改善对策报告

改善对策报告
Corrective Action Report
TO： CC： From:
Approval:
Date:
NO.CAR
Discipline 1
问题描述
Discipline 2
紧急处理及 暂时对策
责任人 计划完成时间 实际完成时间
成员 部门 Discipline 3
主导者
分析成员
现状分析
职称 姓名 Why 主要原因 (善用石川图+5 个为什么(5 Why)？找出问题之根本原因为何？不要被问题的表面现象所蒙蔽)
Why 1
Why 2
Discipline 4
根本原因
Why 3
Why 4
Why 5
備註：第 1、6 項為發出單位填寫，其餘專案為責任單位填寫（特急/4 小時、急件/8 小時、一般/3 個工作日） | 。
1

责任单位根据根本原因提出有效的永久围堵措施，防止问题再发生
Discipline 5
长期对策
责任人
计划完成时间
实际完成时间
批次编号 □OK
Discipline 6
验证结果 □NG □NG □NG 备注： 备注： 备注：
验证者
Date
效果验证
□OK □OK
类似的产品或机器设备有无类似的问题？包含潜在的隐患？为此作了如何处置？
Discipline 7
防呆及水平 展开
责任人
计划完成时间
实际完成时间
有何方式对以形成的行为动作作出规范？防止问题再发生
Discipline 8
作业标准化
责任人
计划完成时间
实际完成时间
核准/Approved By
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備註：第 1、6 項為發出單位填寫，其餘專案為責任單位填寫（特急/4 小時、急件/8 小時、一般/3 個工作日） | 。
2

改善措施的可行性报告

改善措施的评估和可行性报告 择要：本文分析了关于提高工作效率和产品质量而提出或制定的改善措施现状、原因、改善措施并列出本可行性条件。 改善措施包括：未完成周结果改善措施，关键事项改善措施，工艺流程的改善措施等等一切为提高工作效率和产品质量而提出的改善方法和措施。 一、目前公司的目标达成率现状： 根据公司的发展需要，公司实行绩效考核管理，公司按照公司战略发展给各部门个岗位制定了目标值，前期公司以订单管理为中心，围绕订单管理对产品质量、订单达成率等实行重点监控，目前，公司的质量还存在很大的问题，交期也是一直困扰公司很久的问题，而绩效考核管理，将通过数据来反馈这些问题，让我们及时发现问题，及时解决问题，针对问题提出的改善措施，在工艺修改、流程简化方面起到了很大的作用。但在订单达成率、质量、交期方面，没有达到我们所想要的效果，因为质量问题一直还是那样，交期问题一直还没解决。所以，我们要有有效的改善措施来达成我们的目标值。 二、提出改善措施后数据对比： 出厂合格率： 以质检部王林的出厂合格率为例，7月第二周出厂合格率目标值94%，实际只有92.68%，提出改善措施并执行，7月第三周出厂合格率94%，达到目标值。 订单达成率： 技术部7月第二周正单拆单、优化、五金分单达成率84%，提出改善措施并执行后，7月第三周正单拆单、优化、五金分单达成率100%。 计划部7月第二周正单拆单、优化、五金分单达成率100%，达到目标值，月第三周正单拆单、优化、五金分单达成率93%。未达到目标值。 二、有了改善措施目标值达不到的原因： 1、提出的改善措施的可行性： 比如：对于某个工艺流程需要改善，当相关部门提出改善措施的时候，我们没有过多的去分析此改善措施是否可行，是否能达到我们想要的效果。 2、执行力度和员工自身的原因： 比如：我们针对产品包装提出了很多改善措施，到现在还是经常有刮花等问题的出现，这是因为我们有的改善措施，而没有执行到位的原因。

危急值报告改进措施方案

危急值报告改进措施 1.危急值的定义及项目选择 （1）危急值是指一旦出现这样的检验结果，就需要将其立刻报告给临床医师，以便其立刻采取相应的治疗措施；否则将会因为错过最佳的治疗时机而使患者的生命安全受到威胁。（2）必须纳入卫生部所颁布的《患者安全目标》中明确规定的项目，包括有血钙、血 钾、血糖、血气、白细胞计数、血小板计数、凝血酶原时间、活化部分凝血活酶时间等；（3）除了这些项目之外，实验室还应该结合其所在医院特定来考虑。其中，儿童医院还应将氧分压、血红蛋白、红细胞压积、胆红素、促甲状腺素作为儿童危急值项目。 （4）各临床实验室应该结合相关文件、查阅文献、咨询临床专家并根据所在医院的实际情况，与临床医师一起选择危急值项目。 2.危急值界限的设定 （1）以全国性的现况调查为基础，建立危急值界限数据库，并按照统计结果制定初步的界限值； （2）根据年龄、种族、性别等人口统计学特点来设置不同亚组的界限值； （3）与临床医师讨论，尤其是心内科、肾内科、血液科和消化科等科室的医师，就不同部门界限值的设置达成共识； （4）儿童危急值界限应该比成人的界限更窄，以更好地检测出可能的危急值； （5）周期性地评估危急值界限，根据危急值发生数及临床救治效果来调整界限值。 3. 危急值报告与接收制度 （1）报告人员与接收人员。实验室应该和临床进行协商，指定和授权危急值接收人员，并对其进行培训，尤其加强对护理人员的培训，提高危急值报告的知晓率，规范危急值记录。（2）回读和记录。接获危急值的人员在接获结果之后，应该完整的复述一次报告结果，并在专用的《危急值结果记录本》中记录下报告的时间、人员、项目、结果、患者姓名、就诊号和接收人员姓名。 （3）定期检查危急值记录本，记录本使用完之后应保存两年； （4）报告频率。如果在某段时期内同一患者每次检验都会出现危急值的情况下，实验室可与临床协商是否设定一个报告频次，一旦达到临床预先设定的值，则不需要做危急值报告。 4.其他 （1）一旦发现危急值，应立即报告给临床。实验室应将报告时间控制在30分钟以内。（2）规范分析前操作，杜绝因不规范抽血等引起的假危急值的产生。 （3）积极参加卫生部临检中心所开展的危急值报告制度调查，通过同行比对来客观了解自身水平，发现和解决问题。 20**年患者安全目标年背景近年来，由于医院管理理念的进步和病人自主意识的增强，患者安全问题已经引起WHO 及众多国家医务界的高度重视，成为医院管理领域最重视的议题之一。2005 年患者安全国际联盟提出了患者安全未来六大行动计划。根据文献报告，发达国家医院住院患者不安全事件的发生率达3.5%--16.6%，其中70%的不安全事件导致暂时性失能，14%导致死亡。目前我国患者安全工作同样面临诸多的挑战，医院不安全事件时有发生，给患者造成新的痛苦，甚至危及生命。WHO 多次呼吁各成员国密切关注患

现行财务报告存在的问题及改进措施

现行财务报告存在的问题及改进措施 现行财务报告存在的问题及改进措施 随着行业竞争风险的加剧以及高科技的发展，人们对会计信息的期望与要求不断提高。会计信息质量问题正日益为社会所关注。根据决策有用理论，会计系统的基本目的就是向信息使用者提供符合质量特征要求的会计信息，而“财务报告的目的是提供经济决策中有助于一系列使用者的关于企业财务状况、经营业绩和财务变动的资料”。应当认为，在国际会计准则委员会《关于编制和提供财务报表的框架》中，财务报表的目的与会计的基本目标是一致的。这样，会计信息的质量通常也就是指财务报告的质量。鉴于此，本文拟从现行财务报告存在的问题入手，讨论改进的对策，以适应会计信息质量的要求。 一、现行财务报告存在的问题会计一般原则中的第一条就是会计的客观性，也就是要求“会计核算应当以实际发生的经济业务为依据，如实反映财务状况和经营成果”。现代财务三表体系确实在相当长的时期内满足了社会要求企业真实公允地披露会计信息的需要，但在市场需求日新月异的情况下，企业财务报告未能跟上时代的步伐，会计信息正在失去相关性，所以当务之急是找出问题所在，以采取相应的改进措施。

1.财务报告信息含量不够完备传统的财务报告主要是以历史成本为基础反映过去的财务状况和经营成果，强调的是对已经发生的生产经营活动结果的总结，这种总结是决策活动不可缺少的工具。但是，决策活动的最显著特征是对未来投资活动的筹划或规划，是一种包含有预期的经济行为。这就是说，如果会计数据仅仅局限于对以往经营过程的简单描述，便会形成会计数据信息的历史性与决策活动的未来性之间的不对称性。随着市场经济体制下经济成分的多元化、投资形式的不断多样化（如证券投资、期货交易等形式），这种不完备的会计信息就会成为培育市场主体、支撑市场体系发育的不可忽视的障碍，因而作为会计信息系统终端产品的财务报告的“增容”，是我国经济对外开放逐步提高的客观要求。 其次，现行财务报告模式把重点放在硬性资产上，对知识资本、知识产权、人才资源等软性资产未能予以揭示。在知识经济时代，这些软性资产才是企业未来现金流量和市场价值的动力所在，其重要性日益凸现。据统计，1995年美国很多企业的无形资产在总资产中所占比例高达50%～60%，而根据1997年中国品牌价值报告，世界第一品牌可口可乐的品牌价值高达479.78亿美元，中国第一品牌红塔山其品牌价值也已达353亿元人民币。由此可见，在一些高技术企业和大型企业中，无形资产在总资产中所占比重及所起的作用已不容忽视。然而传统的财务报告对此却无法充分反映，以至于导致当今类似英特尔、微软之类的股票上市后，其市场价值通常比账面价值要高出3～

改善对策报告

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责任单位根据根本原因提出有效的永久围堵措施，防止问题再发生
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纠正预防措施实施.docx

纠正 / 预防措施实施 1范围 适用于针对质量体系内审所反映的问题和产品检验结果、设备质量、客户质量投诉等质量问题采取纠正和预防措施 2控制目标 2.1制定有针对性的措施预防和纠正质量问题，确保质量问题能够得到及时、准确、有 效的整改 2.2通过对质量问题分类台帐的管理，改善质量体系的薄弱环节，对整个体系中存在的 实际或潜在的不利于质量的因素进行纠正和预防，防止其再发生，使质量体系不断改进、完善 3主要控制点 3.1质量管理员根据质量体系审核记录和质量事故报告、客户质量投诉以及质检报告登 记分类台帐 3.2质量管理员审核相关部门制定的整改措施是否可行 3.3质量体系主管对整改措施实施后的状况进行评审 3.4质量管理部经理对质量问题趋势分析报告进行评审 4特定政策 4.1需整改部门接到质管部下发的整改单后需在 2 个工作日内按整改通知单要求制定整 改措施并报质管部 4.2需整改部门对同一问题的整改不应超过 2 次，否则应报总经理采取相应措施 4.3质量管理部在生产月度结束后 2 日内完成质量问题趋势分析报表并报总经理阅

5纠正和预防措施流程说明 C-10-03-002 步骤涉及部门步骤说明 1生产厂、技术出现质量问题的部门收集、汇总、分析质量事故报告、中心、设备客户质量投诉以及质检报告，对存在的质量问题进行登 部、采购部、记并报质量管理部 销售部、市场 部等出现质量 问题部门 2质量管理部接质量体系内审流程 3质量管理部质接相关部门上报的质量事故报告、客户质量投诉、不合量管理员格品检验报告以及本部门的质量体系审核记录后做登记 分类台帐 4质量管理部质对非质量体系问题的质量问题要填写整改通知并报质量量管理员体系主管 4.1质量管理部质针对质量体系是否存在问题进行相关判断 量管理员

8D质量改进报告八步骤简介

8D质量改进报告八步骤简介 D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。 D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。 D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

车间改善措施报告

车间改善措施报告 经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。 一问题点： 1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。 2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。 3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。 4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人 员配置效率达到较理想化。 5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作 人员岗位职责概念模糊不清。 6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。 7.车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱， 清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产 品的品质和提升生产效率。 8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无 日常维护。 9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。 10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。 11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后 续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司 经济损失。 二改善计划及措施： 1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于 对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合 格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。 2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的 责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个

改善措施报告范文改善措施写

改善措施报告范文改善措施写 我以前是生产管理，经常要写这样的改善报告。你的情况不明，所以没办法帮你写，但其实很简单。 首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法！”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。 （1）写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。一共发现不良品多少台，是否全数追回。等等 （2）写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。 8D法：

主要是要分析和解决以下几个问题： 一、问题描述 在何时、何地，发生了什么品质异常，有多少比例和数量； 二、根本原因分析 人、机、料、法、环、测几个主要方面进行分析，有事还涉及包装运输等因素； 三、临时措施 针对目前已存在的问题，通过增加工序(返工、返修)或者挑选或者其他有效方法，保证此问题能消除掉； 四、永久措施 根据分析的根本原因，找出有效的对策，避免此问题再次发生。 五、包括验证、确认的其他一些辅助处理措施；包括培训、文件修改等固化效果。

此类报告一般包含四个方面： （1）改善前的存在的问题、困境或缺陷 （2）采取的改善的方案或措施 （3）改善前后情况的对比： （4）改善后的成果 参考的事例： 生产流水线的改进 一、改善前的问题点： 1、流水线布局不合理，物流不畅通； 2、平衡率偏低，效率低下； 3、各工位所使用的工具无固定装置放置；

效率提升和品质改善方案

效率提升和品质改善计划 签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案： 一、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1）产品知识培训， 公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写 教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到 各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课） 2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程 师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产 品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉， 并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目 的。（责任部门：研发部、生技部） 2）公司与生产相关的作业流程的培训 在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）

3）作业技能 相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验； 装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。 （责任部门：生技课） 4）品质培训 提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写（责任部门：品质课） 质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。 B、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课） 给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的 目标。 C、部门作业流程培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课） 以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。

个人工作改善报告书范文3篇

个人工作改善报告书范文3篇 事务改善是指间接部门的改善活动，目的主要是消除各类管理损耗、减少间接人员、改进管理系统、提高办事或事务效率，更好地为生产活动服务。本文是我们为各位亲精心准备的工作改善报告范文，未经作者授权或者同意，请不要作他用。 工作改善报告范文篇一 我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员，成为正式员工已有3个月左右的日子，在最近的1个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下2点： 1.对工作态度的散漫 由于在起初的2个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加以改善。随着工作态度的下降，业务看的少了，对工作的关心程度，参与度也少了，在商谈中抱着侥幸的心理去应对。导致了QA成绩下降，犯下商谈员错误等一系列问题。 2.对工作失去热情

在工作了一段时间后，渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话，也没有空余的时间来调节自己，与同事之间缺乏沟通交流。每天上班变的枯燥乏味起来，对商谈产生了抗拒的心理。 改进目标 通过总结以上两点问题，改变自己对工作态度上的散漫，提高自己对工作的职业操守。争取在以后的工作中提高自己的QA 成绩，重新得到领导和同事的信任。 改善措施 针对以上两点问题，首先严格要求自己，有空余时间就看KMS和共享等，以加强我司业务流程及应对方法，提高自己的工作效率和商谈技巧，有不懂的地方多寻求领导或老员工的帮助，同时对出现的问题及自己的薄弱环节加以思考并改进。在商谈过程中做到思想集中，对客户情切，耐心等基本QA要求，用心应对。提高自己的商谈水平。其次，对工作多一点参与和关心，多与我组的优秀员工进行交流取经，以此来提高自己的工作经验。领着这份薪水就应该对得起它，提高自己的职业素养和个人修养，认真完成每一份工作，吸取各位每一份建议。 在此，我下决心努力工作，希望在将来的工作中通过自己的努力能使自己提高，取得进步，请各位亲督促。谢谢 工作改善报告范文篇二

品质提升计划及改进措施

企业首席质量官论述题 品质提升计划及改进措施 企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 . 1

品质提升计划及改进措施 目录 一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (6) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (7) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (8) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (8) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (10) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (11) 结论 (12) 2

一、公司简介 河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额亿元，年销售亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。 主导产品华起牌～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。 公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。 公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标；2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为三一优秀供应商。 二、公司现状及问题 质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是 3

品质部管理改善工作总结报告.

（6月份）品质部管理改善工作总结报告：一．减少客诉提升品质 刻处理. 2.严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和 工作积极性. 3.严格按标准实施产品检验和实验. 4.当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策. 5.每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司 内部实施品质改善. 二．提高团队士气. 1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情. 2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决. 3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情. 4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖. 5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通. 三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.

四．整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据. 1.图纸须客户签名确认后方可存档. 2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档. 3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档. 4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账. 5.严格执行文件及样品管理规定. 五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况. 新增统计分析项目如下： 1. 供应商来料品质异常状况. 2. 制程品质异常状况. 3. 首件检验合格率. 4. 制程产品检验合格率. 5. 客户批退率. 6. 客户退货率.

车间改善措施报告

车间整改改善措施报告 经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。 一问题点： 1.产品生产工艺及流程比较混乱，几乎无人执行工艺规范及作业标准。 2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。 3.生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的 人员配置效率达到较理想化。 4.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业 人员岗位职责概念模糊不清。 5.车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产 线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。 6、生产车间原本会有目视管理看板，主要是监控生产动态效率提升和分析 达成率等信息，但我们车间没有这样的管理看板，有一些看板但没有及时填写信息。 7、缺乏生产过程追溯机制，加工中的零部件半成品没有标示卡，品质对不 合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析，后推动责任部门进行有效的改进。 二改善计划及措施： 1.大力推动公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物 料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措 施，成品入仓流程等。 2.生产车间务必要执行好现有产品生产规范工艺要求，不得私自更改，或 不按作业要求进行私自作业现象发生。设置关键岗位工艺管控办法。有 利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初 步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品 质及生产效率。 3.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的 责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个 样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。还建议员工最好是 固定一个工作岗位，不要轻易的改变工作岗位，让他们熟悉自己的岗位 要求很重要，有利于保证质量的情况提升产能。 4.可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生 产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质 和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急， 合理安排当日生产计划。 5.制定车间5S（整理整顿清洁清扫素养）管理机制，管理人员实施推 动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干 净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，

车间改善措施报告1

江苏亿阀车间部分改善措施报告 经过上次王主任亲自陪同我们参观了亿阀的车间生产状况以及我们对生产现场的观察，为此，我们针对生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解，以供贵公司做个参考。 一、问题点： 1.生产环节流通略微不顺利，较大影响生产作业效率，在其中一个车间就 发现有3台机器出现故障，应该说，故障率偏高，不知道是偶然还是巧 合，至少可以得出一个结论：大家平时对机器的维护及保养意识和方式 几乎没有，同时，这样整个现有车间的人员配置效率就没有达到较为理 想化的状态，有劳动力资源浪费和闲置的空间，应该说，今年的经济形 势和生意，比往年都要艰难，很多企业的利润都在下滑，所以，我们经 营企业一定要保持一种观念“赚的是营收，省的是净利”。 2.车间缺乏一定有效健全的管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核 制度，在其中一个车间工作岗位上，发现有一名员工居然在睡觉，同时， 发现一些重要车间，有的工人没有佩戴安全帽，不要忽视影响生产上任 何一个细小的可能出现的状况（去年，常州新北区的一个化工厂，就是 因为员工的一根烟头烧毁了整个企业，9个员工丧失火海，20多年的企 业毁于一旦），一个员工在睡觉，一个安全帽没带，一个烟头丢车间， 看似很小的细节，实在，反应出一个企业的执行制度和管理制度不够健 全和完善。 3.车间一看也有做过5S，也有推动过5S，应该说，每个车间落实的结果 都有差异，有的落实的比较好一点，有的还有很大的提升空间，应该说， 5S一定是一个企业的管理的基础，只有5S做好了，我们才能不断的追 求生产效率、追求成本控制、追求设备维护、追求产品品质，追求人力 成本最小化。 二改善计划及措施： 1．设备维护方面，了解设备经常出现故障的原因是什么？建议生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为 主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、 定修，年度集中检修相结合的检修模式。通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防设备发生故障。 建议：管理者学习精益生产之设备维护与管理课程。 2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责 任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。 建议：管理者学习企业管理之赢在执行力课程。 3.可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生产 过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。

2020年改善措施写工作总结报告范文大全

改善措施写工作总结报告范文大全 我逐渐对自己原先操作的数据上，明源的运用上变得熟练. 在做自己的事情上，比如在对客户延期签约的判断上，开始有了自己的判断，盯紧业务上有没有延期签约，有了自己的判断和监督，知道自觉的去监督。 在管理代理公司方面，知道了一些规章制度因此可以更加规范的去管理他们。 在和代理公司方面也是存在博弈的，比如说你要让他们知道延期签约不是这么容易通过的，你要去利用两边的竞争关系，挤压一方，督促他们完成业绩，加快完成业绩的节奏。恩威要控制得当。 在付款方式方面变更会给公司的财务代理压力，银行的还款压力。 逐渐清楚行业的运作流程，工作的核心和关键点，需要抓住的主要矛盾和大问题。比如做生意资金回笼保证资金链是关键，成本控制是关键。 在对待中介方面，中介的管理存在的更多的偷奸耍滑，关键点在于鉴定客户方面，中介数量大，可钻的空子更多，竞争也更加激烈，

做好相应的管理工作就必须要将工作流程话，制度化，规范化，这需要对工作流程的熟悉，准确的发现问题，以及解决问题。 在谈判上，做生意就存在商务谈判，在这方面我还很欠缺，走哪一种路线，是吹捧到对方不能拒绝，还是强势的要对方接受，利益的让与争尺度的把握都是我所欠缺的，在谈判中如何虚张声势，哪里该说实哪里该说虚都是需要拿捏的。 在人情关系上，要明白办公室其实是没有友谊的，永远要拿捏好办公室关系的尺度。在和别的部门交涉的时候需要一些沟通技巧和规律。 工作重大失误总结： 我的工作事情琐碎， __将工作系统化的归纳，存在物料混乱，对物料不清楚的情况。 在对中介的管理方面存在较大的混乱，制度规则没有定好，没有及时校对错误，制度存在漏洞，问题发现滞后，没有及时的解决。 在对代理公司的监管方面也没有及时，沟通存在较大问题。工作不系统，没有条理。

车间改善措施报告1

车间整改改善措施报告 经过一周的车间生产实践及对产品作业流程的观察，生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。 一、问题点： 1.产品生产工艺及流程比较混乱，无工艺规范及作业标准。 2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。 3.生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的 人员配置效率达到较理想化。 4.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业 人员岗位职责概念模糊不清。 5.车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产 线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。 二改善计划及措施： 1.初步建立公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物 料管控，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施， 成品入仓流程等。 2.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于 对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，初步设定生 产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产 效率。 3.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的 责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个 样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。 4.可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生 产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质 和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急， 合理安排当日生产计划。 5.制定车间5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理机制，管理人员实 施推动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清 洁干净等效果。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高 的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产 品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料 和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大 力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的 人力和物力，由此可见5S制度的关键性和重要性。 6.根据实际情况初步划分产品生产作业区域，便于整个生产流程的安全管 控，达到有利于安全生产的环境。 7.根据后续的产品订单状况，陆续建立产品生产规范作业指导书，并实行 人员岗位作业技能培训，即使人员流动性大，也能减少其对生产效率的 影响，使新工人能较快适应岗位需求，从而减少人力浪费。 8.培养多能工，即一个人可适应多个岗位的技能需求，这样在生产任务相 对较紧的情况下能补充人力的不足，灵活安排。

品质改善对策

品质改善对策 鉴于目前问题可从以下几个方面改善 第一阶段研发 每个产品必须经过研发试做---工程小批量-----才能转生产正式量产。 鉴于公司目前人员状况，工程小批量可有生产协助研发试做。 研发试做完成需要做以下工作。包括以下信息 1对整个产品所有项目进行评测, 产品功能，生产工艺，测试流程，生产治具，产品外观，及包装，采购状况，成本等信息。（需要多个部门进行评估） 2 根据评估后的测试标准进行实际标准测试。 对于以上评估后的结果必须在小批量前全部改善，否则需要从新打样试做。 此阶段需要提供以下信息 1 完整样机。（三台以上） 2 硬件：BOM ,PCB、原理图资料，GERBER.如PCB和原理图为PDF格式，还需PCB坐标和丝印层 软件：烧录程序,烧录方法，测试报告。 结构：所有结构件规格书。（包括结构，包装，连接线材规格等） 3 工艺要求表。(特殊工艺要求，产品测试标准，产品包装说明) 4 特殊元件规格、厂商、或采购信息。 5 磨具，生产治具及测试治具。（可有生产协助制作） 工程小批量试做阶段 1 建议增加可靠性测试。（可选择性的测试，可以抽样） 如以下 1 电气负荷试验 2 绝缘电阻和绝缘耐电压试验 3 高温存储和低温存储试验 4 高温工作和低温工作试验 5 振动及跌落试验 6 EMC试验 7 高低温老化试验等等 2 针对研发试做评估后的结果进行系统测试和检验。（按工艺流程完成）（生产后的产品可多个部门进行测试） 3 对于此阶段生产存在的问题需要系统分析和改善。（改善后必须再次验证） 此阶段主要以工程和生产为主，研发为辅。 对于工程试做后的结果进行评估是否量产。 第二阶段采购 1所有物料的采购必须与小批量试产时保持一致。如需更换厂商或者柜台，需要研发部门对物料进行认可，并填写物料认可书。确认签字后方可替换。（同一品牌不同柜台也需要注意） 2刚换柜台或者厂商需要提供以下资料。规格书，测试报告，供应商调查表等信息。（以上只针

纠正和预防措施管理制度

纠正和预防措施管理制度 1. 主题内容与适用范围 本制度规定了在生产质量管理过程中，对发现的潜在风险所采取的纠正和预防性措施的行动，以减轻已发生问题所产生的影响，降低产品缺陷率，减少发生偏差的几率，使企业所生产产品的质量符合预定用途和质量标准，提高客户满意度。 本制度适用于产品生产过程中的偏差和实验室异常检验结果偏差及产品的投诉、召回、自检、外部审计、产品年度回顾分析等一切与产品质量相关的活动中，预先发现问题或发生偏差后所采取的措施。 2. 引用标准 《药品生产质量管理规范》2015年修订 《药品GMP指南》质量管理体系分册 《药品GMP指南》口服固体制剂分册 3. 职责 质量保证部负责建立和维护预防和纠正措施系统；跟踪预防和纠正措施的实施进展；确保其合理性、有效性、充分性。 质量受权人负责批准涉及产品召回、药品监督管理部门检查发现等风险级别较高问题的整改措施的落实。 质量副总负责批准预防和纠正措施的执行、变更或延期。 预防和纠正措施负责人负责定期检查整改措施计划的实施及完成。当整改措施计划因特殊原因需要变更或延长时，预防和纠正措施负责人要提前提出申请，并得到质量副总的批准。 操作人员在偏差发生时，要按要求采取适当的措施，并及时报告主管或直接领导。 4. 管理内容 定义

纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的发生所采取的措施。该措施是针对已发生偏差事故的根本原因，为减少或消除偏差事件。 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在情况的发生所采取的措施，该措施是为了防止不合格或其他潜在不期望情况的发生。 根本原因：通过各种方法和工具，对已发生的偏差事件深入分析而确定偏差事件发 生的内在根本因素。 纠正和预防措施（CAPA）的实施流程 问题识别