企业的精益化管理
一、精益运营管理模式
企业运行全面的变革管理，实现精益化管理模式，完善和提高，以支持项目。实现了生产过程中的质量管理，设备管理，服务管理。日常生活需要促进研究和创新管理，提高价值的具体措施，以杜绝浪费，提高企业行为改善。精益运营管理的低投入，必须有一个低功耗要求的最大输出，进行发企业的精益管理实践操作。
（一）工艺分析
精益运营管理在这个过程中核心的企业如下：燃料采购，发电和电力营销。企业要满足供需双方的平等和互惠互利的功能，以加强平台供应燃料供应商需要的管理。企业的生产和经济调度中心的能源消耗的主要任务是，优化能源生产和运营管理并降低生产成本，以确保精益生产安全管理的主要部分。生产过程中，提高客户管理满意度和客户关系管理，通过改进企业营销的精益运营管理。
二、生产管理优化
企业基于生产PDCA的管理和精益生产管理。以优化生产为导向的管理模式，在生产过程中要重复的程序是传统的使用也适合生产的产品。PDCA管理企业需要实现如下：
（一）输入和输出的工作，活动制作，原因和结果之间的关系合理化。
（二）根据任务列表列出的年，月，周，日，的管理任务里的任何内容。
（三）根据工作计划，整理出的内容类型的工作和计划。
（四）运行的分析，分析，研究，评估报告摘要，生产效率和钩到测试计划各部门的工程部门主管负责的表现。
企业实施精益管理，使节能产品的节能措施与节能技术，能够改变能源消耗的可能性，需要识别和利用的能耗。必须执行燃油平衡燃煤企业实现节约能源，水平衡和实现节约能源的目标，为了降低生产成本，实现能源平衡。燃油管理控制，媒体资源的质量和数量把大胆的，高品质的供应商选择，采购计划和供应商根据评估企业煤炭采购的质量。在发展的过程中，以优化操作控制，装卸，混合并贮存在同步完成后准备的。企业的优化过程，极大地提高工作效率的核心。
三、优化监督和管理的设备技术
运行技术指导，管理，发电机组及辅助设备和设备的维修检测设备精益管理提供了坚实的基础和可靠性执导。设备根据各种细粒度统计的经营状况报告增强生产企业通过完善的管理会计技术，建立统计报表，设备和执行的技术性能和经济指标的变化，分析变化的原因运行的任务列表，以掌握执行问题提出的改进故障设备的设计和操作。
内部热企业设备维护操作条件和设备类型，操作人员可以结合专业知识和先进的设备和
设备的组合考虑技术信息的因素和特种装备维修策略。设备用品及维修决策，设备的维护成本，维护效率，可行性和二级医疗机构和其他内容管理内容各不相同的经营状况而定。定期设备维护策略的优化，需要定期保养计划的缺陷，设备故障和性能不足的故障分析结果，完善的检测手段的原因，高线和下线的工具的状态和设计在经济的依赖。
锅炉冷凝器管道，泵，蒸汽涡轮机设备，燃烧系统，企业中水系统的媒体机器，破碎的媒体系统，媒体机的皮带输送机和厚度分离器，除尘装置爆发，脱硫设备。三个重要的辅助主机和建立各种设备的维护策略，包括更广泛的信息，对异常情况进行的基本维护，定期检查保养，即可靠性为中心的维修，需要建立一台发电机，并建立了更多的集设备，按照紧急处理程序，维护，决策，进行正确的决策和判断。
清洁该设备的内部和外部的齿轮传动装置的设备的润滑，操作系统，灵敏度高。该系统同时保持设备的电气性能的完整性，保证了良好的技术状态，以保护设备损失和能源节约，降低能耗进行了测量。电气设备的维护和操作成本，工厂操作的成功完成，可靠的能源节约，以确保维护成本，同时降低了防静电，减少设备的故障率，有效地降低了在企业的丢失恢复程序减少事故的发生，并提高了生产管理质量。
四、企业的安全性
正常运行，企业为主的企业，精益运营管理的核心内容是通过安全管理来实现的。企业安全意识和安全管理和安全注射等措施，可以使用所有可用的资源，安全生产宣传教育活动。在各级教育实行生产安全生产系统的管理，建立以人为本的初级责任。通过企业应急预案的基础上建立健全安全管理制度，提高内部管理水平，完善安全管理系统。
企业在预防生产安全风险评估，执行管理控制，执行安全检查，每年在春季和冬季，进行安全生产的安全防范措施和反事故措施，设置一个专门的防火管理系统。良好的厂房面积，电力闪电保护，建立一个静态的检查，监测和火警探测系统。改善消防安全培训和消防培训的消防设施设置和配置，人才培养体系的安全性，不是设立企业在训练集，基于职前培训和安全评估，应急处理的符合性评估项目的评估，急救训练及其他内容意外的人不会被放置在一个高风险的操作。
五、结论
企业运行管理是新的管理方法的应用，精益管理要求的充分肯定和专业管理知识，技术需要全民参与的。企业精益管理和提高管理技能的水平，管理成立一个工作人员的管理思想，精益管理必须进行配置管理教育的管理人员或雇员。企业的精益管理，必须实现生产优化与节能效益防止资源浪费，减少了建立一个设备和生产优化设置过程。企业优化生产和管理，可以创造更多的经济价值，介绍维修声音设备的策略，提高设备运行的安全和生产成本和达到预期收入。
Lean operation management mode
Enterprise running comprehensive change management, realize the lean management model, improve and improve, to support the project. To achieve the production process of quality management, equipment management, service management. Daily life needs to promote
research and innovation management, to improve the value of specific measures to eliminate waste, improve corporate behavior. Lean operations management of low input, there must be a low power consumption requirements of the maximum output, to carry out the operation of the lean management practice.
(1) process analysis
Lean operations management in the core of this process are as follows: fuel procurement, power generation and electricity marketing. Enterprises to meet the needs of both sides of the supply and demand of equality and mutual benefit, to strengthen the platform to supply fuel to the needs of the management of the supplier. The main task of enterprise production and economic dispatch center energy consumption is to optimize the energy production and operation management and reduce production costs, to ensure that the main part of the lean production safety management. In the production process, improve customer management satisfaction and customer relationship management, through the improvement of enterprise marketing lean operation management.
Two, production management optimization
Management and lean production management based on the production of PDCA. To optimize the production oriented management model, in the production process to repeat the procedure is the use of traditional products are also suitable for production. PDCA management companies need to achieve as follows:
(a) the relationship between input and output of work, activity making, reason and result is reasonable.
(two) according to the list of tasks of the year, month, week, day, the management tasks of any content.
(three) according to the work plan, sort out the work and plan of the type of content.
(four) the operation of the analysis, analysis, research, assessment report summary, production efficiency and the performance of the Department responsible for the Engineering Department of the hook to the test plan.
Enterprises to implement lean management, so that energy-saving products of energy-saving measures and energy saving technology, can change the possibility of energy consumption, the need to identify and use the energy consumption. To achieve energy conservation, water balance and achieve energy saving goals, in order to reduce production costs and achieve energy balance. Fuel management control, quality and quantity of media resources to the bold, high-quality supplier selection, procurement plans and suppliers based on the assessment of the quality of coal procurement enterprises. In the process of development, in order to optimize the operation of control, loading and unloading, mixing and storage of the existence of the completion of the synchronization. Enterprise optimization process, greatly improve the efficiency of the core.
Three, optimize the supervision and management of equipment and technology
Operating technical guidance, management, generating units and auxiliary equipment and equipment maintenance https://www.sodocs.net/doc/4016694745.html, https://www.sodocs.net/doc/4016694745.html, https://www.sodocs.net/doc/4016694745.html, testing equipment lean management provides a solid foundation and reliability directed. Equipment according to the various fine-grained statistical report on the state of an enhanced production enterprises through perfect management accounting techniques, to establish the statistical statements, equipment and the implementation of the technical performance and economic index changes.
Analysis reasons for changes in the operation of the task list, to master the design and operation of the implementation of the improved equipment failure.
Internal thermal enterprise equipment maintenance operating conditions and equipment types, operators can combine professional knowledge and advanced equipment and equipment to consider the combination of technical information factors and special equipment maintenance strategy. Equipment and maintenance decisions, equipment maintenance costs, maintenance efficiency, feasibility and two medical institutions and other content management content varies depending on the operating conditions. Regular equipment maintenance strategy optimization requires regular maintenance plan of the defects, equipment failure and inadequate performance of the fault analysis results, and improve the means of detection, high wire and offline tools state and the design in economic dependence.
Boiler condenser pipes, pumps, steam turbine equipment, combustion system, of the water system in the enterprise media machine, fractured media system, media machine of the belt conveyor and the thickness of the separator, the outbreak of the dust removing device, desulphurization equipment. Three important secondary hosts and the establishment of various equipment maintenance strategy, including more extensive information, basic maintenance of the abnormal situation, regular inspection and maintenance can reliability centered maintenance and need to build a generator, and the establishment of a more sets of equipment, in accordance with the emergency procedures, maintenance, decision making, the right decisions and judgments.
Lubrication of equipment for cleaning the internal and external gear drives of the equipment, operating system, high sensitivity. The system also maintains the integrity of the electrical performance of https://www.sodocs.net/doc/4016694745.html, https://www.sodocs.net/doc/4016694745.html, the equipment, ensures a good technical state, in order to protect equipment losses and energy conservation, reduce energy consumption has been measured. Costs for operation and maintenance of electrical equipment, the success of plant operation completed, reliable energy conservation, to ensure maintenance costs, while reducing the anti-static, reduce the equipment failure rate, effectively reduce the enterprise loss recovery procedures to reduce the accident occurrence, and improve the quality of production management.
Four, the security of the enterprise
Normal operation, enterprise oriented enterprises, the core content of lean operations management is achieved through security management. Enterprise security awareness and safety management and safety injection and other measures, you can use all the resources available, safe production and publicity and education activities. At all levels of education to implement the management of production safety production system, the establishment of a people-oriented primary responsibility. Through the enterprise emergency plan based on the establishment of sound safety management system, improve the level of internal management, improve the safety management system.
成本精细化管理制度
成本精细化管理制度
材 机 成 本 精 细 化 管 理 制 度 工地名称：项目名称：
第一章成本精细化管理制度 1.成本精细化管理的目的 成本精细化管理的目的在于进一步加强现场管理，降低工程成本，提高工程效益，实现现场标准化，成本控制化，消耗定额化，效益最大化。 2.成本精细化管理制度 成本控制是项目管理的核心,成本在企业竞争中占据至关重要的地位。加强项目成本控制，对提高企业的竞争力和经济效益具有重大的现实意义。为了公司的利益最大化，特拟定以下成本精细化管理制度： 实行成本考核制 ( 1)由项目经理首先与上级领导签订责任书，明确自己在工程施工过程中遇到不同情况时所应承担的责任。在明确责任的同时要确定责任成本（责任成本是指按照责任者的可控程度所归集的应由责任者负责的成本）。在责任成本范围内如果出现成本人为超耗视具体情况按百分比扣除项目经理奖金)。 （2）成本控制目标层层分解，层层签订责任书，并与经济利益挂钩，以强化全员经济意识。（可将责任书上墙，时刻提醒工程部内成员）。
（3）具体考核措施：可以在工程部内部成立一个考核小组在每道工序完成后，根据工程部内成员责任成本完成情况，进行商议考核。在各自责任成本范围内，成本节约了则所节约成本的2%作为奖金奖励给相关人员。如果成本超耗且是人为超耗则按超耗成本的1%扣除奖金。 （4）施工前，做好项目成本预测和计划。 （5）定期召成本分析会。主要分析内容为： ①现场已完工程量，监理已签字工程量。 ②人工消耗及费用，未来一周的每日用工计划。 ③材料消耗、运输费用，周转材料，修旧利废，材料节超 情况及原因，未来一周材料需用种类及数量。 ④机械费用发生额，维修折旧费用，未来一周机械需用种 类及数量。 ⑤对费用控制提出整改措施。 强抓材料管理和使用 （1）做好材料采购前的基础工作。 工程开工前，项目经理、施工员、材料负责人必须反复认真 的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据工程测定材料实际 数量，提出材料申请计划，申请计划应做到准确无误。（2）各分项工程都要控制住材料的使用。特别是钢材、木材、水泥、砂石、覆膜板等严格按定额供应，实行限额领料。
XX项目精细化管理实施与方案
XX项目精细化管理实施方案 x项目部为进一步提高项目管理水平，夯实管理基础，着眼长远的战略措施，不断提高项目管理水平和核心竞争力，使项目管理工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化，特编制本合同段实施方案。 一.总则 1.1精细化管理的内涵 基本内涵：“精确定位、合理分工、细化责任、量化考核”。 精确定位就是指对每个部门、每个人岗位的职责都要定位准确，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接；合理分工是指细分工作职责和办事程序，从而建立制衡有序、管理有责、咼效运行的内部管理系统；细化责任是指通过对各业务部门的责任细化，建立完善的内部管理机制；量化考核是指将各部门的管理目标量值化，经济责任具体化，对管理行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量准确，考核及时奖惩兑现。 1.2精细化管理的特征 可以用精、准、细、严四个字来概括。精：精是做精，精益求精，追求最好。准：准是准确的信息与决策，准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法细：工作作细化、管理细化特别是执行细化。严：严是严格控制偏差，严格执行标准和
制度。 1.3精细化管理的关键工作 精细化管理的关键工作是在于执行力，项目有无执行力是项目精细化管理所面临的最大问挑战。项目的执 行力是企业的生命力，没有执行力的项目就没有战斗力，没有执行力，项目就没有竞争力。具体表现为检查与落实，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、 明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。 精细化管理有三大原则：注重细节、立足专业、科学量化。只有做到这三点，并秉其“持续改进，不断创新，追求永无止境”的核心灵魂，才能使精细化管理落实到位。 二.目标要求和实施步骤 2.1目标要求 通过实施精细化管理，最终建立起一套科学合理的项目管理机制，提升项目整体执行力，实现“质量可靠、安全耐久、形象优良、费省效宏、环保节能”的目标。 2.2实施步骤 第一步：宣传贯彻能过宣传树立精细化管理意识，营造精细化管理氛围，结合本项目的实施方案，让参与人员明确活动的目标、责任与分工，及具体措施、步骤和标准。
企业精细化管理论文：浅析企业精细化管理
企业精细化管理论文： 浅析企业精细化管理 [摘要]本文以企业在当前激烈的市场竞争形势下经营管理为出发点,探索分析企业实施精细化管理的重要性和必要性,逐层论述企业如何开展进行精细化管理,运用精细化管理策略来提升企业核心竞争力,实现企业又好又快、健康可持续发展,从而为企业实施精细化管理提供借鉴。 [关键词]精细化企业管理竞争力 一、精细化管理概述 精细化管理作为一种意识、理念和认真的态度,也是一种精益求精的文化。其实,早在春秋时期思想家老子就提出:“天下大事作于细”的观念。20世纪50年代日本企业提出了精细化的管理理念,西方在20世纪90年代开始盛行。它借鉴和传承了泰勒的科学管理、W.爱德华兹?戴明的为质量而管理和丰田生产方式等理论。 精细化管理是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,它建立在常规管理基础之上,并将常规管理引向深入,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 目前,作为一种管理理念和管理技术,精细化管理已经成为激烈市场竞争中决定企业成败的关键因素。因此,深入研究企业精细化管理,有利于企业不断提升管理水平,提高企业效益,增强竞争能力,从而在激烈的市场竞争中占据一席之地。 二、实施精细化管理常见问题 企业实施精细化管理必须与其现状相适应,适应企业生存发展的客观规律,此外,还要有比较系统的规划,着眼于整体和局部的关系,按部就班、循序渐进,从而为企业的发展提供更多的效益和核心竞争力。但是,从实践来看,企业实施精细化管理还存在以下问题: 1.过分强调数字、数据 企业管理中为了实现细节的精确化、数据化,从而为管理者进行决策提供参考和依据,使决策具有科学性和可操作性,需要数字的支持。但是一些企业为了精细化,过分强调数字和数据的重要性,沉迷于数字假象,主要是数字的真实性、有效性问题突出,对于一些相互矛盾的数字,不知道如何取舍和平衡,导致精细化管理出现偏差。 2.人员素质的发挥问题 精细化管理的核心问题是人员素质问题,强调以人为核心。为了使有限的资源发挥最大的效能,必须以人为本。人力资源作为企业最重要的资源,要创造最大效益,如何使其潜力得到最大程度的发挥,是精细化管理中面临的最大的难题。 3.工作效率问题 一些企业为了追求精细化,在管理中对于一些可以省略的步骤,往往视为不可缺省,从而不可避免地导致出现精细化管理反而使企业出现运行效率降低的问题。 4.执行问题 企业实施精细化管理,最终要落到实处,这就离不开人的执行。但是,从实践来看,一些设计比较精良的管理细则,却没有很好地落实,主要是由于操作性设计不够合理,不注重执行人因素。或者是执行人不愿意,或者是能力不足等,从而导致精细化管理只能纸上谈兵,无法落到实处。 5.简单复制问题 精细化管理是一个不断改善和提高的过程。但是,一些企业认识出现偏差,将其作为一种
关于企业精细化管理的论文
关于企业精细化管理的论文 一家企业如同一个人，有着自己的气质与个性。管理体制、企业文化、工作环境……这些就是一个企业的气质与修养，一笔笔勾勒着企业的体态，充盈着企业的血脉，描摹出企业的魅力。而企业的管理方式，无疑最能诠释企业独特的精魄!一旦能够将管理的艺术挥洒自如，企业便能从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌! 在技术日新月异突飞猛进的今天，企业的管理方式也发生着重大的变革。风起云涌的市场竞争、高居不下的成本、日益精明的顾客……让企业不得不重新审视自己的管理运作之道。因为，管理涉及到企业的方方面面，它是核心，也是全部! 其实，一种精雕细啄的管理方式精益管理是在中国企业界已经在尝试。《细节决定成败》的作者汪中求提出了重视细节的理念[1] ，受到了社会的普遍欢迎和热烈反响。精者，去粗也，不断提炼，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案;细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在联系和规律性。他指出，细是精细化的必经的途径，精是精细化的渠成的结果。细不是目的，而是达到精的途径，通过细最终达到减损增效、提高竞争力的目的。在汪中求看来，精细化是我国企业(包括有管理属性的公共机构和政府)必须迈过的一道坎，不管是何种行业，不论是哪家企业(也许，政府保护的高度垄断的行业和企业除外)，离开了精细化，要想在日趋激烈的国际化竞争中立于不败之地，无异于缘木求鱼。 卓越不是坐享其成的。汪中求在其《高度决定视野视野开阔心
胸》的文章中说，乡间小道可以直接跨越到高速公路，然而管理的阶段不可跨越。我们得一步步来，每一步可以快一些，但步子是不能省略的。我们很难改变人的思维，但可以借助职业化训练改变人的行为，通过调整行为来达到逐步调整思维的目的。我们不能省略管理的各个环节全面量化的阶段，管理依赖规则，规则需要具体化、标准化、数据化，格式化的规则才可以训练，训练提升素质才是改善和完善管理的必由之路。 因此，企业必须研究精细化管理、实践精细化管理、完善精细化管理，才能打造出卓越，迈向辉煌! 同时请记住，精益管理的终级目标是：在不浪费顾客时间、以他们可接受的价格的前提下真正满足他们的需求，同时为企业带来更多的利润。精益管理公司与顾客共同创造价值与财富，铸就卓越! 精益管理与精益生产一脉相承，精髓都是“精益”。不仅如此，精益管理比精益生产的范围更广更复杂!因为，管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中!精益管理是一种理念，更是一种文化! 精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在了企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑!刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果是丰田公司经过不懈的努力，终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽
新时期电力企业精益化管理绩效管理模式及其构建
新时期电力企业精益化管理绩效管理模式及其构建 发表时间：2019-11-20T11:01:46.890Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：杜桐1 王永飞2 [导读] 摘要：近年来，随着我国经济的高速发展，电力需求随之日益扩大。 1.国网冀北电力有限公司尚义县供电分公司河北张家口 076750； 2.国网冀北电力有限公司张家口市崇礼区供电分公司河北张家口 076350 摘要：近年来，随着我国经济的高速发展，电力需求随之日益扩大。电力企业自然成为推动社会经济发展和提高人民生活水平的重要支柱之一。但是，很多电力企业却依然存在管理上的弊端，致使企业长远发展受阻，最终会导致其失去该有的核心竞争力。本文基于此点，探讨如何优化企业的管理模式，电力企业应当如何应对精益化的绩效管理，成为管理工作的重点之一。 关键词：电力企业；绩效管理；精益化 引言 在我国，电力企业的经济地位越来越凸现出来，在社会发展中起着举足轻重的重要作用。在市场需求扩大的同时，要求也在不断升级，同时，电力企业应该如何保持自身的优势，如何提升效率，成为企业管理者应当思考的问题。目前，精益化绩效管理已经成为现代化管理模式的重要手段之一，它成功地从制造行业脱离出来，而广泛应用于各个产业，为各个产业的现代化转型提供了绝佳的范本[1]。那么，对于电力企业来说，如何有效运用这一先进的管理经验为企业发展服务，成为亟待解决的问题。本文从这个立足点出发，首先分析在电力企业中实行精益化绩效管理的重大战略意义，其次具体讨论我国电力企业存在的问题与现状，最后，从现实需要出发，探讨解决相应的问题，促进电力企业的可持续良好发展的良策。具体分析，分述如下。 1精益化管理的作用 精益化企业管理重点在于避免企业资源的浪费，提高管理水平，有效地实行精益化绩效管理对企业来说有很多作用。首先，通过精益化的绩效管理模式，可以规范绩效管理制度，能够使员工之间的责任分工更加明确，以督促员工积极落实自己的岗位职责，使企业整体的工作效率得到明显提升[1]。其次，通过精益化的绩效管理方式还能使企业提升自身的管理水平和质量，优化管理方式，并在这一过程中实现管理思维的更新和转变。最后，通过精益化的绩效管理模式可以提高员工的业务能力和综合素质，使员工可以及时发现工作中的问题，并能够采取有效的措施解决。同时，这还有助于企业的人才培养，使企业发挥出企业的人才优势。 2新时期电力企业绩效管理中存在的问题 2.1电力企业缺乏合理的绩效考核标准 由于大多电力企业对绩效管理重视不足，其绩效管理对于目标的制定也比较模糊，没有明确合理的考核标准，在考核中标准的设定也缺乏针对性，从而使员工对于绩效考核标准也不清楚、不重视，渐渐地设定的绩效考核标准也就变得形同虚设[2]。 2.2电力企业缺乏科学的绩效考核方式 许多电力企业在对员工进行考核时，采取“一视同仁”的方式，对所有员工都采用统一的考核方式和标准进行考核，其实这样是不科学的，它并不能真实公正地反映出员工的能力和付出，从而容易打击员工的工作积极性。 2.3电力企业缺乏绩效管理的创新意识 许多电力企业在绩效管理中，都是完全借鉴国内外优秀企业的具体管理方式和措施，生搬硬套，不考虑自身的实际情况和条件，没有用创新性的思维去考虑和实行绩效管理制度，使绩效管理工作变得不伦不类，失去其真正的价值[3]。 3新时期电力企业构建精益化绩效管理模式的策略 3.1在绩效管理中树立精益化思想观念 精益化绩效管理与普通的企业绩效管理模式，并不是只要员工完成自身的任务和职责就可以了，而是要求企业上下都能达成高效完成工作目标和考核任务。电力企业要想运用精益化管理思想来管理企业绩效，就必须先清楚精益化绩效管理的实质和要求，树立起科学的精益化绩效管理思想[4]。这就要求各部门之间必须加强联系与合作意识，共同商议实现精益化绩效管理的方式和措施，共同学习和研究，不能闭门造车。只有通过这样民主化、公开化的学习和研究方式，才有助于企业找到符合自身情况而且切实有效的精益化绩效管理措施与方法，制定出合理科学的绩效管理目标和计划，提升企业整体的绩效管理水平。 3.2在企业文化中建立精益化管理制度 为更好的贯彻落实精益化绩效管理制度，企业要先让员工学习和掌握绩效管理的内容和方式，加强企业文化建设和员工管理制度建设。如果员工不了解所在企业的绩效管理制度和方式，很容易产生对绩效考核工作的抗拒心理[5]。所以，企业在实行精益化绩效管理制度前应该加强员工关于绩效管理制度的培训，让员工清楚自身的岗位职责，明确各员工之间的责任，以提高他们的工作责任感和集体意识，积极履行自身的工作职责，落实自己的任务。企业还可以通过各种专业电力技术比赛、专业电力知识竞赛等各种形式，进行企业绩效管理的文化制度建设，提高员工的积极性，加强员工对精益化绩效管理的认识。与此同时，企业在这个过程中也要注意坚持“以人为本”的绩效管理理念，公平公正的看待员工的能力和其对企业的付出与贡献，维护好员工应得的利益。只有这样才能充分发挥员工的工作积极性，让员工能用更饱满的热情和更认真的态度投入到工作中，为企业创造更多的价值。 3.3在企业经营中贯彻精益化管理思想 电力企业在经营管理中也要注意运用精益化的思想，这样才能做到企业资源最合理的利用，避免资源浪费，使企业绩效管理工作更好的执行和落实。首先，电力企业要加强风险防范和管理意识，建立起全面的风险防范管理制度，将其作为精益化管理的重要工作内容，在企业经营管理中建立起风险管理试点，并加强企业内部风险防范和管理的培训，并定期进行风险排查，从源头上抓好风险防控工作。通过贯彻落实全面的风险防范制度，能够提高企业管理工作的质量和效果，获得更高的企业效益，使企业绩效管理工作更加轻松、高效。其次，要建立综合性的企业管理计划方案，站在高处从全局考虑，把握大局，关注细节。要通过研究当地的经济发展状态，学习相关的法律法规，进行综合考虑，制定出全面详尽的管理方案，对企业经营管理功能工作提供更科学的指导[6]。同时，要进行严格的管理和落实，在生产经营中及时发现问题、规避风险。 3.4在企业生产中坚持精益化管理模式 首先，在电力生产的安全管理问题上做到精益化绩效考核与管理。精益化对于电力企业来说除了要求避免资金和资源的浪费之外，还
(最新)关于印发《精细化管理实施方案的通知》
关于印发《鑫珠春公司安全精细化管理实施办 法》的通知 公司所属各单位、机关各科室： 为认真贯彻落实河南煤化集团及焦煤集团安全工作决策部署，进一步提升安全生产管理水平，促进矿井安全管理的创新和发展，根据焦煤集团安全精细化管理有关要求，结合公司实际，特制定《鑫珠春公司安全精细化管理实施办法》，现印发给你们，望各单位认真遵照执行。 附件：鑫珠春公司安全精细化管理实施办法 二○一一年三月一日
鑫珠春公司安全精细化管理实施办法 为进一步提高企业精细化管理水平，持续进提升矿井管理软实力和安全保障能力，促进安全生产管理，结合公司实际，特制定本办法。 一、指导思想 按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位精细化管理。通过制度完善、流程再造、细化量化岗位工作标准、细化监督考核，使精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程，使各级管理人员、各作业岗位人员，对每一件事关安全生产的工作都要做到“五到”（想到、走到、说到、管到、做到），实现“五精”（精心、精细、精确、精致、精美），形成具有鑫珠春特色的精细化管理企业安全文化，为争创安全精细化管理示范矿井，创建“五优”矿井创造条件，奠定基础。 二、组织机构 为确保安全精细化管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立安全精细化管理领导小组。 组长：张长明余荣强 副组长：张明军刘金良吕茂盛郑立军郑秦岭 李全喜崔立魁冯庆平
成员：王平均薛培刚郭利坤王永杰毋先进 陈玉琴陈海军孔祥辉黄随刚孙雨生 许建忠李国平何延生师敬利何宏伟 孟新立王洪俊张建民许玉明 工作职责：负责公司精细化管理方案的制定、讨论、修订、实施等工作，确保精细化管理工作顺利、有序推进。 领导小组下设办公室，办公室设在安监科。 主任：郭利坤（兼） 副主任：许建忠李国平陈玉琴陈海军 成员：由企管部、安监科、调度室、技术科等部门有关人员组成。 工作职责：负责公司精细化管理方案的草拟、修改、完善等工作，并负责精细化管理日常工作开展。 三、总体目标 （一）规划目标 1、全力争创安全管理精细化示范矿井(A级标准)和示范采煤工作面、示范掘进工作面、示范运输线、示范峒室。 2、实现安全管理“六化”。(1)采掘作业全量化操作，工程质量优良品率95％；(2)机电运输设备对标管理流程化，完好率100％；(3)实施瓦斯和水害防治技措落实精细化，效果达标评价规范可靠；(4)井下辅助运输优先机械化，劳动效率最大化；(5)隐患排查治理报告制度运行务实精细，例行制度化;(6)安全精细管理文化环境人性化。
国内外企业应用精益管理方式的比较分析
国内外企业应用精益管理方式的比较分析 生产管理精益管理JIT 准时制零库存标准化作业质量管理 6 西格玛 一、研究背景 随着市场需求不断向多样化、个性化的方向发展，产品的生命周期越来越短、成本随之也越来越高。要求企业提高柔性和市场响应能力，运用精益生产管理来提升企业的竞争力。 20世纪80年代随着日资企业、台资企业进入中国，精益管理方式也随之被引入。然而2004 年，来自美国《工业工程师》杂志的两篇报导称：“在中国生产的轿车成本高于底特律，因为没有利用精益生产方式。在轿车的成本中劳动力的成本只能占5%，因此低廉的劳动成本 优势无法造就轿车生产的低成本优势[1] 。当时个别企业仅仅是模仿其中某一项技术，没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有取得良好的效果。 二、相关理论简介 1、精益管理 精益生产管理，又名丰田生产方式，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，以最少的投入获取成本，并且显著改善企业效益的一种全新生产管理模式。最基本的概念是，杜绝浪费材料、人力、时间、空间、能量和运输等一切资源。 日本筑波大学教授门田安弘年在1983 年对丰田生产方式作了一个较为完善的阐述。他指出，丰田生产方式是以准时生产JIT 和自动化为两大支柱，包括生产均衡化、缩减作业时间、作业人员弹性化、看板方式、制定标准作业、全面质量管理、多能工等多方面内容的一个完整的生产方法体系。 1992年，美国麻省理工学院教授James P. Womack和Daniel T. Jones在其出版的《改变世 界的机器》（《The Machine that changed the world 》）一书中将丰田生产方式定名为精益生产管理，并对其管理思想的特点与内涵进行了理论阐述[1]。 2、准时制 准时生产方式（Just In Time简称JIT），是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生 产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20 世纪60 年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。JIT 的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统， 本文通过对国内外精益管理方式的比较分析，对中国企业的精益管理方式提出一些建议。、 三、国外精益管理方式的运用 1 、丰田公司 精益生产管理起源于日本丰田汽车公司，丰田生产管理有如下原则： （1）建立看版系统。改造生产流程，由之前经营者主导生产数量转变为重视顾客的需求， 工作人员通过看板显示的数值得知生产线后面的需求信息（如需要多少零件、库存信息、补货时间等），逆向控制生产数量。不仅能节省库存成本（达到零库存），增加生产柔性，更重 要的是能提高流程的效率。 （2）标准化作业。对生产过程中每一作业环节的操作内容、步骤、时间控制和结果等所有细节都制定了严格的规范，如装轮胎精确至几分几秒等。但并不意味着标准一成不变，只要工作人员发现了更好、更有效率的方法，就可以变更作业标准。 （3）活人、活空间。在对流程进行不断改善的过程中，生产量不变的情况下能精简生产空 间，剩余的空间可以灵活运用，人员同样如此，即鼓励员工都成为多能工，以创造最高价值。
新时期电力企业精益化绩效管理模式及其构建王丽娜
新时期电力企业精益化绩效管理模式及其构建王丽娜 发表时间：2019-11-08T16:11:16.723Z 来源：《当代电力文化》2019年13期作者：王丽娜[导读] 现如今，“电”在现代社会中发挥着越来越重要的作用，电力企业也随之不断发展进步。为实现企业效益最大化，使自己在激烈的市场竞争中立于不败之地，电力企业就必须做好企业经营管理工作，改进管理观念和方法，积极采用精益化管理方式进行企业绩效管理。摘要：现如今，“电”在现代社会中发挥着越来越重要的作用，电力企业也随之不断发展进步。为实现企业效益最大化，使自己在激烈的市场竞争中立于不败之地，电力企业就必须做好企业经营管理工作，改进管理观念和方法，积极采用精益化管理方式进行企业绩效管理。本 文针对新时期电力企业绩效管理中存在的问题，以及精益化管理模式对于企业绩效管理的作用，提出实现企业绩效管理精益化的方式和策略。 关键词：电力企业；精益化；绩效管理模式；构建? 引言 在企业推行绩效综合管理的时候最常使用到的一种方法就是卓越绩效管理，它就是对企业的绩效进行管理以保证企业与个人能够获得较大的发展，最终提升整体的绩效以及能力，以此给客户创造出来更大的价值，保证企业在激烈的竞争市场之中能够始终占据有利地位。在我们国家电力行业所占据的资产是十分巨大的，它给国民经济的发展带来了重大的影响，所以提升该行业的管理水平能够促进我国社会经济的发展。 1电力企业中精益化绩效管理的意义和含义 1.1电力企业应用精益化绩效管理的意义 2017年，南方电网公司确定了“创建管理精益、服务精细、业绩优秀、品牌优异的国际一流电网企业”的发展战略。全面推行精益管理，是企业转型升级的必然选择，是提升企业核心竞争力的主要途径，也是实现提质增效的重要抓手。电力企业要大力倡导“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益理念，把推进精益管理作为公司创建国际先进电网企业的载体，消除价值链各个环节的一切损耗浪费，提高资源的利用效率和管理效率。 想要在电力企业中利用好精益化绩效管理的各个专业指标，并且不断提升和规范电力企业的管理水平，确立精益化绩效管理在电力企业中的意义，将精益化绩效管理真正根植于电力企业，是电力企业管理者需要思考的问题之一。在进行问题思考的过程中，电力企业管理者必须要明确应用精益化绩效管理的主旨和标准。 1.2精益化绩效管理方式在电力企业中的内涵 精益化绩效管理理论的核心思想就是保证电力企业能够利用最少的投入在电力企业内获得最高的回报，保证电力企业能够利用精益化绩效管理理论促进自身发展。 2新时期电力企业绩效管理中存在的问题 2.1电力企业缺乏绩效管理的创新意识 许多电力企业在绩效管理中，都是完全借鉴国内外优秀企业的具体管理方式和措施，生搬硬套，不考虑自身的实际情况和条件，没有用创新性的思维去考虑和实行绩效管理制度，使绩效管理工作变得不伦不类，失去其真正的价值。 2.2绩效考核定位模糊 在我国电力企业的绩效管理定位上一般都只是进行薪酬的发放，因此在很大程度上导致了电力企业在进行绩效管理中没有对绩效考核进行充足的认识和定位，或者认为考核是一种形式，因此导致了绩效考核的工作变为人力资源部门的工作。而其他部门则采取事不关己的态度。最终直接导致绩效管理在信度和效度上缺乏。对于我国的电力企业来说，在很多时候实行的绩效考核模式一般为分阶段进行，即月度、季度、年度；同时在考核的方法上一般是以目标进行，即在月度、季度、年度上设立考核的目标，同时辅以量表考核法；在考核的内容上一般是对直接的绩效进行的考核，以绩效考察能力。 2.3电力企业缺乏严格的绩效考核制度 一些电力企业在执行绩效考核制度时不能严格的落实，员工对于考核管理的具体内容不够了解，或多或少会产生一些抵触心理。还有许多电力企业内部员工，在优越的工作环境和优厚的薪资待遇中对工作和考核产生懈怠，长此以往，绩效考核也就发挥不出良好的作用。3新时期电力企业构建精益化绩效管理模式的策略 3.1在绩效管理中树立精益化思想观念 精益化绩效管理与普通的企业绩效管理模式，并不是只要员工完成自身的任务和职责就可以了，而是要求企业上下都能达成高效完成工作目标和考核任务。电力企业要想运用精益化管理思想来管理企业绩效，就必须先清楚精益化绩效管理的实质和要求，树立起科学的精益化绩效管理思想。这就要求各部门之间必须加强联系与合作意识，共同商议实现精益化绩效管理的方式和措施，共同学习和研究，不能闭门造车。只有通过这样民主化、公开化的学习和研究方式，才有助于企业找到符合自身情况而且切实有效的精益化绩效管理措施与方法，制定出合理科学的绩效管理目标和计划，提升企业整体的绩效管理水平。 3.2拓展电力绩效管理涉及范围 电力工程与其他建筑工程存在一定的差别，相对来说施工周期较长，施工过程中的影响因素较多，基于这种情况，电力绩效管理工作应当实行整体流程、全部要素的全面管理，使电力绩效管理工作能够贴合项目建设实际。提升工程管理效率和质量。在电力绩效管理发展过程中需要建立现代化专业的项目管理队伍，对相关工作人员的综合素质和专业技能作出客观分析，确保建筑工程管理工作能够有效落实，在发生问题时可以采取有效的应对措施，以团队协作开展工作，更好的从店里工程的整体进行统筹规划；加强对电力工程施工成本、施工流程管理内容的掌控，切实保障电力工程建设项目的质量和电力部门与施工企业的经济效益。 3.3在企业生产中坚持精益化管理模式 首先，在电力生产的安全管理问题上做到精益化绩效考核与管理。精益化对于电力企业来说除了要求避免资金和资源的浪费之外，还要保证好员工的人身安全。因此，坚持以“安全生产”为前提的电力安全生产管理工作是做好精益化绩效管理工作的基础。电力企业应该运用精益化管理的手段，结合ERP系统建设，抓好电力设备的安全管理，确保电网的安全运行工作。通过提高电力安全设备和电力安全生产技术，在保障员工生产安全的基础上，保证电力资源、电力设备等合理充分的利用。
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案一为进一步提高分公司管理水平，夯实管理基础、着眼长远的战略措施，不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。结合分公司实际，特制定本方案。一、指导思想和目标指导思想以科学发展观为指导，以集团公司创建三化一型大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把精、细、实、严落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。二、活动内容一精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。精细化管理的突破口完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。精细化管理的基本方法细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。6月底前，完成分公司十二五发展规划草案编制工作，并报集团公司；10月底前，根据集团公司十二五发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。二是完善细化规章制度。
对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司；6月底前，将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核；审核后，在分公司内网公布。三是细分业务流程，细化产品与服务标准。要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。根据实际，将集团公司制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。四是以贯标为抓手，推行精细化管理。根据自身实际，努力建立18000职业健康安全管理体系、14000环境管理体系和8000社会责任体系。在生产、办公等现场积极推广6管理、流程再造、可视化管理等精细化管理方法。通过人的规范化、事的流程化、物的规格化，提高效率，保证质量，保障安全，使工作环境整洁有序，提高员工素养和企业形象。六是加强业务流程与管理环节的信息化建设。要加强办公自动化、人力资源管理、投资管理、统计分析、财务管理、设备管理、业绩考核等方面的信息化建设。同时，要加大信息技术在道路运营管理过程中的应用，提高生产效率和服务能力。二创新活动创新活动要以精细化管理为基础、以理念创新为先导、以管理创新为重点、以技术创新为手段，建立创新型企业。3、科技创新。以提高管理效率为目标，加大在管理手段、管理工具等方面的创新，推广与开发相关的新技术、新材料、新工艺、新设备。三、实施步骤1、动员部署阶段。3月20日前，召开动员大会，广泛宣传发动，全面部署。充分
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案一为进一步提高分公司管理水平，夯 实管理基础、着眼长远的战略措施，不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。结合分公司实际，特制定本方案。一、指导思 想和目标指导思想以科学发展观为指导，以集团公司创建三化 一型大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法， 把精、细、实、严落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。二、 活动内容一精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当 前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。1、 精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心 理念精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精；准是准确、 准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。精细化管 理的突破口完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。精细化管理的基本 方法细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。2、精细 化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。 6月底前，完成分公司十二五发展规划草案编制工作，并报集团公司；10月底前，根据集团公司十二五发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。二是完善细化规章制度。
对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。 4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司；6月底前， 将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核；审核后，在分公司内网公布。三是细分业务流程，细化产品与服务标准。 要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。根据实际，将集团 公司制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。 四是以贯标为抓手，推行精细化管理。根据自身实际，努力建 立18000职业健康安全管理体系、14000环境管理体系和8000社会 责任体系。在生产、办公等现场积极推广6管理、流程再造、 可视化管理等精细化管理方法。通过人的规范化、事的流程化、 物的规格化，提高效率，保证质量，保障安全，使工作环境整洁有序，提高员工素养和企业形象。六是加强业务流程与管理环节的信 息化建设。要加强办公自动化、人力资源管理、投资管理、统 计分析、财务管理、设备管理、业绩考核等方面的信息化建设。同 时，要加大信息技术在道路运营管理过程中的应用，提高生产效率和 服务能力。二创新活动创新活动要以精细化管理为基础、 以理念创新为先导、以管理创新为重点、以技术创新为手段，建立创新型企业。3、科技创新。以提高管理效率为目标，加大 在管理手段、管理工具等方面的创新，推广与开发相关的新技术、新材料、新工艺、新设备。三、实施步骤1、动员部署阶段。 3月20日前，召开动员大会，广泛宣传发动，全面部署。充分
浅谈企业精细化管理
浅谈企业精细化管理 论文摘要：精细化管理是以精细操作和管理为基本特征的，它是通过提高员工素质，克服惰性、控制企业滴漏，强化链接，协作管理等方面的链条连接．从而提高业整体的管理方法。这是一个由粗放型的管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。目前我国多数企业尚处于岗位责任制管理阶段，有的虽然取得一一定的成绩，也只是靠市场机会取得的，远远没有达到西方企业管理的精细化程度。他们往往习惯于粗放式或者定性的管理，数据化或者事例化的管理则相对难以接受，为此要浪费很多原本可以创造更多价值的时间与资源。 中国加入WTO的大环境，信息革命和科技迅猛发展引发的知识经济浪潮和全球一体化的激荡，迫切需要国有企业对传统的管理思想和管理方式进行整体的、深刻的更新改造，不断提升企业管理素质，升化管理层次，才能使仓业取得未来参与国际竞争的入场券。尤其对煤炭企业来说，实行精细化管理尤为迫切，它的资源越来越少，粗放经营的问题非常严重，加之受自然和地质条件的影响和威胁极大，要尽快使煤炭企业由粗放型管理向集约型管理迈进，解决“管理手段简单、管理形式粗放、管理层次多、有效}生逐级衰退”的问题。 一、实行精细化管理要坚持以人为本的理念 人是企业中唯一具有能动性和创造性的主题因素，以人为本的管理．要求确立职工在管理中的主导地位，并围绕调动其主动性、积极性和创造性去组织一切管理活动，最大限度地发挥职工的能动性，全方位地去调动职工的积极性。使全员职工都以主人翁的态度关心企业，做好本职工作。从而使企业真正实现“人人都管事，事事有人管，事事能做好”的局面。因此，实行精细化管理，就必须把以人为本的思想渗透到管理工作的全过程，把识人、用人放在管理工作的首位，进而形成尊重人、关心人、培养人的良好氛围，达到管理精细的目标。根据调查了解，凡是管理比较先进的单位，职工的质量标准化意识，管理人员科学管理意识．也
精益化管理在电力企业财务管理中的应用分析 李淑琴
精益化管理在电力企业财务管理中的应用分析李淑琴 发表时间：2019-10-23T10:59:41.640Z 来源：《电力设备》2019年第10期作者：李淑琴 [导读] 摘要：良好的财务管理能推动企业的发展与进步，否则就极有可能导致企业产生巨大的经济损失，甚至影响企业的社会信誉和地位。 (国网山西省电力公司临猗县供电公司山西省 044100) 摘要：良好的财务管理能推动企业的发展与进步，否则就极有可能导致企业产生巨大的经济损失，甚至影响企业的社会信誉和地位。为了有效的提高电力企业财务管理水平，必须对企业财务管理实行精益化管理，这是电力企业精益化管理的核心。在财务管理过程中，要求有关企业经营活动的财务行为必须进行精益化管理，保证所有财务项目都处于严格管理与控制的状态，从而逐步建立电力企业的财务精益化管理工作流程以及财务精益化管理制度规范。 关键词：精益化管理；电力企业；财务管理；应用分析 1精益财务管理的概念 精益财务管理的重要思想基础就是精益思想，其需要将企业日常进行的预算管理工作、成本费用的核算、资金资产管理、税收筹划与内部控制体系进行有效结合，通过的合理绩效评价模式的构建，实现对于企业管理效率进行持续改善的重要措施。精益财务管理模式的主要目的，是通过对于财务工作全过程的细化，使得企业现有各类资源的利用效率得到提升，确保企业财务管理工作体现出“精益求精”的特点，尤其是能够有效剔除企业经营过程中大量不用开展的经济活动。这样一来，企业的企业经营成本不断降低，经营利润自然能够得到持续提升。但从字面上看，精益财务管理模式的关键内容自然是“精益”二字，而“精”所说的就是“精细化、精益求精”，此思想的应用也转变了财务管理的重点，现在更加重视的是过程。而“益”，指的则是“效益”，其所表现的则是企业自身具有的价值，往往要求企业可以减少大量不必要的操作和管理，从而促使企业价值增值目的的实现。 2精益化管理在电力企业财务管理中的应用的重要性 第一，精益化思维可加快电力企业成本的管理与控制。作为电力企业财务管理的核心部分，对于成本的管理及控制是电力企业内部管理的重中之重，而精益化的思维管理理念能够对电力企业内部的成本环节进行精细化的分工及精确地安排，实现电力企业在对每一个环节的全面把控管理，从而达到完善电力企业对于成本管理的把控。第二，精益化思维可完善电力企业财务管理组织机构。现阶段，在社会主义经济市场的快速发展的背景下，财务管理是电力企业的生存核心，财务贯穿着电力企业的各个部门的运行。因此，电力企业必须跟紧时代发展的步伐，与时俱进，从而占据有利的发展地位。电力企业的管理负责人需加强精益化财务管理的意识，完善企业内部的财务管理机构，同时，更要做好精益化财务管理的实施准备。加强电力企业员工对精益化管理的了解以及掌握，使员工充分了解精益化财务管理对企业发展的利益。除此之外，电力企业应培养一批优秀专业的精益化财务管理的工作人员，确保这些财务人员对于信息操作技巧的了解及掌握，同时，制定出相应合理的精益化财务管理方案并加以实施，将精益化财务管理落在实处。 3精益化管理在电力企业财务管理中的应用 电力企业的发展离不开有效的管理，财务管理贯穿企业发展的整个过程，如何有效的科学的利用财务管理为企业创造更大的利益成为了人们关注的重点。电力企业要发展，要提高市场竞争力，增大电力企业的发展利益，做好电力企业财务的精益化管理必然重要。 3.1完善预算管理 预算管理工作的精细化不在重点强调预算数据本身的科学性，重点要求的是预算管理工作要做到细致，要求将影响电力企业的经济效益和全部的财务影响因素考虑周全，通过这种方式可以充分的熟悉电力企业在发展环境过程当中的位置，从而实现了客观评价电力企业的发展能力，对电力企业的经营人员和决策人员提供出有效的财政管理数据。从某种意义上来讲，精益化的预算管理工作将成为连接电力企业发展战略以及企业年度经营发展计划之间的桥梁，在预算管理工作的设计流程当中，电力企业需要制定出一套相对完整的预算管理工作体制，其中重点包含了财务预算的编制、财务跟踪监控、财务预算分析以及财务预算调整等各个重要的财务工作环节，通过对这一整套流程的实施，有效保证了电力企业在整个预算管理工作当中的科学性，最大程度上提升了电力企业工作人员的工作效率。电力企业也可以通过这一工作流程，在各个部门之间的预算管理工作实施科学的编制，通过预算控制当中的责任划分进行工作分配，有效的理顺了各个部门相互之间的发展关系，充分保证了权力和责任划分的明确性，这对于电力企业的长远稳定发展有着非常重要的意义和保障。 3.2转变企业财务管理职能 财务管理职能决定了电力企业财务管理目标的实现，因此，在电力企业管理活动过程中，管理人员需要加强转变管理职能，提高管理职能，从而不断改进和完善企业的管理活动。就电力企业的财务管理职能而言，更需要注重财务管理工作过程中的所有细节，确保财务管理工作的精益化。管理工作不但应该注重电力企业的财务管理，而且还应向前延伸至企业前端各方面的管理工作中，通过全方面、全方位管理，确保电力企业的管理实现精益化。此外，电力企业管理应当重视企业财务核算职能及监督职能，加大电力企业财务核算和监督管理的力度，不断改进和完善电力企业财务的管理职能，这对于电力企业财务管理工作的顺利进行以及财务管理适应现代企业发展具有重要的推动作同。 3.3做好资金运营管理方面的工作 电力企业在实际的发展过程中通常都需要获取充足的资金，进而利用资金进行电力运营方面的工作，因此资金对于电力企业的持续发展有着极大的影响。为了促进电力企业的发展，企业就需要在实际的发展过程中做好资金运营管理方面的工作。而这其中开展资金精细化调度，充分盘活存量资金，将货币资金余额维持在合理水平，对于带息负债规模的持续降低有着显著的效果。同时电力企业还要对其中的专项资金在国家允许的范围内进行严格的清理，从而为促进专项资金使用效率的提升提供更多的帮助，有利于电力企业财务管理质量的提升。 3.4建立财务信息共享平台，加强外部监督 现代信息平台技术的出现为电力企业财务工作质量和效率的提升奠定了良好的基础，一些发展比较好、财务非常规范的企业在现代财务信息平台建设方面都有独到心得，企业应该经常寻找机会与这些企业的财务管理部门多沟通、多学习，充分借鉴他们的财务管理经验，并为己所用。同时，信息平台的出现让所有财务信息变得更加公开和透明，方便企业所有员工和全社会进行监督，也让企业的财务报告含金量得到提升，成为吸引社会资金的有力辅助。而一些社会力量的加入，如新闻媒体，则会让财务工作人员更为警觉，时刻感受到监督和
精细化管理的现场管理制度
精细化管理：现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。 一、质量管理 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。