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卫生级不锈钢管件

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卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案 目录 1 .详细的安装工艺过程及方法 (2) 1.1编制依据: (2) 1.2施工程序: (2) 1.3 管道安装施工: (3) 1.3 管道安装施工: (4) 2质量保证技术措施............................................... 2.1管道安装工程 (9) 2.2焊接工程 (9) 2.5保温工程 (9) 2.6质量保证材料管理措施 (9) 2.7工程资料档案管理措施 (10) 3安全措施及确保文明工地措施 (11) 3.1安全保证措施 (11) 3.2文明施工目标 (13) 3.3文明施工保证措施 (13) 3.4产(成)品保护、设备保护措施 (14) 3.5建立奖罚制度,落实责任范围 (14)

1详细的安装工艺过程及方法 1.1编制依据: 1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件 1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.1.4 1.1.16《设备、管道保温技术通则》 1.1.5 1.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.1.6 1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》 1.1.7 1.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》1.2施工程序: 首先进行设备基础的复验,合格后进行设备的就位、组对、安装,确认设备的坐标、方位的准确,为管道及电气的安装提供条件; 工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具 备条件时进行,预制。界区内工艺管道的施工秩序是: 先地面后高空,先大口径后小 Installation Schedule

卫生级管路施工规范

采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管,严格按照公司卫生级管路施工规范要求,结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范,特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定进行焊接安装施工;并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。 卫生级管理施工规范 济南索林特机电设备有限公司 1 施工作业的先决条件 1.1 具有资质的作业人员已接受施工交底,了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范,特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。 1.2 卫生配管材料已具备,有材料质量合格证书,并有妥善保管场所。 1.3 与卫生配管相关的工艺设备已安装就位,并确认合格,可以配管。 1.4 施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好,可用。 1.5 施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。 1.6 作业环境整洁,符合卫生管道作业要求。 2 材料保管 2.1 以出厂时的标识,区分品种、材质、规格保管。 2.2 管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上,若置于地面上,地面应铺设无尘的橡

胶板或纸板。 2.3 在保管期间,材料应保持出厂包装完好,不得拆封。 2.4 材料以当天的工作量领用,不得超量。 2.5 作业时,不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。 2.6 材料保管范围内,不得带入碳钢材料,并应保持清洁和无尘。 2.7 材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验,不合格品不得入库。 3 作业环境 3.1 现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净,确保无尘,并铺设无尘的橡胶板或纸板。 3.2 现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。 3.3 预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。 3.4 严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。 4 预制和安装 4.1 配管预制场地内,不得进行非不锈钢工作,场地在使用前应作彻底清扫干净,确保无尘,并铺设无尘的橡胶板或纸板。 4.2 施工机械、工具在使用前需进行检查,并彻底清洗,表面不得有油污和其它脏物。 4.3 在预制场地的待用材料,非到用时不得拆封和去除标识。

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用随着国民经济建设不断地发展,各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析,并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用,生产出高质量的钢管,满足工业流体管的需求,填补国内空白,替代进口。 关键词:表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度 卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用,每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用,并出口国外。 一、不锈钢的表面分析 俄歇电了能谱(AES)法和X射线光能谱(SPS)法都可用于不锈钢表面分析,从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小,可以小于20nm,它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10μm,主要用于确定临近表面元素的化学状态。 用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明,对不锈钢金刚表面分析总深度最典型的为15nm,并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。 根据定义,奥氏体不锈钢含有高铬和镍,有的含钼(如316L00Cr17Ni14Mo2)、钛等,一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果,钝化层通常为3-5nm厚,或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的,如果钝化层遭破坏,又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀,会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关,如高铬、加镍与钼等都能提高钝化层结合能电势,加强钝化层耐腐蚀能力;并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。 二、不锈钢管表面腐蚀情况 1、在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏,这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下,钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏,腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑,在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加,随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢(如用316L 304L) 2、奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域(约425-815℃)时,材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出,并与铬结合形成碳化铬Cr23C6,此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大,铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬,结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低,形成所谓的贫铬区,使电垫能减弱,钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时,就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面,但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。

不锈钢卫生级液体管道的焊接、装配施工要求

不锈钢卫生级液体管道的焊接、装配施工要求 在食品设备(特别是管道)中大量使用了不锈钢,其中以奥氏体不锈钢居多,其制造大量使用焊接工艺来完成。不锈钢液体管道应用中最易发生两类问题,一是“穿孔裂纹”,二是“红锈红水”。 因此不锈钢液体卫生级管道的焊接及装配必须严格按照以下要 求进行: 一、不锈钢液体卫生级管道施工前的准备 (1)对具有资质的施工人员进行施工培训:工程情况、施工技术要求和相关施工规范,特别是卫生级配管方面的清洁相关要求和规定; (2)卫生配管材料:管子、阀门、管件、特殊部件置于木制货架上,若置于地面上,地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。同时,材料保管范围内,不得带入碳钢材料,并应保持清洁; 二、不锈钢液体卫生级管道的施工环境 (1)施工场地应彻底清扫干净,并铺设无尘的橡胶板或纸板。在作业期间每日应清理废旧料并用吸尘机或湿净拖畚清洁1~2次; (2)在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业,同时严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入现场; (3)进入现场,必须穿戴清洁工作服、胶鞋和软质帽子。 三、不锈钢液体卫生级管道的切割 (1)施工机械、工具在使用前需进行检查,并彻底清洗,表面不得有油污和其他脏物。同时,待用材料非到用时不得拆封和去除标识; (2)卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道 切割机进行,切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘,割刀专用; (3)切割时管内填塞无毛白布,白布上栓白线绳,白线绳必须露出管外10 cm以上,防止切屑进入管内,切割后取出白布; (4)切割后管口毛刺用锉刀去除,锉刀专用; (5)切割面应平整,并与管中心线垂直,适合自动氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要。 四、不锈钢液体卫生级管道的焊接组装 1 卫生级管道的预制 (1)严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装,封闭段的制作,待各预制管段安装并经测量后再进行组装; (2)预制段管端应用塑料帽堵封严密,并用发泡塑料薄膜包装; 2 卫生级管道的焊接控制 (1)对焊条的选用,应考虑低碳性,使焊缝呈趋超低碳性。若基材为316L时选A022(根据HGJ15—89),其焊条中熔敷金属中含有稳定

304不锈钢卫生级SMS螺纹蝶阀

【名称】304不锈钢卫生级SMS螺纹蝶阀 【304不锈钢卫生级SMS螺纹蝶阀】产品简介: 【包装】纸箱/木箱 【连接】圆螺纹(SMS标准外螺纹) 【材质】SMS标准 【材质】SUS304、SUS316L,锻造 【规格】ISO标准:Ф19(0.75s)——Ф108(4.25s);DIN标准:DN15—DN150;螺纹式蝶阀/SMS Size O G Kxk A H 1978.0RD36×1/88.0×8.066.039.0 2578.0RD40×1/88.0×8.066.039.0 3278.0RD48×1/88.0×8.066.039.0 3886.0RD60×1/88.0×8.070.043.0 51102.0RD70×1/810.0×10.076.051.0 63115.0RD85×1/810.0×10.080.057.2 78128.0RD98×1/811.0×11.084.064.0 89139.0RD110×1/811.0×11.090.069.5 102小154.0RD125×1/811.0×11.0104.077.0 102大159.0RD132×1/811.0×11.0104.079.5 【工作原理】304不锈钢卫生级SMS螺纹蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在304不锈钢卫生级SMS螺纹蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。 【304不锈钢卫生级SMS螺纹蝶阀】采用标准电子抛光,光滑表面确保清洁,无介质积存区域,不会产生潜在的污染。快速拆装阀,使阀门打开和维修快捷容易,使过程停机时间缩短。广泛应用于如食品、制药、化妆品、洁净蒸汽、酒类、饮料、生化工业过程控制场合。具有结构紧凑、装拆方便等优点。 【304不锈钢卫生级SMS螺纹蝶阀密封件材】用三元乙丙(EPDM)。三元乙丙(EPDM)具有低密度高填充性、耐老化性、耐腐蚀性、耐水蒸气性、耐过热水性、搞粘接性。

什么是卫生级不锈钢管

什么是卫生级不锈钢管 无锡不锈钢市场2006-12-27 8:51:13 卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用 (2004-5-31) 内容摘要: 随着国民经济建设不断地发展,各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析,并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用,生产出高质量的钢管,满足工业流体管的需求,填补国内空白,替代进口。 关键词:表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度 卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用,每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用,并出口国外。 一、不锈钢的表面分析 俄歇电了能谱(AES)法和X射线光能谱(SPS)法都可用于不锈钢表面分析,从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小,可以小于20nm,它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10μm,主要用于确定临近表面元素的化学状态。 用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明,对不锈钢金刚表面分析总深度最典型的为15nm,并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。 根据定义,奥氏体不锈钢含有高铬和镍,有的含钼(如316L00Cr17Ni14Mo2)、钛等,一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果,钝化层通常为3-5nm厚,或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的,如果钝化层遭破坏,又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀,会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关,如高铬、加镍与钼等都能提高钝化层结合能电势,加强钝化层耐腐蚀能力;并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。 二、不锈钢管表面腐蚀情况 1、在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏,这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下,钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏,腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑,在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加,随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不

卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法

卫生级304不锈钢管道及贮罐酸洗钝化方法 一、综述 根据XX药业有限公司要求,注射液车间纯化水、注射用水管道、管件、阀门、贮罐及药液配制系统必须进行清洗及钝化处理。现把清洗钝化施工方案如下: 1、清洗钝化范围:纯化水及注射用水管的管道、管件、阀门、贮罐等。 2、用水要求:在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水,制水操作请甲方配合。 3、安全防护措施:在酸洗液时采用了如下的安全预防措施: (1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩,穿上防酸服装、戴上手套。 (2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反,边加边搅拌。 (3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放,排放需从制水间排污口处排放,以利于环保。 二、清洗方案 1、预清洗 (1)配方:常温去离子水。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放。 (3)温度:室温 (4)时间:15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 2、碱液清洗 (1)配方:准备氢氧化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液,当油污严重时则用3-5%的碱溶液循环将油污清除。 (2)操作程序:,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。 (3)温度:70℃ (4)时间:30分钟 (5)放掉清洗液。 3、去离子水冲洗: (1)配方:常温去离子水。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,30min后打开排水阀,边循环边排放。 (3)温度:室温

(4)时间:15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 三、钝化方案 1、酸液钝化 (1)配方:用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠,直至PH值等于7时,打开排水阀,边循环边排放。 (3)温度:49℃-52℃ (4)时间:60分钟 (5)放掉钝化液。 2、纯化水冲洗 (1)配方:常温去离子水。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,5min后打开排水阀,边循环边排放。 (3)温度:室温 (4)时间:5分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 3、纯化水再冲洗 (1)配方:常温去离子水。 (2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,直到出水PH值呈中性。 (3)温度:室温 (4)时间:不少于30分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 注意事项: (1)所用的水氯离子含量不超过25mg/L。 (2)在进行清洗钝化时,必须拆掉精密过滤器滤芯,以免损坏滤芯。

卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案 本工程卫生级不锈钢管主要为洁净室内的给水管道使用,其安装工艺需 严格按照以下施工要求及规范进行。 施工作业流程 图纸会审绘制排管图 复测放线支架安装主管安装管道标识 管道保温 管道试压 支管安装 管道冲洗 各阶段控制要点材料控制 1)采购控制 根据设计图纸、招标文件及技术规格书,如有矛盾及冲突之处,一定要 与相关方进行确定。 2)核实选材: 注意管材标准,尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性; 尺寸标准中,尤为要注意是国标还是英制; 注意壁厚标准,符合国标、ASME BPE标准; 注意阀门形式,如球阀,波纹管阀,隔膜阀等; 注意阀门的连接方式:如NPT (美标螺纹) 、SWAGELOK、VCR、焊接、 法兰; 采购材料时需要注意FITTING是自动焊接还是手动焊接,因为长度不一 样; 采购管材的时候需考虑试焊所需的量;一般按1~3%考虑,视焊口数量 及焊工水平而定。 材料验收检查及储存 1)不锈钢及配件,存放在室内,并用木材或涂层支架放在保护区域内, 对于长期(6个月以上)露天储存的,应用聚烯薄膜完全包裹并用胶带密封;

卫生级不锈钢管包装(示例)

卫生级不锈钢管件包装(示例) 2)所有洁净管道、管件、阀门,可在专门区域存放,但必须充分用垫料包裹和避免天气以及污垢侵蚀。管道应覆盖物保护到达现场。这些覆盖物必须保留,直至管道安装完成。配件和阀门,必须铺上聚乙烯薄膜; 3)施工现场将采用彩条布在车间内进行临时围蔽,隔离施工操作区; 4)材料到厂后应及时组织验收检查,将待验收材料,已验收合格材料以及拒收材料分开存放; 5)材料验收应依据采购合同以及技术规格书进行详细检查。检查内容包括:包装,数量,型号,接口形式,表面粗糙度管径及壁厚,根据认可的TDS和/或图纸检查尺寸,TDS中要求提供的证书(材料、粗糙度、压力证书),TDS中要求提供的文件,含图纸、技术文件、安装说明、操作说明、维修保养说明、备件清单等,并及时记录下材料的序列号或炉号,以方便填写材料验收单; 6)验收好的阀门应及时将阀门位号标识在阀门上,以避免发放或使用错误;

卫生级管理施工规范

1施工作业的先决条件 1.1具有资质的作业人员已接受施工交底,了解工程情况、施工技术要求和相关 施工规范,特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。 1.2卫生配管材料已具备,有材料质量合格证书,并有妥善保管场所。 1.3与卫生配管相关的工艺设备已安装就位,并确认合格,可以配管。 1.4施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好,可用。 1.5施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。 1.6作业环境整洁,符合卫生管道作业要求。 2材料保管 2.1以出厂时的标识,区分品种、材质、规格保管。 2.2管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上,若置于地面上,地面应铺设无尘 的橡胶板或纸板。 2.3在保管期间,材料应保持出厂包装完好,不得拆封。 2.4材料以当天的工作量领用,不得超量。 2.5作业时,不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。 2.6材料保管范围内,不得带入碳钢材料,并应保持清洁和无尘。

2.7材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验,不合 格品不得入库。 3作业环境 3.1现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净,确保无尘,并铺设无尘的橡胶 板或纸板。 3.2现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。 3.3预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。 3.4严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。 4预制和安装 4.1配管预制场地内,不得进行非不锈钢工作,场地在使用前应作彻底清扫干净, 确保无尘,并铺设无尘的橡胶板或纸板。 4.2施工机械、工具在使用前需进行检查,并彻底清洗,表面不得有油污和其它 脏物。 4.3在预制场地的待用材料,非到用时不得拆封和去除标识。 4.4卫生管的切割和坡口加工: 4.4.1卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行; 切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘,割刀专用。

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