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木支撑板、柱模板施工方案

木支撑板、柱模板施工方案
木支撑板、柱模板施工方案

济南3520厂拆迁安置工程

木支撑板、柱模板施工方案

建设单位:山东莱钢建设置业济南分公司

监理单位:济南泰宇工程咨询有限公司

编制单位:山东莱钢建设有限公司3520厂工程项目部编制时间:2011年3月7日

木支撑板、柱模板施工方案

本工程3#楼的模板工程采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。

1、基础筏板模板施工:

采用砖胎模不需要安装模板。

2、柱模板施工:

本工程柱采用木模,支架采用圆木支撑。具体方法为:

①放好柱子边线,按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。

②按柱子尺寸(宽度减少5mm,高度不变)拼装柱子模板,清理柱子底部杂物,安装柱子模板。

③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好,垫好枋木。

④根据柱子底的控制线吊直模板,用木锲调整位置。

⑤将柱子箍与墙体连接牢固。

⑥柱子底清理孔用模板堵严。

3、梁、板、楼梯模板施工:

本工程梁板、楼梯采用木模板,圆木支撑系统。搭设详见附图(木支撑系统图)。

一、具体施工方法为:

①支撑系统搭设顺序:在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。

②模板安装施工顺序为:根据板缝安放方木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底方木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。

③施工中将结构标高引测到砖墙上面,作为模板安装的依据。

④圆木支撑系统要保证横平竖直,间距严格按木支撑系统图的要求施工。

⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。

⑥楼板模板安装时要严格按图施工,楼梯模板按要求安装至施工层上4步。

⑦在圆木支撑上,要进行拉板拉结,扫地杆、剪刀撑及拉杆的尺寸为:25mm*80mm,且与木支撑用两个50mm的圆钉钉牢:

a、设置距地200mm的纵、横向扫地杆;

b、剪刀撑双支应成45°--60°倾角,对称布置,每道剪刀撑的宽度覆盖5跟木支撑,由底至顶连续设置;

c、木支撑中间设置纵横向水平拉杆(距地1400mm)。

二、模板拆除:

①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损

坏时(大于1N/mm2)方可拆除外,承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

②模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。

④并做到及时清理、维修、维护好,以备待用。

4、注意事项:

①支设的柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固,柱模板支撑应与墙连成整体。

②楼板模板就位拼装时,宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接,然后向中央铺设。

③梁跨度大于4m时,应起拱0.1%-0.3%。

④梁模起拱应在搭设排架时,相应设置好,等起拱后再连接侧模并加固好,调整梁模口平直。

⑤模板安装完成后要全面检查,检查紧固程度,检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等。

⑥浇灌混凝土时应要专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。

⑦浇捣砼前柱模根部的清理孔要用模板堵严,防止跑浆。

⑧拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片段模板全部拆除后,方准将模板等运出、堆放。

5、木模板计算书:

本工程楼板设计厚度为100㎜,其模板采用17mm厚多层木模板,用50×80方木支撑模板。方木间距取L=300㎜,需验算桁架间距是否满足施工规范要求。楼板模板由桁架支承,因此桁架可视为模板的刚性支点,计算时,楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。

㈠、荷载

模板支架参数:

横向间距或排距(m):1.20;纵距:1.20;步距1.40;

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.10;

模板支架高度(m):2.80

板底支撑连接方式:方木支撑;

按照施工中具体情况,楼板模板承受的荷载有:

木模板自重150N/㎡

现浇100厚砼自重 25000×0.10=2500N/㎡

钢筋自重1100×0.1=110 N/㎡

施工人员及机械 1000 N/㎡

将面荷载转换为线荷载,按板宽一米计算:

∴Q=(150+2500+110+1000)×1=3760 N/m

㈡、内力计算

按两等跨连续梁进行内力计算,在荷载Q作用下,边梁的最大弯距M在B支座即

Mmax=0.125×3760×0.452=95.175N·m

最大剪力Q发生在B支座的左侧和右侧

Q max= 0.625×3760×0.45=1057.5N·m

㈢、截面验算

①强度验算,即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯

设计强度fm和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计

强度fv即

3Q=1057.5*3=3172.5 N·m

验证:T= M/W≤fm

模板材料为多层木模板,取弹性模量E=9000N/mm2;抗弯设计强度fm=9 N/mm2,抗剪设计强度fv=1 N/mm2,由于模板是临时性结构,容许应力可提高15%,故取fm=9×1.15=10.35N/mm2, fv=1×1.15=1.15 N/mm2,由于模板取1米宽为计算单元,

故:静截面抵抗距W=bh2/6=1000×172/6=48166.7 mm

∴T=M/W=95.175 N·m /48166.7 mm

=1.976N/mm2<fm =10.35 N/mm2

t= 3Q/2bh

=3×1057.5 N·m /(2×1000×17)mm

=0.0933N/mm2<fv=1.15 N/mm2

∴满足强度要求。

②刚度验算

即验算在荷载作用下模板挠度是否满足要求,施工规范规定当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度V= 0.677QL4/100E l<「V」=L/250 Q: 模板上的侧压力(线荷载);

L:内楞间距;

E:弹性模量;

l:截面惯性矩。

l= bh3/12=1000×173/12=409416.667mm4

其最大挠度值

V=0.677×3.760×3004/100×9000×409416.67=0.056mm

板面最大允许挠度[v]=300/250=1.2mm

0.056mm <[v]=1.2mm

∴ 本工程楼板支撑模板桁架间距采用300㎜满足要求。

Q

方木楞计算简图

现浇砼

17mm 厚的多层木模纵向方木

Φ80~120mm圆木支撑

水平拉杆

横向方木间距

木支撑系统图

6、圆木顶撑强度验算

本工程梁底模板采用圆木顶撑,采用的圆木为Φ80~120mm圆木,整根顶撑可视为两端绞接的轴心受压杆,其临界荷载N=π2EI/L2其中I=π(D4-d4)/64=π(804-04)/64=201.1×104mm4

当圆木顶撑在安装时,其中间会设置二道水平拉杆,因此其自由长度L=2.8/2=1.4m=1400mm

由于圆木顶撑为临时支撑构件,其临界承载力可乘上1.1系数,即N=91121×1.1=100233.1N=10.02KN

模板施工中板底模板圆木顶撑,排距为1200㎜,则每排圆木顶撑所承荷载为:

木模板自重0.2×1.2×1.7=0.408KN

现浇筑砼自重2.5×1.2×0.3×0.7=0.636KN

钢筋自重1.1×1.2×0.3×0.7=0.276KN

施工人员及机械产生的荷载取1KN。

∴∑ni=(0.408+0.636+0.276+1)×1.4=3.248KN<10.02KN

∴满足要求。

∴本工程楼板支撑模板立杆间距采用≤1200㎜满足要求。

木支撑模板施工方案汇总

一、工程概况 本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程,位于广西柳州市桂柳路南侧,该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程,总建筑面积18023.19m2,无地下室。10#楼建筑面积4622.1m2,建筑层数地上12层,建筑高度为32.5米,建筑形式为剪力墙结构,±0.000为绝地标高91.3米,筏板基础底板标高为绝地标高88.6米;11#楼建筑面积7820.47m2,无地下室,建筑层数地上17层,建筑高度为49.7米,建筑形式为剪力墙结构,±0.000为绝地标高90.9米,筏板基础底板标高为绝地标高84.37米;12#楼建筑面积5480.62m2,无地下室,建筑层数地上12层,建筑高度为32.5米,建筑形式为剪力墙结构,±0.000为绝地标高90.5米,筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。 本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案,层高最高为 2.9米,最厚板为140mm,最大梁截面240×800,剪力墙最大厚度200,最大开间为 9.1m×4.5m。楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。 二、编制依据: 1. 本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、设计交底等设计文件)、工程地质报告; 2. 本工程的施工组织设计; 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、模板工程施工工艺 3.1、施工准备 ①技术准备 楼层结构标高、梁截面种类较多,因此,支模前施工管理人员及作业班组,必须认真阅读,熟悉图纸,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过与设计、建设、监理洽商解决,取得一致意见后,办好签证记录,作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 ②材料准备 1、模板材料

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案[精品文档]

一、工程概况 工程名称:*** 建设单位:*** 监理单位:*** 设计单位:*** 勘察单位:*** 施工单位:*** 建设地点:*** ***工程位于***,合同总价约***万元,总建筑面积约8.9万平方米,地下3层约3.6万平方米,地上8层约5.3万平方米的商业楼。 ***工程建筑结构的安全等级为二级,属于钢筋混框架结构。所在地区抗震设防烈度为7度,地上部分抗震等级一级,地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级,地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级,地下负二层抗震等级二级,地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年。地下室防水等级为Ⅱ级,屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类,耐火等级一级。建筑物人防等级6级,人防建筑面积7830平方米。 本工程为1栋商业楼,地下3层,地上8层,其中地下负二、三层高均为4米,地下负一层高为5米,地上一层高为5米,地上2至7层高均为4.8米,地上8层高为4.65米。建筑总高度43.25米。

本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为:

本工程盘扣支模支撑说明: 因该工程模板结构种类较多。该工程选取400*900(层高5.m)、300*1000(层高5.m)、180板(层高5m)、人防300板(层高5m)进行计算,计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。 另:梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。间距900mm。

二、编制依据 1.《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014 2.《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002(2011版)。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。 4、《建筑工程模板施工手册》 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008) 7、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011); 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号) 12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号) 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架,广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大,搭建速度快,稳定性强,易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一:即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件;“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件;“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中,在房建工程中正被广泛运用。 (一)、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,它有点类似盘扣架又优于盘扣架,其主要特点是: 1、具有可靠的双向自锁能力; 2、无任何活动零件; 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷; 4、受力性能合理; 5、可以自由调节; 6、产品标准化包装; 7、组装合理,它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架; 8、实践中表明,作为梁跨度在15m以内,净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、

模板内支撑体系脚手架施工方案

XXXXXXXXXXXX工程 模板内支撑 体系脚手架 施 工 方 案 编制单位: XXXXXX建筑工程有限公司 编制人: 审核人: 编制日期:二0XX年九月

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、脚手架材料选择和质量规定 (1) 4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 (4) 5、施工准备 (7) 6、主要施工方法 (8) 7、计算书 (9)

1、工程概况 本工程XXXXXXXX投资建设,XXXXXXXXX设计院设计,由XXXXX监理有限公司进行工程监理,XXXX建筑工程有限公司组织施工。建设地点:XXXXXXX,工程名称:XXXXXX,总建筑面积2516.02㎡,结构框剪结构,建筑安全等级一级,屋面防水等级为一级,地下室防水等级为一级,耐火等级为一级,地下室耐火等级为一级,抗震设防烈度为6度,设计使用年限为50年。建筑物总高度为15.3m。 2、编制依据 2.1 施工图,施工组织设计; 2.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001); 2.3 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 2.4 《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93); 2.5 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001); 2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 2.7 《建筑施工手册》(第四版) 3、脚手架材料选择和质量规定 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点,本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架,在选材方面需遵循以下原则: 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管使用租赁钢管。

模板支撑架专项施工方案常见问题解析

模板支撑架专项施工方案常见问题解析 发布时间:2014-02-26 【摘要】模板支撑架专项施工方案是建筑施工最常用的方案之一,方案内容因工程不同而存在差异,不同的人员所编制的内容也千差万别。本文对参与专项方案论证积累的经验进行总结提炼,对方案中常见的问题进行了解析。 【关键词】模板方案问题解析 前言 模板工程是建筑施工过程中一项基本的措施,建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)中规定模板工程及支撑体系为危险性较大分部分项工程,应当编制专项施工方案,其中超过一定规模的还要组织专家论证。 近年来,与模板工程相关的规范标准不断增多、不断更新,很多规范标准存在交叉,但要求又不尽相同,给方案编制人员选择构造措施及演算时造成一定的困难。随着施工技术的发展和创新,各种新型模板如大钢模、塑料模板、铝合金模板等不断应用于工程施工中,模板支撑体系也有钢管扣件脚手架、承插式支架、门式架、钢支柱等多种类型,现以广泛使用的钢管脚手架模板施工方案为例,来分析其编制过程中常遇到的问题。 1、对工程特点、施工环境没有进行深入研究及详细描述 工程特点、施工环境是编制方案的基本依据,对模板支撑体系选择、搭设方式有决定性的作用,在方案编制前必须对现场实际情况及施工图纸进行深入研究,发现模板工程的特点、难点及方案实施的可能性,依据实际情况采取必要的构造措施、施工措施和管理措施,使施工方案具有较高的经济性、适用性、可操作性。从评审情况看,很多施工方案在描述工程概况时,一般仅叙述该工程层高、板厚、梁截面尺寸等基本情况,未有针对性地将基础情况、建筑物不规则形状和空间、施工环境、方案实施阶段气候特点、构造特点和难点等特殊情况进行详细描述,导致方案缺乏针对性。 2、方案选用材料与实际使用材料不符 方案编制前应对地方材料供应情况进行充分地调研,并在材料进场后进行抽样检查,出具检查、检验报告作为方案编制的依据。本节以钢管和可调托撑为例进行说明。 钢管:规范要求钢管支撑架使用φ48.3×3.6的钢管,这与欧洲标准EN12811-1:2003规定的脚手架用管外径为48.3mm一致,实际方案编制一般取φ48×3.0,而租赁市场上钢管规格普遍为

模板-木支撑施工方案

模板木支撑施工方案 本工程模板采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。支撑系统方式详见附图。 1、基础筏板模板施工: 采用砖胎模不需要安装模板。 2、主体柱模板施工方案: 本工程柱采用木模,支架采用圆木支撑。具体方法为: ①放好柱子边线,按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。 ②按柱子尺寸(宽度减少5mm,高度不变)拼装柱子模板,清理柱子底部杂物,安装柱子模板。 , ③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好,垫好枋木。 ④根据柱子底的控制线吊直模板,用木锲调整位置。 ⑤将柱子箍与墙体连接牢固。 ⑥柱子底清理孔用模板堵严。 3、柱模板安装时,要点如下: ①支设的柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固,柱模板支撑应与墙连成整体。 ②浇捣砼前柱模根部的清理孔要用模板堵严,防止跑浆。 ③模板安装完成后要全面检查,检查紧固程度,检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等;浇灌混凝土时应要专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。 【 4、梁、板、楼梯模板工程: 本工程梁板、楼梯采用木模板,圆木支撑系统。搭设详见附图(木支撑系统图)。 1、具体施工方法为: ①支撑系统搭设顺序:在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。 ②模板安装施工顺序为:根据板缝安放枋木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底枋木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。

③施工中将结构标高引测到砖墙上面,作为模板安装的依据。 ④圆木支撑系统要保证横平竖直,间距严格按木支撑系统图的要求施工。 ⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。 { ⑥楼板模板安装时要严格按图施工。 ⑦楼梯模板按要求安装至施工层上4步。 ⑧在圆木支撑上,要进行拉板拉结。 2、模板拆除: ①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外,承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 ②模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 ③拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。 ④并做到及时清理、维修、维护好,以备待用。 ) 5、木模板计算书: 本工程楼板设计厚度为100㎜,其模板采用17厚多层木模板,用50×80枋木支撑模板。枋木间距取L=300㎜,需验算桁架间距是否满足施工规范要求。由梁板模板施工示意图可知,楼板模板由桁架支承,因此桁架可视为模板的刚性支点,计算时,楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。 ㈠、荷载 模板支架参数: 横向间距或排距(m):;纵距:;步距 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m);模板支架高度(m): 板底支撑连接方式:方木支撑 按照施工中具体情况,楼板模板承受的荷载有: { 木模自重150N/㎡ 新浇100厚砼自重25000×=2500N/㎡ 钢筋自重1100×=110 N/㎡

碗扣式模板支撑架施工方案.(DOC)

目录 一、编制依据及执行规范 (2) 二、工程概况 (2) 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 (2) 四、碗扣式脚手架搭设施工工艺 (4) 五、质量检查 (6) 六、安全措施 (7) 七、应急预案 (8) 附件 (9)

一、编制依据及执行规范 1、施工图纸;北京立人建筑设计有限公司设计 2、应用的主要规范、规程及标准: 二、工程概况 本工程为北京澳特舒尔增资二期扩建项目1#生产厂房及研发中心工程、整体为框架结构、地上一层7007.95㎡、地下一层2047.85㎡、1-7轴为独立基础、8-20轴为地下室、地上一层檐高10m、地下层高4.5 m、1-20轴171m、A-D轴39m 。研发中心独立基础、地上三层,层高3.4m、檐高11.12m、1-7轴49.160m、A-F轴28.16m、面积3858.69㎡ 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 本工程结合本工程结构形式、实际施工特点,整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架,架体受力计算书详见附件。 3.1、搭设材料 (1)、搭设脚手架全部采用定型标准碗扣架管,本支撑架使用Φ48.3 × 3.6钢管,质量符合现行国家标准规定。 (2)、脚手架钢管的尺寸立杆、横杆最大长度1500-2400㎜。 (3)、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

(4)、钢管上严禁打孔,钢管在使用前仔细检查质量。 (5)、扣件材质必须符合《钢管脚手架、模板模板支架安全技术规程》(DB11/T583-2008)规定。 (6)、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 (7)、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.2、搭设要求 (1)、立杆间距为1.2米,纵距为1.2米,歩距1.5米,纵横向满设扫地杆。 (2)、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆,支架安装中4-6米设置一组剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间。 (3)、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性,在架体中部设置连续水平剪刀撑。 (4)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 图一:剪刀撑示意图及平面图 (5)、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时,可采取独立支撑的方法,并与楼板支撑连成一体。如下图所示:

模板及支撑施工方案

模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工,占用工期和影响成本的重要因素,施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用,因此它是本工程施工重点之重点,它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高,是主要质量管理点之一,施工前必须搞好模板设计,在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下,遵循装拆方便,减少模板规格、型号,节约用量,增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据: 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装,钢管柱箍间距400--600mm,上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结,以保证其垂直度和稳定性。 2)需用量:准备三层以利于周转。 3)安装工艺流程:

放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收. 以轴线控制点为依据,按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度,一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装,可散拼也可在平台上单面预拼装,柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道,各道间距约600mm,上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度,校好后四面用斜撑钢管支牢,同时柱模板上口与四周钢管支架锁定,斜撑每面宜采用双根,以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1)采用组合模板拼装,采用钢管支撑,对拉钢螺杆对拉,间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内(即小于0.85吨), 2)准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程: 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据,按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度,一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装,对拉螺杆紧固,对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度,校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。

木模板施工方案

1、工程概况: 介休市永康嘉苑4#住宅楼,位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层,地上六层,砖混结构,建筑面积2683.78㎡,由介休市建筑设计院设计,建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小,临时木加工厂设在3#、4#楼中间,分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下: 柱模板 20厚木胶板覆面模板;50×100木方作次龙骨,间距为250。按柱截面和净高制成定型模板,用10#槽钢柱箍,间距600,φ14螺栓对拉,钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×100木方间距150,主龙骨选用φ48×

模板高支撑架施工方案

中煤建安公司第七十二工程处 专项施工方案设计 工程名称:唐家会煤矿副井井塔模板高支撑施工方案 文件编号: 受控标识: 实施日期:年月日 中煤建安公司第七十二工程处唐家会项目部

专项施工方案审批表

目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况: (4) 三、施工准备 (5) 1、技术准备: (5) 1.1主任工程师组织,技术、生产人员熟悉图纸。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案。 (5) 2、材料准备: (5) 三、施工工艺 (5) 2、各杆搭设顺序: (6) 3、各杆搭设要求 (6) 4、模板架体拆除 (7) 5. 剪刀撑的搭设要求: (8) 6、模板支架的构造要求: (8) 7.立杆步距的设计: (8) 8.整体性构造层的设计: (8) 9.剪刀撑的设计: (9) 10.顶部支撑点的设计: (9) 11.支撑架搭设的要求: (9) 12.施工使用的要求: (9) 四、质量控制 (10) 五、质量要求 (10) 六、安全要求 (10) 七、成品保护 (12) 八、监控措施及应急预案 (12) 九、支撑体系验算 (12) 1、一层支撑体系验算: (12) 2、二层、三层支撑体系验算(两层梁板基本一致,取一层进行验算) (32) 3、四层支撑体系验算 (47)

副井井塔模板高支撑架施工方案 一、编制依据 1.1唐家会煤矿副井井塔工程施工图纸(S1332-607-1~33) 1.2副井井塔工程施工组织设计 1.3规范和规程: 1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002) 1.3.2高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002) 1.3.3建筑施工手册(第四版) 1.3.4品茗脚手架智能计算软件 1.3.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 1.3.6建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 1.3.7建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 1.3.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二、工程概况: 本工程为唐家会煤矿副井井塔工程,位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇唐家会煤矿,基础结构为筏板基础,主体结构为框架剪力墙结构,总高度为66m,建筑体积为34257.96m3。混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑。 井塔共四层梁板,一层层高为19.5m,板厚为200mm,二层层高为8.5m,

木模板专项施工方案

木模板 专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、设计方案 (2) (一)模板安装概况 (2) < (二)模板安装前的准备工作 (2) (三)模板安装安全技术措施 (2) (四)模板拆除安全技术措施 (4) (五)计算 (5) 三、构造措施 (11) 四、质量标准 (11) 五、安全要求 (12) ] }

一、工程概况: 工程名称:XX豪庭,建设地点:XXX,建设单位:XXX,设计单位:XXX,勘察单位:XXX,监理单位:XXX,施工单位:XXX,结构类型:混凝土框架结构,层数:地下一层,地上十七层,建筑面积:平方米,质量标准:国家工程施工质量验收标准(GB50300-2001)合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日,总工期为455天。 ~ 本工程七层以上采用木模板施工。 二、设计方案 (一)模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm;园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。(二)模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,?并准备柱底垫板。

5、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施。(三)模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,?并有足够的受力面积,基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。

模板内支撑施工方案

碗扣式模板支撑架施工方案 目录 一、工程概况 0 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、碗扣式脚手架的支撑特点 (3) 五、碗扣架的搭设 (4) 六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求 (6) 七、碗扣架的验收 (9) 八、碗扣架的沉降观测 (10) 九、碗扣架的拆除 (10) 十、文明施工保证措施 (11) 十一、附图 (12) 一、工程概况 内支撑采用满堂碗扣式脚手架。

xxx:二~五层层高3.9米。 楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为,400mm×550mm、400mm×500mm、500X500、500mm ×550mm、600X500、500X650、500X800、600X650、600X600、600X700、600X800、750X700、700X800。 框架梁截面尺寸分别为,300mm×550mm、350mm×1000mm、300mm×650mm、300mm×750mm、300mm×770mm、300mm×890mm、300mm×1010mm。 xxx地下室层结构层5.05米,一-二层层高4.5米。地下室板厚H=180mm其它楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为,600mm×600mm。 框架梁截面尺寸分别为,300mm×750mm,300mm×600mm,400mm×850mm,400mm ×950mm,200mm×400mm, 350mm×750mm,400mm×900mm,400mm×750mm。 xxx:一层层高5.4米,二~五层4.2米。 楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为,500mm×600mm、600mm×600mm、700mm×600mm、400x400。 框架梁截面尺寸分别为,300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×500mm、400mm ×600mm、200mm×400mm、200mm×500mm、300mm×1000mm。 xxxx宾馆区:一层层高5.4米,二层4.8米,三~五层3.3米。 框架柱截面尺寸分别为,600mm×600mm、600mm×750mm、700mm×750mm、700x700、800X800。 框架梁截面尺寸分别为,300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×600mm、300mm ×1000mm、200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×900mm。 xxx:观众入口层层高5.3米,观众坐席层次分明10.4米。 框架柱截面尺寸分别为, 700X700、700X800、d=600、d=700、d=800、d=1000、400X400、600X600、800X800。 框架梁截面尺寸分别为,400mm×600mm、300mm×500mm、200mm×400mm、

如何编制模板支撑架施工方案

如何编制模板支撑架施工方案篇一:模板支架专项施工方案 模板支架专项施工方案 一、编制依据 1、依据有限责任公司mmm住宅楼施工设计图纸; 2、依据《有限责任公司mmm住宅楼施工组织设计》 3、各类参考规范、图书: 《建筑施工手册》第四版; 《建筑施工计算手册》江正荣著; 《建筑结构荷载规范》(GB50009-XX); 《混凝土结构设计规范》(GB50010-XX); 《钢结构设计规范》(GB50017-XX); 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-XX); 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX); 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-XX); 《木结构设计规范》(GB50005-XX); 二、工程概况 三、总体设计及施工部署 (一)、总体筹划

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JGJ59-99等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案: 墙模板、梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架) (二)、安全领导小组 搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,

木模木支撑模板施工方案.

模板施工方案 一、工程概况 本工程为漓水书香5A#、9#楼工程,其位于桂林灵川八里街开发区内,5A#楼一层为框架结构,二层以上为砖混结构,9#楼为纯砖混结构,两栋楼均有部分为半地下室;5A#楼建筑面积4719㎡,9#楼建筑面积8115㎡,建筑层高半地下室为3.5m,六层为3.1m,其余为2.8m,砼楼板厚≤130mm。构造柱最大截面尺寸240×440mm,框架柱最大截面尺寸240×440mm;圈梁最大截面尺寸240×600mm,框架梁最大截面尺寸400×1100mm,建筑物最高点标高24.7m。 二、施工准备 (一)、主要材料:18mm厚胶合板,50×80×2000mm方木,5cm铁钉,20#铁线等。 (二)、设备工具:小圆锯两台,手工锯,羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。 (三)、劳动力准备 1、按可操作面积和分部的工期要求,配备操作工人,每名操作工人可操作面积15平方米。 2、劳动力:熟练操作工人30人。 3、根据工程规模,结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作的原则,组织高效率的施工组织班子。 4、做好工人进场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,分别 组织工人分批进场。 (四)、作业条件 1、所有材料已经进场,准备充足。

2、操作工人已经过培训,已进行技术交底和安全交底,达到上岗条件。 3、作业之前要放好楼层的轴线,模板边线,模板检查线及标高,模板底部的砂浆找平层已经抹好。 (五)、安装要求 模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确,要求板面平整、拼缝严密,各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定,模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞,预埋件及拉结筋。 三、施工工艺 (一)、工艺流程 1、模板安装:准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检 2、模板拆除:砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。 (二)、柱模板安装 (1)砖混结构的构造柱模板,采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合,拉条直径不应小于υ16。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30㎝开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造的组合柱,大马牙槎以外一丁头砖处。 (2)外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。 (3)外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板,用斜撑支牢。 (4)跟部应留置清扫口。 (三)、梁模板的安装 梁模板的安装:按地面测设的轴线定出梁的几何关系尺寸,选用适合楼层高度的木支撑作支架的立杆,立杆间距不大于400㎜。支柱用100×100

主楼及地库模板支撑架施工方案

主楼及地库模板支撑架施工方案 编制: 审核: 日期: 编号: 2018年月日

中国建筑第八工程局有限公司 ML-1 目录 第一章 编制依据 .................................................... - 3 - 1.1 编制依据 ..................................................... - 3 - 第二章 工程概况 .................................................... - 3 - 2.1 项目基本情况 ................................................. - 3 - 2.1.1 基本情况 ............................................... - 3 - 2.1.2 工程概况 ............................................... - 3 - 2.2 脚手架概况 ................................................... - 4 - 第三章 施工安排 .................................................... - 4 - 3.1 项目管理组织 ................................................. - 4 - 3.1.1 项目组织架构 ........................................... - 4 - 3.1.2 项目管理人员花名册及职责分工 ........................... - 4 - 3.2 职业健康安全和环境管理目标 ................................... - 5 - 第四章 施工进度计划及工期保证措施 .................................. - 6 - 4.1 施工进度计划 ................................................. - 6 - 4.2 工期保证措施 ................................................. - 6 - 4.2.1 组织保证措施 .......................................... - 6 - 4.2.2 技术保证措施 ........................................... - 7 - 第五章 施工准备与资源配置计划 ...................................... - 7 - 5.1 施工准备计划 ................................................. - 7 - 5.2 资源配置计划 ................................................. - 8 - 5.2.1 劳动力配置计划 ......................................... - 8 - 5.2.2 施工机具配置计划 ....................................... - 8 - 5.2.3 测量设备配置计划 ....................................... - 8 - 第六章 主要施工方法及工艺 .......................................... - 9 - 6.2 满堂支撑架 ................................................... - 9 - 6.2.1 搭设工艺流程 ............................................ - 9 - 6.2.2支撑架搭设 .............................................. - 9 -

模板支撑施工方案

丹东佳兆业壹号四期 模板工程施工方案 大连九洲建设集团有限公司 2018年4月5日

专项施工方案审批表

大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案 目录 1、编制依据: (1) 2、概述 (1) 3、主要材料及构配件规格要求 (1) 4、模板支架构造要求 (3) 5、地下室模板 (5) 6、地上墙柱模板 (9) 7、地上梁板模板 (10) 8、楼梯模板 (11) 9、细部模板 (12) 10、模板施工工艺 (13) 11、模板的周转施工措施 (15) 12、质量保证措施 (15) 13、安全保证措施 (16) 14、模板的计算 (17) 15、模板拆除 (55)

大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案 模板工程施工方案 1、编制依据: 1.1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.2.《木结构设计规范》GB50005-2017 1.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 1.4.《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 1.5.《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》 DB44-1876-2016 1.6.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.8.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 1.9.《钢结构设计规范》GB 50017-2017 1.10.佳兆业壹号四期施工图纸 1.11.采用PKPM施工管理软件2014版进行模板支撑计算 2、概述 2.1.工程名称:丹东佳兆业壹号四期工程 2.2.丹东佳兆业壹号四期工程包括的子项如下: 2.3结构截面尺寸 3、主要材料及构配件规格要求

内支撑施工方案word参考模板

牛一联合站排水系统改造工程 基坑支护施工专项方案 组织单位:施工单位:审核:审核:审批:审批: 单位:盘锦辽河油田兴胜建筑安装有限公司 日期:年月日

目录 一、编制说明 (2) 二、施工依据与施工范围 (2) 三、工程概况 (3) 四、围护结构施工 (4) 五、土方开挖 (8) 六、基坑排水与防水工作 (8) 七、机械配备和劳动力配置 (8) 八、基坑监测工作 (9) 九、安全应急措施 (11) 十、质量保证措施 (12)

一、编制说明 1、编制原则 1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件,针对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件,也是本工程的质量、进度、安全计划。 1.2本方案系本工程资料文件的组成部分,着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施,一级安全生产、文明施工措施等编制。 二、施工依据与施工范围 本施工内容涉及该围护工程的方案选择;围护结构的受力、变形及稳定性分析;围护结构的具体做法;开挖降水措施;有关施工图纸;围护施工步骤及注意事项;以及基坑开挖监测、应急措施等。 1、本围护工程施工依据 1.1甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告; 1.2中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012), 1.3中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97); 1.4《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003) 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 1.6《建筑基坑工程监测技术规范规范》(GB50497-2009) 1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。 1.8深基坑支护计算软件《理正深基坑支护F-SPW7.0版软件》 1.9我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验 2、织施工的原则 2.1坚持执行基本建设程序和我公司《质量手册》,严格按照工期要求组织施工,发挥工程效益和建设投资效益。 2.2加强施工总平面管理,合理安排施工场地,组织好现场文明施工。 2.3加强施工中的计划性,克服盲目性,在确保安全生产,搞好工程质量的前提下,节约材料,降低成本,多快好省地完成该工程施工任务。

木支撑板、柱模板施工方案

济南3520厂拆迁安置工程 木支撑板、柱模板施工方案 建设单位:山东莱钢建设置业济南分公司 监理单位:济南泰宇工程咨询有限公司 编制单位:山东莱钢建设有限公司3520厂工程项目部编制时间:2011年3月7日

木支撑板、柱模板施工方案 本工程3#楼的模板工程采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。 1、基础筏板模板施工: 采用砖胎模不需要安装模板。 2、柱模板施工: 本工程柱采用木模,支架采用圆木支撑。具体方法为: ①放好柱子边线,按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。 ②按柱子尺寸(宽度减少5mm,高度不变)拼装柱子模板,清理柱子底部杂物,安装柱子模板。 ③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好,垫好枋木。 ④根据柱子底的控制线吊直模板,用木锲调整位置。 ⑤将柱子箍与墙体连接牢固。 ⑥柱子底清理孔用模板堵严。 3、梁、板、楼梯模板施工: 本工程梁板、楼梯采用木模板,圆木支撑系统。搭设详见附图(木支撑系统图)。

一、具体施工方法为: ①支撑系统搭设顺序:在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。 ②模板安装施工顺序为:根据板缝安放方木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底方木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。 ③施工中将结构标高引测到砖墙上面,作为模板安装的依据。 ④圆木支撑系统要保证横平竖直,间距严格按木支撑系统图的要求施工。 ⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。 ⑥楼板模板安装时要严格按图施工,楼梯模板按要求安装至施工层上4步。 ⑦在圆木支撑上,要进行拉板拉结,扫地杆、剪刀撑及拉杆的尺寸为:25mm*80mm,且与木支撑用两个50mm的圆钉钉牢: a、设置距地200mm的纵、横向扫地杆; b、剪刀撑双支应成45°--60°倾角,对称布置,每道剪刀撑的宽度覆盖5跟木支撑,由底至顶连续设置; c、木支撑中间设置纵横向水平拉杆(距地1400mm)。

模板高支撑架施工方案

模板高支撑架施工方案 一、工程概况: 该工程位于某市,建筑面积约为7万平方米,地下二层,地上三十二层。地下室层高约为4.5m,地上层高除一至三层为4.2m,1号楼四至一十二层为3.15m,其余层高均为3.0m。在底下室负一、负二层汽车斜道位置局部高度为9M,8.7M,梁截面最大尺寸最大为:350×1150;柱截面:500×500,现浇板厚为180、160,120。本方案只针对此模板高支撑架进行设计验算,其模板计算祥见《模板支撑施工方案》。 二、施工方法: 1、地下室及1~3层柱、梁、板、墙采用木工板木模施工; 2、模板高支撑架采用Φ48×3.5钢管搭设满堂支撑架。 三、钢管架及扣件的有关数据规定 1、钢管材料用Q235-A钢,抗压,抗拉,抗弯,强度设值f=205N/mm2,双排架立杆容细长比λ=210。 2、钢管采用Φ48×3.5,则:截面抵抗矩w=5.28cm3,回转半径i=1.58m。净截面面积A=4.89m2 3、扣件螺丝的拧累力矩在40~65N×m时,直角铸铁的允许负荷(抗滑力)为Rc=8000N/只。 四、梁的支撑计算 梁选截面最大尺寸350×1150计算,立杆横距900,大横杆步距1.5m,立杆纵向间距600,并由底至顶设置二道垂直纵向剪刀撑,增

加架体刚度。 五、支撑架的搭设要求 1)、梁支撑架按设计要求搭设即,立杆横距900,纵距600,大横杆步距h=1.5m,立杆底层应加设垫板,长度应不少于2跨,厚度不小于50mm的木垫板,并设扫地杆,扫地杆距底座上皮不大于200mm,扣件扭矩应大于45~65N×m。由底至顶设置二道垂直纵向剪刀撑,纵向剪刀撑斜杆与地面夹角45度。并从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。梁高超过900的在梁中间应加设一道立杆,以增强对梁的支撑。 2)、板支撑架按设计要求立杆横距900,纵距900,水平横杆步距h=1.5m,立杆底层应加设垫板,长度应不少于2跨,厚度不小于50mm的木垫板,并设扫地杆,扫地杆距底座上皮不大于200mm,扣件扭矩应大于45~65N×m,满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道垂直纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置,并从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。 3)、汽车斜道立杆基础不在同一高度时,必须将高处的扫地杆向低处的扫地杆延伸,延伸至另一高处的扫地杆并拉通,且不少于二根立杆间距,同时低处离基础200㎜再设置扫地杆。 4)、汽车斜道高支撑架架体底层(指楼层)待拆除模板后,每隔2步、3跨设置钢管抱箍与承重体系连接牢,以增加整个承重体系的刚度。 六、模板支架的验收 1、当模板支架搭设完成,即进行自检,对不合格点进行必要的

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