啤酒的质量和卫生标准以及检验方法精修订

啤酒的质量和卫生标准以及检验方法

标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

啤酒的质量和卫生标准检验方法

前言:啤酒的原料主要有大麦、啤酒花等。它们里面含的蛋白质、碳水化合物、啤酒花苦味物质等在酿造过程中发生细微变化后，并作为复合体存留在啤酒中。这些成分决定着啤酒的香味、醇度和泡沫。也就是说，这些成分能增加啤酒的表面张力和粘度，使啤酒能生出更白、更细的泡沫。

啤酒里一般含有大约%的碳酸气体。这些碳酸气体在发酵过程中产生、并融入啤酒，但是融进啤酒的这些碳酸气的量约是在正常压力下的两倍，也就是说呈超饱和状态。所以，当打开啤酒拴时，里面的啤酒恢复到正常压力状态下，再加上倒酒时，碳酸气受到碰撞而恢复成气体，这样许多气泡浮到啤酒液面上，就形成泡沫。啤酒泡沫之所以呈白色奶油状，是因为这些泡沫还带了啤酒成分形成的表面张力和粘度。

下面是啤酒的所有成分：

1.谷物（Grains）

出芽（Malting）就是把大麦浸泡在水中使其发芽。这个过程一般持续36–48个小时，使麦芽中休眠状态下的酶发育。酶在发酵过程中是非常关键的，它可以把淀粉转化成糖，而糖在酵母的作用下又分解成二氧化碳和酒精。在出芽过程中，大麦的味道变得有些甜。

大麦在出芽后需要弄干，这个过程的不同使大麦麦芽的味道也有所不同。自然风干的麦芽色泽只有很小的变化，可以用来酿造金黄色泽的啤酒；而经过烘烤或烟熏的麦芽颜色变得很深，可以用来酿造色泽较重的啤酒；很多种啤酒都会使用不同品种的大麦，这样就可以使最终产品的味道更加复杂。

有些啤酒厂也使用其它类别的谷物来酿造啤酒或调味。黑麦可以使啤酒增添一种香辣、雄健的口味；小麦可以使啤酒增添一定的果香，啤酒泡沫更丰富；燕麦可以使啤酒显得油滑、浓重；水稻：可以使啤酒的色泽比较清淡；玉米大多使用于廉价啤酒种或作为味道的补充。

2.啤酒花（Hops）

啤酒花又叫蛇麻草，英语是Hops。这是一种与**同一品系的植物，啤酒花实际上就是植物花蕊的一部分，它的调味属性体现在啤酒花中的精

油和果酸上。啤酒花含有的这些物质可以使啤酒有一定的苦涩和芳香，平衡大麦麦芽中的糖分。啤酒花被采摘后需要烘干才能使用。酿造，而有些啤酒却使用多种啤酒花来达到酿酒大师要求的独特味道。

3.酵母（Yeast）

酵母是一种属于真菌类的非常微小的生物菌，在自然环境中几乎到处都有。啤酒在酿造过程中有三种方法加入酵母菌。

一、啤酒的质量标准

啤酒的检测标准, 按照国家颁布的《啤酒质量标准》

本标准适用于以麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的各类熟、鲜啤酒。

1、二氧化碳：指啤酒中溶解的二氧化碳含量，这些二氧化碳是在发酵过程中产生的，它有利于啤酒的起泡性，饮后赋予一种舒适的刺激感觉，即所谓的杀口力。特别是在15℃左右饮用时，二氧化碳逐步放出，给人以清新、爽快的感觉，还能闻出啤酒特有的酒花香味。

2、泡持性：通常，啤酒倒入干净的杯中即有泡沫升起，泡沫持久的程度即为泡持性。质量的啤酒泡沫洁白细腻，持泡时间长、挂杯性好，给人赏心悦目的感觉。

3、浊度：是以EBC浊度单位表示啤酒透明度的外观指标，好啤酒的浊度很低，在0．5EBC单位以下。差的啤酒可产生失光，甚至混浊，浊度数值就高。引起酒液混浊的原因有两方面，一是细菌总数超标引起的生物性混浊，这种酒已不能饮用，另一种是由于啤酒在贮存过程中，酒的蛋白质、多酚等物质遇冷或氧化产生的混浊，冷混浊在啤酒恢复到室温后可自行消失，这种混浊并不影响饮用，因此，建议消费者不要将酒冷藏的温度过低，一般在10℃～15℃即可。

4、酒精度及原麦汁浓度：酒精度指酒液中酒精的百分含量，可用体积百分数或质量百分数表示。原麦汁浓度是依据酒精度及啤酒中的真正浓度按经验公式计算出的数值，用其来表述原料麦汁的多少。我们见到的标签标注的10°或11°等均是指酒的原麦汁浓度，它可读为10度或11度，今年颁布的新国标则标记为10°P或11°P。原麦汁浓度与酒精度不是一回事，通常情况下，原麦汁浓度高则酒中含酒精也越多，我们常饮用的11°啤酒其酒精度在4．5％（V／V）左右。虽然啤酒中酒精含量较低，但是由于二氧化碳能促进酒精在人体内吸收，因此一次大量饮用也会醉酒伤身。

5、总酸：指啤酒发酵过程中产生的脂肪酸及其他有机酸的总量。啤酒中的酸包括挥发性及不挥发性的各种酸，如乙酸、低碳脂肪酸及乳酸等。适宜的总酸能赋予啤酒以柔和清爽的口感。如果总酸过高或酸味明显，则是污染了杂菌的标志，这样的酒不宜饮用。

6、双乙酰：是在啤酒主发酵期间酵母代谢的产物，是啤酒口味不成熟的标志。如其含量超过风味阈值，会给啤酒带来不愉快的馊饭味，酵母菌种、原料和麦汁组成、发酵条件等均影响啤酒中双乙酰的含量。由于其风味阈值比较低，对于优质淡色啤酒而言，双乙酰含量在0.10m

感官指标和理化指标

二、啤酒的卫生标准

按照：中华人民共和国国家标准 GB 2758—2012 食品安全国家标准发酵酒及其配制酒

原料要求

应符合相应的标准和有关规定。

感官要求

应符合相应产品标准的有关规定。

理化指标

理化指标应符合表1的规定。

表1:

污染物和真菌毒素限量

1.4.1 污染物限量应符合GB 2762的规定。

表2:

查阅后发现在啤酒中无真菌毒素限量

微生物限量

微生物限量应符合表2的规定。

二、啤酒质量指标检测方法

1、啤酒原麦汁浓度的测定比重瓶法

GB 4928-91 啤酒试验方法中第9 条啤酒原麦汁浓度的试验方法

1．1 范围

本方法采用比重瓶法测定啤酒的真正浓度结合采用其它方法所测得的啤酒酒精度通

过计算获得啤酒的原麦汁浓度

本方法适用于各种类型啤酒中原麦汁浓度的测定以原麦汁含量的质量百分数即%

m/m 表示测定值保留一位小数

原理

啤酒经加热蒸发蒸去酒精后的残液用水恢复至原重然后用比重瓶测定20 时残液的

比重20

20 D 经查比重与浸出物含量对照表即可得出试样中浸出物含量的质量百分数即为

真正浓度

啤酒的酒精度可用比重瓶测定法或其它仪器分析方法测得原麦汁浓度则通过计算获得仪器

瓷蒸发皿

高精度恒温水浴20 时精度为

附温度计比重瓶25mL

感量为的分析天平

试样制备

称取酒样于已知质量的瓷蒸发皿中于沸水浴上蒸发至原体积的1/3 取下冷却

加水恢复至残液原重混匀备用

操作步骤

比重瓶空重的测定

将比重瓶洗净干燥称量反复操作直至恒量记录比重瓶空重 (m)

比重瓶水重的测定

将煮沸并冷却至 15 左右的蒸馏水注满已恒量的比重瓶插上带温度计的瓶塞瓶中应

无气泡立即浸于20 的高精度恒温水浴中,待内容物温度达到20 ,并保持15 20min

不变后,用滤纸吸去溢出支管的水,立即盖好小帽取出比重瓶迅速擦干后称量记录比重瓶

和水的质量 (m1)

酒样残液比重的测定

用酒样残液冲洗比重瓶2 3 次然后装满此样品按同样操作记录比重瓶和酒样

残液的质量并计算酒样残液的比重20

20 D 经查比重与浸出物含量对照表即可得出试样中

浸出物含量的质量百分数即真正浓度n

结果计算

式中X 原麦汁浓度 % m/m

A 酒精含量 % m/m

n 真正浓度 % m/m

7 精密度

同一样品的两次测定值之差不得超过% m/m

2、啤酒酒精度的测定

实验原理：用小火将啤酒中的酒精蒸馏出来，收集馏出液。用密度瓶测定馏出液的密度，密度以相同温度下，同体积的溶液和纯水之间的质量比来表示。根据密度-酒精度对照表，可查得酒精含量。

实验仪器：电炉，调压变压器，铁架台，500mL园底烧瓶（锥形瓶），冷凝管，100mL容量瓶，规格为25mL附有温度计并具有磨口帽小支管的密度瓶（见图）。

实验步骤：

1. 样品处理

（1）在已精确称重至的500mL三角烧瓶中，称取除气啤酒，再加50mL水，（2）按上冷凝器，冷凝器下端用一已知重量的100mL容量瓶或量筒接收馏出液。若室温较高，为了防止酒精蒸发，可将容量瓶浸于冷水或冰水中。

（3）开始蒸馏时用文火加热，沸腾后可加强火力，蒸馏至馏出液接近100mL时停止加热。

（4）取下容量瓶，于普通天平上加蒸馏水至馏出液重，混匀。

2. 馏出液密度的测定

(1)空瓶称重：将密度瓶洗干净后，吹干或低温烘干（可用少量酒精或乙醚洗涤），冷却至室温，精确称重至。

(2)称水重：将煮沸30分钟并冷却至15~18℃的蒸馏水装满密度瓶 (注意瓶内不要有气饱)。装上温度计。立即浸入20±0.1℃的恒温水浴中，让瓶内温度计在20℃下保持20分钟，取出密度瓶用滤纸吸去溢出支管外的水，立即盖上小帽，室温下平衡温度后，擦干瓶壁上的水，精确称重。

（3）馏出液称重：倒出蒸馏水，用少量馏出液洗涤后，加入冷却至15~19℃的馏出液，按（2）测得馏出液重量。

（4）密度计算：密度瓶和馏出液重—空瓶重

馏出液密度 = ——————————————

密度瓶和蒸馏水重—空瓶重

3.查密度和酒精对照表，求得酒精含量。

3、啤酒浊度的检测

原理：EBC浊度计是利用光学原理测定啤酒，由于老化或受冷而引起的混浊，可直接测

定出样品的浊度以EBC浊度单位表示。

检验方法

仪器①浊度计②浊度管

操作

按浊度计的仪器说明书，取除气但未经过过滤的酒样（发酵液和冷麦汁须要过滤）倒入玻璃管中，用EBC浊度计进行测定。直接读取结果。所得结果应表示至一位小数

4、啤酒总酸的测定

实验原理:

根据酸碱中和原理。用氢氧化钠标准溶液直接滴定啤酒中的总酸，以pH=为电位滴定

终点，根据消耗氢氧化钠标准溶液的体积计算出啤酒中总酸的含量。

实验试剂

L NaOH 标准溶液

实验仪器

酸度计、恒温水浴锅

实验步骤

4.4.1.校正仪器：用标准缓冲溶液校正仪器，用水清洗仪器，并用滤纸吸干附着在电极上的液珠。

4.4.2.测量样品：吸取除气的样品溶液，于烧杯中。插入电极，开启电磁搅拌器，用mol/L NaOH 标准溶液滴定至pH=为其终点，记录消耗NaOH标准溶液的体积。消耗的

。

NaOH 标准溶液的体积记为V

OH

5、实验计算

样品中的总酸量=2·C·V

OH

上式中：2—换算成样品的系数

C—标准NaOH 溶液的浓度

V

—消耗标准NaOH 溶液的体积

OH

5、啤酒中双乙酰的测定

实验原理

双乙酰(丁二酮)是赋予啤酒风味的重要物质。但含量过大，能使啤酒有一种馊饭味。轻工部部颁标推规定成品啤酒中双乙酰含量＜0．2ppm。

双乙酰的测定方法有气相色谱法、极谱法和比色法等等。邻苯二胺比色法是连二酮类都能发生显色反应的方法，所以，此法测得之值为双乙酰与戊二酮的总量，结果偏高。但此法快速简便，是轻工部部颁标准规定的方法。

用蒸汽将双乙酰从样品中蒸馏出来，加邻苯二胺，形成2，3—二甲基喹喔琳，其盐酸盐在335nm波长下有一最大吸收峰，可进行定量测定。

实验仪器与试剂

(1)紫外分光光度计。

(2)双乙酰蒸馏装置

双乙酰蒸馏装置示意图

1、夹套蒸馏器

2、蒸汽发生器

3、冷凝器

4、25mL容量瓶（或量

筒） 5、加样口 6、电炉

(1)4N盐酸

(2)1％邻苯二胺精密称取分析纯邻苯二胺，溶于4N盐酸中，并定容至25mL，贮于棕色瓶中，限当日使用。

（3）消泡剂有机硅消泡剂或甘油聚醚。

实验步骤

(1)按上图把双乙酰蒸馏器安装好，把夹套蒸馏器下端的排气夹子打开。

(2)将内装蒸馏水的容量瓶(或量筒)放于冷凝器下，使出口尖端浸没在水面下，外加冰水冷却。

(3)加热蒸汽发生器至沸，通汽加热夹套，备用。

(4)于100mL量筒中加入2~4滴消泡剂，再注入5℃左右未除气啤酒100mL。

(5)待夹套蒸馏器下端冒大汽时，打开进样口瓶塞，将啤酒迅速注入蒸馏器内，再用约10mL蒸馏水冲洗量筒，同时倒入，迅速盖好进样口塞子，用水封口。

(6)待夹套蒸馏器下端再次冒大汽时，将排气夹子夹住，开始蒸馏，到馏出液接近25mL 时取下容量瓶，用水定容至25mL，摇匀(蒸馏应在3分钟内完成)。

(7)分别吸取馏出液10mL于两支比色管中。一管作为样品管加入邻苯二胺溶液，另一管不加作空白，充分摇匀后，同时置于暗处放置20~30分钟，然后于样品管中加2mL4N盐酸溶液，于空白管中加盐酸溶掖，混匀。

(8)在335nm波长处，用2cm比色皿以空白作对照测定样品吸光度。

(9)计算：双乙酰(mg／L)＝A

×

335

注意事项

(1)蒸馏时加入试样要迅速，勿使双乙酰损失。蒸馏要求在3分钟内完成。

(2)严格控制蒸汽量，勿使泡沫过高，被蒸汽带走而导致蒸馏失败。

(3)显色反应在暗处进行，否则导致结果偏高。

三、食品的卫生指标检测方法

GB/T 甲醛的测定

1、甲醛的测定方法

2、铅的测定方法

GB —2010 食品中铅的测定：石墨炉原子吸收光谱法

.1 原理

试样经灰化或酸消解后，注入原子吸收分光光度计石墨炉中，电热原子化后吸收共振线，在一定浓度范围，其吸收值与铅含量成正比，与标准系列比较定量。

2 试剂和材料

除非另有规定，本方法所使用试剂均为分析纯，水为GB/T 6682 规定的一级水。

硝酸：优级纯。

过硫酸铵。

过氧化氢（30%）。

高氯酸：优级纯。

硝酸（1＋1）：取50 mL 硝酸慢慢加入50 mL 水中。

硝酸（ mol/L）：取 mL 硝酸加入50 mL 水中，稀释至100 mL。

硝酸（l mo1/L）：取 mL 硝酸加入50 mL 水中，稀释至100 mL。

磷酸二氢铵溶液（20 g/L）：称取2.0 g 磷酸二氢铵，以水溶解稀释至100 mL。

混合酸：硝酸十高氯酸（9＋1）。取9 份硝酸与1 份高氯酸混合。

铅标准储备液：准确称取1.000 g 金属铅（%），分次加少量硝酸（），加热溶解，总量不超过37 mL，移入1000 mL 容量瓶，加水至刻度。混匀。此溶液每毫升含 mg 铅。

铅标准使用液：每次吸取铅标准储备液 mL 于100 mL 容量瓶中，加硝酸（）至刻度。如此经多次稀释成每毫升含 ng， ng， ng， ng， ng 铅的标准使用液。

3 仪器和设备

原子吸收光谱仪，附石墨炉及铅空心阴极灯。

马弗炉。

天平：感量为 1 mg。

干燥恒温箱。

瓷坩埚。

压力消解器、压力消解罐或压力溶弹。

可调式电热板、可调式电炉。

.4 分析步骤

A 试样预处理

在采样和制备过程中，应注意不使试样污染。粮食、豆类去杂物后，磨碎，过 20 目筛，储于塑料瓶中，保存备用。蔬菜、水果、鱼类、肉类及蛋类等水分含量高的鲜样，用食品加工机或匀浆机打成匀浆，储于塑料瓶中，保存备用。

B 试样消解（可根据实验室条件选用以下任何一种方法消解）

压力消解罐消解法：称取 1 g～2 g 试样（精确到0.001 g，干样、含脂肪高的试样＜1 g, 鲜样＜2 g 或按压力消解罐使用说明书称取试样）于聚四氟乙烯内罐，加硝酸2 mL～4 mL 浸泡过夜。再加过氧化氢2 mL～3 mL（总量不能超过罐容积的1/3）。盖好内盖，旋紧不锈钢外套，放入恒温干燥箱，120 ℃～140 ℃保持3 h～4 h，在箱内自然冷却至室温，用滴管将消化液洗入或过滤入（视消化后试样的盐分而定）10 mL～25 mL 容量瓶中，用水少量多次洗涤罐，洗液合并于容量瓶中并定容至刻度，混匀备用；同时作试剂空白。

干法灰化：称取 1 g～5 g 试样（精确到0.001 g，根据铅含量而定）于瓷坩埚中，先小火在可调式电热板上炭化至无烟，移入马弗炉500℃±25℃灰化6 h～8 h，冷却。若个别试样灰化不彻底，则加1 mL 混合酸在可调式电炉上小火加热，反复多次直到消化完全，放冷，用硝酸将灰分溶解，用滴管将试样消化液洗入或过滤入（视消化后试样的盐分而定）10 mL～25 mL 容量瓶中，用水少量多次洗涤瓷坩埚，洗液合并于容量瓶中并定容至刻度，混匀备用；同时作试剂空白。

过硫酸铵灰化法：称取1 g～5 g 试样（精确到0.001 g）于瓷坩埚中，加2 mL～4 mL 硝酸浸泡1 h 以上，先小火炭化，冷却后加2.00 g～3.00 g 过硫酸铵盖于上面，继续炭化至不冒烟，转入马弗炉，500 ℃±25 ℃恒温2 h, 再升至800 ℃，保持20 min，冷却，加2 mL～3 mL 硝酸，用滴管将试样消化液洗入或过滤入（视消化后试样的盐分而定）10 mL～25 mL 容量瓶中，用水少量多次洗涤瓷坩埚，洗液合并于容量瓶中并定容至刻度，混匀备用；同时作试剂空白。

湿式消解法：称取试样1 g～5 g（精确到0.001 g）于锥形瓶或高脚烧杯中，放数粒玻璃珠，加10 mL 混合酸，加盖浸泡过夜，加一小漏斗于电炉上消解，若变棕黑色，再加混合酸，直至冒白烟，消化液呈无色透明或略带黄色，放冷，用滴管将试样消化液洗入或过滤入（视消化后试样的盐分而定）10 mL～25 mL 容量瓶中，用水少量多次洗涤锥形瓶或高脚烧杯，洗液合并于容量瓶中并定容至刻度，混匀备用；同时作试剂空白。

5 测定

A 仪器条件

根据各自仪器性能调至最佳状态。参考条件为波长 nm，狭缝 nm～ nm，灯电流5 mA～7 mA，干燥温度120 ℃，20 s；灰化温度450 ℃，持续15 s～20 s，原子化温度：1700 ℃～2300 ℃，持续4 s～5 s，背景校正为氘灯或塞曼效应。

B 标准曲线绘制

吸取上面配制的铅标准使用液 ng/mL（或μg/L）， ng/mL（或μg/L）， ng/mL （或μg/L）， ng/mL（或μg/L）， ng/mL（或μg/L）各10 μL，注入石墨炉，测得其吸光值并求得吸光值与浓度关系的一元线性回归方程。

C 试样测定

分别吸取样液和试剂空白液各10 μL，注入石墨炉，测得其吸光值，代入标准系列的一元线性回归方程中求得样液中铅含量。

D 基体改进剂的使用

对有干扰试样，则注入适量的基体改进剂磷酸二氢铵溶液（一般为5 μL 或与试样同量）消除干扰。绘制铅标准曲线时也要加入与试样测定时等量的基体改进剂磷酸二氢铵溶液。

6 分析结果的表述

试样中铅含量按式进行计算: X=1000

10001000)(01????-m V c c 式中：

X ——试样中铅含量, 单位为毫克每千克或毫克每升（mg/kg 或mg/L ）；

c1——测定样液中铅含量，单位为纳克每毫升（ng/mL ）；

c0——空白液中铅含量，单位为纳克每毫升（ng/mL ）；

V ——试样消化液定量总体积，单位为毫升（mL ）；

m ——试样质量或体积，单位为克或毫升（g 或mL ）。

以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，结果保留两位有效数字。

3、沙门氏菌的检验

GB/T 沙门氏菌检验。

A 前增菌

称取25 g （mL ）样品放入盛有225 mL BPW 的无菌均质杯中，以8 000 r/min ～10 000 r/min 均质1 min ～2 min ，或置于盛有225 mL BPW 的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min ～2 min 。若样品为液态，不需要均质，振荡混匀。如需测定pH 值，用1 mol/mL 无菌NaOH 或HCl 调pH 至±。无菌操作将样品转至500 mL 锥形瓶中，如使用均质袋，可直接进行培养，于36 ℃±1 ℃培养8 h ～18h 。

如为冷冻产品,应在45 ℃以下不超过15 min,或2 ℃～5 ℃不超过18 h 解冻。

B 增菌

轻轻摇动培养过的样品混合物，移取1 mL ，转种于10 mL TTB 内，于42 ℃±1 ℃培养18 h ～24h 。同时，另取1 mL ，转种于10 mL SC 内，于36 ℃±1 ℃培养18 h ～24 h 。

C 分离

分别用接种环取增菌液1 环，划线接种于一个BS 琼脂平板和一个XLD 琼脂平板（或HE 琼脂平板或沙门氏菌属显色培养基平板）。于36 ℃±1 ℃分别培养18 h ～24 h （XLD 琼脂平板、HE 琼脂平板、沙门氏菌属显色培养基平板） 或40 h ～48 h （BS 琼脂平板），观察各个平板上生长的菌落,各个平板上的菌落特征见表5。

自选择性琼脂平板上分别挑取2 个以上典型或可疑菌落，接种三糖铁琼脂，先在斜面划线，再于底层穿刺；接种针不要灭菌,直接接种赖氨酸脱羧酶试验培养基和营养琼脂平板，于36 ℃±1 ℃培养18 h～24 h，必要时可延长至48 h。在三糖铁琼脂和赖氨酸脱羧酶试验培养基内，沙门氏菌属的反应结果见表6。

基质试验）、尿素琼脂（）、氰化钾（KCN）培养基，也可在初步判断结果后从营养琼脂平板上挑取可疑菌落接种。于36 ℃±1 ℃培养18 h～24 h，必要时可延长至48 h，按表7判定结果。将已挑菌落的平板储存于2 ℃～5 ℃或室温至少保留24 h，以备必要时复查。

1项异常，按表8可判定为沙门氏菌。如有2 项异常为非沙门氏菌。

为阳

性，但需要结合血清学鉴定结果进行判定。

反应序号A3：补做ONPG。ONPG 阴性为沙门氏菌，同时赖氨酸脱羧酶阳性,甲型副伤寒沙门氏菌为赖氨酸脱羧酶阴性。

如选择生化鉴定试剂盒或全自动微生物生化鉴定系统，可根据初步判断结果，从营养琼脂平板上挑取可疑菌落，用生理盐水制备成浊度适当的菌悬液，使用生化鉴定试剂盒或全自动微生物生化鉴定系统进行鉴定。

E 血清学鉴定

抗原的准备：一般采用％～％琼脂培养物作为玻片凝集试验用的抗原。O 血清不凝集时，将菌株接种在琼脂量较高的（如2％～3％）培养基上再检查；如果是由于

Vi 抗原的存在而阻止了O 凝集反应时，可挑取菌苔于1 mL 生理盐水中做成浓菌液，于酒精灯火焰上煮沸后再检查。H 抗原发育不良时，将菌株接种在％～％半固体琼脂平板的中央，俟菌落蔓延生长时，在其边缘部分取菌检查；或将菌株通过装有％～％半固体琼脂的小玻管1 次～2次，自远端取菌培养后再检查。

多价菌体抗原（O）鉴定：在玻片上划出2 个约1 cm×2 cm 的区域，挑取1 环待测菌，各放1/2 环于玻片上的每一区域上部，在其中一个区域下部加1 滴多价菌体（O）抗血清，在另一区域下部加入1 滴生理盐水，作为对照。再用无菌的接种环或针分别将两个区域内的菌落研成乳状液。将玻片倾斜摇动混合1 min，并对着黑暗背景进行观察，任何程度的凝集现象皆为阳性反应。

多价鞭毛抗原（H）鉴定：同多价菌体抗原（O）鉴定。

F 结果与报告

综合以上生化试验和血清学鉴定的结果，报告25 g（mL）样品中检出或未检出沙门氏菌

4、金黄色葡萄球菌的检验

GB/T 金黄色葡萄球菌检验。

A 样品的处理

称取25 g 样品至盛有225 mL %氯化钠肉汤或10 %氯化钠胰酪胨大豆肉汤的无菌均质杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2 min，或放入盛有225 mL %氯化钠肉汤或10 %氯化钠胰酪胨大豆肉汤的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min～2 min。若样品为液态，吸取25 mL 样品至盛有225 mL %氯化钠肉汤或10 %氯化钠胰酪胨大豆肉汤的无菌锥形瓶(瓶内可预置适当数量的无菌玻璃珠)中，振荡混匀。

B 增菌和分离培养

将上述样品匀液于36 ℃±1 ℃培养18 h～24 h。金黄色葡萄球菌在%氯化钠肉汤中呈混浊生长，污染严重时在10%氯化钠胰酪胨大豆肉汤内呈混浊生长。将上述培养物，分别划线接种到Baird-Parker 平板和血平板，血平板36 ℃±1 ℃培养18 h～24 h。Baird-Parker 平板36 ℃±1 ℃培养18 h～24 h 或45 h～48 h。金黄色葡萄球菌在Baird-Parker 平板上，菌落直径为2 mm～3 mm，颜色呈灰色到黑色，边缘为淡色，周

围为一混浊带，在其外层有一透明圈。用接种针接触菌落有似奶油至树胶样的硬度，偶然会遇到非脂肪溶解的类似菌落；但无混浊带及透明圈。长期保存的冷冻或干燥食品中所分离的菌落比典型菌落所产生的黑色较淡些，外观可能粗糙并干燥。在血平板上，形成菌落较大，圆形、光滑凸起、湿润、金黄色（有时为白色），菌落周围可见完全透明溶血圈。挑取上述菌落进行革兰氏染色镜检及血浆凝固酶试验。

C 鉴定

染色镜检：金黄色葡萄球菌为革兰氏阳性球菌，排列呈葡萄球状，无芽胞，无荚膜，直径约为μm～1 μm。

血浆凝固酶试验：挑取、Baird-Parker 平板或血平板上可疑菌落1 个或以上，分别接种到5 mL BHI和营养琼脂小斜面，36 ℃±1 ℃培养18 h～24 h。取新鲜配置兔血浆mL，放入小试管中，再加入BHI 培养物 mL～ mL，振荡摇匀，置36℃±1 ℃温箱或水浴箱内，每半小时观察一次，观察 6 h，如呈现凝固（即将试管倾斜或倒置时，呈现凝块）或凝固体积大于原体积的一半，被判定为阳性结果。同时以血浆凝固酶试验阳性和阴性葡萄球菌菌株的肉汤培养物作为对照。也可用商品化的试剂，按说明书操作，进行血浆凝固酶试验。

结果如可疑，挑取营养琼脂小斜面的菌落到 5 mL BHI，36 ℃±1 ℃培养 18 h～48 h，重复试验。

D 葡萄球菌肠毒素的检验

可疑食物中毒样品或产生葡萄球菌肠毒素的金黄色葡萄球菌菌株的鉴定，应按附录B 检测葡萄球菌肠毒素。

E 结果与报告

结果判定：符合上述鉴定，可判定为金黄色葡萄球菌。

结果报告：在25 g（mL）样品中检出或未检出金黄色葡萄球菌。

5、纳他霉素的测定

GBT 21915-2008 食品中纳他霉素的测定液相色谱法

6、焦糖色的测定

GB 8817-2001 食品添加剂--焦糖色的测定

7、三氯蔗糖的测定

GBT 22255-2008 食品中三氯蔗糖（蔗糖素）的测定

8、海藻酸丙二醇酯的测定

来源于

标准曲线：分别取标准曲线用标准液各5 ml，向其中各加 mL内标溶液，振摇。然后分别各取2L注入气相色谱仪，以峰高绘制标准曲线。测定：准确取2 mL丙二醇测定用样品溶液，加(1+1)甲醇溶液至5 ml，作为测定液，并向其中加入 mL内标溶液混匀。取

2uI。注人气相色谱仪中，以所得峰高从标准曲线上求出样品溶液中丙二醇的浓度。

分析方法A(海藻酸醇酯的测定)

①标准液的制备：准确称取 g丙二醇，用(1+1)甲醇溶解，定量转移到100 mL容量瓶中，(1+1)甲醇稀释至刻度，混匀。取此液10 ML，用(1+1)甲醇溶液准确稀释到100 mL，作为标准液(1 ml相当于丙二醇100ug)。分别吸取标准液 mL、1 mL、2 mL、3 mL、4 mL、5 mL，加(1—2)甲醇溶液准确成5 mL，作为标准曲线用标准液(1 mL)分别相当于丙二醇10ug、20ug、40ug、60ug．、80 pg、100ug)。

②内标溶液的制备：准确称量500 mg丙撑二醇，加(1+1)甲醇溶液准确至100 mL，取此液10 mL，加(1+1)甲醇溶液准确至100 mL，此液作为内标溶液。

③测定条件：填充剂(60～80目多孔聚合微珠)；色谱柱：玻璃管内径3 mm，长2 m；柱温：170～200℃的一定温度；进样品温度：250℃。载气：氮气，调节柱温和流速，使丙撑二醇峰在7 min后出现即可。

④标准曲线：分别取标准曲线用标准液各5 ml，向其中各加 mL内标溶液，振摇。然后分别各取2L注入气相色谱仪，以峰高绘制标准曲线。

⑤测定：准确取2 mL丙二醇测定用样品溶液，加(1+1)甲醇溶液至5 ml，作为测定液，并向其中加入 mL内标溶液混匀。取2uI。注人气相色谱仪中，以所得峰高从标准曲线上求出样品溶液中丙二醇的浓度。

分别取标准曲线用标准海藻酸钠液 mL、0．50 mL、1．00 mL、2．00 mL、4．00 mL、5．00 mL于25 mL具塞比色管中，加入2 mL间萘二酚及2 mI。盐酸，振摇，混合。将此液在沸水浴中加热45 min，再于冰水中冷却10min，向此溶液中加入10 mL(5：1)乙醚一正戊醇混合液，加盖，激烈振摇混合30～60 s，分取乙醚一正戊醇层作为参比，在波长580 nm处测定吸光度。绘制标准曲线。

质检部标准化检验流程.

一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

拉链检验 检验范围 尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸 测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受范围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm 2 外观 外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色 测量方法:标准光源下对板目测. 接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度 检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。 接受禁标准:测试后色差3级以上. 5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率

附录E_常用工程施工质量检验表

附录E 常用工程施工质量检验表 一、土地平整工程 土地平整施工单元工程质量验收表 土地平整工程放线定位质量验收表 土地平整工程挖填土方质量验收表 土地平整工程田坎质量验收表 二、地埋管工程 地埋管施工单元工程质量验收表 地埋管道工程放线定位质量验收表 地埋管道工程土方开挖质量验收表 地埋管道工程铺设质量验收表 地埋管道工程闭水试验记录 地埋管道工程砼墩质量验收表 地埋管道工程泄水井质量验收表 地埋管道工程回填质量验收表 三、沟渠工程 沟渠施工单元工程质量验收表 沟渠工程放线定位质量验收表 沟渠工程开挖质量验收表

沟渠道工程夯实质量验收表 沟渠道工程硬化质量验收表 四、机井工程 机井施工单元工程质量验收表 机井工程放线定位质量验收表 机井工程钻孔质量验收表 机井工程井管安装质量验收表 机井工程地层柱状图表 机井工程洗井质量验收表 机井工程水泵安装质量验收表 机井工程井台质量验收表 机井工程抽水试验质量验收表 五、田间道路工程 田间道路施工单元工程质量验收表田间路工程放线定位质量验收表 田间路工程路槽开挖质量验收表 田间路工程路基质量验收表 田间路工程泥结碎石面层质量验收表田间路工程砼面层质量验收表

田间路沥青面层质量验收表 田间路工程养护记录表 生产路施工单元工程质量验收表 生产路工程放线定位质量验收表 生产路工程路槽开挖质量验收表 生产路工程面层质量验收表 六、农用桥涵工程 农用桥涵施工单元工程质量验收表 农用桥涵工程放线定位质量验收表 农用桥涵工程基坑开挖质量验收表 农用桥涵工程涵管安装质量验收表 农用桥涵工程浆砌片石基础质量验收表农用桥涵工程基础质量验收表 农用桥涵工程挡土墙质量验收表 农用桥涵工程桥板安装质量验收表 农用桥涵工程钢筋分项质量验收表 农用桥涵工程混凝土分项质量验收表 七、小型建筑物工程 施工单元工程质量验收表

产品质量检验方法分析

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/3c6490252.html, 产品质量检验方法分析 作者：刘英坤 来源：《科技风》2016年第14期 摘要：产品质量检验情况不但会影响企业的生存和发展，还会给人民群众的利益造成很 大影响，若是产品质量不合格，很容易威胁到人们的安全和健康。并且，进行产品质量检验能够推动产品质量提高，只有产品的质量检验真正到位，才能够确保产品的质量和实际需要相符合。本文主要分析了五种常用的产品质量检验方法，并研究了抽样给产品质量检验结果准确性造成的影响，希望能够提高产品质量检验水平。 关键词：质量检验；方法；抽样 随着科技的发展，我国质检工作也有了很大的进步，在工业信息化时代中，质检工作是非常重要的环节，会给国家竞争力的提高和百姓的生活造成重要影响。质检工作开展需要比较坚定样品，所以抽样方法会直接给产品质量检验结果造成影响。是否具备科学的抽样方法，会影响质检成效。 一、产品质量检验的方法 （一）感官检验法 在对产品质量进行检验时，最简单的办法便是通过感官来进行治疗检验。感官检验效率比较高，并且简便，优势比较明显，省时省力，可以通过人的味觉、视觉和听觉来对平时接触到的食品等进行检验。在食品检验时，一般会通过组织、口感、色泽等来进行检验，而对于食用油而言，透明度是其最基本的检验项目[ 1 ]。当然，感官检验法比较简单，其劣势也明显，比如不够准确，并且误差比较大，会出现不良后果。 （二）物理检验法 物理检验法也是一种效率比较高的检验手段。顾名思义，物理检验法便是在物理检验的情况下，研究产品特性。并且物理检验法主要可以分成三种，分别是进行几何量、机械性能以及物理量的检验。检验时的要素主要包含了样品的功率、导电量、密度以及重量等。产品几何量检验主要是检验产品的长宽高等一些几何性质、检验产品机械性能主要包含了检验产品的抗拉程度、抗冲击程度、抗磨程度等等[ 2 ]。 （三）化学检测法 在检验时，通过对样本化学性质进行分析来了解产品化学质量的办法便是化学检验法。通过化学检测法进行检测时，主要是通过化学仪器来检测样品本身的化学性质，从而做到全面的了解样品质量。化学检测法主要可以分成化学定性分析和化学定量分析两种。通过这两种办法

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理规定1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。

混凝土原材料与配合比检验质量标准和检验方法

混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法

个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。

混凝土施工工程质量检验标准及检验方法

现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法

现浇结构外观质量缺陷 注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

质量标准化检查标准

附件鹤岗分公司选煤厂创水平、上台阶 高效现代化选煤厂检查、评比、考核标准 项条项目内容及考核标准分数 检查办法评分标准 选煤 厂 扣分项目 总计项条 扣分得分100 一机电 设备管理1 建立健全机电设备管理台帐，帐、卡、 物相符，技术资料齐全。 20 2 查设备管理台帐、牌 板、生产现场。使用 说明书、规格、厂家、 总重、主要零配件、 易耗、易损件图纸资 料完整，“三牌”齐 全。 台账、卡片、牌板缺一项扣0.2分，资料不完 整缺一项扣0.2分“三牌”不齐全，少一项扣 0.2分。 -0.2 部分设备没有资料，有的也不 全

2 设备完好率≥90%。 2 随机抽查20台设 备，现场按选煤厂机 电设备完好标准检 查。 每降低1.0%，扣0.1分。 1、241皮带少电机一台； 2、浮选2楼电焊机检修中； 3、410、411、412、413电机 无铭牌 4、701皮带跑偏开关坏 5、332机尾处漏油 6、741皮带秤不好使 7、791跑偏开关坏 8、711跑偏开关坏 3 机电设备开机率≥90%，每天20小时 2 查调度图标及月报每超降1.0%，±0.1分。大夜班16小时 4 功率因数≥90％ 2 查现场每超降1.0%，±0.1分。 5 电动机烧损 2 查电动机烧损报告， 每烧损一台≤10kw扣0.5分≥10kw扣1分7台 -2 10KW以下烧损7台 6 压力容器、机电设备、自动化仪器、 仪表配置齐全、灵活、可靠，计量设 备、自动化仪器、仪表及压力容器有 检定证书和定期标定记录。 2 查现场和证书及定 期标定记录 一项不合格扣0.2分。-0.2 鉴定证书没有

7 生产管线整齐、标志明显，继电整定、 变配电符合电器保安要求、无鸡爪 子、羊尾巴及破损、裸露现象 2 查现场一处不符合要求扣0.2分，无标志、不整齐一 处扣0.2分. -2 1、310-311管路无标志 2、318-319管路无标志 3、316-317管路无标志 4、306-303筛前管路无标志 5、312-316桶管路无标志 6、312A-316桶管路无标志 7、311底流-312A管路无标志 8、TBS底流-326管路无标志 9、305底流-312管路无标志 10、螺旋分选机-弧形筛管路无 标志 车间多处管路锈蚀，没有标志 8 生产车间各类备品、配件保护措施完 善，码放整齐、标志清楚。 2 查现场保护措施不完善、无标志、不整齐一处扣0.2 分 -0.4 1、浮选一楼厕所门前一台旧吊 泵没有标志， 2、装运方仓上、下刮板、输送 机备用首尾轮摆放不齐，没有 标志 3、712机头备用耦合器、托辊 没有标志 4、408桶旁备件无标志 5、701机尾处备件无标志 6、723机尾旁备件无标志 7、241与251之间备件不标志

质量检验习题(1)

第1章：电子产品检验概述 一．填空题 1．质量管理是在____________基础上发展起来的，其发展大致经过了______________、_______________、________________三个阶段。 质量检验、质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理 ２．质量检验阶段的特点是：_________________________________________。强调把关，缺乏事前预防 ３．质量检验按生产过程分：_______________、______________、_______________。 进货检验、过程检验、最终检验 ４．我们通常所说的的三检制指：___________、___________、_____________。自检、互检、专检 ５．质量检验按检验方案分：_____________、_____________、________________。全数检验、抽样检验、周期性检验 ６．电子行业质量检验人员的上岗条件是：________________________________。经专门培训，考核合格，持证上岗 7．质量检验的职能：____________、___________评价和报告。 预防、把关 8．标准、计量和质量检验在企业中的相互关系是：_________是质量检验的工作依据，___________是确保产品质量指标符合规定精确度的手段。___________构成质量检验的技术基础，它们对质量工作的开展起着技术支撑与导向作用。标准、计量、标准和计量 9．全面质量管理强调企业从上层管理人员到全体职工要_______________，把生产、技术、经营管理及_______________等有机地结合起来，建立一整套完善的_______________体系。 全员参加、统计方法、质量管理工作 10．批量产品的检验判定结果有_________、__________及________三种情况。接收、拒收、复检 11．单个产品的检验判定结果有________与不合格两种情况，其中对不合格品，

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理规定 1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准

5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。

5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。

水磨石面层质量标准和检验方法

水磨石地面施工质量标准 ⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 表水磨石面层质量标准和检验方法

2017质量标准化验收标准

第8部分机电 一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全； （2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 2.煤矿机械 （1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； （2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求；

（3）防爆电气设备无失爆； （4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。 4.基础管理 （1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实； （2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效； （3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。 5.岗位规范 （1）建立并执行本岗位安全生产责任制； （2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能； （3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为； （4）作业前进行安全确认。 6.文明生产

（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁； （2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏； （3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁； （4）机房、硐室以及巷道照明符合要求； （5）消防器材、绝缘用具齐全有效。 二、重大事故隐患判定 本部分重大事故隐患： （1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的； （2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；（3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）； （4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的； （5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。 三、评分方法

质量检验的基本知识与技术方法 试卷 答案

一、选择与填空（每题1分） 1. 质量检验的主要功能是、、和。 2. 检验是通过测量被检样本中产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 A. 计件抽样 B. 计点抽样 C. 计数抽样 D. 计量抽样 3. 对产品的质量要求一般都转化为具体的、、或。 4. 抽样检验是按照规定的，随机从一批或一个过程中抽取一定量的个体作为进行的检验，根据样本检验的结果，比照设定的，判定产品或过程是否可以被接收。 5. 抽样检验的特点是：检验对象是，根据抽样结果，应用，整批的质量。 6. 按检验特性值的属性，抽样检验可以分为和。 7. 通常，A类不合格的AQL值B类不合格的AQL值（填“大于”或“小于”）。 8. AQL的中文叫法是。 二、问答与计算 9. 检验一批产品的外观质量，批量N =18000，其中70件每件有三个不合格，15件每件有两个不合格，12件每件有一个不合格，求：(1)批不合格品率（2分）；(2)批百单位产品不合格数（2分）。 10.某供应商2013年来料共20批，每批均抽样125个，其中有3批检出2件不良，2批检出1件不良，其它批未检出不良。求该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率）。（3分）

一、选择与填空（每题1分） 1. 质量检验的主要功能是鉴别、把关、预防和报告。 2. D检验是通过测量被检样本中产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 A. 计件抽样 B. 计点抽样 C. 计数抽样 D. 计量抽样 3. 对产品的质量要求一般都转化为具体的技术标准、图纸、作业文件或检验规程。 4. 抽样检验是按照规定的抽样方法，随机从一批或一个过程中抽取一定量的个体作为样本进行的检验，根据样本检验的结果，比照设定的允收标准，判定产品或过程是否可以被接收。 5. 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品，根据抽样结果，应用统计原理，推断整批的质量。 6. 按检验特性值的属性，抽样检验可以分为计数抽样检验和计量抽样检验。 7. 通常，A类不合格的AQL值小于B类不合格的AQL值（填“大于”或“小于”）。 8. AQL的中文叫法是允收质量水准。 二、问答与计算 9. 检验一批产品的外观质量，批量N =18000，其中70件每件有三个不合格，15件每件有两个不合格，12件每件有一个不合格，求：(1)批不合格品率（2分）；(2)批百单位产品不合格数（2分）。解：(1)批不合格品率 p=D N = 70+15+12 18000 = 97 18000 =0.005389 (2) 批百单位产品不合格数 C N ×100= 70×3+15×2+12×1 18000 ×100= 210+30+12 18000 ×100= 252 18000 ×100=1.4 10.某供应商2013年来料共20批，每批均抽样125个，其中有3批检出2件不良，2批检出1件不良，其它批未检出不良。求该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率）。（3分） 解：该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率） p =d1+d2+?+d k 12k = 3×2+2×1 = 8 =0.0032

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理 规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021

皮革分级及验收标准管理规定 1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。

5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。 5.18 色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅有明显差别的,革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。 5.19 粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗超的叫粗面。 6.0 缺陷种类 6.1 线型缺陷:按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、刀伤。 6.2 面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虹眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等

质量检验方法分类总结

质量检验方法分类总结 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 二、按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。 工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。 当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

质量标准检测标准测试手段及验收方式

质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行，货物的价格，按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，供应商将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时，采购人收到货物后10天内通知我公司，否则，视为采购人初步验收无误；我公司接到采购人通知后，在10天内答复处理，否则，视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时，出具货物符合国家规定的合格证书，货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏，我公司协助修复，费用由采购人承担。

9、货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的货物，属我公司问题的，由我公司及时无偿更换；属于采购人问题的，我公司积极协助解决，费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故，中标供应交货迟延或不能交货时，我公司立即将事故原因通知采购人，并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限，采购人有权撤销合同，如不可抗拒影响采购人履约，则亦照此办理。

服装质检部标准化检验流程.

服装质检部标准化检验流程.

1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围： 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下 钮扣直径（mm）=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。

皮革检验规范(真皮类)

一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准： 3. 检验条件及方法（外观） 3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。 3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视： 3.3 检验方法及工具：目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准

4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色： 与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；

3. 尺寸: 4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm 4.2.板数：皮幅38SF

质量标准化考核验收方案及奖惩制度

编号：SY-AQ-05090 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 质量标准化考核验收方案及奖 惩制度 Quality standardization examination and acceptance scheme and reward and punishment system

质量标准化考核验收方案及奖惩制 度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 煤矿质量标准化是煤矿安全生产的基础，是煤矿企业综合管理水平的反映，是建立煤矿企业安全长效机制和建设高产高效现代化矿井的主要内容和根本途径。按照上级文件安排部署，为了保质保量完成我矿今年质量标准化矿井建设任务，全面推进煤矿安全质量标准化达标工作，促进我矿安全生产协调、稳定、持续发展，特制定本矿安全质量标准化达标建设考核验收方案及奖惩制度：安全质量标准化是一个系统工程，必须按以下步骤进行，即健全组织——完善制度——投入（落实）——定期评价——考核奖罚——质量改进。 没有一个健全的组织与明确的分工，就不可能制定出科学完善的制度和标准；没有完善的制度与标准，投入与落实就会失去方向；

没有投入与落实，定期评价就会成为一句空话；而没有严格的定期评价，考核与奖惩就会失去依据；没有奖优罚劣，就不可能建设成为安全质量标准化矿井。 一、成立安全质量标化领导组： 组长：栗聪明 副组长：樊进朝、上官立新 成员：杨培强、王明星、原志阳、刘向军、钟国亮、孙小虎、刘志忠、曹米亮、张海军、吴雷胜及各职能科室和队组负责人。 领导组下设质量标准化考核组、质量标准经评估组以及质量标准化办公室。 （一）、安全质量标准化考核组 组长：张海军、曹米亮 成员：王天鹏、王鹏飞、刘志金、张金龙、李强强以及跟班安监员、质检员等。 （二）、安全质量标准化评价组 组长：樊进朝

产品质量检验的七大手法是那几项

产品质量检验的七大手法是那几项? 摘要: （1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。... （1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 （2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。 （3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。 这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。（一）统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。 （二）数据分层法 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。 数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。 科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。 如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。 举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。