电气设备安装技术交底记录
技术交底记录
表B2
工程名称交底日期2014年6月1日
交底部位工序名称电气设备安装
交底提要：
交底内容：
电气设备安装
1 范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。
2 施工准备
2.1 设备、材料要求：
2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：
电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。
2.3 作业条件：
2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。
2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
配线槽、配管
1、安装控制柜挂随行电缆
2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁
3、安装感应开关感应板
4、指示灯、铵钮、操纵盘安装
5、安装底坑检修盒
3.2 安装控制柜
3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。
3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。
3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。
3.3 安装极限开关：
3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。
当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。
极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。
钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。
3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。
极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。
3.4 安装中间接线盒、随缆架。
3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：
高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。
若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。
3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。
若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。
3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。
在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。
3.5 配管、配线槽：
3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要
根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。
3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用
钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。
3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。
3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐
弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。
3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用
锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。
3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：
3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。
3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管。
3.5.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。
3.5.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。
3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。
3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。
3.5.12 由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用
钢管敷设。
3.5.13 线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线。
3.5.14 切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护
口，以防伤线。
3.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。
3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。
3.6 挂随行电缆：
3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余
量确定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。
3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为
800mm。
3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。
3.6.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上（图5-109）。
3.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。
3.6.6 当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊6圆钢至高于井道中
部1.5m处，或设保护网。
3.7 安装缓速开关、眼位开关及其碰铁：
3.7.1 碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm
（碰铁的斜面除外）。
3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：
3.7.2.1 一般交流低速电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。
第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50～100mm时，即切断顺方向控制电路。
3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作
时间。当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。
3.7.3 开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略
有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm。
3.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏。
3.8 安装感应开关和感应板：
3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（这
种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏
差不大于1mm。
3.8.2 感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整
感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。
3.8.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩
擦，严禁碰撞。
3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装：
3.9.1 指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/l000。指示灯盒中心与门
中线偏差不大于5mm。
3.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。
3.9.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。
3.10 安装底坑检修盒：
3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。
检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。
3.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。
3.11 导线敷设及接、焊、包、压头：
3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。
3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适
当备用线（10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根）。
3.11.3 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。
及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。
3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线。
3.11.5 截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线（10mm2及与电
气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应先涮锡。
3.11.6 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。
3.11.7 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故
障检查。
3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。
3.11.9 导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。
4 质量要求
4.1 保证项目：
4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。
检验方法：观察和实际运行检查。
4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。
检验方法：观察检查。
4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5M；检验方法：实测检查或检查安装记录。
4.1.4 保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。电线管、槽及箱
盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时
不受力、不拖地。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，
绑扎整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及
设备连接正确。
检验方法：观察检查。
4.2.4 电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见下表：
项次项目允许偏差或尺寸要求检验方法
1 机房内、柜、屏的垂直度 1.5/1000 吊线、尺量检查
机房内2/1000
井道内5/1000
2 轿厢上配管的固定点间距(mm) ≤500 尺量检查
3 金属软管的固定点间距(mm) ≤1000 尺量检查
5 成品保护
5.1 施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。
5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。
6 应注意的质量问题
6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙
内或地面内。
6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔。
6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。
6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。
6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松动后，方可固定。
技术负责人交底人接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
电气施工安全技术交底
电气施工安全技术交底 1.电气工程施工过程中可能发生的安全事故风险分析 ⑴电气施工高处作业很多，发生高处坠落事故的可能性较大； ⑵交叉作业，空中物体打击； ⑶平时施工、受送电、试车等工作，都要与电打交道，特别要防止触电事故； ⑷电气施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、电焊，有可能发生火灾、爆炸事故； ⑸电气吊装、搬运设备作业过程中，发生吊装物件倾倒，碰坏设备甚至损坏吊车等； ⑹在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故； ⑺电气试验、试车过程中易发生击穿、短路、触电等事故。 ⑻电缆敷设过程中，易出现电缆盘倾倒伤人，大电缆砸伤手脚、划损电 缆外绝缘、电缆挤伤、摔伤等。 ⑼经常出现二次线错误，控制失灵。 ⑽本次工程电锤、电钻经常使用，注意扭伤及漏电事故。 2.针对以上安全事故风险，制定以下安全注意事项 2.1特种作业人员应按国家规定持证上岗，患有高血压、心脏病、癫痫 病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业；高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上。 2.2现场材料要摆放整齐，工具房、材料房、焊机房等要接地、接零； 要保持道路畅通，以便于各种车辆通行。 2.3夜间电气施工时应有足够的照明，照明用电压应在24V以下，且使 用防爆灯具，密闭容器内使用安全行灯应注意通风。 2.4严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、携带型接地线和警示牌。 2.5现场所有用电设备接线均应严格按“三相五线制”进行，除保护接 零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置；现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开 关控制两台以上用电设备。 2.6施工用电办理临时用电作业票。 2.7脚手架搭设应经安全员检查认可，并挂牌标识后，方可使用。
电气施工技术交底记录
工程名称：施工单位：
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
施工技术交底记录 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
施工技术交底记录 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验
机电设备安装安全技术交底(2021)
机电设备安装安全技术交底 (2021) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0730
机电设备安装安全技术交底(2021) ●电气和线路的绝缘必须良好，裸露带电导体应安装在碰不着的处所，或设置安全遮拦和明显的警告标志。 ●电气设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电，必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。 ●电线和电源相接的时候，应设开关和闸刀，不允许随便乱挂；露天的开关、闸刀应装在箱匣内。 ●电焊工作物和金属工作合同大地相隔时，都要有保护性接地。 ●电动机械和电气照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线；如电线必须保留，应将电源切断，并将线头绝缘。 ●电气设备和线路必须符合规格，并应定期进行检修；修理时要先切断电源；如必须带电操作，应有确保安全的措施。 ●各种气瓶在存放和使用时，要距离火源10米以上，并避免在
阳光下曝晒，搬运时不能碰撞。氧气瓶要有瓶盖、安全阀，严防污染油脂，并不能和燃气瓶放在一起。 ●乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，距明火10米，焊接场所应保持良好通风。 ●进行电焊、气焊、气割工作前，应清除工作场所的易燃物，或采取防护措施。 ●机械设备的机座必须稳固。传动带、明齿轮、砂轮、电锯等接近于地面联轴节、转轴等危险部分，都必须安装保护装置。 ●起重机械、牵S1机械等起重工具，都要标明最大负荷量，各式起重机应根据需要安设过卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。 ●轨道臂式起重机必须有夹轨钳。 ●起重机在使用前要经过试车，试车前检查传动、电气部分等，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物或在下面停留和行走。物件悬空时，驾驶员不得离场。 ●机械设备和工具要定期检修，如损坏，应立即修理。安装、
交通工程施工技术交底记录
交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路（桂平路至海八路）改造工程 承包单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 分包单位 交底单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 交底日期年月日 交底范畴交通工程交底人 交底内容： 交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板，扎钢筋， 敷设电线管，浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确，达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装 标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一样为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时，不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层，如透亮涂 料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时，应使用反光膜的最大宽度进行拼接，拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上，伸出上下边缘的最小长度8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐，方正的边缘，不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定 向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产动气泡 和污损等缺陷。
⑥标志安装完毕后，应清扫标志板，应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵， 充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其 续上表 第二页，共三页 他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、 沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量 等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后，应按照实际完成情形，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标 线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁，并请监理工程师验收施划好的交通 标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定，以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件，加工过程 中用专用夹具固定其相对位置，以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作，由于横梁均为悬臂结构，按照设计要求，在制作中将连接处预先向上方偏2度，以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求，金属构件表面均做防腐，金属构件加工完成后，均做热浸锌处理。在浸锌过程中， 构件在镀曹内放置平坦，严格操纵构件的变形，以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范 规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础，并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯，电缆线运送至现场，并将所需的机具设备预 备好，并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件，安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装，用吊车先将信号灯杆吊起，组织施工人员将信号灯杆固定在基础上，调整信号 灯杆位置，用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测，以确定其正确位置，再校整信号灯位置。
电气安装安全技术交底(安全资料最新)
工程名称 分部工程电气工程楼及地下车库工程 分项工程（工种）名称：电气工程 交底内容： 本工程包括电气配管、管线敷设、管内穿线、照明器具、配电箱、防雷接地、等电位联结 等。 电气配管：采用镀锌钢管，暗敷。 1.1钢管配管 管材的加工与连接： 管材：a.必须符合设计及施工工艺要求，本工程采用标准厚度焊接钢管。 b.壁厚不均，管口破裂，管材粗糙，锈蚀严惩的劣质管不得用到工程中。 c.钢管应无扁折，裂缝。 d.管子在使用前应去毛刺、除锈刷防绣漆； 除锈：可用钢丝刷或电动除锈机，除锈要彻底。 防腐：a.除明配镀锌管和埋在混凝土内的管子，其它管子均应内外防腐。 b.埋在土层内的钢管其壁厚应大于 2 mm厚，且所使用的钢管均应刷两道沥青油或用混凝土保护层防腐。 管子切割：小口径管子可采用钢锯切割，大口径管子可采用砂轮机切割，切害后的管子应 打磨管口，使之光滑，切割时锯口应平齐，禁止使用气焊切割。 管子煨弯：a.其方法有冷煨和热煨，冷煨采用弯管器（适用于DN25以下钢管）DN70以下钢管可采用电动煨弯机煨弯，DN70以上钢管可采用热煨。 b.暗配管弯曲半径不应小于管子外 径的6倍，埋没于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。c.所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的10％。d.焊接钢管弯曲时，应把焊缝放在 弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，以防把管子弯成扁形。 管子连接： a.钢管与钢管连接：采用加套管焊接的方法，其具体做法：取比管外径大的一段钢管做套 管，套管长度为管径的 1.5－3倍，两段管对插入套管，并且要求对齐，对正不允许有空隙， 连接管的对口处应在套管的中心，将套管两端环焊密封。 b.钢管与接线盒连接：可以直接焊接；将管子插入盒中，插入长度应小于5mm，并且顺直，用电焊枪点焊固定，由于盒壁较薄，不要焊接过度。 交底人： 接底人： 年月日 年月日
电气工程技术交底记录大全
电气工程技术交底 5.6.1管路的敷设： 1.本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。 镀锌的钢导管，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 2.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。 3.金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。 4.薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。 5.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 5.6.2管路的布置： 1.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。 2.暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铁丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。 3.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。 4.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主
安装工程技术交底记录大全
安装工程技术交底 根据设计施工图纸、施工说明和相关专业“规范”“标准”以及施工监理验收程序要求，为进一步强化质量意识，提高安装质量水平和工作效率，尽量避免返工整改事件的发生，特提出如下安装工程技术、质量要求： 一、施工前准备：熟悉图纸及相关设计说明，准备一套专业“规 范标准”，如：GB50300-2001；GB50303-2002； GB50243-2002；GB50242-2002；GB50411-2007； GB50339-2003；GB50261-2005等水、电、空调、消防、智能化和节能规范及部分专业工艺操作规程、监理“规范”；特别是接地和防雷安装图集D501-2。 二、施工、监理专业操作人员持有上岗证或资格证书；施工班 组长默背熟记设计说明，掌握施工图纸内容和设计变更内容并备好施工机具以及实验器具。 三、施工现场应备有施工同步资料，如：隐蔽工程记录、材料 进场检验和见证取样实验报告（电气部分：电缆送检；给排水部分：阀门和新型塑料管材送检；消防和暖通部分：阀门、风管和保温材料以及其他有特殊要求的材料送检）；现场必须做的实验记录；每道工序完成后由监理工程师签字的报验资
料及整改通知书等。 四、重要的隐蔽工程中应注意的问题： 1、接地网以上的引出线应预留预埋的引出点部位，如：配电 间三处引出点；房屋外墙三至四处测试点；单元总箱处等 电位接地点；消防控制室接地点；弱电总箱处接地点；电 梯轨道接地点；机房、泵房配电屏及水泵接地点；强电井 起始位置接地点；玻璃幕墙及45米以上外金属窗、栏杆防 侧击雷接地点；屋面金属物接地引出点；以及防静电接地 点，卫生间局部等电位接地等有特殊要求的等电位接地。 2、强、弱电电缆井内电缆的排序和固定以及电缆末端悬吊装 置设置；电梯机房、单元配电总箱内电浪涌开关设施；箱 内零、地线端子排上带螺帽螺栓加防松垫片压接固定多股 线接线端子；配电线管必须经配电箱、盒敲落孔入箱、入 盒，严禁随意开孔入箱、入盒。 3、穿线管在墙内、混凝土楼板内预留、预埋时，应注意线管 外壁固定及保护，转角线管应注意转弯半径满足≧10d的要 求，严禁在有防水要求的混凝土楼板内埋设接线盒，严禁 在承重梁、柱端节点下留设配电箱、消防箱洞口以及空调、消防管过墙洞口。 4、给排水、消防、空调立管底部需设置受力支撑；管道过外 墙及过地下室框剪墙处作特殊部位防水处理；有防水要求 的卫生间、厨房、浴室等处过板套管，出屋面立管处预留
室内给水设备安装技术交底
室内给水设备安装技术交底 一、适用范围适用于建筑工程中给水设备的安装。 二、施工准备 2(1 技术准备 参见"19(1 室内金属给水管道及配件安装"第19(1(2(1 条。 2(2 材料、设备要求 1( 设备 (1) 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。 (2) 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。 (3) 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 2( 辅材型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。 2(3 主要机具 1(机具: 切割机、套丝机、电气焊等。 2(工具: 倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺。 2(4 作业条件 1( 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。 2(设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸
3(作业面照明条件符合安装要求。 4(机房内的安装标高基准线已测放完毕。 三、施工工艺 3. 1工艺流程 3(2操作工艺 1(设备开箱验收 (1) 设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 (2) 按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2(设备基础验收 (1) 基础混凝土的强度等级符合设计要求。 (2) 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量汜录。 3(设备安装 (1) 设备就位 1) 复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要 求。 2) 确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。 3) 用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。 (2) 泵安装
施工技术交底记录(电气)(DOC7页)
施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称：板塘商贸楼附楼 施工单位：湖南捞刀河建设集团有限公司 编号： 湘质监统编 施2002－11
有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
电气设备安装技术交底记录
技术交底记录 表B2 工程名称交底日期2014年6月1日 交底部位工序名称电气设备安装 交底提要： 交底内容： 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用 钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐 弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用 锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
自动化仪表设备安装技术交底记录大全
自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。 (4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。 1．现场仪表安装 现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。 (1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。 (2) 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。 (3) 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。
建筑电气工程技术交底记录
建筑电气工程技术交底记录 第一节混凝土墙内管路敷设工程 一、施工准备 （一）混凝土墙内PVC管施工准备 1.作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 2.材料要求 （1）PVC管的材质必须合格，氧指数≧27﹪，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 （2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 （3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 （4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志证书复印件。 3.主要机具 铅笔，钢卷尺，手锤，錾（zan）子，钢锯，锯条，半圆锉，弯管弹簧，剪管器，热风机，电炉子，工具袋，电工常用工具等。 （二）混凝土墙内焊接钢管施工准备 1.作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 2.材料要求 （1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）外观检查钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，毛刺砂眼，棱刺和凹扁等缺陷。 （3）锁紧螺母外形完好，丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 （4）铁质灯头盒，开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。 3.主要机具 铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，圆锉，扁锉、手动弯管器， 液压弯管器，压力案子，套丝扳，套丝机，工具袋，电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。 主控项目的检查项目：允许偏差或允许值 1.金属导管，金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2.金属导管的连接第14.1.2条 3.防爆导管的连接第1 4.1.3条 4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一般项目的检查项目允许偏差或允许值 1.电缆导管的弯曲半径第14. 2.3条 2.金属导管的防腐第14.2.4条 3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第1 4.2.5条
电梯安装技术交底记录
技术交底记录 资料编号10-01-C2-001 表C2-1 阿苏卫循环经济产业园区重点工程村 交底日期2015-06-24 工程名称 庄搬迁定向安置房项目（小汤山镇部 施工单位上海三菱电梯有限公司北京分公司分项工程名称土建交接 交底提要对重安装 交底内容： 一、主要设备材料：对重架、对重块 二、主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。 三、作业条件：对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能 进入井道就位为准。井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。 四、工艺流程： 吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→ 五、质量标准 5.1 保证项目： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。 5.2 基本项目： 导靴组装应符合以下规定： 5.2.1 采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不 大于2.5mm。 5.2.2 采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹 簧的伸缩范围不大于4mm。 5.2.3 采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上 与导轨工作面均匀接触。 检验方法：观察和尺量检查。 六、成品保护 6.1 对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。 6.2 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。 6.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、 墙面及导轨和其它设施，必要时采取相应的保护措施。 七、应注意的质量问题 7.1 导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。
电气技术交底记录
电气技术交底记录． 分部分项施工交底记录（电气照明安装）工程名称龙雁新区机关食堂修缮工程
分部工电线、电缆导管分部电气照明名线槽敷程名交底龙岩市全发建2013-04-20 施工单工程有限公室内电气配管工程的施工准备、施工工交底提等． 交底内容： 一、施工准备 （一）材料要求
焊接钢管JD管及镀锌钢管壁厚均匀，焊缝匀无劈开砂眼棱刺和凹扁现象直接盒接护口、接线盒、开关盒、灯头盒等均应符合要求并有合格证及检测报告 （二）主要材 弯管器开孔器压力案子套丝机手锤钢锯圆锉扁锉手电钻台钻高凳人字梯盒尺粉笔、砂轮锯、及一些电工常用工具 （三）作业条
主体结构已完工，根据施工图尺寸位置配施工 材料已到施工现场并验收合格 施工临时水、电以到位，具备施工的一切件二、施工工艺 工艺流程：弯管、切管、测定线箱盒位置→开槽→箱盒固定→管路连接→管路保护 ⒈暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减埋入墙内或混凝土地面内的管子距表面的少弯曲， 净距不应小于15mm.。 ⒉根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。电线管揻弯采用冷弯法，一般管处应平齐歪斜，
刮锉光滑，无毛刺 以土建弹出的水平线或轴线为基准根据设图要求先将清水隔墙的石膏板拆掉确定箱盒际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。拆除石膏板具体操作如下外层按宽1.米里层为宽0.米，外层拆除高度比接线盒0.米，里层拆除度比接线盒0.米 ⒋管路沿地面垫层敷设时用焊接钢管，管箍焊连接不得有漏焊及夹渣咬肉现象管路超过下长度应加装接线盒其位置应便于穿无
弯时3米：有一弯时2米：有两弯时1米：有弯时米。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒箱严管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于3mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧落母的丝扣为2－3扣。 审核人交底人接受交底人 交底单位与接受交底单位⒈本表由施工单 位填写， 各保存一份。应填写〝分项工程名⒉当做分项工程施工交底时，称〞栏，其他技术交底可不填写。
设备及电气安装技术交底
设备及电气安装技术交底
技术交底记录 2013年4月1日编号：施表31 工程名称通州区丁各庄泵站 改造工程 交底部位 设备安装及电气 工程 施工单位北京鑫畅路桥建设有限公司 交底内容： 一、交底依据 1、设计图纸、设计交底纪要及相关文件。 2、有关现行规范。建设单位的施工工艺要求等。 二、工程概况（主要工作内容） 1、新泵房排水采用4台400HW-12型混流式水泵，总抽水能力为1.6m 3/s，功率75kw*4，扬程13m。为满足泵房内电机安装、维修，泵房内安装一台LX型电动单梁悬挂起重机，起重量为3t。格栅间内安装GL型格栅除污机一台。CD1电动葫芦一个（起重量为1t，仅为清理格栅间内栅渣用）。为满足设备间地面排水，在角落处设?800集水坑，内置潜水污水泵1台，采用移动式安装。 2、负责以上所述所有设备（含设计要求的管道管件、防水套管、支架等）的安装、含管件管道防腐及其配套电气设备、自控设备的安装和调试。 三、相关技术要求及说明 1、泵房及配电室内穿墙套管应严格按照设计要求的数量、位置进行预留，严禁事后开凿孔洞。防水套管、预埋铁等预埋材料最迟在使用安装前3天到场。 2、水泵基础为整体式基础，水泵厂家应及时提供并预埋电动机底座的地脚螺栓。
3、所有的钢管件及管道支架涂漆前必须进行表面除锈处理，达到Sa2.5级后，方可进行防腐处理。钢管管道内壁涂环氧锌底漆（H06-1）2道；明敷钢管及管支架外涂环氧锌底漆（H06-1）1道，环氧云铁防锈底漆（H53-6）1道，再 交底人接交底人 技术交底记录 2013年4月1日编号：施表31 工程名称通州区丁各庄泵站 改造工程 交底部位 设备安装及电气 工程 施工单位北京鑫畅路桥建设有限公司
机械设备安装技术交底大全
机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31 交底人接收人 (签字) (签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装 清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1 共13页第页
2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设 认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线，与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。 (2)设备基础检查验收 ? 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下: A. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。 B.基础表面的杂物应清除干净，无油污，积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。 C.基础的预埋件应符合设计要求。
空调机组安装技术交底
一、施工准备 （一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。 表4-28
电气安装工程施工技术交底
欢迎阅读电气安装工程施工技术交底单 施工单位：编号： 工程名称单位工程名称 工程部位施工队组 备料工段电气施工技术交底内容： 1工作内容 电气成套配电柜、控制柜和配电箱安装，电气检测、执行元件安装，桥架、配线管安装，动力、 控制电缆敷设及接线、设备接地（不含接地网安装） 2施工前准备工作 1）施工人员配备齐全、电工要持证上岗 2）图纸经会审，确保图纸正确无误。相关人员要熟悉图纸 4）施工依据：本项目电气仪表及照明工程施工方案 3）施工质量验收标准：施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2015)的要求 3 施工条件 1）配电房完工，达到防火防水要求、能上锁，由专人管理，电气平台完工，并经验 收合格。 2）设备及其附属构件安装完成。 3）电气预埋件埋设完成，电缆沟开挖、浇筑完工。 4 施工材料 1）配电盘、柜，接线箱等需要安装的电气设备已到货，并经开箱验收符合设计要求， 有出厂合格证明文件。 2）电缆到货，并与图纸设计所需的电缆规格型号、种类一致；电缆安装附属配件到 货，规格种类齐全，数量足够。 3）电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其附属配件等材料到货，规格型号与图 纸设计相符。 5 施工用具 1）弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试
仪、电压表、电流表、万用表、兆欧表、打码机等。 6 施工方法 6.1 电气安装施工程序 施工准备→电气设备就位（电气元器件、盘、柜安装）→电缆桥架安装、配线管敷设→电缆敷设、穿线→设备、控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→竣工验收 6.2 盘、柜、箱的安装 1 基础槽钢安装应符合以下要求：水平度、垂直度误差均不超过2/1000，全长误差不超过5mm。 2基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹面10mm，并应有可靠接地。 3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合表1的规定： 表1 项目允许偏差（mm） 垂直度（每米） 1.5 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 盘面偏差 成列盘面 5 盘间接缝 2 4引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所有连接的端子排受到机械应力。 5铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并应将钢带接地。 6.3电缆桥架、线管的安装 1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。 2金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，且必须符合下列规定：
施工技术交底(电气安装)
电气设备安装： 1、主要施工工艺 施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→基础型钢及支架安装→电气配管→桥架、线槽敷设→防雷及接地装置安装→干式变压器、配电箱安装→管内穿线及电缆敷设→厂区灯具、电话安装→接地测试、照明试运行→配合系统联动调试→竣工验收 2、主要施工方法及技术要求 （1）施工准备： 详细阅读其它各专业图纸，了解污水处理工艺流程、各建筑物名称、标高以及各设备的布置位置、主要管线等的管线位置、道路走向等。 （2）动力及照明配管配线安装 管路预埋主要为动力及照明系统。预埋的管线主要是构筑物池体内，建筑物地坪内的预埋以及明配。为了满足防潮、防腐要求，所有预埋钢管及配件采用热浸镀锌处理。 ?预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。 ?暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。 ?明配钢管管径在ф50及以下的采用螺纹连接；管径在ф63及以上的可采用套管焊接，套管处在两管对口的中心，长度为的～3倍，焊接严密。明配镀锌钢管采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。跨接接地采用专用接地线卡子连接接地线，不得热熔焊接跨接接地线。钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。 ?钢管连接处进行可靠接地跨接，焊接长度不小于其直径的6倍，镀锌钢管
不得焊接，采用专用软导线接地跨接卡。接线盒、灯位盒、开关盒与钢管连接，内外采用锁紧螺母紧固，并接地可靠。进户管、过墙管、电源管直径在40mm以上应打喇叭，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口；钢管与电气设备间的电线保护管采用金属软管，长度不大于2m，并接地可靠。 ?PVC管暗敷，关键是切割剔槽，用电动切割机开槽,不允许手工剔凿,开槽深度应满足敷管后距墙表面15～20mm 的要求,槽内应平顺,深度一致。敷管固定，用钢钉绑丝将管子做好固定。需要连接的PVC 管,套管长度不少于 2 DL ,接头应用PVC 接口胶粘接牢固。分层抹灰:使用不小于100 号水泥砂浆分层抹实。做法要求同抹灰,由于PVC 管表面光滑,要注意防止空鼓。 ?隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。 （3）直埋电缆沟划线开挖 根据图纸设计的供电电缆走向来布置厂区内直埋电缆沟的方向、数量、位置，统一布置计划，制定开挖计划，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度。 （4）电气配管 ?明配钢管：用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣； ?管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 ?管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。