冷却循环水加药装置

潍坊山水环保机械制造有限公司冷却循环水加药装置

一、概述

在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2

SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污

4

染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。

循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。

循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害大。

二、循环冷却水处理设计的原则和要求

1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。

2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。

3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

4、根据《工业循环冷却水处理设计规范》敞开式循环冷却水系统阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算：

G t=Q t·g/〔1000（N-1）〕

式中G t——系统运行时的加药量（kg/h）；

Q t——蒸发水量（m3/h）。

三、工艺流程的确定

根据以上原则，本循环水处理系统确定本工艺流程。

1、工艺流程图

2、工艺流程简介

1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，

水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。

根据循环水设计规范，循环水补充水水量分别为：100m3/h和150m3/h；

2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。

3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。

四、循环水系统设计参数

1、循环水量：

根据贵方提供的数据，循环水水量分别为2000m3/h和2×1500m3/h，各自成独立系统。

2、补充给水的水质条件

检测结果

3、冷却水系统水质控制指标（国标）

4、腐蚀指标

五、设计规范标准

设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准：GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》

DL/T742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》

HG20522-92 《化业企业冷却水设计规定》

GBJ102-87 《工业循环冷却水设计规范》

GB/T2577-89 《玻璃钢树脂含量试验方法》

GB/T1449-83 《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》

GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》

GB/J17-88 《工业企业噪声控制设计规范》

《建筑结构荷载规范》

GBJ50009-200

1

GBJ20001-200

《建筑抗震设计规范》

1

HG/T3132-199

《L型冷却塔风机》

8

GB213(4)-78 《机械设备安装工程施工、验收规范》

GB8237 《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂》

GB1446 《纤维增强塑料性能试验方法总则》

GB11352-89 《一般工程用结构钢技术条件》

GB708-88 《冷扎制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T13274-91 《一般用途轴流风机技术条件》

JB/TQ337-84 《通风机转子平衡》

GB1236-85 《通风机空气动力性能试验方法》

JB/TQ334-84 《通风机振动精度》

JB/TQ332-83 《通风机油漆技术条件》

GB/T 13306 《标牌》

GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》

GB 4064 《电气设备安装导则》

GB4208-84 《外壳基本技术要求》

GB191-90 《包装储运图标记》

GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》

GB6388-86 《运输包装收发货标志》

GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》

Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》

六、药剂选用原则

循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。

七、补充水及旁滤处理

根据贵方要求，补充水及循环水旁滤部分本方案均不作处理。

八、循环水处理

1.结垢的控制

循环水中能产生的污垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。在循环水中常添加药剂，使水垢成分发生改变。

结垢的控制方法，目前常用向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。采用阻垢剂有以下优点：

a）阻垢效果好。即使在Mg2+、Ca2+、SiO2含量较大时，仍有较好的阻垢效果。

b）化学稳定性好。在高浓缩倍数和高温情况下，以及与缓蚀剂、杀生剂并用时，阻垢效果也很稳定，不会明显下降。

c）无毒或低毒，易于生物降解。

d）配制、投加、操作等简便。

e）原料易得，易于制备、运输、贮存及价格低廉。

常用的阻垢剂为：聚磷酸盐。

聚磷酸盐对胶体颗粒具有分散稳定作用，对钙镁离子螯合能力也很强，也

与沉淀在管壁上的胶体结合，或与附在管壁上的Ca2+和Mg2+等形成络合或螯合离子，然后借布朗运动或紊流作用，把管壁的这些物质重新分散到水中。聚磷酸盐在水中可掺和在碳酸钙晶体中，使晶体结构发生畸变，防止出现碳酸钙沉淀，因而它对碳酸钙有良好的阻垢性能。聚磷酸盐不仅是阻垢剂，而且还是缓蚀剂，它的缓蚀、阻垢作用，随聚合值n不同而稍有差异。聚磷酸盐中常用的是三聚磷酸钠。

三聚磷酸钠加药量：

三聚磷酸钠（以100%计）的加药量，一般按2～5mg/l计算，其极限碳酸盐硬度约为5mg-N/l。

聚磷酸盐在水中会分解生成正磷酸盐的现象，此现象称为磷酸盐的水解。在应用磷酸盐时必须注意的问题：影响聚磷酸盐水解的因素有PH值、温度、时间、微生物等。

在采用三聚磷酸盐时，须注意以下几个事宜：

1）用于阻垢作用，聚磷酸盐通常是短链的，一般n=3～7。

2）PH值范围在6.5～7.5之间。

3）水温在45℃～50℃之间。

4）水中有些微生物可分泌出磷酸酶，使聚磷酸盐迅速水解，故应注意杀菌。

5）药品在系统内停留时间不大于5小时。

6）注意系统排污对环境富营养化的影响。

2.腐蚀的控制

循环水系统中的金属腐蚀一般可分为三种类型：化学腐蚀、电化学腐蚀及微生物腐蚀。腐蚀的形式有均匀腐蚀、点蚀、浸蚀、选择性浸蚀、缝隙腐蚀和

腐蚀开裂等。

影响腐蚀的因素有：

1）水中溶解固体及悬浮物

2）氯离子

3）PH值

4）溶解气体

5）金属的相对面积效应

6）温度

7）流速

8）微生物

控制循环水系统腐蚀的方法有很多种，药剂法是其中的一种，药剂法缓蚀是通过向循环水中投加并保持一定量的缓蚀药剂，使之在金属表面生成一层致密连续的金属氧化膜或其他类型的膜，以抑制腐蚀过程，从而达到控制腐蚀的目的。

缓蚀剂有许多种，一般采用聚磷酸盐。

聚磷酸盐是一种阴极缓剂。聚磷酸根与水中钙离子（或其他两价金属离子）络合，形成一个带正电的络合离子，它以胶溶状态存在于水中，当它与钢铁的腐蚀产物Fe2+相遇时，则络合生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络合离子。以腐蚀电流的作用下沉积在阴极表面形成沉淀膜，这种膜具有一定的致密性，能产生阴极化作用，阻挡溶解氧扩散到阴极，从而阻止腐蚀反应的进行。当沉淀逐渐加厚时，腐蚀电流逐渐减少，沉积也就逐渐减弱。

聚磷酸盐也具有较弱的阳极效应，因为能把金属离子包含在膜内。1～

5mg/l低剂量的聚磷盐，具有良好的阻垢作用，而大多数情况下，是以缓蚀剂而作用的。其剂量为20～25mg/l，水中钙离子浓度要大于50mg/l。

聚磷酸盐在使用上的注意点：

1）水中必须有一定的溶解氧（大于2mg/l和二价金属离子，聚磷酸盐才能起到缓蚀效果。

2）要求有一个活化的清洁的金属表面。

3）聚磷酸盐不宜单独使用。

4）水温过高时，易水解生成羟基磷灰石污泥，腐蚀会加剧。

5）PH值通常控制在6～7。

3.微生物的控制

在循环冷却水系统中，水温和PH值均适宜多数微生物的生长，微生物的浓度和它们生长所需的营养源均因循环浓缩而增加，冷却塔循环水池又常年露置于室外，阳光充足，有利于微生物的生长。

循环水中微生物常见有四类：即藻类、真菌、细菌和原生动物。

控制微生物生长，首先要弄清微生物类型，然后确定控制方法，选择有效的控制微生物的杀生剂。

微生物的控制一般有以下几种方法：

1）防止日光照射：水池可以加盖。

2）采用旁滤装置：循环水中一部分用旁滤池过滤，去除水中浊度、藻类等微生物。

3）加强补充水的前处理，改善水质：经过处理的水，不仅可以除去悬浮物，也可除去部分浮游生物和细菌。

4）投加杀生剂：这是目前抑制微生物的通行办法。

杀生剂的种类有许多种，现在一般采用：优氯净。优氯净的作用机理与氯相同，但效果明显优于氯片。

在使用优氯净的过程中，为能达到最大的杀生效果，应注意下列几个方面的问题：

1）水中的PH值不能太高，在水中应保持一定的余氯量，一般在一段时间内保持余氯量在0.5～1.0mg/l。

2）沉淀于水中的污泥，消耗大量的氯气，要及时排除，以保持余氯量，一般在要求的范围内。

3）含油量大的水不宜用氯，油对氯有吸附作用。

4）防止碱性物质，如氨的泄漏。

5）注意药剂与氯的反应，铜缓蚀剂巯基苯骈噻唑能被氯氧化，避免同时投加。

敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之内。每次加氯时间采用3～4h。加氯量按下式计算：

G t=Q·g t/1000

式中G t——加氯量（Kg/h）

Q——循环冷却水量（m3/h）

g t——单位循环冷却水的加氯量，采用2～4mg/l

九、清洗与预膜处理

循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。

A、清洗

在安装或运行中，不可避免地会有油污、铁锈、泥沙、灰尘、水垢等进入系统，由于这些杂质的存在很难使金属表面活化，影响缓蚀剂形成的保护膜。清洗是处理过程中极为重要的一项操作，无论新老系统都必须对金属表面进行清洗，以除去杂质，为下一步预膜做好准备工作。

清洗方法有物理清洗及化学清洗两种。

1）物理清洗

物理清洗的优点：

①可以省去化学清洗所需的药剂费用。

②避免了化学清洗后清洗废液带来的排放或处理问题。

③不易引起被清洗设备的腐蚀。

物理清洗的缺点：

①一部分机械清洗方面需在冷却水系统中断运行后才能进行。

②对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，机械清洗的效果不佳。

③清洗操作比较费工。

2）化学清洗：化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂，分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解、清洗干净的方法。在确定采用化学清洗法时，首先需要了解沉积物的化学组成，然后针对各种不同组成的垢，选择适合的化学药剂和清洗程序。如污垢组成是碳酸盐、磷酸盐和金属氧化物，用酸清洗效果好。最好先做沉积物溶解试验，再确定清洗配方。

（1）酸洗：酸洗主要用来除去易溶解于酸的硬垢，金属氧化腐蚀产物等，一般可采用盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸等。主要为盐酸和硫酸两种，其中以盐

酸用得最普遍。两种酸常用的浓度是5%~10%。如果系统中有不锈钢设备则不能选用盐酸，而宜选用10%的稀硝酸或15%的磷酸清洗较合适。盐酸清洗的温度，一般控制在20～30℃之间。

（2）碱洗：碱洗主要是对新设备清洗以除油脂，或使运转后设备里的硬垢变软。新设备清洗时可以表面活性剂为主体，如磺化琥珀酸钠等，并添加一些碱性剂进行；对硬垢进行处理时，可增加药剂浓度及延长时间和提高温度。

（3）投加清洗剂：清洗剂中除了酸、碱之外，还有一些特殊的或专用的清洗剂如络合物、聚电解质、杀生剂、有机溶剂等，通常是一类表面活性剂，用于清洗金属表面的油污、砂泥、浮锈等杂物。磺化琥珀酸钠就是一种阴离子表面活性剂，以有机磷酸盐和聚丙烯酸钠的混合物作为清洗剂，也有较好的效果。

（4）清洗操作与控制：

①开车前清洗：新系统开车之前或者系统经过停车检修后重新开车，均需进行清洗，然后再进行预膜处理。

②停车前清洗：有时当循环冷却水系统长期运转后、生物污泥严重、在决定停车清洗时，常先对整个系统进行一次清洗剥离，然后根据清洗的效果和打开换热器情况，而决定主要换热器单台设备清洗方式。

清洗剥离主要是针对系统中的生物粘泥严重，采取杀菌分散的办法。清清剥离时间一般3-5d，第一天以杀菌剥离为主，可在循环水中投加大剂量的杀菌剂，并通以大量氯气，使余氯量控制在1~2mg/L，同时PH控制在6~6.5范围内，第二天以分散清洗为主，在循环水中投加大剂量的清洗剂，第三天再加杀菌剂，并通大量氯气，第四天则加分散剂和清洗剂。经过如此反复清洗剥离，

基本上可洗去生物粘泥，但对硬垢和锈瘤的清洗效果较差。

③不停产清洗：即在系统中加入大剂量的分散剂。一般常用聚丙烯酸100mg/L以上，经过24h清洗后，对提高换热器的传热效率和延续生产周期有一定效果。也可用螯合剂如EDTA，柠檬酸等药剂清洗。清洗完后，一般都就将清洗排放，置换干净的清水，再进行下一步的操作如预膜等。

清洗过程中，必须定时测定浊度的变化，以掌握清洗效果。一般浊度起先随着清洗时间的延长，逐渐增高，到最大值后，稳定几小时，又逐渐下降，后加入补充水稀释，直至与补充水的浊度相近时清洗终止。清洗过程中浊度变化幅度大，表明清洗效果好。

单台设备清洗，根据设备的材质，分别选用盐酸、硝酸或硫酸等，同时配合相应的缓蚀剂，作为酸洗的药剂。

B、预膜

1）预膜的目的：预膜就是在系统正常运行之前，先投加预膜剂，使金属表面形成一层完好的缓蚀的保护膜，然后投入正常运行。由于保护膜的开成比较缓慢，需要相当长的时间，因此加大初期投加浓度，可以加快保护膜的形成。当预膜转入正常处理后，就业可以使用低浓度的缓蚀剂，以对保护膜起维持和修补的作用。另一种预膜方式是采取专用预膜剂，例如六偏磷酸钠加硫酸锌。实距证明预膜与否及预膜操作的好坏对缓蚀效果影响很大。

循环冷却水系统除了在运行时必须进行预膜外，在发生下列情况进也需进行重新预膜：

①年度大检修系统停水后。

②系统进行酸洗之后。

③停水40h或换热设备暴露空气中12h。

④循环水系统PH＜4达2h。

6）预膜剂：预膜剂一般采用与正常缓蚀剂同一体系的配方，应根据试验或相似条件的运行经验确定。

十、药剂的选用及投药量

1、阻垢、缓蚀剂的复合配方

阻垢、缓蚀剂本系统采用组合成缓蚀阻垢剂的低磷复合配方。

缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐+聚磷酸盐

投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定，一般其投加量为40～60mg/l。

该种配方药剂具有以下优点：

1）、对不同的水质适应性强。

2）、缓蚀效果好，对钢铁、铜及其合金、铝都有缓蚀效果。

2、投药量计算

循环水中的投药量（不考虑系统的渗漏损失）

1）蒸发水量

由于蒸发水量缺乏数据，现暂按补充水量进行计算

根据前面所述系统补充水量分别为：

2000m3/h循环水系统：100m3/h

2×1500m3/h循环水系统：150m3/h

注：正常情况下，蒸发水量小于补充水量，现按补充水量为基准，是出于

对系统安全考虑。

2） 药剂投加量 A 、2000m 3/h 循环水系统

天/16010

90.024

6010010%243

3Kg B g Q G =???=???=

补充：

B 、2×1500m 3/h 循环水系统

天/24010

90.024

6015010%243

3kg B g Q G =???=???=

注：Q ——蒸发水量 m 3/h

B%——药剂商品纯度 g ——投药剂量 3、 杀生剂

杀生剂选用以非氧化性杀菌剂为主，辅以氧化性杀生剂，尽可能减少循环水中氯离子含量，考虑到贵方换热设施为不锈钢，本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定，一般情况为2～5mg/l 。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l ，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l 之间。

A 、2000m 3/h 循环水系统

(1)非氧化性杀菌剂投加量：2 mg/l ×2000m 3/h ×24/1000=96kg/d

(2)非氧化性杀菌剂：200ppm VS 保有水量（主要看水池内水量，单位：T）

一周加1-2次，人工添加

B、2×1500/h循环水系统

非氧化性杀菌剂投加量：2 mg/l×（2×1500m3/h ）×24/1000=144kg/d 十一、投药设备的选型

A、2000m3/h循环水系统

1、缓蚀阻垢剂加药装置

根据前面计算可知，本系统缓蚀阻垢剂加药量为160kg/天，（90%纯度按每天溶药二次，药剂配制浓度按20%设计，则每天的溶药量为160÷0.2=800kg/d，每次的溶药量为800kg/次。每小时投加量为800÷24=33L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=1.0m3

计量泵最小投加量：33L/H

2、杀菌剂加药装置

根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为96kg/天，（100%纯度按每天溶药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为96÷0.2=480kg/d，每次的溶药量为480kg/次。每小时投加量为480÷24=20L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=1.0m3

计量泵最小投加量：20L/H

B、2×1500m3/h循环水系统

1、缓蚀阻垢剂加药装置

根据前面计算可知，本系统缓蚀阻垢剂加药量为240kg/天，（90%纯度按每天溶药六次，药剂配制浓度按20%设计，则每天的溶药量为240÷0.2=1200kg/d，每次的溶药量为400kg/次。每小时投加量为1200÷24=50L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=1m3

计量泵最小投加量：50L/H

2、杀菌剂加药装置

根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量144kg/天，（100%纯度按每天溶药二次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为144÷0.2=720kg/d，每次的溶药量为360kg/次。每小时投加量为720÷24=30L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=1.0m3

计量泵最小投加量：30L/H

十二、供货清单

冷却水自动加药装置

中央空调冷却水处理方案及装置 中央空调冷却系统一般是敞开式的，冷却水在冷却塔热交换时，大气中的有害酸体、生活污泥等，很容易进入到冷却系统。随着冷却水的循环，一部分进入主机的冷凝器，在空调冷却系统中蒸发浓缩的情况下，硬度往往超过400PPm，这些高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥就会在温度较高的冷凝器部位沉积，致使主机制冷量严重下降。 以下就中央空调冷却水的结垢原因、结垢对系统的影响及处理方法等方面作详细阐述。 1、中央空调冷却水结垢的原因及其危害 、满负荷制冷时冷却水的消耗 、冷却水水质的影响 、我国各地天然水质情况

地区(黔、桂 外),黑、松流域 辽河流域西北地区含盐量(mg/L)＜100100-300200-500＞500 总硬度(mg/L)＜5050-150150-300＞300 pH值以上 化学组成Ca(HCO3)2 NaHCO3Ca(HCO3)2(长 江) ,东北也有 NaHCO3 Ca(HCO3)2,NaHCO3, 硫酸盐,氯化物类 (众) 硫酸盐, 氯化物类 、冷却水使用过程的变化及影响 矿物质上升能耗大 浓缩电导率上升结垢出力小 PH变化 微生物粘泥腐蚀寿命短 致病菌 吸收杂质人致病、腐蚀情况（1）——管板

腐蚀情况（2）——钢管内 、冷却水中的微生物

、冷却水结垢的危害 、缺乏管理的冷却水指标 ?补充水硬度超过50mg/L，或循环水超过200mg/L就结垢。 ?铜腐蚀速度年，钢铁腐蚀年，并可能孔蚀。有盐类、酸性物质地方更严重。 ?冷却水中矿物质和大气中其他物质，导致繁衍藻类、霉菌、细菌繁殖，每毫升可以达到数千万个；甚至有军团菌等致病微生物。 、垢、锈的导热系数 水垢的类别坚硬硅酸 盐 碳酸盐硬混合绣 垢 油膜和粘 泥 洁净铜管洁净钢铁 导热系数， W/m·℃ ~~5~~~383~45、污垢系数对出力的影响

循环水自动加药装置工作方式、技术特点

循环水加药装置技术特点及型号 潍坊山水环保机械制造有限公司 循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。 循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。 循环水处理的主要项目：缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质，使循环水处于良性的循环状态。 循环水处理的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。 循环水加药装置工作方式： 开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。 循环水加药装置产品特点： 循环水自动加药装置有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装)，用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可(祥见设备安装部分)，非常方便。排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。

空调循环水加药装置特点及加药量计算

精心整理空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点： 空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题： 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 4 SO 等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥， 运营成本 杀菌

2、腐蚀指标 设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准： GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB191-90 《包装储运图标记》 GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》 GB6388-86 《运输包装收发货标志》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》 药剂选用原则 循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。 加药剂为聚磷酸盐（三聚磷酸钠） 敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之内。每

次加氯时间采用3～4h。加氯量按下式计算： G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=1.2Kg/h 式中G t——加氯量（Kg/h） Q——循环冷却水量（m3/h） g t——单位循环冷却水的加氯量，采用2～4mg/l 药剂的选用及投加量 缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐+聚磷酸盐 投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定，一般其投加量为40～60mg/l。 A、 G= 注： 2～5mg/l (1) (2) 1 次。每小 据此，加药装置选用参数如下： 溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：66/H 2、杀菌剂加药装置 根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为192kg/天，（100%纯度按每天溶药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为192÷0.2=960kg/d，每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。 据此，加药装置选用参数如下： 溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：40L/H

全自动加药装置技术方案分解

全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -

一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

化学除油器设计说明

一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。 第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。 第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右 (排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能

由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM溶解为千分之为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用量。若不用网格去除的话，白色结块物将堵信管道过滤器，严重者将计量泵堵信不能进行正常投加，影响出水效果，则现目今阶段，只有使用大溶量的加药装置及高性能的计量泵来进行投药。

循环水系统水处理加药细则

循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 （1）必须准确、按时、按量进行加药； （2）采用间断排污时，应在排污之后加药； （3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次； （4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布； （5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂； （6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法

（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。 （2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 （1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。 （2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。 （3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。 （4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。

冷却水自动加药装置

中央空调冷却系统一般是敞开式的，冷却水在冷却塔热交换时，大气中的有害酸体、生活污泥等，很容易进入到冷却系统。随着冷却水的循环，一部分进入主机的冷凝器，在空调冷却系统中蒸发浓缩的情况下，硬度往往超过400PPm，这些高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥就会在温度较高的冷凝器部位沉积，致使主机制冷量严重下降。 以下就中央空调冷却水的结垢原因、结垢对系统的影响及处理方法等方面作详细阐述。 1、中央空调冷却水结垢的原因及其危害 、满负荷制冷时冷却水的消耗 、冷却水水质的影响 、我国各地天然水质情况

、冷却水使用过程的变化及影响 矿物质上升能耗大 浓缩电导率上升结垢出力小 PH变化 微生物粘泥腐蚀寿命短 致病菌 吸收杂质人致病、腐蚀情况（1）——管板 腐蚀情况（2）——钢管内 、冷却水中的微生物 、冷却水结垢的危害

、缺乏管理的冷却水指标 ?补充水硬度超过50mg/L，或循环水超过200mg/L就结垢。 ?铜腐蚀速度年，钢铁腐蚀年，并可能孔蚀。有盐类、酸性物质地方更严重。 ?冷却水中矿物质和大气中其他物质，导致繁衍藻类、霉菌、细菌繁殖，每毫升可以达到数千万个；甚至有军团菌等致病微生物。 、垢、锈的导热系数 、污垢系数对出力的影响 、忽视水质管理影响—出力能耗 ?由于缺乏水质管理，大部分机组在高污垢系数状态运行。制冷量因此平均下降15~20%，严重的下降40%以上。

?在高污垢系数的情况下，主机能源消耗平均上升10~15%，严重的上升30%以上。 ?水垢、粘泥等导致管径狭窄和表面粗糙，使水泵等能耗上升。 、忽视水质管理影响—机组寿命 ?因为铜管等的水侧腐蚀，可导致主机寿命缩短3-5年。并且导致水泵等寿命缩短。 ?结垢后采用不可靠的酸洗，导致铜管严重减薄，甚至穿孔。 ?冷却水吸收酸性气体或特殊化学物质，导致铜管腐蚀穿孔。 2、中央空调冷却水的阻垢及灭菌处理方案 冷却水处理方法简介 ?高频电场、离子棒、磁化等处理方法，存在争议，尚无定论； ?加水质稳定剂（加药）：公认比较可靠的方法，。 ?软化处理：适合大部分水质，但投资大，且仍需添加防腐剂和杀菌剂。 水质稳定剂组成和作用 ?阻垢物质：提高矿物质沉淀的浓度；或使矿物质晶体结构畸形，悬浮水中而不结垢在管路上。 ?防腐物质：在管路材料表面形成钝化膜，或改变材料电位，阻止金属材料腐蚀。 ?杀菌物质：破坏微生物结构，阻止其繁殖或直接杀灭藻类、霉菌、细菌。又叫杀生剂。 ?阻垢物质和防腐物质经常混合在一起，称为防腐阻垢剂。 ?杀菌物质也称杀生剂，一般不太稳定，适合单独、低温存放。 、中央空调冷却水阻垢缓蚀剂、杀菌剂 我公司经大量的实验和研究，推出贴近中国大陆水质情况的配方。阻垢剂和杀菌剂经过长期可靠实验选择OEM方式生产，每批产品经过严格测试 、5030阻垢剂 投加40ppm，阻垢率98％、铜缓蚀率、％、碳钢缓蚀率98％。 适用于中低硬度、碱度、偏腐蚀型水质，投加浓度40-70ppm， pH值范围6-8。含磷（以PO43-计）7-8％。 、5050阻垢剂

化学除油器设计说明书

化学除油器设计说明 一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。 3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥

量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为0.5～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM溶解为千分之1.5为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用

空调循环水加药装置特点及加药量计算

空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点： 空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题： 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、 CL-、 2 4 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性 气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 去除的物质： 去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 循环水系统设计参数 循环水水量为4000m3/h，总水量500m3 ，补充水量200m3/h 工艺流程简介 设备清洗（根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法）-预膜处理（溶液浓度，和处理时间的确定由经验确定）-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算 1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。 2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。 3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。 1、冷却水系统水质控制指标（国标）

循环水加药方案注意事项

循环水加药方案注意事项 一、循环水药剂的作用： CLP-401C阻垢缓蚀剂的作用 可以阻止水垢的形成、沉积或增加碳酸钙的溶解度，同时可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。为复合磷酸盐物质。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401C缓蚀剂按照规定数量倒入加药桶内，用循环冷却水稀释至加药桶满。 ②调节加药装置计量泵流量至35%-40%左右。 ③启动加药泵，打开冷水泵入口管道上加药阀；观察药液注入情况是否正常。 ④每小时巡检一次加药装置运行情况。 ⑤流量调节以加药泵连续运行24小时一桶为宜，但不得抽空。桶底液位不应低于10cm，如果液位过低，可补充一定量循环冷却水维持至下一次加药时间。 ⑥每日定时加药，加药量可根据化验室对总磷（以PO43-计）分析结果4-6mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLP-401A缓蚀剂加药操作 1）CLP-401A缓蚀剂的作用 可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401A缓蚀剂按照规定数量不用稀释装入瓶子内，以水滴的形式滴入循环水池内，但要保证最长时间要在24小时以内。可以缩短时间但不可以直接全部加入。 ②每天投加一次，加药量可根据化验室对总锌（以Zn2+计）分析结果1.5-2.5mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLB-501氧化性杀菌剂加药操作 1）CLB-501氧化性杀菌剂的作用 固体活性溴是一种氧化性杀菌剂，具有较强的氧化性，能够使微生物体内一些和新陈代谢密切相关的酶发生氧化而杀灭微生物及藻类物质。 2）投加操作 ①将杀菌剂按照规定数量放入专用塑料框内。 ②调整专用塑料框的水平高度，确保杀菌剂被冷水池冷水液位浸没溶解，但框堰不应低于水位。 ③30-45分钟后测定余溴（氯），在0.3～0.8mg/l，每隔一小时测定一次，并连续测定3小时，记录所测定结果。若测定余溴（氯）不足时应进行补加，如果余溴（氯）结果稳定则视加药正常。 ④正常运行时，夏季每周投加2次，时间定为每周一、周五。其它季节每周投加1次，

循环冷却水旁滤和加药系统设计方案

目录 第一部分设计前言 (1) 第二部分设计水质水量及设计原则 (2) 2.1、设计水质水量 (2) 2.1.1、原水水质水量 (2) 2.1.2、供水的水质水量 (2) 2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考） (2) 2.2、标准与规范 (3) 2.3、设计原则 (3) 2.4、设计范围 (3) 第三部分工艺的确定及流程说明 (4) 3.1、工艺的确定 (4) 3.2、工艺流程及工艺说明 (4) 3.2.1、工艺流程方框图 (4) 3.3、循环冷却水水量计算平衡表 (5) 3.4、系统工艺流程说明 (5) 第四部分主要设备介绍 (6) 4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂） (6) 4.2、次氯酸钠投加装置 (7) 4.3、硫酸投加装置 (7) 4.4、管道混合器 (7) 4.5、絮凝剂加药装置 (8) 4.6、重力式无阀过滤器 (8) 第五部分电气系统控制简要说明 (9) 第六部分主要设备仪表参数 (10) 一、主要设备参数 (10) 二、电气系统及检测仪表参数 (12) （电配箱内配套电器） (14)

第七部分设备材料清单 (15) 第八部分安装接口事项及文件交付 (16) 8.1、安装接口事项 (16) 8.2、文件交付 (16) 8.3、文件的单位及语言 (16) 第九部分质量保证和技术服务 (17) 9.1、质量保证 (17) 9.2、工程技术服务 (17)

3000t/h循环冷却水旁滤系统 设计方案 第一部分设计前言 随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。因此，节约水资源如同节约能源，保护环境一样，成了当务之急。节约用水最大的潜力是节约工业冷却水，采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径，但循环冷却水结垢、腐蚀比较严重，容易滋生菌藻，以致影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此对循环冷却水进行水质稳定处理是必不可少的。 本设计方案就是：通过一系列的过程控制，在达到要求的浓缩倍数（K=4.0）的情况下，满足循环冷却水系统的过程要求。其循环冷却水工程主要有以下过程控制： 1、投加一定量的阻垢剂，减少循环冷却水对冷介质的热交换器的腐蚀，并控制其腐蚀速率达到国家标准； 2、通过对系统自动补充洁净的水源以平衡由于：蒸发、风吹、排污等水量的损失，以维持循环冷却水的水量平衡，进而维持循环水的电导率等相对恒定； 3、通过在线控制，自动投加一定量的杀菌剂，以防止微生物的滋生，减少生物污泥量和减少对系统管路、换热器等的腐蚀； 4、通过旁路净化系统，使循环冷水的悬浮物（SS）浓度处于相对低值，以减少系统的结垢趋势； 通过上述过程的控制，可实现以下目的： 1、达到循环冷却水要求的浓缩倍数，从而节约大量的水源，并且可降低生产成本； 2、循环冷却水对管路和换热器的腐蚀速度达到要求的相对低值；

喷淋塔自动加药装置设计说明书资料

喷淋塔自动加药装置设计说明书 一、高锰酸钾几个重要特性 1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结； 高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。 2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml； 3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性； 4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土 壤成分之一，不会造成环境污染； 5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键（C=C），将这部分有机化合物 降解； 6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。 医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%，其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。 二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用 1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物； 2、除去部分有机污染物。 三、原有方案 原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。 四、新方案 新方案采用溶液加药的方式。具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。 1、新方案目标参数 ①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内； ②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右； ③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次； ④每季度（或半年）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料 警报）。

（③喷淋塔每天运行8小时，每隔4小时更换部分循环水，每天2次。 ④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次； ⑤每周（5天）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料警报）。） 2、新方案中需要解决的几个问题： ①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？ 解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。 ②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证？ 解决方法：用计量泵定量加药。 ③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀？ 解决方法：搅拌罐采用SUS321不锈钢材料，喷淋塔采用SUS304不锈钢材料，输送管道采用SUS321不锈钢管。 3、新方案所需的设备 新方案所需的设备主要有：搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等，详见图纸。 4、加药流程 喷淋塔水箱加药流程：喷淋塔加药设定两个程序，程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料，程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下： ①首次加料：喷淋塔水箱进水泵启动，计量泵延时一定时间（120s）后启动， 达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后（水位感应器）停止进水； ②过程加料：喷淋塔运行一段时间后排水阀自动打开，当水位达到水位感应 器设定的水位下限后自动关闭；此时喷淋塔补水阀打开，计量泵同时启动，达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后（水位感应器）停止进水； 喷淋塔的首次加药靠人工调试，将喷淋塔内的溶液浓度调至0.15%。从第二

喷淋塔自动加药装置设计说明书

喷淋塔自动加药装置设计说明书 喷淋塔自动加药装置设计说明书一、高锰酸钾几个重要特性1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结；高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。2、高锰酸钾在水中的溶解度为/100ml；3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性；4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土壤成分之一，不会造成环境污染；5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键，将这部分有机化合物降解；6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为%，其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭

部分细菌、微生物；2、除去部分有机污染物。三、原有方案原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。四、新方案新方案采用溶液加药的方式。具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。1、新方案目标参数①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在%~%范围内；②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右； ③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次；④每季度人工加高锰酸钾粉料1次。人工加高锰酸钾粉料1次。）2、新方案中需要解决的几个问题：①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，

可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证？解决方法：用计量泵定量加药。③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀？解决方法：搅拌罐采用SUS321不锈钢材料，喷淋塔采用SUS304不锈钢材料，输送管道采用SUS321不锈钢管。3、新方案所需的设备新方案所需的设备主要有：搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等，详见图纸。4、加药流程喷淋塔水箱加药流程：喷淋塔加药设定两个程序，程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料，程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下：①首次加料：喷淋塔水箱进水泵启动，计量泵延时一定时间后启动，达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后停止

预处理循环水加药装置

1 总则 1.1 本技术规范书仅限于预处理、循环水系统的化学加药设备的技术要求。主要包括预处理的混凝剂加药装置、杀菌消毒装置各2套；循环水系统的缓蚀剂、杀菌灭藻剂加药装置各2套，阻垢剂加药装置3套。 1.2 预处理系统加混凝剂是为了更好的去除河水中的杂质，加入杀菌消毒剂(二氧化氯)用以杀灭一次水中的细菌。循环水加阻垢剂系统用于提高循环水的极限碳酸盐硬度，防止循环水系统的结垢；加入缓蚀剂用以抑制凝汽器铜管和辅机换热器的腐蚀。循环水加杀菌灭藻剂用于防止循环水系统中滋长微生物及粘泥的剥离。承包商有责任和采购方一起充分考虑设计、制造、安装、运输等各过程的影响因素，以期提供最优良的系统设备。 1.3 本技术规范书用于该工程的化学加药设备，它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.4 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供的产品应为符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。 1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.6 本技术规范书对设备材料未能详尽阐述，买方保留为完善系统应具有的最终解释权。这里不特别规定设计和制造方面的所有细节，在不与本规范相抵触的情况下，设备应按照卖方的习惯做法制造并配备附件。设备应在工程设计和工艺方面符合总承包商认可的工业标准。 2 供货范围 供货范围应包括但不限于以下内容，除开列的内容外，为完善设备所必须的附件等也属供货范围。 2.1 设备范围 卖方应提供详细的供货清单，清单中应包括每套单元设备的分项设备、阀门和管道。每套单元设备须单独列表。

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案 1．中央空调工艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理技术服务 １．１艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理工艺程序 准备工作一一水力冲洗一一杀菌灭藻剥泥――排污 柔性法清洗(除锈除垢除油) 一－排污 钝化/预膜处理――排污 人工处理，过滤器清洗等 复位检查 正常运行 水质正常保养 1．２化学清洗前的准备措施(甲乙双方配合) 1）我方进一步了解熟悉系统的有关情况。 2）化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。 3）化学清洗前完成系统内各组成设备的材质确定。 4）把不参与清洗的设备却机器要加临时短管，搭接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统隔开。 5）为保清洗良好进行，防止气阻和清洗液残留，循环系统应配制和确认高点气孔和低点排污口。 6）为保证清洗的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作可配制临时补水管和排污管。7）为检查清洗效果，确定分析点。 1．3水冲洗(试压、检漏) 水冲洗的目的用大流量的水尽可能冲刷掉系统申的灰尘、泥沙、金属腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，如有问题应及时处理。冲洗时;高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。水压检漏实验，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压，检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

1．4杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的：杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落。排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。 1．5柔性化学清洗法" "柔性化学清洗法"的目的：利用有机高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生反应，生成溶度度极高的金属络合物(蟹合物)，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢的溶解，而对金属基体无任何损害，从而达到除锈除垢的目的。注意高点排气放空，低点排污，阻止气阻和阻塞现象发生，影响清洗效果。定期测试清洗液浓度，金属离子浓度、温度、PH值，当金属离子浓度曲线趋于平衡时，即为清洗结束。 1．6钝化/预膜保护处理， 钝化/预膜处理目的：设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜保护处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜，而这层膜本身在介质申溶解度很小，以致使金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需要钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。 1．7清洗后的水冲洗排污 水冲洗排污目的为了除去残留的污水溶液和系统脱落的固体颗粒，保证一个清洁的系统，以便下一个工作程序的顺利进行。清洗结束后，用大量的水冲洗，全系统开路清洗，不断轮开系统导淋，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。冲洗过程申，应每隔10分钟测定一次，当其曲线趋于平衡时停止冲洗。 1．8人工机械清理检查 对在系统清洗过程申，可能会有各类不溶的固体杂粒如石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此 类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。 1．9复位检查 检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状态，以各调试启用。1．I0化学清洗总结

化学除油器设计说明

化学除油器设计说明 一、设计工艺流程简图 生产用水一次沉淀池管道混合器化学除油器 浊环热水井 冷却塔混凝剂 加药装置 加药装置除油剂污泥浓缩罐板框压滤机 排泥进水出水加药 加药二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h 。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L 、悬浮物含量≤300mg/L 时，处理后的出水含油量5～10mg/L 、悬浮物含量≤25mg/L ，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。 3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。 3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右 (排泥周期及每次排放时间应根据污泥

量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为0.5～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM 溶解为千分之1.5为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的