机械加工车间管理目标规章制度规范方针

甘肃锦世化工有限责任公司

机械加工车间管理制度

编制: 技术设备部

生产管理部

审核: 刘建军

审定：

批准:

2013年02月01日发布 2013年02月1日实施

甘肃锦世化工有限责任公司发布

文件编号 JSHG/JS-01-2013

版 本

A 版

状 态 受控

分发号

机械加工车间管理制度

一目的

为了进一步规范机械加工车间管理工作，提高零部件加效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效考核、工资核算，特制定本制度。

二适用范围

适用于本公司内部机械加工车间零部件的加工。

三管理要求

（一）操作工作要求

操作工操作时必须遵照国家安全法规和机械加工通用安全规程及公司内安全规章制度进行操作加工，确保人、机、物的安全性及工作环境的整洁，具体包括：

1、认真执行机械加工通用安全规程，工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作。

2、操作工操作时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、长裙、饮酒人员进入机械加工车间。

3、操作者必须遵守机械加工通用工艺守则，不得违反设备操作规程，尤其旋转设备严禁戴手套操作，并戴好防护眼镜。

4、车间内工件、附件、工具应分类合理摆放整齐，毛坯码的高度要合理，人行通道和操作场地应通畅、开阔，以确保安全。

5、在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。

6、留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。

7、清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。

8、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内。

9、严禁在传动部位上传递物品。

10、装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行。

11、在刃磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。

12、严格执行公司上下班制度，在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、浏览手机的行为，不得从事与工作无关的事，违者在绩效考核中给予处罚。

13、保持车间生产现场的整洁，每天下班前必须清理铁屑垃圾，保养设备，上班开

机前按设备润滑要求进行润滑，并依据气温状况空车运行5—10分钟后进行正常生产，以保证设备安全运行。

15、操作者应管好所使用的设备、设施、工具和附具等物品。应本着节约的原则，坚持文明生产,合理利用设备及辅材，不随意乱扔丢弃可用物料，不开无人机、不点无人灯履行节约，违者在绩效考核中给予处罚。

16、对合金刀片、高速钢刀头、大直径钻头等贵重刀具的领用必须经主管领导签字批准，降低生产消耗和成本。

17、下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。

（二）请工、派工工作要求

为协调各车间维修和技改用零配件的加工制造，最大限度减少生产线设备的停机停工时间，提高设备的综合利用率，按时完成技改任务，制订以下规定：

1、各车间依据配件使用情况完整填写请工单（附表1），并附相应的图纸报技术部审核后,下达派工计划单，交机械加工车间加工或联系外协加工。

2、根据各车间加工件的重要性、紧急性在请工计划单中明确注明合理的要求完成时间，并留有合理的加工周期，不得随意将不急用的加工件列为急件，而挤占真正急用的加工件加工时间或安排机械公司加工，造成耽误生产和加工成本提高。

3、技术部根据车间请工计划单或各车间配件情况，安排加工工作，填制派工单（附表2），明确加工质量要求、完工时间、加工工时、零配件重要程度、使用紧急程度等要素，协调安排加工进度，有异议的及时进行核实和纠正，并由负责加工的操作者签字。

4、对设备运行有主要影响的急件、特急件，在来不及测绘时，技术部可安排先按原配件紧急照样安排加工（最好要有草图），并及时组织有关技术人员测绘完整图纸并存档。对复杂件、较大件，各车间技术人员自行测绘有困难的，可申请技术科组织有关技术人员进行测绘。

5、具体工作流程见附图1请工、派工工作流程，各部门应严格执行。

（三）、考核

1、机械加工车间操作者的考核工时实行定额考核，为提高工时核算的准确性、简化派工时核定工时的工作量，对经常加工、批量较大的零部件制定统一的定额工时。不经常加工的零部件由技术部临时核定工时，并明确加工工序内容，必要时生产管理部、技术设备部要到现场测定进行工时核定。加工零部件的派工单必须依据制定的工时标准核定工时（附表3），零部件加工完成后操作者必须及时告知使用部门，明确完成时间并由

使用部门验收并签字确认。

2、操作者将经过审核签字确认的工时派工单，由技术部审核签字后报生产管理部，由生产管理部核实后作为操作者工资核算依据。无派工单当天工资不予核算，操作者工资全部按照派工单进行核算。

3、临时加工的急件，操作者必须先加工，完成后第一时间内汇报技术设备部，补填派工单，不得无故拖延或拒绝加工工作。

4、急件完工后在不超过一天的时间内，生产管理部会同技术设备部、操作者参与，依据零部件尺寸、加工精度、复杂系数、毛坯种类、毛坯余量等因素核定工时标准。

5、夜间临时加班必须由使用部门签字确认，第二天及时汇报技术设备部审核，并按照标准工时的1.5倍核发加班工资。

6、技术部正常安排的加班，按照派工单下达的工时核发工资。

7、如实际加工时间超出核定的加工工时，操作者必须第一时间汇报生产管理部和技术设备部说明原因，并在派工单上注明理由和原因，经核实后重新确定加工工时。

8、对未完成部份,按其单位工时工资额的60%-80%相应浮动工资。

9、加工完的成品零部件，操作者要进行自检，确保质量合格，数量足够，并由使用部门签字认可后方可使用。对产生的不合格品（包括废品、回用品、返修品）视具体情况给予必要的经济处罚。对发生的质量事故按厂部《质量事故调查处理管理条例》进行相应处理。

10、操作者每天应及时填写工作日志，对所用设备状况和所加工零部件的数量质量、情况作出及时、准确、有效的记录，并填写工时清单（附表4）上报生产管理部。

11、操作者应严格按图纸、工艺、标准生产加工。保管好图纸等技术文件，不得对派工单、图纸等工艺文件随意废弃、油污。

12、操作者应服从科室的合理安排，严格按派工单进行加工，不得推诿耽误生产、不得随意私自加工计划以外的私活，不得将设备随意交无操作资格的人操作。因此造成的损失，根据情节轻重给予操作者经济处罚。

13、对维修、技改中所需机械零部件的加工，机械加工车间加工能力能够满足且不影响维修、技改进度的，必须由机械加工车间完成。对机械加工车间加工能力不能满足且影响维修、技改进度需要交由机械公司加工的，请工部门必须在请工计划中注明，由技术设备部审核后再安排机械公司加工或外协加工，遇到特殊情况由总经理批准。

本制度自颁布之日起开始执行，2008年1月15日颁布的《机械加工车间的管理制度》同时废止。

附图1：请工、派工工作流程图

否

使用部门根据需求计划

填写请工计划单及图纸

审核

检验

合格

返工

交付车间使用

加工技术部审批

图纸审核

合格

编制工艺

图纸改进

是

否

否

是

工时定额加工车间备料技改需要设计图或外来图派工

附表1

请 工 计 划 单

日期： 年 月 日

使用单位： 使用单位负责人： 编号：

经办： 主管： 审核： 批准：

序号 名 称 数 量

请 工 内 容

1 2 3

备注

工时（H ）

材料（元）

合计（元）

请工时间

要求完工时间

实际完工时间

重要程度

紧急程度

一般

重要

特别重要 普通

紧急

特别紧急

附表2

机械加工派工单

产品名称零件名称图号材料数量完工时间

序号工序

名称

使用

设备

工序内容

工时

定额

编制：审核：领件人：

附表3

机械加工车间工时定额明细表

序

号 名称

材质

工序

使用部门

备注

粗车 精车 铣 钻孔 攻丝

1 矿车滑轮轴 45调质料 2.25h/件 1.5h/件 噢硫化碱车

间 2 搅拌轴头 45调质料 1.25h/件

0.75h/件 0.5h/件 3 吊泵轴 45调质料 1h/件 0.5h/件 焊修 4 铰刀传动轴头 45调质料 1.5h/件 1h/件 0.5h/件 5 铁水包小车轴 45调质料 2h/件 1h/件 0.5h/件

铬铁车间 6 铁水包轴承座 HT200 1.5h/件

1h/件

7 铁水包轴承座压盖

Q235 30'/件 8 圆柱销 45调质料 1.5h/件 0.5h/件 9 吊泵轴 不锈钢 1.5h/件 0.5h/件 0.5h/件

铬粉车间

10

通天轴

45 1.5h/件

1.25h/件

1h/件

11 离心泵轴 不锈钢 2h/件 1h/件 45'/件 12 泵轴 45调质料 1.75h/件 1.25h/件 45'/件 动力车间 13

筛煤轴

45调质料 4.5h/件

2.75h/件 40'/件 14 梯形丝杆（ ~T32） 45 1.75h/件

400~450 15 梯形丝杆（T35~T42） 45 2.25h/件 400~450 16 梯形丝杆（T45~ ） 45 2.75h/件 400~450

17 梯形螺母 45 1h/件 18 铰刀轴销 不锈钢 30'/件 15'/件

动力车间 19 10t 炉出渣机轴 45调质料 1.5h/件 1.25h/件 1.5h/件

20 四槽C 型带轮 HT200 2h/件 1.75h/件

铬绿车间

∮150(内孔锥

度) 21 三槽B 型带轮 HT200 1.75h/件 1h/件 ∮120-∮150 22 四槽B 型带轮 HT200 2h/件 1.25h/件

铬绿车间 原料车间 ∮120-∮150

23 粉碎机轴 45调质料 4h/件 3.5h/件 2.5h/件

精度较高

24

包装机轴头

45调质料

1h/件

0.75h/件

0.5h/件

25 铰刀轴头 45调质料 1.75h/件

1.25h/件 0.75h/件

装配轴承、联

轴器

26 套 45调质料 2.5h/件 27 压盖类 Q235 30-40'/件 28 粉碎机轴锁帽 Q335 20'/件 29 酸化打料泵轴 45调质料 2.5h/件 1h/件

0.75h/件

红矾车间

焙烧车间 铬酐车间

30 酸化打料泵轴 不锈钢 2h/件 0.75h/件 0.75h/件

31 视镜座 Q235 20'/件

32

离心泵轴

不锈钢 2h/件 1h/件 0.75h/件

33 放料阀(外套加锥体) 不锈钢 3.5h/套

2h/套 铬酐车间

34 放料阀拉杆 不锈钢 1h/件 35 放料阀挡料板 不锈钢 20'/件 36 联轴器销 尼龙棒 3'/件 原料车间 37 铰刀连接法兰

Q235 25'/件 38

滑轮

Q235

0.75-1h/件

39 滑轮轴

不锈钢

（碳钢）

0.5h/件

（20'/件）

40 三槽B 型带轮 HT200 2h/件 1.25h/件 ∮175-∮200 41 四槽B 型带轮 HT200 2.5h/件

1.25h/件 ∮175-∮200

42 提升机调节丝杆 45 1h/件 M30 43 提升机调节丝杆 45 1h/件 M36

44 主传动轴 45调质料 3h/件 2.5h/件 1h/件 刮板机 45 支撑拖轮轴 45 1h/件 46 尾部拖轮轴 45调质料 2h/件 47 支撑托轮 HT200 1h/件 48 尾部托轮 HT200 2.5h/件

1.5h/件 49 丝头（单车1件） Q235 10'/件 动力车间 焙烧车间 原料车间 红矾车间

50 丝头（5件以上）

Q235 3'/件 51 吊泵轴 45调质料 1.5h/件 0.75h/件 0.5/件 52

离心泵轴

不锈钢

2h/件 1h/件

0.75h/件

53 铰刀联接盘 ZG310-570 2h/件 0.5h/件 54 铰刀吊座瓦盖 HT200 15'/件 5’/件 动力车间

焙烧车间 原料车间 红矾车间

55 计量铰刀联轴器 HT200

1.25h/件

0.75h/件 56 计量铰刀联轴器

ZG310-570 1.25h/件 1h/件 57 吊泵轴 45调质料 1.25h/件 0.5h/件 焊修

58 吊泵轴 不锈钢 1h/件 0.5h/件

59 抓斗销 45调质料 1.75h/件 ∮80余量合适

60 斜铁 Q235 0.75h/件 61 旋流器嘴 45调质料 0.5h/件 62 铰刀联轴器 ZG310-570 3.5h/件 1.25h/件 63

铰刀联轴器

HT200 2h/件 1h/件 64 减速器低速轴联轴器

HT200

1.5h/件 0.75h/件 焙烧车间 原料车间 铬绿车间 65 减速器低速轴联轴器 ZG310-570

2.5h/件

1h/件 66

湿磨销子

尼龙棒 3'/件 69 电机轴（3~5.5KW ）

45

0.75h/件

0.5h/件

配电室 补修

70 电机轴（5.5~7.5KW）45 1h/件0.5h/件

71 电机轴（7.5~15KW）45 1.5h/件0.75h/件

72 电机轴（15~22KW）45 1.75h/件0.75h/件

73 配电柜（10个以上）Q235 10'/件铣孔

74 配电柜（单件）Q235 20'/件铣孔

说明1.经主管人员签字同意，定额工时可根据毛坯余量大小、硬度等客观因素适当调整，调整幅度不大于30%。

2.制定工时定额的加工件，遵照工时定额表核算工时，特殊情况下经主管人员同意执行临时工时或实际加工工时。

3.无工时定额的加工件，由主管人员核定工时。

4.本工时定额原则上每半年修订一次。为提高零部件加工效率、降低加工成本，当出现原工时定额制定条件发生变化----毛坯种类改变、加工方法改进、加工工艺改进、加工设备变动、工资调整时，生产管理部、技术设备部要根据变化的条件及时修订工时定额。

附表4

机械加工车间工时清单

日期： 年 月 日

批准： 审核： 本人签字确认：

序号 零件名称

图号 工序 序号 工序 内容 合格品 （件） 定额 合格率 （%） 完成 工时 使用部门确认

1 2 3 4 5

备注

工时统计 废品（返修品）折扣工时 小时

工时合计

小时

工资

车间安全生产管理细则

1 生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋。 2 叶组前或设备开始运转时，检查所有操作信号是否处于正常状态，如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时，必须注意现场情况，确认是单机、全线运转，单机是点动或试车，先做出开车提示，确认无异常后，方可开车。 3 检查运行中电机时，应用手背触摸电机，发现电机温度>65℃时应及时通知电修人员。 4 机械设备运转时，应无噪音，发现问题应及时通知机修人员，并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。 5 开启蒸汽阀门时，动作应轻、缓、慢、稳，并侧身站立，以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时，应通知有关人员，并做好运行记录。 6 电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。 7 设备检查、设备检修或设备保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。 8 设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门，遮盖、移动光电管。 9 生产结束后，设备应处于“叶组终了”或“顺停”，发现意外情况，有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。 10 各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、汽开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。 11 设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞现象必须停车，待完全停稳后，方可排除故障。 12 机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。 13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时，应遵守吸烟室的管理制度。 14 开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，气、汽、水压力是否符合工艺要求。

生产车间工具管理办法

深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。

7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。如仍可 使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；

2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则

一经营方针目标管理制度

一经营方针目标管理制度 一、经营方针目标管理制度 （一）总则第一条方针目标管理是现代化管理的一种科学手段。企业为了实现自身的经营目标和达到预期的工作效果，每年必须明确制定企业的经营决策、纲领和企业发展的方针计划。方针目标实现的全过程要求自上而下地建立起一套目标体系，制订措施，确定制度，组织实施并严格考核，这有利于动员企业所有部门及全体员工同心协力，共同做好一年的工作；有利于提高企业现代化管理水平，增强企业素质，提高经济效益。 （二）制订方针目标的依据第二条国家的方针政策，国家的政治经济形势。上级部门下达的产品、品种、质量、产量、利润等技术经济指标和其他要求。第三条本厂的中长期企业发展规划、现代化管理规划、新产品开发规划、产品质量升级和全面质量管理发展规划、技术改造规划、生产发展规划、安全环保综合治理规划以及其他规划等。第四条国内外市场的调查分析预测情报信息资料包括国内外同行业先进技术平管理水平等第五条工厂的实际能力和现有水平上年度工厂方针目标实施中的遗留问题（三）方针目标编制的程序第六条在每年初由工厂各分管厂长工程师提出下年度工厂目标设想经厂务会集体讨论形成工厂方针目标指导思想并由厂长下达指令第七条由专人组织并根据厂长指令按生产行政部技术部组织部等各职能科室提出下年度方针目

标设想并收集制订方针目标的依据资料第八条部门分头组织可行性分析论证形成各部门方针目标计划第九条发至各部门征求意见根据反馈意见再讨论修订第条经厂务会工厂管理委员会职代会讨论审议通过由专人负责按系统图执行在月份编制出工厂方针目标执行图 （四）方针目标的执行第一条方针目标展开一定要坚持以数据为标准的原则，目标值尽可能定量化。其内容一般包括品种、质量、生产能力、科研技改、企业管理、技术经济指标、安全环保、文明生产、思想交流工作、职工福利等。第二条工厂方针要按系统图执行切实贯彻纵向到底横向到边纵横连锁层层确保的原则第三条分管副厂长、工程师方针目标的展开，要根据工厂方针目标展开的内容和自己分管工作的重点，列出目标值和执行措施。执行方法与部门的方法相同，分管副厂长××编制完成， ××校对，厂长批准。第四条各车间科室方针目标执行一般有分管责任人部门方针目标项目现状目标值采取措施检查手段评价总结等项第五条各部门要紧紧围绕工厂方针目标，以及分管厂领导方针目标结合本部门的实际，发动职工认真制订本部门的方针目标，保证工厂每个目标值都能落实到部门和人，确保工厂目标的实现。各部门要在1月底前完成方针目标展开图。第六条班组方针目标由班组长主持编制，要根据主管部门方针目标和本班组分管工作的重点，列出产品产量、质量、完全生产、文明生产、班组管理、思想工作、目标值、采取措施、责任人、进度和检查、

(现场管理)后道车间管理细则

后道车间管理细则 第一章管理目的 第一条后道车间是后道员工、干部生产操作、就职管理的场所，维护车间的安全、卫生、有序、整洁是每一位后道工作人员义不容辞的责任和义务，也是公司为后道干部、员工提供一个安全稳定、整洁卫生的工作环境的目的，更是后道工作人员的共同心愿。所以管理条文的相续出台和实施，才能规范和纠正后道工作人员的操作习惯。 第二章安全生产 第二条所有通道走廊不准堆放物品废件，必须严格保证通道走廊畅通无阻，请切记这个道理：“规矩万千条，安全第一条”。 第三条所有设备、电路、电线、自来水管道严禁随意移动或改变水电线路及私自安装电源插头、插座、电盒等。 第四条一切消防设施、内外消防栓、灭火器材及各种消防线路等不准擅自移动、拆除。厂部应组织定期或不定期对消防设备检查、维护和调试，保证消防设备的良好使用状态。 第五条生产操作中发现电机、电器设备、整烫设备、特种机有漏电、漏油、漏汽、漏水等异常、异响迹象时，应停止操作，立即报告组长、主任，通知机电维修工对口排除故障，严禁违规操作。 第六条生产场所严禁烟火、一旦发生火灾险情，立刻切断事故现场电源，启用干粉灭火器，消防栓水龙头及时扑救，迅速

向“119”报警和厂部、管理部报告请求增援。除了扑救人员外，其余人员服从干部指挥迅速撤离现场，撤离时切勿搭乘电梯，全部有序地从“安全通道”双边门楼梯撤退。撤离人员必须服从指挥，迅速组织增援队伍接替继续抢救，对参加抢救有功人员、积极分子将给予奖励。 第七条车间总电源、自来水总开关、窗户和门下班必须随即关闭、上锁，基本责任人由车间干部（主任、组长、骨干）轮流值日。车间主任是主要责任人，其余干部为基本责任人。厂部将定期或不定期地进行安全防范检查，未按履行职责的将依相关条文给予扣分、罚款，造成损失的除按经济指数追究责任人外，将受到加重扣分、处罚。 第八条所有干部、员工都有权职和义务保护车间的安全与卫生，都有责任对违反安全管理、环境卫生的人员进行纠正、教导、宣传和监督，都有责任和义务检举揭发违法违纪的行为。 第三章危险物品用具管理 第九条在后道车间内手缝针、车针、剪刀、钻子、裁刀、任何针、钉、刀等锋尖利器完全受到管制，不准带进、带离车间。后道主任、组长为责任管制人，其余干部负连带责任。 第十条后道车间工作人员由厂部统一配置：一把小剪刀由领用人负责保管。特种机组打枣机、平眼机配置：压脚、棱壳、机台针各一把（个），棱心2粒，另依工序需要临时个别人员配发小钻子或手缝针，个别需用人每人一支（把），不使用时由组长统一收缴后道主任保管。总检组成员每人加发一条布尺（由总检员保管）。整烫组另配扳手一把、手钳一支，包装组配打包用

生产现场管理细则

三级文档编号：HCTM-SCZJ-04-2015分发号： 生产现场管理细则（2015版） 一、目的 为了提高车间生产效率、减少浪费，提供职工一个干净整洁的工作环境；并及时发现现场管理中的不足以便快速提高车间生产现场管理水平，特制订本制度。 二、范围 本制度适用于河北宏昌天马生产现场（生产车间、各车间责任卫生区以及各生产作业区域）。 三、权责 1、生产总监：为生产现场6S推行工作的总负责人，负责对生产现场6S工作开展的方向进行指导； 2、车间主任：为本车间6S管理工作第一负责人，负责组织本车间的6S工作的培训、执行与考核，对现场检查中发现的问题积极整改； 3、各班组：为6S管理的责任单元，车间划定责任区域时明确相应的班组。 4、生产现场6S专员：负责公司6S现场管理制度的制定、修编及监督考核各车间的执行情况。 四、生产现场管理要求 生产现场管理依照6S管理的相关理念和要求进行持续改善，具体细则要求如下： 1、生产现场禁止存放与生产无关的物品，每天对生产现场的物品根据其必要性进行处置。 2、当班生产剩余的物料按照《生产车间余料管理制度》，进行相应处置。 3、生产过程中产生的废弃物按照《生产车间废料管理办法》分类处置。 4、所有设备工装设施定位放置，统一标识清晰（包括名称，功用，负责人等）。 5、生产中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，各类物资有对应放置区域，不可随地摆放，区域内有统一明显的标识。 6、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。 7、生产现场内使用的各类工具，工具箱，工具架，定位放置，工具箱应粘贴标识，内部物品按定置表要求摆放。 8、生产现场应定期清扫，保持地面无油污、无积水，无积尘，门窗；墙壁干净，无油污、无积尘、无蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求，垃圾桶（箱）应定期清理，保持外表面清洁；卫生打扫保证无死角。 9、所有设备工装按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不

机加工车间管理的解决方案.doc

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 一、机加工车间的产品质量，必须明确： 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人， 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人， 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。（例

【企业制度】企业经营方针目标管理制度

【企业制度】企业经营方针目标管理制度 总则 方针目标治理是现代治理的科学方法之一。 工厂为了实现本企业的经营目标和达到工成效，每年必须明确制定企业的经营决策、纲领和企业进展方向打算。方针目标实现的全过程要自上而下地建立目标，制订措施、确定制度，组织实施和严格考核，这有利于动员企业所有部门及全体职工同心同德，共同做好一年的工作，有利于提高企业现代治理水平，增强企业素养，提高经济效益。 制订方针目标的依据 第二条本厂的中长期企业进展规划、现代化治理规划、新产品开发规划、产品质量级及全面质量治理进展规划、技术改造规划、生产进展规划、安全环保综合治理规划及其它规划等。 第三条国内外市场的调查、分析、推测、情报信息资料(包括国内外同行业先进技术平、治理水平等)。 方针目标编制的程序 第五条在每年初，由工厂各分管厂长、工程师提出下年度工厂目标设想，厂务会集讨论，形成工厂方针目标指导思想，并由厂长下达指令。 第七条部门分头组织可行性分析论证，形成各部方针目标打算。 第八条发至各部门征求意见，依照反馈意见再讨论修订。 第九条经厂务会、工厂治理委员会、职代会讨论审议通过，由专人负责按系统图法行，在一月份编制出工厂方针目标执行图。 方针目标的执行

第十条方针目标展开一定要坚持以数据讲话的原则，目标值尽可能定量化。其内容般包括品种、质量、生产能力、科研技改、企业治理、技术经济指标、安全环保、文明生产思想交流工作、职工福利等。 第十一条工厂方针要按系统图法执行，纵向到底，横向到边，纵横连锁，层层确保原则进行。 第十二条分管副厂长、工程师方针目标展开，要依照工厂方针目标展开的内容和自分管工作的重点，列出目标值和措施。执行方法与部门的方法相同，分管副厂长××编制完成××校对，厂长批准。 第十三条各车间、科室方针目标执行一样有分管责任人、部门方针、目标项目、现状目标值、采取措施、检查手段、评判、总结等。 第十四条各部门要紧紧围绕工厂方针目标以及分管厂领导方针目标执行，结合本部的实际，发动职员认真制订本部门的方针目标，保证工厂每个目标值都能落实到部门和人，确保工厂目标的实现。各部门要在一月底前完成方针目标展开图。 第十五条班组方针目标由班组长主持编制，要依照主管部门方针目标和本班组分管工作的重点，列出产品产量、质量、安全生产、文明生产、班组治理、思想工作等内容、目标值、采取措施、责任人、进度和检查、评判、总结等执行标准。班组方针目标执行图要在××完成。 第十六条各部门方针目标执行由各部门要紧负责人主持编制，技术系统由负责分管人审核；生产行政系统由负责分管专人审核，分管厂领导批准。 方针目标的实施 第十七条为确保工厂方针目标的实现，工厂每年将组织两次"分时期PDCA 循环"，"阶段PDCA循环打算"由"三办"会同有关部门依照工厂年度方针目标安排的进度和厂长的令制订。 第十八条各部门要围绕工厂方针目标和本部门方针目标，认真组织月度"PDCA循环每月××号前制订下月份打算，总结本月打算的实施情形，并由主管厂长检查批示。 第十九条在方针目标的实施过程中，要充分发动职员，调动其积极性，广泛开展大性的质量治理活动、劳动竞赛活动、确保各级目标值的实现和完成。

车间管理制度、考核细则

车间考核细则 一、安全规章制度 1.1不戴安全帽进入车间者扣5分，安全帽佩带不标准扣3分，坐安全帽扣2分，故意损坏扣5分； 1.2不在规定区域内吸烟一次扣10-50分，严重者送人力资源部处理； 1.3在防爆区域打电话者扣1-10分； 1.4在防爆车间作业穿带金属的鞋发现一次扣2分； 1.5在防爆车间做拖拉、敲打铁器等可能导致产生火花行为的员工一次扣1-5分； 1.6不允许从高处往下扔任何物品，违反者一次扣1-5分； 1.7不知道自己互保责任人是谁一次扣1-5分； 1.8对自己的互保人监护不到位者扣1-10分； 1.9非本工段人员进入车间出现违章行为后，当班人员未有人进行制止，发现一次扣班组内各员工2分； 1.10吸烟点外区域发现烟头、打火机扣当班负责人1-2分； 1.11临时电、充电所用插排必须在指定地点使用，休息室内严禁使用电加热棒，发现一次扣使用者1-5分 当班负责人有50％连带责任； 1.12不允许在溶剂区附近2米以内的地方接打电话，违反者一次扣1-5分； 1.13动火、下釜、登高等特种作业不办理作业票作业者一次扣2-10分； 1.14进行特种作业前，必须由当班负责人代做安全预测，一次不做者扣1-5分； 1.15交接班岗位负责人安全巡检不合格者扣1分； 1.16对安全培训学习不认真者扣1-5分； 1.17不认真填写安全运行控制记录者一次扣1-3分； 1.18安全培训考试替答、抄袭他人者一次扣1-5分，班长连带； 1.19班组负责人对安全预测执行不认真一次扣1-3分； 1.20季节性预防，如春季防风，夏秋防雨、防雷、防中暑、冬季防冻、防滑等，每班进行隐患排查，有交 接，要在班长记录上写明，如不写一次扣1-3分； 1.21上岗不准穿半袖衣服,违者扣2分； 1.22进行酸碱操作、接触各种溶剂和拆卸走酸碱溶剂的管道时必须戴护目镜,对违反规定者扣1-5分； 1.23违反安全操作规程者扣1-10分； 1.24上岗前要穿戴好劳动保护用品，违者扣1分； 1.25正在使用的反应釜釜盖上的釜卡子不应少于2个，违者扣1-5； 1.26釜上放扳子、釜卡子等杂物发现一次扣1-3分； 1.27违反工艺规程操作超温、超压者发现一次扣2-10分； 1.28吊盘停在半空中，防护门不关，且不挂安全挂钩及超重，违反一次扣1-5分； 1.29冬季门前及道路上积冰、积雪不及时清除者一次扣1-5分； 1.30出现安全事故事件等按照情节严重程度适当进行处罚，互保人员付50%责任； 1.31消防设施维护，消防桶、消防锹、消防蒸汽头、灭火器、消火栓箱、消防水带、消防水枪、消防沙、 应急救援箱随意使用者扣1-5分； 1.32消防器材专人负责、发现大量积灰、过期不报、用空后不报一次扣负责人2分； 1.33消防设施前不允许堆放任何物品（推车、扫把等）违反者对当班负责人扣0.5-5分； 1.34能主动发现安全隐患并能提出整改方案者一次加1-5分； 1.35能积极配合安全部门工作者一次加1-5分； 1.36发生重大事故时能用正确的方法及时处理者一次加5-50分； 1.37发现重大安全隐患和特重大安全隐患并及时上报者奖励3-100分。

生产车间岗位规范管理办法

生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产，有序生产，安全生产，提高产品质量，强化车间管理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩戴工号牌，特殊岗位需戴防护镜， 违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次 扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划 部。如继续生产造成损失，将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚，造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火，禁止在车间吸烟，违者每次扣款20元。如在车间发现一个烟蒂， 部门扣款20元，依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁，操作人员下班前均要打扫 场地和设备卫生，违者每次扣款10元。检查不符合要求，部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车 间，部门每次扣款10元。 8、操作机床设备，严禁戴手套，对于加工出来的铁屑，禁止直接用手拉拽，在确保安 全的情况下，使用相应工具摘取，违者每次扣款10元。 9、在没有安全防护工具的情况下，严禁近距离靠近旋转设备；刀具、量具不准放在旋 转设备上或旋转设备旁，需保持安全距离，违者每次扣款10元。

10、设备工作旋转期间，操作人员需坚守岗位，不得擅自离开机床；用餐时间，需关 闭 机床电灯和机器设备，违者每次扣款10元。 11、切割机下料时，无论材料大小，都须在关闭电源的情况下，夹紧材料进行切割， 同时下料工要经常检查切割片的固定情况，违者每次扣款10元。 12、任何人不得在切割机上进行直接打磨或去除毛刺等危险行为，违者每次扣款10元。 13、车间生产需安全用电，对于机床、风扇等电器外面的电线要爱惜，如有损坏或裸 露现象，相关责任人需及时报修，违者每次扣款10元。 14、未经当班人员、车间主任的许可，机床操作人员不得私自开启或关闭电闸，严禁 打开电焊用气瓶阀盖，更不可私自使用电焊工具，违者每次扣款10元。 15、所有车间人员需爱惜公用财物，严禁破坏公共设施，违者每次扣款10元。 16、生产车间内严禁聊岗、串岗、打瞌睡、追逐嘻闹等，上班期间应保持良好的精神 状态，安全操作，规范生产，违者每次扣款10元。 17、员工应注意个人卫生，个人形象，文明用语，礼貌待人，违者每次扣款10元。 18、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次扣款20元,对不服从安排者进行 谩骂或人身攻击者每次扣款50元，并交公司行政部处理。 19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 20、任何员工违反制度当月处以一定扣款外，并纳入月终考核范畴。 21、为了加强监督机制，鼓励员工对各类违章行为进行举报，一经核实，按实际情况 给予10-100元不等奖励。 22、鼓励员工参与管理，对于提出的行之有效的建议或意见，一经采纳，每次给予10 元-50元不等奖励。

机加工实训车间安全管理办法

机加工实训车间安全管理办法为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。

三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认 其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目 的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得 触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的 安全警示性标志。

六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象 进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育 宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。 七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运 行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使 用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。 设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使 用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。 八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有 异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不

企业经营方针目标管理规章制度

第一节企业经营方针目标治理制度 一、总则 企业为了实现本企业的经营目标和提高工作效率，每年必须明确做出企业的经营决策、制定进展纲领和业务开展打算。在方针目标实现的全过程中要自上而下地建立目标，制定制度和措施，组织实施和考核，这有利于调动企业所有部门及全体职员的积极性，使大伙儿同心同德，共同做好一年的工作，有利于提高企业治理水平，增强企业素养，提高经济效益。 二、制订方针目标的依据 第一条国家的方针政策，国家的政治经济形势，上级主管部门下达的产品品种数量、质量要求、产量指标、利润水平等技

术经济指标和其他要求。 第二条本企业中长期进展规划、现代化治理规划、新产品开发规划、产品质量以及全面质量治理进展规划、技术改造规划、生产进展规划、安全环保综合治理规划及其他规划等。 第三条国内外市场的调查、分析、预测、情报信息资料（包括国内外同行业先进技术水平、治理水平等）。 第四条企业的实际能力和现有水平，上年度企业方针目标实施的遗留问题等。 三、方针目标的编制程序 第一条每年初，由公司各分管副总、经理提出下年度公司目标设想，经汇总讨论，形成企业方针目标的指导思想，并由总经理下达指令。 第二条由专人依照总经理指令，组织生产行政部、技术部等各职能科室提出下年度方针目标设想，并收集依据资料。 第三条部门分头组织可行性分析论证，形成各部门方针目标打算。 第四条将初步形成的企业方针目标发至各部门征求意见，依照反馈意见讨论修订。 第五条修改后的企业方针目标经总经理办公会、企业治理委员会、职代会讨论审议通过后，由专人负责按系统图法，在一月份编制出企业方针目标执行图。

第一条方针目标展开一定要坚持凭数据讲话的原则，目标值尽可能定量化。其内容一般包括品种、质量、生产能力、科研技改、企业治理、技术经济指标、安全环保、文明生产交流、职员福利等。 第二条企业方针要按系统图法执行，纵向到底，横向到边，纵横连锁，层层确保。 第三条分管副总、经理在方针目标展开时，要依照企业方针目标展开的内容和各自分管工作的重点，列出目标值和措施。 第四条各部门、科室方针目标执行一般要明确分管责任人、部门方针、目标项目、现状目标值、采取措施、检查手段、评价、总结等。 第五条各部门要紧紧围绕企业方针目标以及分管领导的方针目标，结合本部门的实际，发动职员认真制订本部门的方针目标，保证企业每个目标值都能落实到部门和人。各部门要在一月底前完成方针目标展开图。 第六条班组方针目标由班组长主持编制，要依照主管部门方针目标和本班组分管工作的重点，列出产品产量、质量、安全生产、文明生产、班组治理、思想工作等方面的目标值、采取措施、责任人、进度和检查、评价、总结等执行标准。 第七条各部门方针目标执行由各部门要紧负责人主持编制，负责分管人审核，分管领导批准。

生产车间员工管理细则

生产车间员工管理细则 生产车间员工管理细则 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出

机加工车间管理规定

机加工车间管理规定 1、车间安全管理制度 生产、消防安全是车间生产第一要素，是车间正常运作的前提，为了把安全工作落到实处，根据公司安全管理制度，特制定如下车间安全管理制度： 1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。 1.2 工作前认真检查各自的机床设备，并进行例行注油、保养，确认一切正常后，才可上机操作。 1.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。 1.4 在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防伤人。 1.5 清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。 1.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故，个人承担责任。 1.7 严禁在传动部位上传递物品。

1.8 装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时，必须停车进行。 1.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 1.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油， 保持机床供油系统正常，以防发生机床故障。 1.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。 1.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出作业区线进入通道，以免安全通道被堵。 1.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。 1.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。 1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作规程。 1.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。

2020年经营方针和工作目标

经营方针和工作目标 经营方针是贯彻企业经营思想和实现经营目标的基本途径和指导规范，是针对某一时期企业所面临的重要问题而采取的行动。接下来了经营方针和工作目标，欢迎阅读！ 一、经营方针 持续创新应对挑战，狠抓质量降低成本，管理细化创造效益。 二、基本工作策略 狠抓企业基础管理，全面理顺协助关系，优化各项业务流程，提高整体运作效能。 三、奋斗目标 水泥年计划35万吨，奋斗目标40万吨。出厂水泥质量合格率100%。 四、重要措施 1、整合公司组织机构及部门职能，明确中高层管理人员职责与权限，实行“三定”管理，即定编、定岗、定员，尽快落实企业正常运转所需的各类人员。 2、解决管理人员思想问题，统一思想认识，加强协调沟通，搞好团结协作，消除内耗，齐心协力做好工作。 3、拟定公司年度经营方针，实施目标管理，各部门负责人制定本部门年度工作目标，公司定期对各部门进行责任目标考核。 4、加强公司管理规范化、制度化、科学化、系统建设化，确保各项管理工作到位。 年度计划编制说明

年计划水泥产量35万吨，包括矿渣粉产量6万吨，烘干物料总量7.7万吨。 1、全年水泥耗熟料总量14万吨，炉渣灰总量7.7万吨，石粒总量2.8万吨，石膏总量2.8万吨，矿渣粉总量7.7万吨，助剂总量350吨，（水泥计划配比：熟料40%，炉渣灰22%，石粒8%，石膏8%，炉渣灰22%，助剂1%）。 2、水泥磨、矿粉磨及烘干系统1月份停机待件，水泥磨、烘干机系统3月份全月检修，矿粉磨系统4月份全月检修。 3、水泥磨系统3月20日开始运转至10月31日，共计生产7个月，矿渣磨系统5月1日开始运转至10月31日，共计生产6个月。（其中粉磨系统在8月份有7天中修） 为使上述指标能够全面完成，公司各部门必须通力协作，密切配合，努力做到： 1、加强对设备的保养、维护，并保证备品、备件的及时供给，从而提高设备运转率和台时产量。 2、为保证正常生产需要，重要原、燃材料的库存，要满足生产的需要。 3、在生产过程中，必须严格执行《质量内控标准》，努力提高水泥质量，降低生产成本。 4、磨机使用的不可磨体应为优质高铬材质。在水泥、矿粉的生产方面，公司有关部门要及时调度，盘活生产，避免库存积压或原材料

车间管理制度及流程

车间管理制度及流程 按照车间管理制度，认真执行三检制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。下面是爱汇网小编为大家收集整理的车间管理制度及流程，欢迎大家阅读。 车间管理制度及流程篇1 一、目的： 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。 二、适用范围：本公司所有生产车间。 三、明细： 1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。 2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。 3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。 4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究

其民事刑事责任。 5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。 7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。 8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。 9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。 10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元 11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。 13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。