人造大理石配方、工艺揭秘

首先了解一下化工材料基本常识:

1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有

A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)

B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)

C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)

D水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．

E食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）

F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍．

2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉

3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用

4 固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂

5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售

6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它．

工艺流程简介

A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可，放如钙粉就是不透明的放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石．

B：人造玉石是树脂加铝粉色降必须用进口的在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方

C 人造餐桌：实际更简单设备投入也没多大，就是在天然大理石上披覆树脂但对树脂要求要高天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因，但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合，在工艺上处理一就可以形成花纹．

流程：模具上蜡－－把混合料到上等20分左右固化脱模－按产品要求不同可以在后固化，后固化温度在50~80度间（可自己建设一个小房子，在里面配上电热管与温控器）也可以买现成的后固化箱但个人认为没必要浪费钱．

D：在说说工艺品吧最重要的环节就上模具制作与模具质量，配方都是大同小异与人造大理石差不多，例如：用水晶树脂里面不放填料就是透明的工艺品放一点色浆就是带有颜色的透明工艺品了，如果放填料就形成不透明或半透明工艺品了．水晶琥珀主要关键技术就在模具使用制造上其他的很简单，用水晶树脂也可以质感好用191也可以但质感差点．

E:人造透光云石与人造石一样无非是用了透光树脂,在花纹上工艺与人造玉石一样

人造石英石的制作方法及配方

配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。 按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。

1、原料精选与混合 寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。 不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。 由此表面处理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。

人造大理石生产中常见的问题及其解决办法

人造大理石生产中常见的问题及其解决办法 人造大理石是一种新的材料，人们认识和了解这它总是要有个过程。况且它的品种又较多，有的品种还处于试制阶段。因此生产过程中容易出现这样或那样的问题。为了帮助目前已生产的厂家提供一些解问题的办法，为初学者创造大胆试验、排除难题的条件，这里仅以聚酯人造大理石为主，总结我年科研工作所积累的经验以及部分厂家的生产实践，提供解决问题的办法。这些问题包括树脂总量、脱模问题、混料中的问题、花纹制作中问题、修整中的问题等。 树脂问题 （1）树脂型号问题：不饱和树脂型号较多，国产常用的有196号、195号、198号、189号、306号、307号以及胶化树脂、松香树脂、人造大理厂专用树脂等。国外产品的型号更多。 对人造大理石来说任何型号的不饱和聚酯脂都可采用。一般厂家使用196号为多，而人造大理石的专用树脂尚属试用阶段。只要收缩率小，透明度高的都是质量较好的。对面层树脂还要考虑耐热性及硬度。 一般情况下两种型号的树脂可以混用。比较经济的办法是面层用质量好的树脂，底层则采用价廉而货源充分者为宜。 （2）固化困难问题：造成固化困难的原因：主要有固化剂和促进剂的型号配用是否合适（国产1号固化剂配合1号促进剂，2号固化剂的使用是否正确。固化剂用少了或促进剂用少了，都会使固化时间延长，甚至很难固化；固化剂水解效也会使固化困难，甚至很长时间无法固化。） 有的颜料对固化剂有化学作用，如酸性氧化铁黑或铬绿都有可能影响固化，要通试验正确选择合适的颜料。 树脂或石粉含有水份或温度在低，都会使固化时间延长，甚至固化不完全。因此使用的石粉要保证干燥。制作的工具不得带有水份。 胶模问题 （1）脱模困难：脱模困难的原因很多，也是生产中最关紧要的问题，要认真对待，设法解决。 1、脱模剂未干透。要加温烘烤或风干。 2、空气湿度太大。一般大于80%的温度，温度又不高，则容易造成脱模困难。最好在使用前用电炉烘烤或放入干室中干燥，取出后趁热操作。 3、脱模剂涂刷不均匀，造成局部粘连。要加强操作责任心，或才再涂一遍补救之。 4、表面层涂刷在薄，或者涂不均匀，有局部并未涂上。最好再涂一次加厚面层。 表面层固化不完全，甚至有局部未固化的现旬，应补涂一层。（2）模板破损其原因如下： 1、脱模不及时，造成树脂固化收缩大，使玻璃板被拉裂。在有专人搞脱模，强强责任心。 2、制品与模板有局部粘连现象，操作者双厶急，用力过猛，人为造成模板破损。 3、制作样品厚度在厚，固化收缩力太大，造成拉破玻璃板。应减少厚度，或分层制作，用厚的玻璃板或用玻璃产强模板。 4、选用的玻璃板在薄，强度不够，或者玻璃板本身应力分布不均匀，质量在差。 5、固定时夹具太紧，或夹力不均匀。 6、振动力在强，模板与台面之间又不加胶垫。 7、搬动时用力不均，人为造成破损。 表光泽度不好的原因

人造岗石行业知识及简介

人造石行业知识及简介 1 人造石行业知识及前景 1.1 人造石概述 人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯（块、板）料。人造石的坯（块、板）料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。 1.2 人造石的发展简史 人们利用自然界的石料从事生产、生活已有几十万年的历史了，作为建筑和装饰使用的石材，据记载也有上万年的历史。近现代，人们利用大规模的工业化开采石材，使得取自自然界中的石材数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石材并不是取之不尽，用之不竭的，人们注意到了对采集、加工石料的副产品－碎屑的利用、开发，如制造混凝土、筑路基、制作水磨石等，其中利用石材制作复合装饰材料，已经有上百年的历史了，人们最熟悉的水磨石在一定意义上也是早期的无机人造石。但水磨石仿真性、自然色泽、纹理很差，强度也低，形状单调。怎样利用自然界中的原始碎屑，制出更加逼真的天然石材效果呢？有着用石材盖房，又特别喜爱不断用石材翻新、维修建筑的意大利人，受制作瓷砖须将陶土搅拌混合再将其挤压成陶瓷制品的启示，首先制出石粉与水泥或树脂结合的复合板。但是强度、抗折、抗压等性能均不理想，其产品只能装饰在室外粗糙的地方，色彩品种也单一。20世纪60年代，意大利百里通（breton）公司在总结一些合成石的经验与失败的基础上，把树脂与石料混合装入模具，依据使用方向不同生产出大大小小多种规格的长方形石料，使用的技术类似混凝土预铸件技术，但通常产品形体过大，品种单一、性能差，如产品密度低、气孔多、蔬松等缺点，市场前景并不好。而1968年意大利百利通（Breton）公司推出第一条具有真空、搅拌、振动的人造石生产线以来，人造石产品质量有了质的飞跃，它奠定了现代化人造石规模化生产的基础。以后人造石生产线经过不断改进，到2005年全世界使用百利通人造石生产线已近150条，一些公司围绕这一技术相继开发了一些辅助设备，近些年来又开发了直接压片（板）状的人造石生产线，使人造石生产装备与产品更加完善与丰富。 20世纪70年代末到80年代初，我国先后有北京大理石厂、广东云浮市粤云新型石材有限公司、山西福茂石材公司等全套引进了意大利百利通的合成生产线，成为我国较早进入市场规模化的生产企业；20世纪90年代，台湾罗马石材公司全套引进百利通人造石装备在台湾大量生产，后又在苏州成立了目前国内最

人造大理石生产制备工艺技术

1、用于人造大理石的大理石碎片、其制造方法以及包含该大理石碎片的人造大理石 2、大理石碎屑制造用树脂组合物、利用了该树脂组合物的大理石碎屑制造方法及利用该大理石碎屑制造的人造大理石 3、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石的制备方法及一种人造大理石 4、大理石碎片及其制备方法以及使用该大理石碎片的人造大理石 5、包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物、使用该树脂组合物制备的人造大理石及使用该树脂组合物的人造大理石的制备方法 6、一种人造大理石及其使用该人造大理石制造卫浴设备的方法 7、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石 8、人造大理石，生产人造大理石的系统和方法 9、人造大理石用糊剂组合物及使用其制造人造大理石的方法 10、含有立体透明大理石碎片的人造大理石及其制备方法 11、仿大理石团块图案人造石的制备方法及其制备的人造石 12、一种仿大理石莎安娜高档品种图案之人造石的制备方法及其制备的人造石 13、具有天然花岗石质感的人造碎片及包含其的人造大理石 14、一种人造大理石的制造方法 15、一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法 16、包含含有透明和反光材料的碎片的人造大理石及其制备方法 17、透光人造大理石及其制造方法 18、人造大理石和方法 19、用于人造大理石的树脂组合物 20、人造大理石制品 21、人造大理石的立体浮印法及其产品 22、抗菌人造大理石组合物 23、生产具有条纹图案的人造大理石的方法 24、人造大理石的制造方法 25、人造镜面大理石及其制作工艺 26、制造具有条状图案的人造大理石的方法 27、丙烯酸系片状成形料或预制整体模塑料及其生产和生产丙烯酸人造大理石的方法以及增稠剂 28、人造大理石音箱的制造方法 29、丙烯酸类SMC或BMC及其生产方法、丙烯酸类人造大理石的生产方法、和增稠剂 30、丙烯酸酯类预混料、丙烯酸酯类人造大理石及其制备方法 31、一种人造大理石用不饱和聚酯树脂的合成方法 32、单色调纯无机人造大理石荒料的生产工艺及装置 33、无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及工艺 34、纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置 35、具有多种设计图案的人造大理石及其制备方法 36、用于丙烯酸类人造大理石的组合物 37、人造大理石用氢氧化铝的制备方法 38、使用共挤出的含有透明碎片的人造大理石及其制备方法

无机人造大理石的原料、工艺及性能[详细]

无机人造大理石的原料、工艺及性能 第1章无机人造大理石的原料组成及作用 无机人造大理石由高铝水泥、石英砂、石子、大砂及无机化工原料为主要原料制成. 8-21-1-1高铝水泥 高铝水泥是→种水硬性胶凝材料,主要化学成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、米g0、Ti02等.它能形成坚固耐用的人造大理石表面.高铝水泥还具有水化快、放热集中、快硬、耐热、耐低温、抗硫酸盐浸蚀等性能.生产元机人造大理石一般采用625号高铝水泥. 8-21-1-2石子、砂子和石英砂 生产元机人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能过大或过小,要干净元杂质.石子直径一般为5米米左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上.石英砂具有很高的硬度,可提高无机人造大理石的强度和耐磨性. 8-21-1-3元机.盐和有机外加剂 无机人造大理石所用的无机盐类有CaC12、米gC12、Na2S04、米gS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等.其作用是加速人造大理石的硬化过程,提高早期强度.例如CaCl2是易溶于水的无机盐,与水泥混合后能与铝酸三钙作用生成不溶性复盐---水化氯铝酸钙,并与氢氧化钙作用生成不溶于氯化钙溶液的氧氯化钙,这样就增大了水泥浆中固相的比例,形成坚强的骨架,有助于水泥结构的形成.N a2S04掺入水泥中,能与水泥水化时析出的氢氧化钙作用,生成具有高度分散性的石膏,均匀分布在混凝土中,使水化硫酸钙迅速形成,大大缩短水泥的硬化时间.除无机盐外,生产无机人造大理石还必须使用少量具有表面活性的有机外加剂,它们是减水剂、早强剂、加气剂和消泡剂等. 减水剂 常用的减水剂是NN0(亚甲基二苯磺酸销)、米F(次甲基a-甲基苯磺酸销)、三聚氨酸胶甲醒树脂等.其用量一般是拌和用水量的1‰左右. 早强剂 早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的早期强度,加速硬化过程.常用的早强剂是三乙醇胺、三异丙醇胺等.早强剂的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%., 加气剂 加气剂是一种憎水性表面活性物质,如松香皂、烷基苯磺酸钠等.在无机人造大理石中使用极少量的加气剂,可使大理石的变形能力增大,弹性模量降低,抗裂性和抗冲击性提高,不会因湿度、温度变化而发生裂纹,还能明显地提高抗冻性.一般加气剂的使用量为高铝水泥用量的0.05‰.若加气剂用量大,会产生大量空气细泡,且气泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒与水泥之间的胶结,导致强度降低. 第2章生产工艺 无机人造大理石的生产工艺流程为:模具处理→面料配制与浇注→底料配制与浇注→水中塑化与养护→脱模晾干→包装8-21-2-1模具处理模具使用前,要检查所有焊缝是否牢固、严密,再用熔化的沥青和石蜡浇灌模框两面的四边缝,以免水浸入框内影响产品质量.每次脱模后的模具先用刮刀清理,然后用稀硫酸及清水刷洗干净,晾干.使用时用净布擦干,再用脱模剂(液体石蜡)将四周擦匀. 8-21-2-2面料的配制与浇注 配制无机人造大理石的面料根据正面颜色和花纹而定.例如生产黑底白纹大理石,可将高铝水

人造石的生产流程及生产工艺

人造石的生产流程及生产工艺 人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不 人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。 人造石的生产流程及图片介绍说明 下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库 人造石生产工艺说明书： 人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水). 主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库 工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形. 产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。 成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）照射。同样颜色的板子，固化剂

人造石材施工工艺

人造石材得施工工艺(使用人造石专业胶粘剂) ·人造石施工理念： 随着人造石制造水平不断提高，其质量与性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多得空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。 为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异得性能。 ·施工前注意事项： 一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存得暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。 二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底得水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘与松散物等污渍，无结构裂缝与收缩裂缝。 三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ·安装施工指南： 一、墙体得铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转与上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢) 4、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 5、初步清洁附在板材表面得污物，粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)

方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。 二、地板得铺贴安装： 1、先将地面基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 1、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，铺上石材后，用木槌轻轻敲打，使新贴人造石能完全与胶粘剂紧密贴合。 2、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 3、粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)方可进行清缝、填缝处理，收缝时应使用专用人造石材填缝剂。 4、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 5、注意事项：大面积铺装时，应于适当间隔8—10米处设5—8mm伸缩缝。 6、在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 三、安装具体流程图及安装截面图： 1、安装具体流程图

人造大理石配方、工艺揭秘

首先了解一下化工材料基本常识: 1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有 A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝) B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色) C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。) D水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的． E食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的） F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4 固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它．

人造石材施工工艺

人造石材的施工工艺（使用人造石专业胶粘剂） ?人造石施工理念： 随着人造石制造水平不断提高，其质量和性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于 人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易岀现水斑、变色，导致岀现比天然石材更多的空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。 为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、 避免空鼓、减少石材病变等一系列优异的性能。 ?施工前注意事项： 一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。 二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面（先行打底的水泥砂浆）结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。 二、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ?安装施工指南： 一、墙体的铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂（条形状/满批刮）厚度3mm以上,石材背面同样做法，厚度为2 —3mm 然后粘贴石材。 3、在规定时间内（按胶粘剂产品使用说明要求）贴完石材，粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材或用木槌轻轻敲 打，使石材与胶粘剂紧密贴合。（针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢） 4、校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝。 5、初步清洁附在板材表面的污物，粘贴好的石材3天后（可根据专用人造石胶粘剂的使用说明）方可进行清缝、 填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁（不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂）附在板材表面的填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。

人造石材的新型施工方法概要

人造石材的新型施工方法概要 [ 发布日期：2009-12-7 10:14:56 ] 浏览人数：1275 人造石材的新型施工方法(使用人造石专业胶粘剂)◆人造石施工理念：随着人造石制造水平不断提高，其质量和性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多的空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。 为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异的性能。目前国外及香港、台湾、澳门等地均使用人造石胶粘剂，而不在使用水泥。 ◆施工前注意事项：一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底的水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ◆安装施工指南：一、墙体的铺贴安装：1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢)4、校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝。5、初步清洁附在板材表面的污物，粘贴好的石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂的使用说明)方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。6、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面的填缝料及污物。7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。二、地板的铺贴安装：1、先将地面基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。1、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，铺上石材后，用木槌轻轻敲打，使新贴人造石能完全与胶粘剂紧密贴合。2、校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝。3、粘贴好的石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂的使用说明)方可进行清缝、填缝处理，收缝时应使用专用人造石材填缝剂。4、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面的填缝料及污物。 5、注意事项：大面积铺装时，应于适当间隔8—10米处设5—8mm伸缩缝。 6、在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。三、墙面干挂式施工安装：具体施工参照天然石材的施工模式及验收标准。1、地面及墙身人造石(含人造岗石及人造石英石)安装具体流程图2、地面及墙身人造石(含人造岗石及人造石英石)安装截面图片 ◆人造石养护理念：人造石养护就是对人造石进行清洗、保养和防护。清洗保养人造石就是对污染的人造石进行清洗治理以及对人造石进行日常维护。防护是指把防护剂涂抹于人造石上以达到保护人造石使其免受外界环境的污染。◆养护：一、人造石安装后，必须等胶粘剂硬度达到规定要求(一般三天后，可根据专用人造石胶粘剂具体要求来做)方可在上面行走，以免造成铺装不平或损伤。 二、若人造石工程完成后，还需进行其他装潢工程时，请务必于表面铺上夹板或地毯，以避免石材受到磨损。三、在人造石使用场所的出入口处，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损，刮花石材表面。若遇墨水、咖啡、茶水、油等易染色物质污染石材时，应及时清洁，以免影响外观。四、避免使用酸碱性清洗剂，长期使用会导致人造石光泽尽失，影响外观。建议使用专用人造石清洁剂。五、不可长时间覆盖地毯，若需要长时间铺设地毯于人造石表面，请选择透气性佳的地毯并长期保持室内通风透气。六、不可打一般的地板腊，建议使用人造石材专用的养护剂，可加强光泽、止滑、耐磨、防止静电的效果。七、定期进行护理、保养，可令人造石持久地保持完美无暇、华丽、光洁。具体护理、保养方法可咨询当地的专业石材清洁护理公司。具体的护理工作要由专业的石材清洁护理人员完成，以免损伤石材。◆岗石养护指导目的：能保持持久的耐磨，晶硬，防滑功效(建议半年一次，具体以人流量而定保养)

人造石英石的制作方法及配方

人造石英石的制作方法及配方 配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。 按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。

1、原料精选与混合 寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。 不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。 由此表面处理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。 需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含

人造大理石配方、工艺揭秘

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首先了解一下化工材料基本常识: 1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂. 按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有 A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝) ) ) F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。 是玻璃钢模具专用树脂。G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高

触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单 的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B 裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售

6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也 很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它． 工艺流程简介 A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可， D：在说说工艺品吧最重要的环节就上模具制作与模具质量，配方都是大同小异与人造大理石差不多，例如：用水晶树脂里面不放填料就是透明的工艺品放一点色浆就是带有颜色的透明工艺品了，如果放填料就形成不透明或半透明工艺品了．水晶琥珀主要关键技术就在模具使用制造上其他的很简单，用水晶 树脂也可以质感好用191也可以但质感差点．

人造大理石配方工艺揭秘

首先了解一下化工材料基本常识: 1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝) B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色) C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP 制品。) D水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．E食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）

F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用

人造大理石配方工艺揭秘

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首先了解一下化工材料基本常识: 1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝) B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色) C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的F R P制品。) D水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．E食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高

四种常见人造石生产技术

四种常见人造石生产技术 人造石可以用于制成工艺品、装饰品、卫生洁具或用作建筑装饰材料。本发明的人造石具有透光性，它由纯天然的无机材料制成，不会挥发有害的有机物质。 一、人造石板材的制造方法 人造石板材的制造方法，采用双层结构。上层为树脂与透明玻璃粒或透明石英细粒的混合物，下层为色料、石料与树脂的混合物。 人造石板材的特征在于： 由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度、透明感和深邃感，大理石或花岗石的色调感非常明显，感到异常华丽。本发明充分利用天然石材工业及其他工业的下脚料，实现了全自动化生产。 人造石板材制造方法为： （1）按重量百分比取90～93%石料、7～10%树脂，加入固化剂和促进剂，搅拌5分钟；

（2）将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内，高压将上下模合模，压力为12.5MPa，上模温度115～135℃，下模温度85～105℃，5分钟后，已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80～100℃，或平堆放置进行自然凝固。 二、人造石镜面板的制造方法 人造石镜面板包括表面层和底料层。 人造石镜面板使用的材料是由无机胶凝材料与聚合物乳胶液和纤维 材料及骨料粒状物等组合而成的混合物。 人造石镜面板的制造方法主要包括：称取各种原料进行配料、混合搅拌，模具组装，一次成型（面层）、二次成型（底层）、振动密实、养护、脱模、表面稳定处理、增光处理。 人造石镜面板具有轻质、高强、隔热保温、吸音、表面光泽度高，可用作天花板、墙面板、石凳面、石桌面等。 三、仿玉人造石的制造方法。 它是将石英沙、长石粉、方介石、重晶石、石英石、氟硅酸钠、硝酸

钠、白砒、硼沙、纯碱、氧化锌、骨粉按一定比例混合后在玻璃炉中烧制成糊状，然后注模成形，再将成形材料进行退火处理降温至环境温度。 制造的仿玉人造石强度高，抗折、抗击性能强，质地均匀，光洁度好。可与玉石相媲美，成品可以制成纯白、月白、米黄等多种色彩。可根据需要制成多种建筑装饰材料，如墙地砖、石柱、石狮等。 1.人造石及其制造方法和用途。 人造石含有以下成分： SiO2 60.0-77.34重量%，Al2O3 13.0-20.0重量%，K2O 0.13-13.0 重量%，Na2O 1.0-11.5重量%， CaO 0.06-0.77重量%，Fe2O3 0-0.7重量%，MgO 0.01-2.14 重量%，TiO2 0.01-0.09重量%，以人造石的总重量为基准。 人造石在可见光波段的光照射下具有透光性能。 人造石的制造方法依次包括如下步骤： (1)将粉状钠长石或其与钾长石的混合物原料加热至1000-1550℃，使粉状固态物料熔融，保温1-30小时；

石膏型人造大理石的生产

石膏型人造大理石的生产 石膏型人造大理石的是以石膏为胶凝材料，填料采用石粉、矿渣粉、高炉矿渣粉、石棉、粉煤灰、滑石和河砂、海砂等，经过一定的制作工艺制成的产品。 这种大理石性能与石膏板相差无几。它具有轻质、隔热保温、不燃、吸声和可锯可钉等性能。具体说明如下： （1）重量轻而强度能满足要求。石膏人造大理石的突出特点是重量轻，通常厚度为1cm板材，每平方米重量不超过10kg，作为内墙材料两张这样的板复合起来，中间夹上龙内，或其他增强材料，总重量每平方米只在30－40kg，还不到砖墙重量的五分之一。而且施工方便，没有湿作业。便于装修，省工省料，经济美观。尤其作为吊顶材料在浮雕图案中配以不同的纺理色调，装饰效果是很好的。作为内墙材料，它的强度也能满足要求。经测定，它的抗弯强度可达6－10MPa。 （2）收缩小。干燥或吸湿时收缩或膨胀很小，虽然它的吸水率大，但伸缩率小。试验结果为：吸水率为54.3%时，伸缩率只有0.1%。 （3）具有一定的隔声性能。对一般的材料来说，质量大的材料其隔声性能好。石膏的质量虽轻，但做成板材用于隔墙，其隔声性能一般也能满足要求。如果作为分户内墙隔，中间再加上一层矿棉，隔声效果会更好些。 （4）具有良好的防火性能。石膏是一种能耐火的建筑材料，而在石膏人造大理石中其水化物是含水的二水石膏。如果以重量来计算，它含有相当于全部重量的20%左右的结晶水，在一般温度下，结晶水是比较稳定的，当加热到100℃以上时，结晶水开始分解，并在面向火源的表面上产生一层水蒸气幕。好像表面上蒙着一层水幕似的，因此在结晶水全部分解以前，温度上升十分缓慢，火也就着不起来了。（5）具有一定的温度调节作用。由于石膏人造大理石制品有较大的孔隙（40%－60%），并且有分布适当的孔结构，所以具有较高的透水蒸气的性能。当室内湿度较高时，石膏墙板及顶棚可以吸潮，而当空气十分干燥时，石膏又可以放出一部分水分。因此用石膏型人造大理石板作为室内墙壁装饰，能起到一定的调节湿度的作用，使人们感觉舒适，居住满意。 （6）具有容易加工，使用方便的特点。石膏人造大理石可奂、能钻孔，也可直接钉上铁钉或硬木条。施工非常方便。 生产石型人造大理石也包括原料选配、模具及处理、混料做花、震捣成型和固结修整等工序。 1、原料选配 石膏是生产石膏型人造大理石的粘合材料。石膏的来源主要是天然石膏矿，其次是化工副产品。我国的天然石膏资源丰富，许多省市都在开采或加工石膏产品；化学石膏是化工业的副产品。随着化学工业的迅猛发展，如何利用石膏类化工废渣，已环保部门及建筑部门的一项重大任务。我国已在综合利用化工厂含有硫酸钙成分的废渣，例如洗衣厂、磷肥厂等制造磷酸的废渣k k磷石膏；用黄石粉和硫酸制造的氟化氢（HF）时所产生的废渣k k氟石膏；我国沿海盐厂制盐时的副产品盐石膏（俗称硝皮子）等都得到一定程度的利用，并已取得了显著的效果。而这些石膏都是我们制作人造大理石的很好的胶凝材料。 选用的填料也是有目的性的。例如为了减轻容重和降低导热性，我们可以采用陶粒、煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石粉，甚至可以掺入锯末。为了提高抗拉强度和减少脆性。可以掺入石棉、玻璃纤维、麻丝、纸筋等纤维状填料，也可以在制作时将玻璃纤维粗格网或牛皮纸等夹在中间，好像夹心面包一样，这种增强效果很好。为了提高耐水性能，可以掺入加水泥、烯煤灰、磨细的高炉矿渣、硅藻土及各种有机防水

人造石英石的制作方法及配方

人造石英石的制作方法 及配方 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

人造石英石的制作方法及配方 配方： 721-3树脂8% 800目石英粉19% 400目石英粉11% 80目石英砂13% 60目石英砂17% 80目玻璃8% 10目玻璃6% 40目白玻璃18% 偶联剂2%（树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。 按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。 1、原料精选与混合 寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。 不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调

整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔,板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上,大板被缓慢移动,经由36道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。 由此表面处理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（0.4-0.6%）和固化剂过氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。 需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含量大于10%时，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英石了。 石英石常出现的问题： 1开裂 1.1固化剂的加入量过大，树脂的凝胶时间很快，大量热量很快放出，造成开裂。 1.2固化时烘楼的温度过高，造成开裂。 1.3由于填料加入量很大，树脂的凝胶时间过慢，树脂与填料没法在短时间内具有一定的粘结性，造成开裂。