包装印刷包装概论复习资料(doc 10页)
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包装概论复习
（2009.3.23）
1、包装的定义是什么？包装的主要功能是什么？包装的分类有哪些？
答：我国国家标准“GB4122-83”中对包装作了如
下定义：“包装是为在流通中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等以为达到上述目的而采用的一些技术措施的总称。”
功能：1、保护功能：保护产品是包装的最基本功能。在产品流通过程中，可能会遇到各种严酷的气候条件、物理条件、生物条件和化学条件等而受到损害，包装的作用之一就是保护产品，减少损失。例如，包装可以使产品在潮湿的大气环境中不会受潮、霉变和腐蚀；在运输装卸过程中不会因振动和冲击而损害。2、方便功能。绝大多数商品只有在进行合适的包装之后才能装卸、运输、堆码和储存。例如纸箱、托盘和集装箱等。现代包装还需便于使用、消费，故其方便性还指：形态（如可叠式、可挂式、展开式、透明式等），时间（如延长售货时间和货架时间），数量（如适宜使用量、装卸量等），容器（如一次性或重复性），自动操作（如喷雾罐），选择性（封闭及透明）、便于回收等方面的方便性。3、促进销售（促销功能）。包装是提高商品竞争能力的重要手段。包装可以通过商标、标记、说明、颜色、材料、重量以及能刺激消费者视觉和别具
一格的包装设计来影响消费者，刺激其购买动机，最终使消费者下决心购买。许多促销活动都可以通过包装来实现。
分类：按照使用方向：内销包装、出口包装；按照使用次数：一次性使用包装和可回收使用包装；按照包装技术：收缩包装、真空包装、充气包装、泡罩包装、贴体包装……；按照运输方式：铁路包装、汽车包装、船舶包装、航空包装；按照包装功能：运输包装、销售包装和运销两用包装；按照被包装产品种类：机电产品包装、军品包装、药品包装、食品包装、化妆品包装、玩具包装……；按照包装材料：纸包装、塑料包装、金属包装、玻璃陶瓷包装……；按照材料的物理性质柔软：软包装、硬包装；按照容器结构形态：箱盒类包装、桶类包装、瓶类包装、罐类包装……；
2、将包装与广告进行对比，结合实际谈谈包装的优势所在。
答、包装具有扩大销售的功能，即商业功能。包装通过商标、标记、代号、说明等介绍商品的成分、性质、使用方法，便于管理、认识和选购；通过精美的图案、色彩和装潢，使商品具有吸引
力，并起到宣传商品、扩大销售的作用，其效果甚至不亚于广告。
（1）包装不仅有宣传商品的广告效果，同时还有防护和方便的功效。（2）广告追求的是一时的流行格调和时髦倾向，而包装注重的是时代趋势，故成功的包装比成功的广告具有更加持久的设计寿命。（3）广告一般是在货架之外唤起购买者的欲望；包装是在货架上面对顾客的挑选。（4）广告推销活动主要是定域性，对消费者的影响往往是短暂性的；包装不但在货架上是商品活灵活现，诱惑消费者的购买行动，而且被选购带走后，能成为“流动广告”吸引潜在顾客、扩大销售成果，因而其影响比广告更具有动域性和持续性。
3、熟悉包装发展的四个基本阶段：原始包装的萌芽、古代包装、近代包装和现代包装四个基本阶段。
4、包装学研究的对象是什么？包装学研究的内容是什么？
答：包装学研究的对象：产品经过包装所形成的总体，也就是包装件。它包括内容物、包装材料、包装介质和包装形态四大要素。这就是包装学研究的对象。包装学首先要对包装产品（内容物）
进行研究，这种研究是着眼于它对包装功能的要求以及以包装的观点对产品提出的要求。包装材料就是对产品构成包装的材料及其辅助物的总称。包装学研究材料是从满足包装功能要求上来选用包装材料。包装介质是内容物与包装物之间的那部分物质，无论是人为给予的还是外部环境给予的，在保鲜包装、防锈包装、真空和充气包装等许多场合，介质的研究十分重要。技术形态是上述三要素协调的总称，它是通过一定的技术方法实现。
包装学研究的内容：包装的自然功能和社会功能统一于包装产品或产品包装本身。探讨实现包装自然功能和社会功能有机融合的规律性和切实可行的技术方法，是包装学研究的中心内容。
5、什么是合理包装？
答：由于商品竞争的激化，包装成为竞争的重要手段之一。不恰当的包装手段也随之出现，主要有如下几种：（1）夸张包装，如欺骗性包装。（2）过弱包装或缺陷包装，这是指不具备足够强度的包装。（3）过分包装，过大包装或多余包装。针对上述缺陷，提出了合理包装，合理包装主要内
容是：（1）对内装物的保护或质量保证要恰当；（2）包装材料及容器对内容物和使用者都要安全；（3）内装要适当，零售单元要方便：（4）内装物的标记、说明要确切；（5）包装内产品以外的空间容积不要过大（不超出20%）；（6）包装费用与内装物价值相适应（应为商品售价的15%以下）；（7）节省材料、包装废弃物应易于处理。
6、什么是包装材料？包装材料应该具备哪些性能？包装材料的选用原则是什么？
答：包装材料是指用于制造包装容器和运输包装、包装装潢、包装印刷等有关材料和包装辅助材料的总称，为了实现包装的三大功能，包装材料必须具备一定的性能，这些性能包括：物理性能、化学性能、力学性能、工艺性质、封合性、印刷适性等包装要求的特殊性能。包装材料的选用原则：包装材料与包装物的相互对等性；包装材料与包装类别、单元的协调性；包装材料与流通环境的适应性；包装材料应保护包装物能有效保存及促进销售；
7、什么是木制包装？木制包装材料具有什么特点？
答：木制包装是指以木材制品和人造木材板材
生产岗位流程设置及岗位明细职责(20200523192025)
生产岗位流程设置及岗位明细职责 生产主管岗位职责 生产主管直属生产总部及分厂厂长领导，接受生 产指令，按照技术部配方生产，指挥所属员工正确 使用设备，生产出合格的成品。具体职责如下： 1、每日主持召开班前会，按照生产部下达的生 产计划，合理安排、配置生产人员，严密组织， 保证生产计划的有效实施，满足销售需要。 2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部 下，并带头遵照执行。 3、加强与部下沟通，做好部下的思想工作， 并协助厂长解除部下的后顾之忧 ，及时将部下的合 理化建议报告总部或厂长。4、按照现场管理要求，做好生产现场安全、操 作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查，及时、 灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题， 减少停机时间，保证产品质量，做到不合格产品不 出车间。 5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能， 指导生产员工合理使用设备。 6、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用 各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的 效率和节约意识，提高工作技能和生产效率， 确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。 7、审核本车间每天出库的原料种类及数量，审 核生产记录，月终汇总所有报表上报给北京总部。 8、定期组织车间所有员工对生产现场、退火炉 进行安全检查；对安全隐患及时组织整改， 并做好 相关记录。 9、有权调整本车间员工工作岗位；有权制定车 间管理制度并报厂长批准后实施； 10、月终核算车间员工记件工分，并核算员工工 资报厂长审核后发北京总部。 11、向公司领导和厂长提出工作改进建议。 12、完成上级交给的其它任务。北京总部副总经理生产主管生产统计质检员缠绕组封装组退火作业员喷涂+包装作业员
印刷包装工程系范文
印刷包装工程系 印刷技术专业 本专业培养德、智、体全面协调发展，具有扎实印刷技术专业理论知识为基础，熟练掌握现代印刷技术工艺应用、印刷机操作、设备的维护和保养、企业管理等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于各类印刷生产企业、报社、出版社、快印公司、印刷销售公司等企事业单位，从事印刷机的操作、印刷流程的设计与跟单、印刷设备和耗材的销售、数码印刷的操作与维护、印前平面设计和制作等方面的技术与管理工作。 印刷技术专业（数字印刷方向） 本专业培养德、智、体全面协调发展，具有扎实的数字印刷相关理论知识为基础，熟练掌握数字图像信息处理、数字成像技术、数字印刷工艺应用和设备操作等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于传统印刷企业的印前技术部门和数码印刷部门、计算机网络公司、平面设计制作公司、广告公司、快印公司与与电子出版物制作和生产有关的企事业单位从事技术工作。 印刷技术专业（印刷包装管理） 本专业培养德、智、体全面协调发展，具有扎实印刷技术专业理论知识为基础，熟练掌握现代印刷企业管理、财务管理、人事管理、工艺应用
和设备操作等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于各类印刷生产企业、报社、出版社、快印公司、印刷销售公司等企事业单位，从事销售、客户服务、成本核算、印刷机的操作、印刷流程的设计与跟单、印前平面设计和制作等方面的技术与管理工作。 印刷图文信息处理专业 本专业培养德、智、体、美全面协调发展，适应生产、建设、管理、服务一线需要的，在印刷图文信息处理与制作方面具有创新精神和实践能力的，基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点的高等技术应用性人才。 本专业毕业生就业于专业电脑制版公司、快印公司、印务公司、出版社、报社、广告公司、杂志社、网络公司、文化传播公司、印刷物资公司等从事计算机图像处理、计算机排版、印前图文制作、网页制作、印前设备维护与营销、印版制作、印前工艺设计与管理等岗位。 印刷图文信息处理专业（中美合作） 本专业以实施成功素质教育培养技术应用能力为主旨，适应生产、建设、管理、服务一线需要的德、智、体、美全面协调发展的，在印刷图文信息处理与制作方面具有创新精神和实践能力的，具有一定听、说、读、写等英语应用能力，基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点的高等技术应用性人才。 专业电脑制版公司、快印公司、印务公司、出版社、报社、广告公司、杂志社、网络公司、文化传播公司、印刷物资公司等从事计算机图像处理、计算机排版、印前图文制作、网页制作、印前设备维护与营销、印版制作、
焊接工艺质量培训教材
焊装车间工艺质量培训教材 一、焊接工艺简介 1、 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 焊接的本质 金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。 2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）： 压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊； 熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。 3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊 二、电阻点（凸）焊简介 1、 点焊的定义 点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力 凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理 1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I 2 Rt ew R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使
生产部工作流程教学文稿
第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
印刷厂生产管理流程
恒茂包装生产管理流程（17.09版） 目的： 制定本制度，对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业，清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程，制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求，以提高公司生产效益及产能。 1.试用范围 本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。 2.职责 2.1办公室负责制定本制度，并评估相关工序对本制度的执行情况； 2.2办公室下属相关工序（制版部、制单、采购）（切纸、印刷车间、覆膜 过油组）瓦楞车间（裱瓦楞组、压痕车间）(外箱组、粘盒打钉组）仓库物流，负责具体执行本制度。 2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。暂订由(王增明、许昌军、设计员，开单员，徐磊） 2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供，顾客其它反馈的有效内部转达。 2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障，并监督和通 报相关部门对本制度执行情况。 2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。 3.生产管理流程 3.1印前流程
3.1.1制版员（职责/范围)根据客户文件制作确认后，文件咬口注明开料尺寸 （门幅在前），在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称，新文件打印刀模图和数码稿，标注刀模编号。 3.1.2制版员，确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂，新印刷文件出数 码稿/刀模图，同时登记备案确认是否已经送回本公司，外箱文件确认后外发刻版，同时登记备案，方便接收核对和财务对账。 3.1.3业务跟单员：（职责/范围)根据订单信息和文件内容开（列出生产工艺， 详细表），同时采购印刷面张，箱片，及时确认物料到公司时间，在完成业务订单处理后，协调车间生产安排。 3.1.4 开单生产计划员：（职责/范围) 根据订单汇总初稿，开生产工作单， 同时输入订单汇总电子挡保存，每天上午9点之前对车间生产报表回收，根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序，方便各部门了解生产进程（）。具体生产顺序由：王增明、许昌军、徐磊沟通协调安排。 3.1.5生产工作单打印完毕，交王增名，许昌军审核确认后下发生产部门。 同时附数码稿或样张/刀模图。 3.2 切纸工序： （职责/范围)根据面张采购单或生产工作单要求，进行材质、规格、纸面色等校对无误后进行切纸。将已分切好的产品正确填写标识卡，做好防护措施（围膜防潮），放置到指定位置交收给印刷车间或者相关工序。 对于逾期未到纸张第一时间通知采购员。或者直接打电话到供应商联系。逾期未到指几个方面：A.同系列订单未到齐. B.接到订单24小时后纸张未到，C.紧急插单等等情况。
生产加工单主要操作流程
生产加工单操作流程 1.1 业务流程： 1.2 部门职责 生产部门的日常工作在ERP系统中主要有： 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性，子件定额数量，用料车 间； 2.下达生产计划，及时录入生产加工单； 3.生产订单执行过程中，及时做生产进度汇报； 4．与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况，与成品库管核对完工产品的数量
1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存：（或根据销售订单生成） 第一步：领料 点击‘领料’按钮，把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量，（可以分多次出库），输入完成后，点击“保存”按钮。 第二步：分单 1、单击工具条上的“分单”按钮，进行分单，根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式，依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单，其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。
如：按仓库+材料方式，即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。
3、单击确认生成材料出库单，在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号，在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时，如果存货的现存量小于零，而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时，系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单 第三步：打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮，弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意： 打单应在分单之后，审核之前执行。 审核后的分单不能再进行打单，只能在材料出库单中打印。 打单与打印不同，打印是打印当前生产加工单。 第四步：签收
印刷行业操作规范流程
印刷制作流程 所有工作完成并检查完毕后，就可以输出准备印刷了，存储的文件格式要根据使用的软件来设定。如果是使用photoshop图像处理软件制作，输出时要存储为tiff汗格式，色彩模式为CMYK，分辨率300dpi以上；如果是使用coredraw、illustrator、freehand等图形设计软件制作，输出时可以存储为自身格式，也可以输出成丁tiff格式，但是一定要注意分辨率和色彩模式的设置。 一、出片打样 1.出片：所谓出片，就是用电子文件输出菲林片的过程。对于包装盒设计而言，将设计制作好的正稿和模切板文件存储送到制作公司，通过电子分色机输出C、M、Y、K四张分色软片和一张模切版的单黑胶片。如果在设计中使用了专色，每种专色都需要专门输出一张胶片。 2.打样：根据软片制作校样，通常简称清样或打样。打样的结果应该和最终的成品完全一样，印刷厂会根据打样来进行印刷效果的核对，根据模切的胶片进行包装的裁切。 3.核对：在交付印刷之前设计师必须对胶片和打样结果仔细的校对，这是至关重要的一步工作,也是包装正式印刷前的最后一次检查机会。 通常设计师需要检查的是： ①打样结果是否符合设计意图，颜色效果是否与设计的一致； ②信息内容有无偏差，文字是否正确，图片精度是否符合设计要求； ③从打样结果检查四张分色胶片边角线能否套准，是否出现偏差； ④模切版不需要打样，似要在胶片上检查核对各部分裁切线、折叠线和标记正确与否； ⑤检查胶片是否干净光洁，一定要确保没有孔眼、划痕、杂点和污渍。 之所以要检查细致入微，就是希望能够在真正进行印刷和制作之前，确保万无一失，尽可能的减少风险。因为一旦交付印刷，发现错误就只能全部返工，造成极大的经济浪费。 作为设计师，不能只关注包装盒设计的视觉效果，要本着高度负责的态度对包装设计和制作的整个过程严格把关。例如：仅仅是模切板上一条虚线（折叠线）标记错误，标记成实线〔裁切线〉，就会造成本来应该折叠的部分被裁切掉了，导致公司的巨大损失。 4.制作样品 检查完毕后，最好再将打样制作一个包装成品，检查结构是否合理，尺寸有无偏差。 二、印刷制作 现代高速发展的印刷技术使得原来无法实现的想法变为现实，不仅丰富了设计手段，也为设计师开拓了思路。包装的印刷工艺选择面很广，几乎所有的印刷方法都可以用在包装上，关键就是选择能够准确表现设计理念并尽可能经济实用的印刷制作方法。作为一名合格的设计师，还要准确把握包装设计与制作过程进度实施上，包装印刷工艺的选择在包装设计阶段就要完全考虑好，因为“设计必须是可实现的”是包装设计的重要原则。例如：是否覆膜？是否釆用起凸、烫金、涂布等特殊加工工艺？这些都要考虑周全。 一切准备就绪确保没有错误后，就可以将分色胶片、模切胶片和打样结果交付给印刷厂进行印刷制作了。在制作前要将设计要求与印刷厂沟通清楚，将制作的样品交给印刷厂可以使印刷厂更明确设计师的想法。 在制作期间，设计师要随时进行监督检查，保证印刷结果与打样一致，加工工艺符合设计要求。
【精品】焊接工艺培训资料2
一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部. 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个,这被称为点焊的四大条件. 1,焊接电流2,电极压力3焊接时间4电极顶端直径（电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8-13KA以上,焊接电 流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0。02秒，每一焊接循环中，自焊接 电流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区,使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似. C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大,电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。 2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降,严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸:(直径5—6。5MM)
包装作业指导书
包装岗位作业指导书 1.0范围 适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程 检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。 3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。 3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求： a.外箱封装严实紧密，无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一，为不影响产品包装的外观，可适当缩减产品装箱数量，需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的，应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品，经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域，等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后，进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数，以免倒塌，堆压变形。 c.产品应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压，装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产，下班时清理现场及打扫卫生，工具定位摆放，关闭电源
生产工艺流程及简述
生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作：将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无伤害，装到制衬机上。配树脂：将促进剂（锌酸钴）按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右，然后静置消除气泡，冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬：内衬层是制品直接与介质接触的内表层，它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温，要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜：开动制衬机，将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上，缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm，以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡：开动树脂泵，将以配置好的引发剂（过氧化甲乙酮）1—2%（冬季可加至4%左右），加到喷枪泵中混合后，通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上，在淋树脂的同时将表面毡（如无纺布的形状，是细纤维连接成的，宽度为220mm）带状缠绕1 层，此层主要是防渗漏，需要注意的是，缠表面毡时，气泡一定要处理彻底，同时表面毡在缠绕的过程中，同缠绕聚酯布一样，必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡：缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性，短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡，边缠边淋树脂，再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布：主要作用是赶走气泡，进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样，网格布缠好后，必须将气泡处理干净。
7. 固化：内衬层制好后，将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化，固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定，（在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬，否则将形成带状固化。） 8. 缠结构层：结构层又称增强层，它的作用是保证制品在受力的作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性，而增强材料玻璃纤维是主要的承载体，树脂是对纤维起均衡载荷的作用，采用夹层结构（加石英砂）纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低，使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点，石英加砂管也越来越体现出来。
生产车间工作流程
生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页
生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图
包装作业指导手册
1.0目的: 以便使成品板的包装符合产品防护的要求； 2.0适用范围: 适用于本公司成品板的包装作业； 3.0职责: 包装员：按指引进行包装作业，作好设备日常维护保养及记录； 品管部：监督包装作业，对包装作业结果进行品质验证；
维修部：负责设备的维修与保养； 4.0作业内容: 4.1包装员包装前必须将工作台面清洁干净，保持工作环境5S的合格性； 4.2包装员对流水线下来分好的板按照包装要求点数，并确认型号、周期、数量、方向是否正确。 4.3包装员根据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装； 4.4真空包装机操作 4.4.1首先打开包装机电源闸刀、打开控制面板上电源开关、打开电热开关，并先预热五分 钟后方可进行包装； 看是 或以上的 )”等,符 4.4.9对已包装的板必须检查抽真空是否良好,不允许有气胀，松动现象，否则须重工； 4.5普通胶袋包装操作要求 4.5.1将叠好的板放在裁好的胶膜上或胶袋内（如客户要求放干燥剂时，按客户的要求执行。） 4.5.2单PCS较小之板清点实际数量若干（如100PCS）,利用电子秤称好重量并按此标准重 量进行磅数,并保持原始记录,确认OK后方可包装； 4.5.3将板包好，用透明胶纸粘牢并按条文4.4.8要求执行。 4.6装箱 4.6.1将纸箱箱底用封口胶封牢，封胶纸出头部份为2-3cm；
4.6.2将用胶袋膜或真空包装好的产品装入纸箱，产品不要高出纸箱，并且统一平放尽量一 致，同时充分利用纸箱空间，要分多箱装时，每箱数量要相同，纸箱的尺寸、大小要 一致。 4.6.3每箱数量清点后，确定是否OK，按包装要求添写标签上的相关内容，正确贴在包装箱 的右边，符合ROHS要求的产品并须加盖ROHS章（客户有特殊要求时按客户的要求 执行）。 4.6.4批量全部装箱后，做好相关的装箱记录后入库； 4.7.成品仓: 4.8 签名确 4.8.2如送检票上尾数数量及PCB型号与ERP不符，或来板型号与ERP不符，退回FQC处理 OK后再入仓。 4.8.3对需出货的尾数板，确认上述两点OK后，需核对周期，不同表面处理的板在相关保 质内方可出货，出完定单的板包装后放入成品尾数仓。 4.8.4对成品尾数仓内的板，需按照不同的客户进行存放，并在仓存单上注明型号，周期， 出入库明细。 4.8.5每班要对尾数和不良板整理一次，对要报废的板，每天送至MRB，防止流入客户处。
公司印刷包装管理制度
XXXX印务有限公司管理制度 第一章总则 第一条XXXX印务有限公司是一家集生产销售为一体的专业印刷包装企业。“质量第一，顾客至上，高起点的满足顾客要求的产品”是大洋的质量方针。 第二条为了加强公司管理，提高每位员工的工作质量，充分调动员工的积极性，保障员工的合法权益，根据国家、政府的有关法律、法规并结合本公司实际制定本员工手册。 第三条本员工手册适用于全体员工（包括正式、试用和合同期满未离公司的职工），公司对招聘、录用、转正、工资福利待遇、劳动纪律、奖惩、离职等实施规范化管理，为每个员工提供公平、公开、竞争、发展的良好环境。 第二章行政管理 第四条本公司实行总经理负责制，下设生产、业务、办公室、财务、质检、设计六个部门。各部门负责人对本部门人员的工作负领导责任。 第五条员工必须严格遵守国家和政府的有关法律、法规，遵守公司制定的工作规范要求及各项规章制度、操作流程。树立爱岗敬业精神，团结互助，不断满足公司日益发展的需要。 第六条公司设立总经理信箱，并定期召开职工大会。
第三章招聘、录用、试用与转正 第七条招聘 1、公司根据编制，采取公开招聘、择优录取的原则，录用新员工并实施全体员工合同制，应聘者需填写《员工登记表》，并提供身份证、毕业证等相关证件交办公室验证，经面试、复试合格后，填写意见报总经理审批，然后通知录用人员报到。 第八条录用 1、新录用的员工接到录用通知后，应在指定期限内前来报到，因故不能按时报到者，应与办公室取得联系方可，否则不予录用。 2、新员工入职程序： 每位新员工应提供一寸照片3张及身份证、毕业证书等相关证书复印件，在办公室人员带领下到有关部门报到，并领取有关工作用品。 第九条试用与转正 1、新员工试用期为三个月，试用期内表现突出者，可由本部门负责人提出申请，报总经理批准，可缩短其试用期，但至少不得少于一个月。 2、新员工试用期满后，填写《员工转正申请表》，作自我鉴定与工作总结，经部门经理签署意见后，报总经理审批。同时，新员工与公司签定劳动合同。 第四章考勤、请假、假期、加班
轧机生产操作流程及安全规程
轧机生产操作流程及安全规程 1轧机生产操作流程 1.1 准备 1、检查测厚仪射线源是否打开。 2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵（一用一备）、低压泵（一用一备）、背压泵、稀 油泵（一用一备）、轧制油泵、油雾风机，打开照明灯。 3、主机、卷取机启动。 1.2 穿带 钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。 1.3 轧制 装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力（防止跑偏）→调节辊缝（保证道次目标厚度）→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度，调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。 1.4 卸卷 轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。 1.5 辊系更换 1.5.1 抽辊
轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。 1.5.2 装辊 将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。 1.6 停机 （超过2小时） 关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。 1.7 注意事项 1、严格按照辊系配置表进行配辊，以防辊系间产生挫伤。 2、以轧制工艺规程表（见附表《轧制工艺规程》）作为参考依据，结合原料的实际状 况进行轧制作业。 3、轧制前须检查来料有无爆边、穿孔等严重缺陷。若有，则轧制到该缺陷前减小张力 并停机，对其进行切割、打磨或跳过不轧。若爆边严重，则将终轧厚度上调。 4、轧制厚料的前两道次的压下量较大，故这两道次的前张力需大于后张力，以防发生 打滑事故，导致钢带产生色差。 5、轧制薄料时，需控制好前张力，以防产生跑偏、塔卷或断带事故。 6、对于需要两个轧程的中退料，由于第二个轧程的总压下率较低，材料的加工硬化较 小，钢带表面硬度较低，故最后两个道次的轧制需遵循后一道次的开卷张力不得大 于前一道次的卷取张力的原则，以免产生挫伤缺陷。 7、需关注轧制油温度的变化，将其控制在40-45℃的理想范围。冬天的油温不得低于 35℃，以免轧制油黏度升高，油膜增厚，导致产生打滑事故；夏天的油温不得高于 45℃，以免轧制油黏度降低，油膜减薄，导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤。 8、根据来料板形调整操作侧和传动侧的轧制力，使之与来料板厚差相匹配，以免出现 跑偏，导致钢带勒伤轧辊，产生粘钢故事。
食堂生产工艺流程及操作规程
食堂生产工艺流程及操 作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理，强化责任，规范流程，提高效率，确保安全，现就学校食堂操作规程明确如下： 一、食品加工流程： 原料进货验收------择洗------精洗——切配------加工制作------备菜间存放——分发二、餐具洗消流程： 餐具清洗消毒------浸泡-------漂洗------存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输------抬入餐厅------分配到分餐窗口------厨房间卫生-----厨房卫生管理 操作规程： 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购，采购食品及其原料时，应向供货者索取食品的检验合格证或者化验单（即索证）。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证，化验单必须查清产品名称，生产企业名称，生产日期，批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证，化验单如为复印件，应加盖检验单位印章。 4、包装食品必须检查食品标签，严禁“三无”产品进库。 5、食品进库或制作加工前必须由验收员验收，签字 二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工，生熟菜墩要分开 使用，肉类、蔬菜清洗池要分开使用，防止相互影响。 2解冻融解应提前进行，在常温下自然解冻，不用热水融解禽、肉、鱼类食品，处理后的食品应分类摆放，用洁净的容器存贮，防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施，清洗水池，地面，容器架、框、刀具等，工作结束时要搞好卫生，及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁，加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间，防止腐败变质，所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验，不符合规定和标准的不予接收，不可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用，粗加工间内的工具，用具，工作服不得外借使用，并经常清洗保持清洁。 三、烹调加工 1、
生产操作流程及操作规章
生产操作流程及规章流程 生产流程 碰线 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把碰好线的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 操作规章 碰线 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压 线深度。 二、生产操作 1、碰第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖270 度后无裂痕后，再大批量生产。 2、生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。 3、完成加工后的产品必须堆放整齐，方向必须一致。 4、如发机械有异响，必须马上停机，并向厂部反映，不得擅自处理。 5、及时清走纸边废料，随时保持工作区域环境整洁。 6、副手应主动协助机手检查，防止出错，发现异常应立即汇报，否则与机手同责。 三、生产结束 1、停机并关闭电源总开关。 2、清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具。 3、对机械轴承加油，对空压机放水。 四、安全警示 1、调规前应先切断电源，严禁违章操作。 2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。 3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板，否则极易发生意外。
印刷企业各部门工作流程程序控制文件
恒业发展（中国）有限公司
质量管理体系程序文件汇总目录
1．0目的 为对质量体系文件进行控制，保证对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所都使用相应的有效版本。 2．0适用范围 本公司质量体系规定的文件包括：内部文件和外来文件。 a、内部文件包括：质量方针、质量目标、质量管理手册、质量程序文件、规章制度、岗位职责、公司编写的技术文件（包含：产品工艺技术要求及标准，工艺卡片含作业指导书、操作规程）、记录等； b、外来文件包括：法律、法规、政策性文件；国际标准、国家标准、行业标准、部颁标准、技术资料（从顾客处来的或通过其它途径来的）等等。 本程序适用于以上质量体系文件的控制。 3．0职责 3.1 总经理批准发布质量手册。 3.2 各职能部门编写程序文件，由总经理批准发布程序文件。 3.3人力资源部负责本控制程序的制订和产品性文件的以及外来技术文件控制。 3.4各职能部门负责各自职能范围内使用文件的收集和保管。 4．0定义 4.1 受控本 文件的分发、修订或更换均须按书面规定程序进行控制，保证文件始终反映现行要求。 4.2 非受控本 文件的分发须按文件控制程序进行，但不保证其完全反映现行要求。 5．0流程图（见附录一、附录二） 6．0作业程序 公司所形成的文件应加以实施和保持；需包括或识别规定产品规范和质量管理体系要求的文件。这些文件应规定完整的产品实现过程，适用时还包括服务过程。 6.1质量体系文件编号指南
6.1.1质量管理手册编号 6.1.1.1 文件号 Q/XC-2009(A) Q/XC：质量手册； A ：版本号； 2009：标识年号。 6.1.1.2 手册中的章节号 X.X：第几章第几节（2位阿拉伯数字）；如：8.4 表示：质量管理手册第8章第4节——数据分析。 6.1.2 程序文件编号 Q/PF-□□(A) Q/PF：程序文件；□□：序号；(A) ：版本号；如：Q/PF-02(A) 表示《文件控制程序》。6.1.3 三层次文件编号 Q/XC-01-□□（序号）-□□（年份） Q/XC-01：为管理文件代号；□□（序号）：顺序序号（二位阿拉伯数字），□□（年份）：文件发布年份；。如：Q/XC-01-01-09: 表示管理制度的三层次文件,编号为01，年份为09。6.1.4 版本号/修订次 A/0 第几版本/第几次修订 均采用英文字母/数字，新版未经修订，版本号为：A，修订次为0。 6.2 质量体系文件发布前的审核和批准 所有质量文件发布前都应经相应的人员审核、批准。 6.2.1 质量管理手册的审批 质量管理手册由人力资源部编制和管理者代表审核，总经理批准发布。 6.2.2 质量程序文件的审批 质量程序文件由执行该程序的主要责任部门人员拟制，部门负责人审核，总经理批准。 6.2.3三层次文件的审批 三层次文件由职能部门负责人编制，部门经理审批。 6.3 质量体系文件接收控制 6.3.1人力资源部在收到印制好的文件时，应确认下列各项： a. 文件上有拟稿、审核和批准人员的签名； b. 文件号、修订次和页数正确； c. 文件的字迹清晰；
焊接工艺培训资料
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产
生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；
焊接工艺培训资料
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图: 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合 的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 、气体保护电弧 焊 1、实质: 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴 喷出的气体保护电弧来进行焊接的 2、 分类： ⑴ 惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG 焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈 钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵ 活性气体保护电弧焊（在国际上简称为 MAG 旱、常以C02为保护气），适用于大部分主要 金属，包括碳钢、合金钢 3、 主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶ 操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制 或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产 生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴ 预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜， 形成物理接触点, 为以后焊领料 螺母螺栓凸焊 车身骨架组焊 车身骨架补焊 车身表面修整 —1 车身气保焊缝打磨修 前地板组焊 后地板组焊 发动机舱组焊 侧围组焊 顶 棚组焊
接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵ 通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶ 冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、 超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求（可参考下图）； Metal Thickness Thinnest Sheet Din of Button or Fused Area mm mni 0.40 - 0.59 3.0 0.60 — 0.79 0.30 - 1,39 4.0 1.40 - 134,5 2.00 - 2,495*0 NSO - 2.995,5 3.00 - 3.496,0 3,50 - 3.99&S 4.00 - 4.507,0 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大; 7、板材无明显的扭曲变形（上下电极尽量保持垂直）、焊点压痕不要过深;