砌体工程工艺及质量标准-详细

1.0适用范围

适用于集团新建、改建、扩建项目的各类砌体工程。

2.0编制依据

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《砌体结构设计规范》GB50003-2001

《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T 50315—2000)

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001XX公司相关程序文件、标准

3.0施工工艺

3.1施工准备

3.1.1材料

3.1.1.1加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计

要求,外观质量、尺寸偏差应能满足规范规定,进入施工现场的加气砌块

应具有厂家生产资格证,产品出厂合格证(或出厂产品检验报告),龄期应

满足28天要求,并按规定要求抽样送检合格后,方可使用。

3.1.1.2水泥:进场应按规定验收和28ｄ强度、安定性见证送检,不合格水泥不准

使用。

3.1.1.3砂:以中砂为宜,并应过筛,不得含有草根,废渣等杂物,其含泥量

要求如下:

a)对于水泥砂浆及砂浆强度等级＞M5时,不应超过5％。

b)对于强度等级≤M5的水泥混合砂浆,不应超过10％。

3.1.1.4砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品(预拌)砂浆,采用现场搅拌

砂浆时应集中机械搅拌(不允许使用人工搅拌砂浆),搅拌时间应符合规范

规定。

3.1.1.5砂浆强度应满足设计要求,配合比应经试验确定。

3.1.2施工机具(略)

3.2作业条件

3.2.1砌体基层应清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其

他墙体尺寸线,放线完成后,必须经甲方、监理验收合格后方可施工。

3.2.2对于厨卫间、生活阳台和外墙等多水房间的加气混凝土砌筑墙体,砌筑前

必须在楼面浇筑200mm高混凝土挡水坎(下沉式楼板烟道部位挡水坎高度应与周边楼板标高相平),挡水坎浇筑前,要清理和凿毛地面、墙面,挡水坎宜与梁板混凝土一起浇筑。

3.2.3加气混凝土砌块、灰砂砖等砌筑前应提前一天浇水润湿,润湿情况采取断

砖(砌块)法检查,一般宜浸入表面下15～25mm深为宜,雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。

3.2.4砌筑前,砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。

3.2.5应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。常温下搅拌的水泥砂

浆或水泥混合砂浆应在3～4h内用完,当气温超过30℃时,应在2～3h内用完,严禁使用过夜砂浆。

3.3施工工艺流程

4.0各工序质量控制要点

4.1 砌筑施工工艺要求

4.1.1非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过 1.5m,应待前次砌筑砂浆

终凝后,再继续砌筑,砌至接近梁、板底时,应留一定空隙补砌。

4.1.2砌筑前,应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置,预留各类管

线位置、给水管出口和开关插座的定位应符合设计要求。

4.1.3墙体砌筑前,应检查基础、防潮层或楼板等基层,砌筑位置表面应平整,如

不平整应提前一天找平处理、清除杂物,并按图放出墙体轴线、边线、洞口线。

4.1.4采用湿法施工时,砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰,其中烧结砖要

提前1－2天淋水湿润,表面湿水深度宜为5～10mm。

4.1.5采用干法施工时,因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂(成本相对较高,宜慎

重选用),砌块无须浇水预湿。

4.1.6墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向

灰缝错缝搭砌长度的要求提前进行预排设计(砌筑深化图),门窗过梁搭砌部位应为整砖。

4.1.7根据设计或施工要求,洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时预留或预

埋。管线埋设应在抹灰前完成,不准事后剔凿,如需开洞剔槽应使用专用开槽工具(无齿锯)。

4.1.8砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口

及墙顶砌块砌筑处,宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600mm时,宜设计为砼墙体。

4.1.9构造柱浇灌砼前,须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体,

严禁通过墙体传振。

4.1.10砌筑墙端时,砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。

4.1.11堵塞孔洞时,应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵,不得用其

它材料填塞。

4.1.12砌体砌筑完成后,应由专职质检员组织检查验收,并宜在墙上标出实测

结果及操作人和检查人姓名或工号。

4.1.13不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 的找平

层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻

璃)耐碱纤维网格布。

4.1.14挂镀锌钢丝网应按以下工艺:规格为 10×10×0.7mm,不应有油污或锈

斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用

射钉固定,砌块墙可用钢钉固定,也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；

固定钉间距≤400mm；钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、

牢固,不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于150mm；钢丝网必须置

于抹灰层内,严禁外露。

4.1.15挂耐碱纤维网应按以下工艺:先将宽度为 300mm、厚度为 5mm 聚合物砂

浆抹在找平层上,再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上,并使聚合物砂浆均

匀布满在纤维网上,总厚度 3～5mm,纤维网应置于抹灰层表面下 3～

5mm。

4.2 实心砖(砌块)砌筑工艺要点

4.2.1加气混凝土砌块砌筑工艺要点

a)砌块粘结材料采用专用粘结剂,灰缝的宽度须符合要求。

b)砌筑前,砌块无须浇水湿润。

c)填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处

宜用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1∶3水

泥砂浆嵌实。

4.2.2轻集料砖砌筑工艺要点

a)本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。

b)砌筑时砖的含水率以 5%-8%左右为宜,一般气候条件下应提前两天均

匀浇水,干燥、炎热天气时,可在砌筑前一天均匀浇水湿润,应控制好浇

水量,不得随浇随砌。

c)砌筑应上、下错缝,内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”(即一铲灰、一

块砖、一揉压),实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑

形式。砖柱不得采用包心砌法。

d)砖墙设置构造柱部位马牙槎做法应满足规范要求。

e)砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施

工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平

投影长度不小高度的2/3。砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长

度不大于700mm。按排好的尺寸,先砌两端的第一皮,然后挂线砌墙身。

4.3 空心砖(砌块)砌筑工艺要点

4.3.1 轻集料(陶粒、矿渣)空心砖(砌块)砌筑工艺要点

a)排砖时,凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖宜用无齿锯加

工制作非整块砖,不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进

行试摆。

b)砌砖:砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。除特殊部位外,砌块应底面朝

上(即反砌),从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。

c)空心砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别

部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖

向通缝仍不得超过两皮空心砌块。

d)空心砖墙应同时砌起,不得留槎。

4.3.2 烧结空心砖(砌块)砌筑工艺要点

a)烧结砖砌筑(湿法施工)时应提前 1～2 天将砖浇水湿润,含水率宜为

10%～15%,目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。

b)烧结多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。M型多孔砖的砌筑形式应

采用全顺式, P型多孔砖可采用一顺一丁和梅花丁两种形式。

4.3.3 石砌体砌筑工艺要点

a)砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆,并将大面向下,毛石砌体的第一

皮及转角处、交接处和洞口处,以及最上一皮,应用较大的平毛石砌

筑。

b)毛石砌筑时,对石块间存在较大的缝隙,应先缝内填灌砂浆并捣实,然

后再用小石块嵌填,不得先填小石块后填灌砂浆,石块间不得出现无

砂浆相互接触现象。

c)砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑,并符合:每砌3-4皮为一个分层

高度,每个分层高度应将顶层石块砌平,两个分层高度间分层处的错

缝不得小于80mm。

d)挡土墙的泄水孔当设计无规定时,应符合:泄水孔应均匀设置,在每米

高度上间隔2m左右设置一个泄水孔,泄水孔与土体间铺设长宽各为

300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

e)挡土墙内侧回填土必须分层夯实,分层松土厚度宜为300 mm,墙顶土

面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

4.4 构造节点做法

4.4.1有防水要求砌块墙体的混凝土导墙

a)按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土

导墙作为挡水坎的部位。

b)混凝土挡水坎高度不小于 200mm,宜采取与结构楼面板同时浇筑,确有

困难的,作为二次结构浇筑挡水坎前,要清理和凿毛地面、墙面。

c)混凝土挡水坎模板应固定牢靠。

4.4.2砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结

a)填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高一般为500mm(加气混凝土砌块为

600mm)设置2Ф6拉结钢筋。拉结筋宜采取提前预埋短钢筋焊接或后植

筋做法。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。

b)后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一

进行施工,后植钢筋的锚固长度不小于60mm。

c)钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝

土小型砌块,不应小于500mm。对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm,

对抗震设防烈度6度、7度及以上的地区,均不应小于1000mm,末端应

有90°弯钩”。

4.4.3内、外墙的拉结和转角

a)外墙转角处和内外墙纵横交接处,应沿墙高每隔 600mm 设置拉结钢筋

网片。

b)砌体转角处和丁字交接处,宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑

时,砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌,且应使横墙砌块隔皮端面

露头。

c)砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处,施工缝应

留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎有困难,须沿高度

每 600mm 内设2Φ6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。当

填充墙为 100mm 厚时,拉结筋采用1Ф6。

d)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,当墙长大于5m

时,应增设间距不大于3m的构造柱,砌体无约束的端部必须增设构造柱,

预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。一般情况下,每层墙高超过

4m时在墙体中部应增设高度为120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁。

e)屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时,应设置间

距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。洞口宽

度大于2m时,两边应设置构造柱。

4.4.4外墙门窗洞口构造

a)外门窗口宽度小于600mm时,可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的

钢筋过梁,钢筋应埋入砂浆中,锚入洞口两边砌体不小于250mm。

b)外门窗洞口宽度大于600mm 时(包括临时施工洞口),应设置钢筋混凝

土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求

采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时,支座处砌体顶部应找平,安装时

应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于 250mm。

c)当外墙为砌体时,须在外门窗洞两侧设置混凝土构造柱或边框(洞边无

构造柱时),宽度同墙厚,当洞口宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置

钢筋混凝土边框或壁柱。凡预留的门窗洞口,均应采取钢筋砼边框予以

加强。

d)对于砌体墙在底层、顶层填充外墙的窗台标高处应设置C20通长现浇钢

筋混凝土窗台梁,高度120mm,宽度同墙厚,其它楼层在窗台标高处设置

C20通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度60mm(对于有外墙保温做法的

可做成内高外低企口式,板带厚度可适当调整),长度每边伸入墙内不

少于400mm(不足400mm时通长设置),具体配筋在施工图纸进行标注。

4.4.5内墙门洞口构造(适用于砌体墙)

a)门洞口宽度小于 600mm 时,可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8

的钢筋过梁, 钢筋应埋入砂浆中,锚入洞口两边砌体不小于 250mm。

b)门窗洞口宽度大于 600mm 时(包括临时施工洞口),应设置钢筋混凝土

过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采

用。当采用预制钢筋混凝土过梁时,支座处砌体顶部应找平,安装时应

坐砌砂浆,洞口过梁搭接长度不小于 250mm。

c)当洞口的宽度大于或等于2m 时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁

柱,且构造柱设置应符合要求,纵筋应锚入过梁。

d)当为砌体墙时,须在门窗洞两侧预埋 C20 混凝土块(有混凝土构造柱

情况除外)。混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的

1/2 且不小于100mm,长度不小于200mm,最上部(或最下部)的混凝土块

中心距洞口上下边的距离为150～200mm,其余部位的中心距不大于

400mm,且均匀分布。

e)对混凝土空心砌块墙体,应将门窗洞边200mm内的砌体孔洞用不低于

C20的细石混凝土填实。

4.4.6砌块墙体构造(无门窗洞口,墙高≤4m)

a)上下皮砌块竖向灰缝应错开,错开长度宜为300mm,并不应小于

150mm。如不能满足要求,应在水平灰缝处设置 2Φ6 的拉结钢筋,拉结

钢筋长度应不小于 700mm,但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

b)堵塞墙上孔洞时,宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填

堵,不应采用其他材料塞堵。

c)填充墙砌至接近梁底、底板时,应留有一定的空隙(约200 mm),填充墙

砌筑完并间隔7d以后,方可将其补砌挤紧。

4.4.7砌块墙体构造(无门窗洞口,墙高>4 m)

a)砌块墙体高度应满足高厚比要求,当超过限值时,应在墙体适宜位置设

置钢筋混凝土圈梁。

b)墙高超过 4m 时,墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长

贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

c)当圈梁在门窗洞口处切断时,洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈

梁的设计要求。

d)圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离

的 2 倍,且不小于 1m,过梁两边伸入墙体不小于 500mm。

e)圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求,圈梁或配筋带的截面宽度应与墙

厚相同。

4.4.8 构造柱

a)宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过 2.5m 的独立墙体的端部,砌块

墙体的长度超过 5m 时应设钢筋混凝土构造柱。

b)钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求,并与楼层

圈梁或基础梁锚固构造柱的截面尺寸不应小于(墙厚×200mm) ,混凝土

强度等级不应低于 C20。

c)构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠,构造柱上部钢筋与板顶所

植钢筋绑扎牢靠。

d)对灰砂砖、烧结页岩砖墙体,砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎,也

可砌为直槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时,按以下做法:马牙槎

高度不宜超过300mm,槎口深度≥60 mm,自底部先退后进。

e)加气混凝土砌块墙体,构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎,并采用拉

结筋与砌体连接。

f)采用对拉螺栓固定模板,螺栓应从构造柱内部穿过,不得在砌块上凿

孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

4.4.9砌体墙顶部斜砌做法

非承重砌体顶部应预留空隙,再将其补砌顶紧。

补砌顶紧做法:砌体顶部预留200MM 左右空隙,用配套混凝土砌块斜顶砌筑,在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧,与框架梁底挤实,填满砂浆；顶砖位置应按模数预留。不合模数时,应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处,应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。

4.4.10空心砖砌筑构造

空心砖一般侧立砌筑,孔洞呈水平方向,特殊要求时,孔洞也可呈垂直方向。空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。采用全顺侧砌,错缝砌筑,上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

5.0质量标准及验收方法

5.1 加气砌块的规格、强度、密度、外观质量必须符合设计及规范要求。

5.2 砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:

砌体砂浆必须密实饱满,实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%,竖直灰缝不低于80%。毛石砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。

5.3 加气砌块墙体严禁有直槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。

5.4 组砌方法应正确,竖向灰缝错开长度不应小于1/3砖长。

5.5 在与混凝土墙、柱的结合处,接槎处灰浆应密实,水平缝平直,不得出现暗缝,

严禁出现透亮。

5.6 构造柱位置应正确,上下顺直,残留砂浆清理干净,预埋在构造柱内钢筋长

度、数量、间距应符合规范要求。

5.7加气混凝土砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定:

加气混凝土砌块砌体工程质量的允许偏差

序号项目允许偏差

(mm)

检查方法

1 轴线位移10 用尺量

2

墙面

垂直小于等于3m 5

用2m托线板或吊线、尺检查大于3m 10

3 表面平整8 用2米直尺和塞尺检查

4 门窗洞口高、宽(后塞口) ±

5 用尺检查

5 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查

5.8 毛石砌体、烧结空心砌块砌体、轻集料(陶粒、矿渣)空心砖(砌块)砌筑允

许偏差应符合国家现行砌体工程质量验收规范要求。

6.0成品保护措施

6.1加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,应轻装、轻放。进场

后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,防止损坏及缺棱、掉角。同时加气混凝土砌块应防止雨淋。

6.2安装水电和室内设备时,应注意保护墙体,不得随意打洞凿槽。

6.3墙面、地面予埋处的水、电管道、线盒、地漏等,应注意保护,不得任意弯折,

移位,堵塞或隐蔽在墙体内。

6.4 施工中应注意保证墙面清洁,防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。

7.0应注意的质量问题

7.1加气混凝土墙体砌筑时,内外墙转角部位未套槎(留阳槎),形成上下通缝,

砌筑砂浆不饱满,构造柱部位砌体马牙槎留置不规范。

7.2加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙体底部未砌筑灰砂砖或现浇混凝土坎等,高

度不足200mm,构造柱主筋未提前植筋。

7.3加气混凝土墙体砌筑梁板底部未斜砌顶紧,砂浆不饱满,砌筑排砖不符合要求,用灰砂砖填塞。

7.4砌体灰缝不均匀,砂浆不饱满,砌筑前未洒水湿润。

7.5构造柱植筋不符合要求,孔深及主筋搭接长度不足,构造柱主筋有偏位。

7.7门窗洞口两侧未设置构造柱,窗框用连接片直接固定在加气混凝土墙体上,构造柱混凝土不密实,构造柱插筋做法不符合要求。

7.8墙体甩浆拉毛不符合要求,局部钢丝网挂网不到位,现场拌制砂浆时未采用机械搅拌,不同品种砂浆混存混用。

7.9石砌体砌筑质量差,灰缝砂浆不饱满,小块石集中使用,勾缝较差。

7.10灰砂砖外观质量较差,现场堆放砌块未垫木板架空,未覆盖。

碧桂园住宅施工工艺及质量标准

1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；

施工工艺质量验收标准

一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆（透明无色状），分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，电锤打眼，间距不大于41cm，并成“之”字形排列。 1.3混油（指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油），踢脚线，基层既是基层，又是面层，故必须采用12mm 或15mm密度板，打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套，无特殊情况，基层木楔钉子固定，饰面板固定采用背面刷白乳胶，钉子固定，无刮痕、脱皮，钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架，外侧抛光，木龙骨间距不大于400mm，木龙骨上外贴不低于10mm中纤板，汽 钉固定在木龙骨上，原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架，外贴不小于80mm中纤板，外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶，完全粘住方可，再用汽钉或蚊钉固定，板与板间缝应平整、无刺毛，板花要 一顺，无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直，固定牢靠，可站人为根本，背板为5mm。 1.9贴饰面板，无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条，实木线条光滑无明显色差，无疤结，柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条，正反锯口做框，外贴饰面板带胶压制而成，压门时间不小于48小时，双层板框之间，饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类，骨架部分，牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分，必须用3厘板再贴一层，不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆，柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门，边口刨直或倒边，必须光滑、平整，柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用，细木工板与中纤板穿插使用，遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨，龙骨间距不大于400mm，双向，木吊筋间距不大于800mm，如设计无特殊要 求，采用单层木龙骨，石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定，用自攻螺丝固定链接，涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板，打开抽屉，必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下，柜类、抽屉类须满胶粘合，要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的，必须在管接口处留维修口，维修上应遵照实际情况而定，宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上，不宜同碰砖平接，且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确对接时，采用45度加胶坡接，接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%，饰面板与基层粘接牢固，不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固，表面平整，棱角方正，其两侧伸出窗洞外的长度要一致，同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整，无污渍，外部横平竖直，基本在一平面上，柜门开启灵活，无松动。

(完整版)挡土墙施工工艺流程

挡土墙施工工艺流程 1、工艺流程 施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝 2、施工方法 2.1施工场地准备 施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2.2测量放样 测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。 2.3基槽开挖 1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。 2、确保基槽边坡稳定，防止塌方； 3、做到排降水设施，保持基底干槽施工； 2.4挡墙砌筑 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻

轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。砂浆的铺砌见下图。 度 砂浆的铺砌示意图 以分段分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）

护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。 2.5沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用梅花阵布置。 挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，厚100~200cm。 挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。 挡土墙泄水孔为ф100PVC管，泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设0.5m3/m的粘土层并历夯实。 2.6勾缝 墙面勾缝采用M7.5水泥砂浆勾带子缝。 2.7挡墙压顶施工 2.7.1挡墙压顶模板 （1）、支安模板，必须牢固，不得松动，跑模； （2）、模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁； （3）、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。

石砌体工程施工工艺标准

石砌体工程施工工艺标准 4 石砌体工程施工工艺标准 4.1 总则 4.1.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的石砌体工程。本标准不适用于铁路、公路和水工建筑等石砌体工程。 4.1.2 参考标准与规范 (1)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—2002。 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001。 32,295—1999。 (3)《江苏省砌体结构工程施工技术操作规程》DB 4.2 术语、符号 4.2.1 术语 (1)条石(料石) 质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。 (2)毛石(rubble) 分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块;平毛石是指形状不规则，但 有两个大致平行平面的石块。 (3)毛石墙(rubble wall) 采用大小和形状不一的毛石砌筑而成的墙体。 (4)毛石挡土墙(rubble retaining wall) 系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。 (5)拉结石 为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。 (6)通缝(continuous seam)

砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。 (7)假缝(supposititious seam) 为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 (8)坐浆法 指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。 (9)垫片法 有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌;另一种是石垫片和砂 浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。 1 (10)施工质量控制等级(category of construction quality control) 根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。 (11)职业健康安全(occupational health and safety) 影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其它人员健康和安全的条件和因素。 4.2.2 符号 MU—表示砌筑块材的强度等级。 表示砌筑砂浆的强度等级。 M— 4.3 基本规定 4.3.1 石砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能的进场合格证及复试报告。 4.3.2 砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表 4.3.2 的规定。

工艺质量标准

下垄钨矿企业标准 QB/XW QJ0408－88 樟左选厂樟斗选矿 系列工艺、质量标准 1988－05－01发布1988－06－15实施下垄钨矿标准化委员会批准

下垄钨矿标准 QB/XWQJ0408－88 樟左选厂樟斗选矿系列工艺、质量标准 一、预先作业技术标准 1、总则 1、（1）计划部门应根据本标准制订计划，生产单位和技术监督部门应按本标准进行生产、检验和技术监督。 1、（2）扒栏和手选总废石选出率应不低于：实际贫化率减去15%, 总废石品位不大于:矿化围岩品位加0.005%. 1、（3）粗选段溢流粒度＋0.075MM含量不能超过20%。 2、扒栏 2、（1）原矿的块度不得大于300MM。 2、（2）斜格筛筛孔150MM,洗矿平格筛筛孔不大于20MM。 2、（3）大于150MM粒级必须经过反复翻动冲洗，先将块状脉石和 脉石连生体拣出后，才能丢弃。其废石含粉矿率不得大于3%。 2、（4）大于150MM的脉石连生体，必须经手锺分离，脉石和废石分别丢入脉石仓和废石斗。 2、（5）扒栏废石品位不得高于0.011%。 下垄钨矿标准化委员会1988－05－01发布1988－06－15实施

3、手选 3、（1）手选原料为斜格筛筛下矿石。原料必须经过严格分级冲洗干净才能给入手选皮带。 3、（2）分级洗矿设备和手选皮带等，应经常保持运转正常、清洁。 3、（3）手选皮带的带速，不得超过12米/分。筛板筛孔磨损度不得大于2MM。 3、（4）手选分四级进行，具粒度范围为： 150～55MM 55～30MM 30～25MM 25～19MM 3、（5）手选废石的粉矿含量不得大于3%. 3、（6）手选各粒级废石品位按下列要求控制： 150－55MM <0.010% 55－30MM <0.011% 30－25MM <0.015% 25－19MM <0.017% ３、（7）150－55MM粒级中的脉石连生体必须单独拣出，手锺破碎收回其中的脉石。 3、（8）块矿中含有1/2的黑钨矿应作块钨收回，手选块钨必须单独选出，单独加工成毛精矿交精选段。

施工项目重要流程及质量标准及工艺要求

施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育，灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求，必须要求甲方出具书面凭证，乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后，必须对保留部分的门窗进行相应的保护，并对所有给排水管道进行保护性封堵， 以免造成部分的损坏及管道堵塞，造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护，交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分，以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除，必须做好防溅落防护工作，拉出警戒线、告示牌，并要求工人做好相应 安全保护措施，以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层，平面交接处需拆除不小于100mm宽度，90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度，并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前，有砖砌体地面基层应用水清理干净，地面弹出砖砌体线，要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋，长度40cm—50cm，45°入墙折平并使用建筑植筋胶（或干桂AB胶）粘结。新砌墙体长度长度4m，在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋，以防新砌墙体中间断裂。砌墙前，先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润，使用1:3水泥砂浆砌筑，砖缝砂浆饱满，不得出现明显透光，砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直，水平砖缝误差不得大于±10mm，垂直砖缝误差不得大于±15mm，墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶，间隔时间应大于12小时，顶砖必须采用45°斜砌，以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体，砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁，高度不得小于150mm，浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层，并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁，长度至少大于门窗洞口长度200mm，过梁高度不得小于100mm，过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢，预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁；大于1500mm，使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线（俗称“冲筋”），按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润，并对平面新旧交接处布置铁丝网，铁丝网宽度不得小于150mm，网格必须使用钢钉进行有效固定，网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷，粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后，用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天，以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A．找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆（堵漏王）多次进行封闭，并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时，地面用水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，门洞下方和阴角处应做成圆弧形（结合地面完成高度），找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平： 1）、找平的施工流程：基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意：不能压光，不能洒干水泥粉，过程中必须湿浆拌，不能用干拌)。 2）、在做找平之前，必须对地面基层进行处理，将基层上灰尘清理干净。 3）、找标高，用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线，并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩（宽

砌筑工程施工工艺流程图

砌筑工程施工工艺流程图

钢筋施工工艺流程图 1 2 3 4 5 6 玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地大小便。

7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放材料是否稳定，不稳固时必须及时加固或移位，盖好机械设备。 8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。 9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。 10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。 11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。 13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。 14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的，必须先更换脚手片（铁丝绑扎）清理杂物后方可作业，外架必须有按规范要求的封层措施。 15、各工种在施工中，必须紧密配合，贴别是立体交叉作业，若有班组在洞口作业时，要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业，否则必须停止作业。

16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。 18、各职工在上班作业前，要检查周围的作业环境，确保无隐患后方可上岗作业。若有多人一起作业要联络明确，班组长要多长巡查（若单人作业要增加巡逻频率）。 19、乘电梯上下时，要听从电梯司机指挥，不得在电梯运行时，开启电梯门，严禁将人或物伸出电梯轿厢外面，人或物严禁靠在电梯门边。需要用电梯而发信号时，人或物必须站在出料台门李侧，严禁人或物伸出电梯运行范围内。在电梯每到或没停稳时，不得开启出料台上的门和电梯门。 20、严格施工现场用火（包括明火、烧电焊、使用氧气乙炔等），确需用火必须经动火审批方可作业。严禁拆除和玩弄消防器材，使用电力部门明令禁止的电器设备。 交底人签字：被交底人签字： 年月日

砌体工程施工方法及技术要求2

砌体工程施工方法及技术要求 1 一般规定 1.1 应用范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包括坝、厂房、引水渠道、永久生活建筑、道路、桥涵、挡墙、管道支墩、护坡和排水沟等建筑物的石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体）工程，以及混凝土小砌块砌体和砖砌体工程。 1.2 承包人责任 （1）承包人应按本合同施工图纸、技术条款的规定和监理人的指示，负责砌体工程基础的场地清理、材料的加工制备、砌体工程的施工及质量检查和验收等工作。 （2）除合同另有约定外，承包人应负责提供本工程砌体工程的各种石材、胶结材料，以及砌体工程施工所需的人工、施工设备和辅助设施。 （3）承包人应负责砌体胶结材料及其配合比的试验和选择，以及砌筑工艺的选择。 1.3 主要提交件 （1）施工措施计划 承包人应在砌体工程开工前，将砌体工程施工措施计划提交监理人批准，其内容包括： 1）施工布置图及其说明； 2）砌体工程施工工艺和方法； 3）主要施工设备的配置； 4）质量控制和安全保证措施； 5）施工进度计划等。 （2）砌体材料试验报告 承包人应在砌体工程施工前，将各项材料试验成果、提交监理人，其内容包括：1）砌体材料的强度等级试验； 2）胶结材料的强度及其配合比选择试验。 （3）质量检查记录和报表 砌体工程施工过程中，承包人应按监理人指示，提交以下施工质量检查记录 和报表：

1)砌体材料和砌筑胶结材料的取样试验报告； 2)砌体工程基础的质量检查记录和报表； 3)砌体工程的砌筑质量检查记录和报表； 4)质量事故处理记录。 1.4 引用标准 (1)《烧结普通砖》(GB 5101—2003); (2)《砌体工程施工质量验收规范》 (GB 50203—2002)； (3)《烧结多孔砖》(GB 13544-2000); ( 4)《浆砌石坝设计规范》 ( SL 25—2006)； (5)《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》 (SL 251 —2000)； (6)《浆砌石坝施工技术规定》 (SD 120—1984)； (7)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52—2006)； (8)《混凝土用水标准》 (JGJ 63—2006)； (9)《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 (JGJ/T 14—2004)； (10)《多孔砖砌体结构技术规程》 (JGJ/T 137—2001)； (11)《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ 98—2000)。 2 石砌体工程 2.1 材料 ( 1 )石料: 1)一般石料应遵守GB 50203—2002第7.1.1 条和第7.1.2 条的规定; 2)砌石坝石料(包括毛石、块石、粗料石)应遵守SL 25—2006 第3.1.1 条的规定。 ( 2)胶凝材料： 1 )砌体采用的水泥品种和强度等级应遵守本合同技术条款第8.2.1 条的规定； 2)用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人；拌制砂浆和小骨料混凝土的用水应遵守JGJ 63—2006 的有关规定。 ( 3)胶凝材料应采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌

施工工艺及质量标准

施工工艺及质量标准 类别:个人日记评论(0)浏览(28)2008-3-13 [原创] 标签：施工工艺 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距 15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差： 表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求： 居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴 1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。 3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。 5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂） 五、卫生间厨房

(完整版)砖砌体工程施工工艺标准

砖砌体工程施工工艺标准 1总则 1.1适用范围 本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。 1.2编制依据 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—2001 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 2.1.3图纸会审工作已完成，并已形成记录。 2.1.4施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。 2.1.5施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。 2.2材料要求： 2.2.1砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂合格证书、性能检测报告单。用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。 2.2.2水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 2.2.3砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，应用5mm孔径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.4水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.2.5其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。 2.3主要机具设备准备 砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、水平仪（标、验*）、水平尺（标、验*）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。 *标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 2.4作业条件 2.4.1地基、基础工程必须经过相关单位（设计单位、地质勘察、质量监理、建设单位、施工单位）五方认证、检验合格。 2.4.2室内外回填土工作已完成。 2.4.3按标高做好水泥砂浆防潮层。 2.4.4弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求后，并做好轴线标高复测记录。

工程样板工艺及质量标准

1.0适用范围 本工艺标准适用于集团、城市公司开发建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0术语 3.1样板引路：工程质量事前控制的重要手段，在实施样板引路过程中，能及 时发现存在的问题，并加以改进和优化，样板引路是打造星河精品的有效保障。 3.2工程样板：指在工程建造过程中，为在大面积施工前统一施工做法、细部 处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质，发现施工、监理过程的难点、重点，而按照设计交验标准建造的一种样板。直接服务于房地产策划、工程、销售人员；服务于设计、施工和监理单位，是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板（样品）及销售展示样板。 3.3交楼样板：在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的 前提下，在各分部分项工程大面积施工前分阶段完成样板，完成的成品作为竣工验收标准。 3.4销售展示样板：包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板 房（交楼样板）、营销展示用的工艺工法样板间等，方案设计完成后，由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确，对代表户型、电梯厅或大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。

砌体工程工艺及质量标准-详细

1.0适用范围 适用于集团新建、改建、扩建项目的各类砌体工程。 2.0编制依据 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T 50315—2000) 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001XX公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计 要求,外观质量、尺寸偏差应能满足规范规定,进入施工现场的加气砌块 应具有厂家生产资格证,产品出厂合格证(或出厂产品检验报告),龄期应 满足28天要求,并按规定要求抽样送检合格后,方可使用。 3.1.1.2水泥:进场应按规定验收和28ｄ强度、安定性见证送检,不合格水泥不准 使用。 3.1.1.3砂:以中砂为宜,并应过筛,不得含有草根,废渣等杂物,其含泥量 要求如下: a)对于水泥砂浆及砂浆强度等级＞M5时,不应超过5％。 b)对于强度等级≤M5的水泥混合砂浆,不应超过10％。 3.1.1.4砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品(预拌)砂浆,采用现场搅拌 砂浆时应集中机械搅拌(不允许使用人工搅拌砂浆),搅拌时间应符合规范 规定。 3.1.1.5砂浆强度应满足设计要求,配合比应经试验确定。 3.1.2施工机具(略) 3.2作业条件 3.2.1砌体基层应清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其 他墙体尺寸线,放线完成后,必须经甲方、监理验收合格后方可施工。

规范目录、工艺标准

目 录 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 古建筑修建工程质量检验评定标准（南方地区）CJJ70-96古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）CJJ39-91玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 工程测量规范 GB50026-2007

施工工艺质量标准

第一部分质量工艺标准 一、建筑专业质量工艺标准 1．土方工程 1.1 挖方 1.1.1顶面标高偏差（mm）： 柱基、基槽、基坑、管沟 0～-50 机械挖方及场地平整±50 人工挖方及场地平整±30 地（路）面基层 0～-50 1.1.2几何尺寸偏差（mm）： +200～0 1.1.3表面平整偏差（mm）：≤20 1.2 填方 1.2.1 回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正； 1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。 1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量； 1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。 1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。 1.2.6顶面标高偏差（mm） 人工填方±20 机械填方±50 场地平整±50 1.2.7表面平整度（mm）：≤20mm

2．钢筋混凝土工程 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。 2.1.2 钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。 2.1.3 对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。 2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制，不准采用随浇随提保护层的办法。 2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。 2.2 模板工程 2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。 2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。 2.2.3 模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。模板内表面清理干净，无杂物。 2.2.4 模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差：板面平整±2mm, 四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。 2.2.5 模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于 1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。梁板按设计要求起拱。

装修施工工艺及质量标准

装修施工工艺及质量标准 一、装饰工程 装饰抹灰的一般规范： 以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）： 1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物 水泥砂浆。 2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的 混凝土表面许凿毛。 3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处 理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对 凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹 灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。 5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证 底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结 过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的 抹灰时间。 6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属 网，绷紧牢固。

7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。 8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。 10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一 个老化槽中至少一个月才能使用。 11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。 12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过 18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。 14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才 可进行后一层批灰作业。 15.找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、 修整。 16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击 钻打洞后用木榫固定。 17.泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护， 以及部分成品的保护。 瓷砖铺贴： 1.瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。 2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜， 待表面晾干后方能镶贴。 3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用 面砖放样，避免不必要的切割损耗。

砌体工程施工工艺及验收标准

明发集团 砌体分项工程施工质量验收标准 编写：工程管理中心 2010年5月

砌体工程施工质量验收标准 1 基本规定 1.1 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表1的规定。 1.2 砌筑顺序应符合下列规定： 1 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要 求 时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 2 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、 接槎。 1.3 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净 宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。 1.4 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱； 2 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3 宽度小于1m的窗间墙； 4 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm范围内； 5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6设计不允许设置脚手眼的部位。 2 砌筑砂浆

2.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生 产 厂家、同一编号为一批。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。2.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.4 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配 合 比应重新确定。 2.5 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试 配 符合要求后，方可使用。 2.6 砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。 2.7 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min； 2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。 2.8 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕； 当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 2.9 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 3 砖砌体工程 3.1 砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。 3.2 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温

砌体施工工艺流程图文做法

2、施工要点 （1）定位放线 根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口和竖向线盒统一留置的高度。 【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸，核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符；使用的砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，并根 据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。 （2）卫生间反坎制作 凡厕、厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。 【说明】根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合 排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根 据排版情况在加气砼砌块底部设置 200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙 体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 的 C20 素混凝土墙垫。根据墙 体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定 砖块的层数。 （3）拉结筋制作 砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确，要依据全高及策划的构造位置针对性的留设，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。 【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求.拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹 风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。 砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工； 对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不 得小于高度的 2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水 湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。