机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计

机械制造工艺学课程设计

设计计算说明书

设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计

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指导老师：

完成日期：

目录

序言 (3)

第一节零件分析 (4)

第二节机械加工工艺规程制订 (4)

一、确定生产类型 (4)

二、确定毛坯制造形成 (4)

三、选择定位基准 (4)

四、选择加工方法 (6)

五、制定工艺路线 (6)

六、确定加工余量 (7)

七、机床、夹具的选择 (7)

八、确定切削用量及基本时间 (8)

第三节专用夹具设计........................

一、工件加工工艺分析........................

二、夹具结构方案设计........................

三、夹紧力分析.............................

四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....

第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................

绪论

机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

第一节零件分析

本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。其用于轴承的传递，当然机油泵传动轴支架并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等。其中，表面粗糙度要求最低的是孔3*Φ11及孔Φ32，粗糙度为R

12.5，粗糙度

a

3.2以及上表面K。该外圆平面K 要求最高的是定位销孔2*Φ8，表面粗糙度为R

a

也是机油泵传动轴支架的主要设计基准。孔Φ32的公差等级为IT7级，表面粗

3.2，可以通过钻、扩、铰来保证。上表面K需要通过初刨和精刨来达糙度为R

a

到需要保证的尺寸。3*Φ11孔不是很重要，只是固定作用，因此加工该孔不是很复杂；通过钻床加工出来。2个定位销孔则需要有一定的位置要求，因此相对于上一道工序则需要在钻床是钻、扩、铰2*Φ8孔。钻后再扩钻再铰就可以达到精度要求。

对机油泵传动轴支架零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。

第二节机械加工工艺规程制订

一、确定生产类型

按设计任务书，就机油泵传动轴支架年产量为4000件；每日3班，若机油泵传动轴支架备品率为8%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×（1+8%+1%）件=4360件/年;可见，机油泵传动轴支架的年生产量为4360件。机油泵传动轴支架可看成独立的一部分，属轻型机械。因此，根据A表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等，其工艺特点见A表5-9.。

二、确定毛坯制造形成

由该零件的功用及其的工作状况知。因此，原设计单位选用了既能满足要求，选择材料为HT150，因此可以确定毛坯形式为灰口铸造。由表5-2中可知，选择砂型机器造型，铸钢件的公差等级为CT11级。

该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。所以用150×77×44的毛坯。确定加工余量及毛坯尺寸

该零件的形状不是很复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。

三、选择定位基准

1) 粗基准的选择

选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工

表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。

粗基准选择应当满足以下要求：

⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

⑶．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。

⑷．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

⑸．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。

要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。

2 ) 精基准选择的原则

⑴．基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

⑵．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。

⑶．互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨

齿面，这样能保证齿面余量均匀。

自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。

此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。

要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于做精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用顶平面的四孔的加工基准。

选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。

所以根据以上方法加工此零件时，我们选择上表平面K为粗基准，并且以此粗基准为设计基准，即遵循“基准重合”的原则，加工Φ32孔，然后再以该孔定位再精加工上表平面K，来保证72.3以及65这两个尺寸。这也体现了“基准统一”的选择原则。

四、选择加工方法

1、平面的加工

6.3

平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。而对于K面粗糙度为R

a

通过粗铣以及精铣就可以达到。

2、孔加

6.3所以就用钻-扩-铰，钻孔铰该孔后就可以达到这

Φ32孔内壁粗糙度为R

a

个精度要求，满足安装配合F7，并且用YT锥柄麻花钻。同样3*Φ11以及2*Φ8的销孔也可以用钻床加工出来。

五、制定工艺路线

根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，机油泵传动轴支架的加工工艺路线如下：

工序5：粗刨平面K

工序10：精刨平面K

工序15：钻、扩、铰孔Φ32

工序20：钻3*Φ11孔

工序25：钻、扩、铰2*Φ8、2*Φ10

工序30：钻Φ32侧面Φ11孔

工序35：去毛刺、清洗、检验

六确定加工余量

由《机械制造工艺学》第30至31页的表1—10，表1——11，表1——12确定其加工的的经济精度和经济粗糙度。

七机床、夹具的选择

选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，。选择加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量比较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。

在本设计中，我们小组最终选择的机床，其经济精度和零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下：

（1）工序5：选择牛头刨床B665。

（2）工序10: 选择Z3025钻床。

（3）工序15：选用Z3025钻床。

（4）工序20：选用Z3025钻床。

（5）工序25：选用Z512-1钻床。

（6）工序30：选用Z3025钻床。

选择夹具

对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。在保证加工质量、操作方便、满足高校的前提下，亦可部分采用通用夹具。本机械加工工艺规程中所有工序采

用了专用机床夹具，需专门设计，制造。

八 确定切削用量及基本时间

切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方法是先确定背吃刀量，再进给量，最后确定切削速度。不同的加工性质，对切削加工的要求不一样。粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。

（一）工序5

本工序是粗刨平面K ，选用B665刨床，选用刀具为平面刨刀。加工时间为12.56s 。

（二）工序10

本道工序是钻孔Φ32，已知加工材料为HT150，机床选用Z35钻床，由于本道工序需要钻扩铰3个步骤，钻Φ30孔、扩Φ31.75孔、铰Φ32孔。因此选用刀具为高速钢锥柄麻花钻，以钻Φ30孔为例，其刀具参数：直径

d30mm,l=296mm,b=30°T=75min 。

1.切削用量

（1）确定背吃刀量 钻孔时，其背吃刀量为（30-26.4）/2=1.8mm 。

（2）确定进给量f 按照加工要求决定进给量。钻头直径d0=30

，工件材料为铸钢且应力值为570MPa 时，根据表5-50，进给量f 的取值范围为0.60至0.70mm/r 。由于加工孔后需要保证精度要求，因此f 需要乘以系数0.5，因此得到进给量f 的取值范围为0.3至0.35mm/r 。根据Z35机床标准进给量，查表5-51，选取f=0.32。

（3）确定切削速度v 根据表5-52的计算公式确定切削速度18.41m/min,由n= 3.14

*d v 1000得到n=195.4r/min,根据Z35的机床标准转速，由表5-54选取n=170r/min ，实际转速为v= 3.14

*d n 1000=16.0m/min （4）校验机床功率 由表5-55，查得转矩T 和切削功率P ，得到转矩为T=57.4N.m 切削功率P=1.02kw 由表5-14可知，Z35的机床最大转矩为T=735.75N.m ，主电动机的功率P=4.5kw,由于他们都比额度参数小，因此选用的切削用量可用。最后确定的切削用量为 Ap=1.8mm;f=0.32mm/r;v=16.0m/min 。 2基本时间Tm

由表5-57以及根据公式可得到钻孔的基本时间为Tm=1.05min 。

同理可以得到扩Φ31.75孔的Ap=0.875mm,f=0.32mm/r,v=16.9m/min 。

铰Φ32孔的Ap=0.125mm,f=0.32mm/r,v=17.1m/min 。

（三）钻3*Φ11孔

Z3025摇臂钻床，查表5-19选取d=11，lα=94。莫氏圆锥1号高速锥柄麻花钻作为刀具。根据表5-48选择的麻花钻参数：β=30°,2φ=118°, ψ=50°, ɑf=12°.由表5-49知,当d0≤20时,选择钻头后刀面磨损极限值为0.8,耐用度T=60min.

1 切削用量

﹙1﹚确定背吃刀量ap.

钻孔时ap=﹙11-0﹚/2=5.5

﹙2﹚确定进给量f

钻头直径d0=11mm.工件材料为铸铁且HBW=200,查表5-50,进给量f 取值范围为0.61~0.75mm/r.根据Z3025机床标准进给量,查表5-51,选取

f=0.63mm/r

﹙3﹚确定切削速度v

查表5-52的计算公式取缔切削速度

V=Cvd0Zv Kv/T m a p Xv f yv (m/min)

式中：Cv=9.4 Zv=0.25 Xv=0 y v=0.4 m=0.125

查表5-53得：修正系数K Tv=1.0工件材料HBW=200，Kmv=1.0，钻孔

时工件经过退火热处理。得修正系数Ksv=0.9，刀具材料为高速钢时，

得修正系数Ktv=1.0，钻头为标准刃磨形状。修正系数Kxv=0.84，

钻口深度l=1.1d0，得修正系数Klv=1.0

Kv=Ktv·Kmv·Ksv·Ktv·Kxv·Klv=1×1×1×0.9×0.84×

1.0=0.756

V=9.4×110.25×0.756/600.125×5.50×0.630.4 =9.33m/min

n=1000v/πd0 =1000×9.33／﹙3.14×11﹚=270.2r／min

查表5-54选取n=250r／min，实际转速

V=πd0n/1000=3.14×11×250／1000=8.64m/min

(4) 校验机床功率

由表5-55有：T=C T d0ZT f yT K T（N·m）Pm=TV/30d0 （Kw）

式中：CT=0.206 ZT=2.0 yT=0.8 K T=K MT·K XT·K VBT

由表5-56得，与加工材料有关的修正系数K MT=1.0，与刃磨形状有关

的修正系数K XT=1.0，与刀具磨钝有关的修正系数K VBT=0.87

则KT=1.0×1.0×0.87=0.87

T=0.206×112×0.630.8×0.87=14.98N·m，Pm=14.98×8.64／﹙30×11﹚=0.39Kw

主轴Tm=19602N·m，P E=202Kw

T＜Tm Pm＜P E

所以，切削用量可用，则ap=5.5mm，f=0.63，v=8.64m/min （250r/min）（5）基本时间t m

由表5-57得，基本时间t m’=（l w +l f + l l）/fn

lw——工件切削部分长度

l f ——切入量lf=dm·COSkr／2+3

l l——超出量l l=（2~4）mm

所以lw=12mm，lf=（11×COS118／2）／+3=5.75mm ll=3mm

f=0.63mm/r

n=250r/min

则tm=3×tm’=[﹙12+5.75+3﹚／﹙0.63×250﹚] ×3=0.4min

（四）钻、扩、铰2*Φ8及2*Φ10销孔。

1.确定被吃刀量a p=3.5

确定进给量钻头直径7知工件为灰铸铁时硬度为163-229mpa，查表5-50，进给量f为0.22-0.26由5-51取f=0.25

确定进给速度由表5-52得

V=13.13m/min，n=597.36r/min

由标准转速，查表5-54取n=500，可知

V=10.99

轴向力由公式F=C F d o z F f yF k F查表5-55得

C F=410，z F=1.2，y F=0.75，f=3.5，k F=0.82

计算得

F=1377N

转矩由公式T=C T d0zT f yT k T查表5-55得

C T=0.117，Z T=2.2，y T=0.8,K T=0.77

T=2.49Nm

机床功率P m=Tv/30d0

P m=2.49*10.99/30*7=0.13kW

由表5-14得：Z3025机床最大转矩196.2Nm，主电机功率2.2kW。

所以可用

2.扩孔至Φ7.8同上原理

f=0.025，a p=0.4，n=630，v=15.5

由以上公式得

F=1397，T=2.72，P m=0.18

所以选择合理

3.铰孔至Φ8

a p=0.1，f=0.3，n=630，v=15.83

由上公式计算得

F=1402，T=2.85，P m=0.21

所以选择合理

4.扩孔至Φ9.8

a p=0.9，f=0.3，n=1000, v=29.9

同上可算得

F=1506，T=3，P m=0.21

所以选择合理

5.铰孔至Φ10

a p=0.1，f=0.3, n=630，v=15.83

由上公式计算得

F=1380，T=2.73，P m=0.18

所以选择合理

(五) 钻Φ32侧面Φ11孔

Z3025摇臂钻床，查表5-19选取d=11，lα=94。莫氏圆锥1号高速锥柄麻花钻作为刀具。根据表5-48选择的麻花钻参数：β=30°,2φ=118°, ψ=50°, ɑf=12°.由表5-49知,当d0≤20时,选择钻头后刀面磨损极限值为0.8,耐用度T=60min.

1 切削用量

﹙1﹚确定背吃刀量ap.

钻孔时ap=﹙11-0﹚/2=5.5

﹙2﹚确定进给量f

钻头直径d0=11mm.工件材料为铸铁且HBW=200,查表5-50,进给量f 取值范围为0.61~0.75mm/r.根据Z3025机床标准进给量,查表5-51,选取

f=0.63mm/r

﹙3﹚确定切削速度v

查表5-52的计算公式取缔切削速度

V=Cvd0Zv Kv/T m a p Xv f yv (m/min)

式中：Cv=9.4 Zv=0.25 Xv=0 y v=0.4 m=0.125

查表5-53得：修正系数K Tv=1.0工件材料HBW=200，Kmv=1.0，钻孔

时工件经过退火热处理。得修正系数Ksv=0.9，刀具材料为高速钢时，

得修正系数Ktv=1.0，钻头为标准刃磨形状。修正系数Kxv=0.84，

钻口深度l=1.1d0，得修正系数Klv=1.0

Kv=Ktv·Kmv·Ksv·Ktv·Kxv·Klv=1×1×1×0.9×0.84×

1.0=0.756

V=9.4×110.25×0.756/600.125×5.50×0.630.4 =9.33m/min

n=1000v/πd0 =1000×9.33／﹙3.14×11﹚=270.2r／min

查表5-54选取n=250r／min，实际转速

V=πd0n/1000=3.14×11×250／1000=8.64m/min

(4) 校验机床功率

由表5-55有：T=C T d0ZT f yT K T（N·m）Pm=TV/30d0 （Kw）

式中：CT=0.206 ZT=2.0 yT=0.8 K T=K MT·K XT·K VBT

由表5-56得，与加工材料有关的修正系数K MT=1.0，与刃磨形状有关

的修正系数K XT=1.0，与刀具磨钝有关的修正系数K VBT=0.87

则KT=1.0×1.0×0.87=0.87

T=0.206×112×0.630.8×0.87=14.98N·m，Pm=14.98×8.64／﹙30×11﹚=0.39Kw

主轴Tm=19602N·m，P E=202Kw

T＜Tm Pm＜P E

所以，切削用量可用，则ap=5.5mm，f=0.63，v=8.64m/min （250r/min）（5）基本时间t m

由表5-57得，基本时间t m’=（l w +l f + l l）/fn

lw——工件切削部分长度

l f ——切入量lf=dm·COSkr／2+3

l l——超出量l l=（2~4）mm

所以lw=12mm，lf=（11×COS118／2）／+3=5.75mm ll=3mm

f=0.63mm/r

n=250r/min

则tm=3×tm’=[﹙12+5.75+3﹚／﹙0.63×250﹚] ×3=0.4min

第三节专用机床夹具设计

1 工件加工工艺分析

如下图所示为机油泵传动轴支架俯视图，其材料为HT150，硬度为163~229HBW,中批量生产，需要设计在摇臂钻床上钻2×Φ8及2*Φ10孔的专用夹具。为此，我们需要解决一下问题：

2 夹具结构方案设计

（1）工件加工工艺的分析

由于2个孔的精度要求高，为IT7，表面粗糙度较高，摇臂钻床加工能力好，加工此工件经钻、扩、铰就可满足，就可以达到其加工要求。在加工时我们必须保证以下几个位置精度：

①右边孔轴线与孔距离54±0.12

②左边孔中心线距右边孔中心线的距离为233±0.05mm

③孔壁粗糙度为Ra3.2

本工件主要加工Φ8及Φ10沉孔，所以应以心轴及固定支承定位再用可调支承和螺母夹紧。

由于孔的尺寸公差为0.015，而基准不重合误差仅为心轴凸台引起，凸台选用6级精度制造，其标准公差为0.016。由基准不重合而引起的定位误差为0.008所以这样选择基准是可行的。而位置度误差为±0.12,而定位误差为0.008+0.0125=0.0205所以定位方式可用。

本次加工为了保证孔的尺寸采用钻、扩、铰的方式。

（2）确定夹具的结构方案

①确定定位方案，设计定位元件

为保证正要位子精度54＋0.12mm，且由于Φ32孔经过精加工，精度高，于是我们采用此孔来定位，那么就可用心轴定位的方式来进行定位。

②根据基准重合原则，我们采用在下表面加支承方式对工件水平定位，

这里的支承采用两边定位，一边用固定支承，另一边用可调支承对工件夹紧，并采用螺母对工件进行轴向夹紧。

根据以上分析，联系工件尺寸，夹具的心轴为Φ32，固定支承根据具体

位置，我们可以选标准件，示意图如下：

心轴如下

（3）误差的分析及夹具好处

这种定位的定位误差取决于固定支承到钻头轴线的尺寸精度；刚性心轴轴线也钻头的垂直度误差；钻套地钻模板的垂直度误差。

采用此方法定位，刚性心轴的对中、定心作用好，装卸工价简单方便。

（4）确定夹紧方式和设计

由于定位心轴限制了x和z方向的的自由度，那么我们选择一个固定支承来限制其Y方向的自由度，再配合带肩六角螺母、开口垫圈和可调支承来进行夹紧，这里的六角螺母选取材料为45钢、M16×

1.5GB/2148-1991型号，开口垫圈根据选杆径16的心轴D=40，b=17，

H=10型号，材料为45钢，可调支承为M42×1.5的型号，材料为45钢[型号根据《机床夹具设计手册》选取，示意图参见该手册]

（5）钻套，钻模板设计

由于此道工序加工精度高，并且加工的时候要换刀所以我们可以直接选择快换钻套，并且选择衬套以保护定位孔根据所加工的工序尺寸

Φ10，根据《机床夹具设计手册》查得材料为20钢，10F7*15k6*16

GB/2265-1991的型号，衬套选择衬套A15*16，GB/2263-199同理选

择Φ8钻套8F7*12k6*16 GB/2265-1991和衬套A15*16 ,GB/2263-199

为保证夹具体下表面的加工精度，钻模板应单独加工，再通过双头螺栓连接，加工时更具所加工空的尺寸选取的衬套可以计算钻模板上

孔的直径为D=22mm，需保证孔的轴线与夹具底面的垂直度（加工时

要求夹具底面精度为IT6）以保证加工孔的精度。

3 夹紧力分析

4 根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图

根据上述分析，结合零件图及绘制出总装配图如下：

第三节设计总结

通过本次课程设计，我明白了夹具设计过程的一半步骤，同时也知道了如何利用手中的工具书，在老师的带领下我明白了作为机械行业的一员我们应当严格要求自己，应当按时并且保质保量的完成。由于我们是分组的任务去完成的，因此我对本道工序的认识如下：

1）钻床可以保证孔的垂直度，而孔的尺寸误差是由刀具和定位基准来保证

的。

2）由于知识面窄，没有系统的知识的引导所以在设计夹具时有些工件及定位元件选择不是很合理，并且在本次设计中没有认真的考虑成本，所以有些工序的设置可能经济适用能力差，因此，需要在以后的工作中认真的总结与借鉴。

第五节参考文献

[1] 孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。

[2] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。

[3] 王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。

[4] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。

[5] 王先逵机械制造工艺学机械工业出版社2006.1（2009.1重印）

[6] 赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社 2009.1重印

[7] 廖念钊，李硕根互换性与技术测量（第五版）中国计量出版社

5 参考文献

［1］王光斗，王春福.机床夹具设计手册.第三版.上海科学技术出版社， 2002. ［2］田玉顺.机械加工技术手册.北京出版社.1992.

［3］北京第一通用机械厂.机械工人切削手册（修订第2版）.机械工业出版社.1993.

［4］孟少农.机械加工工艺手册（第1、第2、第3卷）.机械工业出版社.1996. ［5］杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社.2004.

［6］徐灏.机械设计手册（第1、第2、第3、第4、第5卷）.机械工业出版社. 1995.

［7］金属机械加工工艺人员手册修订组.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社.1982.

［8］王栋、李大磊机械制造工艺学课程设计指导书.北京 .机械工业出版社.2010.9

轴的机械加工工艺规程设计

课程设计说明书 课程名称机械制造工艺学 设计课题轴的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称：机械制造工艺学 设计题目：轴的机械加工工艺规程设计 设计内容： 1．产品零件图1张 2．毛坯图1张 3．机械加工工艺过程综合卡片1份 4．机械加工工艺工序卡片1份 5．课程设计说明书1份 设计要求： 大批生产 设计（论文）开始日期年月日 设计（论文）完成日期年月日 指导老师 课程设计评语

机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：轴的机械加工工艺规程设计 课程设计篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 19 页指导老师评语： 年月日指导老师 目录

第一章序言 (1) 1.1 课题 (1) 1.2、设计要求 (2) 第二章有关零件的分析 (3) 2.1、零件工艺分析 (3) 2.2、零件的结构特点 (3) 2.3、确定零件毛胚 (4) 第三章基准的选择 (5) 3.1、有关基准的选择说明 (5) 3.1.1、粗基准的选用原则 (5) 3.1.2、精基准的选用原则 (5) 3.2、确定零件的定位基准 (5) 第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理 (6) 4.1、轴类零件的材料 (6) 4.2、轴类毛坯 (6) 4.3、轴类零件的热处理 (6) 第五章制定加工工艺路线 (7) 5.1主轴加工工艺过程分析 (7) 5.2、工艺路线的拟定 (7) 5.3、加工余量的确定 (8) 第六章心得体会 (15) 第七章参考文献 (16)

CA6140车床输出轴工艺及钻2-φ8斜孔夹具设计设计说明书

专业课程设计说明书 设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计 设计者何剑峰 指导教师方淳 台州学院机电与建筑工程学院 2009年9月20日

专业课程设计任务书 题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计 原始图纸（见附页） 生产类型：中批量生产 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 06机械自动化2班 姓名何剑峰 学号 0610210222 指导教师方淳

目录 前言 一、零件的分析 1.1零件的作用 1.2零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 2.2基准的选择 2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5确定孔的切削用量及基本工时 三、专用夹具的设计 3.1问题的提出 3.2夹具设计 四、总结 五、主要参考文献 前言

机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 二、工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 根据零件的材料，但从经济方面着想，锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以选择锻件中的模锻。

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

目录 第一节序言 (3) 第二节零件分析 (3) 一、零件的功用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规划制订 (4) 一、确定毛坯制造形式 (4) 二、选择定位基准 (5) 三、选择加工方法 (5) 四、制订工艺路线 (6) 六、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) 八、确定切削用量和基本时间 (10)

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 第二节零件分析 一、零件的功用分析 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。其用于轴承的传递，当然机油泵传动轴支架并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等。其中，表面粗糙度要求最低的是孔3*Φ11及孔Φ32，粗糙度为Ra12.5，粗糙度要求最高的是定位销孔2*Φ8，表面粗糙度为Ra3.2以及上表面K。该外圆平面K也是机油泵传动轴支架的主要设计基准。孔Φ32的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2，可以通过钻、扩、铰来保证。上表面K需要通过初刨和精刨来达到需要保证的尺寸。3*Φ11孔不是很重要，只是固定作用，因此加工该孔不是很复杂；通过钻床加工出来。2个定位销孔则需要有一定的位置要求，因此相对于上一道工序则需要在钻床是钻、扩、铰2*Φ8孔。钻后再扩钻再铰就可以达到精度要

机油泵传动轴支架说明书

图书分类号： 密级： 夹具设计(论文) 机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计 学生姓名李林波 学院名称山西大同大学 专业名称机械设计制造及其自动化 指导教师王老师 2013年12月20日

摘要 本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。 关键词机械加工，加工工艺。

目录 摘要.................................................................................................................................................. I Abstract.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1 绪论 (1) 2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2) 2.1机械加工基准介绍 (2) 2.2基准的选择 (2) 2.3 制定工艺路线 (3) 2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4) 2.4.1设备的选择 (4) 2.4.2刀具量具的选择 (6) 2.5加工工序设计 (7) 3 夹具设计 (10) 3.1定位方案的选定 (11) 3.2夹具夹紧装置的确定 (11) 3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11) 3.2.2夹紧力大小的估算 (12) 3.3夹紧机构及元件的选择 (13) 3.4夹具体上排屑措施的确定 (15) 3.5钻模的设计 (15) 3.5.1钻套的选定 (15) 3.5.2钻模板的设计 (16) 4夹具定位方案的分析 (18) 4.1工件定位自由度分析 (18) 4.2工件定位精度分析 (19) 参考文献 (21) 致谢 (22)

轴加工工艺的设计(机械制造工艺课程设计)

轴加工工艺课程设计说明书 专业机械工程及自动化 班级 组号 学生姓名 学号: 指导教师_________ 完成日期年 12月 26 日

目录 1．前言 (3) 2．确定生产纲领及类型 (3) 3．工艺规程设计 (3) 3.1零件分析 (3) 3.2毛坯选择 (4) 3.3定位基准确定 (4) 3.4工艺路线 (4) 3.5工序尺寸确定 (6) 4．工艺过程卡编制 (9) 4.1设备选择 (9) 4.2刀具选择 (10) 4.3量具选择 (10) 5．工序卡编制 (10) 6.夹具的设计 (16) 7．课程设计总结 (19) 8．附录 (20) 9．参考文献 (26)

课程设计（论文）任务书 课程设计题目：轴加工工艺的设计 专业：机械工程及自动化班级： 组号：组员： 组长： 其中：所有制图由王正杰制作，工艺过程设计以及所有制作步骤及其相关由所有组员共同讨论的结果，工艺卡片由蒋代军，汤普，刘勇制作，夹具设计由徐金制作，所有计算由卢攸计算。文档编排由蒋代军制作 课程设计（论文）起止时间： 设计的内容要求： ⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计； ⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图； ⒊编制机械加工工艺规程卡一套； ⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。 生产类型：单件中批量生产 指导教师：

前言 机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。 本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。 课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。 传动轴的作用是传递扭矩。本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。 2.生产纲领及类型 该零件为单件小批量生产 3．工艺规程设计 3．1零件分析 轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ32，φ50，φ32 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。φ32，两表面对φ50轴线的圆跳动误差0.04mm。由于零件悬伸长，因此刚性较差，在车工件时应充分注意这一点。

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订 机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。 二、零件的工艺分析 机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。 第三节机械加工工艺规划制订 一、确定毛坯制造形式 根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。

二、选择定位基准 根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。 三、选择加工方法 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。 四、制订工艺路线 根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。 五、确定加工工装和夹具 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。 六、确定加工余量及毛坯尺寸 根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。

七、工序设计 根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。 八、确定切削用量和基本时间 根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。 根据材料性质，选择铸件作为零件材料，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。由于该零件年产量为5000件，已达 到大批生产的水平，且零件轮廓尺寸不大，故可铸造成型。 选择定位基准是制订工艺规程的重要工作。对于支架类零件，以支架底面的相对面作为粗基准是合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B 面基准无法保证。因此，根据粗基准的选择原则，选取C面 为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板，不完全定位以消除和，为下一步加工打下基础。精基准的选择考虑基准重合问题，需要进行尺寸换算。

机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架加工工艺及钻3-Φ11孔夹具设计

工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔

工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔

机械制造工艺学课程设计指导书

《机械制造工艺学》课程设计指导书 一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和有关专业课程中进行的一个实践性教学环节。它一方面要求学生在设计中能初步学会综合运用过去所学过的全部课程知识，另外也为以后搞好毕业设计做一次综合训练。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1．熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，在保证零件加工质量的前提下。正确地解决零件加工中的工艺过程的合理设计、工艺装备的选用及设计等有关问题，最后形成一定格式的机械加工工艺规程文件。 2．提高结构设计能力。学生通过亲手设计工艺装备的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理、能保证加工质量的工艺装备来。 3．学会使用手册及有关资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，做到：了解资料、能找到资料和能熟练运用资料。 二、设计要求 机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计××零件的机械加工工艺规程及工艺装备。给出一些结构比较简单的零件图纸，要求学生编制零件加工工艺规程，对工件进行加工和加工后的零件检测。生产纲领为中批或大批生产。 设计的要求包括如下几个部分： 1．零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．机械加工工艺规程卡片 1套 4．工艺装备结构设计 1套

5．课程设计说明书 1份 课程设计题目由指导教师选定；也可由学生初选，指导教师同意后发给学生。按教学计划规定，机械制造工艺学课程设计总学时数为2~3周，其进度及时间分配如下： 1．熟悉零件，画零件图：约占 8% 2．选择加工方法、确定工艺路线、填写工艺文件：约占 25% 3．工艺装备设计：约占 45% 4．编写课程设计说明书：约占 14% 5．准备及参加答辩：约占 8% 三、设计内容与步骤 1．对零件进行工艺分析，画零件图 学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析。 2．选择毛坯的制造形式 毛坯的选择应该以生产批量的大小，非加工表面的技术要求以及零件的复杂程度、技术要求等几方面进行综合考虑。在通常情况下，应主要以生产性质来决定。正确的选择毛坯制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行，并要加以满足。 3．制订零件的机械加工工艺路线 1）制定工艺路线； 2）选择定位基准，进行必要的工艺尺寸计算； 3）选择机床及工、夹、量、刃具； 4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定； 5）切削用量的确定； 6）编写零件的机械加工工艺文件。 4．进行工艺装备的结构设计 1）确定设计方案，画结构原理图； 2）选择定位元件，计算定位误差； 3）计算所需的夹紧力，设计夹紧机构； 4）画装配图； 5）拆画零件图。

支架课程设计--支架零件的机械加工工艺规程

重庆电子工程职业学院 机械制造工艺与机床夹具课程设计 院系机电学院 专业机械制造及工艺设计 指导教师孙红 年级机制1104班 姓名 学号 2013年7月

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 目录

第1章零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13)

第1章零件分析 1.1零件的作用 支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。 本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较为经济的方法保证质量地加工出来。对支架的加工工艺有以下几个方面要求： 1.21铣底面保证长度260±0.1和铣左侧面保证长度2406.0 ，并且保证粗糙度为1.6. 1.22镗内孔保证Φ80的孔，同轴度为0.005，直线度为0.01，平行度为0.05.

支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计

毕业设计（论文） 题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹 具设计 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

目录 序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,,,,,,,, 3 1. 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 2. 零件的生产类型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图,,,,,,,,,,,,, 3 1. 选择毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 2. 确定机械加工余量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3. 确定毛坯尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 4. 设计毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 三、选择加工方法，制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 1. 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 2. 零件表面加工方法的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 3. 制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 四、工序设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 1. 选择加工设备与工艺装备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 2. 确定工序尺寸（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,, 5 1. 切削用量的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 2.基本时间t m的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 3. 辅助时间t f 的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 4. 其他时间的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 六、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 1. 定位方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 2. 夹紧机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 3. 导向装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 4. 夹具与机床连接元件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5. 夹具体,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 七、结束语,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 附件

支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计课程设计

机械制造 课程设计(论文) 题目:支架的机械加工工艺规程 及铣夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日

目录 1 引言 (2) 2 课程设计的目的 (2) 3 支架的工艺分析 (3) 3.1支架的结构及其工艺性分析 (3) 3.2支架的技术要求分析 (3) 4 毛坯的选择 (3) 5 支架机械加工工艺路线的制定 (4) 5.1定位基准的选择 (4) 5.1.1 精基准的选择 (4) 5.1.2 粗基准的选择 (4) 5.2拟定工艺路线 (4) 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4) 5.2.2 工艺路线的拟定 (5) 5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6) 5.3切削用量的确定 (7) 6 夹具设计设计 (15) 6.1确定设计方案 (16) 6.2选择定位方式及定位元件 (16) 6.3确定导向装置 (16) 6.4定位误差的分析与计算 (16) 6.5设计夹紧机构 (16) 7 致谢 (16) 参考文献 (17) 1 引言 工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。 2 课程设计的目的 工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。

(完整版)设计“支架”零件的机械加工工艺规程-机械设计技术

广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称：机械制造技术基础 题目名称：设计“支架”零件的机械加工工艺 规程 学部：机电与信息工程学部 专业班级： 10机械设计制造及其自动化 5班学号： 12011005005 学生姓名：陈泳全 指导教师：程伟 20 12年12月28日

广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书题目名称支架（二） 学生学部（系） 专业班级机电工程学部10机械 5班 陈泳全 姓名 学号12011005005 一、原始资料 (1)被加工零件的零件图 (2)生产类型 :大批大量生产 二、上交材料 (1)被加工工件的零件图（图 5-5） (2)机械加工工艺过程卡片 (3)支架（二）机械加工工序卡片 (4)课程设计说明书1张1张1张1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①摘要及关键词 ②目录 ③序言 ④零件工艺性分析 ⑤机械加工工艺规程设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦设计心得体会表 ⑧参考文献 三、进度安排 (1)熟悉零件 ,画零件图2天 (2)选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程与工序卡片 (3)编写说明书 5天3天 被加工工件的零件图：

设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计 说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该 课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解 决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设 计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；

机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计

机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计 姓名： 学号： 指导老师： 完成日期：

目录 序言 (3) 第一节零件分析 (4) 第二节机械加工工艺规程制订 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛坯制造形成 (4) 三、选择定位基准 (4) 四、选择加工方法 (6) 五、制定工艺路线 (6) 六、确定加工余量 (7) 七、机床、夹具的选择 (7) 八、确定切削用量及基本时间 (8) 第三节专用夹具设计........................ 一、工件加工工艺分析........................ 二、夹具结构方案设计........................ 三、夹紧力分析............................. 四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图.... 第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................

绪论 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架工艺及钻3-φ11和2-φ8孔夹具设计【全套图纸】

辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及3*φ11和2*φ8孔钻削夹具设计 班级：加工09-1 姓名： 学号：0907070116 指导教师： 完成日期：2012.9.10

任务书 一、设计题目:机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及钻孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张 2．毛坯图1张 3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期

机械制造技术基础课程设计-“泵体”零件的机械加工工艺过程

课程名称：机械制造基础 设计课题：设计“泵体”零件的 机械加工工艺过程 2016年 7月2日

目录 1. 零件的工艺分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件工艺分析 (3) 2. 确定毛坯 (3) 2.1确定毛坯种类 (3) 2.2确定铸件加工余量及形状 (3) 2.3绘制铸件毛坯图 (4) 2.4工艺规程的设计 (4) 3. 工艺规程设计 (4) 3.1选择定位基准 (4) 3.2制定工艺路线 (5) 3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6) 3.4确定切削用量及时间定额 (6) 4. 夹具的设计 (10) 4.1.对夹具的基本要求 (10) 4.2夹具设计 (11) 5. 总结 (12) 6. 参考文献 (13)

1.零件的工艺分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 1.2零件工艺分析 泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下： ①以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。 ②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。 ③以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。 表1.1零件各表面技术参数 2.确定毛坯 2.1确定毛坯种类 零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型机器造型铸件毛坯。参考《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。 2.2确定铸件加工余量及形状 查《机械制造工艺设计简明手册》选用加工余量为G级，并查表，确定各个加工面的铸件机械加工余量，为方便铸造及计算，大致取各加工部分加工余量相同。各个铸件加工表面的加工余量如下表所示：

机械制造工艺学课程设计

目录 前言 第1章对零件结构和技术要求进行工艺分析 (5) 第2章选择零件的毛坯 (8) 第3章论述定位基准的选择和确定 (10) 第4章确定各加工表面的加工方法、步骤和选择加工设备.13 第5章确定加工顺序（加工分阶段） (15) 第6章工艺装备的选择 (17) 第7章编制工艺规程 (18) 附录主要参考文献 (22) ···

前言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为进厂后的工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。

第1章对零件结构和技术要求进行工艺分析 一、零件的分析 （一）零件的作用 传动轴零件图见附图。 传动轴是齿轮减速器中支承被动齿轮的支承轴，它既支承被动齿轮，又传递运动和转矩，并带动工作机械运动。 （二）零件的结构分析 该零件是阶梯轴类零件，全长390mm，二处φ55+0.021+0.002 轴颈表面粗糙度Ra为0.8其本身表面加工精度较高，且是装配滚动轴承的位置，故应是装配基准。 另一处φ55-0.2-0.50轴颈表面粗糙度Ra为6.3μm，其本身表面加工精度不高，它是为方便装配滚动轴承而设置的装配过度位置，但它又是加工半圆键键宽的对称度的加工基准。 Φ60+0.060+0.041轴颈表面粗糙度Ra为0.8μm，其本身表面加工精度较高，它是装配齿轮的位置，其上有一宽18-0.018 -0.061，长度为65mm的键槽，故Φ60+0.060 +0.041轴颈中心线又是加工键槽键宽的对称度的加工基准。 左端φ55-0.2-0.50，1：10锥度圆锥面轴颈表面粗糙度Ra为0.8μm，其本身表面加工精度较高，它是装配联轴器的位置。 M24螺纹是用于紧固联轴器的，其与锥面轴颈交界处有一处R2的过渡圆弧，键槽5是用于安装圆螺母用止退垫圈的。 Φ66轴颈是用于固定轴承和齿轮的轴向位置的，其外圆尺寸和表面粗糙度都要求不高，但其两端的端面是固定轴承和齿轮的，故其端面与φ55+0.021+0.002、Φ60+0.060 +0.041两轴颈的外圆应垂直。 为了保证滚动轴承能够顺利装配到底而靠到Φ66轴颈的端面上，在φ55+0.021+0.002外圆与Φ66轴颈交界处加工有一砂轮越程槽。 在Φ60+0.060+0.041外圆与Φ66轴颈交界处加工有一R2的圆弧而没有加工砂轮越程槽，这是因为Φ60+0.060+0.041外圆处要装齿轮，并传递运动和转矩，如果在此处设置砂轮越程槽，易引起应力集中而使轴产生疲劳断裂。故应在Φ60+0.060 +0.041外圆与Φ66轴颈交界处加工圆弧。 各外圆上的未注倒角1.5×45°是为了便于装配和防止碰伤或损伤工人皮肤的而设置的。 （三）零件的技术分析 两处φ55+0.021+0.002 外圆、Φ60+0.060 +0.041外圆表面要求的尺寸精度最高。φ55-0.2-0.50，1：10锥度圆锥面轴颈表面尺寸精度次之，它们的表面粗糙度Ra均要求为0.8μm。

机械制造工艺学课程设计-设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工8孔工序的专用机床夹具(完整图纸)课件

机械制造工艺学与夹具设计 课程设计 设计题目杠杠夹具设计 学生姓名鲍宇 学生学号2010022870 系部机械电子工程 专业班级机电10-4 指导教师 目录 课程设计任务书 (1) 课程设计指导 (2) 设计目的 (2) 设计要求与内容 (2) 第1章零件分析 (3) 1.1零件的分析 (3)

1.2毛坯的选择 (4) 第2章工艺设计 (4) 2.1工艺规程的设计 (4) 2.2机床设备及工艺装备的选择 (7) 2.3加工工序设计 (8) 第3章夹具设计 (18) 3.1零件图分析 (18) 3.2 定位方案设计 (18) 3.3对刀方案 (19) 3.4装置选用及设计 (19) 3.5定位误差计算 (19) 3.6夹紧力的计算 (20) 第4章设计心得 (23) 参考文献 (24) 附录 (25) 课程设计任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具。 设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成 （1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) （3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) （4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定) （5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)

（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染) 以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。 原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。 班级机电10-4 学生 指导教师 课程设计指导书 1设计目的 本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于： (1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方

机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】

机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺 学课程设计报告】 一．产品的概述 变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置 的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。 变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动 和变形。 二．图纸技术要求分析 1.2.3.4.5.6. 两轴孔中心距偏差为±0.025 轴孔Ⅰ、Ⅱ粗糙度要求分别为Ra2.5和Ra1.6 两轴孔相对各自中心线的同轴度为φ0.025，位置度要求分别为0.06和0.012 轴孔Ⅰ为低速轴孔，圆柱度为0.010，轴孔Ⅱ为高速轴孔，同轴 度为0.008两轴孔中心线平行度公差为5~6级 箱体结合面平行度要求为0.025，粗糙度要求为Ra1.6 三．计算生产纲领确定生产类型 年产量Q=10000件/年n=1 废品率α=3备品率β=5

N=Q×n×（1+α%+β%）=10000×1×（1+3%+5%）=10800件划分生产类型的参考数据生产类型同一种零件的年产量 重型零件中型零件轻型零件 单件生产1~51~101~100小批生产5~10010~200100~500中批生产100~300200~500500~5000 300~1000500~50005000~50000大批生产 1000以上5000以上50000以上大量生产 查上表，该零件为轻型零件，且N>5000，属于大量生产类型。 四．材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图 1.材料选择 由于该变速箱外形与内腔形状都比较复杂，壁厚较薄，故选用流动性好，加工工艺性好和成比低的灰口铸铁，材料牌号为HT200。2.铸造方法 变速箱的主要支承孔在铸造时直接铸出，销孔、螺栓孔和油塞孔等直径小于 30mm的不铸出，留待机械加工时钻出。变速箱的铸造工艺如图 4-1所示。因为箱体属于大批量生产，必须采用自动线机器造型， 因此分型面早在轴承孔的连线上，机盖和机座分开铸造。机盖采用 两箱造型，下注式浇注系统，1、3处同时浇注，为了补缩，上面设有冒口2。机座采用三箱造型，中注式浇注系统，机座 浇注工艺图略。 1.直浇口1 2.冒口 3.直浇口2 图4-1机盖铸造工艺图 3.毛坯图 机盖毛坯图

机械制造工艺学课程设计零件的工艺规程与夹具设计

课程设计手册 机械制造技术课程设计- **零件的工艺规范及夹具设计

课程设计作业书

目录 一、零件分析 (3) （一）各部分的作用 (3) (2) 零件分析 (3) 2. 工艺规程设计 (4) (1) 确定毛坯的制造形式 (4) (2) 制定工艺路线 (4) (3)加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定 (4) (4) 确定主切削量和基本工时 (6) 三、治具设计 (15) (1) 提出的问题........................... . 15 (2) 夹具设计 (15) （三）治具优缺点分析 (16) 4. 总结 (17) 5. 参考文献 (18)

一、零件分析 （一）零件的作用 标题给出的部分是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），位于自动车床的自动机构中，与柔性装置配合使用，起到刹车的作用。 (2) 零件的工艺分析 杠杆的加工面有四组，说明如下： 1.以Φ20H孔为中心的加工面7mm 该组加工面包括：一个Φ20H孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6 ；7mm两个平面，尺寸为Φ 35mm，垂直于孔Φ20H ，粗糙度为Ra3.2 ； 7mmR2*1.5mm深、55mm长油箱；Φ3沉孔60°3mm深孔。 2.以Φ孔为中心的加工面10mm 这组加工面包括：一个Φ10mm孔和一个深度为18的M10螺纹；一个Φ20和一个垂直于10mmΦ孔的凸台面，粗糙度RaΦ6.3 4mm。 3.以Φ8H7mm孔为中心的加工面 这套加工面包括：一个Φ8H7mm孔，Ra1.6；一个Ra6.3槽和一个M4mm螺纹孔，均与Φ8H7mm孔垂直。 4.以Φ8H8mm孔为中心的加工面 这组加工面包括：一个Φ8H 8mm，18mm深孔；一个与其垂直的M5螺纹孔和一个粗糙度为Ra6.3的Φ20平面。 从上面的分析可以看出，对于这四组加工面，可以先加工一侧和一个孔，再用它们来精密加工其他表面。此外，该零件结构简单，可制造性好。