印刷纸和印刷工艺

印刷纸和印刷工艺

印刷纸基本分为：

普通纸

铜板纸

?其重量分为128克、157克和250克。

?常见用于杂志，页数多多用128克，页数少多用157或250克。封面多用250克铜板纸。

?主要分为有光铜、无光铜和哑光铜。

?特征：表面光滑平整，印刷颜色会较鲜艳。

特种纸

珠光纸

特征：反光，其反光不会刺眼并反光均匀。

白卡纸

特征：厚度偏厚，不反光，颜色为雪白色或偏黄色。

牛皮纸

特征：颜色偏黄色并自身带有纹路。

吸纸

特征：透明切能看穿，纸偏薄。

印刷中的工艺有：

压纹

经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感。

烫金/烫银

将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，会有明显的反光效果。

UV 印刷

UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体等）

专金/专银

印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，故其菲林也应是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。

起鼓

起鼓是指用模切机制作击凸/击凹的效果并带有粗粗的手感。

装订方式有`:

骑马钉(用于页面少,套好后，跨放在铁架上，以穿压铁线钉的印刷工艺)

胶钉(用胶粘合书芯，从出书到自动完成的装订方法的印刷工艺)

线钉(延承古时的装订法,以线穿的印刷工艺)

印刷工艺【参考答案】

一、单选题 1、输入分辨率的单位是（）。 A.dpc B.ppc C.Lpi D.dpi 参考答案：D 2、我们日常使用的钞票一般采用（）印刷方式。 A.凸版 B.凹版 C.孔版 D.平版 参考答案：B 3、彩色图像的色调可分为高光区、中间区和（）。 A.亮度区 B.柔和区 C.暗调区 D.低调区 参考答案：C 4、（）用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。 A.丝网大小 B.丝网纹理 C.丝网屏目 D.丝网目数 参考答案：D 5、等量的红光和绿光混合后会形成（）光。 A.青色 B.品红色 C.黄色 D.蓝色 参考答案：C 6、制作阳图型PS版时需用（）。 A.正向阴图 B.反向阳图 C.正向阳图 D.反向阴图 参考答案：C 7、单色印刷包括黑灰色印刷和（）印刷两种。 A.红色 B.黄色 C.蓝色 D.专色 参考答案：D 8、一般印刷网点的排列是整齐的，单色印刷时，其网线角度多采用（）度。 A.45度 B.15度 C.75度 D.40度 参考答案：A 9、．由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的是。

A.图像 B.图形 C.密码 D.条码 参考答案：D 10、铁皮印刷工艺属于（） A.平版印刷 B.孔版印刷 C.数字印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 11、印刷过程中有水参与的是（）。 A.平版胶印 B.柔印 C.凹印 D.丝网印刷 参考答案：A 12、数字印刷属于（）。 A.间接印刷 B.直接印刷 C.无压印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 13、一般在骑马钉装订的画册设计的时候，画册的总页数应该可以被整除。 A.2.00000 B.4.00000 C.6.00000 D.8.00000 参考答案：B 14、以纲刀片根据设计要求的形状排成摸框，在模切机上把印刷品或纸板扎切成需要形状的工艺叫（）。 A.切割 B.切模 C.覆膜 D.抛光 参考答案：B 15、不需要水润湿的平版进行印刷的是（）。 A.不干胶印 B.UV C.无水平刷 D.条码印刷 参考答案：C 16、下列哪个属于图像对象（）。 A.数码照片 B.标志 C.文字 D.色块 参考答案：A 17、传统印刷是以原稿、印版、、承印物、印刷设备五大要素为基础的印刷技术。

铜版纸基础知识

art paper；coated art paper；copper plate paper；copper printing paper 铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 [编辑本段] 名称由来 铜版纸是大陆的叫法，香港称之为粉纸，是印刷业中使用较多的纸张之一。在香港对於这个纸名，几乎是众所周知。但在内地却知者不多，何故？盖因互相间沟通欠缺矣。 铜版纸 粉纸的英文原名是Art Paper，它是一个舶来品的俗名。这种纸是在19世纪中叶，由英国人首先研制出来的一种涂布加工纸。把又白又细的瓷土等调和成涂料，均匀地刷抹在原纸的表面上（涂一面或双面），便制成了高级的印刷纸。由於其过程好比妇女向脸面上涂粉似的，因此便称呼为粉纸。 其实，Art Paper在我国三十年代曾译作美术纸（直译）。因为当初在欧洲拿这种纸来印刷精美的名画时，晒制所用的是铜版腐蚀的印版。所以依据以用途命名的惯例，把用於铜版印刷的美术用纸叫做铜版（印刷）纸。在中国内地的印刷，纸业界的同仁们，都把Art Paper称为铜版纸，而不叫粉纸。

印刷后工序生产流程

车间生产流程 切纸流程 1、产前准备： 1.1、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。 2、生产过程控制： 2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。 2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。 2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。 2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。 2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因，应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。 2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要的补救措施。 2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。

(完整版)第一章单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述 （列表与插图） 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机，见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年，在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年，在德国的奥芬巴赫，路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”，成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年，美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机，这是世界上第一台三滚筒印刷机，被称之为胶印机。 1907年，在德国生产出“Triumph”胶印机，见图1-5。

Triumph胶印机 1911年，德国高宝位于法郎肯塔尔（Frankenthal）的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年，德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年，德国高宝（拉德博伊尔公司）推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年，德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社（Ullstein出版社） 1962年，在DRUPA展会上，海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机，幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年，中国北京人民机器厂（北人）开始生产胶印机，设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年，曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN，R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上，海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

平面设计常用尺寸-纸张材质和印刷工艺

平面设计常用尺寸,纸张材质和印刷工艺 ●宣传彩页(三折页) 成品尺寸:21０×９5ｍm 展开尺寸:2１0×285mｍ 工艺:15７g铜版纸，4C+4Ｃ印刷,切成品、折页。 ●宣传彩页、单页(１6开小海报） 成品尺寸：210×285mm 工艺：多采用1５7克铜版纸4Ｃ+４C印刷，（可印专色、专金、专银）切成品。 ●四开、对开宣传大海报 成品尺寸: 大四开：580×430mm 大对开:860×５8０mｍ 工艺:１57克铜版纸，4C＋0印刷,过光胶或哑胶,切成品,背贴双面胶。 ●宣传画册：画册是最直接有效展现企业和产品的综合性宣传资料。 成品尺寸:210×2８5ｍm 工艺：封面多为230克铜版或哑粉纸过哑胶或光胶。内页1５7或12８克铜版纸或哑粉纸,４C＋４C印刷，骑马钉。页数较多时可用锁线胶装。 ●封套：封套属画册的一种,好处是可针对不同客户灵活应用，避免浪费。 常规尺寸：2２０×３00ｍm 工艺:多采用2３0－３５0克铜版纸或哑粉纸，也可以用特种工艺纸。4Ｃ＋4Ｃ印刷,可以印专色、击凹凸、局部ＵV、过光胶或哑胶、烫铂、啤、粘等工艺。插页则为正规尺寸210×２８5mm,其它工艺与彩页相同。 ●标书:封面多采用皮纹纸或特种工艺纸，或四色彩印后裱双灰板，内页15７ｇ或128g铜版或哑粉纸，也可用书写纸、数码彩印，锁线胶装。也可打孔装订。 ●电梯广告宣传画 成品尺寸:５50×4０0mm 工艺制作:多采用高精度喷绘，以水晶玻璃8+5ｍm斜边、打孔,支架式装饰钉安装●广告喷绘——户内展板型：因较近距离观看，喷绘要求精度较高,材料多采用PP胶、或背胶等较细腻的材质,过雅胶，其成品可卷起携带方便，也可直接裱ＫT 板，镶边框。 ●广告喷绘——展架型：称为易拉宝，是一种小巧玲珑的艺术精品。收缩自如，携带方便,移动灵活，很受欢迎。 ●广告喷绘——户外型：户外喷绘的规格大小不等，一般的广告招牌有十几米，浑厚大气的户外喷绘多达几十米。多以灯箱布为主,分内打灯光（透明）和外打灯光(不透明)两种。其具有较强的抗老化耐高温、拉力、风吹雨淋等特点。 ●手提袋:手提袋是经济实用、美观大方的广告宣传礼品。可有效的宣传企业和产品形象,属流动性广告，设计上应体现行业特征并具有时代潮流。 规格:可按内容物大小而定，材料一般采用２3０-300g白卡(单粉卡纸）或灰卡。 工艺：多采用4C+0印刷（或专色)、过光胶或哑胶，可烫铂、击凹凸、UV等工艺。手提绳有多种色彩可供选择，通常选用以手提袋主色调相和谐的色彩。 产品名称: ●服饰吊卡、标签:多采用250－３50g铜版或单粉卡纸,4C+４Ｃ或4C+0印刷,可印专色和烫铂（金、银、宝石蓝等)、过光胶或哑胶、局部ＵV、凹凸、切或啤、打孔等工艺。

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

什么是铜版纸

什么是铜版纸？ 铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/m 2。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。对铜版纸的要求是涂层薄而均匀、无气泡，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛，另外，铜版纸对二甲苯的吸收性要适当。 布纹铜版纸是用旧毛毯压过的，它除了纸面平整、白度高外，还使印出的图形、画面具有立体感，因而这种铜版纸可广泛地用来印刷画报、广告、风景画、精美年历、人物摄影图等。 为什么用铜版纸印刷高级印刷品? 铜版纸是随着网线版印刷发展起来的，由于未经涂布的纸张纤维组成的表面凹凸不平和程度比网点的直径要大得多，某些网点恰好在纤维间的间隙而无法把油墨转移到纸张上，使图像像素在这个部位无法再现。纸张经涂布浆料再经压光后，纸张表面的颗粒小于网点的直径，浆料受墨性也优于纤维素纤维，因此，网点能够正确复制出来。显然，经过涂布的铜版纸的印刷性能优于未经涂布的胶版纸。 铜版纸原纸采用优质卷筒新闻纸或胶版印刷纸，高档的铜版纸采用特制的原纸。表面涂层牢固地粘着在原纸上。纸面再经超级压光，涂层牢固，无气泡、无条痕、光泽性强、平滑度高。铜版纸的平滑度一般在600s以上，比胶版纸高10倍以上。这样，使得铜版纸能与印版紧密地接触，清晰地印出网点来。铜版纸的pH值在7左右，对平版印刷润湿液无不良影响，对油墨干燥过程无不良影响。在铜版纸上油墨附着快、干燥快，干燥后还可以衬托出光泽来，网点再现性好，墨层薄而图像清晰、网点光洁。铜版纸的尺寸稳定性也要优于胶版纸，在铜版纸上印刷，能够达到套印精确的要求。铜版纸的抗张强度及表面强度也很高，足以抵抗所用的较粘油墨墨膜产生的较大拉力。由于上述各点，常用铜版纸印刷高级印刷品。 铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在

6大常见特殊印刷工艺

一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨 辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。 由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。 二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽， 使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。 三、香料油墨印刷工艺日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以 及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 四、变色印刷工艺变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是 利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。 五、发泡印刷工艺所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形 成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑

商务印刷生产工艺流程图

商务印刷生产工艺流程图（草稿） 备注：以上各流程具体工作职责如下。

业务：1、接单：发稿—确认菲林—确认印刷用纸——确定印刷打样稿； 2、下发承印协议书； 3、下达发货计划； 4、周期沟通； 5、问题反馈。 工艺：1、检查资料、查看样稿、确认内容； 2、下达传票、控制损耗、确定印刷； 3、保留样稿、后期整理。 生产计划：1、计划调整、生产调度、备纸购纸； 2、派发排单、跟踪生产进度、环节反馈、异常反馈。 印前：1、按要求出菲林、数码打样或传统打样、CTP版或传统版； 2、核验校对； 3、确保生产原辅材料到位情况，及时订购； 4、发现异常及时反馈；

5、做好PS版/菲林损耗记录。 印刷：1、备纸备版； 2、校对打样稿； 3、生产负责人确认签字； 4、做好样本、大货和异常产品标识； 5、发现异常及时反馈； 6、做好纸张、PS版记录、控制损耗； 7、按排单做好内部调整。 印后加工：1、根据生产周期安排印后加工顺序； 2、校队印后加工要求； 3、做好样本、大货和异常产品标识； 4、发现异常及时反馈； 5、做好印后加工损耗记录，控制内耗。 印刷检查：1、印张的检查、品质控制； 2、精挑、大货样本的检查； 3、跟进产品质量检查； 4、做好印刷车间质量异常反馈及各机台质量异常汇总。

印后检查：1、印后加工产品质量的检查、品质控制； 2、印后加工各工序巡检； 3、精挑、大货样本的检查； 4、做好印后加工产品质量异常反馈及各加工工序质量异常汇总。成品仓库：1、产品抽检； 2、成品入库、出库； 3、月底盘点 物流：1、根据发货计划进行发货，并将发货情况反馈客服部； 2、成品货物的运输

单面铜版纸的生产印刷工艺

单面铜版纸的生产印刷工艺 由于单面铜版纸的生产工艺的不同，纸张存在比较严重的两面性能差别，致使对外界相对湿度十分敏感，容易发生卷曲问题，对印刷和后续的使用造成比较大的影响。本文针对这个问题，通过与全国多家印刷厂技术人员的技术交流，做了比较详细的总结。 1、单铜出现卷曲问题的原因： 由于单铜纸品的特殊要求，它两面的涂布量是不同的：正面涂20克左右(简称涂布面)，而反面只涂1克(俗称未涂布面)，可以说单铜纸的一面是涂料，另一面是纸纤维，而纤维和涂料对于水的膨胀系数不同：纤维的膨胀率大，而涂料的膨胀率小。同时两者的吸水性也存在比较大的差别，纤维吸水快，涂料吸水慢。 纸张生产出来的时候，因为它的水分含量稳定，纤维和涂料的状态相对平衡，纸幅表面很平整。当外界环境相对湿度发生变化(即环境湿度与纸张的含水量不匹配)，纸张就会发生卷曲问题：环境湿度高于纸张相对湿度时(如天气的变化：下雨或下雪，环境湿度会加大)，纸张会吸收水分，就向涂布面卷曲；环境湿度低于纸张相对湿度，纸张会失去水分，就向未涂布面卷曲。但是如果环境相对湿度与纸张相对湿度的偏差在±5％之间，一般不会有太明显的卷曲问题发生。同时，在印刷过程中，如果纸张的水分含量发生了变化(如凹印和柔印中纸张被过度干燥)，纤维和涂料的平衡被破坏，也会发生相应的变化：失去水分，纸张就会向未涂布面卷曲；吸收水分，就会向涂布面卷曲。 2、印刷中单铜产生卷曲的主要影响因素： 由于印刷方式的不同，单铜在印后产生卷曲的影响因素也不尽相同。在胶印中，产生卷曲的主要因素为环境温湿度与纸张相对湿度不匹配，而对于凹印和柔印，除了环境温湿度与纸张相对湿度不匹配以外，过分干燥也是主要原因之一。 胶印是通过油水不相溶原理实现图文的转移，虽然在印刷当中有上水过程，但是涂布面的吸水能力很低，基本上不会影响到纸张的含水量，故一般不会发生卷曲问题。如果环境温湿度与纸张相对湿度相匹配，则基本不会造成卷曲问题。 对于凹印和柔印，除了和胶印同样会受到环境温湿度的影响外，因在印刷过程中，需要干燥设备来干燥油墨，而干燥油墨的同时，纸张当中的部分水分会被蒸发掉．纤维和涂料的状态平衡则被破坏，故而也很容易导致卷曲问题(向未涂布面卷曲)。 3、如何避免卷曲问题的发生： 1)、严格控制环境温湿度。由于环境温湿度对单铜卷曲有很大的影响，印刷环境必须有严格的控制，始终保持稳定，不能随着外界天气的变化而发生变化，生产车间必须配备调整温湿度的设备。我们公司生产的单铜的水分一般控制在4.5—5.5％之间，生产车间的环境温湿度也有严格的控制：温度20±5℃，湿度50±5％RH。因此，如果印刷环境的温湿度按照我司的控制标准控制，正常情况下不会发生卷曲问题。 2)、印刷条件最优化。对于凹印和柔印，如果印刷品发生卷曲，在能够满足油墨干燥的

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 Prepared on 24 November 2020

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫 金等，一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率 较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定 的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好 ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好， 实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人 员及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以 要以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出 准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明， 那么就会从4色增加到5色，6色。 ●印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或 过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。 ●以上工艺环节注明的越具体准确，价格越会及时准确 骑马钉 书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。 这种订书方式的工艺特点，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。采用骑马钉装的书刊成品，封面的面封、底封部分也与书心的纸页大小完全相同并且齐整，而书脊则既窄又呈圆弧形、且明显露出订书所用的铁丝，所以不能印刷文字。 骑马钉装的装订周期短、成本较低，但是装订的牢固度较差，而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以，书页超过50页（100面）的书刊，不适宜采用骑马钉装。

印刷工艺大全(珍藏版)

印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，丫0,冲形, 金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等 作以下介绍 1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。2UV:就是紫外线，UV是简称，“ UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV 3击凸、压纹:学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。4啤:广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。 5金聪:就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。 6丫0:就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。7过胶: 给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。 8针孔: 也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。9打孔 :就是按要求按尺寸给一张纸或N 张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。 10植绒:就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。 印前: 美工绘图，排版，出菲林，晒版， 印刷：上墨，上版，调色…… 印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订， 粤赏印刷工艺有哪些？ 覆膜/ 装订/ 烫金（银）/ 模切/压痕/ 起凸/ 压凹

/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺 覆膜 定义: 将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜） 分类: 覆膜分光膜和哑膜两种 特点: 覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品 适用范围: 200g 以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注意： 128 克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降； 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱 骑马订装 定义: 将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册 特点: 价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P,成品厚度小于4mm 注意： 封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落! 胶订装

印刷工艺及印后加工工序

1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文

不同印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节及其治理工艺教学提纲

不同印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节及其治理工艺、成本分析 青豆环保网 2018-06-15 VOCs治理 12 ℃ Tags： VOCs 印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，按分类主要包括出版物印刷、包装物印刷和其他印刷品印刷。 一、印刷生产工艺及VOCs排放： 印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂（印刷不透气承印物需添加稀释剂，如金属印刷、塑料印刷）、复合用胶黏剂（仅限于不发存在复合工艺的印刷企业）及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。 印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节如图1所示： 不同印刷工艺所含有的VOCs原辅材料和VOCs排放特征也不相同，见表1：

二、印刷行业VOCs防治技术 工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法子在生产过程中减少VOCs污染 1、控制原辅材料VOCs含量：旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排的目的。目前环保型原辅材料主要有辐射固化油墨、水性油墨、植物基油墨和水性胶黏剂四种，此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂也可降低印刷行业VOCs排放量。 根据以上各类原辅材料的应用特点，印刷行业可结合自身生产工况，按照表2列出的措施，从生产过程控制VOCs排放。