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油墨原材料检验标准(1)

原材料检验标准

目的

从被检的总体物料中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及其变异性。

基本原则

通过对样品的检测，来了解总体物料的成分、性能、状态等特性。

取样方法

油墨是由颜料、连接料、填料及辅助剂组成。

根据原材料的种类及形态，所用的取样工具和方法各不同。

1、液体树脂及单体取50-100g盛于无色玻璃瓶，无色玻璃瓶可以目视检验其洁净程度，并容易观察样品的含水或机械杂质情况。

2、固体树脂和晶体一般取50-100g盛于金属小罐中。光敏感类树脂则用茶色玻璃瓶盛装，防止见光。

3、各种色粉和粉末状的原料一般取50-100g放于透明的小塑料袋，检查是否含有其他杂质。取样工具的注意事项：为了保证器具不受产品侵蚀并易清洗,可采用不锈钢、黄铜或玻璃制成，取样器表面应光滑，无划痕、凹槽。

检测内容：1.颜料的检验 2.连接料及填料的检验 3.辅助剂的检验颜料的检验

1、色相的检测

色相的检测：将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（50—100g），贴上标签，采用目视的方法，观察其颜色，对比颜色的量值或标号。如存在较大的误差，则采用配制样墨，用金卡纸进行打样后对比其展色状况。2、着色力的检测

着色力：指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力（通常指在一定实验条件下，着色颜料给白色颜料以着色的能力）。

着色力的检测：将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆，然后按彩色颜料（或白色颜料）用标准白墨（或标准黑墨）分别将两墨浆的颜色冲淡，用刮样法验看其是否一致。最后通过标准白墨或标准黑墨的用量，计算受测颜料的着色力，并与之表示受测颜料的浓度。

3、遮盖力的检测

遮盖力：指颜料能遮盖承印物体表面的能力，即承印物表面颜色不透过颜料的能力。

遮盖力的检测：将待检色粉按照一定比例配制成小样，用金卡纸进行展色，观察其在底材上的遮盖状况，特别是展色较薄的地方（16及24um处），如颜色发白，或能看出底材的颜色，即为遮盖力不够。如底材展色均匀，颜色浓淡适宜，且不糊连一片，则为OK。

连接料及填料的检验

1、外观和透明度的检测

原理：树脂在一定温度下溶于一定的溶剂中成为液体，测定其外观及透明度，或固体树脂薄片或小块直接对太阳光火灯光目测外观及透明度。

（1）外观的测定：

将试样装入干燥洁净的比色管中,在温度23±1°C于暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质。

（2）透明度的检测

试样装入干燥洁净的比色管中,在温度25±1°C于暗箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液(无色的则用无色部分,有色的用有色部分)比较选出与试样最接近的一级标准液在测试过程中如发现标准液有絮状悬浮物或沉淀时,可摇匀后在与试样进行比较

2、固体含量（固体树脂）

固体含量：树脂在一定温度下加热烘焙后剩余物质为其固体分,其质量与试样质量的比值为固体含量.

固含量的检测:将取样用具（如玻璃片、玻璃片、铝罐等）在实验温度下放入烘箱中干燥，然后在室温下冷却。把一定重量的受测样品放入玻璃片上称重，样品要布满整个玻璃表面，将烘箱调到规定的温度，在该温度下放置规定的时间，加热一段后取出样品，用玻璃棒进行搅拌，再放回烘箱内，达到规定的加热时间，取出样品，冷却至室温，然后准确称重，所得数据与原数据（受测样品重量+器具重量）的比值即为固体含量值。（结果用%表示）。

3、黏度的检测

黏度：液体在外力(压力,重力,剪切力)作用下,液层发生位移,分子间发生摩擦,对摩擦所表现的抵抗性称为绝对黏度,单位以mpa.s表示。油墨行业内一般将油墨用硬树脂在一定温度下溶于一定的溶剂中成为液体,测定其黏度.

黏度的检测:用适量的受测样品，选择合适的旋转锤，调整显示界面上的相关内容（如转速、日期等）经15分钟保温运转，待仪器数值趋于稳定时，记录所示数据即为该样品的黏度。需要时可测试两次以上，对比所测数据，力求更准确。

辅助剂的检验

1、流变剂触变性能的检测

流变助剂：保护已分散的颜料颗粒，防止沉降和控制油墨黏性随黏度升高而升高的能力。流变触变性的检测：将受测样品放入杯中，控制好温度，在6r/min转速下启动旋转黏度计，记录读数，再在60r/min转速下启动30秒，记录黏度计读数。（计算公式TI=η6/η60 ，TI 为触变指数，η6为6r/min时的表观黏度，η60为60r/min时的表观黏度，单位为mpa.s(毫帕秒）。TI=1时，属牛顿型流动,TI>1时，有触变性，数字越大，触变性越大。测定结果要记录转子的型号及转速)

2、流平剂流平性能的检测

流平性：油墨印刷到承印物上后，其墨膜由不规则、不平整的表面，流展成平坦而光滑表面的能力。

流平性能检测：用玻璃棒将油墨涂于马口铁板上，使之形成平滑均匀的涂膜表面，涂纹消失和形成平滑墨膜表面所需的时间，以min表示。

3、耐磨剂耐磨性能检测

耐磨剂：是一种能提高墨膜耐磨性的添加剂。耐磨剂耐磨效果的测定是将定量的耐磨剂加入到指定的油墨中，以其墨膜的耐磨性来判断。

耐磨效果检测：用玻璃棒将受测样调匀，然后取受测样少量在已垫好橡皮垫并已将上端固定好的牛皮纸上部滴成一字形。用玻璃棒用力自上而下将受测样在牛皮纸上刮成薄层，即制成受测样的墨膜样张。将经自然干燥24h后的受测样的墨膜样张用压纸装置固定在摩擦台上。用夹纸偏心轮将清洁的铜板纸固定在重压体的橡皮垫下。开起机器来回摩擦10回，自动停机后取下墨膜样张及铜版纸。将铜版纸上的沾色与GB∕251《染色牢度沾色样卡》对比，找出与沾色样卡上沾色程度相当的级别，并以之表示受测样的摩擦牢度级别。当铜版纸上沾色程度介于两个级别之间，如4级和5级之间则以4-5级表示。同时观察经摩擦的墨膜样张，其上的墨膜表面不应有露白严重的带条状磨痕；如有，应降低一级报告。

来料检验标准

隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。流程操作规范 OK NG IQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库

D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用：检验项目控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直尺见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜色相对一致。同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差。同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致。无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标识。同一批纸纸纹不一致,且无标识。无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、墨点或污点，且一张纸表面不允许大余等于2处。有大于0.2 mm2的不良斑点，且一张纸上斑点多于10处。无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂痕。反复折摺10有轻微裂痕。反复折摺10有严重裂痕。无见5.1.5.7 含水量双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上高周波数字水分仪见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。

进料检验控制程序

进料检验控制程序文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码 1.0目的确保本公司所有来料的质量达到本公司之标准,确保末经检验合格之物料不会被投入使用. 2.0适用范围适用于本公司采购之所的物料的进料检验控制. 3.0来料检验作业内容 3.1检验方式分为抽检、免检、全检三类. 3.2抽检 3.2.1抽样方案按下表进行: MIL-STD-105E 抽样方式抽样水准“G”一般“?”二级水准. 0.65 主要缺陷(MAJ) 2.5 次要缺陷(MIN) 3.2.1按照《进料检验作业指导书》和《来料检验标准明细表》进行检验判定,急需使用的物料优先检验,结果记录在(物料检验报表)中. 3.2.2按AQL抽样计划进行正常检验、加严检验、放宽检验之间的调整. . A 主要缺陷(MAJ):危及主要面外观或重要尺寸结构,丧失部分功能或附属功能失效,品质不符合规格或标准,谓之主要缺陷

B次要缺陷(MIN):凡外观面不良无安全上之顾虑亦非结构上之不良,尺寸之不良,不影响产品功能,品质特性不符合规格之标准者,谓之次要缺陷. 3.2.4依据采购单、送货单,检查其材质、规格、数量及包装上的物料村识和环保标识是否有、是否正确. 3.2.5第一批送货或发生重大环保质量事故和材质变更时,供应商都必须向文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码本公司提供第三方测试报告、客户要求其它有害物质检测报告、物质安全表MSDS、材质证明.IQC人员需对供应商提供之相关资料检查其是否符保本公司之标准是否在有效期内. 3.2.6可可靠度测试:对每批原材料都要进行粘性测试,其方法是将原材料剪成小块贴在被贴物上置于常温下72小时不起翘、不脱落;对于需耐高温或客户要求进行高温测试的则进行高温测试,其方法是是将原材料剪成小块贴在被贴物上置入恒温箱中,测试温度为80? 时间为4小时,冷却后不起翘、无汔泡、不脱落,客户有特殊要求的则按客户要求进行测试.结果记录在《可靠度测试报告》中. 3.2.7对于可移材料其检测方法是将原材料剪成小块贴在被贴物上24小时后揭起,被贴物上无残胶. 3.2.8对于检验后之物料IQC人员需对合格品、不合格品、环保材料和非环保材料等及时进行相应的标识并隔离存放,防止误用. 3.2.9对于检验判定为不合格之物料则按《不合格控制程序》发出《纠正与预防措施报告》,并追踪其改善结果.对于环保不合格之物料,则须向管理者代表反映,作出裁决. 并通知采购检验结果. 3.3全检

油墨检测报告

Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINAL document/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results. 肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑（JY ）SGS Job No. : SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf of SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou Branch

电子进料检验规范

市保凌影像科技文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订

1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件《进料检验控制程序》《不合格品控制程序》《标识及可追溯性控制程序》《纠正及预防措施控制程序》《抽样检验计划》《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义

5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品

电子产品原材料检验标准

1.目的为检验人员明确品质质量要求，特制定此通用标准作为检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水电子产品原材料检验标准文件编号/版本密级/紧急程度生效日期页次 HBHX-QI-QA-B0002/B4 P/★ 2018年7月23日第1页共 13页核准会签审核制定文件分发方式：□OA 平台发行 □邮件发行 □纸件发行（请选择下列发行部门） □财务部 □总经办 □人事部 □行政部 □物管部 □战略发展办 □制造中心 □技术工程部 □工模部 □SMT 部 □压铸部 □注塑部 □机加工部 □无线设备部 □MDC 部 □运营中心 □采购部 □计划部 □商务部 □物流部 □品管中心 □品保部 □信息与档案管理部 □测试部文件修订记录版本变更修订页次修订内容摘要修订日期修订人 B2 6 吸波器特性增加粘性验证 2016/6/12 唐甜甜 B3 5,8,11,12 增加重要部材丝印编码检验要求&PCBA 锡块残留不良&打叉板完整性要求,整合三极管/IC/多脚元件的旋转偏位不良 2016/9/15 李江城 B4 6,9,11,13 优化部分产品不良缺陷等级；优化插孔元件焊锡和无引脚元件爬锡高度的判定要求；增加返修板抽样检验和判定的说明；增加电脑主板端口检验标准的判定 2018/7/10 李江城未经批准不准翻印

平要求，加强品质管理。 2.范围适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3.权责 3.1品保部： 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4.标准定义： 4.1判定分为：合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况,判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况,但不影响使用功能，且能维持组装可靠度,判定为特采（走特采流程）。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点。 4.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写

印刷油墨检验术语

印刷油墨检验术语（一）外观检查：用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程.检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象。 1 色、颜色 colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色 colours 是指除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。 3 消色（无彩色）achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统 Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调（色相） hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度 saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度 lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值 tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度 chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度 chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。 12 色度坐标 chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference (可以对照标准色卡目测) 是指两个颜色之间的差别，以△E表示之。 13．1 色差仪 colorimeter 是利用仪器内部的标准光源照明来测量反射色(或透射色)光电积分的测色仪器，可以直接测得物体色的三刺激值X、Y、Z，色度坐标x、y、z，三维直角坐标系统的坐标值L*、a*、b*和总色差△E等。 14 反射密度仪 reflection densitometer

文具用品检验标准

文具用品进料检验标准一目的明确文具用品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。二范围本标准规定了文具用品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有文具用品的进料检验。三检验项目及规则 1.包装检查 ●检查产品是否按规定数量入箱, 打包，不允许有混版，少装，混装现象。包装时放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。 ●检查产品是否有合格证，内容包括生产日期，产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期及保质期等。 2.外观检查 ●检查产品颜色或款式是否正确，材质无误。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。 ●检查产品表面是否变形，受损，刮伤，污迹，断裂，缺口，破裂，凹痕，锈迹，毛边等。产品无非功能性的尖点锐边。

3.结构尺寸检查 ●检查产品结构是否牢固，装配良好，无部件松动。比如文件夹的铆钉，钉书机的接头处，铅笔盒的铰链等。 ●检查产品尺寸型号是否符合申购和使用要求，不允许超出通用公差范围。 4.实际使用测试 ●检查产品的使用功能是否满足要求，不允许出现影响实际使用功能的情况。例如，笔书写断线,线迹不均匀,橡皮擦擦不去铅笔字,订书机没有功能, 笔盒关不上,文件夹夹不住文件等。 5.跌落性测试 ●将产品从36英寸高处跌落在橡胶面上5次,跌落方向为:前部,后部,上部,一个侧面,任何一个其它方向; 检查产品是否损坏。 6.界油测试 ●把橡皮擦子垂直置于产品有丝印部位表面,向下施加1 1/2 1/4 磅的外力,在适当的长度(如最少1 英寸)上,按照同一方向(不需前后磨擦)磨擦10次。产品表面需无损坏。

7.拉力和扭力测试 ●此测试检查产品的装配强度。要求按产品规格执行,产品规格未规定的,拉力要求为10公斤力,扭力要求为5公斤/厘米。测试后产品无损坏。

电子产品原材料检验标准

平要求，加强品质管理。

2. 范围适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3. 权责 3.1品保部： 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4. 标准定义： 4.1判定分为：合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况，判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况，但不影响使用功能，且能维持组装可靠度，判定为特采(走特采流程)。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况，且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1 严重缺陷(CRITICAL DEFECT简写CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点，称为严重缺点。 4.2.2 主要缺陷(MAJORDEFECT简写MAJ):不良缺陷，使产品失去全部或部分主要功能，或者相对严重影响的结构装配的不良，从而显着降低产品使用性的缺点，称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINORDEFECT简写MIN):不良缺陷，可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点，称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写

4.4 4.5 4.6缺陷代码定义 5. 检验条件 5.1 照明：照度为600-800LUX 5.2目测距离：检验人员眼睛距被检验表面35 ± 5cm （确认电子元件上的丝印除外）5.3角度：以被检验表面垂直线为基准45土15°范围内 5.4时间：每个检验面小于等于6秒 5.5 PCB、PCBA入检手顺：先左后右，先上后下，先正面后反面

油墨检测标准

GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2-2009液体油墨颜色光泽方法 GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法 GB/T14624.1-2009胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-2008胶印油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T15962-2008油墨术语 GB/T122771-2008印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T122770-2008印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

QB/T2929-2008溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB/T2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB/T2930.2-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 QB/T2824-2006胶印热固着油墨 QB/T2825-2006柔性版水性油墨 QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨 QB1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨（黑） QB/T2624-2003胶版单张纸油墨 QB/T2023-94胶版金属油墨 QB/T2024-94凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T2025-94平版印铁油墨 QB/T2026-94软管滚涂油墨 QB/T3594-1999铅印彩色油墨 QB/T3595-1999铅印书刊油墨 QB/T3596-1999凸版轮转油墨 QB/T3597-1999印刷油墨产品分类命名和型号

面罩进料检验规范

深圳市蔷薇科技有限公司面罩进料检验规范文件编号：JW-QP-037 版次：A0 生效日期：2014-03-03 编制：许允领日期： 2014.3.3 审核：张翼华日期: 2014.3.3 批准：张翼华日期： 2014.3.3

内部公开文件修订履历文件编号文件名称：面罩进料检验规范拟制/修订人修改内容摘要版本修订页次修订日期许允领A0 2014-03-03 第2 页共5 页

第 3 页共 5 页 1 目的使本公司面罩进料检验有据可循，以避免不符合规格的材料流入生产而影响质量。 2 适用范围凡本公司经开发部确认，可批量生产的面罩都在适用范围。 3 检验仪器、工具 (1) 游标卡尺/塞尺/孔针规 (2)黑板 (3)烤箱（4）恒温恒湿箱 (5)玻璃平台（6）本生灯（7）钳子夹具（8）干燥脱脂棉 4 检验批定义同一厂商同一型号同一进料日期为一检验批。 5 抽样计划及品质判定标准： 5.1外观依据GB-T 2828.1-2012一般检验Ⅱ水平；尺寸、性能依据GB-T 2828.1-2012特殊检验S-4水平，采用正常检验一次抽样方案，按照AQL ：严重缺陷（CR ）0、一般缺陷（MA ）0.65、轻微缺陷（MI ）1.0判定。当连续5批或少于5批中有2批是不可接受时，采用加严检验一次抽样方案，加严检验连续5批都合格，则恢复正常检验。 6 检验内容、品质要求及方法：项次检验项目不良现象品质要求缺陷等级备注 CR MA MI 1 包装/标签外包装破损外包装不得出现变形，破损，包装内物料不得散落或露出包装外。 √ 目检漏贴标示所有物料的外箱显眼位置必须贴有标签标示 √ 目检标示错误外箱的标签必须正确的标明，生产厂家，物料型号，数量和使用订单，不得出现标示错漏情况 √ 目检

原材料元器件检验规范

1. 目的: 1-1.便于开发部零件承认原则之增列、删除、查询及修正之作业有所依据. 1-2.便于管理所有新增材料, ,以利生产及采购作业之实施. 2. 范围:本规范适用于华容电子股份有限公司Switching Power Supply 零件承认检验标准用. 3. 权责:电源厂工程中心承认零件数据,零件承认工程师负责依据规范作业 4. 名词定义:无 5. 相关档:零件承认流程

零件承認流程圖權責單位申請單位設計組支援組支援組品保 R &D 採購大陸 ) 資料中心廠商(1) (2) (3) (4) 6. 内容:零件料号编码索引如下:

6-1.电容承认检验规范 a. 固定型电容器: (a).电解电容器(Electrolytic Capacitor) (b).钽质电解电容器(Tantalum Electrolytic Capacitors) (c).铝质电解电容器(Aluminum Electrolytic Capacitors) (d).塑料膜电容器(Plastic Film Capacitors) (e).瓷介电容器(Ceramic Capacitors) (f).积层电容器 b. 使用设备: (a).诠华1062A LCR METER (b).DC SOURCE (c).焊锡炉 (d).拉力试验机 (e).恒温箱 (f).恒温,恒湿试验机

(g).游标卡尺 c. 检验项目: (a).外观与尺寸检验 (b).耐电压试验 (c).绝缘电阻试验 (d).静电容量检验 (e).损失因子检验 (f).焊锡性试验 (g).端子强度试验 (h).高温试验 (i).BURN-IN老化试验 d. 检验程序: (a). 外观与尺寸检验 (1). 目视检查:引出脚表面氧化或有严重锈斑点. 因制程方面所造成之变形,如零件不对称及电容器表面有处理不良之情形,标示之记号是否清楚,参照各规格之要求. (2). 尺寸量测:依照华容BOM要求对各尺寸进行量测.注意脚距线径,铝壳直径,高度使用仪器: 游标卡尺:(精度0.01mm) (3). MARKING检验:应清晰可读出,不得有脱落或读字不完

印刷油墨性能指标检测检验方法.

印刷油墨性能指标检测检验方法实验一油墨细度的检测 1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围) 2．实验器材 (1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)； (2)0.lml吸墨管一支； (3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支； (4)调墨刀； (5)放大镜(5～10倍)； (6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)； (7)玻璃板一块； 3．实验步骤 (1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。 (2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。 1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图 (3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。 (4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。 4．注意事项 (1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。 (2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。 (3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。 (4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。细度检测实验报告实验二油墨粘着性（tack）的检测 1．实验原理油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。

油墨颜色检验方法

油墨颜色检验方法 1、原理将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。 2、工具与材料（1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。（2）刮片不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm，刃部宽9mm处向外弯曲25°。（3）玻璃板200mm×200mm×5mm。（4）刮样纸晒图的纸（符合ZB Y32 002），规格110mm×65mm，顶端往下60-65mm处有5mm宽黑色实底横道。（5）玻璃纸65mm×30mm。 3、检验条件（1）检验应在在温度（25±1）℃，相对湿度65±5条件下进行。（2）检视面色及色光应在入射角45°±5°的标准照明体下进行。（3）检视底色应将刮样对光透视。 4、检验步骤（1）用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。（2）用调墨刀取样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90°。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25°，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图13-1相似。（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色；刮样纸下部的油墨进取层称为墨色；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。（5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

5、检验结果（1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。（3）检验结果应以刮样后5min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。

原材料(电子件)抽样检验规范

密级版本 2.0 分发号质量体系文件 BN-WI-QU-02 原材料（电子件）抽样检验规范拟制日期审核日期标准化日期批准：生效日期：北京市博纳电气股份有限公司

1 目的为了保证原材料检验车间检验人员在原材料检验的过程在受控状态下正确、有序的进行，同时为了规范原材料抽样检验整个作业流程及抽样人员的作业方法，使得更有效地发现原材料来料质量问题，杜绝不良品流入厂内。 2适用范围本公司批量合同采购的原材料；生产剩余的退库料；库存超过检验期限的超期料及其它相应需要进行正常检验的物料；注：上述原材料特制电子类物料，不包含结构类物料。 3定义 I QC：来料质量控制 AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示） AC：接收数；RE：拒收数； 4 参考文件《不合格批处理流程》《标识管理规定》《GB2828-2003抽样标准》 5职责 5.1、采购部：在原材料到货后进行自检，自检完成后进行报检；负责对IQC检验不合格的物料在24小时内进行处理，并给出相应的处理意见，执行“不合格批处理流程”。 5.2、库房：负责对IQC检验合格后的合格品进行接收，不合格品进行隔离，执行“标识管理规定”。 5.3、研发部：协助分析在IQC检验过程中出现的异常处理；在样品测试完成后8小时内提供相应的样品、测试报告及规格书给元检车间。 5.4、品管部：IQC负责物料到货后的检验、判定、转序等工作；质量工程师负责对物料的异常进行复核、监督、处理及后续跟进工作。 5.5、生产部：负责对不合格特采物料进行相应处理，统计相关处理费用报质检部；同时对不合格物料进行质量数据统计及质量跟踪。

电子行业原材料进料检验标准

电子行业原材料进料检验标准 1.应用范围凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。 2.抽样计划及AQL标准 2.1.全数检验与抽样检验 2.1.1.全数检验又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验: 2.1.1.1.当检验具有破坏性时,如微动开关寿命 2.1.1.2.交验批量很大时，就不宜实施全数检验 2.1.1. 3.被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等 2.1.1.4.交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验 2.1.2.抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。 2.2.抽样检验的两种错误判断 2.2.1.将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。 2.2.2.将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。 2.3.抽样检验方法 2.3.1.选择检验方法的原则 2.3.1.1.对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。 2.3.1.2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验 2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。 2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。 2.3.1.5.产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。 2.3.1.6.检验项目少、检验费用低的检验，可用全数检验；检验项目多、检验费用高的检验，可抽样检验。 2.3.2.检验方法按抽样方案分类 2.3.2.1.计数抽样方案：利用计数检验结果，以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否 2.3.2.2.计量抽样方案：利用计量检验结果来判定产品批合格与否

油墨检测相关标准信息

油墨检测相关标准信息油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的油墨分析检测经验，是权威第三方检测机构，并可根据检测和分析结果，出具权威CMA/CNAS资质认证国家认可的检测报告。检测产品： UV油墨、水性油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、丝印油墨、防伪油墨、打印油墨、指甲油等；检测项目及标准： CY/T 104.5-2014 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第5部分：油墨转移量 CY/T 31-1999 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶印 DB44/T 1036-2012 纸和纸板油墨转移量的测定 DB44/T 973-2011 光学变色油墨 DB53/T 615-2014 烟用印刷油墨邻苯二甲酸酯的测定气相色谱法 DBl2/046.75-2008 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法 GB/T 13217.2-2009 液体油墨光泽检验方法 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法

油墨检验术语

油墨检验术语用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程。 1 色、颜色colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色colours 是指除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。 3 消色（无彩色）achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调（色相）hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。 12 色度坐标chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference 是指两个颜色之间的差别，以△E表示之。 13．1 色差仪colorimeter

油墨原材料检验标准(1)

来料检验标准

进料检验控制程序

油墨检测报告

电子进料检验规范

电子产品原材料检验标准

最新电子元器件来料检验规范标准

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文具用品检验标准

电子产品原材料检验标准

油墨检测标准

面罩进料检验规范

原材料元器件检验规范

印刷油墨性能指标检测检验方法.

油墨颜色检验方法

原材料(电子件)抽样检验规范

电子行业原材料进料检验标准

油墨检测相关标准信息

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