浅谈喷墨印刷技术

浅谈喷墨印刷技术

喷墨印刷概述

喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场（运动中）包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。

先进的喷墨印刷系统，只需操作者在操作时按动键盘，便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字，还可以实现选择扩展条形码和用户（客户）防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴，它除了具有黑白与彩色的印刷功能外，还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取（安装）记忆储存器，便可储存数百条独立的编码（数码及字符集等）和近万个字符。它与电脑相连，便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时，还可在包装上（或其他承印件上）喷印出重量，记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、

平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。

喷墨印刷原理

无论是用于包装领域的喷墨印刷，还是用于办公领域的喷墨印刷，其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例，介绍一下喷墨印刷的原理。

现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机：压电式（如EPSON公司的产品）和气泡式（如HP、Canon公司的产品）。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴，另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体)，墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴，墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻，数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s，温度可达280C)，对墨水进行快速的局部加热，使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴，同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。

喷墨墨水的发展

喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先，墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张

力为(3.0～5.0)10-2N/m、黏度为1～3.0mPas、pH值为8～9较适宜。其次，墨水还应具有长期存放的稳定性，良好的连续和间歇打印性能，良好的颜色、亮度、纯度及色彩饱和度以及耐水、耐光、抗风化性能。再者,墨水的组分不能与喷嘴发生化学反应，以免引起喷嘴堵塞；墨水要印字清晰，干燥速度快，但不能在喷射过程中或不使用时挥发过快;墨水打印出的图像及文字应整洁，无扩散、缺墨、不均等现象。

为了满足以上对喷墨墨水的性能要求,喷墨墨水通常由下列组分组成:溶剂、着色剂、表面活性剂、保湿剂、pH值调节剂、催干剂、金属离子螯合剂、防腐剂以及其他添加剂。

1970年以来，根据不同的喷墨技术原理，各种喷墨打印机先后被研制出来，并开始作为商品投入市场，喷墨打印机成为非击打式中引人注目的新型、高速度、低噪音的输出设备，发展极为迅速。由此，喷墨墨水也得到了进一步发展，尤其是用于液式彩色喷墨打印机的墨水。早在1974年，德国的一家公司就推出了一种彩色墨水。这之后，各大公司加快了对墨水的研究，如美国的IBM公司、日本的富士公司等都做了不少工作。特别是在1982年，日本Canon公司的气泡式喷墨打印机问世以后，墨水的研发进展得更为迅速。Canon公司首先推出了一种适合于气泡式喷墨打印机的墨水。此墨水有良好的储存稳定性，具有很好的间歇和连续打印性能。同时各大公司也开始对墨水的配方加以

改进。例如EPSON公司开发了一种墨水，当这种墨水和纸接触时，能把加在纸表面上的填料介质溶解，纸浆一露出，墨滴立即被吸收，所以干燥速度快，各个墨点能保持高度的圆度。

国内喷墨印刷面临的问题

喷墨打印机以其优良的性价比，已被越来越多的用户所接受。然而在国内，喷墨印刷技术的进一步发展仍受到一些因素的影响。据相关资料及笔者对国内市场的调查，到目前为止，我国还没有真正开发出各种性能都比较稳定的喷墨墨水，因此当前国内市场上的喷墨墨水，特别是彩色喷墨墨水几乎全都依靠进口，这些进口的喷墨墨水价格都相当高，严重阻碍了我国喷墨印刷行业及其相关行业的发展。因此，提高墨水的性能，尤其是研制出颜色好、安全、性能稳定的墨水已经成为当前国内最迫切解决的问题。（骆光林）

喷墨打印机 百度百科

喷墨打印机 百科名片 喷墨打印机 喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种（现在又以后者更为常见），而液体喷墨方式又可分为气泡式（canon和hp）与液体压电式（epson）。气泡技术（bubble jet）是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的。 目录[隐藏] 基本介绍 喷墨打印机故障排除 安装与操作 喷墨打印机的原理 打印机性能 基本介绍 喷墨打印机故障排除 安装与操作 喷墨打印机的原理 打印机性能

[编辑本段] 基本介绍 与此相似，热感应式喷墨技术（thermal inkjet technology）是利用一个薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于0.5 %的墨水加热，形成一个汽泡。这个汽泡以极快的速度（小于10微秒）扩展开来，迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水去补充到墨水喷出区中。热感应式喷墨技术，便是由这样一个整合的循环技术程序所架构出来的。而在压电式喷墨技术中，墨水是由一个和热感应式喷墨技术类似的喷嘴所喷出，但是墨滴的形成方式是藉由缩小墨水喷出的区域来形成。而喷出区域的缩小，是藉由施加电压到喷出区内一个或多个压电板来控制的。由于墨水在高温下易发生化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度的影响了打印质量，这都是它的不足之处。微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性，在常温状态下稳定的将墨水喷出。它有着对墨滴控制能力强的特点，容易实现1440dpi的高精度打印质量，且微压电喷墨时无需加热，墨水就不会因受热而发生化学变化，故大大

浅谈喷墨印刷技术

浅谈喷墨印刷技术 喷墨印刷概述 喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场（运动中）包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。 先进的喷墨印刷系统，只需操作者在操作时按动键盘，便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字，还可以实现选择扩展条形码和用户（客户）防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴，它除了具有黑白与彩色的印刷功能外，还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取（安装）记忆储存器，便可储存数百条独立的编码（数码及字符集等）和近万个字符。它与电脑相连，便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时，还可在包装上（或其他承印件上）喷印出重量，记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、

平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。 喷墨印刷原理 无论是用于包装领域的喷墨印刷，还是用于办公领域的喷墨印刷，其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例，介绍一下喷墨印刷的原理。 现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机：压电式（如EPSON公司的产品）和气泡式（如HP、Canon公司的产品）。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴，另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体)，墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴，墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻，数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s，温度可达280C)，对墨水进行快速的局部加热，使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴，同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。 喷墨墨水的发展 喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先，墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张

塑料壳的丝网印刷技术

塑料壳的丝网印刷技术 印物有平面、曲面和低度球面。本人从事丝网印刷技术已有13年了，积累了一定的经验。现把这些经验介绍给同行业的同志们，以供参考。 1．油墨配制 调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。 2．网版选择 丝布的质量以丝直径均匀，网目数准确一致，为质量稳定。 一般选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。 制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如设计不好，会影响丝印质量，甚至无法丝印。另外，同一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。

如分成两个以上网版印刷，工序多会降低丝印合格率。 3．刮刀选择 使用刮刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。 在曲面、低度球面或平整性差（局部凸出）的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。 4．网版定位 该厂使用的夹具材料有金属、木头、三合板、PVC透明片。如定位难、承印物尺寸又小，应选用金属制作夹具。 如图文较靠近承印物边缘，应在承印物旁边固定一块与承印物边缘一样高的平面木头，以免图文易糊。 网距一般为1.0~2.5mm。如印字图案易糊或有网纹出现，应调大网距。

5．丝印工艺 刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。 刮印路线为直线、斜线和曲线三种。应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。 本文介绍的丝网印刷经验，适用于硬性塑料壳上的丝网印刷。 最常见的丝网印刷质量问题为缺字和糊字。因此一旦出现这种问题，也可从上述5个方面去找原因解决。

浅谈喷墨打印机墨水质量与打印质量的关系

浅谈喷墨打印机墨水质量与打印质量的关系 打印机墨水的分类 1、如果按照色基分类，墨水可以分为： 染料型墨--即以染料为色基的墨水，也是目前大多数喷墨打印机所采用的墨水。 颜料型墨--是以颜料为色基的墨水。 2、如果墨水是按照溶剂来区别，则划分为： 水性墨--以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。 油性墨--以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。 以上的概念在实际的使用过程中相互交叉，例如有些颜料型墨水可能是水性墨水可也能是油性墨水。但是从本身性质及打印机的实际要求而言，水性墨水和油性墨水绝对不允许在同一个打印头中混用。 墨水的保质期一般为两年，墨水的保存要求密封,避免阳光直接照射，温度不宜过高或过低（正常室温即可）。 影响墨水质量的三大主要因素 1．水中溶剂的纯度 2．保湿剂 由于喷嘴在打印闲置状态下，嘴内的挥发的成分和水分会挥发，所以保湿必须过关。 3．消泡剂 打印过程中如果墨水匣中存在着大量气泡有可能会引起打印的中断或着打印头的空烧而损毁。 如何判断墨水的质量 1、原材料的纯度和含盐量 高纯度的原料会更好还原图像的饱和度，充分表现出图像的鲜亮部位；含盐量过高，会使墨水在高温喷墨过程中产生一定量碱，产生墨头喷孔堵塞。 2、粘度 墨水的粘度太大，会使打印过程中墨水供墨中断；粘度太小，会在打印过程中墨头产生流墨现象。 墨水一般分为1到8级耐侯性，级数越高，耐侯时间最长。包括抗紫外线、抗酸雨、抗潮湿、抗风沙等。 由于不同墨水有不同的化学试剂和不同的溶液组成，不管在化学成份组成和色彩体系组成上都有一定的区别，这里提出一些建议供大家在使用上参考。 1、户内外墨水转换时，尤其是户外向户内转换时，请先清空原来墨水，然后用清洗液或纯净水把管道清洗干净，否则墨水中的化学物质有可能会起化学反应堵塞喷头。 2、使用HP、NovaJet等热发泡机器的用户，在加注墨水时一定要将空气排空，否则会造成墨头空烧，减少喷头寿命，或有可能引起墨头损坏，或打印断墨。 3、使用Epson、Mimaki、Mutoh、Roland等微压电机器的用户，使用新墨水后，因墨头和墨水需要有一个溶合时间，在几个小时内出现测试条断线为正常现象； 如单色或全部不出墨，或长时间使用后，出现断墨现象，有可能墨囊中墨水不足（不到三分之二）或过多（充实）引起，或者管道中存在空气，刮片、废墨垫处淤墨太多引起；最

印刷电子技术应用

印刷电子技术应用 印刷电子技术应用领域印刷电子技术是基于印刷原理的电子制造技术。在过去的50年中，硅基半导体微电子技术占据了电子技术的绝对主导地位。但由于硅基集成电路制造技术的日益复杂和所需要的巨大投资，硅基集成电路的制造完全垄断在全世界少数几家大公司手中。因此，在过去10多年中对溶液化有机与无机半导体材料的研究开发，催生了用传统印刷技术制造各种电子器件的探索研究。溶液化有机与无机半导体材料的最大特点是它们不依赖于基底材料的导体或半导体性质，可以以薄膜形态沉积到任何材料上。沉积的手段可以是蒸发、旋涂或印刷方式。 印刷电子产品的最大特点与优势是PCB板的大面积、柔性化与低成本，与硅基微电子产品形成强烈对比。印刷制作电子器件所需设备投资极低，而且印刷电子器件可以制作在任何衬底材料上。尽管印刷制作的电子器件性能不如硅基微电子器件，但在PCB加工生产的成本上的优势和大面积与柔性化特点使印刷电子技术仍有硅基微电子器件所不能胜任的大量应用领域。 目前的印制PCB板多数是在电子设备中仅起电子元器件的支撑与连接作用，名符其实是印制PCB线路板。而印制PCB板的发展是包含电子元件，如多层板内埋置电阻、电容，以及埋置IC器件，这是名符其实的印制PCB电路板。基板上含有电子元件和连接线路，即为电子电路。为了适应电子设备小型化、便携带，印制板的发展方向，就是高密度互连的埋置元件印制板、集成印制板与光电印制板。 印刷电子产品的应用领域1、半导体器件：比硅基IC重量轻、体积小，PCB适于挠曲和低温装配，比硅基半导体成本低。 2、显示：改善平板显示器强度，可设计成卷曲的新产品，PCB适于成卷高效生产。 3、照明：消耗电量少节能，可分散、卷曲排列灯光，成本低，PCB适于成卷生产。 4、电源：新颖环保、低成本电源，PCB的重量轻、体积小，可卷曲。 5、传感：用于不同结构的信号检测，PCB的重量轻、体积小、成本低，能用于生物产品

丝网印刷相关技术知识汇总(二)

金属的丝网印刷 金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1. 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还

浅谈金属丝网印刷

浅谈金属丝网印刷 【天意数字快印】金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1．丝印腐蚀标牌腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和

耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。 铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、

喷墨打印机墨水的理化性质

喷墨打印墨水的理化特性及品质 一．墨水的理化参数 理化参数影响墨水的流变特性以及在墨盒中的功能。色度表现打印输出的色彩品质，形成视觉效果。墨水的流变特性及色度决定了喷墨打印的品质。墨水的理化参数主要有表面张力、粘度、PH值、电导率、比重、色度等。 为保证产品的高品质和稳定性，ILT使用精密的仪器对每批墨水的品质进行检测，详细记录产品质检报告(Batch Certificate)。以下详细说明墨水的理化特性对打印品质的影响。 （1）表面张力（界面张力） 沿着液体表面，垂直作用于单位长度上的紧缩力，称为表面张力。 表面张力对于打印机墨盒和喷头中墨滴的大小以及墨水的流动是非常重要的。低表面张力的液体比高表面张力的液体有更好的润湿特性。水的表面张力约72 mN/m，通常的水基染料型墨水的表面张力范围为26－40 mN/m，一些黑色墨水可达50－55 mN/m 甚至更高（20℃条件下测试）。 墨水的表面张力和墨盒内的海绵关系非常密切，为保证墨水的流动顺畅，墨水的表面张力和墨盒内海绵的物理特性必须配合。通常情况下，在没有进行性能测试之前，不应当随意更换海绵。 （2）粘度 所有的液体对于形状的改变都有一定的阻力。这种液体内部的摩擦特性被称作粘度。 粘度表征墨水的流动特性。稀的液体的粘度低，浓的、流动慢的液体粘度高。墨水需要多大的粘度是与打印机/打印机喷头/墨盒的要求有关，相应的还有表面张力以及对打印品质的要求。 表面张力和粘度都影响打印过程中墨水在墨盒中的流动，尤其是内部有海绵的墨盒，也会影响打印的品质包括墨水在不同纸质上的渗透。每一种不同的打印机或打印喷头甚至是打印技术都需要墨水有特定的表面张力和粘度，因此所有的墨水都必须根据特定的要求来研发、配制，这就是不存在通用墨水的原因。 （3）pH值 墨水通常的pH值范围是4.5—9。若pH 值过低(酸性), 墨水会腐蚀墨盒；反之，若pH 值过高(碱性), 会产生额外的盐而降低墨盒的使用寿命(腐蚀) 并提高了电导率。在通常情况下，用作填充使用的墨水应与原装墨水有相同的pH值范围，才有可能同墨盒内部残余的原装墨水相兼容（如果墨盒内部没有清洁的话）。并且，为保证墨水良好的稳定性，墨水的PH值必须与染料所需的PH值相当。 （4）电导率 电导率是电阻的倒数，其单位是西门子，通常是微西门子µS和毫西门子mS。对于电解质溶液而言，置面积为1m2的两个平行电极于电解质溶液中，两电极间的距离为1m时的电导即为该溶液的电导率。

硅太阳能电池的丝网印刷技术

硅太阳能电池的丝网印刷技术 1 引言 随着全球能源的日趋紧，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。 2 硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n 型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太照射硅晶体后，pn 结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1。

图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。 3 工序对印刷电极的要求 3.1 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。

3.2 背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 3.3 正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm： 4 印刷原理 图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固

丝网印刷培训教程

前言 丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。 潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。 目录 第一章丝网印刷的现状和未来 第二章丝网印刷技术基础（一） 第一节丝网印刷的原理 第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范 第三节网版制作基础----网版选择与应用 第四节丝网印刷的制版方法 第五节绷网要注意的主要技术和质量问题 第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用 第七节助剂在专色油墨调配中的原因 第三章丝网印刷技术基础（二） 第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素 第二节丝网印刷刮板的选用介绍 第三节丝印光盘的制作手法 第四节丝印条幅的制作手法

第五节丝网印刷条形码要注意的问题 第六节丝网印刷中易忽视的几个问题 第七节丝网印刷常见故障及排除 第四章丝网印刷质量控制 第一节影响丝网印刷质量的因素分析 第二节丝网印刷质量控制与检测 第三节丝网印刷质量控制的一点心得 第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。 装饰性丝网印刷 广告：不干胶、招贴和展板 综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。 功能性丝网印刷 面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。 功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。 相关/辅助加工过程 凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。 在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术

喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水

喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水，其中染料是水溶性的，可以完全溶解在水中，用染料生产的墨水喷打流畅、色域宽广、色彩艳丽；颜料水是不溶于水的，所以需要超细分散后才能适用，用颜料生产的墨水色域较窄、色彩较暗，但是黑色确喷打文字锐利、无毛边、防水耐晒。 国际上，原装喷墨打印机厂家基本黑色都采用颜料黑墨水，如惠普816墨盒，佳能PG-40墨盒，爱普生73墨盒等，而彩色几乎都采用染料墨水。这是因为黑色颜料墨水无毒安全，能够打印出锐利的图文，防水耐晒；而黑色染料墨水大多含有强烈的致癌化合物，打印的文档有毛边，湮纸以及遇水即散，保存时间极端。 由于染料墨水生产工艺简单，加上染料成本价低，国内兼容耗材厂商大多都采用黑色染料墨水代替颜料墨水，既可以节省成本又不需要太多技术。 但是，我们最近发现黑色染料墨水大都具有致癌性成份－联苯胺即4，4’-二氨基联苯，人们皮肤接触或吸收有导致膀胱癌的危险性。 目前，国内喷墨墨水生产中，黑色染料墨水多是采用直接染料，彩色墨水多是采用酸性染料和活性染料。直接黑染料一般都含有高致癌性的联苯胺化合物，而联苯胺致癌在人体潜伏期为10～20年。 一些耗材厂家明知联苯胺及其衍生物属于致癌物，人体接触或吸收后，随着人体新陈代谢作用，偶氮基断裂，染料会重新分解放出致癌中间体，对人体造成直接危害，但是由于受利益驱使和市场影响仍在大量生产。 随着人们对喷墨墨水的认识越来越多，人们对墨水的性能和安全提出越来越高的要求。兼容墨水厂家也势必跟原装墨水厂家的标准靠拢，也就是黑色染料墨水因具有致癌性会逐渐被摒弃，黑色颜料墨水将会成为市场主流。 购买喷墨打印机墨水时，一定要认清黑色是染料墨水还是颜料墨水，这样可以避免身体受到致癌物的侵害。 连续供墨系统的出现是近年来喷墨打印机耗材领域发生的最具影响力的事件，它极大地降低了喷墨打印机的耗材成本，从根本上改变了喷墨打印机“买得起，用不起”的状况。连续供墨系统也是一个最具争议的事物，对它赞不绝口者有之，对它不屑一顾者有之，对它恨之入骨者也有之。那么它究竟是天使还是魔鬼呢？在下结论之前，不妨先来熟悉一下它。连续供墨系统（简称连供系统）其实就是一套可向喷墨打印机连续不断供给墨水的外置大容量墨盒组件，外置墨盒中的墨水在用尽时可再补充新的墨水，这样用户只须购置新的墨水就可以让打印机继续工作，从而省掉了购置墨盒的费用，大大降低了打印成本。 连供系统是在喷墨打印机的打印成本居高不下的情况下出现的，而原装墨水和兼容墨水的巨大差价是连供系统的主要催生因素。早在1999年，国内就诞生了第一个自动供墨系统的新型实用技术专利，当然，早期的连供系统还不具备实用性，2003年连供系统的技术逐步走向成熟才有实际的产品推出，2004年连供系统开始在专业用户中使用，而最近的一年，连供系统的优势已经被越来越多的普通用户所认可。 连供系统的原理 目前的连供系统大都应用了虹吸原理，也就是在两个装有液体并由虹吸管连接起来的容器中，液体总是从压强高的容器中流入到压强低的容器中。我们知道，在打印过程中打印机的墨盒会源源不断地向喷头输送墨水，在输送墨水的同时，墨盒内的压力也在下降，需要吸入同等容量空气来维持压力平衡，连供系统则是将从墨盒通气孔补充进的空气换成了墨水，墨盒在向喷头输送墨水的同时也补充进了同等容量的墨水，补充进内墨盒中的墨水是由外置的大容量墨盒通过软管来输送的，外置墨盒可以随时补充墨水，这样就可以保证打印机内的墨盒始终有足够的墨水供给给打印喷头。另外，目前还出现了一种采用流体力学中毛细原理的自动供墨系统，据厂商宣称，它的供墨比虹吸式连供系统更稳定，并能适用于所有类型的喷墨打印机，这种产品实际效果还有待检验。

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

浅谈丝网印刷用绿色感光胶

浅谈丝网印刷用绿色感光胶 [摘要] 感光胶作为网印制版的感光材料，是网版制作过程最重要的辅助材料之一。感光剂为感光胶的核心组分。目前市场上主流的是重氮树脂系感光胶、重铬酸盐系感光胶。SBQ感光胶是一种新型感光胶，它克服了它们的缺点，逐渐受到市场的欢迎。 [关键词] 丝网印刷SBQ感光胶SBQ感光剂 丝网印刷是一种古老的印刷方法，随着重氮树脂系感光胶等新型制版材料的不断问世，丝网印刷这门古老的印刷行业高速发展，已渗透到多种行业。制版是丝网印刷的基础和关键工序，它直接关系到印刷产品的质量。而感光胶作为制版的感光材料，其性能的好坏又是创造高质量丝网印刷产品的关键和首要问题。 目前网印制版应用感光胶较多的有：重铬酸盐系感光胶、醇溶性尼龙系感光 胶和重氮树脂系感光胶，但它们都有各自的缺点。如：重铬酸盐系感光胶：有毒性，损伤人体，污染环境，只能现用现配置，使用寿命短，有暗反应现象，解像力低[1]；醇溶性尼龙系感光胶：采用安息香及其衍生物类化合物作为光引发剂，制版后不能去膜，网版无法重复使用[2]；重氮树脂系感光胶：热稳定性不好，胶液保存时间短，有暗反应现象，显影不净[3]。且在使用时，涂布、曝光、显影等工艺必须很快的一次完成，使得其在实际操作中受到很大的限制[4]。 正是由于目前市场上用到的上述三种主流丝网印刷感光胶在实际操作中受到很大的限制，因而高效优质且环保型感光胶的开发对于提高丝网印刷产品质量具有重要的意义。 随着社会的发展和经济繁荣，人们对服装的要求越来越高。服装图案不仅仅是一种装饰，更承载着巨大的文化含量，这样使得丝网印刷技术青春焕发，活力倍增。印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。绿色印刷必将成为印刷行业的关键，它既满足人们的需求，又保护生态环境。绿色SBQ感光胶的成功研发将使我国的丝网印刷工业在国际竞争中占有一席之地，具有深远的学术价值与经济意义。 1.SBQ感光胶的简介及其特点 本项目所研制的绿色感光胶是新一代丝网印刷用感光材料——SBQ感光胶。SBQ感光胶即聚乙烯醇环缩醛苯乙烯吡啶盐树脂感光胶，可简称为“有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶”，它是由聚乙烯醇环缩醛苯乙烯基吡啶盐树脂加聚乙烯基醇与其他助剂组合成的单组分乳状液[5]。它由三种基本成分组成：SBQ感光剂、乳胶和助剂。这种新型的感光胶为一液型，可直接使用。其特点是优越的操作性，节省调配感光树脂的时间，寿命长，不受热影响，感光度高，可缩短晒版时间，

喷墨打印机墨水的原理

1.色彩还原度好 2.不堵塞喷头 3.墨水的酸碱度为中性具体鉴别方式: 1.摇晃墨水,墨水不在瓶壁上残留的 2.摇晃墨水后,泡沫很快消散的 3.将墨水滴在介质上,墨水很快干燥的 4.见墨水滴在玻璃板上,墨水干燥很慢的连续供墨系统最重要的是墨水了。墨 水是epson进行自我保护最重要的手段。不同型号的打印机采用了不同的墨水。墨水不好或者不配，就会堵头、严重偏色、腐蚀打印头、退色快。 2.目前，很多小公司为了降底成本用国产的原材料自行生产墨水。由于水 的硬度、酸碱度等指标很难控制，都会造成上述问题。更多的人采用的是墨盒墨水作连供，这也是不科学的。因为连供墨水长期浸泡在墨盒里，所以对墨水的酸碱度、粘稠度、稳定性等指标要求远远超过墨盒。有的墨水用在墨盒上非常好，可是用在连供上就会出现很严重的问题。 墨水分析 打印墨水由墨基和着色剂组成。一、墨基主要分为以下几种类型：1. 水基型  根据其特性可以分为溶液型墨水,扩散型墨水,微乳型墨水；2. 非水基型  根据其特性可以分为油基型墨水,溶剂型墨水；3. 相变型  根据其特性可以分液态到胶态和液态到固态两种类型；4. 反应型  主要是紫外固化型等,一般用于打印在玻璃、橡胶等附属物上。二、着色剂主要由以下二种: 染料  是分子级全溶解的,形成的墨水是完全的复合溶液,不易堵头；主要用户内喷绘,不防水,防紫外线能力较弱。颜料  是固体小颗料，把它研磨成几个缪的微粒以后,溶解于特殊的水性溶剂中(含有多元醇成分)，形成一种类似胶状体的悬浮溶液或叫半溶液，称颜料墨水或PIGMENT墨水，防水、防紫外线；配防紫外线的耗材做户外使用。[b]第二节水基墨成份[/b]一、水基墨主要由一下成份组成：成份功能浓度%去离子水水载体介质60-90水溶性溶剂湿润剂,粘度控制5-30染料或颜料提供颜色1-10表面活性剂润湿,渗透0.1-10生物杀伤剂防止生物生长0.05-1缓冲剂控制油墨PH值0.1-0.5其它添加剂鳌合剂,消泡剂,溶解剂1注：其中影响墨水质量的三大主要因素为：1．水中溶剂的纯度2．保湿剂  由于喷嘴在打印闲置状态下,嘴内的挥发的成分和水分会挥发,所以保湿必须过关。3．消泡剂  打印过程中如果墨水匣中存在着大量气泡有可能会引起打印的中断或着打印头的空烧而损毁。 [b]第三节墨水的质量的判断[/b]墨水的质量可以从以下几方面作出判断：1、原材料的纯度和含盐量  高纯度的原料会更好还原图像的饱和度，充分表现出图像的鲜亮部位；含盐量过高，会使墨水在高温喷墨过程中产生一定量碱，产生墨头喷孔堵塞。2、粘度  墨水的粘度太大，会使打印过程中墨水供墨中断；粘度太小，会在打印过程中墨头产生流墨现象。1、光学密度2、颜色的La、b值3、干燥速度  干燥速度的快慢，影响到工作中图纸的收卷速度，有关喷绘的整体效率。4、量点测试5、淤透测试6、淤塞测试7、抗涂抹性能10、光牢度11、防水性12、酸碱度控制  墨水的酸碱度直接关系到机器供墨部位的使用时间；以及与喷绘介质相接合后，图像的打印效果以及保存时间的长短。13、导电率控制14、金属离子含量15、微粒分布（颜料型）

印刷电子技术的应用与发展

印刷电子技术的应用与发展 【来源:SMT资源网】【编辑:】【时间: 2011-6-28 9:11:22】 现代电子信息技术是传感技术（信息的检测、变换、显示）、计算机技术、通信技术以及微电子技术等的总称。电子信息技术及其产业的迅猛发展，不仅使大批量生产实现自动化、生产效率上千倍地增长、产品成本大大降低、产品质量不断提高，而且电子信息技术已渗透到国民经济的各个领域，完全改变了人们传统的生产、生活方式。 印刷电子技术是一种新兴的印刷技术，它是电子网版印刷技术和电子复转印技术的总称，它们已经进入了实际的商业化阶段。特别是电子网版印刷技术已相当成熟，正在广泛大量地应用于电子工业的各个领域。以下简要介绍电子网版印刷技术和电子复转印技术的应用与发展前景。 电子网版印刷技术是电子信息技术与历史悠久的丝网印刷技术相结合而产生的，是一门具有电子信息技术特征的新兴的现代印刷技术。它也是丝网印刷行业中一个特殊的领域，最突出的特征是印刷技术与电子信息技术相融合，其产品既具有丝网印刷技术的鲜明特征同时又具有电子信息技术的鲜明特征。 电子网版印刷的产品有如花团锦簇。在各种各类PCB（积层多层板、碳膜PCB等）制造、电子组装和SMT技术中，精细线条和细间距大规模集成电路（超级存储器、超导元件、超级智能芯片、三维立体封装模块等）制造中，液晶、太阳能电池等各种电子元器件以及各种机电器件（薄膜开关、偏转线圈、微特机电、栅网、码盘等）的制造中，计算机/手机键盘电路、热挠性接线器等电子网版印刷产品中，电子网版印刷技术的广泛应用，都会令读者大开眼界、目不暇接。 电子复转印技术是一种低成本、高速度印刷技术，它将改变整个电子行业，将发展出新的行业生态。我们知道电子复印机和喷墨打印机，已经是我们日常生活工作中不可缺少的高速印刷设备。现在有的公司已经研制出低成本、高导电的金属纳米粒子材料制成的导电墨水（粉），可以用于激光、喷墨打印机等印刷设备上，用来在塑料或纸张上印刷电子器件或各种电子电路。高速印刷与各种导电聚合物及纳米金属墨水相结合，将在电子制造业领域带来

印刷塑料表面处理分析

印刷塑料表面处理分析 目前应用的塑料薄膜基本材料主要为聚丙烯（PP）、聚已烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等，其表面特性因分子结构基材的极性基团，结晶程度和塑料的化学稳定性等不同而且很大的差异，这些因素对印刷油墨层的粘附牢度影响很大，例如聚乙烯材料，它的分子结构为∈CH2-CH2∈n，因不含极性基团，化学稳定性高，能耐三酸二碱，甚至氢氟酸的腐蚀，在常温下溶于一般的有机和无机溶剂，但对烃类、油类的稳定性较差，可能引起溶胀或变色，在70℃以上能少量溶于氯化烃，四氢化萘等溶剂，另外从乙烯聚合成聚乙烯，在制造聚乙烯粒料过程中，按不同要求掺入了一定数量的助剂，附加剂，下开口剂，当吸膜定型后，这些助剂就浮在膜面，形成肉眼看不见油层，能使薄膜抗老化，透明度提高，光泽度增加，柔软性增加，但这些对印刷是完全不利的，使膜面不易粘合。其他物质因此在印刷之前，应视不同的塑料表面特性而确定是否需经过表面处理，以提高其印刷油墨粘附牢度。 对属于极性结构的PS（聚苯乙烯）、PVC，印刷前不需要做表面预处理，但对于其表面结构是非极性的PP、PE、PET等，其化学稳定性极高，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，与油墨印刷的结合牢度很低，所以在印刷之前必须经过表面处理，表面处理的目的在于使塑料表层活化生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与塑料表面的结合粘附牢度。 在通常情况下，塑料表面处理的常用方法有以下几种： 1、化学法：是强氧化的一种方法，由于膜面受到侵蚀形成羰基（>C=0）键。化学氧化处理是先将薄膜经过四氧化碳脱脂，然后浸入H2SO4 88.5%,K2Cr207 4.4%或H2CrO4 7.1%溶液中处理数分中，经水清洗和风干后，尽快地送去印刷。 2、溶剂处理：利用某些有机溶剂或氯烃等洗擦处理表面，使聚烯烃的非结晶部分产生不同程度的熔解，形成粗糙不表的表面，然后以热空气

喷墨打印机墨水基础知识介绍

喷墨打印机墨水基础知识介绍- [技术资料] Tag： 喷墨打印机耗材是厂商最重要的利润来源。国产通用耗材迅速的崛起给那些制造打印机的厂商带来了很大的压力，而通用耗材与原装耗材的区别究竟在哪里呢？我们给大家介绍一下墨水的基础知识： 墨水分类主要有两种：如果按照色基分类，墨水可以分为：染料型墨——即以染料为色基的墨水，也是目前大多数喷墨打印机所采用的墨水。颜料型墨——是以颜料为色基的墨水。如果墨水是按照溶剂来区别，则划分为：水性墨——以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。油性墨——以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。 以上的概念在实际的使用过程中相互交叉，例如有些颜料型墨水可能是水性墨水可也能是油性墨水。但是从本身性质及打印机的实际要求而言，水性墨水和油性墨水绝对不允许在同一个打印头中混用。 墨水的保质期一般为两年，墨水的保存要求密封,避免阳光直接照射，温度不宜过高或过低（正常的室温即可）。 墨水影响打印效果及打印头性能的因素 粘度和表面张力：粘度即液体流动的阻力，液体的表面张力则关系到能否形成液滴，一般而言，喷墨墨水要有一个低粘度，高表面张力，以保证好的流动性能和液滴形态。AJ墨水的表面张力一般为33-48dynes/cm2。 PH值：表示液体酸碱度的概念，溶液愈酸，PH值愈低，反之，溶液愈碱，PH值愈高。为防止墨水腐蚀喷头，PH值一般应在7-12之间。AJ墨水的PH值一般在7.0-8.0之间，基本接近于中性。 电导率：在墨水中，电导率数值是用来反映其中盐含量的高低。一般而言，盐含量不能超过0.5%，以避免在喷嘴形成结晶，AJ墨水的盐含量则低于0.3%。 分散剂：表面活性剂的一种，其作用主要是改善墨水表面的物理性能，增强墨水与海绵的亲和性、湿润性。所以一般通过海绵储藏、传导的墨水都含有分散剂。 通用耗材多数在颜料墨与染料墨上做文章，很多爱普生打印机采用的都是颜料墨，由于颜料墨的制作工艺相对来说难度较大，因此国产通用耗材多数是采用染料墨来代替。当然，通用耗材厂商同样可以做出颜料墨来，但是价格相对来说昂贵不少，因此在购买喷墨打印机通用耗材的时候一定要注意这点。 打印机墨水基础知识介绍- [] Tag： 一、墨水的基础知识 墨水的组成 墨水通常由溶剂、着色剂、表面活性剂,ＰＨ调节剂、催干剂及其它必要添加剂等成分组成。其中，溶剂在喷墨打印机墨水中所占的比重最大，是主要的成分。而着色剂的性能直接影响打印图像的色彩和色调，其自身的颜色、混合性能、溶解性、酸碱性、颗粒度大小尤为