国内有广泛的应用。滗水器是该法的一项关键设备。
MBR与浸没式滤池的区别及优缺点：
MBR是放置在曝气池或者二沉池里面，进水中有大量的活性污泥，浸没式超滤是相对于压力式超滤而言的，浸没式超滤放置在膜池中，进水要求比压力式超滤宽泛，抗污染的能力强。一般来说生化法之后不进行深度处理，直接采用超滤过滤的话用MBR，如果还需进一步处理（主要是去除COD），则在最后一步采用浸没式超滤。
优点：MBR流程简单，投资少，浸没式超滤运行通量大，回收率高，产水水质好
缺点：MBR运行通量低，同样的产水量需要更多的膜；浸没式超滤流程复杂，外围配套设备多。
具体用MBR还是浸没式超滤要看你的进水水质以及产水要求。
原水水质：矿井水污染主要是由于煤矿开采破坏了煤系上覆含水层而形成的井下涌水，在开拓及采煤过程中受到污染，污染物主要为SS和COD，矿井水水质COD=80～100mg／L，SS=150～200mg／L。
处理工艺：混凝一过滤一超滤
该工艺SS去除率可达90％，COD去除率达60％，处理后出水水质：COD=30-45mg／L，SS=20～40mg／L，能够满足生声使用和排放要求 (COD=50mg／L，SS=50mg／L)。
该系统由三个部分构成；矿井废水絮凝沉淀处理系统、中水深度处理系统和污泥处理系统。
1.PAC自动加药系统
2. 调节池
调节池的作用是对原水进行水质、水量调节，起到进水缓冲作用，保证后续处理的稳定性。
(3)旋流澄清净水装置
调节池出水经过提升泵提升，进入旋流澄清净水装置内进行混合、絮凝、沉淀等过程后，煤泥絮凝沉淀，排泥时，打开排泥阀，污泥重力排入污泥浓缩池，清水从设备上部流出进入清水池。
(4)清水池、水泵及配套的管道、阀门、仪表
旋流澄清净水装置出水作为中水，进入清水池，通过水泵和输水管道、阀门等设备，可回用到矿区用于井下消防洒水、井上生产消防、景观和冲厕等，以提高矿井废水的重复使用率，大大节约了水资源。
5.中水深度处理系统
清水池中的中水可用于矿区生产，部分可进入深度处理系统。该系统设计处理能力500m3／d，由多介质过滤器，活性炭过滤器、超滤装置和消毒器组成，可将中水处理达到饮用水标准。
6.污泥处理系统
矿井废水处理中会产生沉渣和剩余污泥，有机成分和含水率较高，必须进行污泥处理后才能排放或进行最终处置。因此必须配有污泥处理系统。该系统主要由由污泥浓缩池和板框压滤机组成。
胞外聚合物(Extracellular Polymeric Substances，EPS)：是在一定环境条件下由微生物，主要是细菌，分泌于体外的一些高分子聚合物。主要成分与微生物的胞内成分相似，是一些高分子物质，如多糖、蛋白质和核酸等聚合物
胞外聚合物(EPS)是在一定环境条件下由微生物，主要是细菌，分泌于体外的一些高分子聚合物。主要成分与微生物的胞内成分相似，是一些高分子物质，如多糖、蛋白质和核酸等聚合物。EPS普遍存在于活性污泥絮体内部及表面，具有重要的生理功能，可将环境中的营养成分富集，通过胞外酶降解成小分子后吸收到细胞内，还可以抵御杀菌剂和有毒物质对细胞的危害
道尔顿：原子质量单位（amu或u）有时称统一原子质量单位，或道尔顿（Dalton，Da，D）是用来衡量原子或分子质量的单位，它被定义为碳12原子质量的1/12。
1巴（bar)=100千帕（KPa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa
电厂循环水排污水回用深度处理技术研究
工艺:采用超滤与反渗透联合工艺处理循环冷却水排污水，将出水作为锅炉补给水的原水。
同一水质条件下的循环水排污水氢氧化钠混凝澄清处理工艺和石灰混凝澄清处理工艺，讨论之间的异同，形成循环水排污水氢氧化钠混凝澄清处理控制方法。针对该厂循环水排污水深度处理过程中出现的反渗透系统污堵问题开展了研究分析工作。
反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维或卷式的膜分离设备。
超滤微孔小于0.01微米，能彻底滤除水中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，保留水中原有的微量元素和矿物质。
在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。
循环水排污水的常规处理方法主要有1.澄清过滤+超滤+反渗透
2.石灰处理+变空隙滤池+反渗透
南方某电厂：
具体工艺流程：废水--储水池--澄清池--变孔隙滤池--清水池--自清洗过滤器--UF装置--UF产水箱--保安过滤器--RO装置--淡水箱--工业储水池（零排放）
河北某电厂：过滤器--超滤--反渗透
ORP(OｘｉｄａｔｉｏｎＲｅｄｕｃｔｉｏｎPoｔｅｎｔｉａｌ)：表示溶液的氧化还原电位。氢氧化钠处理不仅能够去除重碳酸盐碱度，而且可以有效去除水中的镁硬，即降低水中一部分永硬。
河北某电厂的补给水工艺：来水－－机械搅拌加速澄清池――无阀滤池――多介质过滤器――活性炭――超滤――反渗透――离子交换除盐
在阻垢剂对硫酸盐不起作用的情况下，反渗透进水钙硬需控制在４.８ｍｍｏｌ／Ｌ以下才不会结硫酸钙垢。反渗透进水硅需控制在２５ｍｇ／Ｌ以下才不会结硅垢。
SDI：污染指数（Silting Density Index, 简称SDI）值，是水质指标的重要参数之一。它代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。
在反渗透水处理过程中，SDI值是测定反渗透系统进水的重要标志之一；是检验预处理系统出水是否达到反渗透进水要求的主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。
SDI值是测量通过47mm直径，0.45um孔径膜的流速衰减。之所以选择0.45um孔径的膜，是因为在这个孔径下，胶体物质比硬颗粒物质（如沙子、水垢等）更容易堵塞膜。
流速的衰减被转换成1到100之间的数值，即SDI值。SDI值越低，水对膜的污染阻塞趋势越小。从经济和效率综合考虑，大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI值不高于5。
ＵＦ－ＮＦ－ＲＯ膜技术用于煤化工废水深度回用研究
实验结果表明：ＵＦ－ＮＦ－ＲＯ工艺处理煤化工废水二级出水运行稳定且出水水质良好：超滤出水ＳＤＩ保持在３以下，浊度去除率达到９０％；
纳滤出水浊度在０.１ＮＴＵ以下，硬度脱除率达７２.３７％，ＣＯＤ去除率５０％以上，纳率出水水质受原水影响较小；
反渗透对CＯＤ脱除率达到９９％以上，对硬度和电导率的脱除率分别达到９８％和９５％以上；系统出水水质完全满足回用要求，工艺在运行期间不需要化学清洗。
UＦ－ＲＯ系统对ＣＯＤ脱除率达到９０％以上，脱盐率达到９５％以上，整体效果不如ＵＦ－ＮＦ－ＲＯ工艺。
在废水深度回用中，一般将超滤作为纳滤和反渗透的预处理单元，这样能够在保证进入纳滤和反渗透的水质质量的同时强化处理效果。
阻垢率：水中投加阻垢剂后成垢离子被稳定(抑制)在水中的百分率。其测定原理是,配制一定浓度的试验水,对不加阻垢剂和加不同阻垢剂的水进行加热,促使水中成垢盐析出。滴定水中保留的成垢离子含量,
浓缩倍率：指对于一定浓度的水溶液而言，设其某种物质的含量为S0，经过蒸发以后其此物质的浓度变为S1，称S1/S0的值为此溶液在蒸发过程中的浓缩倍率。
静态阻垢法是实验室测定水处理剂阻垢能力的最基本的方法，其中蒸发浓缩法是常用的方法。
在运行30天内，初期运行，超滤的跨膜压差为0.01MPa，当跨膜压差达到0.06MPa时，产水量较初始值下降11%。造成上述现象的主要原因可能是在超滤膜运行初期，有机物开始吸附在膜表面上，同时由于小分子具有一定的回扩散作用，能够在一定程度上减轻污染。但随着超滤膜的继续运行，膜表面的有机物会逐渐积累形成泥饼层，造成跨膜压差进一步增大，产水量下降，需要进一步进行化学清洗恢复通量。
当纳滤进水浊度在0.23-0.25NTU之间变化时，纳滤出水浊度都在0.2NTU一下。满足反渗透进水浊度小于1NTU的要求。
在超滤阶段，由于水中的钙镁等二价无机盐离子远远小于超滤膜的分离尺寸，超滤对水中盐类并没有明显的截留效果。与超滤膜不同，纳滤膜表面带有的电荷使之对盐类具有一定的截留效果。
经过纳滤的出水COD值相对稳定。
反渗透对于硬度的脱除达到98%以上，脱盐率达到95%以上。反渗透对于COD的脱除率很高，可以达到99%以上，出水COD接近0，出水水质十分稳定。
煤化工废水二级出水有机物对膜污染的特征分析：
过滤后水样的UV
254和COD
Cr
的变化呈现一定的相关性，随着超滤膜孔径的变小，UV
254
和COD
Cr
的值
也随之变小，但两者的变化并不是完全一样，这是因为UV
254和COD
Cr
所能表征的有机物并不是完全一
样。经过截留分子量为5kDa的超滤膜过滤后的水样有较强的紫外吸光度，而化合物在250-290nm显示中等强度吸收，说明化合物中有苯环存在，由此可以判断水样中可能有苯环类物质的存在，它们的分子量主要分布在小于5kDa的分子量区间中。
陶氏超滤技术手册总结
在海水淡化、纯水及高纯水的制备中，超滤可作为预处理设备，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。
超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6 MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截留分子量为1000 ~500,000道尔顿左右。
聚偏氟乙烯和聚醚砜成为目前最广泛使用的超滤膜材料。
PVDF 最突出的特点--抗氧化能力十分出众
聚偏氟乙烯 (PVDF) 材质的化学稳定性最为优异，耐受氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10倍以上。在水处理中，微生物和有机物污染往往是造成超滤不可逆污堵的主要原因，而氧化剂清洗则是恢复通量最有效的手段，此时聚偏氟乙烯 (PVDF) 材质体现出了其优越性。
大量的研究结果发现，用接触角来评价膜的抗污染性有一定的局限性。这是由于一方面接触角的测定数据本身不够准确，它受到被测材质表面的光滑程度、水的纯度以及测定技术的影响；另一方面，当浓差极化等问题突出时，膜本身性质的影响则退居次席。
超滤膜的孔径：
泡点法理论基础是毛细现象。有如下的定量公式：
式中P就是泡点压力。把膜浸入到水中，逐渐增加膜的一侧的气压，当观察到气泡连续从膜的另一侧逸出，此时的气压就是泡点压力。δ是液体（水）/空气的表面张力；θ是液体（水）－固体（膜）的接触角；D是毛细管的直径（孔径）。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适合于原水水质较好的工况。
超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
不对称膜 (Anisotropic Membrane)
人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2.3 超滤技术术语
1）不对称膜 (Anisotropic Membrane)
人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水 (Feed)
进入超滤系统的水。
3）产水 (Permeate)
正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量 (Flux)
产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差 (Trans-membrane Pressure)
简称TMP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
2浓水排力+进水压力膜两侧平均压力= - 产水出口压力如全流过滤，则：
膜两侧平均压力差 = 进水压力－产水出口压力
6）反洗 (Backwash)
从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗 (Air Scrubbing)
让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
8）分散化学清洗 (Chemically Enhanced Backwash)
在中空纤维膜膜丝外侧即原水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物清洗下来的方式。
9）回收率 (Recovery)
产水占总原水的百分比，回收率%＝产水 / 原水×100
一般情况下，反洗和气擦洗系统对于OMEXELLTM超滤是必需的；通常还配备一个杀菌剂加药系统以控制微生物等繁殖对超滤膜的影响；而分散化学清洗系统则在水质较差时配备
5.3.1 反洗系统
反洗系统包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸钠加药装置。
5.3.1.1 反洗水箱
超滤反洗用水一般采用超滤产水，故可以不另设单独的反洗水箱，而采用超滤的产水箱。
5.3.1.2 反洗水泵
超滤由于采用频繁的反洗技术，故应单独设置反洗水泵。反洗水泵参数可以按以下选取：
1）流量：膜组件反洗通量可以按100~150L/m2.h，折合成膜组件流量后乘以单套装置组件数量即可；
2）扬程：一般取10~20 mH2O；
3）泵的过流材质应为不锈钢。
5.3.1.3 次氯酸钠加药装置
为抑制膜组件内细菌滋生，可以单独设置该加药装置。加药有两种方式：一种是在进水中连续加入1~5ppmNaOCl，另一种是在反洗水中加入10~15ppmNaOCl。次氯酸钠加药装置含以下设备：
1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；
2）计量泵：按加入反洗水中次氯酸钠浓度10~15 ppm或按进水中加入1~5ppm浓度来确定计量泵的流量，压力大于0.3 Mpa。
5.3.2 化学分散清洗系统
对于水质比较差的原水，建议在系统运行过程中增加化学分散清洗。根据水质情况选择酸或碱洗装置之一，或者二者均选用。化学分散清洗系统设备由加药箱和计量泵组成。
5.3.2.1 酸洗加药装置
超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。在此情况下，建议在化学分散清洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学分散清洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。
化学分散清洗酸加药装置含以下设备：
1）加药箱：应保证一昼夜以上的药品贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；
2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：按加入浸泡水中酸的浓度(0.5~1%柠檬酸溶液、0.5~1%草酸溶液或0.4%HCl溶液)确定计量泵的流量，压力大于0.3 MPa。
5.3.2.2 碱洗加药装置
原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染，建议在化学分散清洗过程中加一定浓度的碱溶液
进行化学分散清洗，所用的碱溶液推荐采用浓度为0.1% NaClO + 0.05 % NaOH溶液。
化学分散清洗碱加药装置含以下设备：
1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；
2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：按加入浸泡水中碱的浓度(0.1% NaClO + 0.05 % NaOH)确定计量泵的流量，压力大于0.3 MPa。
当设置并使用该分散清洗加药工艺后，微生物等对膜的污染可以得到控制。此时，5.3.1.3中提到的向反洗水中加入NaOCl的工艺通常可以取消。
5.3.3 化学清洗系统
超滤跨膜压差比初始上升1.0bar（在相同温度下），且通过反洗不能恢复时就应对超滤装置进行清洗。
清洗系统包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗过滤器，一般布置于一个机架上。该清洗为手动过程，通常采用手动配药方式，且需将待清洗装置停机后进行。
5.3.3.1 清洗溶液箱
配制贮存清洗液用。容积可以按以下选定：按前表4-4膜组件水容积量计算出单套超滤装置组件的清洗液量，加上清洗管道及清洗过滤器内清洗液的量，再适当放上一些余量。
5.3.3.2 清洗水泵
1）流量：按每支膜组件1m3/h流量计，乘以单套装置组件数量即可；
2）扬程：一般取30m H2O左右；
3）泵的过流材质应为不锈钢。
5.3.3.3 清洗过滤器
清洗过滤器流量可以按清洗水泵流量选取，材质为不锈钢。
5.3.4 压缩空气系统
采用气擦洗技术可以大大提高超滤的反洗效果。气源要求无油压缩空气，超滤装置最大进气压力2.5bar，单支组件进气量5-12Nm3/h。
当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
膜污染形式
膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的凝胶层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。
超滤反洗透水速率为100~150L/m2.h，反洗进水压力应控制小于2bar。
进气量按每支膜组件5~12Nm3/h，进气压力控制在1.0bar左右，最大不超过2.5bar。
精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。
保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
UASB是（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）的英文缩写。名叫上流式厌氧污泥床反应器，是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。
在生活污水的处理中污染物的去除、控制和除磷中，在进行超滤之前先进行在线絮凝
摘要:通过目前的实验研究表明，在生活污水的处理中，对于污染控制和除磷采用在超滤之前需要增加在线絮凝的方式。在实验室和中试试验中，pH保持在接近中性的条件下。实验室中，污染物
的去除试验中表明，通过增加FeCl
3、AlCl
3
和PAC的量可以提高有机物的去除。尤其，PAC偏向于去
除生物聚合物中的蛋白质组分，而另外的两种试剂在絮凝试验中没有明显的偏向性。通过絮凝，水样的过滤效率提高了，这是由于水样中有机聚合物和大颗粒物的去除。超滤中试试验表明，在线絮
凝在很大程度上提高了超滤系统的性能。在0.037-0.148mmolMe+/L的范围内，增加FeCl
3和AlCl
3
可
以减缓超滤膜两端压差的上升，而改变PAC的用量对于膜压差的增加速率却没有明显的效果。进一步的研究表明，相比单体絮凝剂造成的污染，PAC形成的沉淀物会造成更多的不可逆的污染。所以对于污染物的控制来说，从污染物的去除率、超滤膜上的污染层结构和膜上水解产物的附着沉淀考虑，采
取一种综合的效果。而对于磷的去除，FeCl
3和AlCl
3
比PAC可以实现更高的去除效率。基于实验和中
试的实验结果，进水中每mol的总磷中，当FeCl
3和AlCl
3
的量超过2.5molMe+时，在超滤渗透中有必
要保持总磷的浓度在50μg/L一下。
1.简介
在三级废水回收处理中，在线絮凝结合低压力下的膜过滤技术受到了越来越多的关注。在线絮凝的应用可以：(1)减少膜污染，这是在应用膜处理废水时，控制成本需要关注的一大问题；
(2)同时，去除营养物质（如磷）以满足某些回用目的的严格水质量限值（例如，受纳水体富营养化治理），以及（iii）相比减少使用传统絮凝沉淀工艺处理厂的程序。
与其他预处理措施对于膜污染控制类似，应用在线絮凝是去除水中某些污染物的一个重要步骤。
对于系统设计的问题
1.原水水质的要求以及相应的预处理措施和相应的检测手段；
2.管道材质的选择；
3.泵的型号与选型；
4.阀门的种类和选型及为什么？；
优点：蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作
蝶阀结构简单，体积小，重量轻。
蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
5.电磁阀和手动阀的选择；
6.膜组件的适用条件及选用标准；
7.温度对于膜组件的影响及调节方式；
8.过滤器的设置；
9.完整性测试；
10.气密性的检验；
11.化学清洗药剂的选择；
12.冲洗时间及冲洗方式的确定；
13.SUVA值?
14.废水的排放；
15.达到的出水水质；
16.最不利条件的校核；
17.
T超滤设计方案
武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称： 3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤
目录 一、公司简介........................................................ 二、工程概况........................................................ 、项目概述....................................................... 、设计基础：..................................................... 、系统边界条件................................................... 超滤膜的使用条件............................................. 电源：....................................................... 设计依据......................................................... 遵循原则..................................................... 依据标准..................................................... 三﹑工艺流程图（参考）............................................... 四、系统工艺设备描述（参考）......................................... 、预处理系统..................................................... 原水泵....................................................... 石英砂过滤器：............................................... 活性炭过滤器：............................................... 精密过滤器：................................................. 、超滤系统....................................................... 超滤装置..................................................... 超滤冲洗装置................................................. 仪器仪表、管件阀门、零配件................................... 六、设备配置清单：................................................... 七、售后服务......................................................... 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应
超滤纳滤膜处理系统要点
技术协议 ****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程 超滤及纳滤设备 供货与安装 买方： 卖方： 2009年12月28日
综合污水处理厂及中水回用工程 超滤、纳滤设备技术规格书 买方： 卖方： 一、工程概述 本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。 二、设计依据 1）进水水质、水量 本中水回用标段的进水水质为： PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L， 碱度≤9.6mmol/L。 进水水量为：20000m3/d。 2）出水水质 本中水回用标段需要达到的水质标准为： PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率
本中水回用的回收率不低于60％。 三、工艺流程及主要设备功能阐述 3.1工艺流程描述 工艺流程框架图 综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。UF出水进入中间水箱。中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。 由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。纳滤产水的PH降低，采用添加氢氧化钠进行调节。 3.2设备主要功能
T超滤设计方案
武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称： 3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤
目录
3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营：净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地，生产及检验设备齐全，在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩，共完成了上百余项水处
理项目，并顺利通过检测和验收。取得了较好的经济效益和社会效益，赢得了行业和客户的赞誉和推崇。 二、工程概况 、项目概述 系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺，保证用水品质，预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制，便于操作维护。该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。 、设计基础： 水源：湖水 系统产水水量：≥h 、系统边界条件 超滤膜的使用条件 PH 值范围 2-13 最大进水浊度 50NTU(高抗污染型);15NTU（常规
型） 最大进水压力 3bar 最大透膜压差 2bar 最大反洗透膜压差 bar 最高使用温度/最低使用温度45℃/5℃ 最大进水瞬时余氯浓度或更高PH 值 最大进水连续余氯浓度或更高PH 值（累计） 最大有机溶剂接触避免接触 最大紫外线接触避免暴露于日光直射下电源： 三相四线 380V 50Hz 设计依据 遵循原则 安全性
超滤装置出力及反洗水耗计算书
超滤装置出力及反洗水耗计算书 ①假设已知单套超滤的净出力为：80m3/h。 超滤装置在运行40分钟后需进行反洗，超滤在反洗期间将停止制水，为保证超滤装置的净出力达到80m3/h，超滤装置在正常运行时，必须使其出 力提高，具体计算如下： 反洗周期按30分钟考虑，每次反洗30S,反洗总历时为 1.5分钟。 则：每天所需反冲洗的次数为：24×60/（30+1.5）≈46次 每天反洗总共耗时为：46×1.5=69分钟 超滤系统每天考虑加强反洗2次，每次5分钟 每天实际制水时间为：24×60-69-10=1361分钟 超滤净出力为80m3/h，则产水量为：80m3/h×24×60/1361=84.6 m3/h 考虑反洗所需耗的水量为：240m3/h×0.5×46/（24×60）=3.83m3/h 考虑加强反洗所需耗的水量为：（240m3/h×5/60×2）/(1361/60)=0.44m3/h （注：内压式超滤加强反洗水量一般为正常反洗水量的一半）则超滤的实际出力为：84.6+3.83+0.44=88.87m3/h 结论：超滤出力按89m3/h设计计算。 ②超滤膜堆的计算： 根据超滤膜设计导则，设计膜通量为75L/m2·h。KOCH公司V1072-35-PMC的膜面积为80.9m2、NORIT公司SXL225-FSFC PVC的膜面积40m2、MEMBRANA公司ULTRA-FLUX61的膜面积为61m2，则KOCH每支膜的产水量为75X80.9=6.0675m3/h、NORIT每支膜的产水量为75X40=3.000m3/h、MEMBRANA每支膜的产水量为75X61=4.575 m3/h 那么：一套超滤装置所需KOCH膜的数量为：89m3/h /6.0675m3/h=15支 一套超滤装置所需NORIT膜的数量为：89m3/h /3.000m3/h=30支 因水平布置的NORIT膜需安装在6米长的压力容器中，且每支超滤膜为1.5米长，所以每套超滤装置内超滤膜的数量应为6/1.5=4的倍数关系。 则本次工程NORIT膜的数量按每套32支考虑。 一套超滤装置所需MEMBRANA膜的数量为：89m3/h / 4.575m3/h=20支
超滤设计计算书
SAVIER
SA VIER 超滤用户手册 目录 目录 (1) 一超滤技术概述 (2) 二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4) 2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4) 2.1.1 永久亲水性 (4) 2.1.2 较小的截留分子量 (4) 2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5) 2.1.4 较大的壁厚度 (5) 2.1.5 均匀的布水方式 (5) 2.1.6 特殊的根部保护 (6) 2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6) 2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7) 2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8) 2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9) 三系统设计 (10) 3.1 超滤系统工作过程 (10) 3.2 冲洗过程 (11) 3.3 超滤系统的预处理 (12) 3.4 超滤系统的设计 (13) 四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17) 4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17) 4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19) 五系统气密性检测及化学清洗 (23) 5.1 系统气密性检测 (23) 5.2 断丝处理方法 (24) 5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24) 5.4 停机保护 (25) 六超滤术语及常用数据汇编 (26) 七超滤系统运行记录表 (28) 附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别 1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。是 一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。 是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达 95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使 用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮用水的净化 将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。 2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一 种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。 一般用于工业纯水制造。 3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种 超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的杂质（包 括有害的和有益的），只能允许水分子通过。也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。 4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳 滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、
铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。①PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。②活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。③陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。 一、反渗透膜（RO膜）： RO是英文Reverse Osmosis membrane 的缩写，中文意思是（逆渗透），一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO 膜的孔径是头发丝的一百万分之五（0.0001 微米）, 一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000 倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出，所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO 膜又称体外的高科技人工肾脏。 1.什么是反渗透? 反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程.反渗透的英文全名是REVERSE OSMOSIS”,缩写为“RO”。 2.反渗透的原理： 首先要了解“渗透”的概念.渗透是一种物理现象.当两种含有不同盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含
65吨每小时超滤方案设计
65吨/小时（产水）超滤报价设计方案
目录 1、项目简介及超滤工艺设计 (3) 1.1、项目简介 (3) 1.2超滤流程图 (3) 2、超滤系统设计 (3) 2.1、超滤膜面积计算 (3) 2.2超滤膜组件设计 (3) 3、腾祥膜超滤介绍 (4) 3.1、腾祥PVDF均质超滤膜介绍 (4) 3.2、TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件介绍 (4) 3.3、超滤系统介绍 (6) 4、设备选型及说明 (5) 4.1、原水池 (6) 4.2、超滤水泵 (6) 4.3、保安过滤器 (7) 4.4、反洗水泵 (7) 4.5、化学分散清洗系统 (7) 4.6、压缩空气系统 (5) 4.7、超滤产水箱 (7) 4.5、反渗透增压泵 (5) 5、工程总报价 (8) 5.1、设备材料概算表: (8) 5.2工程总报价 (8) 6、电费计算 (9) 6.1计算说明 (9) 6.2、运行费用计算 (9) 6.2.1、电费 (9) 7、技术服务 (9) 7.1、技术服务内容 (9) 7.2质量保证和试验 (10)
1、项目简介及超滤工艺设计 1.1、项目简介 本项目是产水量为65吨/小时超滤，设计一用一备。 1.2 超滤流程图 在超滤装置前面设置一个过滤精度为5 μm保安过滤器，过滤掉废水中一些大的颗粒，防止划伤超滤膜，以确保超滤系统能长期稳定运行。 超滤工艺流程图如图1所示。 图1 超滤工艺流程图 我公司工程实践经验丰富。本公司提供的系统以自动运行、节能节水、运行安全可靠为原则，在保证系统长期稳定运行并保证产水水质的前提下，尽可能减少运行费用。 2、超滤系统设计 2.1、超滤膜面积计算 （1）每套超滤产水量：65吨/小时。 （2）超滤膜设计通量：50 L/（m2·h）。 （3）每套所需超滤膜面积：1536m2。 2套超滤膜面积：3072 m2。 （4）超滤膜材料：PVDF均质超滤膜。 1）每套所需TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件数（单支TXM-UF-PVDF-0860膜组件膜面积为48m2）：32支。 （2）每套超滤膜面积：32（32支TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件）×48（每支膜组
3T超滤设计方案
某某净水设备 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称： 3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤 公司信息设计信息 地址科目签名日期 设计2016.8.22 联系人罗先生审核
目录 一、公司简介3 二、工程概况3 2.1、项目概述3 2.2、设计基础：3 2.3、系统边界条件4 2.3.1.超滤膜的使用条件4 2.3.2.电源：4 2.4设计依据4 2.4.1遵循原则4 2.4.2依据标准5 三﹑工艺流程图（参考）5 四、系统工艺设备描述（参考）6 4.1、预处理系统6 4.1.1.原水泵6 4.1.2. 石英砂过滤器：6 4.1.3.活性炭过滤器：7 4.1.4.精密过滤器：8 4.2、超滤系统9 4.2.1超滤装置9 4.2.3超滤冲洗装置10 4.2.4仪器仪表、管件阀门、零配件11 六、设备配置清单：12 七、售后服务15
3t/h超滤技术方案 一、公司简介 瑞沃净水设备是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营：净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地，生产及检验设备齐全，在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩，共完成了上百余项水处理项目，并顺利通过检测和验收。取得了较好的经济效益和社会效益，赢得了行业和客户的赞誉和推崇。 二、工程概况 2.1、项目概述 系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺，保证用水品质，预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制，便于操作维护。该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。 2.2、设计基础： 水源：湖水 系统产水水量：≥3.0m3/h
超滤系统设计计算说明
超滤系统设计计算说明 超滤设计导则 3本项目365m/h.超滤采用136支超滤膜组件，每套分超滤系统四组。超滤膜元件的配置34/ 超滤膜元件的面积6800/ 1、膜的选择原则： （1）选用超滤工艺的原因 A、超滤做为反渗透预处理工艺，产水参数如下： 出水水质 SDI＜1~2 出水浊度 ?0.1NTU 对胶体去除率 ?99% 对悬浮固体去除率 ?99% 对TOC去除率 ?30% 操作压力（TMP） 0.03~0.06MPa 设计透量 60~100L/m2?hr?0.05MPa?25? B、与传统预处理工艺比较，超滤工艺有如下优势： UF预处理传统预处理进水水质要求(浊度) 300NTU以下 200NTU 出水水质浊度（NTU） ?0.1 ?3~5 SDI(15mins) ?1.0 ?3~5 水的回收率 90~95% 耗水量大,85~90% 自动化程度高通常为半自动占地面积 0.2 1 C、与传统预处理工艺比较，对于反渗透系统来讲，超滤工艺有如下优势 UF预处理传统预处理 RO膜的使用寿命 5~6年 ?3年 RO膜不可逆污染没有经常出现 RO运行压力降低20% —— RO清洗频率 8~12月 3~4月 RO产水量增加20% ——反渗透的回收率 75~80% 70~75%
（2）SPES-50膜组件的技术参数 1 超滤设计导则 用途大规模水处理（反渗透预处理） 组件规格 12〞尺寸Φ310×1180 膜面积(m2) 50 外壳材料环氧玻璃钢粘接材料环氧树脂端头材料不锈钢/FRP 进口尺寸(mm) DN65 出口尺寸(mm) DN65 7、PH值 2-11 8、最高操作温度 95? （3）SPES-50的主要特点 项目内容 1、膜种类中空纤维 2、膜材料磺化聚醚砜 3、切割分子量 80000Dalton 4、纯水透量 320 L/m2?hr?0.1MPa?25? 5、纤维尺寸（内/外径mm） 0.7/1.0 6、膜产地德国MEMBRANA 7、使用寿命 5年 8、膜主要特点 , 强的亲水性能 低污染、易恢复、能长期维持，稳定的透量，特别是在原水水质，较差的 情况下。 , 较窄的孔分布 良好的截留性能和稳定的出水水质 , 较长的使用寿命 实际运行中最长寿命可达6年 , 膜组件的装填面积大
超滤系统工艺计算书
进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h 设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h 超滤进水泵选型： 流量：130m3/h 扬程：30m 保安过滤器选型 设计流量：150m3/H 设计压力：1.0mpa 运行压力：0.1-0.8mpa 安装方式：撬块或平放于地面 设备尺寸：Φ600*2100mm 进出水口：DN200-pn1.0法兰 滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式） 装载滤芯数量：5支 滤芯尺寸：Φ152*1016mm 过滤精度：50um 滤芯材质：PP 超滤膜选型： 选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质） 过滤形式：外压式 外壳材质：UPVC 膜材质：PVDF 有效膜面积S：48m2 中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm 膜组件尺寸:?250×1710 截留分子量：200000Dal 运行最大压力：0.2mpa 膜通量：35-100L/m2*h 细菌去除：＞4log 单套膜组件设计： 进水浊度：<25NTU 产水浊度：<0.1NTU 运行方式：错流过滤 设计膜通量q1：60L/m2*h 膜面积A=Q/q1=2166m2 单套膜数量：A/S=46支 排列方式：4列（12、11、11、12） 膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm 膜架材质：碳钢
超滤膜总数量为：322支 超滤膜组件数量：7套 膜架数量：7套 反冲洗设计： 水反洗频率：30min 水反洗时间：30-60s 水反洗压力：0.15~0.20 mpa 反冲洗强度q2：120 L/m2*h 反洗水源：超滤产水池 反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa) 气擦洗设计 最大进气压力：1.5bar， 单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h 气擦洗频率：每隔20-30分钟一次 气擦洗压力：≤80KPa 空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min 气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机） CEB清洗设计 化学加强反洗酸加药装置 配药箱：2m3(配药时间＞24h) 药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液 投加频率：36h 投加量：400ppm 计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar 化学加强反洗碱装置 配药箱2m3(配药时间＞24h) 药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液 投加频率：12h 投加量：650ppm 计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar 化学加强反洗NaClO加药装置 配药箱2m3(配药时间＞24h) 药剂浓度：0.1% NaClO 投加频率：12h 投加量：750ppm 计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar CIP化学清洗设计 标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且
超滤设计精心总结
大庆油田超滤膜净水厂工艺设计总结 1.饮用水处理超滤膜系统主要分为柱状膜错流过滤、柱状膜死端过滤和浸没式真空抽吸3种模式，系统复杂设备繁多。 2.设计时应首先了解原水水质，宜通过中试获得设计膜通量和回收率。超滤膜系统计算是在不断复算和校核中优化完成，其中膜组数量应根据经济性分析确定，同时考虑膜系统的可靠和备用量。 3.膜的冲洗有正冲洗、反冲洗、气洗、加氯反洗和化学加强反洗，冲洗方式需根据膜供货商的要求或中试确定。化学清洗周期通常为1～6个月，清洗水水质和水温会严重影响膜清洗效果。 4.超滤膜净水厂的布局设计应遵循管路合理、配水均匀、流程短、能耗低，同时兼顾整洁美观。管道材质的选择取决于内部流动液体的腐蚀性和压力等参数。 5.管路材质和阀门的选择需要考虑环境、介质、系统功能、水质安全等多方面因素。 6.各种水泵和风机的选择因使用条件的不同而异，完整性测试有多种方法，一般设用在线初步判定，采用离线方法最终判断和修补损漏膜丝。 7.控制系统的设计应在充分梳理单个膜堆的运行步序和系统的运行时序基础上进行，配套仪表功能部件不能遗漏。 补充： 超滤膜的过滤方式：膜分离技术按照渗透方向和进水方向的关系划分为错流膜分离和死端膜分离，而其错流过滤则是膜分离技术与机械过滤的典型区别，错流过滤又被称为横流过滤。 错流过滤进水/浓缩水的流动方向和渗透的方向是垂直的，和膜平面式平行的。流体流动平行于过滤表面，产生的表面剪切力带走膜表面的沉积物，防止污染层积累，从而有效地改善液体分离过程的性能，使过滤操作可以在较长时间内连续运行；错流过滤所产生的流体剪切力和惯性举力能促进膜表面的溶质向流体主体反向运动，提高了过滤效率。 死端过滤指水全部过膜，能量消耗小，水回收率高。但死端过滤时杂质都压在膜表面，进水杂质含量高时过滤阻力会迅速增大。死端过滤又称全量过滤。 提高错流速度意味着增加泵的扬程和流量，即增加能耗，过高的错流速度也会降低通量，因此反而增加膜污堵(对于流速应有一个临界限值的控制，可能需要实验的测试)。因为流速增加后，大颗
T超滤设计方案
武汉某某净水设备有限公司 3T/H 超滤净水设备设计方案及报价 项目名称：3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量：3m3/H 系统工艺：预处理+超滤
目录 一、公司简介................................. 二、工程概况................................. 2.1、项目概述 ............................. 2.2、设计基础： ............................. 2.3、系统边界条件 ............................ 超滤膜的使用条件........................... 电源：................................ 2.4设计依据............................... 2.4.1遵循原则............................ 2.4.2依据标准............................ 三、工艺流程图（参考）.............................. 四、系统工艺设备描述（参考）.......................... 4.1、预处理系统..............................
原水泵................................ 石英砂过滤器: 活性炭过滤器：........................... 精密过滤器：............................. 4.2、超滤系统.............................. 4.2.1超滤装置 ............................ 4.2.3超滤冲洗装置 ........................... 4.2.4仪器仪表、管件阀门、零配件 .................... 六、设备配置清单： .............................. 七、售后服务 ................................. 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营：净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化 水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径 河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地，生产及检验设备齐全，
超滤设计计算
超滤膜计算 一、设计产水量的计算： 选定每29min进行一次反洗。 反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min 每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次 每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s 每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m3/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为 Qx=Q*24*60/t=10.3m3/h 本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m3/h 每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m3/h 取整后：11m3/h 二、超滤膜组件数量的计算： 设计通量按设计导则取50l/m3*h 所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡ 本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡ 组件长度1356mm组件直径165mm
组件数N=10.6支取整后：12.0支 三、超滤原水泵的选择： 设计回收率取90% 按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m3/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制） 四、反冲洗设计： 单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m3/h 原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制） 五、正洗设计： 正洗与原水泵共用 六、化学清洗设计： 清洗管道直径为DN100mm长约为：20m 化学清洗水量取100l/m3*h水泵流量Q化=24.0m3/h化学清洗水泵扬程：20m 选择50μm的精密过滤器 清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m3取整后1m3 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
5吨超滤工程设计方案(20130404国产组件) 2
5m3/h超滤工程设计 方 案 书 泉州市浦淳环保科技有限公司2013年4月3日
公司简介 泉州浦淳环保科技有限公司是一家专业从事水处理设备、环保污染工程、研发设计、施工安装的高新技术企业。公司依靠自己高素质的专业技术人员同国内外知名品牌厂商互相合作，吸取国内外的经验和最新科研技术，不断研发、创新出新产品、新技术以及新设备以服务于广大用户，成功的得到了推广应用。 公司主要生产经营：管道直饮净水、纯水、超纯水设备；离子交换系统、反渗透膜水处理系统、环保污染治理工程、岛屿与船只海水淡化设备；电镀漂洗废水回用、纺织印染废水回用；生活污水回用、锅炉软水水设备、工业自动过滤设备……等各种过滤设备及水处理工程。同时是鼎安牌家用、商用纯水机福建总代理，美国3M净水设备和新加坡美能净水设备泉州代理商，公司承接各种水处理工程的设计、制造、安装、调试和维修等工作，并提供人员培训及相关技术服务。 项目广泛应用于食品饮料行业、医药制药行业、纺织印染及造纸行业、电镀、光电子工业；各种类型实验室用超纯水、工业循环水系统、地下水工业给水净化；泳池、景观水处理；企业居民区直饮净水的生产生活用水、污水回用。 企业精神：团结，进取，廉洁，务实，创新。 质量方针：客户满意是浦淳环保评定服务质量的最高标准，持续向客户提供满意售后服务是浦淳环保永无止境的追求。 经营方针：依法经营，灵活营销，主动服务，联合发展。 企业目标：努力工作、勇于创新靠过硬的质量取信于用户、靠全体员工的诚信服务取信于用户，把我们的产品推向更广阔的市场。 浦淳公司将永远以“客户满意”为宗旨，励精图治，与时俱进，真诚的为客户服务。
超滤系统工艺设计
超滤系统工艺设计 超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。 超滤错流膜与二沉池相比的优点如下： （1）超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。 （2）超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。 （3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。 外置式错流式超滤膜组件特点如下： 很高的污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。 4.5.1超滤膜选型设计计算 根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计经过实际测量试验得知超滤通量为J v=70 L/（m2·h）（实际参数）。
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别 超滤（UF） 过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。 纳滤（NF） 过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于工业纯水制造。 反渗透（RO） 过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。 微滤（MF） 过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。
吨超滤系统技术设计方案
项目设计书 项目编号： 项目名称：产水134t/h 超滤系统设计 珠海市邦膜科技有限公司技术服务中心 2011年12月19 工程概况： 原水水源：地下水 要求产水水量：134T/H 超滤系统主要用途：去除经预处理后的地下水中所含有的悬浮物质、胶体、大颗粒物质和细菌等大分子物质，降低SDI 值和浊度，达到RO 进水要求。 项目设计要求及依据 进水要求：总不溶解固体含量<5%,颗粒直径<50um,浊度<15NTU, 水温不骤升骤降,油/脂含量<20Mg/L 产水水质：进水浊度小于5NTU 时，产水SDI<2 ；进水浊度大于5NTU 时，产水SDI<3 ，产水浊度 <0.1NTU ；细菌去除率≥99.99%。
系统产出水：134m3/h 水利用率：80% m3/h 供水方式：连续产出冲洗方式：自动冲洗系统工艺流程图(见附录2) 超滤系统设计 (1) 分析水质确定膜组件的型号根据本项目工程公司提供的水质和水量等信息分析，经预处理后的地下水符合我们公司超滤膜的进水要求。我们公司向您推荐性价比较好的邦膜UFc200AL 超滤膜组件(见方案一) 和UFc250B 超滤膜组件。(2) 膜组件运行参数 邦膜UFc250B 超滤膜组件外形、接口尺寸和详细参数：
（3）水通量的确定 针对本项目水质的特点，从超滤膜的运行和使用寿命来考虑，建议超滤膜平均水通量为65L/ （m2·h）。（备注：长期运行的温度对水通量有直接的影响，以25℃为基准，每变化1℃的调整系数为2.15% ） （4）超滤膜数量计算 选用邦膜UFc250B 超滤膜,按65L/（m2·h）25℃水通量计算，单支膜有效面积为48m2（膜 利用率98%以上），则膜数量如下： 单支膜组件产水量：48ｍ２×98%×65L/（m2·h）/ 1000 ≈3.05T/H 总膜用量：134/3.05 ≈43.9取（ 44 支） 设计1 套超滤系统，每套超滤系统膜用量为44 支UFc250B 邦膜超滤膜组件。
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别 1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。是 一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。 是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。 2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一 种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。 一般用于工业纯水制造。 3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种 超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。 4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳 滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别 超滤(UF) ：过滤精度在微米，属于二十一世纪高新技术之一。 是 一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、 悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对 人体有益的一些矿物质元素。是矿泉水、山泉水生产工艺中的 核心部件。超滤工艺中水的回收率高达 95%以上，并且可方便 的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不 需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使 用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮 用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达 到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。 纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透 低，也是一种需要加电、加压 的膜法分离技术，水的回收率较 低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近 30%的 自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于工业纯水制造。 反渗透 (RO)：过滤精度为微米左右， 是美国 60年代初研制的一 种超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一 切的杂质(包括有害的和有益的)，只能允许水分子通过。也 就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近 50%以上的自 来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯 水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小， 水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。 1、 2、 3、
4、微滤（MF）：过滤精度一般在微米，常见的各种PP滤芯，活性 碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过 滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有 害物质。滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更 换。① PP 棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、 铁锈等大颗粒物质。② 活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。③ 陶瓷滤芯：最小过滤精度也只微米，通常流量小，不易清洗。 一、反渗透膜（RO膜）： RO是英文Reverse Osmosis membrane 的缩写，中文意思是（逆渗透），一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO 膜的孔径是头发丝的一百万分之五（微米）, 一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000 倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出，所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO 膜又称体外的高科技人工肾脏。 1. 什么是反渗透? 反渗透是60 年代发展起来的一项新的膜分离技术, 是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程. 反渗透的英文全名是REVERSE OSMO”SI,S缩写为“ RO”。 2. 反渗透的原理：