电磁炉各单元电路原理详解

电磁炉各单元电路原理详解

任何一种设备，只要理解、掌握了它的工作原理，那么使用、维修起来就会觉得比较容易。本章中作者主要对所收集的３０多种品牌的电磁炉的各种单元电路进行原理讲解、比较，找出它们之间的差异和相同之处，以帮助读者更好地理解电磁炉各功能电路的工作原理。通过本章所讲内容，读者不仅能够对电磁炉各功能电路有比较透彻的理解，同时也可以增强识图能力。

３．１ 直流３００Ｖ整流电路（即主电源电路）

电磁炉的直流３００Ｖ整流电路是电磁炉整机功率输出电路，它与彩电等家用电器的一般开关电源中的直流电源部分电路形式相同，都是将交流２２０Ｖ通过桥式整流电路整流、滤波后获得的。但因电磁炉功率普遍较大，一般为１５００～２６００Ｗ，加之其工作频率较高，目前家用电磁炉工作频率一般为１５～３０ｋＨｚ，因此，该部分电路元器件参数存在较大差异，并且这部分电路元器件性能上的要求也比较高。同时，由于这部分电路是整机的功率输出电路，故电路元器件的焊点粗大，铜箔也比较宽大；为了增大铜箔的承载流量及利于散热，这部分电路的铜箔上一般均涂敷有大面积焊锡条，有的电磁炉还在铜箔上加焊多股导线，以提高承载电流量。

图３－１－１所示是九阳ＪＹＣ－２１电磁炉的主电源电路。２２０Ｖ市电经接插件接入电路，为了防止因电网故障、人为因素等造成电源电压异常升高而损坏电磁炉，在电磁炉主电路中一般均接有压敏电阻ＺＮＲ，把它作为电磁炉整机过压保护的第一道屏障。

图３－１－１九阳ＪＹＣ－２１主电源电路

在电磁炉中，压敏电阻常用的规格型号有１０Ｄ４７１Ｋ、１０Ｄ４３１、１０Ｄ５６１、ＴＶＲ１４４７１、１４Ｎ４７１Ｋ、１４Ｄ４７１、１４Ｄ３９１Ｋ等；压敏电阻的耐压一般为３９０～４７０Ｖ。一旦电网电压出现异常，达到压敏电阻的承压极限，压敏电阻立即会被击穿，将２２０Ｖ交流电源短路，保险丝快速熔断，切断电磁炉整机电源，从而达到保护其他元器件的目的，以避免损失进一步扩大。压敏电阻损坏时一般呈现碎裂状，用肉眼很容易看出。

电路的干扰，也可防止因电磁炉后级高频成分窜入电网而对电网供电质量产生影响。Ｃ１的容量一般选择为２ｕＦ，耐压为交流２７５Ｖ。在有些电磁炉，如尚朋堂电磁炉中，常在Ｃ１两端并联一只１００～５１０ＫΩ（也有的用几只小阻值的电阻串联而成）的电阻，该电阻的作用是给Ｃ１提供放电回路，以防止电磁炉使用后，拔下电源插头时，Ｃ１残存电量加在插头两端，人体误接触造成触电伤害。为了降低成本，有些杂牌机在这部分电路中省略了Ｌ２，甚至是ＺＮＲ。

交流市电经Ｌ２、Ｃ１滤波后送入桥式整流器ＢＤ，根据电磁炉输出功率的不同，该桥式整流器选择的额定电流一般为１５Ａ、２５Ａ两种，常见的型号有Ｄ１５ＸＢ６０、Ｄ２５ＳＢ８０等。经桥式整流器输出的纹波直流电压再经扼流线圈Ｌ１、电容Ｃ２组成的典型的ＬＣ滤波电路后，输出静态约３１０Ｖ的直流电压（用数字表测量，显示该电压一般为３１０～３３０Ｖ），该电压直接加在加热线圈盘和高频振荡电容Ｃ３上作为能量转换的主电压。直流滤波电容Ｃ２的容量一般为４～７ｕＦ，如九阳ＪＹＣＰ－１９Ｔ、苏泊尔Ｃ２１Ａ０１／Ｃ２１Ｓ０７、富士宝Ｐ２６０、华尔顿ＷＰ１８０８等均为４ｕＦ，得昕ＴＳ－５８８为７ｕＦ，但大多数为５ｕＦ，耐压为ＡＣ２７５Ｖ／ＤＣ４００Ｖ。

特别要说明的是，滤波电容Ｃ２不仅起电源滤波作用，同时还是加热线圈盘自感电势的放电回路。当ＩＧＢＴ处于截止状态时，主电路在振荡期间，高频振荡电容Ｃ３上的电荷经Ｃ２、ＩＧＢＴ内部附带的快恢复阻尼二极管至电源负极形成放电的回路。当滤波电容Ｃ２失容时，相当于切断了加热线圈盘的放电回路，电磁炉就会出现过高电压保护等不能正常工作的现象；同时，因该滤波电容失容，交流市电经桥式整流器整流后的电压无法滤波。由桥式全波整流理论可知，振荡主电源电压约为输入电压的０．９倍，即０．９ｘ２２０Ｖ＝１９８Ｖ，经实际测量大约为２００Ｖ，此时电磁炉会出现电源电压低的故障代码。

３．２低压直流电源电路

低压直流电源电路是电磁炉中比较重要的电路，此部分电路主要产生专供单片机工作的电源，部分保护电路取样用的＋５Ｖ电源，供电压比较器ＬＭ３３９、散热风扇电机和功率管驱动电压输出级等的＋１８Ｖ电源。也有的电磁炉中还把电压比较器部分的电源用１２Ｖ专门供电。在驱动部分还有的采用２０Ｖ，甚至２３Ｖ供电。该部分电源的产生，在早期电磁炉中均采用先变压器降压，再经二极管整流、电容滤波的形式。

图３－２－１为澳洲袋鼠ＵＣ１８电磁炉低压直流电路原理图。Ｔ２为带中间抽头的变压器，交流２２０Ｖ电压经Ｔ２降压，经Ｄ１０～Ｄ１３进行桥式整流、电容Ｃ１１滤波后，输出约＋１８Ｖ直流电压给功率ＩＧＢＴ驱动部分及风扇电机提供电源。另外，＋１８Ｖ电源经电阻Ｒ３１限流、稳压二极管ＺＤ２稳压后，产生＋１２Ｖ电压作电压比较器和过压保护的电源。从中间抽头获得的直流电压经Ｃ９、Ｃ１０滤波，ＩＣ６稳压，Ｃ４５、Ｃ４６滤波后产生较为平直的＋５Ｖ直流电压，供单片机、温控电路、开关机控制等电路。

图３－２－２为得昕ＴＳ－５８８电磁炉低压直流电源原理图。该变压器为双绕组形式，其中一个绕组经二极管Ｄ２６半波整流、电容Ｃ７滤波，再经稳压集成电路Ｑ６稳压后产生＋５Ｖ直流电压，提供单片机电路工作的电源；另一绕组经二极管Ｄ２２～Ｄ２５组成的桥式整流器整流、电容Ｃ２１滤波后，产生约＋２０Ｖ的直流电压。该电压在接通电源时并不工作，只有当按下开机键，单片机得到开机指令后，从１３脚送出一高电平，经电阻Ｒ２８、Ｒ７８及电容Ｃ３３加至三极管Ｑ２的基极，使Ｑ２因正向偏置而导通，其集电极经电阻Ｒ７７接至电源调整三极管Ｑ１３的

Ｃ１１组成的稳压滤波电路产生＋１８Ｖ直流电压，供给驱动、同步电路等。

图３－２－１ 澳洲袋鼠ＵＣ１８电磁炉低压直流电路原理图

图３－２－２得昕ＴＳ－５８８电磁炉低压直流电源原理图

一般而言，变压器式电源工作较为稳定，故障率很低。较为常见的故障是，由于有的用户习惯将电磁炉一直接通市电，而电磁炉的开关只控制整机是否工作，并不控制电源变压器，即只控制直流的通断，而不是控制交流的通断，当电磁炉接上电源时，变压器即一直处于通电工作状态，从而造成变压器因长期通电过热而使初级开路。因此不少品牌电磁炉的电源变压器均在初级串联一只温度保险丝。对这类变压器，如出现初级开路现象，可将变压器的初级封装撕开，找出温度保险丝，将其两根引线短接起来，一般变压器仍可继续使用，只是减少了过热保护功能而已。 随着技术的发展，加之近几年铜材价格上涨幅度过大，为了降低生产成本，也为了减小电路板体积，不少品牌电磁炉生产厂家开始采用开关电源电路。开关电源电路的结构形式大致可以分为单管振荡式和集成电路式两大类。

图３－２－３为万家乐ＭＣ１８ＡＣ电磁炉低压直流电路原理图，该电源为典型的单管振荡式开关电源，具体工作原理如下。

主电源由二极管Ｄ１、Ｄ８和桥式整流器ＢＤ１中的半桥组成桥式整流电路（见本书附录Ｅ相应机型电路原理图），经电阻Ｒ１０１限流、电容Ｃ１０１滤波后，产生约＋３１０Ｖ直流电压，该

图３－２－３万家乐ＭＣ１８ＡＣ电磁炉低压直流电路原理图

电磁炉接通电源后，在启动电阻Ｒ１０８的作用下，开关三极管Ｑ１０１进入振荡状态，于是开关变压器Ｔ１的次级产生低压交流电，该低压交流电经二极管Ｄ１０１整流、电容Ｃ６滤波、稳压二极管ｚ１稳压后，产生＋１８Ｖ直流电压供ＩＧＢＴ驱动电压信号输出电路等部分电路工作。同时，＋１８Ｖ直流电压经电阻Ｒ１０６限流、稳压集成电路ＩＣ３稳压，再经电容ＥＣ９、Ｃ２４平滑滤波后，产生＋５Ｖ平滑的直流电压，供单片机及各基准电压信号等电路工作。

图３－２－４为好太太Ｃ１６－Ａ电磁炉低压直流电路原理图。该电路中的开关电源采用ＳＴ公司生产的ＶＩＰｅｒ１２Ａ新型中小功率单片机智能电源集成电路，内含脉宽调制控制器电路和过流、过压、过热保护电路，以及耐高电压的ＭＯＳＦＥＴ。用智能电源集成电路组成的开关电源具有市电输入电压范围宽、转换效率高，以及外围元器件少等优点，因此在很多主流品牌电磁炉，如尚朋堂、美的、苏泊尔、ＴＣＬ等中得到广泛应用。

参见本书附录Ｅ相应机型电路原理图，２２０Ｖ交流市电经二极管Ｄ１３、Ｄ１４及整流桥堆ＢＤ中负极两只二极管组成的桥式整流电路整流后，获得脉动的直流电压。该脉动的直流电压分为两路，一路经电阻Ｒ２、Ｒ５２、Ｒ１８以及电容ＥＣ２分压滤波后，经线路插排ＣＮ４－１１送入单片机作为电磁炉的浪涌保护取样电压；另一路经二极管Ｄ１１、电阻Ｒ１限流、电容ＥＣ１０滤波后，再经开关变压器Ｔ１初级送入集成电路Ｕ１（ＶＩＰｅｒ１２Ａ）的⑤、⑥、⑦、⑧脚，该处的焊点和铜箔也是该集成电路的散热体。Ｕ１④脚为电源端，③脚为反馈端。变压器Ｔ１次级带有中间抽头，一组经二极管Ｄ２０整流、电容ＥＣ１３滤波后，再经１００Ω电阻限流产生＋１８Ｖ直流电压，作ＩＧＢＴ驱动电压信号输出电路等电源；另一组从中间抽头的交流低压经二极管Ｄ１７整流、电容ＥＣ１２滤波后，一路作散热风扇电机的电源，另一路经电阻Ｒ３６限流、稳压集成电路Ｎ１稳压及电容ＥＣ６、Ｃ１０滤波后，产生＋５Ｖ直流电压供单片机等电路。

需要特别说明的是，采用这种集成电路的电源相对变压器式的电源和单管振荡式电源故障率要高，而且通常为集成电路击穿损坏。判断方法是，只要整机无电源指示，在检查市电电压正常的情况下，先检测限流电阻Ｒ１，如果电阻Ｒ１出现开路现象，则基本可以断定Ｕ１已经损坏。

图３－２－５为苏泊尔Ｃ２１Ｓ０７电磁炉低压直流电路原理图，该电路的电源采用南京通华芯微电子公司生产的ＴＨＸ２０２Ｈ集成电源芯片。和ＶＩＰｅｒ１２Ａ相似的是该电路外围元器件也很少，且电路中的工作电压范围较宽。

图３－２－５苏泊尔Ｃ２１Ｓ０７电磁炉低压直流电路原理图

交流２２０Ｖ市电经二极管Ｄ１０１、Ｄ１０２及桥式整流器ＢＲ００１中的两只负极的二极管（参见本书附录Ｅ中相应机型的电路原理图）组成桥式整流电路获得脉动直流电压。该脉动直流电压分为两路：一路经电阻Ｒ１０１、Ｒ１０２、Ｃ１０１、Ｃ１０２分压滤波后产生一电压信号，经线排插头ＣＮＡ６送入单片机作为电磁炉整机的电网电压监测信号；另一路经二极管Ｄ１０３、电阻Ｒ９０１限流、电容Ｃ９０１滤波后，再经开关变压器Ｔ９０１的初级线圈加到开关电源集成电路ＩＣ９０１的⑦、⑧脚。ＩＣ９０１①脚

滤波后产生＋１５Ｖ直流电压，作为ＩＧＢＴ的驱动电压信号输出电路和散热风扇电机的工作电压。同时，＋１５Ｖ直流电压经电阻Ｒ９０７限流、稳压集成电路Ｑ９０２稳压及电容Ｃ９０９和Ｃ９１０滤波后，产生＋５Ｖ直流电压，供单片机等电路工作。

从维修实践中发现，这类低压直流电源电路中故障率较高的部分是启动电阻Ｒ９１０，电阻Ｒ９１０开路会造成整机通电无反应。原因是生产厂家均将该电阻的耗散功率选择为１／８～１／４Ｗ，功率偏小。遇到此类故障时，可用２只阻值各为１ＭΩ、１只阻值为２００ＫΩ的电阻串联代用，代用之后的稳定性比单只２．２ＭΩ的要好。

图３－２－６为长城ＩＨ－１８电磁炉低压开关电源电路原理图。该电磁炉的开关电源采用集成电路开关ＴＨＸ２０１芯片。其工作原理与ＴＨＸ２０２Ｈ类似，只是引脚的功能不同，不再另作解释。

图３－２－６长城ＩＨ－１８电磁炉低压开关电源电路原理图

图３－２－７为奔腾ＰＣ１９Ｎ－Ｃ电磁炉低压电源电路原理图，该电磁炉开关电源采用ＦＳＤ２００芯片，具体工作原理如下。

图３－２－７ 奔腾ＰＣＩ９Ｎ－Ｃ电磁炉低压电源电路原理图

平滑的约＋３１０Ｖ的直流电压，该直流电压经开关电源变压器Ｔ２的初级接至集成电路Ｕ２的⑦脚，同时接至Ｕ２⑧脚。当电磁炉接通电源，Ｕ２进入正常工作状态，在开关变压器Ｔ２的次级获得两组低压交流电压，一路经二极管Ｄ３整流，电容ＥＣ１１、Ｃ４滤波后，获得＋１８Ｖ直流电压，供ＩＧＢＴ驱动电压输出电路及其他电路工作；另一路低压交流电压经二极管Ｄ４整流，电容ＥＣ９、ＥＣ１０、Ｃ５滤波，再经电阻Ｒ４８接至稳压集成电路Ｕｌ的①脚（输入端），在③脚（输出端）经电容ＥＣ８滤波后，获得＋５Ｖ直流电压，供单片机等电路工作。

根据笔者维修经验，不论是单管振荡式开关电源，还是集成电路式开关电源，其开关变压器初级短路的故障发生率相对较低，而其次级快恢复整流二极管击穿损坏的故障率相对较高。

３．３过／欠压保护电路

所有用电设备均对电源电压有一定的要求，电磁炉也不例外。同时，由于电磁炉是厨房电器中输出功率较大的器具，电源电压的高低不仅会对其输出功率产生很大影响，同时由于电磁炉在正常工作时，其中的ＩＧＢＴ工作在高频导通、截止状态，电源电压过高或者过低均会对ＩＧＢＴ的寿命产生不利影响，甚至造成ＩＧＢＴ击穿损坏。因此，电磁炉中一般均设有电源过、欠压保护电路。

由于受其他如电焊机、电动机等大功率用电设备的影响，电网中含有大量的瞬时尖峰脉冲。电磁炉在正常使用过程中，为了保证ＩＧＢＴ在瞬时尖峰脉冲到来时能及时自动关断，在交流输入端即桥式整流器的前级均设置有过压保护电路，该过压保护电路也称为浪涌保护电路（ＳＵＲＧＥ　ＰＲＯＴＥＣＴ）。整流桥堆的后级通常还设一级过压保护电路，即＋３００Ｖ过压保护。浪涌电压的检测保护电路中设置的基准值比较高，当市电平均值偏高时，浪涌检测保护电路并不能对ＩＧＢＴ进行可靠保护，而＋３００Ｖ电压检测保护电路，即市电平均值检测电路，却可以克服浪涌电压保护的不足。另外，电磁炉在正常工作时，其功率开关管工作在快速导通、截止状态，即高频开关状态，当ＩＧＢＴ截止时，由于电感线圈中的电流不能突变，集电极会产生较高的感应电压，并与＋３００Ｖ直流电源叠加在一起，此时若ＩＧＢＴ不能及时、彻底关闭，则必然会导致其因过压击穿而损坏，因此电磁炉中还专门设置有集电极过压保护电路，即Ｖｃ过压保护电路。本节主要介绍各种过／欠压保护的电路结构形式。

３．３．１ 市电过／欠压保护电路的形式

市电过／欠压保护电路的形式有以下两大类：

①市电Ｌ、Ｎ两端经两只二极管或者两只电阻与桥式整流器中的两只负极二极管组成桥式整流电路，产生脉动直流电压，此电压再通过电阻分压、电容滤波后产生较低电压，作为市电过／欠压保护的取样信号。该电压信号电路的接法通常有以下几种形式：电压信号直接送入单片机的过压保护端口；电压信号接到一只控制三极管的基极，该三极管又接在驱动输出级的基极，从而达到过压保护的目的；电压信号分成两路，一路直接接到单片机的过压保护端口，另一路通过三极管控制驱动输出级的工作状态；电压信号接到电压比较器的反相输入端，与同相输入端（一般接＋５Ｖ）比较后，一路接到单片机的开、关机信号端口，另外一路接到ＰＷＭ通路，当市电电压异常升高后，电压比较器输出端输出低电平，既拉低了ＰＷＭ电压信号，同时又发出关机信号，从而使市电过压浪涌保护电路的可靠性得以提高。

信号，送入单片机或者接到电压比较器的反相输入端，与同相输入端的固定电压比较后输出控制信号，该控制信号可以接在ＰＷＭ通路上，也可以接在驱动输出级回路上。

图３－３－１为三角ＲＣ－１６Ａ电磁炉电网过／欠压保护电路原理图。

图３－３－１ 三角ＲＣ－１６Ａ电磁炉电网过／欠压保护电路原理图

该电磁炉过／欠压保护电路通过电阻Ｒ０１、Ｒ０２与整流桥堆中两只负极二极管组成的整流电路整流，通过电阻Ｒ０３分压后，分成两路输出。一路经电阻Ｒ０２８、Ｒ０２９、Ｃ０１２分压滤波后送至单片机１９脚，即过压保护端口（ＶＣ）。当接入电磁炉的市电电压异常升高或者降低时，单片机１９脚电压会跟着同步升高或者降低，当达到设定电压阈值后，单片机便发出关机信号或者停止脉宽调制电压ＰＷＭ信号电压输出，以保护ＩＧＢＴ。另一路经稳压管ＣＺ２、电阻Ｒ０３０、三极管Ｑ２及二极管Ｄ１４，接到电压比较器ＬＭ３３９的②脚（输出端），即驱动输出端的前级。当市电电压异常升高后，稳压二极管ＣＺ２击穿导通，三极管Ｑ２导通，二极管Ｄ１４将驱动信号拉低，导致ＩＧＢＴ因无驱动信号电压而截止，从而达到保护ＩＧＢＴ的目的。

图３－３－２是格力ＧＬ－ＳＣ２０电磁炉电网过压保护电路原理图。

图３－３－２格力ＧＬ－ＳＣ２０电磁炉电网过压保护电路原理图

２２０Ｖ市电电压经二极管Ｄ１、Ｄ２及整流桥堆Ｄ１４内部两只负极二极管组成的桥式整流电路整流，产生约＋３１０Ｖ直流电压。＋３１０Ｖ的直流电压经电阻Ｒ１、电容Ｃ１、电阻Ｒ２和Ｒ３、

压因故异常升高并且达到三极管的正向偏置电压后，Ｑ１导通，通过二极管Ｄ４将驱动输出级三极管Ｑ５、Ｑ６的基极电压拉低，迫使ＩＧＢＴ截止，从而达到保护ＩＧＢＴ的目的。

图３－３－３是长城ＩＨ－１８电磁炉电网过／欠压保护电路原理图。

图３－３－３长城ＩＨ－１８电磁炉电网过／欠压保护电路原理图

２２０Ｖ市电电压经二极管Ｄ１、Ｄ２与桥式整流器内部的两只负极二极管组成的桥式整流电路整流，获得约＋２００Ｖ的直流电压。该＋２００Ｖ脉动直流电压分为以下三路。

第一路经二极管Ｄ３隔离、电阻Ｒ２８限流后作为开关电源主电压。

第二路经电阻Ｒ４、Ｒ５及电容Ｃ１９、Ｃ２５分压、滤波后送入电压比较器Ｕ２Ａ的⑥脚（反相输入端），与⑦脚（同相输入端）的＋５Ｖ电压进行比较后，从Ｕ２Ａ的①脚（输出端）输出控制信号。该控制电压信号又分为两路：一路直接送入单片机的开、关机端口，即单片机的⑤脚；另一路通过二极管Ｄ１１接在脉宽调制电压信号ＰＷＭ的输入回路上。当交流输入电压异常升高时，加至电压比较器Ｕ２Ａ的⑥脚（反相输入端）的电压将高于⑦脚（同相输入端）所接的＋５Ｖ电压，从而使①脚（输出端）输出低电平。当单片机检测到该低电平后，便在控制面板上指示交流输入电压过高信号；同时该低电平使二极管Ｄ１１导通，将脉宽调制电压信号ＰＷＭ拉低，从而使功率整定电路的电压比较器Ｕ２Ｂ的②脚（输出端）为低电平，ＩＧＢＴ的驱动电压信号输出电路停止工作，ＩＧＢＴ因无驱动电压而截止，从而达到交流输入电压过高保护的目的。

第三路经电阻Ｒ２、Ｒ３及电容Ｃ１０分压、滤波后送入单片机的欠电压保护端口，即单片机的１９脚。当交流输入电压低于一定值时，送入单片机１９脚的电压也相应降低，当达到单片机内部的欠电压设定值时，单片机自动发出停止工作的指令，并且在控制面板显示交流输入电压低的信号。 图３－３－４为易厨Ｃ１６Ａ电磁炉电压过低（欠压）保护电路原理图。

图３－３－４易厨Ｃ１６Ａ电磁炉电压过低（欠压）保护电路原理图

直流电压（图中未画出），该电压经电阻Ｒ９９、Ｒ９８分压，二极管Ｄ２６隔离，电容Ｃ２４滤波后，获得约４．３１Ｖ的电压，然后经电阻Ｒ６３送至运算放大器Ｕ１的②脚（反相输入端）。③脚（同相输入端）一端经电阻Ｒ５８接＋１２Ｖ电压，另一端经电阻Ｒ４９接电源的负极，从而在③脚（同相输入端）获得约３．３８Ｖ的电压。正常时，运算放大器Ｕ１的②脚（反相输入端）的电压高于③脚（同相输入端）的电压，①脚（输出端）为低电平，对脉宽调制电压信号ＰＷＭ没有影响。当市电电压异常降低后，输入运算放大器Ｕ１的②脚（反相输入端）的电压变低，②脚（反相输入端）的电压低于③脚（同相输入端）的电压时，①脚（输出端）输出高电平，经二极管Ｄ２５、电阻Ｒ６２将脉宽调制电压信号ＰＷＭ电压相应提升，以保护电磁炉在交流输入电压较低时仍然能达到额定输出功率，从而达到保护ＩＧＢＴ的目的。

３．３．２＋３００Ｖ直流电压过高保护电路

＋３００Ｖ直流电压过高保护电路的方式有以下几种。

＋３００Ｖ直流电压经电阻分压后，获得一个随输入电压变化的电压信号，该电压信号通常送入电压比较器或者运算放大器的同相输入端或者反相输入端，在电压比较器或者运算放大器的另一个输入端接一个固定的基准电压。从＋３００Ｖ处获得的电压信号经比较、放大后，可以接入脉宽调制ＰＷＭ回路或者ＩＧＢＴ的驱动电压输出级回路，通过拉低ＰＷＭ信号或者ＩＧＢＴ的驱动电压信号，以达到关闭ＩＧＢＴ实现保护的目的。还有的电路的接法是：＋３００Ｖ电压经电阻分压后所获得的随＋３００Ｖ变化的电压信号送到运算比较器的反相输入端，电压比较器的同相输入端接电流反馈信号（ＣＴ），两个电压信号经比较、处理后，用来控制脉宽调制电压ＰＷＭ信号或者ＩＧＢＴ的驱动电压信号。

直流电压保护电路原理图。

图３－３－５为熊猫ＰＪＤ－１８电磁炉＋３００Ｖ

图３－３－５熊猫ＰＪＤ－１８电磁炉＋３００Ｖ直流电压保护电路原理图

＋３００Ｖ电压经电阻Ｒ２５、Ｒ２７、Ｒ２９分压，获得约３．５６Ｖ的电压，经二极管Ｄ１３隔离后加到运算放大器ＩＣ２的同相输入端⑤脚；＋５Ｖ电源经电阻Ｒ３１、二极管Ｄ１４及电容Ｃ２０加到反相输入端⑥脚。当＋３００Ｖ因故异常升高，即运算放大器的同相输入端电压高于反相输入端时，其输出脚（⑦脚）输出高电平。该高电平使三极管Ｑ６因正向偏置而导通，三极管Ｑ６导通后，将脉宽调制电压ＰＷＭ经二极管Ｄ１７拉低，从而使加在功率整定电路的电压比较器

平，使ＩＧＢＴ的驱动电压信号输出电路停止输出，ＩＧＢＴ因无驱动电压信号而截止，电磁炉无功率输出，从而达到保护ＩＧＢＴ的目的。

图３－３－６为创维Ｃ１８ＢＴＴ电磁炉＋３００Ｖ过压保护电路原理图。

图３－３－６创维Ｃ１８ＢＴＴ电磁炉＋３００Ｖ过压保护电路原理图

＋３００Ｖ电压经电阻Ｒ１９、Ｒ２０、Ｒ２６分压后，获得约２．６７Ｖ的电压，该电压经二极管Ｄ１３送入电压比较器Ｕ３的⑧脚（反相输入端），该端还经电阻Ｒ３３、Ｒ４３对＋５Ｖ进行分压，获得的２Ｖ电压也加至⑧脚（反相输入端）；另外，＋５Ｖ电压经电阻Ｒ３６、Ｒ４４分压后，获得约３．１８Ｖ的电压，该电压加到电压比较器Ｕ３的⑨脚（同相输入端）。当＋３００Ｖ因故异常升高时，加在电压比较器Ｕ３的⑧脚（反相输入端）的电压将高于⑨脚（同相输入端）的电压，１４脚（输出端）输出低电平，从而使电压比较器Ｕ３Ｂ的②脚（输出端）输出的驱动功率电平经二极管Ｄ６被拉低，比较器Ｕ２Ａ的⑦脚（同相输入端）的电压低于⑥脚（反相输入端）的电压，①脚（输出端）输出低电平，ＩＧＢＴ的驱动电压信号输出级的三极管Ｑ１截止，Ｑ２导通，从而使ＩＧＢＴ因无驱动电压信号而截止，以达到＋３００Ｖ过压保护的目的（部分电路未画出）。

图３－３－７为九阳ＪＹＣ－１９ＰＯＷＥＲ电磁炉＋３００Ｖ过压保护电路。

＋３００Ｖ电压经电阻Ｒ８、Ｒ１１、Ｒ１２分压后，获得约２．０Ｖ的电压，该电压经二极管Ｄ２７加到电压比较器⑥脚（反相输入端），另外该脚还经电阻Ｒ１６、Ｒ５６接＋５Ｖ，获得分压约为０．９７Ｖ。电流互感器ＣＴ１反馈的电流信号经二极管Ｄ１１－－Ｄ１４桥式整流后，整流器负极电压经电阻Ｒ００４、Ｒ００５、Ｒ００３及电容Ｃ００１加到电压比较器⑦脚（同相输入端）。电压比较器的输出端经二极管Ｄ１７、电阻Ｒ４９和Ｒ５４接驱动输出级的控制三极管Ｑ９的基极。当＋３００Ｖ异常升高时，电压比较器的反相输入端电平升高；另外＋３００Ｖ升高后，必然引起电磁炉的工作电流增大，经电流互感器ＣＴ１反馈取样后，加在电压比较器的⑦脚（同相输入端）的电压降低，从而使①脚（输出端）的电压快速降低，则控制三极管Ｑ９的基极电压经二极管Ｄ１７被拉低，三极管Ｑ９截止，控制三极管Ｑ５因正向偏置而导通，从而使ＩＧＢＴ的驱动电压信号输出级的三极管Ｏ４因反向偏置而截止（图中未画出），Ｑ５因正向偏置而导通，使ＩＧＢＴ快速可靠截止。这种电路结构比上面介绍的＋３００Ｖ保护电路反应更快，可靠性也更高。

３．３．３　ＩＧＢＴ集电极过压保护电路

ＩＧＢＴ集电极过压保护电路（简称Ｖｃ保护电路）的结构形式与＋３００Ｖ过压保护电路的结构形式类似。信号的输出端一般都是通过控制脉宽调制电压ＰＷＭ信号的方式来达到保护ＩＧＢＴ的目的。

图３－３－８是澳洲袋鼠ＵＣ１８电磁炉Ｖｃ保护电路原理图。其工作原理是：Ｖｃ电压经电阻Ｒ１０３～Ｒ１０６及电阻Ｒ１０７分压后，获得约７．５６Ｖ的电压，该电压加到稳压管Ｚ１１的阴极，当Ｖｃ电压过高，使加在稳压二极管Ｚ１１阴极的电压超过１５Ｖ时，稳压二极管Ｚ１１击穿，脉宽调制电压信号ＰＷＭ回路的控制三极管Ｑ１６导通，将脉宽调制电压信号ＰＷＭ的电压拉低，ＩＧＢＴ的驱动电路停止输出驱动电压，从而使ＩＧＢＴ可靠截止，达到保护ＩＧＢＴ的目的。

图３－３－８澳洲袋鼠ＵＣ１８电磁炉Ｖｃ保护电路原理图

图３－３－９是九阳ＪＹＣ－１９ＰＯＷＥＲ电磁炉的Ｖｃ过压保护电路原理图。

图３－３－９九阳ＪＹＣ－１９ＰＯＷＥＲ电磁炉的Ｖｃ过压保护电路原理图

该电压经稳压二极管Ｚ３、电阻Ｒ２８、电容Ｃ１６加到三极管Ｑ６的基极。当Ｖｃ电压超过一定幅值后，稳压二极管Ｚ３被击穿，控制三极管Ｑ６导通，脉宽调制电压信号ＰＷＭ功率电平经电阻Ｒ３３被拉低，接近地电位，ＩＧＢＴ的驱动电压信号输出电路停止输出，从而使ＩＧＢＴ截止，使ＩＧＢＴ得以可靠保护。

图３－３－１０为富士宝ＩＨ－Ｐ２０５Ｃ电磁炉Ｖｃ过压保护电路原理图。

图３－３－１０ 富士宝ＩＨ－Ｐ２０５Ｃ电磁炉Ｖｃ过压保护电路原理图

Ｖｃ电压经电阻Ｒ２５、Ｒ３４、Ｒ１５分压取样后，获得约１．６７Ｖ的电压，然后加在电压比较器⑥脚（反相输入端）；＋１８Ｖ电源经电阻Ｒ１２、Ｒ１４分压获得约６．０８Ｖ电压，接在电压比较器⑦脚（同相输入端）。当Ｖｃ电压超过一定值时，电压比较器的①脚（输出端）输出低电平，使得脉宽调制电压信号ＰＷＭ电平经电阻Ｒ１３被短接到地，从而使电压比较器的⑤脚同相输入端的电压低于④脚反相输入端的电压，电压比较器的②脚（输出端）即驱动电路前级输出为低电平，驱动三极管Ｑ２截止，Ｑ１导通，使ＩＧＢＴ可靠截止而得以保护（Ｑ２、Ｑ１图中未画出）。在比较器的⑥脚反相输入端接有电容Ｃ２７，起抗干扰作用，以防止电磁炉在正常工作时，高频感应信号对其产生干扰。

图３－３－１１是乐邦ＬＢＣ－２０ＣＨ２／ＥＨ１电磁炉Ｖｃ过压保护电路原理图。

图３－３－１１乐邦ＬＢＣ－２０ＣＨ２／ＥＨ１电磁炉Ｖｃ过压保护电路原理图

该电磁炉各种保护电路及同步电路全部直接接到单片机上，因此电路显得比较简洁。Ｖｃ电压经Ｒ００１、Ｒ００３、Ｒ３０４分压后，获得约１５６．３１Ｖ电压，该电压经电阻Ｒ００５加至单片机的１８脚，单片机根据加至１８脚的电压的高低变化情况，与其内部的基准值比较后，作出Ｖｃ过压保护的动作。

３．４ 同步电路

什么要设置同步电路呢？

由第１章介绍的电磁炉的加热工作原理可知，电磁炉电路实质上是一种典型的ＬＣ型单管高频振荡电路。当电磁炉进入正常工作状态时，ＩＧＢＴ处于快速、交替的饱和导通与截止状态。电磁炉设定在不同的功率挡位时，ＩＧＢＴ饱和导通与截止的时间比例不同（实质是驱动ＩＧＢＴ的脉冲电压的占空比不同）。当ＩＧＢＴ饱和导通时，施加在加热线圈盘中两端的电压的极性为上“＋”下“－”。由电学知识知道，由于电感中的电流不能突变，流过ＩＧＢＴ　Ｃ、Ｅ极之间的电流是渐渐增大的。当电流增大至某一值时，ＩＧＢＴ应当立即截止，以避免大电流将其击穿。在ＩＧＢＴ截止的瞬间，在加热线圈盘两端感应一反向电动势，反向电动势的极性为上“－”下“＋”，以阻止电流突变，该反相电动势向高频振荡电容Ｃ充电。当该反向电动势向高频谐振电容充电到一定电压时，高频振荡电容Ｃ又向加热线圈盘放电，如此充电、放电反复循环，于是加热线圈盘Ｌ与高频谐振电容Ｃ产生ＬＣ阻尼振荡，振荡所产生的高频磁场通过电磁炉台面上的锅具底部，在锅具的底部感应产生涡流，将电磁能转化为锅具的热能，该阻尼振荡的幅度也越来越小。在振荡的初期，即ＩＧＢＴ截止的初期，加在ＩＧＢＴ　Ｃ、Ｅ极上的电压非常高，这期间应确保ＩＧＢＴ可靠截止，否则高电压形成的大电流必将造成ＩＧＢＴ损坏。

综上所述，电磁炉工作在不同的工作状态时，ＩＧＢＴ的工作状态均应与加热线圈盘两端所加电压的状态保持协调，也就是说ＩＧＢＴ的驱动电压信号应与加热线圈盘两端所加电压的状态保持协调，能够实现协调功能的电路就称作同步电路。通过上面对电磁炉加热过程的分析，读者应该明白电磁炉中要设置同步电路的原因了。那么电磁炉中功率ＩＧＢＴ是怎么与加热线圈盘两端所加电压的状态保持协调、同步的呢？

为了使ＩＧＢＴ与加热线圈盘两端所加电压的状态保持同步，在所有的电磁炉中均采用如下电路结构形式：在加热线圈盘的两端，通过电阻分压后获得一组较低的电压取样信号，该取样电压加在电压比较器（型号通常为ＬＭ３３９）的同相输入端与反相输入端。ＩＧＢＴ在导通和截止时，输入电压比较器的同相输入端与反相输入端的电压高低变化不同，因此在电压比较器的输出端产生一系列方波信号，该方波信号就是电磁炉的同步电压信号。

同步电压信号控制ＩＧＢＴ与加热线圈盘两端所加电压状态保持同步的方式只有一种，那就是控制ＩＧＢＴ的驱动电压信号ＶＤ的占空比。随功率挡位调节的不同，ＩＧＢＴ导通时间不同，其占空比也不同。功率调节在大挡位时，占空比就大；反之，功率调节在小挡位时，占空比就小。不同占空比的方波电压信号作为信号源调制积分电路，便产生不同幅值的锯齿波（或称三角波）电压，该电压与ＰＷＭ电压经电压比较器变换后，产生与不同功率相协调的驱动信号。也就是说，同步电路的输入信号电压取自ＩＧＢＴ，监测ＩＧＢＴ的工作状态，同时同步电路的输出端又与脉宽调制电压信号ＰＷＭ进行混合调制，产生ＩＧＢＴ的同步驱动信号，从而达到ＩＧＢＴ与加热线圈盘两端所加电压的状态协调，亦即同步。

同步信号调制驱动信号的电路结构通常有以下两种：一种是同步电路的输出端信号通过微分电路，变换产生近似锯齿波（三角波）电压，该电压与脉宽调制电压信号经电压比较器比较变换后，送到ＩＧＢＴ的驱动电压信号端的输出级电路，并产生ＩＧＢＴ的驱动电压；另一种是同步电路的输出端信号直接调制脉宽电压信号，然后经电压比较器变换后送到ＩＧＢＴ的驱动级电路，由驱动级电路产生ＩＧＢＴ驱动电压，即ＶＤ电压。

图３－４－１ 九阳ＪＹＣＰ－１９Ｔ电磁炉同步电路原理图

加热线圈盘上端的电压经电阻Ｒ４０１、Ｒ４１６、Ｒ４０２分压后加到电压比较器Ｕ２的反相输入端⑧脚；加热线圈盘的下端电压（即ＩＧＢＴ集电极）经电阻Ｒ４０５、Ｒ４０６、Ｒ４１７、Ｒ４０７、Ｒ４０８加到电压比较器Ｕ２的同相输入端⑨脚。电容Ｃ４００、Ｃ４０１为抗干扰电容。电磁炉正常工作时，在电压比较器Ｕ２的输出端１４脚输出方波信号，该方波信号经电阻Ｒ４１８／Ｒ４１２／Ｒ４１３、电容Ｃ４０３、二极管Ｄ４００变换后形成锯齿波电压，并加到电压比较器Ｕ２的⑩脚（反相输入端），与１１脚同相输入端的ＰＷＭ信号进行比较后产生同步功率电平驱动信号，该功率电平驱动信号经三极管Ｑ３００和Ｑ３０１、电阻Ｒ３０１和Ｒ３０２组成的电路放大后驱动ＩＧＢＴ，使其在不同功率下同步地导通、截止。

图３－４－２为半球ＣＬ－１８０Ｄ电磁炉同步电路原理图。

图３－４－２半球ＣＬ－１８０Ｄ电磁炉同步电路原理图

加热线圈盘的上端电压经电阻Ｒ１、Ｒ２和Ｒ１２分压后加到电压比较器的⑨脚（同相输入端）；加热线圈盘的下端电压经电阻Ｒ５、Ｒ６和电阻Ｒ８分压后接电压比较器的⑧脚（反相输入端）。电磁炉在正常工作时，电压比较器的１４脚（输出端）输出一系列随功率变化的方波信号，方波信号直接接到电压比较器的１１脚（同相输入端），以调制脉宽调制电压信号，也就是功率电平，从而产生同步功率电平驱动电压信号，该驱动信号经电阻Ｒ１５送至电压比较器的④脚（反相输入端），与电压比较器的⑤脚（同相输入端）所接的一固定电平进行比较放大后，

的驱动电压信号，使ＩＧＢＴ在不同功率下同步地导通、截止。

同步电路的具体工作原理，请见本书第４章的相关内容。

３．５锅具检测电路

锅具检测电路通常也简称为检锅电路，它是各款电磁炉都必不可少的电路，也是非常重要的电路，检修任何一款电磁炉，都首先要搞清楚这款电磁炉的锅具检测电路的工作原理。 锅具检测电路的结构形式有很多种，但其工作原理却不外乎两种。

第一种锅具检测原理是：单片机通过检测单位时间内反馈回单片机的脉冲个数的多少，判断电磁炉的台面上是否放置有锅具及锅具的材质、放置的位置和锅具的底部尺寸是否合适。基于这种原理进行锅具检测的电路基本上都是从同步电路处（即电压比较器的输出端，下同）引出一系列方波脉冲送至单片机。还有的比如美的、苏泊尔等品牌的电磁炉中，有部分型号的锅具检测信号端与启动电压信号共用一个单片机端口。在电磁炉开机时，该端口向同步电路的输出端发送一系列启动脉冲串，该脉冲串也称开机试探信号，该开机试探信号打破电磁炉的同步电路在静态时的平衡状态，迫使电磁炉的ＩＧＢＴ进入振荡工作状态，然后单片机根据从同步电路输出端反馈回来至单片机的脉冲个数，判断电磁炉的台面上是否放置有锅具，以及锅具的材质、位置和锅具的底部尺寸是否符合要求。当电磁炉台面上放置有符合要求的锅具时，ＩＧＢＴ的振荡相当于是阻尼振荡，在单位时间内反馈回单片机的脉冲个数相对较少，单片机根据此脉冲个数判断电磁炉上放置有锅具，而且锅具放置的位置、锅具的材质以及锅具的底部尺寸均符合要求；当电磁炉的台面上未放置锅具，或者所放置的锅具的材质、位置、锅具的底部的尺寸不符合要求时，ＩＧＢＴ的振荡相当于是自由振荡，在单位时间内从同步电路的输出端向单片机反馈的脉冲个数相对较多，单片机根据此脉冲反馈信号，判断电磁炉的台面上未放置锅具，或者锅具的放置位置、锅具的材质不符合要求。

另一种锅具检测原理是：单片机通过检测电路中某一点的电位变化情况来判断电磁炉的台面上有无锅具及锅具的材质、位置是否符合要求。基于这种电路原理进行锅具检测的电路，其结构形式一般有以下３种。

①第一种锅具检测电路采用电流互感器检测方式，该方式也是最常见的一种锅具检测方式。其原理是通过电流互感器检测主回路中电流的变化情况，经过二极管整流处理后，获得一个随电磁炉工作电流变化而变化的电压信号，然后将该电压信号送至单片机。单片机根据该电压信号的高低变化幅度判断电磁炉台面上是否放置有锅具，以及锅具所放置的位置、锅具的材质是否符合要求。

电流互感器的接法一般都是串联在桥式整流器的前级，也有的电磁炉将电流互感器串联在功率ＩＧＢＴ的发射极。

②第二种锅具检测电路原理是采用电阻降压式获得工作电流、电压信号，即在ＩＧＢＴ的发射极与桥式整流器之间串联一只电阻值很小的功率电阻（通常采用一截比较粗的康铜丝），根据电磁炉在不同工作状态下（有锅具和无锅具时的工作电流不同）该电阻上的电压幅度不同，检测主回路电流的变化情况，从而获得一个很微弱的信号电压。该信号电压一般分为两路，分别送入运算放大器：一路经运算放大器放大后送至单片机，单片机根据该能够反应主回路电流变化情况的电压信号的高低，判断电磁炉的台面上是否放置有锅具，以及锅具的材

机根据此电压信号的变化幅度作电磁炉的过流保护。

③第三种锅具检测电路是通过在桥式整流器的负极与整机的负极之间串联一只电阻值很微小的功率电阻（有的如尚朋堂ＳＲ－１６××等系列的电磁炉从桥式整流器的负极附近的、比较宽的敷铜箔就近取得微弱的信号电压进行放大，再经过多级积分电路后送入单片机）。电磁炉在不同工作状态下从该电阻的上端口获得一个随整机电流变化的、十分微弱的信号电压，该信号电压经运算放大器放大后送入单片机，从而实现锅具的检测及整机过电流保护。

图３－５－１是万家乐ＭＣ１８ＡＣ电磁炉的锅具检测电路原理图。该款电磁炉的锅具检测电路是典型的通过检测单位时间内脉冲个数的方式进行检测锅具的。在同步电路的电压比较器ＩＣ１Ｃ（ＬＭ３３９）的１３脚（输出端），通过插线排ＣＮ１－３将同步脉冲电压信号送入单片机的锅具检测端口，即ＰＡＮ端口。电磁炉在正常工作时，在电压比较器ＩＣ１Ｃ的１３脚（输出端）输出一系列方波脉冲。

图３－５－１ 万家乐ＭＣ１８ＡＣ电磁炉的锅具检测电路原理图

电磁炉处于待机状态时，经电阻分压，同步电路的电压比较器ＩＣ１Ｃ的⑩脚（反相输入端）的电压约为３．０７Ｖ（以直流电压为＋３１０Ｖ计算），１１脚（同相输入端）的电压约为３．３４Ｖ。因此，当电磁炉处于待机状态时，电压比较器ＩＣ１Ｃ的１３脚（输出端）输出为高电平。按下开机键后，单片机通过插线排ＣＮ１－５输出数微秒宽的高电平开机脉冲信号ＩＧＢＴＥＮ，该高电平开机脉冲信号通过电容Ｃ２０耦合至电压比较器ＩＣ１Ｃ的⑩脚反相输入端，并使该脚的电平高于１１脚（同相输入端）的电平，从而改变同步电路的电压比较器ＩＣ１Ｃ在待机时的平衡状态，１３脚（输出端）变为低电平。ＩＣ１Ｃ的１３脚输出低电平信号后，电压比较器ＩＣ１Ａ的⑥脚（反相输入端）的电压瞬时降低，并且低于⑦脚（同相输入端）的脉宽调制电压信号，则①脚（输出端）输出高电平，ＩＧＢＴ的驱动电压信号输出电路输出驱动电压信号，使ＩＧＢＴ突然导通，然后高频谐振电容与加热线圈盘产生高频振荡。当电磁炉上放置有符合要求的锅具时，高频振荡时释放出的能量被锅具吸收，此时高频振荡相当于阻尼振荡，在单位时间内，从电压比较器Ｉｃ１Ｃ的１３脚（输出端）输出的脉冲个数相对较少；当电磁炉上没有放置锅具，或者所放置的锅具的材质、放置的位置及锅具的底部尺寸不符合要求时，高频振荡电路相当于是自由振荡，在单位时间内，从电压比较器ＩＣＩＣ的１３脚（输出端）输出的脉冲个数相对较多，单片机根据此端口在单位时间内输入的脉冲个数的多少，与其内部程序设定的数值进行比较，

图３－５－２是ＴＣＬ的ＴＣ１９Ｇ电磁炉的锅具检测电路的原理图。该款电磁炉的锅具检测原理与万家乐ＭＣ１８ＡＣ电磁炉的锅具检测原

理相近。从同步电路的电压比较器Ｕ１Ａ的

①脚（输出端）输出的电压经电阻Ｒ５０由

插线排ＣＮ１－３送入单片机的锅具检测端口，

即ＰＡＮ端口。与万家乐ＭＣ１８ＡＣ电磁炉的

锅具检测端口所不同的是，该机的ＰＡＮ端

口是个复用端口，有以下两个功能：第一个

功能是，在开机之初，单片机先从该端口输图３－５－２　ＴＣＬ　ＴＣ１９Ｇ电磁炉的锅具检测电路的原理图出数微秒宽的低电平开机脉冲电压信号，以打破同步电路电压比较器的初始平衡状态，使ＩＧＢＴ导通，高频谐振电容与加热线圈盘并联形成高频振荡；第二个功能是，当ＩＧＢＴ导通，电路产生高频振荡后，该端口又变成锅具检测信号的输入端口。从电压比较器Ｕ１Ａ的①脚输出端输出一系列方波信号送至单片机的ＰＡＮ端口，单片机根据单位时间内输入此端口的脉冲数量与单片机内部的程序设定的数值进行比较，判断电磁炉的台面上是否放置有锅具，以及所放置的锅具的材质、放置的位置和锅具的底部尺寸是否符合要求。

图３－５－３是格力ＧＬ－ＳＣ２０电磁炉的锅具检测电路的原理图。

图３－５－３格力ＧＬ－ＳＣ２０电磁炉的锅具检测电路的原理图

该款电磁炉的锅具检测电路原理是采用电阻取样的方式，通过检测电阻上的电压变化情况，单片机判断电磁炉上有无锅具。

在ＩＧＢＴ的发射极与桥式整流器之间串联一只阻值很小的电阻Ｒ４８（一截康铜丝），该电阻的上端经电阻Ｒ３２引出随着电磁炉工作电流同步变化的电压信号，该同步电压信号又分为

宽调制电压信号比较后，在①脚输出端获得调制后的脉宽调制电压信号的直流电平，以进一步控制、调节电磁炉的整机功率输出。

在开机之初，单片机经插线排ＣＮ３－３输出一组开机脉冲电压信号，该开机脉冲电压信号经电容Ｃ２３耦合后，接至电压比较器Ｕ１Ｄ的⑧脚（反相输入端），打破同步电路电压比较器Ｕ１Ｄ的初始平衡状态，导致ＩＧＢＴ突然导通，从而使高频谐振电容与加热线圈盘形成高频振荡。当电磁炉上放置有符合条件的锅具时，流过ＩＧＢＴ的电流较大，在电阻Ｒ４８的上端口的电压降就高，即产生的负电压就大，这个能够随着工作电流呈线性变化的电压信号经过电阻Ｒ３２、Ｒ３６及电容Ｃ２３耦合后，通过插线排ＣＮ３－３连接到单片机上，单片机根据此电压信号的高低，判断电磁炉的台面上是否放置有无锅具，以及锅具材质、放置的位置及所放置的锅具的底部尺寸是否符合要求。

图３－５－４是三角ＲＣ－１６Ａ锅具检测电路的原理图。该款电磁炉的锅具检测电路的原理属于电位式锅具检测，即电流互感器Ｂ２的次级通过二极管Ｄ０３～Ｄ０６整流后，其正极经电阻Ｒ１６、Ｒ６０接到单片机的１６脚。当电磁炉的台面上未放置锅具，或者所放置的锅具的材质、放置的位置及所放置的锅具的底部尺寸不符合要求时，则流过主回路的电流很小，在电流互感器Ｂ２的次级感应的电压极低，从而使加在单片机的信号电压也极低，单片机根据此低电压判断无锅具，并发出无锅具报警声，同时相应指示灯点亮；当电磁炉上放置有符合要求的锅具时，电源主回路上有较大的工作电流通过，电流互感器Ｂ２的次级感应出较高电压，该电压加至单片机的１６脚，与单片机内部程序设定的基准电压数值进行比较后，判断出电磁炉的台面上放置有锅具，并且所放置的锅具的材质、放置的位置均符合要求，电磁炉进入正常加热状态。

图３－５－４三角ＲＣ－１６Ａ锅具检测电路的原理图

另外，电流互感器Ｂ２次级感应的电压信号经二极管整流后，其负极一端经电阻Ｒ６２接＋５Ｖ，另一端经电阻Ｒ６３接地，其目的是为了提高电流互感器的感应电压信号的灵敏度；其正极通过可调电位器ＤＷ、电阻Ｒ１８接地。可调电位器ＤＷ用来调节电流感应的电压信号的反馈量，通过该功率调节电位器，将从电流互感器获得的、随着电流大小呈线性变化的电压信号反馈给单片机，从而控制电磁炉整机的最大输出电流，亦即控制电磁炉整机的输出功率。在功率调节回路中，串联电阻Ｒ１８的目的是为了防止误调节功率整定电位器ＤＷ至零位，致使将电流反馈电压信号对地短路，单片机因接收不到电流反馈电压信号，造成电磁炉整机输出电流失控，从而进一步造成损坏ＩＧＢＴ。其次，该端口还具有电磁炉过流保护的作用。当整机瞬时工作电流过高时，在电流互感器Ｂ２的次级电压也同步呈线性升高，单片机根据反馈回来的高电压信号，就会自动作出降低甚至停止输出脉宽调制电压信号，也即功率电平的指令，防止损坏ＩＧＢＴ。

稳定、可靠地工作。

３．６过温保护电路

电磁炉在正常工作时，由于其ＩＧＢＴ处于大电流、高电压、高频率导通和截止状态而产生大量的热量，为了保证ＩＧＢＴ不致因温度过高而损坏，除了要采取合适的降温措施外，同时还必须有过温保护电路；另外，为了防止电磁炉在放置锅具状态下长时间干烧而损坏，甚至发生火灾事故，电磁炉中也必须设置过温保护电路。过温保护电路信号同时还是电磁炉实现保温等智能功能的反馈信号。

电磁炉的过温保护取样检测点有如下几个：在ＩＧＢＴ上放置感温热敏电阻，在散热片上安装热继电器触点或者感温热敏电阻，在炉台下面放置感温热敏电阻，在加热线圈盘上放置感温热敏电阻。

过温保护电路的结构形式相对单一，一般加热线圈盘上的温度检测电路的结构是：将＋５Ｖ直流电源通过温度检测热敏电阻与另外一只普通的固定阻值的电阻串联后对地分压（热敏电阻可以接在电源正极端，也可以接在电源的负极端），从中间的分压点取出随温度变化的电压值并送入单片机。单片机根据此变化的电压信号与程序设定的数值变化范围进行比较，确定是否输出保护控制信号。

ＩＧＢＴ的温度检测电路的结构一般是：ＩＧＢＴ的温度检测热敏电阻一端接电源的负极（地），另一端经一只固定电阻值的电阻接＋５Ｖ电压，从中间的分压点取出随温度变化的电压信号送入单片机。单片机据此电压的高低变化情况与其内部程序设定的基准数值进行比较，确定是否输出保护控制信号。

根据温度检测热敏电阻在电路中的接法的不同，过温保护分为低电位动作和高电位动作两大类：有的电磁炉过温保护是低电位动作，即感温电压下降到一定程度时，单片机即发出关机保护指令；有的电磁炉过温保护是高电位动作，即感温电压上升到一定程度时，单片机发出关机保护指令。有的电磁炉对加热线圈盘上的热敏电阻及ＩＧＢＴ上的热敏电阻分别采用

高、低电位动作的接线形式。

图３－６－１是富士宝ＩＨ－Ｐ２０５Ｃ电磁炉的过温保护电路原理图。

该电磁炉的ＩＧＢＴ的热敏电阻ＳＥＮＳＯＲ一端接＋５Ｖ电压，另一端通过电阻Ｒ３２接地，属高电位动作。当ＩＧＢＴ上的温度越高，则其温度检测热敏电阻的电阻值就越小，在电阻Ｒ３２上的分压就越高，该电压经电阻Ｒ３１送至单片机的⑦脚，单片机根据此电压的高低与其内部的程序设定值进行比较，决定是否进行关机保护。加热线圈盘热敏电阻ＴＭ

一端接地，另图３－６－１ 富士宝ＩＨ－Ｐ２０５Ｃ电磁炉的 过温保护电路原理图

一端经电阻Ｒ４０接＋５Ｖ电压，该端保护属低电平动作。加热线圈盘上的温度越高，热敏电阻的电阻值就越小，在该中点的电压分压值就越低，经电阻Ｒ４１送入单片机⑥脚的电压就越低。单片机根据此电压的高低与程序设定的动作数值进行比较，作出是否发出关机指令的命令。

图３－６－１中电容Ｃ７、Ｃ２０为高频旁路滤波电容，作用是防止高频脉冲对单片机产生干扰，

电磁炉工作原理及用到的传感器

一、电磁炉工作原理 电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具，它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理。 1．外部加热原理： 电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能(故：电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍)使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点，能完成家庭的绝大多数烹饪任务。 2.内部结构及加热原理： 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。

二、传感器类型 传感器主要是用于获取温度电压信息，调控电路或是保护电磁炉内部的元器件，起到反馈信息的作用。主要用到2种负温度系数的半导体热敏电阻 ,一种检测炉面温度，一种检测IBGT的工作温度。 （一）热敏电阻（热电式传感器） 此处为NTC热敏电阻（负温度系数热敏电阻），由金属氧化物组成（如铜）。按用途不同分成两大类，第一类用于测量温度，它的电阻值与温度之间呈负的指数关系；另一类为负的突变型，当其温度上升到某设定值时，其电阻值突然下降，多用于各种电子电路中抑制浪涌电流，起保护作用。 1.锅底温度监测电路 炉温热敏电阻：加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的NTC热敏电阻,该电阻阻值的变化影响电阻的分压，微处理器接收变化的电压信号，有效地测控锅具的温度。为使传感器温度真实地反映炉温，热敏电阻一般与玻璃板直接接触，且与线盘结合在一起。当锅具之温度达到140°C 时，则应进行关机保护。如图所示（中间是温度传感器）：

电磁炉工作原理=电路图

电磁炉工作原理 简介 1.1电磁加热原理 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60HZ的 交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电 流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿（导磁又导电材料）底部金属体内 产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。 1.2 47系列筒介 47系列是由正夫人旗下中山电子技术开发制造厂设计开发的全新一代电磁炉，面板有LED发光二极管 显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式、TFT真彩显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、 自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有500W?3400W的不同机种，功率调节范围为额定功率的90%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200?240V机种电压使用范围为 160?260V, 100?120V 机种电压使用范围为90?135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。使 用环境温度为-23 C ~45 'C。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2 小时不按键（忘钾机）保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。 47系列须然机种较多，且功能复杂，但不同的机种其主控电路原理一样，区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成，外围线路简单且零件极少 ， 并设有故障报警功能，故电路可靠性高，维修容易，维修时根据故障报警指示，对应检修相关单元电路，大部分均可轻易解决。 二、电磁炉工作原理分析 2.1特殊零件简介 2.1.1 LM339 集成电路

全面讲解电磁炉的工作原理(修正排版)

最详细电磁炉原理讲解 一、原理简介 电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物。 二、电磁炉的原理方块图 三、电磁炉工作原理说明 1.主回路

图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT 由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。串联谐振的频率取之L2、C12的参数。 C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。 2.副电源 开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。 3.冷却风扇 主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。通电瞬间CPU 会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。

电磁炉电路图

电磁炉电路图: 1 2 345 6 A B C D 6 5 4 3 2 1 D C B A Title N u mb er R e v is io n Siz e B D a te :21-D e c-2002 She e t of File : D :\d cl\p d\M C -PD .d db D ra w n B y : L1400UH C15uF/400DC C2101/35V IGB T 1 SGL25N120RUFD R3 330K*/1/2W R5 150K*/1/2W R6150K*/1/2W R71K2*/1/6W C356P/35V R84K7*/1/6W R9 240K*/1/2W R10240K*/1/2W 9 8 14 U1C LM339 7 6 1 U1B LM339 11 10 13 U1D LM339 D34148 R11330/1/6W C4101/35V R 17 330R /1/6W D44148 D54148 D64148R18 6K8*/1/6W C6222J R20 4K7*/1/6W R 19 2K */1/6W R22 5K1*/1/6W 1 2 3 4 5 6 7 U2 TA8316AS D74148R2310K /1/6W R3127k/1/6W C7 681/35V R3247R /1/2W R33 3R9/1/2W BUZ115240 R24 10K */1/6W 5 4 2 3 12 U1A LM339 R34 3.3K*/1/6W R3520K /1/6W R4 330K*/1/2W TOSHIB A TA8316S C80.27uF/1200VDC Q1 2SC 1815 C 9 2.2u F /16V R39120K/1/6W R40 56R /1/6W D84148 RTK175C D144148 R412K*/1/6W FAN1 12V DCFA N Q28050 R38 1K/1/6W D154148 CN1 XH2.54-2 CN3XH2.54-3 RT1 100K CN2EH2.54-2 C102.2uF/16V R424K7*/1/6W R43750R/1/6W R45 1M/1/6W Q49015Z1 3.6V/1/2W R44750R/1/6W C13104/35V R 25 10K /1/6W C14104/35V XL116M R64 330K*/1/2W C23101/35V R4715K */1/6W C15104/35V R 48 24K */1/6W D16 4148 C112.2uF/16V R216K2*/1/6W C24 104/35V C5101/35V D94148 新电磁炉电路图 IR Q 1 1 PTA 0/K B I02V SS 3O SC 1 4O SC 2/PTA 6/K B I65 PTA 1/K B I16 V D D 7 PTA 2/K B I28PTA 3/K B I39PTB 7/A D C 710PTB 6/A D C 611PTB 5/A D C 512PTD 713PTD 6 14 PTB 4/A D C 4 15 PTD 0/A D C 1116PTB 3/A D C 317PTB 2/A D C 218PTD 1/A D C 1019PTB 1/A D C 120PTB 0/A D C 021PTD 3/A D C 822PTA 4/K B I423PTD 2/A D C 924PTD 5/TC H 125PTD 4/TC H 026PTA 5/K B I527R ST 28U3MC 68HC908J L3 C16103/35V L2 130uH R50 1K/1/6W R1210K /1/6W Q59014 R514K7/1/6W （线圈盘） D104148 R523K9/*1/6W FUSE 112A /250V U VAR110D 471 C31 2uF/250VAC A C 1 A C 2 + 3 - 4 B1 1507 R134K7/1/6W R26 4K7/1/6W R53 10K /1/6W C32333/35V Q99014 +5V ZER O Q7 D667/E CB Q8 D667/E CB T1 TRANS R 54 560R /1/2W Z2 13V /1/2W C17104/35V C 33 47u F /25V C 35 100u F /25V R55 560R/1/2W Z 318V /1/2W C18104/35V K 1K 2 K 3K 4 V O L ZER O B 0B 1B 2B 3B 4C 0C 1C 2C 3K 1 K 2K 3K 4O U T FA N PW R B U Z TEM P V V O L C U R R EN T B U Z R ST +12V FA N +5V R ST +5V TEM P +5V V C26 100uF/16V C3447uF/25V C36 470uF/35V C 37 220u F /35V +12V +18V D171N4004 D 181N 4004D191N4004 D201N4004 C38470uF/25V R56 680R/1/2W R154K7/1/6W Q3D667 U4 TL 431 R164K7/1/6W C27100uF/16V C20 104/35V +5V +18V PW M +5V O U T +5V +5V ZER O C391uF/16V C B 18V/500mA O S1O S2 PTA 0 M C U #2 D 21IN 4004 R 62 240K */1/2W R 63 240K */1/2W R 651M /1/6W R 6656R /1/6W D 134148 D 244148 C 432.2U /16V +5 D 23IN 4004 1 2C N 5SH 3.96-2 C 25 47U /16V C 29 100U /16V C 19104/35V +5 Q69014 R 14 4K 7/1/6W CT11:/850 C12103/35V R2330*/1/6w D 14148D 24148 D 114148 D 224148V R 11K D 254148 D 264148 R 27 7.5K */1/6W R 28 51K /1/6W R 1 330/1/6W C U R R EN T C 212.2U /16V +5 +18V +5 C 22333/35V 123C N 4SH 3.96-3 123456789 C N 6C O N 9 12345678910 C N 10C O N 10 12345678910 C N 11C O N 10 + 12 34 5 C N 9 C O N 5 R 291k/1/6w +5 功率板 C N 11-6 C N 11-5 C N 11-7 C N 11-8 C N 11-1C N 11-2 C N 11-3 C N 11-4 C N 11-10 C N 11-9 K 2G N D K 3K 4K 1B 2B 1B 0B 4C 2B 3C 3C 1C 0 控制板 控制板 控制板 功率板C 28104/35V R 301M /1/6W C 30474/35V C 40103/35v C 41103/35V C 42103/35v R 70 10K /1/6W R 6910K /1/6W R 6810K /1/6W R 6710K /1/6W +5 R 9R 3R 63R 64R 5R 4I 1I 2G N D O U T C 45 100U /35V

电磁炉原理图和工作原理

目录 一、简介 1.1 电磁加热原理 1.2 458系列简介 二、原理分析 2.1 特殊零件简介 2.1.1 LM339集成电路2.1.2 IGBT 2.2 电路方框图 2.3 主回路原理分析 2.4 振荡电路 2.5 IGBT激励电路 2.6 PWM脉宽调控电路2.7 同步电路 2.8 加热开关控制 2.9 VAC检测电路 2.10 电流检测电路 2.11 VCE检测电路 2.12 浪涌电压监测电路2.13 过零检测 2.14 锅底温度监测电路2.15 IGBT温度监测电路

2.16 散热系统 2.17 主电源 2.18辅助电源 2.19 报警电路 三、故障维修 3.1 故障代码表 3.2 主板检测标准 3.2.1主板检测表 3.2.2主板测试不合格对策 3.3 故障案例 3.3.1 故障现象1 一、简介 1.1 电磁加热原理 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，

然后再加热器皿内的东西。 1.2 458系列简介 458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED 数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT 温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE 抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。 458系列虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种

电磁炉工作原理=电路图

电磁炉工作原理 简介 1.1 电磁加热原理 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz 的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿( 导磁又导电材料) 底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。 1.2 47 系列筒介 47 系列是由正夫人旗下中山电子技术开发制造厂设计开发的全新一代电磁炉,面板有LED 发光二极管显示模式、LED 数码显示模式、LCD 液晶显示模式、VFD 莹光显示模式、TFT 真彩显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/ 关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有500W~3400W 的不同机种, 功率调节范围为额定功率的90%, 并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V 机种电压使用范围为160~260V, 100~120V 机种电压使用范围为90~135V 。全系列机种均适用于50 、 60Hz 的电压频率。使用环境温度为-23 ℃~45 ℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/ 短路保护、 2 小时不按键( 忘钾机) 保护、IGBT 温度限制、IGBT 温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT 测温传感器开/ 短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE 抑制、VCE 过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。 47 系列须然机种较多, 且功能复杂, 但不同的机种其主控电路原理一样, 区别只是零件参数的差异及CPU 程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8 位4K 内存的单片机组成, 外围线路简单且零件极少, 并设有故障报警功能, 故电路可靠性高, 维修容易, 维修时根据故障报警指示, 对应检修相关单元电路, 大部分均可轻易解决。 二、电磁炉工作原理分析 2.1 特殊零件简介 2.1.1 LM339 集成电路

电磁炉工作原理说明之电路分析

电磁炉工作原理说明之电路分析 1、主回路 图中整流桥BI将工频（50HZ）电压变成脉动直流电压，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时，L2、C21发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始，最终产25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。串联谐振的频率取之L2、C21的参数。 C5为电源滤波电容。CNR1为压敏电阻（突波吸收器），当AC电源电压因故突然升高时，瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。 2、副电源

开关电源提供有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT 的驱动回路，同步比较IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。 3、冷却风扇 当电源接通时主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。 4、定温控制及过热保护电路

该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）感测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转换后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。 5、主控IC（CPU）主要功能 18脚主控IC主要功能如下： （1）电源ON/OFF切换控制 （2）加热火力/定温温度控制 （3）各种自动功能的控制 （4）无负载检知及自动关机 （5）按键功能输入检知 （6）机内温升过高保护 （7）锅具检知 （8）炉面过热告知 （9）散热风扇控制 （10）各种面板显示的控制 6、负载电流检知电路 该电路中T2（互感器）串接在DB（桥式整流器）前的线路上，因此T2二次侧的AC电压可反映输入电流的变化，此AC电压再经D13、D14、D15、D5全波整流为DC电压，该电压经分压后直接送CPU的AD转换后，CPU根据转换后的AD 值判断电流大小经软件计算功率并控制PWM输出大小来控制功率及检知负载

电磁炉的工作原理

电磁炉的工作原理 一、什么是电磁炉 电磁炉（又名电磁灶）--是现代厨房革命的产物，是无需明火或传导式加热的无火煮食厨具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具（炉具）。 二、电磁炉工作原理 电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具。它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流（又称为涡流）的加热原理，电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能（故：电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍）使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点，能完成家庭的绝大多数烹饪任务。因此，在电磁炉较普及的一些国家里，人们誉之为"烹饪之神"和"绿色炉具"。 三、电磁炉的主要构成 电磁炉主要有两大部分构成：电子线路部分及结构性包装部分。 ①电子线路部分包括：功率板、主机板、灯板、线圈盘及热敏支架、风扇马达等。 ②结构性包装部分包括：瓷板、塑胶上下盖、风扇叶、风扇支架、电源线、说明书、功率贴纸、操作胶片、合格证、塑胶袋、防震泡沫、彩盒、条码、卡通箱。 天驰电磁炉与其它品牌部件的优劣对比 主要原件天驰电磁炉一般电磁炉 芯片（CPU）微电脑中央处理器韩国三星芯片，独立方案，越用越稳定，无法被破译现代芯片，行业通用 IGBT 德国西门子、美国快捷；不同功率使用不同需求的电流要求（如：25N与40N）国内通用件，以假功率代替大功率，蒙骗消费者 语音芯片行内领先，全部覆盖每个操作功能少 塑胶壳使用VO@HB配方料，高阻燃耐磨性好一般ABS757或低档PP料，甚至用工业翻新料 自动跟踪器使用高敏度热敏电阻探测，快速反馈状态给CPU，达到全面保护作用使用高精度+-1%的热敏传感器一般使用+-5%或热敏传感器

电磁炉原理图和工作原理与维修(全)

电磁炉原理图和工作原理与维修 目录 一、简介 (2) 1.1 电磁加热原理 (2) 1.2 458 系列简介 (2) 二、原理分析 (2) 2.1 特殊零件简介 (2) 2.2 电路方框图 (4) 2.3 主回路原理分析 (5) 2.4 振荡电路 (6) 2.5 IGBT 激励电路 (7) 2.6 PWM永宽调控电路 (7) 2.7 同步电路 (7) 2.8 加热开关控制 (8) 2.9 VAC检测电路 (8) 2.10 电流检测电路 (9) 2.11 VCE检测电路 (9) 2.12 浪涌电压监测电路 (10) 2.13 过零检测 (10) 2.14 锅底温度监测电路 (11) 2.15 IGBT 温度监测电路 (11) 2.16 散热系统 (12) 2.17 主电源 (12) 2.18 辅助电源 (12) 2.19 报警电路 (13) 三、故障维修 (13) 3.1 故障代码 (13) 3.2 主板检测标准 (13)

3.3 故障案例 (15) 一、简介 1.1 电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz 的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿（导磁又导电材料）底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。 1.2 458 系列简介 458 系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉, 界面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/ 关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为 160~260V,100~120V机种电压使用范围为90~135V全系列机种均适用于50、60Hz 的电压频率。使用环境温度为-23 C ~45C。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键（忘记关机）保护、IGBT 温度限制、IGBT 温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE W制、VCE过高保护、过零检测、小物 检测、锅具材质检测。 458 系列虽然机种较多, 且功能复杂, 但不同的机种其主控电路原理一样, 区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K 内存的单片机组成, 外围线路简单且零件极少, 并设有故障报警功能, 故电路可靠性高, 维修容易, 维修时根据故障报警指示, 对应检修相关单元电路, 大部分均可轻易解决。 二、原理分析 2.1 特殊零件简介 2.1.1 LM339集成电路

电磁炉电路图及工作原理全面解析

电磁炉电路图及工作原理全面解析 现在电磁炉已经用它的物美价廉特性慢慢打破了燃气灶不可替代的地位。知己知彼百战百胜，这里小编以电磁炉电路图和工作原理给大家做一个全面解析 一、什么是电磁炉 电磁炉(又名电磁灶)--是现代厨房革命的产物，是无需明火或传导式加热的无火煮食厨具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具(炉具). 二、电磁炉工作原理 电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具。它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能(故：电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍)使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点，能完成家庭的绝大多数烹饪任务。因此，在电磁炉较普及的一些国家里，人们誉之为'烹饪之神'和'绿色炉具'。 三、电磁炉的主要构成： 电磁炉主要有两大部分构成：电子线路部分及结构性包装部分。

①电子线路部分包括：功率板、主机板、灯板、线圈盘及热敏支架、风扇马达等。 ②结构性包装部分包括：瓷板、塑胶上下盖、风扇叶、风扇支架、电源线、说明书、功率贴纸、操作胶片、合格证、塑胶袋、防震泡沫、彩盒、条码、卡通箱。 四、电磁炉的特点 ● 小巧灵活的设计便于移动设备，功率的设计确保快速的出菜速度。 ● 大范围功率调节。 ● 耐600℃高温、抗冲击、高强度微晶下班。 ● 优质线圈和零部件。 ● 超高可靠性控制部件确保恶劣环境使用。 ● 先进的主板设计和软件控制技术。 ● 智能化模糊逻辑控制技术确保最佳烹饪效果。 ● 软启动技术延长设备使用寿命。 ● 多层保护：锅体自动检测和电热保护自动切断。 ● 电源，防止意外事故的发生。 ● 智能显示和自动报警装置。 ● 5段协率调节确保温度均匀和食品美味。 ● 数码显示有利于中餐食品标准化的推广。 ● 超静音有利于中餐食品标准化的推广。 ● 超静音设备改善厨房工作环境。 ● 全不锈钢结构设计。 五、与燃气、燃油炉具比较的优点 功能完善： 可替代完成传统炉具的煎、炒、煮、蒸、炖、扒、煲等各类烹调功能，特别适合燃料供应以及安全条件受限制的场合。 绿环保保： 无燃烧废气排放、不消耗氧气、无噪音、无污染、省能源。 操作简便： 一键式操作与数码显示简单明了，智能化电脑控制技术具备自动检测锅体、过热及空烧保护、过载保护功能。 安全可靠： 无明火燃烧、无废气排放、无燃烧泄漏，可避免人员及环境安全隐患、比传统的燃油、燃气炉具更安全并扩大了场地使用限制(例如地下室、高层建筑的顶楼厨房);并配置多重安全保护装置，

电磁炉各单元电路原理详解

电磁炉各单元电路原理详解 任何一种设备，只要理解、掌握了它的工作原理，那么使用、维修起来就会觉得比较容易。本章中作者主要对所收集的３０多种品牌的电磁炉的各种单元电路进行原理讲解、比较，找出它们之间的差异和相同之处，以帮助读者更好地理解电磁炉各功能电路的工作原理。通过本章所讲内容，读者不仅能够对电磁炉各功能电路有比较透彻的理解，同时也可以增强识图能力。 ３．１ 直流３００Ｖ整流电路（即主电源电路） 电磁炉的直流３００Ｖ整流电路是电磁炉整机功率输出电路，它与彩电等家用电器的一般开关电源中的直流电源部分电路形式相同，都是将交流２２０Ｖ通过桥式整流电路整流、滤波后获得的。但因电磁炉功率普遍较大，一般为１５００～２６００Ｗ，加之其工作频率较高，目前家用电磁炉工作频率一般为１５～３０ｋＨｚ，因此，该部分电路元器件参数存在较大差异，并且这部分电路元器件性能上的要求也比较高。同时，由于这部分电路是整机的功率输出电路，故电路元器件的焊点粗大，铜箔也比较宽大；为了增大铜箔的承载流量及利于散热，这部分电路的铜箔上一般均涂敷有大面积焊锡条，有的电磁炉还在铜箔上加焊多股导线，以提高承载电流量。 图３－１－１所示是九阳ＪＹＣ－２１电磁炉的主电源电路。２２０Ｖ市电经接插件接入电路，为了防止因电网故障、人为因素等造成电源电压异常升高而损坏电磁炉，在电磁炉主电路中一般均接有压敏电阻ＺＮＲ，把它作为电磁炉整机过压保护的第一道屏障。 图３－１－１九阳ＪＹＣ－２１主电源电路 在电磁炉中，压敏电阻常用的规格型号有１０Ｄ４７１Ｋ、１０Ｄ４３１、１０Ｄ５６１、ＴＶＲ１４４７１、１４Ｎ４７１Ｋ、１４Ｄ４７１、１４Ｄ３９１Ｋ等；压敏电阻的耐压一般为３９０～４７０Ｖ。一旦电网电压出现异常，达到压敏电阻的承压极限，压敏电阻立即会被击穿，将２２０Ｖ交流电源短路，保险丝快速熔断，切断电磁炉整机电源，从而达到保护其他元器件的目的，以避免损失进一步扩大。压敏电阻损坏时一般呈现碎裂状，用肉眼很容易看出。

电磁炉各功能块电路原理

为帮助大家有效掌握电磁炉维修相关技术，本文特地带来九阳三款电磁炉的电路图，并做出详细解释。九阳电磁炉电路图(一) 九阳JYC-21CS21型电磁炉电源电路如下图所示，由以下几个部分组成： 1.IGBT管供电 从下图中可以看到，AC220V电源通过接线螺钉Jl、J2，保险丝FUSEl/10A(大电流保护)，压敏电阻CTRl/10D561(过压保护)，再经过高频滤波电路(共模变压器L2、C1、C2)后分为两路，其中，主电路通过串联互感器T1(感应电压用于监测主电路电流)，桥堆DB1整流，L1、C3(LC)滤波得到，约300V的直流电压加至电磁线圈和IGBT管上，C4和线圈构成谐振回路。 2.电网监测 从共模变压器L2输出的AC220V电压经过D200、D201整流后，一路通过R200、R201、R202、C200组成的分压、滤波电路取得电网监测电压送给CPU，用于监测电网电压。如果电网电压不正常，CPU将及时切断振荡电路。需要说明的是，部分偏远地区或超负荷工业园区会因电网电压极不稳定而导致电磁炉不能正常工作。

此时，可将R202做成可调电阻，通过调整分压比来解决此类问题。 3.开关电源部分 D200、D201整流后的另一路经过D500、R503、C500降压滤波后提供给本机开关电源，这一部分电路是本文要重点讨论的。在实际使用中，由于开关电源处在高电压状态下，造成此部分电路损坏元件较多，故障率较高。下面介绍此部分电路的工作原理。 D500、C500整流滤波后输出约300V的直流电压，加到开关变压器T500初级，通过开关模块IC500(ACT30B)控制开关管Q502(13002)，起振后在开关变压器初级产生20kHz左右的高频高压脉冲，耦合到开关变压器次级，次级输出较高的脉冲电压，通过快速’恢复二极管D503整流、C504电容滤波后，得到直流电压VCC(+18V)，给三路电路供电：一路送IGBT管驱动电路(Q300、Q301)。 如果该点电压偏低，将造成驱动电流减小，使得IGBT管脱离开关状态进入放大区，造成管耗增大而损坏;一路加到风扇电路;还有一路给比较、振荡电路LM339供电。次级的另一只脚输出较低的脉冲电压，通过D504、C505整流滤波，78L05稳压后输出+5V直流电压，给CPU、数码显示、LED指示及其他监测电路供电。在通电瞬间，300V电压通过R501、R513(1MΩ)降压后，输出一个启振电压至Q502基极，让开关电源启振。所以，R501、R513又称启振电阻。次级整流滤波输出的VCC(+18V)电压，通过D506整流、稳压二极管ZD500钳压、C509滤波后，为开关模块ACT30BS提供所需的VDD电压，并通过ZD502、ZD504、C502构成的稳压监测电路来稳定+18V电压。 九阳电磁炉电路图(二) 九阳JYC-21CS3型电磁炉电路图 整机电路由电源电路、加热主回路、驱动放大电路、脉宽调制电路、同步跟踪与振荡电路、锅具检测电路、电流检测与功率调整电路、ICBT管温度检测电路、炉面温度检测电路、加热线盘温度检测电路、电压浪涌检测电路、电流浪涌检测电路、反压检测电路、输入电网电压过、欠压检测电路、上电延时保护电路、风扇驱动电路、长时间无人操作防干烧保护电路、MCU等组成。

电磁炉工作原理及常见故障及检修方法

前言 本章一共2节主要介绍电磁炉的工作原理、系统部件组成以及常见故障及检修方法，希望能够帮助到技术工作人员。 第1节 电磁炉工作原理 电磁炉是利用电磁感应原理，电流经过线盘产生变化磁场，磁场感应到炉面上的铁质锅具底部产生涡流，从而产生大量的热量，直接使得锅具底部迅速发热，进而使得食物得到加热。电磁炉由交流电输入部分、大电流整流滤波输出部分、线盘高频振荡电路部分 、开关电源部分 等功能模块组成。下面将介绍电磁炉的不同功能模块工作原理以及电磁炉的常见故障及检修方法。如下图是电磁炉的结构图。 工作结构图 电路原理图(见附图 1)

交流电输入部分 市电220V经接插件L1、N1接入电路。电路开始通电。由于电磁炉工作电流较大，接插件N1、L1和保险管两端引脚焊接必须牢固，目的是避免接触不良。电磁炉的保险丝是个保护装置，在更换的过程中要选用同型号的更换。（过小电流不够过、易熔断。过大保护失去作用）。所以16A/250V的保险丝不能随意改动或代换（更不能直接短路）。 L1、N1之间有电容C1，该电容既能防止电磁炉工作产生的高频干扰脉冲窜入市电网干扰其他电器，又防止市电网的干扰脉冲窜入电磁炉电路影响其工作。该电容的容量通常为2uF—5 uF。如图所示

大电流整流滤波输出部分 市电经过桥式整流器BG1（桥堆）整流出来再经过L1、C4滤波后输出300V 直流电，为线盘高频振荡供电。BG1是个大电流高耐压器件，其规格为20A800V。当其烧坏后，不能随意用其它整流器代替。一定要用同型号或比它更大电流高耐压的整流器（外观、管脚、接口相同）替换。L1扼流圈、C4电容组成倒L型滤波电路。作用是把整流出来的直流脉动成分滤去，使输出波形更加平滑。当C4、8uF/400V（DC）电容击穿短路时，保险丝会烧断，整流器也会因电流过大而烧坏。此电容容量变值时（变小），直流输出300V电压会明显下降，当C4没有容量时，也会导致烧IGBT，维修时要特别注意。如图所示

电磁炉原理图和工作原理

电磁炉原理图和工作原 理 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

目录 一、简介 电磁加热原理 458系列简介 二、原理分析 特殊零件简介 2.1.1 LM339集成电路 IGBT 一、简介 电磁加热原理 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。

458系列简介 458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为 160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。 458系列虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。 二、原理分析 特殊零件简介

电磁炉电控原理图

第一节 电磁炉的工作原理 电磁炉主要是利用电磁感应原理，电流经过线盘产生变化磁场，磁场感应到炉面上的铁质锅具底部产生涡流，从而产生大量的热能，直接令锅具底部迅速发热，进而加热锅内食物。 工作结构图 电路原理图(见附图1) ★ 交流电输入部分 市电220V 经接插件L1、N1接入电路。电路开始通电。由于电磁炉工作电流较大，接插件N1、L1和保险管两端引脚焊接必须牢固，目的是避免接触不良。电磁炉的保险丝是个保护装置，在更换的过程中要选用同型号的更换。（过小电流不够过、易熔断。过大保护失去作用）。所以16A/250V 的保险丝不能随意改动或代换（更不能直接短路）。

RZ1是压敏电阻，作用是为了防止市电输入电压过高而损坏电磁炉，其外型像瓷片电容（蓝色）。压敏电阻标注一般为10D561K或10D471K，其最大允许使用电压为300V（AC），当电压超出其范围时，就会被炸裂。在维修过程中，更换时，要选合适的型号对号入座。压敏电阻是并联在电路中的,它对电压比较敏感(达到一定的异常高的电压),在正常工作电压的时候它相当于绝缘体,在电压异常大的时候 电阻阻值瞬间变的很小,电流经过压敏电阻回流到前端,拉端保险丝,如果电压比较大时 间比较长自身也瞬间击穿,保护了后端电路. L1、N1之间有电容C1，该电容既能防止电磁炉工作产生的高频干扰脉冲窜入市电网干扰其他电器，又防止市电网的干扰脉冲窜入电磁炉电路影响其工作。该电容的容量通常为2uF—5 uF。如图所示 ★大电流整流滤波输出部分 市电经过桥式整流器BG1（桥堆）整流出来再经过L1、C4滤波后输出300V 直流电，为线盘高频振荡供电。BG1是个大电流高耐压器件，其规格为20A800V。当其烧坏后，不能随意用其它整流器代替。一定要用同型号或比它更大电流高耐压的整流器（外观、管脚、接口相同）替换。L1扼流圈、C4电容组成倒L 型滤波电路。作用是把整流出来的直流脉动成分滤去，使输出波形更加平滑。当C4、 8uF/400V（DC）电容击穿短路时，保险丝会烧断，整流器也会因电流过大而烧坏。此电容容量变值时（变小），直流输出300V电压会明显下降，当C4没有容量时，也会导致烧IGBT，维修时要特别注意。如图所示 ★线盘高频振荡电路 CN3、CN4（接上线盘）与C5、IGBT1组成一个高频振荡电路（振荡频率一般为20KHz — 40KHz之间）。高频交变电流是由线盘的电感量，与高频谐振电容的容量决定的。因此线盘的电感量和电容的容量要根据功率来确定（不能随意代换）。当IGBT击穿后，要对其进行检测，C5容量变值都会导致IGBT烧坏（特别是电容短路）。IGBT是电磁炉的核心部件，采用西门子公司公司H20R1202

电磁炉 电控原理图

第一节 电磁炉的工作原理 电磁炉主要是利用电磁感应原理，电流经过线盘产生变化磁场，磁场感应到炉面上的铁质锅具底部产生涡流，从而产生大量的热能，直接令锅具底部迅速发热，进而加热锅内食物。 工作结构图 电路原理图(见附图1) ★ 交流电输入部分 市电220V 经接插件L1、N1接入电路。电路开始通电。由于电磁炉工作电流较大，接插件N1、L1和保险管两端引脚焊接必须牢固，目的是避免接触不良。电磁炉的保险丝是个保护装置，在更换的过程中要选用同型号的更换。 （过小

电流不够过、易熔断。过大保护失去作用）。所以16A/250V的保险丝不能随意改动或代换（更不能直接短路）。 RZ1是压敏电阻，作用是为了防止市电输入电压过高而损坏电磁炉，其外型像瓷片电容（蓝色）。压敏电阻标注一般为10D561K或10D471K，其最大允许使用电压为300V（AC），当电压超出其范围时，就会被炸裂。在维修过程中，更换时，要选合适的型号对号入座。压敏电阻是并联在电路中的,它对电压比较敏感(达到一定的异常高的电压),在正常工作电压的时候它相当于绝缘体,在电压异常大的时候 电阻阻值瞬间变的很小,电流经过压敏电阻回流到前端,拉端保险丝,如果电压比较大时间比较长自身也瞬间击穿,保护了后端电路. L1、N1之间有电容C1，该电容既能防止电磁炉工作产生的高频干扰脉冲窜入市电网干扰其他电器，又防止市电网的干扰脉冲窜入电磁炉电路影响其工作。该电容的容量通常为2uF—5 uF。如图所示 ★大电流整流滤波输出部分 市电经过桥式整流器BG1（桥堆）整流出来再经过L1、C4滤波后输出300V 直流电，为线盘高频振荡供电。BG1是个大电流高耐压器件，其规格为

电磁炉原理与维修精讲

电磁炉工作原理与故障分析讲座

目录 第一章电磁炉的基本工作原理的介绍 (3) 第二章电磁炉组装结构图 (5) 第三章电磁炉的基本加热功能及保护功能介绍 (7) 第四章电磁炉的原理图各功能部分的分析 (9) 第五章电磁炉常见异常故障分析之“葵花宝典” (32) 第六章电磁炉元器件的认别及其测量方式 (43) 第七章电磁炉上元器件的规格与作用简介 (48) 电磁炉由于具有热效率高、使用方便、无烟熏、无煤气污染、安全卫生等优点，非常适合现代家庭使用

第一章电磁炉的基本工作原理的介绍 电磁炉的加热原理 电磁炉又称电磁灶，分为工频（低频）和高频两种。其中，工频电磁炉工作简单可靠，但躁声大，热效率低，这里所说的电磁炉指高频电磁炉。 电磁炉是利用电磁感应原理将电能转换为热能的工作原理。由整流电路将50/60Hz的交流电压转换成直流电压（AC-DC-AC、交流-直流-交流），再经过控制电路将直流电压转换成频率为20~35KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西，达到用户使用的结果。 如图1

图 1 图2 如图2。电磁感应加热的基本过程，至少需要整流单元、功率开关管、功率开关管驱动控制单元、加热线圈单元及锅具等部件。电磁炉是运用高频电磁感应原理加热。它将市电整流滤波后得到的脉动直流转换为高频电流，通过加热线圈建立高频磁场，磁力线经线圈与金属器皿底部构成的磁回路穿透炉面作用于锅底，利用小电阻大电流的短路热效应产生热量，在锅底形成涡流而发热，起到加热器皿中的食物的作用。 一般来讲,器皿一般是用钢质、铁质材料来加热，铝、铜由于表面电阻率太小，而不易被加热，陶瓷、木等又由于表面电阻率太大，使产生电流太小，所以也不易被加热。