精益生产试题库 需考试

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一、填空题

1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。

2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。

3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。

4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。

5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。

7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。

8、持续改进的根本目的是：消除浪费。

9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。

10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。

11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。

12、清扫就是检查。

13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。

14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。

15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。

16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程

17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。

18、SOS的中文含义：标准化操作单。

19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。

20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。

二、单项选择题

1、整理主要是排除什么浪费？（ C ）

A、时间

B、工具

C、空间

D、包装物

2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ）

A、购买价值

B、使用价值

C、是否占空间

D、是否能卖好价钱

3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ）

A、人人有修养

B、地、物干净

C、工厂有制度

D、生产效率高

4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）

5、检查电器开关，紧固螺钉、转轴等部位是否良好属5S的哪一项工作？（ C ）

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

6、以下哪一项属于生产过程中无价值的活动？（ A ）

A、清点零件数量

B、组装零部件

C、加工零部件

D、铸造零件

7、车间的生产效率真正体现在（ C ）

A、个人效率

B、个别效率

C、整体效率

D、个人及整体效率

8、一只木桶盛水的多少，取决于桶壁的（ B ）

A、最长的那块木板

B、最短的那块木板

C、最厚的那块木板

D、平均高度

9、在绘制平衡墙中，绿颜色被用来表示（ A ）

A、增值时间

B、非增值时间

C、步行时间

D、等待时间

10、在班组绩效管理的“PDCA”循环中，“C”表示的是（ A ）

A、评估检查

B、方法措施

C、目标、指标

D、激励处罚

11、以下关系式正确的是（ A ）

A、危险×暴露 = 危害

B、危害×暴露 = 危险

C、危险＋暴露 = 危害

D、危害＋暴露 = 危险

12、最高等级的安全控制方法是（ C ）

A、警告(标识）

B、工程控制

C、消除或取代

D、个人劳动保护用品

13、对已辨识的风险进行评价的LEC法中，“L”指的是（ A ）

A、作业活动发生事故的可能性大小

B、人暴露在危险环境中的频繁程度

C、事故一旦发生可能产生的后果

D、危险性分值

14、在标准化操作单中，“

A ）

A安全符号 B关键特性

C质量检验：工具 D选件

15、班组长在企业管理管理层次中属于（ C ）

A、经营决策者

B、计划组织者

C、监督执行者

D、实际执行者

16、以下各项中，不属于管理五项职能的是（ D ）

A、计划

B、组织

C、配置

D、考核

17、BPE是（ D ）

A、业务管理理论

B、业务计划管理

C、生产管理方式

D、业务计划执行

18、危险源辨识、风险评价采用的方法（ B ）

A、安全检查表

B、LEC法

C、观察和测量

19、车间/班组职业健康安全建设的灵魂（ A ）

A、岗位安全生产责任制

B、安全检查

C、安全管理制度

20、下面的作业活动中是增值的为（ D ）

A、搬运

B、检验

C、换模

D、装配

21、下列选项中不是工作场所中目视化的例子的是（ C ）

A、标准化操作单

B、物料标识牌

C、口头培训新员工

D、每天生产计划

22、精益生产适用于以下那种产品类型的生产方式？（B ）

A、多品种，大批量

B、多品种，小批量

C、少品种，大批量

D、少品种，小批量

23、以下哪一项属于产生过程中产生价值的活动？（ B ）

A、清点零件数量

B、组装零部件

C、对零部件进行检验

D、搬运

24、下面哪个不是工具目视管理的方法（ B ）

A、形迹法

B、点检图、点检程序、点检路线标示

C、设立公用工具柜

D、工具的定位与标识。

25、在《大野耐一的现场管理》一书中认为，（D ）的重要性甚至是在其它4S之上的。

A、整理

B、整顿

C、清洁

D、素质

26、下列不属于产生等待浪费的原因的是（B ）

A、作业进度不平衡

B、作业安排恰当

C、原辅材料质量不合格

D、停工待料

27、TPM（Total Productive Maintenance) 中“M”的意思是( A )。

A、维护与保养

B、生产性的

C、多产的

D、提升综合效率

28、SMED(快速换模)在20世纪50年代初期起源于( B )

A、美国

B、日本

C、德国

D、英国

29、快速切换、降低切换时间，最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，下列不属于其基本要求的是（C ）

A、不需要工具

B、没有调试时间

C、需要专业化的人员

D、清楚而精确的指导书

三、多选题

1、精益生产管理系统的两大支柱是（AD）

A、流畅制造

B、标准化

C、全员参与

D、制造质量

2、节拍平衡墙管理原则包括（ABCD）

A、瓶颈突破

B、动态管理

C、持续改善

D、全员参与

3、现场改善可以（ABCD）

A、降低成本

B、提高效率

C、提高质量

D、消除安全隐患

E、不利于场地的使用

F、不利于设备维修

5、影响工作负荷的因素有（ABCD）

A、工作频率

B、所需力量

C、工作方法

D、工作姿势

6、造成累积性损伤的起因有（ABCD）

A、重复的或用力的动作

B、别扭的姿势和位置

C、接触振动的来源

D、重复地撞击物体或被物体撞击

7、精益物流的核心目标是（BC）

A、提高产品质量

B、缩短制造周期

C、降低在制品库存

D、保障安全

8、组成问题的三个要素是（ABC）

A、标准或期望

B、差距

C、持续时间

D、区域

9、班组绩效管理的目标指标设定分为（AC）两个部分。

A、结果指标

B、效率指标

C、过程指标

D、质量指标

10、制订职业健康安全管理目标时考虑哪些方面？（ ABCD ）

A．重大危险源及潜在风险 B．持续改正的承诺 C．法律法规及其他要求

D．岗位安全生产责任制

11、风险控制采取的措施（ ABCD ）

A．消除或取代 B．工程控制 C．警告、培训和规程 D．个人劳动防护用品

12、我们在鱼骨图分析时，常用的分类有：（ ABC ）

. A．人、机器 B．材料、方法 C．环境、测量 D．装置、标准

13、合理化建议是一项企业和员工获得双盈的活动。因为（ ABCD ）

A．员工在精神上获得精神成就感、认同感和归属感

B．员工在物质上获得奖金等奖励

C．调到了员工的主动性、积极性和创造性

D．企业得到问题的解决，目标的达成，效益的改善

14、精益生产管理工具“作业标准化”的三个要素（ ACD ）

A、生产间隔时间（以顾客要求的速度完成一项工作所需要的时间）；

B、如何用最少的劳动力进行生产的程序；

C、执行工作的步骤顺序或流程；

D、个别操作员为完成此标准化工作手边需要的存货量

15、目视管理的要点（ ABC ）

A 无论是谁，都能判断是好是坏

B 能迅速判断，精度高

C 判断结果不会因人而异

D 明了异常情况的处理

四、判断题

1、保管员清楚物品在哪里，不标识也没有关系（×）

2、清扫只是清洁工的事情，与其他人无关（×）

3、只要扫干净就是清洁化（×）

4、整顿的目的是消除“寻找”的浪费（√）

5、工作已经够忙的了，哪有时间再做5S（×）

6、给零件去除毛刺是增值的活动（×）

7、节拍是一个时间概念（√）

8、流水线产出的速度取决于周期时间最长的工位（√）

9、一条生产线只能存在一个瓶颈（×）

10、每工序的周期时间CT均应小于实际节拍时间ATT，而且越小越好（×）

11、改善是一种文化（√）

12、如果对你个人的安全有任何问题，你必须停止（√）

13、搬运时，为方便作业，我们可以抓住工具的软管或电线（×）

14、后道工序的质量标准要比前道工序的更严格（×）

15、质量标准面向现场及操作（√）

16、员工在装配过程中发现任何与质量标准不符的零件，都应该将它作为可疑物料对待（√）

17、办公室的日常工作不需要标准化（×）

18、若没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现（√）

19、标准化操作单中的一个工作要素在多个地点发生（×）

20、步行不作为标准化操作单中的工作要素（√）

21、编写标准化操作单是工程技术人员的事，和操作者没有关系（×）

22、一切有创造性的想法都是改善提案（√）

23、PDCA不只用于QC小组，而适用于开展各种工作活动的程序（√）

24、我们提倡“零缺陷”是为了“第一次就把事情做对”（√）

25、“改善”是着重于“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”（√）

26、目视化管理第三层次的高级水平：管理方法、异常处置等都列明（√）

27、生产现场的个人工具箱可以不做“5S”活动（√）

28、清扫发现的问题是改善的种子（√）

29、持续改进以标准化为基础，一个不断PDCA循环过程（√）

30、流水线上转移装配产品属于增值时间（×）

五、简答题

1、什么是合理化建议？

员工围绕自己的工作提出的，提高效率及质量、降低成本、改善环境或提高员工士气的，减少和消除现场浪费的，并能够以低成本方式且易于实施的建议。

2、合理化建议的目的是什么？

引导员工去发现、消除身边细小的浪费，营造一个良好的工作环境，使企业更精益；激发创造一种“全员参与”的氛围；更大限度地去挖掘每一名员工的才智，形成持续改进的文化，发挥集体的智慧把企业做好、做大、做强；给每位员工提供一个施展自我聪明才智的平台。

3、建立6S激励机制的目的是什么？

引导各工段长／班组长发现问题、解决问题的能力；为下一步工段／班组评估做铺垫；引导各工段长／班组长逐步形成，ＰＤＣＡ循环管理思路；营造相互学习的氛围。

4、以人为本的四个要素是什么？（10分）

授权、信任、相互尊重、团队协作精神。

5什么是团队：团队指的是一起工作的一群体，他们合作以达到共同的目标和

企业、班组、以及班组中每个人的目标。（10分）

6、工位认证是：由管理人员、技术人员、操作人员组成认证团队，逐个对工位物料质量、工装/工具/设备/料架、工艺要求、操作方法等进行验证的方法。（10分）

7、请分析目视管理与目视化的区别？

目视化：把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示。

目视化管理：用形象化、图表化、视觉化的工具对工作场地进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策

8、请说明目视化管理的5项原则？

针对性；面向使用者；标准清晰；要判断偏差；容易理解

9、请谈谈由下图得到的启发

要点：

A、故障原因分析排列图约62%的故障与润滑和员工的操作有关；

B、操作工是维护体系的主体。

10、你对本公司开展精益生产工作的观感与建议。

六、案例分析

案例1

某制造公司一个车间的作业现场：物料混乱，员工作业随意、来来回回找物料，生产计划不能按时完成（但该公司有足够的生产能力）。

公司领导看到了这个情况，给你说了一句话：“在10个工作日之内，要把这个现场变得整洁有序、规范员工行为”，说完，公司领导走了。

请问：

（1）你将用什么工具来解决这些问题？如何使这些工具长期有效？

（2）请做出一个行动计划表来说明你如何应用这些工具。

（3）简述你这样安排行动的理由。

答案要点：

A、6S与目视化管理、节拍管理、车间现场管理、TPM、拉动系统、称职员工评价、工段建设

案例2

2006年3月16日上午11时45分，某工厂装配车间三班张三和李四(清洗工)在清洗区域正常清洗法兰，张三由南向北经过清洗机电器柜旁边，因地面油污滑倒，碰到法兰周转箱，法兰周转箱的部分遗留汽油泼洒在其身上，同时坐向清洗机的电源线套管（电器柜有被移动现象，套管水平部分暴露过长构成障碍），电源线被电器柜外壳（铁质）破损接地短路产生电火花引燃张三上身衣服和法兰周转箱内的遗留清洗汽油，导致张三脸部、上身左侧被烧伤。

请问：

（1）本案例发生的主要原因有哪些？

答案要点：

A、清洗汽油区域于设备的位置没有达到要求的距离；

B、设备电线破损需要及时检修并保养；

C、进行员工安全意识教育和培训。

案例3

思科是一家生产转向节的机械制造型企业，由于其市场销售运作良好，客户定单源源不断的来到公司，企业面临着一个最大的困难就是生产制造不出来，公司成立了生产提升委员会进行生产能力提升，委员会成员经过全面的现场制造过程调查后得出结论，由于生产制造过程中产品检验环节要求严格影响了生产效率，如果不放松过程质量检验，生产效率无法大幅提升，只有购买场地，建设厂房后投入设备和人员才能提高企业生产能力；

公司高层领导对报告经过仔细研究认为，买场地、建厂房是后期行为，现在只能找到生产效率和质量的最佳平衡点上满足客户的要求；

文件下发到车间主任，各位主任面面相觑，不知所然，我们到底要质量还是要产量？

请问：

（1）思科面临的问题应该如何分析和解决？

答案要点：

A、质量是生存之本，必须在确保质量的条件下保证生产产量；

B、产量的提升可以通过精益生产的手段消除生产瓶颈等浪费而得到改善。

案例4

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

最新精益生产考试试卷[含答案]

精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送，不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何？ B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

精益生产STD考试试卷(附答案)讲解学习

STD 一、填空题： 1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。 2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。 3、浪费是一种不增加价值或不提高产品质量的行为。 4、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 5、5S中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。 6、ATT（实际单件工时） = TT（理论单件工时）×（生产效率）。 7、标准化操作单ＳＯＳ是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程用移动略图绘制出来的表格。 8、原则上，一份完整的SOS中必须包含两种质量检查要素：自检、互检。 9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质量有关。

10、位频图中MAT表示料架，SUB表示分组装。 11、符号的含义是：起始点；的含义是：结束点。 12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。 13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的工作量。 14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法。 15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序或标准方法完成工作任务的文件记录。 二、单选题： 1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（ C ） A、过度加工 B、多余搬运 C、过度生产 D、过度库存 2、整理的目的是：（ B ） A、检查 B、清除闲置物品 C、一物一位，物归其位 D、维持良好工作场所管理

精益生产综合知识考试题及答案知识分享

精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

精益生产班组培训试题三知识分享

北重集团精益班组技能竞赛试卷 单位：班组：姓名：得分： 一、单项选择题（每题1分，共15分） 1．丰田生产方式的完整体系是由下列哪位人物概括出来的？（） A. 丰田佐吉 B. 丰田喜一郎 C. 大野耐一 D. 丹尼尔·鲁斯 2. 企业开展精益工作的切入点是( )。 A．现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D.TPM工作 3. 下列属于动作浪费的是（）。 A.转身 B.忙闲不均 C.制造过多 D.精度过高 4.实现准时化生产的工具是（）。 A.均衡化生产 B.拉动式生产 C.价值流分析 D.看板 5. TPM 2-STEP的活动内容是( )。 A.具备设备的基本条件 B.作无浪费准备 C.搞好基本环境 D.作行动基准 6.控制生产速度的指标是（）。 A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料 7.（）是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的。 A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定 8. 推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（）、人与设备分离。 A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务9. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（）。 A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 10.流动思想的最终目标是实现（）。 A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿 11.OJT是指（）。 A．岗外培训 B. 脱岗培训 C.在岗培训 D.自学成才 12.以下关于生产线物流的说法错误的是（）。 A.操作人员安排尽量紧凑，可以减少相邻工位间的走动浪费。 B.每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。 C.可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间，并使其满负荷，在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。 D.重量大的零件放在货架顶部，以方便拿取。 13.（）是实现准时化的前提条件，是实现看板管理的基础。 A．自働化 B.平均化 C.均衡化 D.目视化 14.目视化管理的方法中，将零部件、工具、夹具等物品，在其放置的工具箱中或地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影的形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法称为( ) 。 A.颜色管理 B.形迹管理 C.看板管理 D.性能管理 15.下面不是“一个流”生产要点的是（）。 A. 经济批量 B. 按节拍进行生产 C. 培养多能工 D. U型布置

精益生产知识竞赛试题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？

精益生产考试试题(附答案)

精益生产比赛考试题 一、填空题（30分） 1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参 与，是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手 段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。。3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润 不变，降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全 员 .，多方法。 5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付 某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。 二、简答题（每小题10分，共30分，，） 1简述精益生产的七大浪费和七大任务 答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。 七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。

3、什么是FIFO？ FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可 以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。 四、论述题 1 论述丰田精益屋（15分） 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）

五、计算题（10分） 1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。 解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9．68分 9．68分约为9分40秒

精益生产PI考试试题(附答案)

PI题库 一、填空题： 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故，可记录事故，急救事故，危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系，以保证支持人员为达到使命而作的努力 B.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 C.应有流程：定期评价领导层的表现和决策 D.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 4.员工独立上岗操作柔性状态至少达到（C）圆

A.1/4 B.2/4 C.3/4 D.4/4 5.在安全绿十字中蓝色表示什么事故？（B） A.险肇事故 B.急救事故 C.可记录事故 D.损失工作日事故 6.岗位柔性有几种状态（C） A.3 B.4 C.5 D.6 7.2011年公司给员工的培训课时目标是（B） A.25h B.26h C.27h D.28h 8. A. 9. A.员工 10. 烷。 A. 11、 A. 12.GMS A.4-8 13. 息） A.5天 14. A. 15.PI A.人员参与 B.标准化 C.持续改进 D.内建质量 16.PPE的中文意思是（B）。 A.工具 B.个人劳保防护用品 C.工作服 D.设备 17.效率与安全始于（C） A.整顿 B.整洁 C.整理 D.整齐 18.要成为一名合格的操作工，必须接受安全操作培训，确保操作时遵循正确的（B），避免事故的发生。

精益生产知识试卷

精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产 效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。

《系统思维目标与计划精益管理》测验题目

《系统思维目标与计划精益管理》测验题目

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系统思维-目标与计划-精益管理考试题目 精益生产综合知识考试题 一、选择题(2*10) 1.6S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我事业部黄黑胶带【防撞胶带】的张贴高度为距地面（ B ）MM。 A.920 B.940 C.960 D.980 4、 D 是救活触电者的首要因素。 A.请医生急救 B.送往医院 C.向上级报告 D.使触电者尽快脱离电源 5. 行业规定人体安全电压为（ C ）V，安全电流为（）mA。 A. 24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA 6. 下面不创造产品质量特性的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 7、三线电缆中的红线代表（ B ）。 A.零线 B.火线 C.地线 8、地面上的绝缘油着火，应用（ C ）进行灭火。 A.水 B.二氧化碳灭火器 C.干砂 D.泡沫灭火器 二．填空题(2*15) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首. 三、、判断题（2*5） 1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。答案（V） 2、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。答案：（X） 3、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。答案：（V ） 4、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。答案：（X） 5、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。答案：（V） 三．综合题 1.分别说出下列4种安全警示图标所表示的意思。(5*4) A.当心腐蚀 B.必须戴防护手套 C.当心触电 D.紧急出口（安全出口）

精益生产试题库 需考试

东风小康汽车有限公司 转正考试题库 一、填空题 1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是：消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。 11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义：标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。 二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费？（ C ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ） A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）

精益生产CI考试试题(附答案)教学教材

CI 一、填空题 1、PCR的中文含义是：问题交流报告。 2、SWE的中文含义是：模拟工作环境。 3、CIP的中文含义是：持续改进过程。 4、GMS中，CI的中文含义是：持续改进。 5、BPD的四个流程为：计划、实施、检查、行动。 6、三现是指现场、现物、现实。 7、公司合理化建议的归口管理部门是：公司工会。 8、班组BPD的五大目标分别是：安全、人员、质量、相应、成本 二、单选题 1、应在什么时候开展CIP活动？（ D ） A.假期 B.生产 C.生产休息时间 D.日常性的工作 2、在BPD目视板中，黄色三角表示（ B ）。 A.达到或超过目标 B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%） C.持续改进 D.未达到目标，与目标差距超过5% 3、问题交流报告的管理归属部门是：（ A ） A.质量部 B.技术中心 C.制造部 D.人力资源部 4、开展持续改进的前提是（ B ）。 A.人员参与 B.标准化 C.缩短制造周期 D.制造质量 5、七大浪费中最大的浪费是（ A ）种。 A.过度生产 B.等待 C.过多的动作 D.过多运输和物料 E.返修或改正 F.过度库存 G.过度操作 6、PDCA中C是指（ B ）。 A.计划 B.检查 C.实施 D.跟踪 7、暗灯系统是（ C ）。 A.由电线与灯泡组成 B.由电线、灯泡与音乐组成 C. 一种寻求帮助的理念 D. 由电线、灯泡、音乐与电脑组成 8、问题是指（ D ）。 A.质量缺陷 B.设备故障

C.造成停线与质量下降的原因 D.标准、期望与实际的差异 9、在生产线上拉下暗灯的人员是（ A ）。 A.班组员工 B.班组长 C.工段长 D.厂长 10、当生产发生停线事件时，员工的职责是（ B ）。 A.停止工作，向车间领导报告 B.拉动暗灯拉索寻求帮助，并继续工作 C.继续工作，保持现状 11、BPD在运行上，要求贯彻深入现场的领导模式，不要只是坐在办公室里等待别人来汇报，在制订目标上，作为持续改进的工具，要求达到目标，接着（ C ）。 A.分析 B.总结 C.制订更高要求的可行目标 D.数据更改 12、BPD（业务计划实施）是属于哪个原则下的要素（ C ）。 A.内建质量 B.标准化 C.持续改进 D.人员参与 13、标准化与持续改进的关系是(Ａ) A. 标准化是持续改进的基线 B. 没有关系 C. 持续改进先于标准化 D.没有持续改进就没有标准化. 14、、问题解决７钻中的第一钻是指（Ｃ）。 A.正确的工具 B.正确的产品 C.正确的过程 D.正确的零件质量 15、在BPD目视板中，绿色圆圈表示（ A ）。 A.达到或超过目标 B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%） C.持续改进 D.未达到目标，与目标差距超过5% 16、BPD是英文的缩写,其中文的含义是( B ) A.先进先出 B.业务计划实施 C.全员维护系统 D.拉动系统 17、工段CIP活动的组织者是（ A ） A.工段长 B.车间CIP主管 C.值班长 D.班长 18、浪费是一种不增加（ D ）或不是提高产品质量的行为。 A.劳动力 B.产量 C.费用 D.价值 19、问题解决的七个步骤的第一步是？（ B ） A.查找起因点 B.问题描述 C.短期措施 D.问题定义 20、暗灯原理的核心是（ C ）。 A.问题解决 B.标准作业 C.快速响应 D.持续改进

精益管理试题

精益管理试题 一、填空 1.精益生产方式采用（）控制系统。 2.实施精益生产方式的基础是（）。 3.连续流生产的核心是（）。 4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。 5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变 （），最终实现企业体质的根本性改变。 6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。 7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。 8.（）是精益生产的核心特征。 9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。 10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。 11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用 的资源超过了（）的界限，也是浪费。 12.精益生产之品质目标是不产生（）。 13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使 产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、 规定送货日期、统一调度运输车辆。 15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。 16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。 17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费 外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。 18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和 （）的浪费。 19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准 （）存量。

20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品 （）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。 21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型 伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。 22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作 业；培养多能工；人与（）分离。 23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。 24.现场管理三大要素：（）、物、场所。 25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结 合。 26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。 27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都 明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。 28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。 29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的 浪费。 30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期和 （）。 31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。 32.看板分为传送看板、（）、临时看板。 33.工厂管理追求的一般管理项目：（）、成本、交期、安全 环境和效率。 34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产（）化、生 产柔性化。 35.精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零 （）、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。36.在第十九届二次职代会上，哈飞集团公司将2008年定义为 （）年。

精益生产培训试题

广州市铭成橡塑科技有限公司 精益生产培训试题 （满分： 100 分，时间：60 分钟） 姓名：分数： 一、填空题（每空 1 分，共 29 分，将正确答案填在横线上） 1、解决多品种小批量的生产方式是_________________。 2、精益生产追求的目标：基本目标是最大限度的获取________，终极目标是____________，尽善尽美，永无止境地追求 ___________。 3、何为七个零 ________、 ________、________、________、________、________、________。 4、JIT 的基本思想是只在需要的__________、按需要的 _______、生产所需要的 _______，故又被称为 准时制生产、适时生产方式、_______生产方式。 5、精益生产方式的两种生产方式是_____________和_____________。 6、精益生产五个原则是： _______________、_______________、_______________、_______________、_______________。 7、流线化生产的 8 个条件是：（1）________流动；（ 2）按工艺流程布置设备；（3）生产速度 ________；（4）多工序操作；（ 5）员工 ________；（ 6）走动作业；（ 7）设备小型化；（ 8）生产线 ________形化。 8、三现主义是： _______、_________、_________。 二、判断题：（每空1 分，共20 分）：在错误的题目括弧中打“×”在正确的题目中“√”。 1、精益生产管理起源于日本的丰田汽车公司。 ( ) 2、做现场 5S 管理是做好精益生产的前提。() 3、精益生产只适用于制造类企业，不适用于其它的行业。( ) 4、精益生产只适用于生产部，而业务部、研发部、采购部、人事行政部则不适合推行精益生产管理。( ) 5、精益生产不仅仅是一种管理模式，更是一种生产管理理念。( ) 6、实行精益生产模式，能够减少生产资金的占用，缩短生产周期，降低生产成本等，是一种精益化 管理模式。 ( ) 7、由于我们生产现场的设备总是用不完，换模人员有足够的时间，所有不用学习快速切换。( ) 8、在设备维修时，最重要的是把设备维修好，让其保持正常的生产，维修记录做不做都行。( ) 9、价值流分析是一个重要的精益生产改善的工具，分析的过程包括从接收订单到产品出货的全过程。( ) 10、 5S 起源于日本现场管理，目的是让员工养成一种好的做事的习惯。() 11、库存过多把企业里的所有问题掩盖了；占用流动资金；占用面积；过多搬运；造成大量成 本等等，一个企业的库存有多高，企业的问题就有多少，因此，万恶库存为首。() 12、检验工作是保证客户没有退货或投诉，因此，检验是一种增值的活动。() 13、关键零部件具备的特征：①路径最长；②价值比例较高。() 14、生产部人员要学会自主保全，减少对维修人员的依赖。() 15、在工厂中常见的三种搬运现象：倒箱、临时摆放、两次搬运。() 16、管理不是管理人，是帮助人，支持人。现场班长，提醒他、帮助他、改进他。() 17、消除浪费的根本办法：精益生产，持续改善。( ) 18、实施精益生产变革的过程中，应该把精力放在组织或设备上面，而不是产品和产品需要上。（ ） 19、拉动式生产是按照客户的需要拉动产品，而不是把客户不需的产品硬推给客户。（） 20、任何商品或服务的创意、订货和供应都不能形成流动。（） 三、单项选择题：（每题 1 分，共 15 分，将正确答案前的字母填在括号内）

精益生产考试试卷[含答案]精编版

精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送，不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何？ B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量 C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量 D、质量控制