生产进度控制管理流程

生产进度控制管理流程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

生产进度控制管理流程

生产进度控制流程

生产进度控制流程 1．业务目标 （1）保证对客户交货期的达成率符合公司预定的目标。 （2）避免因推迟交货而导致的客户投诉、订单流失。 （3）避免因达不到交货期导致违约、罚款、赔偿、法律诉讼。 2．业务风险 （1）达不到交货期导致的客户投诉、合同取消、订单流失、销售下降等。 （2）达不到交货期导致的公司形象受损等。 （3）达不到承诺的交货期导致的罚款。 （4）达不到承诺的交货期导致的法律诉讼。 3．业务流程步骤和关键控制点 （1）编制生产计划表。 ★a. PMC（生产计划部）依据由生产、物控、技术工程、采购等部门充分评估的销售计划、现有的生产计划、物料状况、生产利用状况、制定生产计划，并及时准确地知会相关部门。 b.规定外购零件、工具、机器设备进厂的时间、以免妨碍工作的进行。 ★c.制定计划时充分考虑物料的采购周期。 ★d.拟订个制程的制造时间。 e. 应考虑销售业务状况，适当地调整安排日程计划。 （2）生产部门的生产准备工作。 ★a.生产部依据生产计划、现有生产能力做出相关的准备工作，相关人员提前核实物料、工装夹具、场地等准备工作。 b.各制程的制造时间确定后，根据各制程的加工先后次序，计算产品完成所需要的总工时。 （3）生产。 ★a.生产进行时应保持人员、环境、物料、设备的良好状态，以使生产顺利进行。

b.原材料、人员均应安排妥当，生产制程必须增加控制，尽量做到全面管制，对于突发状况应有妥善的处理办法。 ★c.生产制造的各种进度与成本必须详加记录。 ★d.生产过程中，避免停工待料之情形，避免不必要的搬运。 生产进度控制流程如图所示。

生产进度控制流程图 4．关键性文件 （1）合同评审记录； （2）销货计划； （3）生产计划； （4）交货记录等。

生产进度控制办法

生产进度控制办法

生产进度控制办法 1.总则 1.1.制定目的 为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。 1.2.适用范围 生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的 自我控制，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起 草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。 2.生管部作业规定 2.1.物料进度控制 1)根据月生产计划及客户订单预估，编制物料 需求计划，提出请购。 2)根据常用物料库存状况，确定订购日期、数 量及交货时间。 3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间， 协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物 料作重点管理。 4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料 状况，作缺料追踪。

5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。 6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应 事宜。 7)处理因生产计划变更而生产的物料问题。 8)处理因订单变更而导致的物料问题。 2.2.生产进度控制 1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每 日工作日历。 2)编制周生产计划、安排每日生产进度。 3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常 工时。 4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率 分析。 5)根据生产进度之异常，适时作进度安排调 整，以满足交期。 6)根据市场需求（客户）的变化，作生产计划 调整变更。 7)根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等 等）之变化，作生产计划调整变更。 8)追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟 对策加以改善。 9)制作生产推移图控制生产进度。

2020年生产工艺流程管理制度

生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核

9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、

生产部管理制度最全

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生产管理制度 目录 第一章生产计划与准备 生产计划、准备是根据公司的对生产制造部提出的总体要求，在公司总体安排下，以产品组成为核心，制定出生产的长期和近期的生产计划；同时结合产品的要求，对生产所需要员工的技能教育和培训，相关工艺路线和文件的准备，生产所需的工量器具的制作和采购计划的提出。 一、生产计划管理制度 （一）、总则 1、生产计划的编制必须从实际出发开展调查研究，充分掌握各种有关资料搞好综合平衡的基础上，根据项目、市场需要和要求，使计划落实到车间班组以及外协加工。 2、计划工作要统筹兼顾、积极可靠，保持生产的连续性、均衡性、科学性，努力提高经济效益。 3、在保证交货期的前题下，要保持批量产品的相对稳定，与单件小批产品的分期合理搭配以保持生产平衡。 4、做好各生产车间和公司生产制造部门的组织协调工作，使生产有序进行。 （二）计划编制的依据 1 为使计划能正确及时的编制和下达，必须有完整可靠的数据资料，包括： 年(季)度生产计划； 年、季、月度生产技术准备计划； 产品图纸； 技术修改通知； 外购件、标准件采购情况； 车间人员状况和设备状况。 （三）生产计划的编制与下达 1公司年、季、月度作业计划，以公司年度、季、月销售计划、生产大纲和技术准备

计划大纲为依据编制。 2公司生产计划：包括产品、品种、备品任务、装配任务、外协生产，公司内外重大项目任务等。 3年计划的编制与下达： 根据公司全年销售任务以及公司生产任务的整体部署，每年11月份编制下一年度生产计划，并提交公司各相关部门进行审核。 将各部门提出的问题、薄弱环节进行分类汇总，提出初步措施意见向主管领导汇报，并完善年度生产计划。 正式年度计划经总经理批准后，于计划期前一个月下达。 4季度作业计划的编制与下达 根据年度生产计划、生产技术准备、机电配套、设备大修、生产进度等情况，编制公司季度分月投入与生产计划。 季度计划草案于计划期前10－15天编制，发相关部门讨论。各相关部门将存在问题与措施报生产生产制造部，经主管副总经理批准后于计划前5－10天下发执行。 有关部门对季度计划要求修改时，报生产生产制造部，经主管副总经理批准，可适当调整。否则按原作业进度执行。 5．月度、季度计划的编制与下达。 月度计划内容包括： 5.1.1产品产量投入生产计划； 5.1.2标准件、备件、配作件生产计划； 5.1.3关键件工序进度计划； 5.1.4其它重点外协与临时任务等。 每月20日前编制完下月的月度计划，给主管副总经理批准后，于计划月期下达执行。 (四) 生产计划的跟踪修订 1.生产计划下达后，计划编制人员，及时搜集信息，结合订单情况、车间现场、物资采购和产品外协情况，及时修正月、季、年计划。 2．月计划修改需报生产主管领导批准，季、年计划报生产部主管领导审核后，报公司相关领导批准。

(完整版)项目进度管理办法(最新版)

项目生产与工期管控办法（试行） 为使项目更为有序、高效地组织施工生产，使公司及时了解和监控项目实施进程，推动公司生产与工期管理体系规范化、制度化，将过程控制做到精细化、系统化，保证工程工期履约，公司特制定项目生产与工期管控办法。 第一章总则 第一条本办法依据中建总公司《项目管理手册》、局和公司等有关文件规定编制。 第二条指导原则： 目标分解，落实责任，制定措施，严格考核，规范管理。 第三条本办法适用于公司所属各项目的生产与工期管理工作。 第四条公司职能部门应加强对工程项目生产与工期管控，指导和帮助项目部建立并落实项目生产与工期管理体系和生产与工期管理责任制。 第五条关键词解释 工期管控计划：以施工合同、工程招投标文件为编制依据，将群体工程分解到单体工程，再分解到关键节点，最后任务分解到各分部或分项工程和流水节拍上，反应项目施工、试运、阶段验收、专业验收及竣工验收、备案验收在各任务间的逻辑关系和关键线路；管控计划做为公司（分公司）考核项目生产和工期管理的依据，用于项目管理层指导执行层工作计划的编制和执行。项目工期管控计划做为《项目策划书》、《项目目标责任书》的组成部分。 生产与工期管理计划：项目部在项目工期管控计划基础上编制详细的工作计划，任务分解到项目部各责任部门和责任人，是为项目工期管控计划的实现而编制的支持性综合计划；该计划以项目工期管控计划中各分部或分项工程开始施工时间为完成基准，反映为保障各分部或分项工程开始实施的前置任务（包含：深化设计、施工方案、招投标、物资设备订货加

工进场、劳务、现场作业条件、资金等）的准备周期，并编制详细的工作计划。 月进度计划：从项目工期管控计划中截取每月的实际需要完成的任务，形成月进度计划。月进度计划在项目工期管控计划的基础上将任务分解到各施工工序。 第二章项目生产与工期管理机构和人员 第六条公司成立以生产副总经理为首，以工程部、机电部、安全管理部、质量保证部、经济管理部和人力资源部等部门为主的项目生产与工期管理体系。 第七条项目部建立以项目目标责任承包团队为责任主体，由项目各责任工程师参加的项目生产与工期管理体系。 第八条项目根据施工项目的规模和不同的施工阶段配备一定数量及相应专业的部门及人员。 第九条工程规模参见中建总公司《项目管理手册》、局和公司等有关文件。 第十条各项目部定员的标准按公司《项目薪酬管理办法》相关内容执行。 第三章项目生产与工期管控责任制 第十一条公司总经理的生产与工期管理职责： 公司总经理对公司的工程顺利施工负主要领导责任，其主要职责是： 1、贯彻国家和地方政府有关建设工程的法律、法规，将工程进度列入本单位的重要议事日程，参加重要的工期工作会议，签发有关项目生产与工期管控的重大决定，决定项目生产与工期管控方面的重要奖惩。 2、督促分管领导和所属各项目经理抓好项目生产与工期管控工作。 3、督促建立健全项目生产与工期管理体系，听取分管领导和项目的工作汇报，研究解决有关项目生产与工期管控的重大问题。 第十二条公司主管生产副总经理的生产与工期管理职责：

生产管理制度流程

生产管理流程程序文件编号KH/CX2018-01 编制：曾小弟审核：批准：实施日期：2012.09.12 第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。

工厂生产管理流程及制度(1)

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合

理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

生产车间管理制度流程

生产车间管理制度（草案） 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的 实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司整经车间、经编车间、勤 务杂工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），着装符合生产作业安全要求：女生不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不得着披肩发，进入生产车间需束装整理；男生不得裸背、穿影响作业的奇装异服。 第五条按时上、下班（经编车间参加班前会须提前5

分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，遇事要请假。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第六条工作时间内，车间班长、员工工和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长申请委托他人看守机 台后方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第八条车间内遇上公司来宾或公司管理层领导参观巡察时，班长应适当问候或有必要的陪同，员工照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人 时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工

作无关的事），吸烟要到公司指定的吸烟区进行。 第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 第十一条不得将餐饮用具放置在设备上，防治漏电、杂物掉入生产设备中，造成不良后果。 第十二条保管班组的辅助工具，下班时及时收集、清盘，防止遗失。对工具的维护保养工作，要细致。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料，配件工具等不符合规定,有权报告上级及时处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各相关责任人按照责任大小承担。 第十五条员工领取个人独用生产用品、工具必须通过厂长开具领物单到仓库领取。 第十六条车间公用物品、配件、工具由班长申请，由

生产控制的管理规定

生产控制的管理规定 SG01-2008 1．目的和作用 生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理，做好对生产活动全过程的检查、监督与调节，同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的顺利完成，特制定本管理规定。2．管理职责 2.1生技部负责抓好生产的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务指挥工作。对公司生产计划任务的完成负责。 2.2车间负责抓好本车间各班组的生产作业控制，按照生技部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、料、法、环的管理，抓好生产进度管理控制。对本车间的生产作业计划的全面完成负责。 2.3职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量。对生产计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。 3．生产控制的重要环节及管理规定 3.1 各车间必须严格按照生技部下达的生产计划组织好铁塔零、部件的生产，并准时按照规定的完成日期出产，以保证产品零、部件在工序进度上的衔接，以及保证产品的出产日期满足客户的工期要求。 3.2 供销部按生产作业计划的要求准备好生产所需的物资，仓库管理员按车间领料人所持的“领料单”发放生产物资，并做好出库登记，确保生产顺利

进行。 3.3 各车间在每工作日上班前用10分钟时间完成生产前的准备工作，包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（零、部件）分配到岗等，8：00应准时生产，确保每日的生产任务按质按量完成。 3.4 质检部的检测工作应与车间的产品生产节奏一致。 3.5 产品的转移，随物资流动的“工艺卡（或下料单）”在交接时，发出部门（岗位）应填写完整。 3.6 生产车间如因发生质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致停产，如停产半小时以上一小时之内，报车间主任批示处理意见和追究责任；停产一小时以上四小时之内报生技部长批示处理意见和追究责任；停产达四小时以上报主管厂长批示处理意见和追究责任。 3.7 生技部有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，被协调部门或人员如无正当理由，必须执行生技部指令。 3.8 配基岗位要严格按照生产进度完成配基、上报补料、包装任务，对包装质量负责，做好入库产品交接手续。 3.9发货时，供销部对工程、塔型、数量、状态负责，以及制单、交付的准确性和及时发运负责。 3.10供销部部对客户订货计划的更改或临时紧急定单，均应通知生技部调整生产计划。 4．作业现场控制管理规定 4.1 生产进度和工序进度的控制规定 4.1.1 车间应对本车间产品零、部件的生产日期、出产的成套性和均衡性进行控制，既要防止投入过迟过少造成生产发生中断，也要防止投入过早过多

生产过程控制管理制度94836

生产过程控制管理制度 编号002 1 目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。 2 范围：适用于生产系统所属各班组、部门和个人。 3 职责： 3.1 生产经理负责该项工作的制订及研究。 3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。 4 制度： 4.1人员管理 4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。 4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况。 4.1.3生产车间主任负责组织进行作业人员的岗位训练，班组间的协调和出现问题的解决，并确保操作人员培训合格才能上岗作业。生产班长负责指导作业人员按规定作业。 4.1.4生产车间主任必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由生产经理进行协调解决。 4.1.5生产经理定期召开生产分析会议，安排解决实际存在的问题。5方法管理 5.1生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需

的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。5.2生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监督检查。 5.3生产车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。 5.4 生产经理组织人员审核操作规程、工艺文件的适宜性。 6仪器、设备管理 6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。 6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。 7 材料管理 7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。 7.2中间制品的检验 7.2.1各工序作业人员按规定的频率，采取样品送化验室进行化验，化验人员根据检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。 7.2．2质量管理人员依据相关质量标准，定期抽检产品质量。 7.3不合格品处理 7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间应进行适当标识、隔

工厂生产管理流程及制度模板

工厂生产管理流程 及制度

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度( 从原材料进厂( 检测) —生产---检测—出厂—技术 指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后, 仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书, 一起送交理化室, 通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后, 应立即进行取样鉴定, 在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准, 一律按国家标准, 以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后, 符合有关标准或合同条文, 理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准, 确定投用项目, 填写材料历史卡, 并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文, 理化室要及时上报, 由品管部和技术部商定处理意见, 同时书面通知财务部, 拒绝付款。如果经厂有关部门协商能够代用, 并不影响质量的能够入库, 但必须办理手续, 经使用车间同意并签写材料代用单, 送交技术部, 品管部研究, 总经理批准, 否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂, 有些检验项目由于条件限制不能检查, 能够到外单位或有关部门解决, 但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用, 如需代用, 需经有关部门分析、研究, 同意后由技术

部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点, 是企业经营目标实现的重要途径, 生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源, 进一步规范公司管理, 使公司生产持续发展, 不断提高企业竞争力, 特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据, 是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作, 时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识, 以思促管, 防止管而不化; 要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单, 看清客户的每一点要求, 防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后, 应立即通知准备生产资源( 包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料, 暂时不急的产品先不领料, 保证生产车间物流流畅, 避免生产资源积压在车间影响车间生产, 交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》, 记录当天实际完成的生产

生产部生产进度管理制度

生产进度管理制度 1、目的 控制生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本制度。 2、适用范围 2.1适用于生产计划部下属的各生产部门。 2.2适用于外协外购件的进度控制。 3、职责 3.1生产部负责对生产计划和外协外购件计划的制定、下发。 3.2各生产部门负责对计划的确认和执行。 3.3采购部负责对外协外购件的申购、跟踪和控制。 4、操作流程 4.1生产部根据需求，制定花卉、苗木、蔬菜、瓜果等的周生产计划，必须于每周六的下午下班前提交给各相关车间。如遇节假日等特殊情况，放假几天，需提前几天完成。如因个人原因未及时发放计划的，每次处罚20元。 4.2各部门在收到计划时，结合其部门要求等对计划进行综合分析和评估，如有异议，于星期天下午上班前对生产部提出更改要求，生产部根据其实际情况对计划进行调整。 4.3各部门必须严格按照生产计划单来进行执行，如遇材料、技术、品质等问题不能按计划完成时，需提前汇报生产部，由生产部组织协调重新更改其生产计划。如未及时上报而未按计划完成的，计算其达

成率上。 4.4生产计划部根据对每周的实际生产情况进行跟踪，计算出计划的达成率。每周的达成率低于80%时，对车间相关负责人每次罚款50元，计划达成率在80-90的不做处罚和奖励，达成率在90%以上的，对负责人每周奖励50元。 4.5外协外购件的产品，生产部在下发物料需求申购单时，根据其发货时间和生产产能等综合考虑，制定出具体的物料到货时间。采购部如在规定的时间内无法完成，需在物料申购单下发后的3天内对生产计划部提出异议，生产部根据客户的需求等实际情况与业务部沟通后对物料需求表的时间进行调整，如3天内未有异议，按原计划执行。 4.7采购部负责对外协外购件的进度进行跟踪，具体完成情况按仓库的实际入库数量和日期为准，每周的计划达成率低于80%的，每周处罚50元，80%-90%的不做奖罚，90%以上的，奖励50元每次。

生产管理制度流程

生产管理流程程序
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文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
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生产部管理制度

生产部管理制度 一、纪律制度 1）人员必须遵守公司管理制度，违犯者依据情节按公司规章条例处理。违犯下述条款的给予批评、警告，屡次违反者罚款20-50元。 2）上班时要整齐地穿着工装、工鞋。 3）爱护环境，保持环境清洁卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱扔垃圾和材料，不准随地吐痰。 4）员工提前5分钟、管理者提前10分钟进入车间，但提前时间不得超过30分钟，上班时间前必须各就各位，作好工作前的准备，上班时间一到立即开始投入工作。 5）不得带零食进入车间，须在指定位置饮水。 6）上班时间不得随意离开车间，如有特殊情况，需要向班长以上管理人员申请，得到同意后才可以离开车间，但最长离开时间不得超过10分钟。 7）如果需要离开公司得到上级批准后到门卫处登记办理出司手续，私自离开公司按旷工处理。 8）进入车间手机一律调到振动，上班时须坐姿端正，不得脱鞋、翘脚、左顾右盼；不准谈论与工作无关的事情；不准打瞌睡、看报纸、嬉戏、玩手机。 9）服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织；不得违抗、顶撞管理者；不得怠工或煽动他人；不得打架斗殴；违者罚款，情节严重者开除。 10）因生产需要安排加班时，通知到的加班人员不得无故推托，违者按旷工处理。 11）每个星期一早上7点50分为早会时间，早班所有人员参加。星期五下午3点50分为全体车间人员会议。不到或晚到者按迟到处理。 12）请假一天以内由班组长审核，线长批准。一天以上三天以内由线长签名，生产助理审核，主管批准。三天以上由主管审核，经理批准。无特殊情况不允许打电话请假，属特殊情况事后需出示相关证明。违者按旷工处理。 二、现场管理制度 1）保持现场秩序，创造亮丽、舒适的工作环境，人人有责。 2）生产主管负责每月制定《6S责任表》并监督执行。 3）所有材料必须按规定区域摆放整齐，不得超过限制线。 4）完成品须按其状态分别放置在待检区、待入库区，不得混放。 5）在制品必须按性质区分放置，蓝色的塑料筐用于放置合格品，红色的放置不合格品。 6）所有放置的材料、在制品、半成品、成品等均须用物料卡或生产流程卡标识。 7）违犯上述规定者追究当事人和直接管理者的责任，并按情节罚款5-20元。 三、生产工艺管理制度 1）生产工艺是确保产品质量的基础，生产部要求所有人员严禁擅自和违章作业。 2）遵守作业指导书作业，无指导书时在技术主管授权的情况下允许有限制地小量作业，并且作业班次不得超过一个班次。 3）要保持作业指导书清晰、完整，用完后及时归还，严禁乱涂、乱画、弄脏和丢失等。 4）作业者要完全理解指导书的内容，遇有不清楚事项要及时向线长询问，完全理解后才可以作业。 5）设置的仪器、工具严禁擅自改动。

项目生产与工期管理规定(进度管理)

项目生产与工期管理规定 一、总则 1.1目的 为了加强和规范公司各类在施项目的生产与工期管理，提高项目生产与工期管理水平。 1.2定义 工程主进度计划—指工程总进度计划、各专业系统总进度计划、年度进度计划、季度/月度/周进度以及重要节点进度计划的合集。 资源支撑计划—指为保障工程施工进度计划顺利实施而编制的其它计划，例如各专业分包进场计划、工程设计图纸提供计划、物资/设备报审计划、主要材料/设备进场计划、管理人员进场计划、工人进场计划、工作面移交计划等。 项目总进度计划——项目总进度计划是施工现场各项控制性活动在时间上的体现。项目总进度计划是以建设项目为对象，根据规定的工期和施工条件，在施工部署中的施工方案和施工流程的基础上，对全工地的所有施工活动在时间进度上的安排。 项目节点控制计划——以施工合同、工程招投标文件为编制依据，将群体工程分解到单体工程，再分解到关键节点，最后任务分解到各分部或分项工程和流水节拍上，反映项目施工、试运、阶段验收、专业验收及竣工验收、备案验收在各任务间的逻辑关系和关键线路；项目节点控制计划做为考核项目生产和工期管理的依据，用于项目管理层指导执行层工作计划的编制和执行。

年进度计划——从项目总进度计划中分解每年的实际需要完成的任务，形成年进度计划。 季度进度计划——从项目年进度计划中分解每季度的实际需要完成的任务，形成季度进度计划。 月进度计划——从项目季度进度计划中分解每月的实际需要完成的任务，形成月进度计划。 周进度计划——从项目月度计划中分解每周需要完成的任务，形成周进度计划。 二、管理原则 项目生产与工期的管理，遵循计划、实施、监督、考核、改进、奖罚相结合，实行目标分解，落实责任，制定措施，严格考核管理原则。 三、实施细则 3.1生产与工期管理架构与职责 公司生产副总经理负责全公司生产与进度的管理，工程部作为牵头和主管部门具体负责管理，督导各单位、项目的生产与工期管理体系建设，并监督落实执行项目计划管理制度；监控项目的进度履约情况，督导各单位和项目处理过程中遇到的工期履约问题；根据实际情况，提出预警和建议。 项目部建立以项目经理为体系负责人的生产与工期管理体系，认真落实项目生产与计划管理制度，编制项目工期管控计划、月进度等各级工期计划并认真执行，对施工现场全面调度与控制；组织召开生产会，及时解决日常需要协调的问题；当项目进度出现偏差时，提出纠偏措施，解决工

生产进度控制办法

生产进度控制办法 1. 1.1. 1. 2. 1.3. 2. 2.1. 2.2. 3. 3.1. 总则 制定目的 为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特 制定本办 适用范围 生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制 造部对执行 生产计划 的进度的自我控制，均适用本办法。 权责单位 1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。 生管部作业规定 物料进度控制 1) 根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。 2) 根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。 3) 根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料 单物 料作重点管理。 4) 根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。 5) 处理因物料供应脱节而产生的事宜。 6) 处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。 7) 处理因生产计划变更而生产的物料问题。 8) 处理因订单变更而导致的物料问题。 生产进度控制 1) 编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。 2) 编制周生产计划、安排每日生产进度。 3) 收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。 4) 收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。 5) 根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。 6) 根据市场需求 (客户 )的变化，作生产计划调整变更。 7) 根据生产条件 (技术、品质、物料、工艺等等 )之变化，作生产计划调整变更。 8) 追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善。 9) 制作生产推移图控制生产进度。 10) 适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。 11) 其他与生产进度相关的事宜处理。 制造部作业规定 生产任务安排 1) 根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各课别、班组每日生产任务。 2) 根据各课别、班组人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、 3) 制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。 4) 追踪物料供应状况，保证物料顺畅。 异常状况排除 之订 设备。 3.2.

家具厂内生产流程管理制度

金典家具厂生产加工流程 一．生产流程 1、店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档， 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求， 3、工厂排产：按效率最大化原则安排生产（合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员）。 总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。 4、车间生产：柜体：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工）要遵守自检；互检之原则及时发现加工过程中的质量问题！（对发生质量问题的工序，

要实行问责制） 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一一线人员生产从负责人 员处领用组件图和工序单签字 5、车间包装：打包柜体、门板组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6、仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如门板区、橱柜区、衣柜去……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、客户姓名、产品名称、送货地址； 7、按需发货：生产，实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是‘客户需要什么，我们就生产什么’，必须按需生产，基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 、工作时间夏季早7:30--11：30时；下午12:30--17:00时。冬季8：00--11:30时；下午12：00--17；00时。

生产进度管理制度

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第一条目的：把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本制度。 第二条适用范围：生产部对执行生产计划的进度的自我控制，及在进度过程中关于监督、支援、协助等均适用本程序。 第三条职责： 一、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造； 二、各事业部负责提供必要的技术支持； 第四条内容： 一、作业规定 （一）物料进度控制： 1.物资供应部根据计划运营部下达月采购计划，提出请购； 2.物资供应部根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间； 3.生产部根据周生产计划确认具体的物料需求时间，协调物资供应部工作，并对于可能缺料的订单物料作重点管理； 4.生产部根据每日生产进度安排确认次日物料状况； 5.生产部协调物资供应部处理因物料供应脱节而产生的事宜； 6.生产部处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜； 7.生产部处理因生产计划变更而产生的物料问题； 8.生产部处理因订单变更而导致的物料问题。 二、生产部作业规定 （一）生产进度控制： 1.编制月生产任务通知单，作产能负荷分析，安排月工作进程； 2.编制周生产任务通知单，安排每日生产进度； 3.收集、汇总、统计、分析每日、每周的异常工时； 4.收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析； 5.根据生产进度的异常，适时作进度安排调整，以满足交期； 6.根据市场需求（客户）的变化，提请生产计划调整变更； 7.根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等）的变化，提请生产计划调整变更； 8.追踪影响生产进度的责任单位，督促其研拟对策加以改善； 9.制作生产推移图控制生产进度； 10.适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度； 11.其他与生产进度相关的事宜处理。 （二）生产任务安排

生产管理制度流程

生产管理流程程序
文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形 成政通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财 力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。
第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包 括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损 耗的必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公 司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安 全意识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管 而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要 求，防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证 生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立 即投入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务， 以书面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是 否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练 程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产 副总反映。