班组设备管理的内容及主要指标

班组设备管理

一、班组设备维护管理的基本任务

1.班组设备维护管理的基本任务是：合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。

2.设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。是否经常地精心保养设备，列为考核操作者技术素质的内容。

二、班组设备维护管理的要求

班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”。

1.“三好”的具体要求是：

(1)管好。

①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。

②未经领导批准，不能任意改动设备结构及参数。

③非本设备操作人员，不准擅自使用。

④操作者不能擅离工作岗位。

(2)用好。

①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。

②不精机粗用，大机小用。

③不带病运转。

④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。

(3)修好。

①保证设备按期维护，认真做好保养。

②修理前主动反映设备情况。

③修好后认真进行验收。

2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：

(1)会使用。

①熟悉设备结构。

②掌握操作规程，正确合理地使用设备。

③熟悉加工工艺。

(2)会保养。

①保证设备内外清洁。

②熟悉掌握保养内容和要求。

③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

(3)会检查。

①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。

②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。

③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。

(4)会排除故障。

①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。

②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

三、班组设备管理的主要指标

考核班组在设备管理方面的技术经济指标有维护率、设备事故，备件消耗三项。

1.设备维护率

(1)设备维护率是对设备维护的考核指标。设备的维护状况分为A、B、C三个等级。

①A级维护要求操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程，认真填好记录。

②B级维护是操作维护水平都较一般的设备。

③C级维护是缺少科学的管理和维护，使之处于不能保证安全运行状态的设备。

(2)主要考核和要求是提高A级维护率。A级维护率的计算公式是：

A级维护率=A级维护台数/班组负责的设备总台数×100%

2.设备事故

(1)设备事故分为重大事故、一般事故和小事故三个级别。它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。

(2)对待设备事故的方针是：杜绝重大设备事故，减少设备的一般事故和小事故。

(3)设备事故发生后，除按“三不放过”的原则处理外，在经济上还要对直接责任者和事故班组进行惩罚。

(4)班组长要经常做好预防设备事故的教育和管理工作，确保设备安全运行。

3.设备消耗

设备维持费用的多少，直接影响着产品成本的高低。每个月消耗的备件和燃料、动力是设备维持费用的主要部分。因此，控制非正常原因备件消耗量和能源动力消耗量，是班组长组织开展班组核算的一项重要内容。这两项指标是由上级下达到班组的，对其实耗量要按月统计和考核。

四、班组设备日常维护

1.设备的日常保养

设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。

(1)清洁

设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、导杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。

(2)润滑

设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求。

(3)调整

设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。

(4)紧固

设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。

2.设备的日常点检

(1)设备的日常点检，是按照规定的检查点和检查标准，对设备有无异常状态、对设备外观进行检查，早期发现故障。

(2)点检由设备的操作者负责。维修人员巡回检查中发现的问题应及时解决。

(3)日常点检要使用点检表。点检表由设备动力部门统一制定。检查项目一般是针对设备影响产品产量、质量和关系到设备正常运行的主要部位。

(4)在点检中发现问题，需视其严重程度，采取不同的途径解决。这些途径有：

①一般简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决。

②通过维修工的巡回检查向生产班组及时反映情况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。

③经车间设备负责人鉴定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，安排计划检修，予以排除。

(5)设备点检对延长设备使用寿命，保证均衡生产，都有重要意义，班组一定要认真搞好。

3.设备的一级保养

(1)一级保养以操作工为主，(二、三级保养由车间组织)维修工指导配合，设备累计运行500小时要进行一次。

(2)一级保养的内容是：

①根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修复。

②对设备的各个配合间隙进行适当的调整。

③清除设备历年的油污。

④检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂。

⑤清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。

⑥清洗附件及冷却装置。

(3)保养后应达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。

4.设备润滑管理

(1)润滑工作的“五定”内容

①定润滑点。

②定油脂品种。

③定加油量。

④定加油和换油周期。

⑤定加油人。

每台设备均需有润滑卡片，把这五项内容明确下来。

(2)典型零部件的润滑方法

①减速器内的润滑油面，以抵达大齿轮的轮齿为宜；循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量，还要计算齿轮啮合所生热量能够被油带走而起到冷却作用，经油带走的热量在管道及冷却器中进行交换。

②润滑脂添加过多会造成浪费。密封滚动轴承箱内添加润滑脂不宜过满，以装注到箱内空隙的1/3～1/2为宜，否则可能引起温升过高。

③润滑油脂使用过程中逐渐消耗，须根据情况摸索适当的换油周期，保证油量在规定范围内。集中润滑油站要定期化验，超过规定技术指标，应立即更换新油。润滑油脂使用日久将会变质结焦，应当清洗更换。

五、设备事故处理

1.设备事故的分类

凡是正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏或控制系统失灵、参数错误等，使生产突然中断者，均称为设备事故。

(1)按设备损坏程度分类

按设备损坏程度分类，设备事故可分为一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。

①一般事故。设备的直接经济损失在1000元以下为一般事故。

②大型事故。设备的直接经济损失在1000元～10000元以下的称为大型事故。

③重大事故。设备的直接经济损失在10000元～100000元以下的称为重大事故。

④特大事故。设备直接经济损失在100000元以上的为特大事故。

设备直接经济损失，按设备净值计算。设备净值低于原值40%的，按原值的40%计算；设备净值高于原值的，按净值计算。

(2)按设备事故性质分类

按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。

①责任事故。由于违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理或维修保养不善而造成的设备事故，称为设备责任事故。

②机械事故。由于设备原设计、制造、安装不良或设备的正常磨损疲劳过度而造成的设备事故称为机械事故。

③自然事故。由于非人力所能抗拒的灾害(如水灾、火灾、风灾、地震等)而造成的设备事故，称为自然事故。

(3)设备事故的处理

①设备事故发生后，操作人员应立即采取相应措施，切断电源，保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。

②班组对设备事故要及时上报，重大事故发生后0.5小时内要上报工序负责人及生产副总。

③对设备事故要进行分析。事故分析要严格执行“三不放过”的原则。即原因不明责任不清不放过；责任者不受到教育不放过；防范措施不落实不放过。

④凡不报和隐瞒事故真相的领导及有关人员必须追究责任，并予以严肃处理。对于事故责任者，除按规定赔偿经济损失外，还应根据有关规定给予警告、记过、降级、留厂察看，开除厂籍或起诉追究刑事责任等处分，并专题报告厂(处)主管部门，经调查核实后转呈厂(处)领导审批。

六、完善设备管理制度

班组设备管理，必须严格执行和完善各项设备管理的规章制度，做到正确使用和维护设备。正确使用和维护设备，是设备管理工作的重要环节，班组一定要抓好这个环节。为此，要使全体人员了解和掌握设备维护的规程和方法，并能正确、熟练地使用设备。

1.设备维护专责制

建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人，并坚持巡回检查，认真填写运行记录。

(1)定机定人。

①在一个班组内，都拥有一定数量的设备。无论大小设备，都要有专人负责维护和保养。

②倒班或多人同时操作的机组，要确定机(台)长。机(台)长应将所属设备划分成若干部分，分别落实到不同岗位的个人，实行重点和一般相结合的责任制度。

③单班生产的设备，要实行包机制，操作人员短期外出时，班组长应指定专人代管，并负责做好代管的交接工作。

(2)为了经常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。

①检查的方法运用自己的感觉器官和检查用具，按照检查记录中规定的项目、正常标准和处置要求，沿着一定的线路，对设备的各个部位逐一进行检查。

②对检查中发现的问题，要按其轻重缓急，分别作出处理。如：

a.一般的简单调整或修理，在设备停电后，由操作人员自行解决。

b.难度较大的故障隐患，应告知班组负责人或专业的维修人员，由维修人员及时排除。

c.对检查中发现的设备问题，都要及时填写在点检记录上，并把处理方法和结果写在相应的栏目中。

d.每班详细记录设备运行状况及处置故障详情

2.交接班制

(1)交班人员在下班之前，应将设备运转情况、故障处理情况填在交接班记录本内，并向接班人员当面交待。

(2)接班人员必须在上班前十五分钟到接班地点，按照交接班记录认真检查设备，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班。

(3)接班负责人通过本班人员检查确认记录内容属实，没有争议时，方可接班。

(4)设备在接班后发生问题，由接班负责人负责。

七、严格设备安装验收

1.设备的安装

(1)设备的安装应严格按照设备原设计的安装标准进行。

(2)每台设备在安装前，应将本设备随机带来的使用说明书、总安装图、附件清单等技术资料、附件、工具清点造册。

(3)班组长应及时与维修工、本设备预定操作者联系，共同研究、吃透制造厂家提供的使用说明书、总安装图及各部件安装图，详细研究安装工作。如安装前的准备工作、安装中可能出现的问题、安装时所需材料的筹集，安装人员的配备、如何保证安装质量的措施以及实施的时间安排和实施步骤。如果需要出外学习或需对安装人员进行培训，则应及时请示上级领导并与有关部门、单位或制造厂家联系。如需制造厂家对设备安装给予指导或直接由厂家安装，则应做好安装前的各项准备工作，以保证安装工作的顺利进行。

(4)安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”。

①平。设备底座与基准面、设备的导轨面、其他测量平面与设备基准面不平度必须达到设备安装要求的标准。

②稳。设备与基础、设备各部件之间的连接要稳固，试车时不能出现移动、摆动、跳动和颤动等现象。

③正。设备各测量部位与基准面、基准线或各测量部位之间的形位公差及其他配合尺寸，应严格按原设计中所规定的安装标准安装。

④全。设备安装时应配齐所有的零件、附件、仪表、工具等。

⑤牢。设备的所有连接部位或需紧固部位，都应严格按安装标准均匀地紧固牢实，防止各连接部位的松动，密封部位的渗漏。

⑥灵。设备上所有的控制、调整、测量用的开关、仪表、阀门及其他设施，都应该保持灵活好用，安全可靠。

⑦通。设备所有的油、水、电、汽线路设施，都应通畅无阻，控制自如。

2.设备安装完后的验收

(1)设备的验收是设备安装完毕到投产前的一项重要工作，它直接关系到设备能否投产，能否发挥设备的效率。设备验收由安装单位与使用单位或专门验收部门共同进行。

(2)设备验收一般分五步进行：

①由安装单位将该设备的所有技术资料、图纸、随机附件、工具交验清点，与说明书项目相符后交付使用单位。

②由安装单位向接受单位(或专职验收人员)交清安装情况、出现的问题或其他遗留问题及处理的办法，以便双方依据一定的程序(如合同书、协议书等)商量解决办法。

③双方共同验收设备安装情况，首先可按巡回检查路线逐项逐点检查验收，然后可重点检查关键部位的安装是否符合设备验收标准。

④试运时，检查各安装部位，看是否有因超差而出现的松动、摆动和跳动现象。

⑤双方确认安装合格，可填写验收单，签字盖章。至此安装单位与使用单位交验完毕。如在验收中确有安装质量问题，依据程序或临时协商，采取补救措施或其他处理办法，直到双方确认可以交验为止。

青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才

班组设备安全管理

仅供参考[整理] 安全管理文书 班组设备安全管理 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

班组设备安全管理 设备管理对于企业顺利生产，提高装备水平，提高企业经济效益有着重要意义： 一、加强设备管理是企业顺利进行生产的条件 二、是企业提高经济效益的重要手段 三、提高了企业的装备水平，有利于促进企业现代化 四、加强设备管理是安全生产的必要条件 班组设备管理 一、班组设备管理的重要性 Ⅰ设备、工具处于完好状态 1、运转正常，效能良好 2、内部机件无损，质量符合要求 3、主体整洁，零件齐全好用 4、技术资料齐全、准确 Ⅱ正确使用，精心维护保养设备，充分发挥设备效能，设备效能要求达到设备设计能力和铭牌能力，能满足工艺要求 Ⅲ减少故障，防止事故 二、班组设备管理的内容 1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行 2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录和操作记录 第 2 页共 4 页

3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到五定、三级过滤 五定即：定人、定点、定质、定量、定时 三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶;从岗位贮油桶到油壶;从油壶到加油点 4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做 好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置设备应定期维护保养 5、保持本岗位的设备、管道仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理， 消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。 6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。 7、教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法做到应知应会保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。 8、班组要严格执行设备故障和事故分析制度 第 3 页共 4 页

设备管理的主要目的及意义

行业资料：________ 设备管理的主要目的及意义 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。 加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年工业通报载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生 第 2 页共 6 页

设备管理基础知识考试题

设备管理基础知识试题 一、单项选择题 1、设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织 的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点表述正确的是（ b ）。 （a）设备管理是从设备购置直到安装调试并投入使用过程的管理； （b）设备管理是从企业领导到设备使用者全员参加的管理； （c）设备管理是是设备维修与日常检查管理。 2、预计连续停用（ 1 ）个月以上的设备，应办理封存。设备封存、启封要填写“设备封存（启封）申请表” （1）、3；（2）、6；（3）、9；（4）、12。 3、设备维护保养与计划检修相结合是设备管理工作过程中重要环节，以下表述正确的是（a）。 （a）、设备管理工作应执行以“维护为主，检修为辅”的原则。 （b）、设备管理专职的工作主要是日常检查及资产管理，设备检修是维修人员的事。（c）、设备管理是保证设备安全使用，与设备技术改造无关。 （d）、设备管理主要考虑设备的使用状况良好即可，与设备是否符合各时期生产需要无关。 二、多项选择题 1、凡符合下列条件之一的设备，应当报废。（a、b、c、d、e、f） （a）. 主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大、不经济的。 （b）. 因设备陈旧、技术性能低、无利用改造价值的。

（c）. 因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的。 （d）. 因改建、扩建工程需要，必须拆除的。 （e）. 因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的。 （f）. 国家明令淘汰的。 2、设备管理的主要经济技术指标是指：（a、b、c、d） （a）. 主要生产设备完好率。 （b）. 设备完好率。 （c）. 设备故障停机率。 （d）. 设备新度系数。 （e）. 设备价值。 （f）. 设备先进程度。 3、设备的合理购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从设备的配套、工作效率、可维修性和精度外，还需要考虑以下几个方面进行合理购置。（a、b、c、d）（a）. 通用性。 （b）. 耐用性。 （c）. 节能性。 （d）.环保性。 4、数控设备加工精度出现偏差而机械系统没有明显故障时，主要从以下方面几方面进行修正。（a、b、d） （a）机床参数修正 （b）刀具参数修正 （c）机械系统修复 （d）加工控制过程修正

班组设备及工具管理

班组设备及工具管理 引言：设备管理，就是应用经营决策的科学方法来选择和评价设备，即从整个企业的经济效益出发，对设备的使用、维修、改造和更新等进行评价和决策。班组作为设备的使用部门，对设备的管理主要是做到正确使用、精心养护、科学维修。使设备始终处于良好的技术状态，提高设备的综合效能，保证安全生产，取得良好的投资和经济效益。 一、班组设备管理的主要内容包括以下五个方面， 1?班组长对设备管理的职责、 (l )负责全班设备的正确使用，定期检查维修保养，贯彻设备三级保养制； (2 )经常对全班人员进行正确使用和爱护设备的宣传教育，严禁超 速、超负荷运转和精机粗用等现象； (3 )组织班内设备维修保养的检查评比工作； (4 )发现设备事故隐患及时上报，参加事故分析，执行上级对事故的处理意见； (5 )做好设备有关指标的原始数据记录和统计工作； (6 )参加新设备和修理后设备的验收工作；’ (7 )对本班的技术改造收集意见，提出合理化建议 2.设备定机、定人和操作管理 设备操作证是允许操作设备的凭证，操作者经考试合格才能签发，这是作为设备定机定人的标志。’ 3.操作人员应做到“四懂”、“四会”和“三好” (l ) “四懂”: 懂设备的构造、性能；懂设备的操作规程；引入新课2 ‘ 了解 10 掌握 10

懂设备的安全使用常识；懂设备的技术状态检查、鉴定方法。 (2 ) “四会”： ①会便用。熟悉设备性能.掌握操作规程，熟悉加工工艺，正确合理地使用设备。 ②会保养、保持设备的内外清洁，熟练掌握一、二级保养内容和要求，按润滑图表正 确加油，保持滑动导轨面无锈蚀、碰伤。 ③会检查。开动前会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各导轨面 润滑是否良好。开动后会检查运转声音有无异常，并能发现故障隐 患。加工时，应会检查与加工工艺有关的精度.并能做简单的调整。 ④会排除故障。通过设备的音响、温度运行情况等现象，及时发现设备异 常状态，并能判断出原因和部位，采取适当措施，自己不能解决的故 障，要迅速通知维修人员，并能协调排除。 (3 ) “三好”：保管好、使用好、养护好。 (4 )交接班制。交班人员应将当班设备运转情况、故障处理情况填人交接班记录本 内，并向接班人员当面交接。接班人员应提前30分钟到现场，按照交接班记录，认真 检查设备，如果发现设备有异常现象与记录不符时，可拒绝接班。接班班组长通过本 班人员检查确认记录内容属实，方可接班。设备接班后发生问题，由接班班组长负 责。 对于单班生产的设备，在下班时，必须把各操纵手把和按钮放在停档位置，关闭风、 水、电、气等开关，并做好一级保养工作。 4?班组设备管理的主要指标 了解() 考核班组设备管理的主要指标有设备完好率、设备利用率、红旗设备率等。 (l )设备完好率

设备管理的主要内容

设备管理的主要内容 一、企业要设置专门的设备管理机构； 二、设备管理要推行三级管理：企业设备主管部门；各生产车间主要机构，如设备副厂长领导下的设备组；工段、班组设备管理。 （一）设备主管部门 1.修改、监督执行设备管理方面的各项规章制度、操作规程管理方法； 2.负责企业设备的购置计划、合同到货验收、资料收集、归案。 3.A类设备大修计划的编制，主要备件的合同采购、验收等；大修工程组织实施、竣工验收、总结分析报告、资料收集归档等。 4.A类设备的日常管理，如：润滑管理、设备巡检、台帐设置等。 5.A类设备、重要的B类设备的有关资料的收集、整理、建档、归档工作。 6.做好设备、设施、主要管路，如井下高压风管的防腐措施及供热管路的保温处理等工作。 7.对企业高温、高压设备做好专项管理。 8.组织全公司的备车间之间的设备大检查工作（如每月、季、

半年、全年）等，搞好“红旗”设备评比工作。 9.组织公司的设备管理培训工作。 （二）车间设备管理 1.车间应设一名副主任主管设备，并设设备主管机构（设备组）。 2.协助设备主管部门对公司设备管理的管理制度、操作规程、规章制度的编制、修改的工作。 3.协助主管部门编制本车间的设备大修计划，并组织施工。 4.组织本车间的设备中修计划的编制、施工、验收工作。 5.组织本车间的设备日常管理工作，监督、指导各工段的设备管理工作，如设备“三级保养”润滑管理等。 6.搞好本车间的设备管理培训工作。 7.对本车间的设备定期进行设备大检查，搞好设备管理评先活动（如红旗设备） （三）班组设备管理 1.班组长是本工段的设备主管。 2.搞好本班组的设备日常管理，如“三级保养”、“润滑管理”“台帐记录”“设备现场”等管理。 3.组织本班组职工进行“应知应会”学习，如对设备“规章制度”“管理办法”“操作规程”、设备的使用方法等的学习。 组织本班组的设备管理评比活动，奖优罚劣。 三、设备的使用期管理

设备管理试题与答案

设备管理试题与答案 1设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作。管理的职能是：计划组织协调指挥控制。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。 4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、点检定修制是一种科学的设备管理制度，其实质是（以预防维修为基础，以点检为核心）的全员维修机制。设备的点检分为三类日常、定期、专项。 7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 8、设备管理的基础工作，包括凭证管理、数据管理、定额管理、技术管理和经济管理。 9、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。 10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 11 备件库存管理，备件定额管理，备件计划管理，备件技术管理，核心是完善设备备品配件台账. 二、选择题（每题 1 分，共22 分） 1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。( ) 2、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。( ) 3、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。( ) 4、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。( ) 5、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。( ) 6、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。( ) 7、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。( ) 8、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。( ) 9、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。( ) 10、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。( ) 11、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。( ) 12、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。( )

设备管理的主要内容

设备管理的主要内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，对非完好设备作具体检修计划，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到各工段各岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作； 车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作； 维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。 3.各工段要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。

1.生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位、维修。 2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定 质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界 灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各工段对设备润 滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.工段对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入工段的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安 全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

设备管理部检修安全知识考试试卷(最新版)

设备管理部检修安全基础知识考试试卷（2014年） 姓名：管理室： 一、判断题（对的打“√”错的打“Ⅹ”，每题2分，共50分） 1. 年修必须成立年修指挥部，其下设的安全组组长由安保部派专员担任。（Ⅹ） 2. 定修需建立安全管理联络机制与年修的要求相同。（Ⅹ） 3. 检修作业开始前，项目单位点检方须对检修方进行现场书面安全交底，告知其作业现场存在的危险介质、危险点、周边环境对作业的危害及安全注意事项。（√） 4. 检修方根据点检方的安全交底后即可进入现场进行检修作业。（Ⅹ） 5. 三方联络挂牌过程的责任方为项目单位操作方，检修作业过程的责任方为项目检修方。（√） 6.检修安全重在规范化的现场管理，以消除和控制人的不安全作业状态。（√） 7. 对于进入不能可靠切断，或置换、清洗后可燃物质爆炸下限、有害物质浓度、含氧量仍超出规定安全范围的空间的作业是属于一级受限空间作业。（√） 8.特种设备在停用后如需使用时，必须进行全面检验并且办理启用手续。（√） 9.受限空间作业负责人(作业单位)、作业者（经审核、批准进入受限空间作业人员）应取得有毒有害危险场所有限空间特种作业操作证。（√） 10.检修工作结束后点检方、检修方共同现场确认后由操作方摘牌，三方在《设备检修三方挂摘牌等记表》上填明工作结束时间，经三方签名后表示工作终结。（Ⅹ） 11.点检当会同检修方到现场进行俩方安全确认。（Ⅹ） 12.检修单位负责验证受限空间作业准许进入条件并签发准入审批表。（√） 13.当发现有人煤气中毒应先救人，后打电话给煤防站和急救中心。（Ⅹ）14.点检方检查检修方对策措施落实情况，督促检修作业人员确认以上工作内容后在检修安全技术交底及危险源辨识对策表上书面签字确认。（√） 15.设备检修三方安全联络挂牌实行登记并签字，只有在三方登记确认后，由点检方将签字后的回执联交给检修方后检修工作方可开始。（√） 16、设备检修作业中的工作间断、转移必须进行摘牌，工作重新开始需重新进行挂牌。（√） 17、生产方辨识本单位存在的受限空间，并进行分析（检测）、评估、确定每个受限空间的准许进入条件。（√） 18、项目单位督促检修协力供应商编制受限空间专项安全技术方案，并组织审查。（√） 19.高危项目在实施过程中，项目负责人须每天对检修人员进行有针对性的安全交底。（√） 20.高危项目安全技术方案审核确认，一级高危项目由项目单位的主管领导牵头组织本厂（部）安全、工程管理人员及检修方进行审核，开工确认签字；二、三级高危项目，由项目单位设备室或相关部门的主管领导牵头组织本厂（部）安全、工程管理人员及检修方进行审核。（√） 21.项目单位操作方负责组织落实项目的停机、隔离、卸能、气体置换、检测、插安全销、挂牌等安全技能措施，确保检修设备的状态安全。（√） 22.高危项目安全技术方案中涉及使用卷扬机、临时电梯、脚手架等配合作业的，须编制专项方案并与安全技术方案一起提交项目单位审核确认。（√） 23.在煤气区域内或煤气设备附近休息、逗留，容易发生煤气中毒事故。（√） 24.【异常作业】是指在正常生产作业过程中，因突发意外，需及时处理生产故障或设备故障及非正常生产等作业活动。（√） 25.对检修工程（项目）中部分具有较大规模和较大危险性的分项工程，施工单位在施工组织设计方案中编制专项施工方案和专项安全措施，并经施工单位技术负责人审核签字认可后实施。（√） 二、单项选择题（每题2分，共30分） 1.检修项目施工前期的“八大准备”工作是指： A A. 项目准备、组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、挂牌准备； B.项目准备、.组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、准入准备；

班组设备管理经验总结

班组设备管理经验总结 联运一班在人力车间各级组织和领导的帮助下,在全班组职工的共同努力下，班组设备管理工作取得了一定成绩，养成良好的工作习惯，能认真落实各项规章制度，做到了“昼间夜间一个样；有领导检查没领导检查一个样；执行标准化作业不走样”，为更好的做好班组的设备管理工作，把班组设备管理工作推上一个新台阶，我们把近一段时间的班组设备管理工作总结如下： 一、认真执行班组设备管理“一保三查”制度，保证机械设备正常运行。 在班组的日常工作中，我们根据本班组作业的实际，结合机械日常保养要求，在值班员的带领下吸取教训、总结经验、不断摸索，制定了设备管理工作“一保三查”制度即一保：保证安全生产；三查：查设备管理、查设备隐患、查设备检查制度。班组每月1日、11日、21日组织对设备的全面检查工作，并认真抓好落实抓细抓实，不怕揭短、不怕发现问题，以严谨务实的态度认真做好设备管理工作。在每月1日、11日、21日的设备检查中，值班员、中心工长带头，司机长具体负责，对每台设备逐一进行检查，对直接影响到作业安全的制动、走行、转向等部位进行重点检查，对发现的问题留有记录制定切实有效的整改措施，不仅保证了机械设备的完好率，降低了机械设备的故障率，还为安全生产提高作业效率提供了坚实的保证。 二、强化设备日常保养工作，加强司机理论业务学习 设备的日常保养工作是为机械在作业中发挥最大效能、提高工作效率、压缩工作时间、减轻机械非正常磨损保证作业安全提供的保障，要求司机交接班后要对设备进行不少于1小时的维修保养工作，重点检查润滑、制动、转向灯光等影响作业安全的部位，认真执行润滑五定制度，对于发现的问题能及时修理，杜绝了叉车带病作业现象发生，为安全生产提供了保障。 班组非常重视叉车司机的教育培养工作，采取日常学习与集中培训相结合的形式加强司机教育工作，重点学习了“叉车司机应知应会100题”、“装卸作业安全管理细则”、“装载加固规则”及分所有关安全装载方面的文件精神，组织好闭卷考试工作，规定90分以上为及格，对于考试不及格的司机要进行补考，并与经济责任挂钩，当月考核定为三类，使司机达到对各品名货物做到正确装载加固，为货物运输安全提供了保障。班组坚持每月召开一次设备使用保养分析会，由值班员主持对一个

设备管理基础知识试题

“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。

班组设备管理制度.docx

班组设备管理制度 设备管理对于企业顺利生产，提高装备水平，提高企业经济效益有着重要意义：加强设备管理是企业顺利进行生产的条件，是企业提高经济效益的重要手段；提高了企业的装备水平，有利于促进企业现代化；加强设备管理是安全生产的必要条件。班组设备管理的重要性体现在下面几个方面： (1)设备、工具处于完好状态（运转正常，效能良好；内部机件无损，质量符合要求；主体整洁，零件齐全好用；技术资料齐全、准确）。 (2)正确使用，精心维护保养设备，充分发挥设备效能，设备效能要求达到设备设计能力和铭牌能力，能满足工艺要求。 (3)减少故障，防止事故。 1．班组设备管理制度的主要内容 (1)严格遵守设备操作、使用和维护规程，做到启动前认真准备；启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行。 (2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录和操作记录。 (3)认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”和“三级过滤”。“五定”，即：“定人、定点、定质、定量、定时”；

“三级过滤”，即：“从领油大桶到岗位贮油桶；从岗位贮油桶到油壶；从油壶到加油点”。 (4)严格执行设备定期保养制度，对备用设备定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置的设备应定期维护保养。 (5)保持本岗位的设备、管道、仪表盘等的完整，地面清洁，加强对静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。 (6)操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 (7)教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法，做到“应知“应会”，保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。 (8).班组要严格执行设备故障和事故分析制度。 2．怎样搞好班组设备管理 (1)根据本班工作内容，制定具体工作标准进行细化和量化。 (2)执行工作标准要细，即检查设备、调整、记录，确认交接签字等工作要细，要准确。 (3)坚持做到“三勤”、“三个不放过”。“三勤”是指：勤检查、勤维护、勤联系；“三个不放过”是指发现疑点不搞清楚不放过、解决问题不彻底不放过，处理问题后不搞好现场规格化不放过。

设备管理体系及主要内容

设备管理体系及主要内容 一、设备在制革工厂的地位： 对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是，工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。 二、设备管理的重要意义： 工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，促进安全和环 保，有利于生产资金的合理利用 1、提高和稳定产品质量：

通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。 2、降低生产成本： 设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用，从而降低生产成本。 3、促进安全和环保：加强设备管理，能够更加有效地预防设备事故， 保证安全生 产，减少人员伤亡，同时也能够有效地控制因设备的管理不善造成的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善而造成的。 4、促进生产资金的合理利用： 加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生

点检员考试试题(A卷)

一、填空题：（每小题1分，共20分） 1. 西昌公司设备管理以设备 综合效率最大化 为目 标，以全面预算管理为基础，以设备 四大标准 为准绳，以点检定修制为核心，以信息化管理为平台，以社会化、专业化维修为依托，推行 全员生产维修（TPM ） 的设备管理制度。 2. 西昌公司的设备管理体系是借鉴国内冶金行业设备 管理的先进思路，传承攀钢钒设备管理理念，以管理科学化为导向，建立以 点检定修制 为核心，全员参与的设备管理体系。 3. TPM 是指以提高设备综合效率为目标，以全系统的预 防维护为过程，全体人员参与为基础的 设备保养和维修管理体系。 4. 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设 备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、 检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。 5. 点检管理的要素包括制订标准、 编制点检计划 、 编制点检路线、点检实施和点检实绩管理。 6. 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实 绩内容和 实绩分析两部分。 7. 种设备检修管理制度，定修制的核心内容是 定修模 型 。 8. 设备运行状态管理的目的是减少设备故障时间，降低 维修成本，为设备运行信息管理 和 9. 公司设备系统有针对性的对有可能发生的事故（事 件）、紧急情况，制订相应的对策和措施,主要包含:应急人员联络体制、 处理方案及手段 等,其目的是提高应急处理效率,减少设备停机时间。 10. 在生产过程中设备的零件、构件损坏，或虽未损坏但 设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在 0.083小时 及以上 2 小时以下，且设备直接损失费在 5万元 以下者，称为设备故障。 11. 设备备件按照资金来源渠道分为 技改设备备件 、 动化设备备件、生产维修设备备件和检修设备备件。 12. 备件库存储备资金指标由库存指标和机旁指标组成，其总指标由 设备管理部门控制与管理，并按公司要求制定相关的检查考核办法。 生产单位 对本单位库存及机旁指标实施控制与管理，并按公司检查考核办法制定本单位的检查考核办法。 13. “三化”管理是指通过持续不断的技术研究和技术进步，推进设备备件国产化、长寿化和通用化，不断改善设备 运行状态 和降低 运行成本 的一系列技术转化、改进工作。 二、选择题：（每小题2分，共30分） 1. TPM 的三全是指：（ B 、全员、全系统、全效率）。 2. 推行 TPM 要从以下三大要素的实施方面下功夫（C 、提高技能、改进面貌、改善环境）。 3. TPM 推进过程大体上分4个阶段（D 、12）个具体步骤。 4. 全员生产维修中的自主活动小组一般由（A 、3-10）人组成，组长由民主选举产生。 5. 点检实绩的分析方法包括排列图法、倾向管理法和（A 、圆图比较法）。 6. 设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投入（C 、最合理）的目标。 7. 从点检作业区、设备管理室到二级厂，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为设备（A 、管理研讨会）。 8. 定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按（D 、定修模型）进行的计划检修。 9. 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前（C 、5-10）天，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。 10. 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称（B 、日修）。 11. TPM 的五大支柱包括最高的设备综合效率、设备终生全系统的预防维修、所有（A 、部门）都参加、从最高层管理人员到工人全体参加和实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。 12. TPM 的最终目的是要减少企业在生产过程中的（D 、八）大损失。 13. 各单位需（C 、每月）进行关键设备功能、精度管理实绩的统计分析。 14. 定修管理上采用（B 、PDCA ） 工作方法，使定修管理 不断得到修正、提 高、完善与优化。 15. 在公司编制下一年度生产经营计划前（A 、两）个月由设备部下发通知，布 置定修模型设定工作及要求。 三、判断题：（每小题1分，共15分。正确的在括号内打“√”，错误的打“×”） 1. 西昌公司借鉴了国内先进企业设备管理组织机构建设经验，传承了攀钢钒设备管理传统，充分发挥二级单位设备管理人员的主动性，建立了两级设备管理机构。 （ √ ） 2. 二级单位负责本单位维修项目的立项审批、合同谈判、合同签订及维修项目的后评估工作。 （ × ） 3. 设备管理部门负责制定、维护西昌公司《通用设备选型目录》、《测量设备选型目录》和《服务供方指导目录》。（ √ ） 4. 西昌公司的设备管理制度包含“四大标准”和“三大规程”。（ √ ） 5. TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（ × ） 6. TPM 要达到的三个目标是：提高设备综合效率；建立一套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式；树立全新的企业形象 。（ √ ） 7. TPM 的 5S 是整理、整顿、清扫、清洁、保养。 （ × ） 8. TPM 推进过程的四个阶段分为准备阶段、开始阶段、实施推进阶段和巩固阶段。 （ √ ） 9. 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。（ √ ） 10. 定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行，定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。（ √ ） 11. 定修模型是属于静态型的检修管理方式，使维修管理

班组设备管理制度

班组设备维护管理的基本任务 一、班组设备维护管理的基本任务是： 1、合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。 2、正确合理地使用设备，发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命，必须认真抓好下面几个环节： (1)经常对操作人员进行爱护设备的教育。 (2)合理地安排设备的生产任务。 (3)配备好合格的操作人员。 (4)制定一套合理的、切实可行的规章制度。 (5)为设备提供良好的工作环境。 3.设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。是否经常地精心保养设备，应该列为考核操作者技术素质的内容。 二、班组设备维护管理的要求 班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”。 1.“三好”的具体要求是： (1)管好。 ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。 (2)用好

①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。 (3)修好。 ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试车验收。 2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是： (1)会使用。 ①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。 (2)会保养。 ①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。 (3)会检查。 ①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调

设备管理理念

TPM管理 TPM management TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM 的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 三、TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。 四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。

设备管理考试题及答案

填空题：（每题2分） 1、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 2、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。 3、设备的润滑管理坚持五项的原则：定 ____ 4、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 5、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。 6、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 8 事故处理的原则：原_________________________________________________________________________ 放过。 9、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。_ 10、设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。 七、简答题：（每题5分） 1、主要生产设备的完好率怎样标示？ 答：主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数X 100% 2、设备完好状态的技术指标是什么？ 答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。 3、设备的操作者的五项纪律是什么？ 答：1、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件，不得丢失。5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问 题应及时通知有关人员检查处理。 4、设备报废的条件是什么？ 答：（1）超过规定使用年限。（2）因意外灾害的损坏无法修复。（3）影响环保安全无法更新改造。（4）技术性能淘汰不能使用 三、论述题（每题10分） 1、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求？ 答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方 针和目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。 1）实行“四定”：定使用人员。定检修人员。定操作维护规程。定维修方式和备件。2）必须严格按设备 使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，并作岀详细记录，存档备查。3）对环 境要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响。 4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能，超负荷使用设备。精密设备只允许用精加工，加工余量应合理。 5）润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。特别是润滑油、液压油、必须经化 验合格，在加入油箱前必须过滤。6）精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。如长时间 停歇，有定期进行擦拭、润滑及空运转。7）设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持 清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。 2、简述设备漏油管理方法？答：治理漏油要抓住查、治、管三个环节。 1）查漏点、找原因，治理漏油缺陷首先要查明漏油部位，根据其结构特点，找出漏油的原因。2）多种方法、治理漏油治理漏油可采用堵、封、修、焊、换、改、引接等方案。（1）、堵渗漏、封隙。对铸造的砂眼、气孔，箱体裂纹等，可用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等堵漏油点。（2）、焊裂缝、修缺损。（3）、换零件、改结构。（4）引油回箱接住漏油。3）加强管理，巩固查治效果要把治理漏

班组设备管理的内容

编号：SY-AQ-08922 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 班组设备管理的内容 Contents of team equipment management

班组设备管理的内容 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行 2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录和操作记录 3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三级过滤” 五定即：定人、定点、定质、定量、定时 三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶；从岗位贮油桶到油壶；从油壶到加油点 4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置

设备应定期维护保养 5、保持本岗位的设备、管道仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。 6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。 7、教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法做到“应知”“应会”保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。 8、班组要严格执行设备故障和事故分析制度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here