铜版纸机工艺

一、铜板原纸车间

（一）．浆料制备工段

桨板在浆料制备工段经过传送带送至水利碎浆机经过碎浆、经高浓除渣（去除重质杂质）、疏解、磨浆等处理后再加上一定比例的中性添加剂（在化学添加剂工段配制）和损纸浆、回收浆料配制成合适的浆料送至造纸工段。

（二）造纸工段

1．成型部：由网前箱网部成型器组成

在造纸工段浆料还需进一步筛选和除渣，然后进入造纸机。浆料通过网前箱的堰唇沿纸机的横向均匀的流送到成型成型网上，在成型网上安装有成型板、案板平面真空箱等脱水元件大量地脱去纸料中的水份、然后部分形成的纸幅运行至与成型器（顶网）接触以便使纸幅向上脱水，从而减少纸页的两面差，再经过真空伏辊进一步脱水，纸页的干度达到20%，然后经过引纸毛布和真空吸移辊脱离成型网进入压榨区。

2．压榨部

压榨部为三辊二压区及分离平压，最后一道压榨其上辊为石辊，下辊为浮游辊，经过压榨后的纸页干度达到４３％，然后进入干燥部。

3．前干燥部

前干燥部共24个烘缸，分成四组，经过干燥后的纸页不但提高了干度（达９８％），而且增加了纸页的强度和平滑度。

4．施胶压榨

干燥后的纸页进入倾斜１５度的辊式施胶机进行施胶压榨。表面施胶剂采用酶转化淀粉由涂料制备工段制备后泵送至施胶机匣的储存罐经过滤器进入纸幅两面全幅宽胶料喷嘴，使其表面匀整的薄层涂料，已取得憎液性，改进纸的印刷性能。

5.后干燥

施胶后的纸页需进行干燥，后干燥共16个烘缸，分成三组，最后一个为冷缸，以降低纸温，润湿纸页增加其塑性，经干燥后成品纸干度达到95%±0.5%。

6.压光机与卷纸机

压光机为两辊单压区压光，上辊为热辊，下辊为可控中高辊，通过压光后提高纸的平滑度、紧度、光泽度及厚度的均一性。经过压光后的纸经卷纸机卷成直径2000㎜、幅宽2870㎜的卷筒纸，即为铜版原纸。

（三）化学添加剂工段

该工段主要作用为改进纸浆与纸张的有关质量指标或者同时提高各种添加剂的利用效率而设置，有以下几种化学添加剂：

1.AKD胶料系统

本系统仅有储存与计量功能。桶装的ＡKD胶料通过多用气动隔膜泵进入储存罐，然后用计量泵经过滤、稀释后送入加入点。

2.阴离子助留剂系统

粉状的助留剂由人工加入料斗。并由预先确定的水量加以稀释混合（浓度 1.5%）进入溶解罐。溶解后靠重力流入储存罐。然后通

过速度可控的容积泵经过滤稀释至0.5%浓度送至加入点。

3.阳离子淀粉系统

袋装的淀粉用人工加入到输送料斗中，经计量输送机进入淀粉溶解罐，加入适量的水配制成悬浮液用泵打到淀粉连续蒸煮器（该蒸煮器全部自动控制），蒸煮后的淀粉经过稀释后送入加入点。

4.硫酸铝系统

本系统负责铜板原纸及铜版纸车间所需的硫酸铝溶液。

将碳酸钙导入储藏内，靠重力划入连续溶解装置（包括滤筛、管道溶解器和储罐等）加入定量的水溶解到所需的浓度（618ｇ/1），然后分二路，一路用容积泵打到涂料制备工段的锻白制备系统，另一路稀释到（100ｇ/1）后用计量泵送至原纸车间的加入点。

5.防腐系统

桶装的防腐剂Ⅰ、Ⅱ由计量泵送至纸机的加点及助留剂、阳离子淀粉、施胶压榨淀粉系统。桶装的消泡剂经稀释后送至原纸车间的加入点。

6.染料和增白剂系统

将染料或增白剂加入稀释罐内，再加入适量的水经过一段时间的溶解后流入储存罐，经过滤后用计量泵送至加入点。

7.氢氧化钠系统

本系统担负铜板原纸和铜版纸车间所需氢氧化钠溶液。

用罐车提供的氢氧化钠通过离心泵到储存罐，然后用容积泵打到稀释罐加水稀释到10%浓度。从稀释罐出来的碱液分三路，一路经过计量泵送至造纸工段调节PH；一路用容积泵打到涂料制备工段碱

液日用罐；一路用容积泵打到毛布清洗液罐，然后用输送泵送到造纸工段纸机毛布喷水管以洗涤毛布。

8.碳酸钙、表面施胶剂由铜版纸车间的涂料制备工段配置后送至本车间。

（四）新技术的采用

该车间引进奥地利VOITH公司的技术，生产高质量的美术铜版纸。该生产线自控水平较高，采用了集散式控制的DCS系统和ＱＣＳ的质量控制系统和纸机操作的ＰＬＣ系统，保证了产品质量和便于生产管理。

造纸机的网部由于引进了高湍流气垫式网前箱，“Ｄ”型成形器，从而提高了纸页的匀度，减少两面差，改善了纸的印刷性能。

造纸机的干燥部采用了多段通汽。烘缸内部增设了热敏圈，进汽采用组合式与分离式两种进汽方式（一般都为组合式），从而大大节约用水，减少悬浮物及排水量，降低污染负荷。

损纸系统及纤维回收系统由于采用５００立方米大容积的损纸塔和澄清白水塔，解决了既要回收损纸和白水，又要稳定供料、供水的难题。

浆内施胶采用了中性施胶新技术。中性施胶与酸性施胶相比有以下优点：改善纸张的性能，改善留着，节浆料，损纸可直接回抄，白水封闭性好，减少污染，减少设备腐蚀，提高使用寿命等。

浆料制备工段40立方米水力碎浆机，高浓除渣器及圆盘磨机效率高，结构新颖。

造纸工段的浆料净化与筛选系统引进的四段除砂器、冲浆泵，一、三级压力筛，从而使纤维流失率降至2%以下。

造纸机的主要设备如高湍流气垫式网前箱、压光机和控制系统全部由福依特引进，其他如网部、“D”型成形器、压榨部干燥部、施胶压榨、卷纸机等则引进浮游辊、真空压榨辊等关键部件，从而提高了整机的装备水平，为生产高匀度、两面差小、印刷性能好的高质量铜版纸奠定了良好的基础。

复卷机也是由福依特公司引进，工作车速1500ｍ/ｍｉｎ，成纸幅宽2820㎜，卷筒直径2000㎜。该机自控水平高，在纸卷的纸病处能停止处理。该机复卷后的纸卷即为两端整齐、里外松紧度一致、纸病都已修补过的合格卷筒铜板原纸，从而保证了涂布机的争产操作和提高产品率。

纤维回收系统的主机圆盘过滤机由福依特公司引进。通过该机过滤后，白水和纤维能充分回收利用，并降低排放负荷。

化学添加剂制备设备除储存罐外，其余均为奥地利“GAW”公司引进，采用计算机控制，自控水平高、计量准确，这就保证了浆料质量的稳定。

二、铜版纸车间

铜版纸车间是将铜板原纸经过双面双涂生产成高级美术铜版纸的加工车间。产品质量相当于美国的№1、№2号美术铜版纸。

车间的主要生产线通过国际招标全部引进国外装备，涂料制备的装备引进奥地利GAW公司的设备；涂布机及精复卷机引进奥地利

VOITH公司的设备；超级压光机引进德国KLEINEWEFER公司的设备；完成设备引进德国WILL公司的设备。

车间的搬运设备及生产线内的罐体、储罐、普通泵、配套设备电机由国内分交供货。公用工程全部由国内配套。

铜版纸车间的生产工艺选择了90年代国际上先进的生产方法。

涂料制备工段选用了高速分散白色颜料、连续酶转化淀粉设备、锻白制备及全自动批量涂料制备工艺等新装备及新技术。保证了涂料混合的均匀一致性，有效地控制了涂料制备各批产品之间可能产生的浓度、均度、粘度等质量上的差异。

涂布机采用了退纸自动飞接；四组合刮刀涂布；气浮干燥及在线水分和涂料量自动控制工艺，有效地提高了产品质量降低了消耗。

完成设备采用12辊超级压光机及在线光泽度检测，以控制纸的光泽度。选用双轴复卷机，保证了无轴纸卷内外松紧一致的工艺要求，为同步切纸机的切纸精度提供了可靠保证，采用的高精度同步切纸机、拉伸膜包装机保证了平板纸的切纸精度及防潮要求。

（一）该车间分成三个工段：

1涂料制备工段

包括：酶化淀粉制备系统；瓷土、碳酸钙制备系统；锻白制备系统；胶乳储存系统；助剂储存系统；变性淀粉制备系统；全自动涂料制备系统和涂布头工作站系统。

2.涂布工段

包括：涂布机系统；损纸处理系统。

3.完成工段

包括：超级压光机系统；精复卷机系统；切纸系统；选纸系统，包装系统。

（二）生产流程简述

1.涂料制备生产工艺及装备从奥地利GAW公司引进，其中罐体、储罐、AC电机由国内配套，主要生产工艺如下：

（1）连续酶转化淀粉制备系统

袋装的淀粉加入到喂料仓中，由计量螺旋输送机将淀粉送入连续浆液制备罐中，然后用泵打入到淀粉转化设备中。淀粉酶以液状加入到转化设备中，制备的淀粉平均浓度28%，转化温度125℃。转化好的淀粉放入贮存罐中储存。用于施胶压榨的淀粉加入40℃温水在混合器中混合稀释到5—8%用泵打到纸机前400Ⅰ工作罐中，再经过过滤用泵打到施胶辊上。

（2）瓷土和碳酸钙的制备系统

瓷土和碳酸钙等白色颜料的分散为间歇批量生产。批量的计量由电子秤控制。

由人工将袋装白色颜料装入料仓。由螺旋输送机送到高速分散罐内，物料浓度控制在45—74%范围内，分散后的原料进振动筛进行过滤。然后用容积泵分别打入各种白色颜料的储罐中。对于国产重质碳酸钙，分散后进入砂磨机进行研磨，再经过中转，过滤后进入储存罐备用。原纸车间用碳酸钙需稀释到30%浓度后打到加入点。

（3）锻白制备系统

粒状的AⅠ2（S04），在专用溶解罐中溶解，浓度为628ｇ/1。CaO 的浓度为50%。用专用泵将AI2（SO4）溶液打到锻白制备罐中，加料的时间及加入量预先设定在控制系统中。制备工程中产生的反应热通过泵及冷却器在进行循环冷却。制备好的锻白通过振动筛过滤后储存。

（4）合成乳胶的卸料及储存系统

桶装的乳胶由气动薄膜泵打入40立方米的储罐。储罐的乳胶由容积泵通过流量控制器打到涂料制备系统。

（5）助剂储存系统

桶装助剂由气动薄膜泵打到日用罐内。各种助剂由螺杆泵打入涂料制备的计量站中。

（6）变性淀粉制备系统

袋装淀粉投入到制备罐中，水及物料的计量由电子称控制。用蒸汽直接加热。浓度控制在35℃左右。制备好的淀粉液利用位差放到储罐中。最后用容积泵将淀粉液打入到涂料制备站。

（7）全自动涂料制备系统

涂料制备系统是全自动批量生产操作。

制备好的瓷土、CaCo3、乳胶、锻白、淀粉及各种助剂，经过压力筛过滤后进入计量站进行计量。然后加入到高速分散罐中进行分散混合。涂料配方预先输入到计算机中，由计算机自动控制加料量及混合时间。底涂涂料的浓度为58%，面涂涂料的浓度62%。制备好的涂料用泵打入到储罐中。最后用变速泵将涂料打到涂布机工作罐中。

（8）底涂、面涂工作站系统

底涂、面涂工作站是为涂布头连续供料的工作系统。来自涂料制备储罐的涂料进入到锥形工作罐，用泵经压力过滤筛打到涂布头涂料罐中，如此循环操作。工作罐由计算机自动控制液位及涂料温度。

2.涂布工段主要生产流程

由原纸车间来的铜板原纸用桥式吊车放入退纸架中，高速全自动退卷架可连续自动退纸供涂布头涂布。涂布机采用4组刮刀涂布头进行涂布。底涂涂料含量为58%，面涂为62%。纸的每面各涂2遍。铜版纸的涂布量及水分有QCS系统自动控制。涂布机的干燥采用气浮干燥与烘缸干燥相结合的方式。纸除烘缸的水分为5%。

3.完成工段主要流程

经涂布的铜版纸进入12辊超级压光机进行压光。压光机设有光泽度在线显示系统。压光后的铜版纸进入复卷机进行分切复卷。卷纸直径可达1500㎜。精复卷后的纸卷进入切纸机进行平板切纸。切纸机可自动进行纸张计数加令标。切好的纸用电梯送到一楼进行选纸、令包装、打大包及拉膜包装。经包装后的成品纸由叉车运至仓库储存。

常用印刷纸张的克数与分类

常用印刷纸张的克数与分类 字体大小：大 - 中 - 小rzzg2009发表于 08-09-24 19:30 阅读(8159> 评论(2> 分类： 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350

书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重： 45，50，60，70，80

印刷工艺介绍(全)

印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。

铜版纸

铜版纸 是印刷厂主要使用的纸张之一，铜版纸是俗称，正式名称应该是印刷涂料纸。在目前现实生活中运用很普遍。大家看到的漂亮的挂历、书店中销售的张贴画、书籍的封面、插图、美术图书、画册等等，几乎都是用的铜版纸，各种精美装潢的包装、纸质手提包、标贴、商标等也大量的使用到它。铜版纸是由涂料原纸经涂布和装饰加工后制成的纸张，表面平滑细致，涂布有双面、单面之分，纸张分有光和无光（亚光）铜版纸。常用铜版纸分为从每平方米105克到每平方米350克的多种厚度规格。铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度 （889mm×1194mm）、中度（787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7000元～7500元，一张200克889mm×1194mm大度尺寸的铜版纸价格约为2元. 在四十年代以前，当时的平版印刷的品质还较低，复制古典油画等高级绘画艺术品，主要应用这种纸在照相过网彩色铜版(凸版)上印刷，铜版纸的名称就这样一直沿用下来。定量有100、120、150、180、200、250克平方米，平张包装规格为787×1092(毫米)、880 ×1230(毫米)。铜版纸是由原纸经涂料加工而成，原纸是用100%的漂白化学木浆或掺用部分漂白草浆抄造而成，所用涂料主要由硫酸钡、高岭土、钛白粉等白色颜料和干酪素、明胶等胶粘剂组成，还要加入蜂蜡、甘油等辅料，用涂布机涂布在原纸上，经干燥和超级压光而成。铜版纸的涂布有单面和双面之分。铜版纸表面洁白，光滑平整，具有很高的光滑度和白度，适用于印刷彩色画册、精美图片、广告商标、彩色插图等高档印刷品。国内生产铜版纸的厂家主要有上海华丽铜版纸厂等。 克数规格：100、128、157、200、250、300、350、400，但目前国内的印刷机没有印350以上的。 白板纸和铜版纸有什么区别，粉灰纸和坑纸有什么区别? 1.白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用，亦或者用于设计、手工制品。 2.铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。铜版纸是大陆的叫法，香港称之为粉纸. 铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度（889mm×1194mm）、正度 （787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7100元左右。 2008年9月期间，白板纸的售价为每吨5400元，为历史最高价。一般价格在4500元左右。 白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。价格受原浆、制作工艺、做工要求、

最新白卡纸和单铜版成分

白卡纸： 完全用漂白化学制浆制造并充分施胶的单层或多层结合的纸，适于印刷和产品的包装，一般定量在150g/㎡以上。这种卡纸的特征是：平滑度高、挺度好、整洁的外观和良好的匀度。可用于名片、菜单或类似的产品。白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。从前有人拟以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板；最普通的的卡纸不上色，习称白卡纸。如果上色，依色泽叫作色卡纸。白卡纸对白度要求很高，A等的白度不低于92％，B等不低于87％，C等不低于82％。 白卡纸姓“白”，所以对白度要求很高，A等的白度不低于92％，B等不低于87％，C等不低于82％。白度超过90％，就有点“光亮耀眼”了。 白卡纸还要求有较高的挺度、耐破度和平滑度（但压印有花纹的白卡纸除外），纸面平整、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。 铜版纸： 供铜版印刷用的一种涂料加工纸。[1]根据不同用途，可分为单面或双面涂布。有平板纸和卷筒纸。定量一般为70～150g/m2，也有双面涂布达180～250g/m2。纸质均匀紧密，白度较高(85％以上)，纸面光滑光泽度高，涂层坚牢一致，便于在印刷后获得精美清晰的图案和文字。铜版原纸用漂白化学木浆或配以部分漂白化学草浆在造纸机上抄造而成。以原纸为纸基，将白色颜料(也称白土，如高岭土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛等)、胶黏剂(聚乙烯醇、干酪素、改性淀粉、合成胶乳等)，以及其他辅料(如光泽剂、硬化剂、塑化剂、分散剂、润湿剂、乳白剂、荧光增白剂、调色剂

等)，在涂布机上进行均匀涂布加工，并经干燥和超级压光而制成。用于高级美术印刷、挂历、招贴画、画册、彩色插图、书刊封面和广告商标等。铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。对铜版纸的要求有较高的涂层强度，涂层薄而均匀、无气泡，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛，另外，铜版纸对二甲苯的吸收性要适当，能适合60线/厘米以上细网目印刷。

热切边制袋机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 热切边制袋机:安全操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源，调整EPC、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度，如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

制袋机工艺操作规程

制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备： 1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整 或更换。 1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。 1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机： 2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。3） --检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。 5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。6）--调整横刀位置，温度和压力， 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测： 3．1在机器正常速度下取样检测。 3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四．开机运行 4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。 4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。 4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。 4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。 五．停机清理 5．1停机并关闭电源 5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。 5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。 5．4整理全部工作用具，合理保存。 5．5填写完整各种质量记录，及时报表。 5．6设备卫生清理，保养。 5．7地面卫生清理。

印刷工艺流程

印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111

一、实践日志 7月5号 参观北京印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全张纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一张图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。 二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）

二、广告活动流程图

三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进入市场，或是需要市场占有率的时候，就不要

纸张的认识

白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。 白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。 第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。 白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。 白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。为防止泅水，白卡纸要求有较大的施胶度，A、B、C三等施胶度分别不小于1.5mm、1.5mm 及1.0mm。为了保持纸制品的平整，白卡纸应较厚实坚挺，有较高的挺度和耐破度，对于不同等级不同定量的白卡其挺度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度要求越大，一般纵向挺度应不小于2.10-10.6mN?m，横向挺度应不小于 1.06-5.30 mN?m。 A、B、C三等的耐破指数分别不小于2.00KPa?m2/g、1.60 KPa?m2/g及1.20 KPa?m2/g。为保证印刷时油墨均匀分布及纸张本身的外观要求，白卡的平滑度不小于20-40S。另外，白卡纸纸面应平整，不许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形，纸张的纤维组织应均匀，0.2-1.5mm2的尘埃不多于28个/m2（A 等），不许有大于1.5mm2的尘埃。 白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其他技术性能均与白卡纸的技术性能一致。

制袋员工培训资料.doc

制袋质检员学习资料 编制： 审核： 批准： 编制日期:

目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施

制袋员工培训资料 一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 1、工艺流程 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。 通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。 即将凹版上的图文转移到薄膜上。

按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。 我司现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除 的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复 合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。 我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因 胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常

各种印刷工艺介绍

烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印

刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金

现代纸品之六大纸种

现代纸品之六大纸种 发布: 2010-3-11 | 来源: 中国纸业网 新中国成立60年以来，造纸工业在产量上发生了巨大的变化。因为市场的需要也逐渐形成了六大纸种，分别是新闻纸、未涂布印刷书写纸、铜版纸、白板纸、箱板纸和瓦楞原纸。其中铜版纸和瓦楞原纸兴起时间比较晚，但增速显著。当然，中国造纸产业中除了六大纸种外，也不乏其他小品种，如卷烟纸、无碳复写纸、装饰纸等特种纸及纸板，但因为此部分纸种市场需求量有限，使得他们的产量仅占总量的11.78%，但相信随着中国经济的发展，特种纸的需求也会随之增加，届时特种纸的生产量会紧跟市场需要，相应增加。新中国成立后我国主要纸种历年产量变化情况如下图所示。 6490 1、新闻纸 新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。适用于报纸、期刊、课本、连环画等正文用纸。新闻纸的特点有：纸质松轻、有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证了油墨能较好地固着在纸面上。纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。 这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂质，不宜长期存放。保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。由

于其所用原材料以机械木浆为主，含有本质素及杂质，所以纸张不宜长期保存，而且容易破损。 重量：（49－52）±2g/m2 平板纸规格：787×1092、850×1168、880×1230 卷筒纸规格：宽度390、480、680、770、787、1360、1440、1540、1575等； 长度约6000m－8000m 2、未涂布印刷书写纸 一种消费量很大的文化用纸，适用于表格、练习簿、账簿、记录本等，供书写用，分特号、1号、2号、3号和4号五个等级，定量为45克/平方米至80克/平方米。质量要求：色泽洁白致、两面平滑、质地紧密、书写时不洇水。 重量：45、50、60、70、80 g／m2。 平板纸规格：427×569mm，596×834 mm，635×1118 mm，834×1172 mm，787×1092 mm。 卷筒纸规格：787 mm，1092 mm。 3、铜版纸 铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。 重量：70，80，100，105，115，120，128，150，157，180，200，210，240，250（g/m2）其中：105，115，128，157（g/m2）进口纸规格较多

铜版纸的克数是如何划分的

铜版纸的克数是如何划 分的 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

铜版纸的克数是如何划分的，什么标准 铜版纸是印刷厂主要使用的纸张之一，铜版纸是俗称，正式名称应该是印刷涂料纸。在目前现实生活中运用很普遍。大家看到的漂亮的挂历、书店中销售的张贴画、书籍的封面、插图、美术图书、画册等等，几乎都是用的铜版纸，各种精美装潢的包装、纸质手提包、标贴、商标等也大量的使用到它。铜版纸是由涂料原纸经涂布和装饰加工后制成的纸张，表面平滑细致，涂布有双面、单面之分，纸张分有光和无光（亚光）铜版纸。常用铜版纸分为从每平方米105克到每平方米350克的多种厚度规格。铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度（889mm×1194mm）、中度（787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7000元～7500元，一张200克889mm×1194mm大度尺寸的铜版纸价格约为2元. 在四十年代以前，当时的平版印刷的品质还较低，复制古典油画等高级绘画艺术品，主要应用这种纸在照相过网彩色铜版(凸版)上印刷，铜版纸的名称就这样一直沿用下来。定量有100、120、150、180、200、250克平方米，平张包装规格为787×1092(毫米)、880 ×1230(毫米)。铜版纸是由原纸经涂料加工而成，原纸是用100%的漂白化学木浆或掺用部分漂白草浆抄造而成，所用涂料主要由硫酸钡、高岭土、钛白粉等白色颜料和干酪素、明胶等胶粘剂组成，还要加入蜂蜡、甘油等辅料，用涂布机涂布在原纸上，经干燥和超级压光而成。铜版纸的涂布有单面和双面之分。铜版纸表面洁白，光滑平整，具有很高的光滑度和白度，适用于印刷彩色画册、精美图片、广告商标、彩色插图等高档印刷品。国内生产铜版纸的厂家主要有上海华丽铜版纸厂等 白底白板纸的克重与厚度如何换算 白卡纸知识 白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。从前有人拟以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板； 早年在上海商场上把定量为200g/平米左右的白厚纸(表面平滑、经过压光，挺度较高，也有人称薄纸板)，唤称重磅纸。其实它也是一种卡纸。最普通的的卡纸不上色，习称白卡纸。如果上色，依色泽叫 作色卡纸。白卡纸姓“白”，所以对白度要求很高，A等的白度不低于92%，B等不低于87%，C等不 低于82%。白度超过90%，就有点“光亮耀眼”了。 国内纸张重量的换算法 纸张的重量除了作为计价的标准以外，亦可以用以区分纸张的厚薄，通常把500张未经分割的全纸称为1令，而纸张的重量也以1令的重量多少磅来计算。例如120磅的铜版纸就是指全开的铜版纸500张所秤得的总重量是120磅。 另外，一种纸张重量的计算方法叫做基重（g/m2每米平方的克重），它的计算法是将纸张裁切成1公尺╳1公尺，再秤它的重量，若是100克，那它的基重就是100g/m2。 基重和令重之间的互换关系如下∶ 令重＝基重╳长(寸)╳宽(寸)╳ 基重＝【令重╳1405】／【长(寸)╳宽(寸)】 单位换算公式表 磅吨令KGKM 磅－××令重(1)××令重(2) 吨÷－×令重(1) ÷÷1000×令重(2) ÷ 令÷令重(1)× ÷令重(1)－×÷令重(1)－ KG÷×1000×令重(1) ÷－×令重(2) ÷ KM×令重(2)÷令重(2) ×－÷令重(2) ×－ 常用纸张标准令重吨令数换算表 定

热切边制袋机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前

做塑料袋的全套工艺流程及讲解

做塑料袋的全套工艺流程讲解和讲究您知道多少？ 1、做塑料袋首先必备的第一台设备将塑胶颗粒吹成筒膜——高低压吹膜机 不管是做什么哪种材质的塑料袋，都得先把塑料颗粒吹成塑料薄膜才能进一步进行加工，不管是PO胶袋还是PE袋还是其他复合袋！ 如果是PE袋和PO袋就得用高低压吹膜机，如果是PP袋就得用PP吹膜机，如果是食品包装复合袋就得用共挤吹膜机！ 然后就是选配机器的型号，机器型号选择不能太大也不能太小，太大浪费电，大材小用，太小做不出对应的产品，所以选择机器得选择适合自己产品的机器，所谓适合就是能满足自己的袋子最大宽度同时也能做出自己最小的产品宽度的袋子！吹膜机也是需要三厢工业电的！ 2、印刷图案及文字必备——-印刷机 选择性配的印刷机：如果袋子有印刷文字和图案的就得配备印刷机，如果是白色袋子可以不用印刷机，印刷机也是需要根据自己的袋子的宽度来选择型号，并且自己的产品有多少颜色就需要旋转几色的印刷机，如果自己的产品比较单一量很大可以袋子是几色就选几色的印刷机，印刷机分为两种，一种是胶版印刷机一种是铜版印刷机，他们的区别在于：1、胶版印刷机印刷出来的效果没有铜版印刷的效果好，铜版印刷的效果很精美，很细腻，用于一些酒店塑料袋，食品袋等，（具体根据客户要求和接受效果）胶版印刷机印的效果没有铜版的那么精美，边边上会有一点点瑕疵，用于一些工业袋等，产品多考虑以后可以选择自己产品的基础上加2色左右，并且印刷机是需要工业三厢电的！

3、切筒膜，最后一次成型——-制袋机 最后一步就是制袋机，一般做什么袋子选什么种类的制袋机，比如快递袋选择热切快递袋制袋机，OPP服装袋热切边封制袋机，背心袋选择热封热切制袋机，垃圾袋选连卷制袋机，食品袋选三边封制袋机，一般制袋机的功能是单一的，不会一种制袋机能做4-5种袋子，选制袋机也需要根据自己袋型的宽度来订做机器的宽度，一般选择机器考虑自己最大的袋子是多宽，能做最大宽度的袋子制袋机一般也是能做最大宽度尺寸以下的袋子的。 选择机器是得了解对应型号的机器长宽高尺寸！

常见印刷纸张与重量对照表

常见印刷纸张与重量对照表

类别纸张名称单张厚度（mm）超级压光胶版纸50g/m2 1 号胶版纸 0.063 60g/m2 1 号胶版纸 0.075 70g/m2 1 号胶版纸 0.088 80g/m2 1 号胶版纸 0.100 90g/m2 1 号胶版纸 0.113 120g/m2 1 号胶版纸 0.150 150g/m2 1 号胶版纸 0.188 180g/m2 1 号胶版纸 0.225 50g/m2 2 号胶版纸 0.063 60g/m2 2 号胶版纸 0.075 70g/m2 2 号胶版纸 0.088 80g/m2 2 号胶版纸 0.100 90g/m2 2 号胶版纸 0.113 120g/m2 2 号胶版纸 0.150 150g/m2 2 号胶版纸 0.188 180g/m2 2 号胶版纸 0.225 类别纸张名称单张厚度（mm）普通压光胶版纸50g/m2 特号胶版纸 0.071 60g/m2 特号胶版纸 0.086 70g/m2 特号胶版纸 0.100 80g/m2 特号胶版纸 0.114 90g/m2 特号胶版纸 0.129 1200g/m2 特号胶版纸 0.171 150g/m2 特号胶版纸 0.214 180g/m2 特号胶版纸 0.257 50g/m2 1 号胶版纸 0.071 60g/m2 1 号胶版纸 0.086 70g/m2 2 号胶版纸 0.100 80g/m2 2 号胶版纸 0.129 120g/m2 2 号胶版纸 0.171 150g/m2 2 号胶版纸 0.214

类别纸张名称单张厚度（mm）单面胶版纸 40g/m2 1 号单胶纸 0.073 50g/m2 1 号单胶纸 0.091 60g/m2 1 号单胶纸 0.109 70g/m2 1 号单胶纸 0.127 80g/m2 1 号单胶纸 0.146 40g/m2 2 号单胶纸 0.080 50g/m2 2 号单胶纸 0.100 60g/m2 2 号单胶纸 0.120 70g/m2 2 号单胶纸 0.140 80g/m2 2 号单胶纸 0.160 类别纸张名称单张厚度（mm）书皮纸 80g/m2 1 号书皮纸 0.114 100g/m2 1 号书皮纸 0.143 120g/m2 1 号书皮纸 0.171 80g/m2 2 号书皮纸 0.121 100g/m2 2 号书皮纸 0.152 120g/m2 2 号书皮纸 0.182 类别纸张名称单张厚度（mm）打字纸 24g/m2 特号打字纸 0.037 26g/m2 特号打字纸 0.040 28g/m2 特号打字纸 0.043 30g/m2 特号打字纸 0.046 24g/m2 1 号打字纸 0.040 26g/m2 1 号打字纸 0.043 28g/m2 1 号打字纸 0.047 30g/m2 1 号打字纸 0.050 24g/m2 2 号打字纸 0.044 26g/m2 2 号打字纸 0.047 28g/m2 2 号打字纸 0.051 30g/m2 2 号打字纸 0.055 类别纸张名称单张厚度（mm）画报印刷纸 70g/m2 画报纸 0.093 80g/m2 画报纸 0.107 90g/m2 画报纸 0.120 100g/m2 画报纸 0.133 120g/m2 画报纸 0.160 140g/m2 画报纸 0.187 150g/m2 画报纸 0.200 180g/m2 画报纸 0.240 类别纸张名称单张厚度（mm）超级压光字典纸

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？ 7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。

较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷： 是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。 印刷后期： 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。

软包装 制袋工艺资料

制袋工艺资料 目录 一、软包装工艺流程与工序介绍 １、工艺流程 ２、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 ２、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封得三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障与排除措施 ?一、软包装工艺流程与工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。

网点,再现原稿图像色彩、 ②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。即将印版上得 图文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、 ③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。减少 后工序生产损耗得增加与品检得难度。 ④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。复合材料既可保 持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共 挤复合法。 软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序就是复合膜内主剂与固化剂完成反应得过程。刚复合得复合品因胶层没固化定 形,不能进入下工序得加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化与加热熟化、常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂得反应;加热熟化就是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂得反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应得速度,缩短生产周期。 ⑥、分切就是将已复合好得复合膜或不需复合得印刷膜分切为所需宽度得过程。生产时,分 切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料得纵向行进位置,使分切品得切刀位置保持一定、收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有得作成品给客户得自动包装机使用,有得作半成品转入下一工序制袋使用、 ⑦、制袋工序就是根据客户要求将复合膜热封成袋形得工艺,复合膜内层必须就是有热封性能